无镀铜实心焊丝生产工艺流程图
剥壳机械处理无酸洗拉拔（将盘条直径由5.5mm拉拔至2.35mm）
（将直径2.35mm的半成品拉拔至规定尺寸）
放线机械去脂热水洗脱脂DW036B无镀铜润滑脂
收线
贴标签
焊丝缠绕
33 布洛芬工艺规程
pp1产品概述： 1.1产品特点 【品名】布洛芬片 【分子式】C13H18O2 【剂型】片剂 【性状】本品为薄膜衣片，除去包衣后应为白色。 【适应症】用于减轻中度疼痛，如关节痛、神经痛、肌肉痛、偏头痛、头痛、痛经、牙痛，也可用于减轻普通感冒或流行性感冒引起的发热。 【用法用量】口服成人一次2片，若疼痛或发热症状持续不缓解，可间隔4-6小时重复用药一次，24小时内不超过8片。儿童用量请咨询医师或药师。 【规格】0.1g 1.2历史沿革 2处方和依据 生产处方： 布洛芬 200kg 淀粉 75kg 蔗糖 100kg 糊精 25kg 羧甲基淀粉钠 17kg 硬脂酸镁 2kg 制成200万片依据：中国药典2005年版二部 批准文号： 3.生产工艺流程图
为十万级洁净区其他为一般生产区 4操作过程及工艺条件 4.1粉碎：用粉碎机将100公斤的蔗糖用80目筛粉碎；过筛:布洛芬200公斤、淀粉75 公斤、糊精25公斤、羧甲基淀粉钠17公斤、硬脂酸镁2公斤分别过80目筛。收率范围为:蔗糖粉99.5-100公斤、布洛芬198.5-200公斤、淀粉74.5-75公斤、糊精 24.5-25公斤、羧甲基淀粉钠16.5-17公斤、硬脂酸镁1.9-2公斤。 4.2制浆：称取淀粉1.6公斤加入制浆锅，加入纯化水18.4公斤，开启搅拌桨，打开蒸 汽阀加热，制成8℅的淀粉浆溶液备用。 4.3制粒、干燥：称取布洛芬、淀粉、蔗糖和糊精将其均分成4份，分成7次加入湿法 混合制粒机中混合均匀（2分钟），然后加入8℅的淀粉浆溶液5公斤，搅拌2分钟至均匀，然后后开启切碎刀制粒2分钟，湿颗粒用沸腾干燥机在65℃条件下干燥30分钟，然后过整粒机整粒，应得颗粒415公斤，收率应在415公斤—419公斤之间。 4.4总混：将已干燥整粒的颗粒、硬脂酸镁和羧甲基淀粉钠一起加入三维运动混合机， 混合20分钟。 4.5压片：按颗粒的含量计算片重，再用压片机将混合均匀的颗粒按计算的片重压成素 片。
精细化学品的概述
十二烷基苯磺酸钠的综述 --种精细化学品的概述 【摘要】精细化学品化学合成始于1856年,由Perkin第一次合成出精细化学品苯胺紫。目前世界上人工合成化合物约1000万种以上。专用化学品是化工产品精细化后的最终产品,专用化技术是精细化工最重要的标志,专用化学品的附加值要比精细化学品高得多,可以通过多种多样的专用化技术,如:分离纯化、复配增效和剂型改造等技术。现代精细化工是生产精细化学品和专用化学品工业的总称;随着现代工业的发展及人们越来越大的需求，精细化学品变得越来越重要。本文通过对一种精细化学品--十二烷基苯磺酸钠的结构、合成方法及用途进行综述，让人们更具体的了解精细化工的重要作用。 【关键词】精细化学品十二烷基苯磺酸钠合成发展趋势 近年来，随着科学技术的发展，人们越来越注重精细化学品的应用。表面活性剂是由两种截然不同的粒子形成的分子，一种粒子具有极强的亲油性，另一种则具有极强的亲水性。溶解于水中以后，表面活性剂能降低水的表面张力，并提高有机化合物的可溶性。因此，表面活性剂在精细化学品中扮演者越来越重要的角色。十二烷基苯磺酸钠属于表面活性剂的一种，主要应用于洗涤方面，对人们的生活起着不可忽视的作用。 一、精细化学品的定义及分类 1.1 国内外许多学者的专著对“精细化工”( Fine Chemical Indust ry ) 和“精细化学品”( Fine Chemicals) 的定义都有论述, 并且不断地补充新的内涵, 它是发展的, 逐步趋于完善的。兹把各家论述的要点综述如下: （1）多品种、小批量; （2）采取分批方式间歇生产; （3）产品具有特定功能和特殊指标; 高纯度; 配方技术可以规定产品性能; 大量采用复配技术; （4）生产规模小, 适宜柔性生产线; （5）高附加值, 商品性能强; （6）多数为终端产品, 直接用于生产、生活和消费; （7）投资小, 见效快, 利润大; （8）技术密集度高, 竞争激烈。生产精细化学品的行业, 通称精细化工工业, 简称精细化工。凡能增进或赋予一种产品以特定功能, 或本身拥有特定功能的小批量、高纯度的化学品, 称为精细化学品, 这是国内较为一致的意见 1.2 中国精细化工产品包括11个产品类别: 1.农药； 2.染料； 3.涂料（包括油漆和油墨）； 4.颜料； 5.试剂和高纯物质； 6.信息用化学品（包括感光材料、磁性材料等能接受电磁波的化学品）； 7.食品和饲料添加剂； 8.粘合剂； 9.催化剂和各种助剂；10.（化工系统生产的）化学药品（原料药）和日用化学品；11.高分子聚合物中的功能高分子材料（包
