经三路 软基处理 片石换填施工方案
南平市武夷新区新岭片区市政道路经三路工程K1+010-K1+600段片石换填、抛石挤淤施工方案
中国建筑一局（集团）有限公司
二0一四年八月
目录
第一章编制依据、编制原则 (1)
第一节编制依据 (1)
第二节编制原则 (1)
第二章工程概况 (2)
第一节工程简介 (2)
第二节主要工程量 (2)
第三章施工准备工作 (3)
第一节组织机构计划 (3)
第二节资源配备计划 (3)
第四章施工总体方案 (4)
第一节施工准备 (4)
第二节施工方法 (4)
第三节检测、质量检验标准 (6)
第五章质量保证措施 (7)
第六章安全保证措施 (8)
第七章文明施工保证措施 (10)
第一章编制依据、编制原则
第一节编制依据
一、《福建省南平市武夷新区市政道路工程--经三路设计施工图》
二、现场踏勘及沿线实地调查收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料。
三、采用的施工规范:
《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）；
《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006)；
《工程测量规范》(GB50026-2007)；
《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)；
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)。
第二节编制原则
一、严格执行基建程序、发挥技术优势，全面执行公司质量管理方针。
二、科学地安排施工顺序，采用平行流水作业法组织施工，保证施工的连续性和均衡性，充分发挥人力、物力作用。
三、合理利用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快工程施工进度。
四、坚持质量第一，全面执行标准化管理体系和新技术、新工艺、新材料、新方法成果的应用，确保工程质量和安全，切实贯彻执行国家施工验收规范、操作规程和制度。
五、加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明、整洁及工程的正常施工。
六、坚持质量第一、用户至上的宗旨。
七、遵循有关环保法规，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。
八、严格遵守国家及福建省有关消防要求，做好消防工作。
第二章工程概况
第一节工程简介
1、工程概况
经三路工程位于福建省南平市武夷新区，南起经五路，桩号K0+035，北至规划新松大道，桩号K3+003.714，线路总长约2.969km。工程范围内含4孔4.0m×3.5m过水箱涵1座、3孔4.0m×3.0m过水箱涵1座、5.2m×4.0m车行通道箱涵1座，临时管涵8道。此段范围内含3#换填区域——平均换填片石深度2m；4#、6#、8#、10#换填区域——平均换填片石1m；5#、7#、9#抛石挤淤区域——平均抛石深度2m。
2、地质概况
根据现场实际勘测结果，本段工程K1+010-K1+600段地处山坳水田处，主要为耕植土、粉质粘土和淤泥质土。耕植土主要以粘性土及植物根系所组成，含较多泥质，结构松散，成分不均，多分布于表层，层厚约0.5m；粉质粘土主要为场平施工过程中山体裸露和填筑的未压实的素土，冲击成因——在雨水作用下，随水流流淌并沉淀在软土上，以粘粒、粉粒为主，局部含少量中细沙粒；淤泥质土，冲击成因，存在于原河流山沟处，经长年累月自然形成，厚度较厚，埋藏较深。根据对软土的原位观察及室内试验结果，本路线淤泥及淤泥质土主要具有以下工程性质及指标：含水率高，孔隙比大，高压缩性、不均匀性等特点。上述特性，导致其在自然状态下土体的排水固结进程缓慢，自然强度极差，难以满足地基强度要求。故需采用片石换填来提高地基强度。
第二节主要工程数量
区域平均换填、
抛石深度
(m)
平均处治
深度(m)
清表面积
(m2)
挖除淤土
(m3)
换填片石
抛填片石
(m3)
30cm碎石
(m3)
3# 2 2.3 1168 2686.4 2336 350.4 4#、6#、8#、
10#
1 1.3 27407 35629.1 27407 8222.1 5#、7#、9#
2 2.
3 287
4 6610.2 5748 862.2 合计/ / 31449 44925.7 35491 9434.7
第三章 施工准备工作
第一节 组织机构计划
一、施工组织机构框架
第二节 资源配备计划
一、机械、人员计划 1、机械设备明细表
序号 机械名称及型号 单位 数量 备注
1号 26T 振动压路机
台 1 2号 自卸车 辆 8-12 3号 215挖掘机 台 2 4号
5T 装载机
台
2
项 目 经 理
办
公 室
工
程 部
技
术 部
质
安 部
试
验 室
财
务 部
施
工 队
机
械 队
电
工
测
量
组
总 工 程 师 生 产 经 理
5号130推土机台1
6号中海达RTK套1
7号抽水泵台 2
2、人员安排明细表
序号人员安排单位数量备注
1现场管理人2
2测量放线人2
3安全员人1
4质检员人1
5机械作业班组人4
6运输作业班组人15
7杂工班组人5
第四章施工方案
第一节施工准备
一、施工准备
1、对路基范围进行场地清理、清基清表，插杆挂线。
2、开挖临时排水沟做好路基排水工作，避免雨水浸泡路基，在地势较低处设置集水坑，使用小型抽水泵抽水，保证整个施工期间保持路基无明显积水。
3、施工前使用GPS设备恢复路基中心线，保证施工测量的精确度符合现行《公路勘测规范》的要求；进行路基放样，放出路基边桩中桩并做好护桩工作。
4、路基施工前对施工范围内的地质、水文、障碍物等各种情况进行详细调查。
5、设立现场施工牌和施工安全标志，疏导交通。
第二节、施工方法
1、水田、沟渠、水塘路段，将引流清淤，采取换填措施，换填材料片石。
2、路基软基处理的工艺流程：
测量工作→清除表土、杂质或引流清淤→挖除换填土方→换填片石，分层夯实→填筑碎石垫层→质量检验。
3、路基换填材料
路基换填材料，根据现场情况本地段采用换填片石平均1m厚，碾压密实无明显沉降后，铺筑30cm碎石垫层。
4、主要施工方法
(1)测量工作
软基处理前，根据恢复的路线中桩、设计图表、施工工艺和有关规定钉出软基处理具体位置桩(换填与抛石挤淤区域边界位置)。在距软基处理位置外边线一定安全距离处建立控制桩，桩上标明软基处理位置高程。
(2)清表挖淤
根据放线的标记，先引流把水田里的水引出路基外，然后用挖机先挖除表土及其水田中的淤泥，挖到设计高的时候先自检，合格后及时报监理工程师进行验收签证，监理验收合格后，才能进行下一道的工序。
(3)换填片石
1)按照图纸划分区域从K1+010开始向K1+600处换填处理10-20米路基作为一个单元，进行分段开挖回填。采用挖掘机挖出表面淤泥，挖出的淤泥临时堆码在路基外侧，基槽形成后，请监理现场验槽后，方可回填片石，填片石前，应清除基坑内的积水和有机杂物，然后用自卸车运输合格的片石到现场，用装载机配合挖机挖运到槽内并摊铺平整。挤淤采用挖掘机抛石，重型压路机碾压。机械抛片石要求均匀，片石粒径5-40cm，压路机采用26T振动压路机，反复碾压片石，压实后达到表面无明显的轮迹，表面密实，无弹簧现象，碾压完毕后，在其上铺30cm厚碎石。
