调压整流变压器大修方案
电力变压器的大修、小修项目有哪些？
电力变压器的大修、小修项目有哪些？一、小修小修周期通常为一年。
其修补项目有：（1）打扫外壳及凹凸压绝缘套管、储油柜、散热器、防爆管等，并消除渗漏。
（2）查看外部紧固引出线的接头螺钉，如发现有些烧伤，可用锉刀进行修整。
（3）查看油面计是不是正常，铲除储油柜中积污，缺油时应（4）查看吸湿器是不是正常，并铲除浑浊。
（5）查看气体继电器及引线等是不是超卓。
（6）查看放油门及各部的油截门是不是正常，漏油时应紧固螺钉或替换衬垫等。
（7）查看高、低压侧熔断器的熔管和熔丝是不是正常无缺。
（8）查看变压器接地线、引线是不是无缺，锈蚀时应替换。
（9）查看变压器的绝缘电阻是不是契合恳求。
（十）消除已发现并就地可处理的缺点。
二、大修大修周期通常为5年。
其修补项目为：（1）外壳及油的修补。
①查看并打扫外壳，包含顶盖、储油柜、高、低压绝缘套管、安全气道、散热器等，并消除渗漏。
②依据变压器油质状况，进行滤油或换油。
③查看并修补接地设备。
④必要时对外壳从头涂漆。
（2）铁心与绕组的修补。
①查看铁心接地状况及穿心螺钉的绝缘；查看及打扫绕组及绕组夹紧设备、引线等。
②查看绕组的绝缘状况是不是超卓及衬垫是不是健旺，不该有线圈松动、变形和位移状况以及一次侧、二次侧绕组不对称景象。
（3）分接开关的修补。
①查看与修补分接开关，包含附加设备，动、静触头及其传动组织。
②查看与修补有载分接开关的操控设备，包含电动机、传动组织及其操作回路等。
（4）别的修补。
①校验与调整温度计、操控外表、继电维护设备、操控、信号设备及其二次回路等。
②查看与沟通空气单调剂及吸湿剂等。
③大修后应进行必要的避免性实验。
④消除已发现的变压器的缺点。
电力变压器维修及改造优化方案
电力变压器维修及改造优化方案电力变压器是电网输电和配电系统中不可缺少的设备之一，其作用是将高压电能转变为低压电能供给用户使用。
由于变压器长时间运行，容易出现故障和老化，影响其正常运行和使用寿命。
对电力变压器进行维修和改造优化是保障电网运行安全和提高电能利用率的重要工作。
维修和改造的优化方案应包括以下几个方面：1. 清洗绝缘油和绝缘油质量测试。
随着变压器使用时间的增长，绝缘油中的杂质和水分会逐渐增加，影响绝缘性能。
定期清洗绝缘油和进行质量测试，确保绝缘油的纯净度和绝缘性能符合要求。
2. 检查绝缘结构和绝缘介质。
绝缘结构和绝缘介质是变压器工作正常的重要因素，应定期进行检查。
发现损坏或老化的绝缘结构和介质应及时更换，确保绝缘性能的稳定和可靠。
3. 检查冷却系统。
变压器运行时需要通过冷却系统将热量散发出去，确保变压器的正常运行。
应定期检查冷却系统的工作状态，清洗冷却器和检修散热风扇，保证冷却效果良好。
4. 检查绕组和连接。
绕组和连接是变压器的核心部件，应定期检查其电气接触情况和绝缘状态。
发现接触不良或绝缘损坏应及时修复或更换。
5. 优化变压器的负载率。
变压器的负载率是变压器工作状态的重要指标，太低会浪费电能，太高会影响变压器的正常运行。
应根据变压器的容量和负载情况，合理调整负载率，提高电能利用效率。
6. 定期进行全面检修。
除了日常的维护工作，定期进行全面检修也是必要的。
在全面检修中，可对变压器进行严格的检测和测试，修复或更换损坏或老化的部件，确保变压器的安全可靠运行。
维修和改造优化方案的实施需要有专业的技术人员和相应的设备和工具支持。
还需要建立完善的维修和改造管理制度，明确责任和工作流程，加强对维修和改造工作的监督和检查。
对电力变压器进行维修和改造优化是确保电网运行安全和提高电能利用率的重要工作。
通过定期清洗绝缘油、检查绝缘结构和介质、检查冷却系统、检查绕组和连接、优化负载率以及定期进行全面检修，可以延长变压器的使用寿命、提高其工作效率和可靠性。
施工变压器检修方案