焊丝拔丝工艺操作规程
焊丝拔丝工艺操作规程 一、工艺流程： 线材——放线——剥壳——水洗——气吹——电解酸洗——水洗——气吹——硼化——气吹——高频烘干——冷风——拉拔——收线 二、操作规程： 1、准备工作：工序根据生产通知单选好生产用线材的型号和规格，准备好工具和模具，并把模具的规格大小输入电脑。 2、预先通电、气、水，并检查设备空转是否正常。 3、按加药配比，配好电解酸液和硼化液，并打开硼化加热开关，使其达到规定温度。 4、把生产用模具依次放入模盒内，调整好中心，并把模具拧紧以防进水，并放入粗拉用48#润滑粉。 5、穿丝及运行： ①将所用线材放到放线架上。 ②把盘元端头弯成S型在轧尖机上完成操作，轧尖穿过第一道模200mm为宜，然后穿过剥壳机——电解酸槽——硼化箱——高频烘干——冷风管。 ③将轧好的盘元头穿过第一道模具，并用牵引链把轧尖锁紧挂到卷筒上，点动拔丝机拔出500mm左右行车，用千分尺测一下线径是否与模具标号相符。然后放下防护罩，同时打开前处理各工序的开关，使其处于工作状态，通过点动操作，在卷筒上绕10圈左右停车，同时关闭电解酸洗和高频烘干。 ④通过重复操作②、③工序，使钢丝依次穿过剩余道次的模具。注：到号卷筒要多绕几圈备用。 ⑤完成主机操作后，从到号卷筒上放6-7圈线，然后绕到涨力轮上，剩余的丝再绕到收线工字轮上，把线收紧后并把工字轮锁紧。 ⑥先缓慢启动拉丝机，看是否有异常，一切正常后方可加速运行。 三、巡检： 1、观察前处理的丝是否有划伤。 2、电解酸洗后的丝是否有锈迹，涂硼是否均匀，酸液和硼液是否充足。 3、察看丝的颜色是否正常，润滑剂是否充足，冷却水是否通畅。 4、收线机工字轮是否有大小头，随事调整。 5、模盒内有炭化润滑剂要及时挑出，以免影响润滑效果。 四、满尺操作： 1、满尺停车后要及时关闭前处理各工序电源。 2、从满尺的工字轮上放2-3圈线，以被新上工字轮用，卸工字轮时严禁工字轮前站人。 3、检测各道线径是否超标，表面质量是否符合要求，并填好质量跟踪卡挂上。 注意事项： 1、开高频烘干时一定要先通水。 2、每月清理酸洗槽一次。
无镀铜焊丝生产工艺
无镀铜焊丝生产工艺 无镀铜焊丝省去镀铜工序，减少环境污染；焊接时使作业者免受含铜烟雾的损害，是保护地球环境和人类健康的新产品。 无镀铜焊丝生产线及生产工艺，属于焊丝生产技术领域。无镀铜焊丝生产线，该生产线包括依次排列的放线架-砂带抛光-粗拉-精拉-涂润滑防锈油-焊丝后处理-缠绕包装机； 彻底解决焊丝前处理无酸除锈，及焊丝后处理润滑工艺，同时处理后的焊丝表面呈现均匀、光滑，减少送丝阻力。 相对于传统的镀铜气保焊丝，无镀铜实芯焊丝具有一系列优异的产品特点： 1.具有先进的表面处理工艺，防锈性和导电性能非常好。 2.无镀铜焊丝有益于操作工健康,无伤害： 镀铜焊丝在工作的过程中产生大量的铜烟雾，吸入铜烟雾可引起金属烟热，有寒战，体温升高，呼吸道刺激症状，长期吸入可引起肺部纤维组织增生。无镀铜焊丝，是焊丝表面经特殊工艺处理的焊丝，省去镀铜工序，减少环境污染；焊接时使作业者免受含铜烟雾的损害，是保护地球环境和人类健康的新产品。 3可靠的电弧稳定性 熔滴的平均短路过渡时间比镀铜焊丝短，焊接时能承受焊丝伸出长度急剧变化。 4、飞溅小，烟雾产生产量少：焊丝前端的熔滴比较小，飞溅产生量少，即使大电流焊接，飞溅产生量也能被控制。作业环境得到大幅度改善，因为没有镀铜，所以铜烟雾几乎没有，从而降低了烟雾的产生量。 5、焊接电流、电压适用范围广。 6、稳定的送丝性：由于表面没有金属铜镀层，因而不会在导丝管内残留铜屑。可长时间地维持稳定的送丝性，高速送丝状态下送丝平稳可靠，能得到更高的焊接熔敷效率，在确保良好送丝性能的前提下，减少导电嘴等易损件的磨损，焊枪几乎不振动，也没有铜屑堵塞，
从而降低了备件的消耗量。 7.无镀铜焊丝比镀铜的焊丝强度高。 8、导电嘴磨损实验：导电嘴的磨损小：无镀铜实芯焊丝，能降低送丝阻力，起弧性能完美，电流可操作性高且电弧稳定，无镀铜焊丝在实际生产过程中飞溅量低，保证用户获得始终如一的高品质焊接，降低焊后清理的工作量。极少量的焊接烟尘排放能帮助用户营造更清洁的工作环境。没有金属铜镀层，不会对人体产生有毒的物质，环保可靠。
布洛芬的生产工艺规程2