5、路基试验段施工技术控制措施
试验段填筑施工过程把握好“三阶段、四区段、六流程”施工作业。
三阶段：准备阶段、施工阶段、完工阶段。
四区段：填料区、平整区、碾压区、检验区。
六流程：测量工作→清除表土、杂质或引流清淤→挖除换填土方→换填片石，分层夯实→填筑碎石垫层→质量检验
第三节检测、质量检验标准
1、高程检测
试验段高程检测时，按照规范要求点位，用水准仪先测出原地面碾压后的地面标高H，然后分别测出上料整平后未碾压时的标高H1得出松铺厚度H1-H。
2、试验数据处理
施工时由质检、技术、试验、测量人员现场监督，作好原始记录工作。记录包括：压实设备类型、设备组合方式、碾压遍数、碾压速度、测量数据、试验数据，然后根据这些数据确定施工工序、填料的最佳松铺厚度和含水量等。
3、质量检验标准
按照现行路基设计和施工规范确定路基填筑标准如下：
填石方路基允许偏差
项目允许偏差
检验频率
检验方法范围（m）点数
路床纵段高程（mm）-20
+10
20 1 用水准仪测
量
路床中线偏位（mm）≤30 100 2 用经纬仪、钢
尺量取最大值
路床平整度（mm）≤20 20 路宽
（m）
＜9 1 用3m直尺和
塞尺连续量两
尺，取较大值9~15 2
＞15 3
路床宽度（mm）不小于
计值+B
40 1 用钢尺量
路床横坡±0.3％
且不反坡20 路宽
（m）
＜9 2
用水准仪测
量
9~15 4
＞15 6
边坡不陡于
设计值
20 2 用坡度尺量，
每侧1点
砂垫层允许偏差
项目允许偏差（mm）
检验频率
检验方法范围（m）点数
宽度不小于设计规定+B 40 1 用钢尺量
厚度不小于设计规定200 路宽（m）
＜9 2 用钢尺量9~15 4
＞15 6
第五章、质量控制措施
1、加强施工过程的试验与检验
⑴确保各种试验的有效性和准确性，在加强经理部试验室对本段各种试件试验工作的基础上，在现场设立专（兼）职试验人员，配合试验室工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。
⑵对于各类测量仪器，如经纬仪、水准仪、全站仪及试验设备等，须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，保证计量设备的准确。
2、保证施工中的资料完整齐全
根据工程验收和施工管理控制资料的要求，做好各项资料的收集、保存、归档工作，严格按照我集团公司“文件和资料控制程序”的内容和要求，管理好签证、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行有效管理，保证文件资料控制的有效性和可追溯性，确保准确性、及时性和完整性。
3、赶工期间的质量保证措施
⑴做好各项计划，合理配置人、机、材料等施工资源，人、机不能因赶工期而疲劳施工，杜绝质量事故。
⑵在各项工序施工前，组织技术人员和施工工人做好技术交底工作。不能因赶工而减低工序施工质量。
⑶定期组织职工进行质量安全学习，使其树立“质量第一”的思想，根据不同的作业内容，学习相关的工程质量措施，使其认识到工程质量的重要性。
4、施工过程中的质量保证措施
⑴测量工作的质量保证措施
A、对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。
B、对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测加固，重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。
C、施工基线、水准线、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应复核所有的测量点。
⑵质量保证措施
A、开工前，应进行施工测量，准确确定线路中桩、边桩的位置和高程。
B、抛填填料应符合要求，强度应满足设计要求；不能使用有机土等非适用性填料。使用不同填料换填时，应分层进行，同一层应采用同一填料。
C、机具及型号应配套，压路机吨位应满足使用要求，确保压实度满足要求。
第六章、安全保证体系
A、建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。
B、本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由各施工作业队队长负责，各作业点设安全监督岗。
C、按照我集团公司颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。
D、本项目在开工前由项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计，对技术复杂、施工危险性大、多发易发事故的高处作业，石方爆破等施工项目，编制专项安全施工组织设计，认真执行安全生产细则，采取安全技术措施，确保施工安全。
E、实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。
F、加强施工现场安全教育
①针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专（兼）职安全员、领工员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、爆破工、电工、焊接工、场内机动车辆以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。
②特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》执行，经过培训考核，
经三路 软基处理 片石换填施工方案
南平市武夷新区新岭片区市政道路经三路工程K1+010-K1+600段片石换填、抛石挤淤施工方案 中国建筑一局（集团）有限公司 二0一四年八月
目录 第一章编制依据、编制原则 (1) 第一节编制依据 (1) 第二节编制原则 (1) 第二章工程概况 (2) 第一节工程简介 (2) 第二节主要工程量 (2) 第三章施工准备工作 (3) 第一节组织机构计划 (3) 第二节资源配备计划 (3) 第四章施工总体方案 (4) 第一节施工准备 (4) 第二节施工方法 (4) 第三节检测、质量检验标准 (6) 第五章质量保证措施 (7) 第六章安全保证措施 (8) 第七章文明施工保证措施 (10)