施工变压器检修方案一、施工变压器检修前的准备工作1.明确检修范围和目标：对待检修的施工变压器进行全面的检查和维修，确保其正常运行和安全使用。
2.收集相关资料：包括变压器设备的参数、运行记录、维护记录和检修方案等。
3.准备必要的工具和设备：包括安全工具、检测仪器、维修工具等。
4.安排合适的时间和人力：确保在合适的时间段完成检修工作，并调派技术人员进行检修。
5.制定检修计划：根据变压器的工作情况和检修范围，制定详细的检修计划，包括检修的流程和方法。
二、施工变压器检修的具体步骤1.检查外观：首先对变压器的外观进行检查，包括油箱、冷却系统、绝缘子、连接器等，查看是否有明显的损坏和漏油现象。
2.测量参数：使用相关仪器对变压器的电压、电流、绝缘电阻等参数进行测量，以确定变压器的工作状况和健康度。
3.检查油质和油位：检查变压器内的绝缘油质量和油位情况，查看是否需要更换或添加绝缘油。
4.检查冷却系统：检查冷却系统中的水质和循环情况，保证冷却系统正常工作。
5.绝缘测试：使用绝缘测试仪对变压器的绝缘电阻进行测试，以确定绝缘情况是否良好。
6.检查连接器：对变压器的连接器进行检查，确保连接牢固，没有松动现象。
7.检查附件和保护装置：对变压器的温度控制器、过载继电器、防雷装置等进行检查，保证其正常工作。
8.清洗和维护：对变压器的内部和外部进行清洗和维护，清除污垢和杂物，并进行必要的润滑。
9.安全测试：测试变压器在正常工作状态下的安全性能，确保其符合相关安全标准。
10.记录和报告：对检修过程进行记录，并制定检修报告，详细说明检修的工作内容和结果。
三、施工变压器检修后的工作1.清理现场：将检修现场进行清理，清除残留物和杂物，确保现场干净整洁。
2.整理资料和报告：整理检修过程中产生的相关资料和报告，存档备查。
3.维护保养：定期对施工变压器进行维护保养工作，及时清理和更换需要更换的部件，确保变压器的正常运行。
4.定期检查：定期对施工变压器进行检查和测试，确保其工作状态良好，避免故障和意外事故的发生。
变压器检修方案范文
变压器检修方案范文为在最短时间、有序做好水泥磨一期变压器检修工作,尽快恢复发运系统的正常运行,特制定以下方案。
一、目的为在最短时间、有序做好水泥磨一期变压器检修工作，尽快恢复发运系统的正常运行，特制定以下方案。
二、总体计划预计划停1个小时，具体停电时间根据总降停电情况确定在总降完成倒电期间完成。
三、备件及工器具准备四、计划安排1、人员安排：根据工作量，拟定一班连续作业，人员要求配置：施工负责人：组员：技术指导：为在最短时间、有序做好水泥磨一期变压器检修工作,尽快恢复发运系统的正常运行,特制定以下方案。
2、施工步骤：2.1、清扫套管，检查瓷套有无放电痕迹及破损现象。
检查套管引线的接线螺栓是否松动，接头处是否过热。
2.2、清扫变压器油箱及储油柜、安全气道、净油器及调压装置2.3、清扫变压器油箱及储油柜、安全气道、净油器及调压装置等附件。
2.4、检查安全气道防爆膜是否完好，清除压力释放阀阀盖内沉积的灰尘、积料等杂物。
2.5、检查储油柜油位是否正常，油位计(油位表)是否完好、明净，并排出集污盆内的油污。
2.6、检查呼吸器，更换失效变色的干燥剂。
2.7、清扫冷却系统，检查散热器有无渗油，冷却风扇、冷油器有无渗油、漏水现象。
2.8、检查气体继电器有无渗油现象，阀门开闭是否灵活、可靠，控制电缆绝缘是否良好。
2.9、检验测量上层油温的温度计。
2.10、检查处理变压器外壳接地线及中性点接地装置。
2.11、检查有载分接开关操作控制线路、传动部分及其接点动作情况，并清扫操作箱内部。
2.12、从变压器本体、充油套管及净油器内取油样交由保全为在最短时间、有序做好水泥磨一期变压器检修工作,尽快恢复发运系统的正常运行,特制定以下方案。
部做简化试验。
五、安全措施及注意事项1、设备检修前须参照有关的安全操作规程，对施工现场的安全措施进行全面的检查2、带电设备应切断电源并挂好接地线。