SDF-MF-301-01 布洛芬的生产工艺规程 起草人：起草日期：年月日 审阅人：审阅日期：年月日 审核人：审核日期：年月日 批准人：批准日期：年月日 执行日期：年月日 颁发部门：生产技术部（2份）、质量保证部（2份）、设备部（1份）
目录 目录 (2) 产品概述 (3) 产品的包装及规格 (3) 原辅料包装、材料质量标准 (3) 化学反应式及工艺流程图 (5) 工艺过程 (7) 中间体、半成品的质量标准和检查方法 (8) 防中毒、防火、防爆和技术安全 (8) 回收利用及三废处理 (13) 操作工时和生产周期 (14) 劳动组织与定员 (14) 设备一览表与主要设备的生产能力 (14) 原材料、能源消耗和技术经济指标 (15) 物料横算 (16) 附录 (17) 附页 (17)
产品概述 1.1.通用名称：布洛芬 1.2.化学名称：2-(4-异丁基苯基)丙酸 1.3.俗称：异丁洛芬，芬必得 1.4.汉语拼音：buluofen 1.5.英文名称：Ibuprofen 1.6.结构式： 1.7.分子式：C13H18O2 1.8.分子量：206.28 1.9.执行标准：BP98/CP2000 1.10.批准文号：国药准字H37020355 1.11. 临床用途：抗炎、镇痛、解热作用。治疗风湿和类风湿关节炎、风湿性关节炎、 类风湿性关节炎、骨关节炎、强直性脊椎炎和神经炎等。 产品的包装及规格 2.1. 包装：纸板桶、铝罐 2.2.包装规格：25kg/纸板桶 2.3．规格：药用 2.4.内衬材料： 2．5存储：遮光，密闭保存。 原辅料包装、材料质量标准
精细化学品复习题及答案
一、精细化工的定义及其特征，精细化率， 精细化工：生产精细化学品（fine chemicals）的工业 1．具有特定功能： 2、大量采用复配技术 3．小批量多品种 4．技术密集 5、附加值高 精细化工产值率（精细化率）=精细化学产品的总值/化学产品的总值×100% 二、精细化工的现状和发展方向 二十一世纪精细化工的发展现状： 20世纪人们合成和分离了2285万种新化合物，新药物、新材料的合成技术大幅度提高，典型的单元操作日趋成熟，这主要当归属于精细化工的长足发展和贡献。21 世纪科技界三大技术，即纳米技术、信息技术和生物技术，实际上都与精细化工紧密相关。 精细化工还将继续在社会发展中发挥其核心作用，并被新兴的信息、生命、新材料、能源、航天等高科技产业赋予新时代的内容和特征。 发展方向： 1 高尖端、高技术、功能化、专用化，与快速发展的高科技时代接轨。 2 绿色化发展方向，与“全球变化科学”和现行政策接轨。 3 开发新能源，与日趋紧张的能源形势接轨。 4 开发新方法、新路线，完善传统化工产品生产中存在的问题。 三、涂料用合成树脂种类，形成涂料的哪五大系列。 合成树脂占主导地位：形成了醇酸、丙烯酸、乙烯、环氧、聚氨酯为主的五大系列。 四、涂料分类：按形态分粉末涂料、液体涂料（溶剂、分散型、水性）， 按使用层次（作用）：底漆、腻子、二道底漆、面漆， 1．按形态分：粉末涂料、液体涂料（溶剂、分散型、水性） 2．按成膜机理分：非转化型（挥发型、热熔型、水乳型等） 转化型（热固性、氧化聚合、辐射固化） 3．按施工方法：刷漆、辊漆、喷漆、烘漆、电脉漆、流化床 4．按使用层次（作用）：底漆、腻子、二道底漆、面漆 5．按用途：建筑用漆、船舶漆、汽车漆、绝缘漆、皮革涂料、防锈漆、 耐高温漆、可剥离漆。 五、涂料的组成，命名。 答：组成：成膜物质、颜料、溶剂和助剂 命名：（1）全名=颜色名称+成膜物质名称+基本名称如铁红醇酸防锈漆 （2）对特殊用产品，必要时在成膜物质加以说明，如白硝基外用漆。 型号分三部分如C04-02 F53—33 铁红酚醛防锈漆 C—成膜物质（醇酸）04—基本名称（瓷漆）02—序号（用来区分同一类型的不同品种，表示油在树脂中所占的比例） 六、催干剂的种类主要有那些 答：Co、Mn、Pb、Zr、Zn、Ca等金属的有机酸皂类，同作制造催干剂的有机酸主要有环烷酸，辛酸、植物油酸等
焊丝化学镀铜生产技术
焊丝化学镀铜生产技术焊丝化学品工艺详解 济南泰格化工有限公司 2011年12月20日
