服装生产样板室操作规程

服装生产样板室操作规程

1、样板室工作要保持认真、严肃、准确、及时的工作作风。样板设计、复制必须根据技术标准、样品、图纸及有关文件规定进行工作，改动要有依据、手续。凡使用于生产的样板、比划样、比样、漏字板等必须经检验处检查，检查合格后签字、盖章。

2、样板室的工作，要按计划进行，要保证下工序生产供应，各种资料无底样，底样不全，不检查，不登记不准下转。

3、样板室要做到：有疑问的要请示，有问题的要反映，不搞“自由设计” 。

4、样板、图纸均属于技术保密资料、严禁复制外传。

5、用于生产的工模具、比例工艺样板每月检查一次，发现损坏，及时修整。

6、用于产品的产品图纸、软样、缩放图以及修改记录和文件，每半年检查一次。

7、样板设计，复制完毕，要严格按“十查十对”进行自查。十查十对：

1 ) 查各部位的尺寸是否准确，与毛裁尺寸、成品尺寸相

（2）查各部位的弧线与原图的吻合程度，与图纸的弧线相

对。

（3）查各部位的锥眼、剪口等标记有无遗漏和差错，标准与图纸相对。

（4）查各部位的修改是否有正式记录，与记录相对。

（5）查各部位的结构结合是否准确，与各部部件有关联的相对。

（6）查有无缺件、少标记，与样品的标记相对。

（7）查样板设计基础线、板面标记是否准确、产品名称、号次、标准、文号是否相符，与标准和规定相对。

（8）查各号缩放是否准确，号差的增减是否一致，与标准、缩放图相对。

（9）查样板有无损坏，与样板底图相对。

（10）查样板是否经过检查，与检查章，检验记录相对。

样板设计、缩放

1、按照技术标准。样品、图纸进行三核对，即核对产品名称、标准文号；核对各部位、各部件尺寸；核对图纸所标尺寸

与成品尺寸，调整图纸涨缩，核对无误后，方可进行托图。2、软样设计后，必须测量各结合部位的尺寸（吃丝量、伸长

率、工艺收缩），协助做好结构试验工作。

3、结构试验完毕，要认真核对结构的吻合，工艺尺寸的准确程度，检查无误后，方进行号次缩放，缩放按部统一缩放规定进行，缩放完毕后交主管技术员检查。

4、根据工艺要求，设计、复制各种工模具的净样、构样、扣样以及比样、比划样等。

复制样板

1、根据图纸、标准和样品，认真核对缩放图，核对无误后，方进行样板复制。发现问题及时同有关人员联系，及时解决。

2、复制样板要对尺寸，对弧线，做到尺寸准、弧度符、左右片一致，标记部位不走样。

3、样板上要注明产品名称、号次、标准文号、年度、尺寸，并要注明左右片和特殊要求，方便下工序操作。

4、样板制成后，要严格按“十查十对” 制度进行样板查对工作，查对无误后交检验检查，检查合格后，盖章下转。

5、产品任务结束后，所有样板、比例、漏字板要收回（负责漏字板制做），并做好损坏板的修理工作。

采样工

1、试验、标样复制工作要按技术标准及有关技术要求进行，

要结合大生产的特点，密切联系生产实际，试验完毕做好记录，并要有分析的资料，正确的数据。

2、结构试验：软板制成后，工艺尺寸制定完毕，进行实物缝制试验。针对缝合部位的对称，工艺尺寸的准确、结合的合理进行试验。试验要按缝头规定缝合，做一步、量一步、记一步，着重研究号次系列尺寸的推理，善于发现问题，提出问题供有关人员了解、掌握情况。

3、试验工艺：即是对工艺结构的解剖，试验多种工艺选择的最佳方案，以保证大生产产品质量，提高工效、节约原材料。试验安排求细。技术求精。操作求简、便于掌握、工具结构要坚固、适用。试验可采取走出去、请进来的方法扩大试验场地，讲究实效，并结合工艺操作试工时，为制订工艺规程，工序组织，提供先进、准确、可行的资料。

4、材料试验，即是试验主辅材料的物理、化学业性能，缝线各工序的耗用量。性能试验着重试验化纤混纺布。毛料材料的缝制、粘合、熨烫工作条件，材料的物理、化学反映，各种缩水材料的缩水率，粘合衬的剥离强度，皂洗数据，织物密度适用机针、机器型号范围。试线要按下料标准规定的拼接道数拼口长度、结合漏板下料实际情况，分工序、分线规格试耗用

试

一道工序、量一道工序、记一道工序用量，为制订材料性能的技术指标和线耗定额提供准确的数据。

5、样板定型后，负责标准制作产品和部件标样，标样要求尺

寸符标准，标样要求尺寸符标准，样型符样板、挺括、平展。