3、工作现场应备有足够的消防器材。
碎件损伤。
4、工作人员必须穿工作服，戴好安全帽。
变电设备大修流程
变电设备大修流程变压器是输配电系统中一种极其重要的电器设备，但由于各种原因，在运行中有时会出现故障。
按照检修工作的性质，变压器检修分为大修和小修。
习惯上油浸变压器凡是需要放油吊芯（或吊开钟罩）进行检修的则称为大修；如果不需要放油，不吊芯（吊开钟罩），只在外部检修或补油、进行油处理称为小修。
一、常规的变压器检修流程1、清扫套管，检查瓷套有无放电痕迹及破损现象；2、检查套管顶部紧固螺栓是否松动。
是否过热；3、清扫变压器油箱及储油柜、安全气道及调压装置等附件；4、检查压力释放阀阀盖内沉积的灰尘等杂物；5、检查储油柜油位是否正常，油位计是否完好、明净，并排出集污盆内的油污；6、检查呼吸器，更换失效变色的干燥剂；7、补充变压器本体及充油套管的绝缘油；8、检查散热器有无渗油现象，冷却风扇是否正常；9、检查测量上层油温的温度计；10、检查气体继电器有无渗油现象，阀门开闭是否灵活、可靠，控制电缆绝缘是否良好；11、检查处理变压器外壳接地线及中性点接地装置；12、检查有载分接开关操作控制回路、传动部分及其接点动作情况，并清扫操作箱内部；13、从变压器本体、充油套管取油样做简化分析，自变压器本体及电容式套管内取油样进行色谱分析；14、处理渗、漏油等能就地消除的缺陷；15、进行规定项目的电气试验。
当电气试验与油化验显示结果不合格时，需要进行大修，根据现场情况判断变压器是否有进行吊芯检查的条件，再进行相关检修操作。
除这一项原因在以下三种情况下都需要进行吊罩检查：1、变压器一般在投入运行后5年内，建议进行吊罩检查。
2、在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。
3、运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修。
二、变压器大修项目1、吊开钟罩或吊出器身检修。
2、线圈、引线及磁（电）屏蔽装置的检修。
3、铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、连接片及接地片的检查。
调压器的检修方案
调压器的检修方案
一、准备工作
1、检修前必须上报主管领导，经同意后在安全监护人员监护下方可进行作业。
2、准备检修所需的各种工器具与安全消防用具。
二、检修步骤
1、首先拆除调压器伴热带及保温棉，切换工艺流程至检修状态。
2、断开指挥器与导压管的连接，将指挥器拆下。
3、拆卸指挥器后，用清洗液清洗指挥器个部件，密封部位涂抹黄油，检查皮膜油无损伤，检查阀针有无磨损。
若无异常，重新组装好指挥器。
4、将调节阀从调压撬块上拆下，清洗调节皮膜、支架导压孔。
5、检查调节皮膜有无变形、损坏情况。
若有损坏，及时更换。
对密封件抹黄油，重新组装好调节阀，将调节阀、指挥器安装到撬块上。
6、按照操作程序设定调压器的压力，检查压力调节是否灵敏。
7、按照紧急切断阀的设定程序，检查紧急切断阀动作的灵敏性。
对紧急切断阀的活动部件润滑。
8、清扫场地设备及工具，将工具放回工具箱。
三、注意事项
1、参加检修作业人员必须服从现场指挥员的指挥命令，明确各自职责。
2、检修作业前对参加作业人员进行技术、安全交底。
3、作业区10米内不准有易燃易爆物和火源，并规定以作业点为中心，半径20米以上的作业安全区。
4、检修作业人员必须穿戴劳动防护用具，作业时必须有安全人员监护，监护人员对操作要判断确认，发现违规操作必须及时制止。
5、作业区内必须使用防爆工具，防爆设备等。
6、调压器检修完毕，必须重新调节压力达到生产要求后方可投运。
7、遇雨天及其他异常现象时，应暂停作业，及时报现场指挥员决策。
电力变压器维修及改造优化方案
