HGT20677-2013橡胶衬里化工设备

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化工设备安装工程施工质量验收标准

化工设备安装工程施工质量验收标准

1 总则1.0.1 为统一化工设备安装与现场设备组焊工程质量检查、验收的程序和方法,加强工程质量管理,确保工程质量,特制定本标准。

1.0.2本标准适用于化工设备工程的整体设备安装和分段设备现场组焊;储罐、低温储罐预制、安装;试验、设备附件安装;设备及附属梯子平台防腐蚀工程和设备绝热工程的施工质量验收。

1.0.3本标准不适用于承压设备现场组焊工程的质量验收。

1.0.4设备工程施工时,应执行相应的技术标准、设计文件的规定,并与工程同步做好施工记录;设备工程竣工时,按本标准进行施工质量验收。

1.0.5本标准应与现行国家标准《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2018”和《化工设备工程施工及验收规范》HG/T 20275-2017配合使用。

1.0.6化工设备安装工程施工质量的验收,除应符合本标准外,尚应符合国家现行有关标准的规定。

12 术语2.0.1化工设备化工原料预处理、化学反应、反应产物的分离、精制等一系列化工过程,实现这些过程所需的设备叫化工设备。

2.0.2设备安装工程质量设备安装工程固有的特性、安全和使用功能满足业主需要的,符合国家法律、法规、技术规范标准规定、设计文件、合同合约和隐含要求的程度。

2.0.3检验批在安装工程中按设计文件、标准规范或合同、检验试验文件的规定,对在同一生产条件下的产出或同一作业条件下完成的实物量进行检验时所涉及的全部被检查体;2.0.4工程质量检查工程质量检查是指对工程实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量,并将结果与规定要求进行比较,以确定每项特性的合格情况而进行的活动。

2.0.5工程验收在施工单位自检合格的基础上,参与工程建设的有关方共同对工程施工质量进行抽样复验,对技术文件进行审核,并根据设计文件和相关标准以书面形式对工程质量是否达到合格作出确认。

2.0.6 主控项目保证工程安全和使用功能,对工程质量起决定性作用的检验项目。

2.0.7 一般项目除主控项目以外的检验项目。

压力容器标准目录总汇(1)

压力容器标准目录总汇(1)
18
112.
GB/T 230.2-2012
金属材料 洛氏硬度试验 第2部分:硬度计
(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的检验与校准
24
113.
GB/T14975-2012
结构用不锈钢无缝钢管
21
114.
GB/T 28712.1-2012
热交换器型式与基本参数第1部分:浮头式
热交换器
27
18
64.
压力容器焊接实用手册
178
65.
压力容器工程师设计指南
128
66.
HG/T 20505-2014 HG /T 20507〜
20516-2014
HG/T20699-2014
HG/T 20700-2014
化工自控设计规定(合订本)
380
67.
HG/T20679-2014
化工设备、管道外防腐设计规范]
29.
新华出版社
压力容器用不锈钢丨
120
30.
TSG03
特种设备事故报告和调查处理导1

45
31.
特种设备事故报告和调查处理导则_1
宣贯讲义
40
32.
特种设备典型事故案例集
(2005~2013)
138
33.
特种设备目录
10
34.
GB50067-2014
汽车库修车库停车场设计防火规范
20
35.
TSG G7001-2015
序号
标准号
标准名称
定价
数量
小计
1.
TSG 21-2016
固定式压力容器安全技术监察规程
2.
GB/T 19000-2015