一、焊丝表面镀铜的作用 (1)防止焊丝表面生锈； (2)减少摩擦因数，减少对导电嘴的磨损，提高导电嘴的使用寿命； (3)减少导电嘴和焊丝的接触电阻。 镀铜质量对焊接质量也有很大影响： (1)焊丝表面生锈后导致焊缝夹杂物增多致使焊接质量不合格； (2)镀铜层和钢丝结合强度不足导致其在焊接过程中脱落，并与红热焊缝表面时有接触。由于铜是低熔点金属并有很强的渗透能力，这样就会在焊缝表面形成裂纹，因此，保证焊丝镀铜质量是非常重要的。 镀铜工艺流程：放线→钢丝刷机械破膜→振动沙洗→电解碱洗→水洗→电解酸洗→水洗→化学镀铜→水洗→钝化（选择性添加）-热水洗→烘干→定径抛光→收线。 气保焊丝在化学镀铜过程中钢丝拉拔附着物济南泰格化工有限公司根据CO 2 状况，镀前酸，碱洗质量，化学镀液成分等情况对焊丝表面铜层附着力、色泽质量方面的影响，从而相应改进了气保焊丝化学镀铜生产线工艺，使镀铜后的焊丝质量符合国家标准（GB/T8100-2008）中的5.6.1及5.6.2等要求。 二、焊丝镀铜达到技术质量标准 主要特点： 1.改进化学镀铜液的成分，从而提高镀铜层的结合力及表面色泽 2.改进化学镀铜前处理工艺，选用优质电解脱脂剂，电解酸洗加速剂，保证化学镀铜质量。 3.精整抛光速度达到160-180 m/min。 4.由于加入电解脱脂剂，电解酸洗加速剂，焊丝镀铜添加剂，碱、酸洗液,镀铜液的有效寿命为清洗40吨焊丝以上。 5.镀铜层结合力达到不起鳞、无铜层剥落，铜层厚度≤0.5um。 6.精整抛光后的表面色泽均匀，具有较好的抗腐蚀能力。 三、焊丝镀铜易出现的质量问题
布洛芬的生产工艺规程完整
xxx药业 布洛芬的生产工艺规程 文件编号： 起草人：职务：日期：年月日审核人：职务：日期：年月日审核人：职务：日期：年月日批准人：职务：日期：年月日 执行日期：年月日 分发部门：
目录 1产品概述 (4) 1.1.中文名：布洛芬 (4) 1.2.化学名称：2-（4-一定基本集）丙酸 (4) 1.3.俗称：新诺明，新明磺 (4) 1.4.汉语拼音：Buluofen (4) 1.5.英文名称：2-（4-Isobutylphenyl)propanoic Acid (4) 1.6.结构式： (4) 1.7.分子式：C13H1O2 (4) 1.8.分子量：160 (4) 1.9.执行标准：BP98/CP2000 (4) 1.10.临床用途：轻到中度的偏头痛发作期的治疗，偏头痛的预防性治疗。慢性 发作性偏侧头痛的治疗。奋力性和月经性头痛的治疗。 (4) 1.11. 包装规格及储存：........................................................................... (4) 2.原辅料、包装材料质量标准及规格 (4) 2.1原辅料质量标准 (4) 2.2包装材料质量标准 (4) 2.3包装：纸板桶、铝罐 (4) 2.4包装规格：25kg/纸板桶 (4) 2.5规格：药用 (4) 2.6存储：遮光，密闭保存。 (4) 3. 化学反应式............................................................................. .. (4) 3.1化学反应方程式 (5) 4.. 工艺流程图 (5) 4.1简易流程图 (8) 5.工艺过程 (9) 5.1所有工序的工艺过程 (9) 5.2重点工艺控制点 (10) 5.3异常现象的处理 (10) 5.4注意事项 (10) 6.中间体、半成品的质量标准和检查方法 (10) 6.1中间体质量标准和检查方法 (10) 6.2成品质量标准和检查方法 (10)
精细化学品生产实训课程标准
中山职业技术学院课程标准 课程名称：精细化学品生产实训 适用专业：精细化学品生产技术 学时数：112 学分：5 2009年2月
《精细化学品生产实训》课程标准 一、课程的性质 《精细化学品生产实训》是在学习了《洗涤剂和化妆品生产工艺》和《化工过程与设备》课程后进行的一次重要的实践教学环节。实验的目的：通过本次实验，进一步巩固所学到的有关日用化学品配方和制造的理论知识和化工原理知识，对日用化学品配方、制造和化工设备有一个较全面的了解和认识，以便能更好地将所学到的专业知识应用到实际生产中，为毕业设计和今后工作打下基础。本课程为职业能力课，后续课程有《精细化学品配方设计》《精细化学品分析检测》等课程。 二、设计思路 该课程是依据化工专业工作任务与职业能力分析表中的精细化学品生产工作项目设置的。其总体设计思路是，打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式，转变为以工作任务为中心组织课程内容，并让学生在完成具体的项目中学会完成相应的工作任务，并构建相关理论知识，发展职业能力。课程内容突出对学生职业能力的训练，理论知识的选取紧紧围绕工作任务完成的需要来进行，同时又充分考虑了高等职业教育对理论知识学习的需要，并融合了相关职业资格证书对知识、技能和态度的要求。