电力变压器维修及改造优化方案电力变压器是电力系统中的重要设备，负责将高电压输送线路的电能变换为低电压供给用户使用，具有不可或缺的作用。
随着电力系统的不断发展和变革，变压器的存在也面临着一系列的问题和挑战，如老化、能量损失、效率低下等。
为了确保电力系统的正常运行，必须对电力变压器进行定期的维修和改造优化。
本文将从以下几个方面对电力变压器的维修和改造优化方案进行分析和探讨。
第一，定期维护保养。
定期维护保养是确保电力变压器正常运行的基础，可以有效延长变压器的使用寿命，减少故障发生的概率。
在维护保养过程中，可以采取以下措施：定期清洗变压器油箱和油绝缘装置，以清除油污和杂质，防止变压器内部油质老化和绝缘性能下降；定期检查变压器的接线端子和接触器的紧固情况，是否存在松动或腐蚀现象；检查冷却设备的工作状态，确保正常运行；检查变压器上的温度和湿度传感器，及时发现并排除异常情况。
第二，故障维修和事故处理。
在变压器使用过程中，难免会出现故障和事故情况，为了保证系统的正常工作，必须对这些问题进行及时维修和处理。
对于一般的故障，可以通过以下方法解决：定期检查变压器的绝缘电阻和接地电阻，确保其工作正常；定期检查变压器内部的绝缘材料，防止漏电和击穿现象。
对于严重的故障和事故，必须立即采取措施进行处理，并及时报告相关部门。
改造优化措施。
随着电力系统的发展和改革，对电力变压器的效率和性能要求也越来越高，因此需要对其进行改造和优化。
可以从以下几个方面进行改造和优化：优化变压器的设计结构，减少能量损失和功耗；采用新型材料和技术，提高变压器的绝缘性能和稳定性；加大变压器的冷却设备，提高散热效果；使用智能监控和管理系统，实现对变压器运行状态的实时监测和调控。
电力变压器的维修和改造优化是电力系统正常运行和发展的重要环节。
通过定期维护保养、故障维修和事故处理、改造优化措施等方法，可以有效延长变压器的使用寿命，提高其运行效率和稳定性，确保电力系统的正常运行。
变压器的检修工艺规程
变压器的检修工艺规程摘要：介绍了变压器的大修项目及要求、变压器的大修、变压器的小修、干式变压器检修等内容。
关键词：变压器检修3.1 变压器的大修项目及要求3.1.1变压器的大修周期1) 变压器通常在投入运行后5年内与以后每间隔10年大修再一次。
3) 在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提早大修。
4) 运行中的变压器，当发现特殊状况或者经试验判明有内部故障时，应提早进行大修；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，经总工程师批准，可适当延长大修周期。
3.1.2变压器的大修项目3.1.2.1 变压器的大修项目有：1) 吊开钟罩或者吊出器身检修；2) 线圈、引线及磁（电）屏蔽装置的检修；3) 铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、连接片及接地片的检修；4) 油箱及附件的检修，包含套管、吸湿器等；5) 冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修；6) 安全保护装置的检修；7) 油保护装置的检修；8) 测温装置的校验,瓦斯继电器的校验；9) 操作操纵箱的检修与试验；10) 无励磁分接开关与有载分接开关的检修；11) 全部密封胶垫的更换与组件试漏；12) 必要时对器身绝缘进行干燥处理；13) 变压器油处理或者换油；14) 清扫油箱并进行喷涂油漆；15) 大修后的试验与试运行；16) 可结合变压器大修一起进行的技术改造项目，如油箱机械强度的加强，器身内部接地装置改为外引接地，安全气道改为压力释放阀，高速油泵改为低速油泵，油位计的改进，储油柜加装密封装置，气体继电器加装波纹管接头。
3.1.3变压器大修前的准备工作1) 查阅历年大小修报告及绝缘预防性试验报告（包含油的化验与色谱分析报告），熟悉绝缘状况。