第一章编制依据、编制原则 第一节编制依据 一、《福建省南平市武夷新区市政道路工程--经三路设计施工图》 二、现场踏勘及沿线实地调查收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料。 三、采用的施工规范: 《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）； 《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006)； 《工程测量规范》(GB50026-2007)； 《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)； 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)。 第二节编制原则 一、严格执行基建程序、发挥技术优势，全面执行公司质量管理方针。 二、科学地安排施工顺序，采用平行流水作业法组织施工，保证施工的连续性和均衡性，充分发挥人力、物力作用。 三、合理利用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快工程施工进度。 四、坚持质量第一，全面执行标准化管理体系和新技术、新工艺、新材料、新方法成果的应用，确保工程质量和安全，切实贯彻执行国家施工验收规范、操作规程和制度。 五、加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明、整洁及工程的正常施工。 六、坚持质量第一、用户至上的宗旨。 七、遵循有关环保法规，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。 八、严格遵守国家及福建省有关消防要求，做好消防工作。
路基片石换填施工技术方案及质量保证措施最全最新
路基片石换填 施工技术方案及质量保证措施 一、施工准备 1、施工便道 为了方便施工便道用碎石填筑，保证机械及车辆正常通过。 2、材料准备 填料来源于石场开山石料。已经联系多家供货商，保证材料的货源充足及质量要求。在施工现场预先储备一批石料，保证换填的时候不受材料供应短缺的影响。 二、施工目标 1、工期目标 我项目部将根据此项工程的施工特点，精心组织、科学管理、周密计划、合理调度，严格控制分项工程施工工艺，加大人员和设备投入，在保证工程质量的前提下确保工期按时完成任务。 本项工程实施过程中将全面贯彻“实行科学管理，创建精品工程，确保优质服务”的质量方针，严格按照设计文件和有关规范以及技术操作进行施工。工程质量在达到招标文件中技术规范要求的基础上，保证达到《公路工程质量检验评定标准》中优良标准。 3、安全目标 本项工程在实施过程中贯彻“安全第一、预防为主”的方针，确保无工程安全事故，无人员伤亡事故。 4、文明施工目标 争创文明工地。 三、清淤施工 1、测量放线
根据路基填土高度及坡度放出坡脚线，确定清淤范围，用石灰洒线，避免欠挖或超挖。 2、淤泥清理 2.1、清淤顺序 清淤施工至上而下依次进行。 2.2、清淤原则 ①、清淤必须干净彻底，不留死角。 ②、清理时必须把高液限土层全部清除，直至检测合格为止。 ③、清理完毕后及时拍照存证。 2.3、清淤后量测 清淤后报监理验收，达到要求后进行下一道工序施工。 清淤完成后，测量人员及时放出桩位报监理工程师，经监理工程师签证认可后，及时换填片石，确保施工的连续性。 四、换填施工 1、填前处理 自然横坡或纵坡陡于1:5时,将低面挖成台阶, 台阶宽度不小于3m,台阶顶做成2%～4%的内倾斜坡。清淤后，坑底如有渗水，在坑四周开挖排水沟和积水井，再用抽水机抽干积水。 2、填料规格： 填料用开山片石填筑，强度不小于30Mpa。 3、分层填筑： 片石换填按填石路基的要求进行施工。填筑时按路面平行线分层控制填料标高；分层摊铺，分层碾压。填料分层松铺厚度不大于50cm，每层填料铺设的宽度，每侧超过路堤的设计宽度50cm。
软基处理换填施工方案
目录 软土地基换填施工技术方案 一、工程概况 (1) 二、施工方案： (1) 三、质量保证措施 (3) 四、安全措施 (4) 五、环保措施 (4)
软土地基换填施工技术方案 一、编制依据 1.《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96/JTJ033-95）； 2.《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）； 3.《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）； 4.本标段施工现状及相关水文地质资料； 一、工程概况 本标段沿线苏哇龙乡右侧建设，道路左侧上方紧挨村民灌溉农田，下方路基普遍发育浅层软土透水性差，由于长期侵泡软土地基偏多，设计采用换填处治，厚度换填1.5米，换填材料选用透水性材料。 二、施工方案： 本路段软土地基换填须挖除的软土为灰黑色软塑状粘土，根据设计要求采用开挖换填处理方案，施工时采用挖掘机挖除换填范围内的软土，自卸汽车运到弃土场堆放，清除完毕后分层回填砂砾1.5米，回填分层压实。 1、施工准备 （2）施工机械配备：
（3）软基换填施工工艺 软基换填施工工艺框图 （4）做好触探试验，估算清软数量，并根据清软数量配置设备，确定软土开挖及处治方案报指挥部、总监办批准。 （6）准确放出清软土平面范围，填写开工报告，并申请开工。
2、原地面复测 根据指挥部、总监办的要求，进行原地面复测。 3、挖除软土 挖除软土前，做好施工期临时排水系统，在换填范围内两侧挖两条纵向排水沟，保证基底范围内不积水。 （1）严格执行《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006的有关规定。 （2）采用挖机向前掘除，自卸汽车运出，并将废土运走。 （3）挖除务必彻底，清理完毕报请监理工程师进行现场收方。 （4）软土在弃土场的堆弃应合理布置，完工后弃土堆须平整及绿化，并在周围适当防护，以防水土流失。 4、分层回填 1.换填时，应完全清除软土。 2.回填前基坑内不应有积水。 3.回填应分层铺设，分层夯实或压实，每层松铺厚度不宜大于30cm，压实厚度不大于27cm，碾压遍数通过试验确定，以满足路基填土压实标准为准。 分层回填施工工艺框图 三、质量保证措施 1、质检人员配备
旧路基软基换填(开挖、弃置),旧路基软基换填(回填片石)
片石补强层施工方案 一、工程概况 我公司施工的巴州区白庙乡板溪村、百花村通村水泥路建设项目。本分项工程为30cm厚片石补强层，施工里程桩号为K6+880～K9+880。 二、计划工期 本工程计划年月日开工，于年月日完工。 三、施工技术方案 1、施工放样：根据路基桩位平面中各桩的座标。用全站仪准确地测 放需处理段落的中心桩线和左右侧边桩线。同时确定地面高程。监理工程师复核无误后，进行反开挖至设计高程。平整场地，整平后与原地面形成≥1%的土拱，用压路机碾压密实，压实度大于85%以上经监理工程师验收确认。片石进场后，根据石料形状大小人工摆插，大面朝下，尖面向上，石与石之间竖向紧密靠拢。遇有过大石料用石工锤改制成25～35cm，才能使用；铺砌中，片石与片石之间产生的空洞，缝隙用小片石填塞，并用石工锤敲击密实。 工艺流程： 测量放样→开挖或换填→平整场地→验槽→片石进场→人工铺设撒布碎石嵌缝找平→振动压路机碾压密实→撒粘土、碎石混合料→振动压路机碾压密实 2、材料要求：片石材料要求使用不易风化的石料，石料的强度不应小于30Mpa。片石压实所要求达到的紧密程度及所需碾压，遍数由施工试