工程建设-石化规范清单

工程建设-石化规范清单
24.
HG/T 20537.3-1992(2017)
化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求
继续有效
25.
HG/T 20537.4-1992(2017)
化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求
继续有效
26.
HG/T 20538-2016(2017)
衬塑钢管和管件选用系列
继续有效
27.
HG/T 20541-2006(2017)
继续有效
97.
HG/T 20685-2005(2017)
化学工业炉名词术语统一规定
继续有效
98.
HG/T 20691-2006(2017)
高压喷射注浆施工操作技术规程
继续有效
99.
HG/T 20692-2014(2017)
化工企业热工设计施工图内容和深度统一规定
继续有效
100.
HG/T 20696-1999(2017)
51.
HG/T 20606-2009(2017)
钢制管法兰用非金属平垫片(PN系列)
继续有效
52.
HG/T 20607-2009(2017)
钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片(PN系列)
继续有效
53.
HG/T 20609-2009(2017)
钢制管法兰用金属包覆垫片(PN系列)
继续有效
54.
HG/T 20610-2009(2017)
1.
HG/T 20201-2007(2017)
带压密封技术规范
继续有效
2.
HG/T 20237-2014(2017)
化学工业工程建设交工技术文件规定
继续有效
3.
HG/T 20256-2016(2017)

钢制塑料衬里塔式容器技术条件

钢制塑料衬里塔式容器技术条件

ICS71.120;83.140HG G 94备案号:XXXX-XX中华人民共和国化工行业标准HG/T4277-2011钢制塑料衬里塔式容器技术条件Plastic lining tower steel containers technical specification2011年12月20日发布 2012年7月1日实施中华人民共和国工业和信息化部发布前言本标准由中国石油和化学工业联合会提出。

本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会(SAC/TC 162)归口。

本标准起草单位:温州市东方防腐设备有限公司;天华化工机械及自动化研究设计院。

本标准主要起草人:董秀峰张俊科林慧钢制塑料衬里塔式容器技术条件1 范围本标准规定了塑料衬里的钢制塔式容器(以下简称衬里塔)的分类和命名、要求、试验方法、试验规则、标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于采用四氟乙烯和乙烯共聚物(ETFE)、聚全氟乙丙烯(FEP)、聚乙烯(PE)、可熔性聚四氟乙烯(PFA)、聚烯烃共聚物(PO)、聚丙烯(PP)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚氯乙烯(PVC)、聚偏氟乙烯(PVDF)三氟氯乙等不同塑料衬里的水洗塔、精溜塔、干燥塔、吸收塔等衬里塔。

其公称尺寸为DN(300~4000 )mm,公称压力按设计压力制定。

2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB150 钢制压力容器GB/T 4701 甲型平焊法兰GB/T 4702 乙型平焊法兰GB/T 1033 塑料密度和相对密度试验方法GB/T 1040 塑料拉伸性能试验方法GB/T 1844 塑料及树脂缩写代号GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 9019 压力容器公称直径GB/T 9113.1 平面突面整体钢制管法兰GB/T 13306 标牌GB/T 14436 工业产品保证文件总则HG/T 4088 塑料衬里设备通用技术条件HG/T 4089 塑料衬里设备水压试验方法HG/T 4090 塑料衬里设备电火花试验方法HG/T 4091 塑料衬里设备耐温试验方法HG/T 4092 塑料衬里设备热胀冷缩试验方法HG/T 4093 塑料衬里设备衬里耐负压试验方法HG/T 20581 钢制化工容器材料选用规定3 产品分类与命名3.1 分类衬里塔分为水洗塔(SXT)、精溜塔(JLT)、干燥塔(GZT)、吸收塔(XST)、中和塔(ZHT)和填料塔(TLT)四大类。