2) 查阅运行档案熟悉缺陷、特殊情况，熟悉事故与出口短路次数，变压器的负荷。
3) 根据变压器状态，编制大修技术、组织措施，并确定检修项目与检修方案。
4) 变压器大修应安排在检修间内进行。
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内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司7～12#调压整流变压器大修方案批准：审核：编制：江西变压器科技股份有限公司客户服务公司二〇一五年四月二十八日内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司7～12#调压整流变压器大修方案一：调压整流变压器基本参数1、调压变压器参数1、大修依据内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司7～12#调压整流变压器于2007年12月3日投产运行，到2015年运行时间达到8年。
根据中华人民共和国电力行业标准（DL/T573-95)电力变压器大修导则第3.1.1.1条规定：变压器一般在投入运行后的5年内和以后每间隔10年大修1次。
2、大修标准、导则GB/T7252-2001 变压器油中溶解气体分析和判断导则GBJ148-1990 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB2536-1990 变压器油GB50150-1991 电气装置安装工程电气设备交接试验标准DL/T573-1995 电力变压器检修导则DL/T574-1995 有载分接开关运行维修导则DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程3、施工目的针对整流变压器运行过程中的内部隐患进行处理与改进，恢复附件均完整无缺，无渗漏油。
通过设备检修恢复整流变压器电气性能正常，实现整流变压器安全正常运行。
4、具体内容包括变压器附件的拆卸、吊盖、内部检查、有载开关的检查和换油、油务处理、附件安装、试验、更换渗漏出线母排、检修发现附件需更换的进行更换、渗漏处理、清扫油箱，并进行喷涂油漆等项目。
根据工作内容的需要，我公司提前准备和加工所需材料，采购需要更换的零部件及附件，所有的材料和零部件都选用我公司优质产品。
四：工作内容：7～12#（ZHSFPTB-110839/220）调压整流变压器，调变选择钻检，主变选择吊罩的方式进行施工，具体包括以下内容（调整变不同之处特别注明）：1、线圈方面的检查和处理。
⑴、匝绝缘有无破损、露铜。
⑵、油道是否堵塞。
⑶、绝缘垫块是否松动和移位。
⑷、线圈端头及线圈本身有无过热痕迹。
⑸、线圈压钉的紧固。
2、引线和绝缘支架方面的检查和处理。
⑴、引线及引线锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损，引线有无断股，引线与引线处焊接情况是否良好，有无过热现象。
⑵、引线与各部位之间的绝缘距离是否过近。
⑶、低压汇流铜排的紧固螺杆，绝缘距离是否过近，更换影响绝缘距离的螺杆，增加绝缘纸板，增大绝缘距离。
⑷、低压接线片、汇流铜排、跨接铜排螺杆有无松动。
有无过热痕迹。
⑸、绝缘支架应无破损、裂纹、胶木螺母有无松动。
3、电抗器的检查和处理（此内容只针对整变）(1)、电抗器铁芯有无松动、倾斜。
（2）、电抗器的连接铜排螺杆、接线片螺杆、层压木螺杆、铜排夹紧螺杆、控制绕组、无纬带螺杆等检查处理，电抗器二次出线与铜排绝缘距离检查处理。
（3）、电抗器铁芯有无多点接地，电抗器铁芯之间接地线有无断开、铁芯错位的整理。
（4）、电抗器铁芯对铜排、铜排对二次绕组绝缘、铜排间的绝缘检查。