铺路段确定。 五、质量保证措施 1、项目经理部成立质量管理领导小组，负责对本工程全过程的质量监督和管理。 2、抓好现场专人管理、检查、督促、指导施工班组严格按照操作规程进行施工，发现问题及时纠正，施工组在施工过程中违反操作规程，不按图施工发生质量问题，项目部将对其进行处罚，处罚形式为停工整改，直到合格为止。 3、坚持上一道工序不合格，不得进行下一道工序的原则。 4、实行生产计划管理，在总的施工组织设计指导下，编制生产计划，保证按计划有序施工。 六、安全保证措施 坚持“以人为本，强化管理”的原则，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，狠抓落实，全面实施施工现场全过程控制，实现安全防护标准化，管理规范化。 1、建立健全各级部门安全生产责任制，责任落实到施工组长。组长与项目部经理签定《安全生产责任书》，工人要掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。 2、开工前对工人进行安全技术交底，并定期进行安全检查，对安全隐患及时整改。保证施工全过程无安全事故。 3、在施工路段树立醒目的安全警示标志牌。
路基换填施工方案3篇
路基换填施工方案3篇 篇一:路基换填及加宽施工方案 1)施工测量与放样 开工前进行现场恢复和固定路线包括导线、中线和高程的复测、水准点的复查和增设、横断面的测量和绘制和工程量的复核，对现场放出路基边缘、坡脚、边沟、护坡道、取土坑、借土场、弃土场等的具体位置，标明其轮廓，提请监理工程师检查批准。路中线和路边线控制桩采用木桩，直线段50米放一个断面桩，平曲线段20~30米放一个断面桩，个别拐点处10米放一个断面桩;在施工区域以外再布设两个控制桩，为恢复提供依据，在结构物两侧要另放一个断面控制桩，防止控制桩损坏;同时在路边侧每50米放一个15*15cm、高1m的水泥里程桩，标出桩号，以便施工时检查。 2)路基防水与排水 路基施工期间，始终保持场地处于良好的排水状态，修建一些临时排水设施，以防工程或附近农田受冲刷、淤积。临时排水设施与永久性排水设施相结合，流水不排入农田、耕地、污染自然水源，不淤积和冲刷。 3)清理场地 路基施工前，清除施工范围内的树木、灌木、垃圾、有机物残渣及原地面以下100-300mm内的草皮和表土。对妨碍视线、影响行车的树木、灌木丛等，在施工前进行砍伐或移植及清理。清除下来的垃圾、废料及不适用材料和树木等，堆放在监理工程师指定的地点。 4)填前碾压与软基处理 路基填筑前对清理后的施工场地进行填前碾压，采用18T压路机进行压实，直至压实度符合招标文件规定的要求为止。
基底处理的方法很多，利用路基填料进行施工的主要有填石碴或砂砾、抛石挤淤、路基换填、砂砾垫层等。在旱田段填石碴或砂砾40cm填前碾压沉降量控制在8cm左右，在水田段填石碴或砂砾70~80cm填前碾压沉降量控制在17cm左右。抛石挤淤采用不宜风化的片石，其尺寸不应小于300mm。当软土地层平坦时，从路堤中心呈等腰三角形向前抛填，渐次向两侧对称的抛填至全宽，使泥沼获软土向两侧挤出。当软土层横坡陡于1:10时自高处向低处抛填，并在低侧边部多抛直至其部位约有2m的平台顶面，待片石抛出软土层或抛出水面后，用小石块填塞垫平，重型压路机压实。为了保证路基的 压实度，在以下路段应进行换填:在石质挖方路段，超挖部分用石渣回填，禁止用土回填;在纵坡较大的凹型竖曲线底部，换填石渣;在山坡底部路基范围应换填50cm厚的满足强度和粒径要求路基填料;在路基填方高度小于150cm的路段，路床厚度范围应采用满足粒径和CBR值要求的填料进行换填;填土高度小于0。8m时，对于原地表清理与挖除之后的土质基底，将表面翻松深0。30m，然后整平压实，其压实度不得小于96,。路堤填土高度大于0。8m时，对于土质基底，将原地面整平压实到无轮迹后才可填筑路堤，其压实度符合要求。砂砾垫层采用洁净的中粗砂或天然级配砂砾料。摊铺后适当洒水，分层压实，压实厚度为15cm~20cm。如采用砂砾石要避免粗细粒料理析现象。砂砾垫层宽度宽出路基边脚50cm~100cm，两侧端以片石护砌或采用其他方式防护，以免砂砾料流失。 高填方路段的基底强度满足图纸要求后，经监理工程师认可后方能进行填筑。基底未经监理工程师验收，不得开始填筑。 5)路基填筑 填料 利用借土填筑路堤不应含有腐殖土、树根、草泥或其它有机物质;路基填方材料的最小强度和最大粒径符合下列要求:
软土地基片石换填施工技术方案.doc
软土地基片石换填施工技术方案 一、工程概况 本合同段的地质软弱段主要分布在K0+150~K0+300及 K0+900~K0+950段落。道路左侧上方紧挨村民灌溉农田，下方路基普遍发育浅层软土透水性差，由于长期侵泡软土地基偏多，根据详细地质勘查资料，K0+150~K0+300及K0+900~K0+950该段为水田长期浸泡，耕土平均厚度为50cm、地基承载力不满足设计要求。设计采用换填处治，厚度换填1.8米，换填材料选用透水性材料。 二、施工方案： 本路段软土地基换填须挖除的软土为灰褐色软塑状粘土，根据设计要求采用开挖换填处理方案，施工时采用挖掘机挖除换填范围内的软土，自卸汽车运到弃土场堆放，清除完毕后分层回填砂砾1.8米，回填分层压实。 1、施工准备 （1）施工人员准备 为确保软基换填施工的顺利进行，本标段将投入足够的经验丰富的施工管理人员及劳动力。根据施工现场实际情况，软基换填路段拟投入
施工管理及技术人员7名，机械操作人员6名，具体分工如下： （2）施工机械配备： （3）软基换填施工工艺
（4）做好触探试验，估算清软数量，并根据清软数量配置设备，确定软土开挖及处治方案报指挥部、总监办批准。 （5）准确放出清软土平面范围，填写开工报告，并申请开工。 2.施工工艺及作业方法 1、测量放线 （1）、根据已复测的导线点坐标，采用全站仪测设路线中桩及边桩（即坡脚线），并在施工区域以外设置中桩护桩（中线桩间距20米）。
（2）、水准桩，由（导线控制点）水准桩在施工区域外侧布设临时水准桩点。 （3）、每断面采用三桩控制即中桩、两侧边桩，并根据已测的地面标高在三桩中挂线施工，以便对填筑厚度的控制。 2、挖除非适用材料 基底开挖同鱼塘清淤相似，深度在2m以内可用推土机、挖掘机或人工直接清除至路基范围以外堆放或运至取土坑还田；深度超过2m时，要由端部向中央，分层挖除，并修筑临时运输便道，由汽车运载出坑。 软土在路基坡脚范围以内应全部清除。边部挖成台阶状再回填；路基穿过沼泽地只需要清除路基坡脚(含护坡道)范围以内的软土。护坡道以外，对于小滑塌的软土，可挖成1：1～1：2的坡度，对于泥沼地区的淤泥质高压缩性软土可将护坡道加宽加高至沼泽地相平或高出。具体施工方法如下： 1、用地范围内道路、电力和通讯设备事先拆除或改伐的树木 移植到路基用地以外，妥善处理。 2、施工前，在路基两侧开挖纵向排水深沟，降低路基地下水 位和排走地面积水；在路基一侧修建施工便道，淤泥挖除时运输车从施工便道行驶，淤泥层挖除后将便道一并挖除。 3、挖除软土（淤泥）时采用挖掘机挖除，自卸车运输，三台 挖掘机在横向便道两侧挖除，逐步后退，同时挖除便道。挖除软
路基换填施工方案