橡胶制品常用检测标准

橡胶制品常用检测标准

橡胶制品常用检测标准(国内版)科标橡塑实验室专业提供橡胶材料与制品的检测与分析。

橡胶制品常用标准:减震器检测:HG 2864-1997 车辆用橡胶缓撞器HG/T3080-2009防震橡胶制品用橡胶材料HG/T2866-2003 橡胶护舷JT/T 4-2004 公路桥梁板式橡胶支座JT 391-2009 公路桥梁盆式橡胶支座TB/T1893-2006 铁路桥梁板式橡胶支座TB/T2331-2004 铁路桥梁盆式橡胶支座检测JG 118-2000 建筑隔震橡胶支座HG/T2289-2001 可曲挠橡胶接头检测JT/T 327-2004公路桥梁伸缩装置HG/T3328-2006 铁路混凝土枕轨下用橡胶垫板JT/T 529-2004预应力混凝土桥梁用塑料波纹管GB/T17955-2009桥梁球型支座GB20688.4-2007橡胶支座第4部分普通橡胶支座胶辊检测:HG/T2287-2008 印刷胶辊HG/T2447-2003 胶辊第4部分印染胶辊HG/T2446-2005 胶辊第5部分造纸胶辊HG/T2445-2005 胶辊第6部分电子打字(印)机胶辊HG/T 2697-2001 胶辊第二部分聚氨酯胶辊HG/T2013-2001胶辊第三部分织物预缩橡胶毯汽车零部件检测、汽车材料检测、汽车用品检测:HG/T2196-2004 汽车用橡胶材料分类系统GB/T12730-2008 一般传动用窄V带HG/T2578-1994 汽车液压制动缸用橡胶护罩HG/T2491-2009汽车用输水橡胶软管和纯胶管HG/T3088-1999 车辆门窗橡胶密封条检测GB/T15846-2006集装箱门框密封条橡胶手套检测:AQ6102-2007 耐酸(碱)手套AQ6101-2007 橡胶耐油手套GB 7543-2006 一次性使用灭菌橡胶外科手套GB 10213-2006一次性使用医用橡胶检查手套HG/T2888-1997 橡胶家用手套橡胶铺地材料检测:HG/T2015-2003 橡胶海绵地毯衬垫HG/T3747.1-2004橡塑铺地材料第1部分橡胶地板HG/T3747.2-2004橡塑铺地材料第2部分橡胶地砖橡胶鞋检测:HG/T2017-2000 普通运动鞋HG/T2016-2001 篮排球运动鞋HG/T2870-1997 乒乓球运动鞋HG/T3085-1999 橡塑冷粘鞋HG/T2018-2003 轻便胶鞋HG/T 2019-2001黑色雨靴(鞋)HG/T2020-2001 彩色雨靴(鞋)HG/T2401-1992 工矿靴HG/T2182-2008 棉胶鞋HG/T2494-2005 布面童胶鞋HG/T2495-2007 劳动鞋密封制品材料检测:HG/T2810-2008 往复运动橡胶密封圈材料HG/T2811-1996 旋转轴唇形密封圈橡胶材料GB/T9877-2008液压传动旋转轴唇形密封圈设计规范GB/T15326-1994 旋转轴唇形密封圈外观质量GB/T13871.1-2007 密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第1部分:基本尺寸和公差HG/T2021-1991 耐高温滑油O型橡胶密封圈材料GB/T3452.2-2007 液压气动用O形橡胶密封圈第2部分:外观质量检验规范HG/T3089-2001 燃油用O形橡胶密封圈材料HG/T2181-2009 耐酸碱橡胶密封件材料HG/T2579-2008 普通液压系统用0形橡胶密封圈材料GB/T3452.1-2005 液压气动用O形橡胶密封圈第1部分尺寸系列及公差GB/T3452.2-2007液压气动用O形橡胶密封圈第2部分:外观质量检验规范GB/T12002-1989 塑料门窗用密封条HG/T3099-2004建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范TB /T1964-1987 客车门窗用密封条JC/T 946-2005混凝土和钢筋混凝土排水管用橡胶密封圈检测JC/T 483-2006聚硫建筑密封胶HG/T3326-2007采煤综合机械化设备橡胶密封件用胶料JC/T 748-1987(1996)预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈GJB 250A-1996耐液压油和燃油丁腈橡胶胶料规范GB/T15325-1994往复运动橡胶密封圈外观质量GB/T10708.1-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第一部分单向密封橡胶密封圈GB/T10708.2-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第二部分双向密封橡胶密封圈GB/T10708.3-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸第三部分橡胶防尘密封圈GB5135.11-2006自动喷水灭火系统第11部分:沟槽式管接件JC/T976-2005道桥嵌缝用密封胶GB/T21873-2008橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范HG2865-1997汽车液压制动橡胶皮碗HG2950-1999汽车制动气室橡胶隔膜GJB 5258-2003航空橡胶零件及型材用胶料规范橡胶带检测:GB/T524-2007平型传动带GB/T1171-2006一般传动用普通V带GB/T7984-2001运输带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带检测GB/T9770-2001普通用途钢丝绳芯输送带HG/T2297-1992耐热输送带GB 13552-2008汽车多楔带HG/T3647-1999耐寒输送带GB/T13487-2002一般传动用同步带HG2014-2005钢丝绳牵引阻燃输送带HG/T2442-2001洗衣机V带HG2539-1993钢丝绳芯难燃输送带HG/T2577-2006橡胶或塑料提升带GB/T10822-2003一般用途织物芯阻燃输送带GB/T20786-2006橡胶履带GB 13552-2008汽车多楔带检测:GB 10717-1989同步带齿剪切强度试验方法GB/T7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T11545-2008 带传动汽车工业用V带疲劳试验GB/T3686-1998 三角带全截面拉伸性能试验方法GB 12732-2008汽车V带GB/T7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验橡胶软管检测:GB 16897-1997制动软管FMVSS 106 制动软管GB 16897-1997制动软管FMVSS 106 制动软管GB 16897-1997制动软管FMVSS 106 制动软管。