教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式，通过理论与实践相结合，重点评价学生的职业能力。 三、课程教学目标 《精细化学品生产实训》课程是培养学生具备较强的精细化学品生产实践能力的一门课程。通过本课程的学习，学生从整体上对精细化学品生产工作所需要的知识与技能有明确的认识，培养学生具备一定的工艺生产和产品分析等技能型人才所必需的知识及相关的职业能力，通过项目化教学改革提高学生积极的行动意识和职业规划能力，培养学生的动手能力，为后续课程学习作前期准备，为学生顶岗就业夯实基础。同时使学生具备较强的工作方法能力和社会能力。 职业能力目标： （1）熟练掌握主要日用化学品的配方和配制方法。 （2）熟练掌握日用化学品配制的操作，增强实操能力。 （3）熟练掌握日用化学品生产设备的使用操作。
焊丝镀铜稳定剂的作用
焊丝镀铜稳定剂的作用 Dw-035是一种镀铜稳定剂，可以改善铜在钢丝表面的附着力。本产品有助于镀铜时铜附着在钢丝表面，使得以后的拉拔工序更加顺利。 性能：焊丝高速镀铜稳定剂Dw-035是液体。加入的浓度为1ml/l.镀铜的溶液是由浓硫酸与铜盐,抗氧化稳定盐制成，包含硫酸铜，加入镀铜稳定剂可以改善铜的附着力。 ● Single a dditive for chemical copper plating of CO2 wire 用于二氧化碳气体保护焊丝最佳化学镀铜稳定剂 ● Less consumption of copper 能降低铜的消耗 ● Fine grain uniform deposit. 镀层非常均匀致密 ● Promotes adherence of the copper deposit. 提高铜镀层的附着力 ● Better lubrication in the drawing. 拉拔时润滑性更好 ● Less risk for flaking. 降低镀层起皮风险 ● Less risk for peel off in the drawing. 拉拔过程中镀层不易脱落
● Less risk for copper flakes in welding nozzles. 减少焊接时的飞溅 ●Maintain stable divalent iron ions are not exceeded, no frequent inverted trough 保持二价铁离子稳定不超标，不用频繁倒槽 ●Copper layer is not easy to change color 镀铜层不易变色
焊丝选型大全
焊材选型大全 1.埋弧焊焊丝 埋弧焊时焊剂对焊缝金属起保护和冶金处理作用，焊丝主要作为填充金属，同时向焊缝添加合金元素，并参与冶金反应。 （1）低碳钢和低合金钢用焊丝低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类。 A、低锰焊丝（如H08A）：常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。 B、中锰焊丝（如H08MnA,H10MnS）：主要用于低合金钢焊接，也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接。 C、高锰焊丝（如H10Mn2 H08Mn2Si）：用于低合金钢焊接 （2）高强钢用丝
这类焊丝含Mn1%以上，含Mo0.3%~0.8%，如H08MnMoA、H08Mn2MoA，用于强度较高的低合金高强钢焊接。此外，根据高强钢的成分及使用性能要求，还可在焊丝中加入NI、CR、V及Re等元素，提高焊缝性能。抗拉强度590Mpa级的焊缝金属多采用MN-MO系焊丝，如H08MNMOA等。 （3）不锈钢用焊丝 采用的焊丝成分要与被焊接的不锈钢分成基本一致，焊接铬不锈钢时，采用HoCr14 H1Cr13 H1Cr17等焊丝；焊接铬-镍不锈钢时，采用H0Cr19Ni9 HoCr19Ni9 HoCr19Ni9Ti等焊丝；焊接超低碳不锈钢时，应采用相应的超低碳焊丝，如HOOCr19Ni9等，焊剂可采用熔炼型或烧结型，要求焊剂的氧化性小，以减少合金元素的烧损。目前国外主要采用烧结焊剂焊接不锈钢、我国仍以熔炼焊剂为主，但正在研制和推广使用烧结焊剂。 2.气体保护焊用焊丝 气体保护焊分为惰性气体保护焊（TIG焊和MIG焊）、活性气体保护焊（MAG焊）以及自保护焊接。TIG焊接时