路基换填及加宽施工方案 1）施工测量和放样 开工前进行现场复原和固定路途包括导线、中线和高程的复测、水准点的复查和增设、横断面的测量和绘制和工程量的复核，对现场放出路基边缘、坡脚、边沟、护坡道、取土坑、借土场、弃土场等的具体位置,标明其轮廓，提请监理工程师检查批准。路中线和路边线限制桩接受木桩，直线段50米放一个断面桩，平曲线段20~30米放一个断面桩，个别拐点处10米放一个断面桩；在施工区域以外再布设两个限制桩，为复原供应依据，在结构物两侧要另放一个断面限制桩，防止限制桩损坏；同时在路边侧每50米放一个15*15cm、高1m的水泥里程桩，标出桩号，以便施工时检查。 2）路基防水和排水 在路基施工期间，始终保持场地处于良好的排水状态，修建一些临时排水设施，以防工程或旁边农田受冲刷、淤积。临时排水设施和永久性排水设施相结合，流水不排入农田、耕地、污染自然水源，不淤积和冲刷。 3）清理场地 路基施工前，清除施工范围内的树木、灌木、垃圾、有机物残渣及原地面以下100-300mm内的草皮和表土。对阻碍视线、影响行车的树木、灌木丛等，在施工前进行砍伐或移植及清理。清除下来的垃圾、废料及不适用材料和树木等，堆放在监理工程师指定的地点。 4）填前碾压和软基处理 路基填筑前对清理后的施工场地进行填前碾压，接受18T压路机进行压实，直至压实度符合招标文件规定的要求为止。 基底处理的方法很多，利用路基填料进行施工的主要有填石碴或砂砾、抛石挤淤、路基换（回）填、砂砾垫层等。在旱田段填石碴或砂砾40cm填前碾压沉降量限制在 8cm左右，在水田段填石碴或砂砾70~80cm填前碾压沉降量限制在17cm左右。抛石挤淤接受不宜风化的片石，其尺寸不应小于300mm。当软土地层平坦时，从路堤中心呈等腰三角形向前抛填，渐次向两侧对称的抛填至全宽，使泥沼获软土向两侧挤出。当软土层横坡陡于1：10时自高处向低处抛填，并在低侧边部多抛直至其部位约有2m 的平台顶面，待片石抛出软土层或抛出水面后，用小石块填塞垫平，重型压路机压实。为了保证路基的压实度，在以下路段应进行换（回）填：在石质挖方路段，超挖部分用石渣回填，禁止用土回填；在纵坡较大的凹型竖曲线底部，换填石渣；在山坡底部路基范围应换填50cm厚的满足强度和粒径要求路基填料；在路基填方高度小于150cm 的路段，路床厚度范围（80cm）应接受满足粒径和CBR值要求的填料进行换填；填土高度小于0.8m(包括零填)时，对于原地表清理和挖除之后的土质基底,将表面翻松深0.30m，然后整平压实，其压实度不得小于96％。路堤填土高度(不包括路面厚度)大于0.8m时，对于土质基底，将原地面整平压实到无轮迹后才可填筑路堤，其压实度符合要求。砂砾垫层接受干净的中粗砂或自然级配砂砾料。摊铺后适当洒水，分层压实，压实厚度为15cm~20cm。如接受砂砾石要避开粗细粒料理析现象。砂砾垫层宽度宽出路基边脚50cm~100cm，两侧端以片石护砌或接受其他方式防护，以免砂砾料流失。 高填方路段的基底强度满足图纸要求后，经监理工程师认可后方能进行填筑。基底未经监理工程师验收，不得起先填筑。 5）路基填筑 填料利用借土填筑路堤不应含有腐殖土、树根、草泥或其它有机物质；路基填方材料的最小强度和最大粒径符合下列要求： 试验段施工在路基填方前28天，依据技术标准，压实机械性能、填料类别，分别选择长度大于100m的路段，在新填路基全宽范围内做试验段，确定填层厚度、压实系数、碾压机具及工序，据此指导施工，并将结果提交给监理工程师批准后，作为限 1 / 3
软基处理施工方案(清淤换填片石)
软基处理施匚方案（淸淤换填片石） 滨江路道路工 程八标段 软 基 处 理 施 工
1 / 103 / 10 软基处理施匸方枭（淸淤换填片石） 方 案 湖南省第三工程有限公司2016年9月11日
2/ 103 / 10
软展处理施丄:方案（淸淤换填片石） 2 .软基处理原则 ⑴为了保证路基工程质量，避免地基承载力不够而引起路基下沉、路面开裂等质量事故，清淤必须彻底。施工时，应根据现场实际情况，合理确定清淤深度，确保将淤泥全部清除。 ⑵换填片石深度需满足设计•要求，即换填片石深度不小于80,具体以现场 实际悄况为准。 四、施工流程及工艺 1 •施工流程
2 .施工工艺 ⑴测量放线：根据施工图纸，在坑塘两边，将路基道路中线、路基坡脚线测量好，并打好标志桩。 ⑵设置隔离栅、警示牌：为了确保施工安全，设置隔离带、警示牌。隔离栅采用颜色醒U的警示带设置在作业带两侧，并在隔离带两端设置警示牌。 ⑶圉堰或挡水烧施工（必要时） ①河塘水深小于0.5m时，直接用土设置挡水烧；河塘水深超过0.5m （含等于）时，采用土围堰。 ②截水围堰或挡水境应采用不透水的黏土填筑，填筑应密实。 ③为保证圉堰的质量和稳定性、有效抵抗回水的压力，围堰应筑成放坡式。围堰筑好后，迎水面上铺设防水雨布，下部深入淤泥层0.3米压实，以防大量渗水。围堰宽度、高度则根据实际惜况现场确定。 ⑷河塘排水 ①当条件允许，可以采用明沟排水时，尽量采用明沟排水。 ②当不具备明沟排水条件时，采用水泵抽水外排。水泵数量根据河塘实际水量确定。因坑塘淤泥乂深乂粘，为防止将淤泥抽上来，也为了将坑塘水抽的干净，抽水时须自制格栅栏作为集水坑，沉入淤泥层1米深，一个集水坑设置1台水泵， 昼夜抽水，将水排出。 ⑸清淤 ①本标段池清淤面积约34596E,淤泥用度根据现场实际情况而定。根据 本标段池塘具体惜况，经过施工调查及论证分析，我标段确定釆用机械作业挖出淤泥，分部分段进行开挖，边清淤边换填同步向前推进的施工方案。
软基处理工程施工方案
软基处理工程施工方案 1概述 本工程软基处理主要采用清淤换填、设砂垫层、加铺土工布、土工格栅及抛石挤淤等方法。施工前后均应进行地基承载力试验，验证设计地质参数的准确性，确保施工质量。各主要工序的施工方法，施工工艺如下。 2抛石挤淤及换填施工 在路基施工范围内遇到原地基土质为淤泥时，根据淤泥量的大小,采用挖除换填或抛石挤淤的方法处理。 (一)路基换填施工 1、开挖前先对地下管线进行调查，开挖放坡系数根据实际情况确定，并经监理单位认可后方可开挖。 2、开挖宽度为换填宽度两侧各加宽0.5米范围。 3、在开挖前采取施工临时措施对现场现状管沟接顺，保证排水等顺畅。 4、回填砂砾控制在路床以下80Cm范围内，保证路基稳定。 5、填筑厚度、最佳含水量、碾压遍数及碾压机具通过压实度现场试验确定。 6、施工流程 施工准备—a开挖软土层—回填砂砾——A碾压—►压实度检测 (二)抛石挤淤施工 1、开挖前先对地下管线进行调查，开挖放坡系数根据实际情况确定，并经监理单位认可后方可开挖。 2、开挖宽度为换填宽度两侧各加宽0.5米范围。
3、在开挖前采取施工临时措施对现场现状管沟接顺，保证排水等顺畅。 4、抛填片石的粒径不宜小于30mm,且不小于30Omm粒径的片石含量不得超过20虬 5、先从路堤中部开始，中部向前突进后再渐次展开，使淤泥向两侧挤出，及时清理淤泥外运。 6、采用重型振动压路机反复碾压片石层使抛石密实。 7、试验检测合格后方可进行下道工序施工。 8、施工流程 施工准备一a开挖表层淤泥——a抛填片石——a淤泥外运一碾压一试验检测 3土工布及土工格栅铺设 ⑴土工布搭接施工 路床基底压实平整后铺设土工布。采取横向铺设的方式施工，施工搭接采用双排线折叠缝合法缝接，接缝宽度为30cm；相临土工布之间的搭接长度不少于1米。铺好的土工布，周边用砂袋叠压，并及时填砂。铺设时铺设面要清理干净，避免因砂土挤入两层织物之间而将织物抬起。 施工中应注意的问题 铺设前，应将土工织物予以抽样检查，对照出厂标准和试验要求指标，不合格的坚决不用，以保证质量。如在铺设前发现土工织物有破洞、撕裂等破损情况，应立即处理。。 在施工时，应做好措施保护土工布，施工时应将砂料轻轻铺放,严禁施工车辆在土工布上行走。