第12册 刷油、防腐蚀、绝热工程

第12册 刷油、防腐蚀、绝热工程

《山东省安装工程消耗量定额》第十二册刷油、防腐蚀、绝热工程主讲人:由永业基本情况1适用范围及与各册界限2与清单的衔接3定额项目主要变化4应用中需注意的主要问题5目录CONTENTS工程量计算6各章内容简要解释7山东省安装工程消耗量定额(2016)第十二册《刷油、防腐蚀、绝热工程》(以下简称本册定额)是以《通用安装工程消耗量标准》第十二册(刷油、防腐蚀、绝热工程)(TY02-31-2015)为基础进行修编的。

其基本内容包括了原2003消耗量定额第十一册的定额项目内容,并根据规范标准的变化、施工技术的创新提高以及新型材料的应用等实际情况,对原有的定额项目进行了删减与增补,根据调研资料对原定额消耗量进行了合理调整,使之更加符合当前施工实际情况和反映施工活动社会平均消耗量水平,以适应目前建筑市场的需要。

一、基本情况综合概述11.《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》GB 50726—2011;2.《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB 50727—2011;3.《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB 50126—2008;4.《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB 50185—2010;5.《石油化工绝热工程施工质量验收规范》GB 50645—2011;6.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923—2011;7.《涂覆涂料前钢材表面处理﹣表面清洁度的目视评定》GB/T 8923.1—2011;8.《橡胶衬里第一部分:设备防腐衬里》GB 18241.1—2014;编制的主要技术依据29.《乙烯基酯树脂防腐蚀工程技术规范》GB/T50590—2010;10.《钢结构防火涂料》GB14907—2002;11.《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》GB/T11835—2007;12.《耐酸砖》GB/T8488—2008;13.《砖板衬里化工设备》HG/T20676—90;14.《橡胶衬里化工设备》HG/T20677—90;15.《柔性泡沫橡塑绝热制品》GB/T17794—2008;16.《设备、管道保温技术通则》GB/T4272—2008;17.《管道与设备绝热﹣保温》08K507—1、08R418—1;18.《管道与设备绝热﹣保冷》08K507—2、08R418—2;19.《通用安装工程工程量计算规范》GB50856—2013;20.《通用安装工程消耗量定额》TY02—31—2015;21.《全国统一安装工程基础定额》GJD—203—2006;22.《建设工程劳动定额》LD/T74.3—2008;23.《化工安装工程防腐、绝热劳动定额》LD/T76.8—2000;24.《山东省安装工程消耗量定额》DXD37—211—2002。