采用纯Ar，MIG焊接时一般采用Ar+2%O2或Ar+5%CO2。MAG焊接时主要采用CO2气体。为了改善CO2焊接的工艺性能，也可采用CO2+Ar或CO2+Ar+O2混合气体或是采用药芯焊丝。 （1）TIG焊焊丝 TIG焊接有时不加填充焊丝，被焊母材加热熔化后直接连接起来，有时加填充焊丝，由于保护气体为纯Ar，无氧化性，焊丝熔化后成分基本不发生变化，所以焊丝成分即为焊缝成分。也有的采用母材成分作为焊丝成分，使焊缝成分与母材一致。TIG焊时焊接能量小，焊缝强度和塑、韧性良好，容易满足使用性能要求。 （2）MIG和MAG焊丝 MIG方法主要用于焊接不锈钢等高合金钢。为了改善电弧特性，在Ar气体中加入适量O2或CO2气体，即成为MAG方法。焊接合金钢时，采用Ar+5%CO2可提高焊缝的抗气孔能力。但焊接超低碳不锈钢时不能采用Ar+5%CO2混合气体，只可采用Ar+2%O2混合气体，以防止焊缝增碳。目前低合金钢的MIG焊接正在逐步被
焊丝镀铜工艺流程及工序材料指南
焊丝镀铜工艺流程及工序材料指南 1，焊丝前处理 线材----放线剥壳------电解酸洗（20%硫酸+酸洗加速剂5%）------水洗-----硼化（硼砂按工艺，加水，加热）-----烘干 2，粗拉（拉丝粉） 3，精拉（拉丝粉） 4，焊丝镀铜 放线 机械脱脂（石英砂） 电解碱洗1 dw-037电解脱脂剂 10-15% 电解碱洗2 dw-037电解脱脂剂5-10% 热水洗 中和中和剂1 可用水代替 水洗 电解酸洗 dw-019酸洗加速剂5%，硫酸20%-25% 冷水洗 中和活化中和剂 dw-044 5% 兼具活化功能 镀铜硫酸铜硫酸镀铜添加剂dw-035，开缸剂. 冷水洗 中和中和钝化剂dw-036 热水洗 烘干 抛光拉拔 dw-036a抛光油 收线 5，精密缠绕焊丝盘 6，成品包装
镀铜焊丝生产过程标准（二） 生产过程名称技术要求 拉丝前处理剥壳剥离表面锈蚀氧化皮 清洗清洗表面氧化粉末 电解酸洗裸露出新的钢铁基体 清洗洗掉表面硫酸 硼化均匀覆盖一层硼砂膜利于拉拔 拉丝粗拉丝将盘条由φ5.5拉拔至φ2.35表面无锈迹和划痕等缺陷精拉丝拉拔φ2.35半成品至规定尺寸，无锈迹和划痕等缺陷 镀铜放线按要求布线，严防甩大圈，打结等现象的发生 机械去脂取出颗粒，油污 选 用热水洗清洗表面附着物，活化钢丝表面 预脱脂清除表面油污 电解碱洗清除表面油污 清水洗清洗表面附着物 电解酸洗清除表面油污 清水洗清洗表面附着物 活化中和活化金属表面，中和残余酸 镀铜符合GB/T8110-2008要求 水洗冲洗表面镀液 中和钝化中和残余酸，钝化镀铜层 水洗清洗表面附着物 热水洗 热水洗快速固化镀铜层，洗净表 面污物 烘干表面干燥，无水迹 抛光镀铜层润滑，抛光 收线焊丝表面光滑、无毛刺，划痕、镀层均与牢固 精绕调节松弛直径及 翘距 符合GB/T8110-2008要求 贴标签黏贴牢固、生产日期准确真实焊丝缠绕符合GB/T8110-2008要求
DW-035A焊丝高速镀铜稳定剂粉剂
DW-035A焊丝高速镀铜稳定剂粉剂 DW-035A焊丝高速镀铜稳定剂是DW-035的又一型号产品，是应用在铁材上进行非电沉积镀铜膜以利于线材拉丝的工艺。其能使铜离子有序沉积，使铜沉积致密，附着力强，同时其中的络合剂也能有效络合槽液中的过多铁离子，使槽液保持稳定，沉积膜为古铜色，深受用户喜爱。可用为浸渍或连续通过式生产线。生成铜膜的膜重为1-20g/m2。 1，工艺配比 配比标准： 化学品名称范围最佳值 硫酸铜五水45-75g/l 60g/l 硫酸（sp g 1.84）80-120 g/l 90g/l Dw-035 A镀铜剂25 g/l 25 g/l 工作值： 参数范围理想值 温度30-65℃45℃ 时间1-30秒3-10秒， 最佳的沉淀依靠最佳的温度。, 2，补加方法 增加硫酸铜可以使铜的浓度保持不变。每加入25 KG的硫酸铜必须加入的5KG焊丝高速镀铜稳定剂Dw-035A。单独添加Dw-035A同样增加硫酸铜含量。 3，杂质硫酸亚铁处理： 在线材中每沉淀出1kg的铜就有0.88kg的铁离子溶解在溶液中，当溶液浓度达到160-180g/l
时便要更换溶液。最好采用硫酸铜综合处理机处理。但只要操作规范一般情况下铁离子不会超标，因为稳定剂里加入络合铁及沉降铁的物质，这是高于E-1的一个明显指标。 4，稳定剂的作用 用于二氧化碳气体保护焊丝最佳化学镀铜稳定剂，综合性能高于E-1 能降低铜的消耗，镀层非常均匀致密 提高铜镀层的附着力，拉拔时润滑性更好 降低镀层起皮风险，拉拔过程中镀层不易脱落 减少焊接时的飞溅，稳定剂加入抗氧化稳定盐，镀铜层不易变色，腐蚀 减少处理铁离子的周期，要操作规范一般情况下铁离子不会超标