软土路基换填施工方案
软土路基换填施工方案 永定县城区东环路至三中道路工程软土路基换填施工方案 一、工程概况 本合同段的软土路基桩号为K0+020-K0+316，主要由素填土和黄泥土构成。设计处理措施为清除换填，换填材料为片石和碎石，平均深度约为2m至4m之间，换填面积约为㎡。 二、编制依据 本施工技术方案主要依据《永定县城区东环路至三中道路工程施工图设计》、《路基施工规范》等标准。 三、施工准备情况 1.现有的软基路基施工机械设备已满足施工要求，具体施工机械如下表所示：
表1 路基施工机械设备配备表 2.路基施工人员配备表如下： 表2 路基施工人员配备表 四、施工方案及技术方案 施工前，对有积水的地方进行排水处理，采用排水沟引流的方法，将水排至路基施工范围外的市政排水沟。无法排出的水采用功率4KW污水泵抽至市政管道。 1.清淤 排水完成后，测量原地面高程，填写测量资料。用挖掘机将淤泥挖除，并运至指定位置。清淤至设计标高后，检测基底承载力并测量清淤后的基底标高。如果承载力达不到规范要求，联系设计及地勘单位进行处理。地基承载力合格后，进行基底标高测量。
2.换填 施工前应对换填的范围和深度进行核实。当采用机械挖除换填时，应预留30～50cm的保护层由人工清理。收集场地工 程地质资料和水文地质资料。施工前应合理确定填料含水量控制范围、铺料厚度和碾压遍数等参数。 3.测量放样 根据现场施工情况要求，放出软基处理地段各特征点（起点、终点桩号，两侧宽度），并复核处理宽度和原地表标高。画好平面图，经监理工程师认可后，方可进行开挖施工。 4.基底清理 施工前应清除坑内浮土、积水和泥浆，基坑边坡必须稳定，防止塌方。 2.开挖采用半幅施工方法，先开挖左侧半幅，再开挖右侧 半幅。左侧半幅换填到路床顶标高后，再进行右侧半幅施工。
软基换填处理施工方案
软基换填处理施工方案 一、项目概述 本文档旨在介绍软基换填处理施工方案，为软基换填处理 工程的实施提供指导。软基换填处理是土建工程中常见的一种处理方式，通过将较软的地基土层换填为更坚硬的材料，以增加地基的稳定性和承载能力。 二、工程方法 软基换填处理施工可以采用以下工程方法： 1. 地基勘察和评估 在施工前，需要进行地基勘察和评估，确定地基的软弱程 度和需要换填的土层的厚度。勘察和评估的结果将影响后续施工方案的制定。 2. 软基处理原则 软基处理的原则包括：选择合适的填料材料，保证填料材 料的均匀性和适宜的密实度，确保处理完后地基的稳定性和承载能力。 3. 填料材料选择 填料材料的选择应根据工程的要求和地基的特性进行合理 的选择。常用的填料材料包括砂土、碎石、混凝土等。选择填料材料时需要考虑其密实度、稳定性和与原土的相容性等因素。 4. 施工工艺 软基处理施工的工艺包括以下步骤：
(1) 土壤开挖 根据地基勘察和评估结果，进行软土层的开挖工作。开挖 时需要注意保证土层的平整，并及时处理遇到的地下水等问题。 (2) 填料材料的运输与铺设 选择合适的填料材料进行运输，并按设计要求逐层铺设。 铺设时应注意保证填料材料的均匀性和适宜的厚度。 (3) 碾压与密实 完成填料材料的铺设后，采用碾压机械对填料进行碾压和 密实。碾压过程应按照设计要求进行，确保填料的密实度和稳定性。 (4) 检测与验收 施工完成后，需要进行填料材料的质量检测和验收。检测 内容包括填料材料的密实度、承载能力等。 5. 施工管控 施工过程中需要进行管控，包括材料的采购与质检、施工 进度的控制、施工质量的监督等。同时，施工过程中需要保证施工人员的安全，配备必要的安全设施和个人防护装备。 三、风险与安全考虑 在软基换填处理施工中，需要考虑以下风险和安全问题：•地下水问题：施工过程中可能遇到地下水，需要采取必要的排水措施，以确保施工的顺利进行。 •地质灾害：如遇到地质灾害，施工应立即停工，并采取相应的应急措施，以确保工人的安全。 •工程质量控制：施工过程中需要进行严格的质量控制，确保填料材料的密实度和稳定性达到设计要求。
软基换填合格土施工方案
软基换填合格土施工方案 一、前言 软基换填合格土是土木工程中的重要环节之一，它涉及到软基处理和填土材料的选择和施工，对于工程的安全和稳定起着关键作用。本文将介绍软基换填合格土的施工方案，从土质分析、施工工艺、施工要点等方面进行详细阐述。 二、土质分析 在软基换填合格土施工前，需要对软基土的物理和力学特性进行详细的分析，以确定应采取的施工方法和填土材料的选用。具体的土质分析包括以下几个方面： 2.1 土质分类 根据软基土的不同特点，将其进行分类，如粉土、黏土、砂土等。根据土质的分类，可以确定填土材料的选用和施工方案。
2.2 水分含量分析 软基土的含水量对施工的影响很大，过高或过低的水分含量都会导致施工质量下降。因此，需要对软基土的水分含量进行分析，确定合适的施工时间和水分调控措施。 2.3 压缩特性分析 软基土的压缩特性对填土的压实效果和工程的稳定性有着重要影响。需要通过压缩试验等手段，确定软基土的压缩系数和压缩指数等参数，为施工工艺的制定提供依据。 三、施工工艺 软基换填合格土的施工工艺是确保土体稳定性和工程质量的关键。根据地质情况和土体特点，可以采取以下的施工工艺： 3.1 软基处理 在施工前，根据软基土的实际情况，需要进行软基处理，以提高土体的稳定性和承载能力。软基处理可以采用加固、加筋、加料等方式，具体的施工方法需要根据土质分析结果来确定。
3.2 合格土的填充 选用合适的填土材料填充软基土，填土材料应符合相应的标准要求，包括颗粒组成、含水率、密实性等指标。填土时要进行分层填筑，逐层进行振实，以确保填土的均匀性和稳定性。 3.3 压实和回弹处理 填土完成后，需要进行压实和回弹处理，以提高填土的密实度和稳定性。压实可以采用机械振动器等设备，回弹处理可以采用水平回弹板进行。 3.4 面层处理 在填土施工完成后，根据实际需要进行面层处理，如表面平整、浇筑混凝土、设置防水层等。面层处理有助于进一步提高软基换填合格土的稳定性和工程质量。 四、施工要点 在软基换填合格土的施工过程中，需要注意以下几个要点： 4.1 施工期间的管理 施工期间需要进行现场管理，包括人员的配备、材料的储存和使用、设备的操作等。同时要注意施工过程中的安全环保等问题，确保施工质量和工人的安全。
软土路基换填工程施工方案
软土路基换填工程施工方案 一、工程概况 本路段位于路线右幅，换填宽度为整个路基宽度12.25 m，长780m，面积9555 m2。主要工程数量：挖除砼路面板9555 m2，挖除基层、底基层及软土12285 m3，回填粗粒土13514 m3 二、主要的施工方法 1、定位及放线：根据设计提供的导线点、线位坐标及路线平曲线要素，按20m左右一段算出该路段的中桩及边桩坐标并准确放样；如发现设计与实际情况不符，应立即报告监理工程师，并按监理工程师的指示办理。 2、开挖：开挖施工前，首先应封闭该幅交通，将左幅车道设置为双向行车道，并按相关要求作好交通安全维护保障措施。合理布置施工场地，设置好临时排水沟，以保证排水畅通。路面板挖除采用路面破碎机配合装载机进行，基层、底基层及软土层挖除采用装载机进行，挖出的废土由自卸货车运至K2153+210右侧山沟弃土场。开挖至设计换填底面标高时，如发现土层地质情况异常，应请监理工程师现场查看是否需要增加换填深度；监理工程师认可回填后，应尽快组织施工，严格控制雨水或地表水冲刷土基，以防因水浸泡而降低土基强度。 3、回填：在挖好的基坑内按规范要求回填粗粒土等透水性好的材料，填筑时要特别注意分层填筑并分层碾压达到设计要求的压实度。换填粗粒土完工后，应尽快自检并报监理工程师抽检，监理工程师认可后，应尽快施工级配碎石垫层和水泥稳定碎石基层，水泥稳定碎石基层达到设计强度后应开放交通，以便施工另一幅路基路面。