18浙江定额说明12-13

18浙江定额说明12-13

12册说明一、第十二册《刷油、防腐蚀、绝热工程》(以下简称本册定额)适用于新建、扩建、改建项目中的设备、管道、金属结构等的刷油、防腐蚀、绝热工程。

二、本册定额编制的主要依据有:1.《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB 50126-2008;2.《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB 50185-2010;3.《乙烯基酯树脂防腐蚀工程技术规范》GB/T 50590-2010;4.《石油化工绝热工程施工质量验收规范》GB 50645-2011;5.《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》GB 50726-22011;6.《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB 50727-2011;7.《通用安装工程工程量计算规范》GB 50586-2013;8.《耐酸砖》GB/T 8488-2008;9.《涂覆涂料前钢材表面处理-表面清洁度的目视评定》GB 第2部分已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级8923.2-2008;10.《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》GB/T 11835-2016;11.《钢结构防火涂料》GB 14907-2002;12.《柔性泡沫橡塑绝热制品》GB/T 17794-2008;13.《橡胶衬里第一部分:设备防腐衬里》GB 18241.1-2014;14.《砖板衬里化工设备》HG/T 20676-1990;15.《橡胶衬里化工设备设计规范》HG/T 20677-201316.《全国统一安装工程基础定额》GJD 201~2006GJD 209-2006;17.《建设工程劳动定额安装定额》LD/T74.1~4-2008;18.《化工安装工程防腐、绝热劳动定额》LD/T76.8-2000;19.《通用安装工程消耗量定额》TY02-31-201520.《浙江省安装工程预算定额》(2010 版);21.《浙江省建设工程施工机械台班费用定额》(2018版);22.《浙江省建筑安装材料基期价格》(2018 版);23. 相关标准图集和技术手册。

GB-30077-2013-危险化学品单位应急救援物资配备要求危化品应急物资配备标准

GB-30077-2013-危险化学品单位应急救援物资配备要求危化品应急物资配备标准

危险化学品单位应急救援物资配备标准1范围本标准规定了危险化学品单位应急救援物资的配备原则、总体配备要求、作业场所配备要求、企业应急救援队伍配备要求、其它配备要求和管理维护。

本标准适用于危险化学品生产、储存和使用单位应急救援物资的配备。

危险化学品经营、运输和处置废弃单位应急救援物资的配备,参照本标准执行。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB 13690 常用危险化学品的分类及标志GB/T 18644 呼吸防护用品的选择、使用与维护GB 50160 石油化工企业设计防火规范GB 50313 消防通信指挥系统设计规范GBZ 1 工业企业设计卫生标准AQ/T 6107 化学防护服的选择、使用和维护AQ/T 9002 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则GA 621 消防员个人防护装备配备标准GA 622 消防特勤队(站)装备配备标准建设部颁布城市消防站建设标准国家安全生产监督管理总局公告危险化学品品名表国家安全生产监督管理总局公告剧毒化学品目录3术语与定义下列术语和定义适用于本标准。

3.1危险化学品单位 dangerous chemicals enterprise指生产、经营、储存、运输、使用危险化学品和处置废弃危险化学品的企业。

3.2危险化学品事故 dangerous chemicals accidents指由一种或数种危险化学品或其能量意外释放造成的人身伤亡、财产损失或环境污染事故。

3.3应急响应 emergency response事故灾难预警期或发生后,为最大限度地降低事故灾难的影响,有关组织或人员采取的应急行动。

3.4应急救援 emergency rescue在应急响应过程中,为消除、减少事故危害,防止事故扩大或恶化,最大限度地降低其可能造成的影响而采取的救援措施或行动。

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橡胶衬里化工设备的种类及应用
the Types and Applications of Rubber Lining
摘要:在化学储运、煤炭电力、矿业工程、水处理设备等工业应用领域中,衬胶设备在各类应用领域中均有卓越的表现,并且经久耐用和可靠性强。