焊接工艺流程
焊接作业指导书 一、XGL挂墙箱焊接拼装与成型 1.对照图纸检查箱体、封头、安装板、门板符合图纸规格 2.画安装螺丝孔，带内门XGL安装板成型尺寸比箱体外形高度-140宽度-100，不带内门安装板成型尺寸比箱体外型高度-80宽度-50 3.根据图纸要求分清左开门与右开门 4.封头根据图纸要求分上下，下封头必须打主接地螺柱，如门板有仪表孔需打线夹、接地螺柱，对应门板箱体位置也要同样打接地螺柱和线夹，红星工程的箱体门板全部打接地螺柱，其余工程带仪表门的要打接地螺柱 5.门板铰链孔中心尺寸与箱体中心铰链孔中心尺寸相等 6.拼装成型，各部件以箱体中心为准保证四边平分，电焊均匀，无缝隙，上口焊缝尽量在箱体内部焊接，焊完后需检查焊缝，焊接是否牢靠，不能有虚焊现象 7.打磨，开始用砂轮磨光片打磨焊缝，磨至高于焊件0.5㎜时换上抛光片进行抛平，尽量打磨时不伤焊件母材，焊接处打磨要平，角棱打磨与折弯圆弧基本一致 8.测量箱体对角线是否在误差范围，不合格进行整改直到合格为止 9.清理箱体内外飞溅和焊丝头 10.检查焊接部分是否牢固，不能有虚焊现象 11.数量超过5只以上的，每种箱体的第一只都需要质检科检验，检验合格签字后再生 产 二、PZ30箱的焊接拼装与成型 1.对照图纸检查是明装或暗装，面板开孔豪华或普通，板厚，深度 2.暗装用镀锌板，明装用冷板 3.支架螺柱焊接，单排焊接10S（高212×宽205），其余单排高度不变，宽度按10S
为标准（大于则每一个回路+18，小于则每个回路-18） 4.支架螺柱焊接，双排焊接20S（高410×宽205），其余双排高度不变，宽度同10S， 双排都+18 5.支架螺柱焊接，三排焊接45S（高590×宽295），其余三排高度不变，宽度同10S 是三排都+18 6.每个箱体右下角（50×50）距离焊接接地螺柱 7.拼装成型四周无缝，电焊均匀，焊接要牢固 8.检查各部件焊是否合格无漏焊和未焊 9.清除箱内外飞溅和焊丝头 10.检查成型后尺寸是否正确，对角线是否符合要求 11.数量超过5只以上的，每种箱体的第一只都需要质检科检验，检验合格签字后再 生产 12.暗装镀锌板进行焊点补漆 13.标识箱体代号和贴接地标记，检查数量 三、落地XGL的焊接拼装与成型 1.对照图纸检查侧板，顶板，后封板，门板开孔与图纸一致 2.按照图纸做出相应规格底框立柱 3.按照图纸焊接元件安装立柱 4.拼装时顶板与侧板固定一点进行角尺测直，两边焊缝平整，均匀点焊，柜前拼装 完毕，柜后拼装方法与柜前一样，装后封板与柜体平整，无凹凸 5.每只柜底框要焊M8×20主接地螺柱，底框装配焊接地处与开门同一方向 如门板开仪表孔需焊接地螺柱和线夹，对应箱体位置同样焊接地螺柱和线夹，红星工程的箱体门板全部打接地螺柱，其余工程带仪表门的要打接地螺柱
环保无镀铜焊丝的考察报告
河北鑫宇无镀铜焊丝考察报告 无镀铜焊丝是新一代的气体保护焊用实芯焊丝，是基于强烈的环保需求、成本压力应运而生的。在日本、美国等工业发达国家，无镀铜焊丝使用比例均在40%以上，且该比例逐年上升，如伊萨、神钢的无镀铜焊丝应用较为广泛。 鑫宇无镀铜焊丝目前在阳泉机厂、郑州宇通等多家公司使用反映良好，但前期在我公司试用过一段时间，焊工反映没有镀铜焊丝好用，具体反映在送丝不畅、易粘导电嘴、飞溅大、成型差、出丝不匀速、导电嘴磨损严重等。 基于以上原因2017年7月16-18日我们一行六人到河北东光县鑫宇焊丝厂考察无镀铜焊丝生产及使用现状，分析我公司使用过程中出现问题的症结所在。 17日下午我们到鑫宇焊丝的生产车间，车间的生产主要为无镀铜焊丝的生产，一个车间的四条线全为无镀铜焊丝，只有一个车间的一条线正生产镀铜焊丝。无镀铜焊丝生产线短且车间无污染、无异味；而镀铜焊丝生产线较长，车间内外厂房、地面污染严重、气味刺鼻。我们然后到其焊接试验室及试板焊接室参观，在试板焊接室其焊接试板的焊丝均为无镀铜焊丝。其焊工焊接过程送丝顺畅，未出现我公司使用中的问题，随行的焊工也试焊一段，也没发现问题。 18日上午我们到附近使用鑫宇无镀铜焊丝的鑫拓公司生产现场，现场焊接结构件为北煤机的顶梁和连杆，全部采用无镀铜焊丝焊接，