4、铁芯、铁芯紧固件（夹件、拉带等）、压钉及接地片方面的检查和处理。
⑴、铁芯表面是否清洁，有无无片间短路或变色、放电烧伤痕迹。
⑵、铁心有无多点接地。
⑶、铁芯夹件、过桥、压钉是否松动。
⑷、铁芯尖角有无搭接、卷边、毛刺。
⑸、铁芯接地线是否和铁芯搭接。
5、电流互感器的检查和处理。
⑴、互感器线圈表面有无破损、露铜。
⑵、引线及绝缘是否破损、引线是否断股。
⑶、二次引线是否露铜、接线柱是否松动。
接线鼻焊接是否良好。
⑷、电流互感器的绝缘电阻、直流电阻的电气试验。
6、变压器外观检查和处理及整体喷漆。
⑴、变压器本体及各管道存在的沙眼，焊缝渗漏油的检查和处理。
⑵、变压器和冷却器外观清洁，并进行喷涂油漆。
7、密封件的更换。
⑴、更换变压器吊罩密封件和钻检时拆过法兰的密封件、变压器油渗漏处的密封件。
⑵、更换放气塞、油位表、压力释放阀、Ф25活门、Ф80活门、Ф150放油阀、温度计座、瓦斯继电器等处的密封件。
⑶、更换有渗漏油的低压导电杆密封件，更换第7组48块、第8组7块、第9组56块、第10组54块、第11组23块、第12组41块，总共229块低压导电杆。
⑷、更换冷却器漏油点附件及拆装过处的密封件。
8、变压器低压导电杆压块的紧固、导电杆和连接铜排的连接螺杆的紧固。
9、有载开关的常规检查和处理。
（此内容只针对调变）⑴、更换有载开关头盖密封件。
⑵、切换开关进行吊芯，对开关芯子机械构件进行外观检查。
⑶、清洗有载开关油室，清洗切换开关芯子、清洗吸油管、触头弧形板、消弧栅、绝缘轴的清洗。
⑷、检查动、静触头、检查开关主弧触头的磨损程度。
⑸、测量过渡电阻值。
⑹、检查有载开关伞形齿轮盒、传动轴、电动机构各种功能的检查（包括电气限位等）⑺、选择开关触头的磨损程度的检查，对选择开关的屏蔽罩检查和紧固。
⑻、有载开关变压器油的更换。
10、变压器配套件的检查和处理。
⑴、瓦斯继电器渗漏油检查、信号传动（对存在缺陷的瓦斯继电器进行更换）。
⑵、本体和有载开关油位表动作信号正确性的检查、密封件的更换（对存在缺陷的油位表进行更换）。
⑶、油温表检查及信号正确性的检查。
温度信号上传到主控室（对存在缺陷的油温表进行更换）。
⑷、压力释放阀渗漏油的检查及信号正确性的检查（对存在缺陷的压力释放阀进行更换）。
⑸、阀门渗漏、呼吸器密封不严的检查和处理及变压器硅胶的更换。
（6）胶囊有无破损、及假油位的检查和处理（对发现渗漏、破损的胶囊进行更换）（7）测温装置的校验。
（8）油风冷操作控制箱和有载调压开关控制箱的检查。
（9）所有阀门和放气塞的检查。
（10）油保护装置的解体检修，包括储油柜、吸湿器等。
（11）检查接地系统。
11、变压器套管的检查和处理。
⑴、变压器套管外观检查、渗漏检查处理、色相标志。
⑵、调变高压、零相套管绝缘电阻、介损、末屏绝缘的电气试验。
12、变压器油的处理。
⑴、变压器油热油循环。
⑵、变压器油电气试验（耐压、微水、介损、色谱分析）。
13、变压器常规试验按照(变压器直流电阻、吸收比、极化指数及相关绝缘试验、介损、直流泄漏电流、变比及连接组别试验)。
14、通过内部检查处理，处理第12组整变总烃超标缺陷。
15、更换第9组整变1台事故放油阀。
16、电焊处理第7组第1列潜油泵焊口渗油缺陷，如不能处理更换潜油泵。
17、对7～12组整流机组变压器所有至端子箱电缆穿线管进行更换，穿线管材料选用镀锌高强度耐腐蚀材料。
18、7～12组的A相有载压力重瓦斯继电器在电缆桥架下侧，动作后不易复归，不方便试验，更换电缆桥架位置。
19、规范所有电缆二次接线，重新制作电缆头，电缆有破损或者长度不足的更换电缆。
20、处理第11组MR机构箱内A相温度表故障，第7组MR机构箱内照明故障。
21、对变压器套管末屏存在的渗油缺陷，根据现场实际情况进行处理。
22、更换7—12组调压、整流变压器油样取样阀。
23、更换第11组油风冷却器第6列流量指示器。