正确的橡胶选择,良好的施工,可以确保橡胶衬里在极端工况中也能提供长达10-20年的保护。

本文将对橡胶的分类、工艺条件的选择、检测的方法等情况分析,进一步解开橡胶衬里在各类工况条件中的使用情况和应用案例。

关键词:衬胶、尾矿管道、防腐设备检测、FDA衬胶、SGS衬胶、真空衬胶
一、工业应用领域
1、化学储存和运输:从化学品的储存和运输,管道,轨道车和油罐车,
橡胶衬里能提供性能良好的保护,在众多的防腐衬里材料中积累了良好
的市场应用口碑。

不同种类的橡胶衬里多达百余种,可以对化学储存和
运输提供全方位保护,包括:次氯酸钠漂白剂、磷酸、盐酸、氢氟酸和
其他化学品。

2、煤炭电力:高性能的橡胶衬里,可以应用在从石化工艺到化和、核
电厂的整个电力行业当中。

同时也可以保护烟气脱硫(FGD)和核动力
水处理系统等,包括处理管道、泥浆搅拌罐、搅拌器、吸收塔出口烟道
中遇到的所有部件。

3、矿业工程:从矿石中提取黄金和矿产,有着繁琐的工程。

其中会接
触到高腐蚀性的化学物质,在高温条件下并且含有高磨损性的固体物质。

专门针对矿业工程的衬胶管道对于极强的耐磨损和耐腐蚀的恶劣环境中,有着卓越的表现,可以为所有的矿业加工设备提供防护。

4、水处理设备:橡胶衬里保护从工业水处理去离子化到纯水机应用,
除了优良的耐化学性,橡胶衬里更能提供白色食品级橡胶衬里为食品加
工和实验室纯水机提供保护。

二、主要衬胶(橡胶衬里)聚合物种类
1、天然橡胶衬里类:天然橡胶衬里大多数用于浓酸类的防腐蚀保护,
但是根据不同工况又有所区别。

例如盐酸,在温度、浓度、储存或运输
等不同情况下,EMIR®盐酸橡胶衬里有六种天然橡胶可用于上述不同盐
酸工况。

此外,在固体几何形物料的极度恶劣的磨损环境中,天然橡胶
依然可以提供卓越的保护性能。

2、合成橡胶衬里类:比如丁橡胶衬里、丁基橡胶衬里、丁苯橡胶衬里
等。

丁基橡胶具有良好的耐化学性和耐气候性,一般情况下的耐温度为
100℃,EV61HT氯丁基橡胶最高可耐温127℃;丁苯橡胶大多数用于滑
动冲击环境,耐磨损性优异,工作温度最高88℃;氯丁橡胶用于一般磨
损和化学腐蚀环境,工作温度最高99℃。

3、工程橡胶衬里类:比如乙丙橡胶、腈类橡胶。

乙丙橡胶主要应用于
氧化性溶液和高温环境,耐热性、耐气候性和耐臭氧性十分优异。

丙烯
腈橡胶主要用于石油工艺环境,用于最高温度88℃。

氢化丁腈橡胶用于
石油环境下的极端工艺条件,EV738橡胶可用于最高150℃的高温环境。

4、聚氨酯橡胶衬里内衬防腐:是由聚酯(或聚醚)与二异氰胺脂类化
合物聚合而成的。

埃米尔聚氨酯橡胶防腐具有优异的高弹性、高耐磨性、
耐撕裂、耐老化、耐臭氧、耐辐射及良好的导电性等优点,在复杂工况
领域中有较多的应用。

5、以上种类为橡胶衬里的主要分类,每个大类又有许多细分橡胶衬里
种类,比如天然橡胶衬里,种类多达30余种。

丁基橡胶衬里的种类也有
近20种,在选择橡胶种类前,务必结合相应的工况条件。

三、衬胶(橡胶衬里)具体工况案例
1、烟气脱硫管道
在脱硫FGD工艺条件中,纯天然橡胶和纯丁基橡胶用于此工况在2-3年后都会产生起泡现象,纯氯丁基橡胶的寿命为4-5年,但是采用EV 739
氯丁基复合橡胶寿命衬里,在有记录的情况下已经使用了高达15年以上。