三、施工工艺 软基换填工艺流程图`
四、质量评定标准 软基换填检查项目 五、人员、机械组织情况 1、人员项目组织机构框图
2、拟投入工程的主要机械设备 六、施工进度计划（见进度横道图）
软基换填施工方案
软基换填施工方案 1、施工方法 本标段换填施工地基处理主要有挖淤泥71402m3、砾石砂垫层8913m3、碎石间隔土回填66025m3、土工布34252m2。拟采用挖掘机挖除淤泥、自卸车运至指定的弃土场堆放，推土机平整砾石砂垫层，压路机碾压密实后人工铺设土工布。为争取路堤早期施工，我公司中标后立即安排队伍、机械进场，并及时联系砾石砂场和土工布厂家订购材料和送检，以满足技术要求和工程量需要，在开工报告批复后立即投入施工。 2、施工工艺 换填土施工工艺流程见下“换填土施工流程图” 3、技术要求 （1）、换填地基的深度、压实度和填料及技术条件要符合设计图纸要求，填筑压实顶面要平整，高度小于基床厚度的低路堤，要符合与基床相应部分的压实标准与要求。换填地基位置、高程要满足下表规定： 序号项目允许偏差检验数量 检验方法范围点数
（2）、土工布的铺设质量要求 1）土工布的质量要求如下表： 2）土工布检验实测项目如下表： （3）、砾石砂垫层的施工质量必须满足下表要求：
4、质量措施 （1）、挖除淤泥 1）先将软土或淤泥挖除干净，并将底部平整。若软土底部起伏较大，可设置台阶或缓坡。软土底部的开挖宽度不得小于路堤宽度和放坡宽度。 2）底位于沟谷，有一定坡度时，施工前应将水疏干，清除软土后，基底要做反坡台阶，当用压路机碾压时，平台不少于压路机宽度，当用人工或小型机具夯压时，平台不小于1m，换填前，先夯实基底。 3）地基基底处于平坦地带，如低洼田、塘等，施工前应采取围堰抽水法防护措施，保证在软土淤泥能清除干净和基底无水状态下填土。决不允许回填中有软土参杂或有水碾压造成弹簧或缺陷地基。 （2）、砾石砂垫层施工 1）在砾石砂垫层填筑或填筑完毕后必须将路堤两侧的干砌片石垛或护坡脚完成，并同时做好反滤层，以免砂子向两侧流失和保持路堤坡脚整齐完好，保证排水畅通。 2）砾石砂垫层施工前应将基地清理、平整，并按设计要求做好基地碾压和土路拱。有边坡时应先将边坡做好，防止坍土混入砾石砂垫层中。 3）砾石砂垫层应采用级配良好的中、粗砂，其含泥量不大于3％，且不含有机值、垃圾等杂质。
换填片石施工技术方案
换填片石施工方案一、工程概况： K42+250~K42+600段为水田地段,全长350米,淤泥深度米,平均宽度为米,此段土质均匀性差,须进行换填片石米.主要利用施工好的路基和便桥进行施工原材料及非适用材料的运输. 二、路基软基处理的工艺流程： 测量工作→开挖换填土层→换填片石,分层夯实→填筑碎石土垫层→质量检验. 三、施工方案及施工方法： 1、挖方路段,将软土层挖除后,采取换填措施,换填材料片、块石.换填夯实后路基成型. 2、路基换填材料：路基换填材料,根据设计要求本地段采用换填片石100cm,碾压密实无明显沉降后,铺筑30cm碎石垫层. 1测量工作 软基处理前,根据恢复的路线中桩、设计图表、施工工艺和有关规定钉出软基处理具体位置桩.在距软基处理位置外边线一定安全距离处建立控制桩,桩上标明软基处理位置挖高. 2清表挖淤 根据放线的标记,先引流把水田里的水引出路基外,然后用挖机先挖除表土及其水田中的淤泥,挖到设计高的时候先自检,合格后及时报监理工程师进行验
收签证,监理验收合格后,才能进行下一道的工序. 3换填片石 1换填片石前,应清除基坑内的积水和有机杂物,然后用自卸车运输合格的片石到现场,用挖机挖运到需要换填的地方现场根据换填厚度确定方格网的尺寸,填平后用22t压路机进行辗压,辗压遍数不少于5遍.片石换填完后,用一层细集料石进行找平、嵌缝,辗压平整后,质检员先进行自检,合格后报监理工程师现场进行报检验收,合格后方可进行下道工序的施工. 2片石换填完成合格后,铺筑厚30cm的碎石垫层. 所填材料在机械夯压之前,先推平,使其表面平整.使用压路机碾压时,保证压路机的碾压速度在3km/小时. 3碾压遍数以表面无压痕为宜,然后检验压实度,合格后报监理进行验收. 四、施工组织 1、该段软土地基处理换填片石施工负责人：李朝勇. 2、施工机械及人员配置情况： 1机械设备 2人员配置：
路基软基处理施工方案
路基软基处理施工方案 一、主要施工方法 施工机械设备：斗容量0.6m3挖掘机8台、6T自卸汽车20辆、90KW推土机2台、50装载机2台、18T振动压路机4台。 1、挖填软基段施工 工艺流程：测量放线1（围堰）-抽水一挖软土一挖淤泥一挖降排水沟一装车T外运T土路床碾压检验T填料运输T路基填筑料分层摊铺T分层碾压T铺筑至结构层以下。 （1）测量放线：利用全站仪，通过控制导线测设道路中心控制桩点，根据设计横断面放出填筑边线并用白灰线示出，对中线及其各点的高程进行测量，对路基设计横段面进行复核，对设计路线形用中桩和边桩进行现场标志。为保证路基边坡的压实度，路基两侧设计边线外各加宽50cm作为填筑边线，路槽按设计图纸放坡。 2、淤泥软土挖掘运输 （1）路基开挖遵循从上到下、人机配合的原则，施工采用斗容量0.6m3挖掘机装6T自卸汽车外运，施工过程针对不同路段、不同地理结构，采取不同的开挖方式和开挖深度，开挖深度较小，地质结构较好处，采用一次开挖到位并装车。开挖时运输车辆无法靠近挖掘机作业半径进行装车时（如开挖后含水率较高、软基沼泽地、水塘淤泥、山体太高等）采用挖机分次倒转至施工可装车处，挖机实际作业半径按4m计算。 （2）对淤泥、结构松散、土质不均匀、强度低，压缩性高土壤进行清除外运至废弃场堆放。路槽土方开挖采用反铲挖掘机进行土方开挖，为了加快施工进度、采用相对而行方式进行。路槽开挖完后立即进行基底检查验收，经检验合格后，及时进行运土分层回填。当基底含水量于含水量过大时，请示相关技术部门，进行基底处理，应看好天气，尽量做到随挖随填，及时压实