五：施工前准备工作1、电源根据真空滤油机、真空机组等设备的电源功率选择合适的电源。
2、起吊设备3、油处理4、外部装配用工具5、焊接和气体切割6、变压器清洗设备7、试验设备8、消耗材料（单台）10、所需主要密封件材料明细表（单台）1、此次工作排除天气因素，单台周期将在13天左右的时间完成，其中调变钻检确保1天内完成，主变吊罩及内部检查确保1天内完成，为了工作的顺利进行，特制定本方案以供参考。
2、吊钟罩应选在无尘土飞扬及其它污染的晴天进行；器身暴露在空气中的时间应不超过如下规定：空气相对湿度≤65%为16h；空气相对湿度≤75%为12h；器身暴露时间是从变压器放油时起至开始抽真空或注油时为止；如暴露时间需超过上述规定，宜接入干燥空气装置进行施工。
3、油箱内检查时，需考虑通风，防止工作人员窒息。
器身温度应不低于周围环境温度，低则应用真空滤油机循环加热油，将变压器加热使器身温度高于环境温度5℃以上。
4、检查器身时，应由专人进行，穿着专用的工作服和鞋，并戴清洁手套，寒冷天气还应戴口罩，照明应采用低压行灯。
进行器身检查所使用的工具应由专人保管并应编号登记，防止遗留在油箱内或器身上。
七：停电范围及时间停电范围：霍煤鸿骏7-12#变电站主变间隔；计划工作时间：2014年4月- 7月（合计78天）八：现场工作计划1、成立现在工作协调小组，主要负责现场安全工作及协调工作。
2、在各项准备工作及天气情况后，确定吊芯日期，协调停电停运机组等具体工作,并提前通知各方便于安排人员。
第一工作日（准备工作）：1.考虑到吊罩时吊车的摆放位置，提前在地基前铺好钢板，防止吊罩时吊车承重造成地基下陷。
2.提前准备好滤油机、油罐、滤油机电源。
3.前一天办理停电手续,凌晨3:00变压器退出运行，做好接地保护措施。
第二工作日：1.主调变放油，主变防至油面盖过铁芯。
2.拆除高压引线，主、调变压器瓦斯、压力释放阀、电流互感器等端子箱中的二次线，做好标记，便于恢复。
3.拆除主、调变储油柜及上部集油管4.在确定天气情后早班前抽排尽器身内的油。
5．拆除主变和调变电气连接。
6.拆除波纹管,油流套管及升高座。
7.拆除主变接地套管及器身定位装。
8.拆除箱沿螺丝吊起钟罩移至空地放下或用四根支撑在器身上方。
9.人员进入油箱对两台主变铁芯的（铁片是否落铁,夹件是否紧固,铁芯对绝缘是否良好）。
10.检查线圈压紧程度是否有移位现象。
11.引线和夹件支架等是否有窜动情况。
12.检查线圈引线绝缘是否需加强或更换。
13.检查各导电线路的把接螺丝有无松动。
14.检查电流互感器及引线。
15.针对主变低压侧铜排进行检查有必要需加绝缘。
16.针对电抗器进行检查17.对把接铜排的螺丝有需更换的进行更换。
18.更换渗漏油出线铜排。
19.在对器身全面巡视检查无异常时清理箱整洁。
20.更换所动封处的密封垫。
21.清点工具,双方确认无问题进行封罩。
注：必须在封罩当天就马上对变压器注油至过铁芯并热油脱气循环。
第三工作日：调压变压器采取钻芯对变压器内部检查处理方式（不吊罩）进行检修，具体如下：1.调变铁芯的检查（铁片是否落铁,夹件是否紧固,铁芯对地绝缘是否良好、有无多点接地、是否存在尖角放电和发热现象）。
2.检查线圈压紧程度、垫块是否有移位现象、压钉是否松动。
3.引线和夹件支架的绑扎是否有窜动、松动情况。
层压木支架有无断裂。
引线的绝缘距离是否过近。
检查线圈引线绝缘是否需加强或更换。
4.检查各导电线路的把接螺丝有无松动。
5.对所有金属、非金属结构件的金属螺杆和胶木螺杆的紧固。
6.检查电流互感器及引线。
7.有载开关检修：8.传动轴、电动机构各种功能的检查（包括电气限位等）。
9.切换开关进行吊芯，对开关芯子外表面进行外观检查。
对内部传动部分重点检查有无机械方面的缺陷。
10.清洗有载开关油室，清洗切换开关芯子，清洗吸油管、触头弧形板、消弧栅、绝缘轴的清洗，瓦斯继电器内部的清洗。