2、矿用输浆管
在矿用输浆管的具体物料中,是固体大颗粒和几何形矿石残片,在高速流动中,橡胶会将物料切开。

国内客户采用普通的耐磨衬胶管道可
以使用一年左右,而采用耐切割式磨损天然橡胶(比如EV717天然橡胶)
衬胶管道则可以使用10-15年。

国内的一些客户采用超高分子量聚乙烯
管道,寿命非常短,原因是此类管道的分子量仅有250万,如果采用分
子量600万以上的EMIR®UHMW管道,则可以使用超过30年甚至更长,
缺点的造价较高。

3、高温湿氯气环境
在温度超过120℃,24小时连续工作的环境下,通用的橡胶衬里和塑料衬里使用寿命均不超过1个月,而采用钛合金衬里设备则可以坚持
3-5个月,而埃米尔橡胶研究院专门设计的耐温120℃耐湿氯气环境的橡
胶衬里,在有记录的工况条件下已经使用了8年。

4、FDA、SGS食品级橡胶衬里(衬胶)设备
在食品加工领域,对于橡胶衬里的要求不仅是无毒,而且必须达到FDA、SGS食品级认证标准,此类橡胶国内目前尚不能生产,完全依赖进
口橡胶,如EV739、EV717橡胶。

5、真空环境下的衬胶设备
橡胶衬里设备可以在百分百的负压环境下使用,一些橡胶在设计之初既具备真空性能,但在安装及硫化时需要参照产品说明书。

真空橡胶目
前不能国产,仍依赖于进口(如EMIR橡胶、GOODYEAR橡胶)。

5、氢氟酸防腐衬里设备
在氢氟酸防腐领域,我国的常规做法是聚四氟乙烯衬里,但是使用时间都不长,EV5735橡胶在氢氟酸设备的防护上仅有卓越的性能,使用
寿命达到10-15年。

四、衬胶设备的使用保养和检测方法
1、人工电火花检测
衬胶设备应避免物理性的损伤,通常情况下的保养检修办法是先将物料放掉,然后清洗设备,最后进行电火花检测。

这里需要注意的是,
电火花检测必须要有熟练操作经验的人员来进行,避免将完好的设备烧
坏。

2、衬胶电脑检测仪PNTC70自动检测
另一种检测方式是使用仪器对于使用中的设备进行检测和监控,从此告别电火花检测仪,而在常规的年检电火花检测时,无经验的操作人
员存在将完好衬里层击穿的风险。

这种监控方式对于一些需要连续生产
的设备和特大型的防腐设备尤其有效。

将PNTC70衬胶电脑检测仪的探
头端插入到液面中,另一端外接电脑显示仪,从显示仪处即可得知衬里
层的新旧程度、是否即将破损、已经破损及破损度如何。

该仪器十分便
携,其主要意义在于在衬里层损坏前就能够发现隐患,而不需要等到腐
蚀掉金属时才被发现。

此种检测不仅仅适用于衬胶设备,对于衬塑设备、
衬玻璃钢设备、鳞片防腐、涂层防腐等均可进行检测。

五、综述
对于衬胶设备的最终使用者来说,通常在采购和使用设备时仅仅是了解其所需的是衬胶设备,对于使用哪种橡胶、工作环境来说并不十分明确。

鉴于国内的大部分客户的央企国企背景,对于设备的投资回报率并不是十分重视,这与国外的情况有很大不同。

在一些案例中,由于使用方选择了等级较差的衬胶材料,导致很短的时间内设备就要发生更换,期间发生的安拆费用往往高于设备本身的价格。

更重要的是,一些装置设备需要连续生产,在被迫停产检修更换设备时会造成巨大损失。

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