（3）软基换填，如遇水塘或地下水较丰富地段施工过程中需挖滤水沟、积水坑，滤水沟不小于1.2m*1.2m，平均深度不低于1m，集水坑不小于4m*4m*2m深。滤水沟、积水坑应采用片石满填有利于水滤到积水坑进行集中 抽排。 （4）在挖掘机工作范围内，不允许进行其他作业。修土人员必须在挖掘机工作以外施工（5）挖掘机派专人指挥，不得超越挖土范围，严禁超挖。 3、毛渣石运输及铺装 （1）根据现场情况确定填料运输路线，专人指挥运输车辆，在装车过程中，注意粗细料的均匀搭配，毛渣石运距按外部运输加内部运输计算。 （2）摊铺及整平，石料如其岩性相差较大，应将不同岩性的石料分段填筑及碾压。 （3）当石料粒径较大，填层较厚，石块间隙较大时，可在每层表面空隙填入石渣或石屑，使空隙填满为止。 （4）毛渣石底层摊铺前，应土路床进行碾压检验，当软基挖至图纸设计深度，若发现土质仍然松软或含水量过大时，有反弹现象，应及时通知相关技术部门，采用其它有效办法进行处理，（如继续超挖、采取用石料换填等处理方案）。 （5）在检验合格后再分层填筑，分层压实。应先铺填大石料，大面向下， 小面各上，摆平放稳，再用小石块找平。路基在压实前，应摊铺平整，局部不平整处人工配合机械以石屑找平。振动压路机进行分层碾压时，先静压一遍，然后再由弱振到强振，最后现再静压一遍，碾压速度应控制在1 ~ 2Km/h。碾压时直线段由两面侧向中间，曲线段由内侧向外侧纵向进退式进行。横向接头处压路机一般应重叠后轮宽的1/2，前后相邻区段倾向应重叠1.0m~1.5m，应做到无漏压，无死角，保证碾压均匀。碾压完成后，石料表面应平整，无石料露头，无孔洞，空隙。采用12t以上振动压路机进行压实试验，当压实层顶面稳定，碾压无轮迹时，可判断为密实状态，否则重新碾压，直至合格。 （6）毛渣石路基完成后应会同监理及有关单位验收，合格后经监理工程师签认，方可进
路基换填施工方案
路基换填施工方案 篇一:路基换填及加宽施工方案 (3307字) 1)施工测量与放样 开工前进行现场恢复和固定路线包括导线、中线和高程的复测、水准点的复查和增设、横断面的测量和绘制和工程量的复核，对现场放出路基边缘、坡脚、边沟、护坡道、取土坑、借土场、弃土场等的具体位置，标明其轮廓，提请监理工程师检查批准。路中线和路边线控制桩采用木桩，直线段50米放一个断面桩，平曲线段20~30米放一个断面桩，个别拐点处10米放一个断面桩;在施工区域以外再布设两个控制桩，为恢复提供依据，在结构物两侧要另放一个断面控制桩，防止控制桩损坏;同时在路边侧每50米放一个15*15cm、高1m的水泥里程桩，标出桩号，以便施工时检查。 2)路基防水与排水 路基施工期间，始终保持场地处于良好的排水状态，修建一些临时排水设施，以防工程或附近农田受冲刷、淤积。临时排水设施与永久性排水设施相结合，流水不排入农田、耕地、污染自然水源，不淤积和冲刷。 3)清理场地 路基施工前，清除施工范围内的树木、灌木、垃圾、有机物残渣及原地面以下100-300mm内的草皮和表土。对妨碍视线、影响行车的树木、灌木丛等，在施工前进行砍伐或移植及清理。清除下来的垃圾、废料及不适用材料和树木等，堆放在监理工程师指定的地点。 4)填前碾压与软基处理 路基填筑前对清理后的施工场地进行填前碾压，采用18T压路机进行压实，直至压实度符合招标文件规定的要求为止。
基底处理的方法很多，利用路基填料进行施工的主要有填石碴或砂砾、抛石挤淤、路基换(回)填、砂砾垫层等。在旱田段填石碴或砂砾40cm填前碾压沉降量控制在8cm左右，在水田段填石碴或砂砾70~80cm填前碾压沉降量控制在17cm左右。抛石挤淤采用不宜风化的片石，其尺寸不应小于300mm。当软土地层平坦时，从路堤中心呈等腰三角形向前抛填，渐次向两侧对称的抛填至全宽，使泥沼获软土向两侧挤出。当软土层横坡陡于1:10时自高处向低处抛填，并在低侧边部多抛直至其部位约有2m的平台顶面，待片石抛出软土层或抛出水面后，用小石块填塞垫平，重型压路机压实。为了保证路基的压实度，在以下路段应进行换(回)填:在石质挖方路段，超挖部分用石渣回填，禁止用土回填;在纵坡较大的凹型竖曲线底部，换填石渣;在山坡底部路基范围应换填50cm厚的满足强度和粒径要求路基填料;在路基填方高度小于150cm的路段，路床厚度范围(80cm)应采用满足粒径和CBR值要求的填料进行换填;填土高度小于0。8m(包括零填)时，对于原地表清理与挖除之后的土质基底，将表面翻松深0。30m，然后整平压实，其压实度不得小于96,。路堤填土高度(不包括路面厚度)大于0。8m时，对于土质基底，将原地面整平压实到无轮迹后才可填筑路堤，其压实度符合要求。砂砾垫层采用洁净的中粗砂或天然级配砂砾料。摊铺后适当洒水，分层压实，压实厚度为 15cm~20cm。如采用砂砾石要避免粗细粒料理析现象。砂砾垫层宽度宽出路基边脚50cm~100cm，两侧端以片石护砌或采用其他方式防护，以免砂砾料流失。 高填方路段的基底强度满足图纸要求后，经监理工程师认可后方能进行填筑。基底未经监理工程师验收，不得开始填筑。 5)路基填筑 填料 利用借土填筑路堤不应含有腐殖土、树根、草泥或其它有机物质;路基填方材料的最小强度和最大粒径符合下列要求:(见附表1)
软基换填施工方案
软基换填 第一章编制依据 1、罗家嘴至永安公路灾后重建工程A2合同段施工设计文件： 2、现场踏勘调查资料。 3、采用技术标准及规范： 4、《公路路线设计规范》（JTJ011-94） 5、《公路路基设计规范》（JTGD30-2004） 6、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003） 7、《公路路基施工技术规范》（JTJF10-2006） 8、《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》（JTGF80/1-2004） 第二章工程概况 一、地理位置 本工程线起罗家嘴（与拟建S302相交），经镇江村、水洞村、新农村、敬东村、光辉村、工农村、止于永安（与拟建山东大道相交）。路线全长17.79公里。本合同段起点K3+000-K6+000。路线全长3.000公里 二、气候、水文、地质特征 1.本合同段属四川盆地北部亚热带湿润气候区，气候温和，雨量充沛。气候基本特征为：上半年受偏北气流控制，气候干冷少雨，下半年受偏南气流控制，气候炎热、多雨、潮湿。平均气温13.6℃，最低气温-5℃，最高气温37.2℃，霜期105天，年平均降水量1287.5mm，且降雨多集中在7-9月三个月内，占年降雨量的60%左右，最大风力7.8级。
2. 本合同段水系属湔江（通口河段）水系，水系较为发育，水系呈树枝状分布，湔江为流源型河流。其洪水过程特点是：洪峰高、历时短、洪枯变幅大，洪水频繁，洪水陡涨陡落，一次洪水过程历时1-2天，降雨过程与水文态势一致。 3. 本合同段位于四川盆地西北边缘，地形地貌条件主要受控于复杂的地质构造、构造运动及外营力量地质作用。属断块抬升深切割构造侵蚀性中～低山地斜坡地貌，高低悬殊大，呈阶梯状下降，山地经长期强烈风化剥蚀、侵蚀、冲刷，形成沟壑纵横交错地貌，基岩裸露处表层岩石风化破碎。 三、技术标准 该路段按四级公路技术。 主要技术指标如下： 线路全长约17.79公里.采用四级公路技术标准,计设行车速度：20公里∕小时，路基宽度7.5米.；平曲线一般最小半径30米；平曲线极限最小半径15米；缓和曲线最短长度20米；最大纵坡12%；停车视距20米；凸型竖曲线一般最小半径200米；凸型竖曲线极限最小半径100米；凹型竖曲线一般最小半径200米；凹型竖曲线极限最小半径100米；水泥混凝土路面；汽车荷载为公路－Ⅱ级；设计洪水频率水桥涵为1／25；地震动峰值加速度：0.15、0.20g。软土地基处理： 1.软土地基处理包括挖除换填、抛石挤淤、设置垫层、超载预压、袋装砂井、塑料排水板、粉喷桩、碎石桩、砂桩、铺设土工织物等一系列施工方法，并应进行路堤沉降观测。承包人应按图纸或经监理工