焊接工人反映良好，我公司的焊工也在这里施焊一段时间，也没有出现送丝不畅、粘导电嘴等问题。同时焊接车间烟雾较少。 我们通过车间人员及鑫宇焊丝的技术人员了解分析，发现我公司在使用过程有三个问题需要改正： 1、导电嘴 我公司的导电嘴为紫铜的，而他们用的导电嘴为铬锆铜的。铬锆铜比紫铜硬、更耐磨。紫铜导电嘴导热快，易变形，导电嘴孔径与焊丝孔径相差不到0.1mm, 稍微变形不容易吐丝,导致送丝不畅。 2、送丝轮 焊接中如果是焊丝送进速度不稳定，或者突然停止送进，极有可能导致导电嘴和焊丝烧结到一起。所以应该在送丝系统中寻找原因。导电嘴是否镀铜不影响送丝速度的稳定性。影响送丝稳定性的原因机械方面的概率更大而电器方面的原因概率较小。应该从承载焊丝盘的盘轴开始检查，送丝机，送丝轮，送丝软管，焊枪零件的同轴度，导电嘴加工质量。这样一路找下来就可以发现焊原因。如无镀铜焊丝我们发现原来的镀铜焊丝我们的送丝轮压紧较紧，而对于无镀铜焊丝因其表面没有镀铜，而是涂了一层膜如导电润滑脂等，若送丝轮压紧太紧则会破坏其表面的涂膜，影响焊丝送丝及烧结导电嘴，所以对于无镀铜焊丝使用中送丝轮的压紧应比镀铜焊丝稍松一点。 3、送丝软管 我公司的焊丝盘是放在焊机附近，而正常的焊丝盘应是安装在送
2布洛芬的生产工艺规程
ZSL NO：991-01-21 布洛芬生产工艺规程 起草人日期 审核人日期 批准人日期 标题：布洛芬生产工艺规程（10吨/年）编码：ZSL NO:991-01-21 制定人：指定日期：页码： 审核人：审核日期：颁发部门：质量管理部门 批准人：批准日期：生效日期： 分发部门：生产技术部、质量管理部下发份数：
目录 一、产品概述： 1.1产品特点 二、产品的包装及规格 2.1包装 2.2包装规格 三、原辅料包装、材料质量标准 3.1原辅料质量标准 3.2包装材料质量标准 四、合成路线及工艺流程图 4.1合成路线 4.2简易流程图 五、工艺过程 5.1原料配比
5.2重点工艺控制 5.3异常现象的处理和有关注意事项 六、停水、停电、汽、漏 七、质量问题 八、中间体和半成品质量标准和检验方法 8.1安全防护制度 8.2危化品防护救治 九、综合治理与“三废”治理 十、注意事项 10.1 防中毒、防火、防爆 10.2 防中毒 10.3 防火、防爆 十一、三废处理 十三、设备一览表
十四、物料横算 十五、附录 一、产品概述： 1.1产品特点 【中文名称】布洛芬
【英文名称】 Ibuprofen 【其他名称】 拔怒风，异丁苯丙酸，异丁洛芬，Brufen ，Emodin ，Motrin ， 【结 构 式】 【分 子 式】 C 13H 18O 2 【分 子 量】 206.27 【CAS 编号】 15687-27-1 【性状】本品为白色结晶性粉末。在乙醇、丙酮、三氯甲烷或乙醚 中易溶，在水中几乎不溶;在氢氧化钠或碳酸钠试液中易溶。 【化学名】α-甲基-4-（2-甲基丙基）苯乙酸 【质量标准】BP(2000)/USP25/EP Ⅲ/CHP2005 【包装】25Kg/桶。纸桶20Kg Φ38.5×47cm 【包装】贮存于密封性好的容器中。 【用途】解热镇痛非甾体抗炎药。具有抗炎、镇痛、解热作用。治疗风湿和类风湿关节炎的疗效稍逊于乙酰水杨酸和保泰松。适用于治疗风湿性关节炎、类风湿性关节炎、骨关节炎、强直性脊椎炎和神经炎等。 产品名 称 布洛芬 化学名 布洛芬 用途 其他原料 药 规格 99% 质量标 准 USP BP CP 外观性 状 白色粉 末 含量 99（%） 保质期 24（月） CAS 15687-27-1
2020年智慧树知道网课《精细化学品检验技术》课后章节测试满分答案
绪论单元测试 1 【单选题】(2分) 精细化学品的种类（）。 A. 不知道 B. 众多 C. 杂乱 D. 不多 2 【多选题】(2分) 下面那些属于精细化学品（）。 A. 农药 B. 涂料 C. 食品添加剂 D. 染料
3 【多选题】(2分) 以配方技术为主要生产手段的是（）。 A. 涂料 B. 洗洁剂 C. 功能高分子 D. 农药 4 【多选题】(2分) 我国技术分为那些级别（）。 A. 行标 B. 企标 C. 国标 D. 地标
5 【单选题】(2分) 精细化学品分析方法按测定原理不同，可分为化学分析法和（）。 A. 仪器分析法 B. 中和法 C. 物理法 D. 化学法 6 【判断题】(2分) 精细化学品分析可以对精细化学品进行质量仲裁（）。 A. 对 B. 错 7 【判断题】(2分) 精细化学品分析内容只包括产品理化指标分析（）。
A. 错 B. 对 8 【判断题】(2分) 精细化工产品生产过程以“企业调研定岗位，以岗位定能力，以能力定课程”为思路。 A. 对 B. 错 9 【判断题】(2分) 检验的任务：利用各种分析手段，来确定精细化学品生产过程中物料的化学成分与含量，以及使用性能、安全性、理化指标是否符合规定的质量标准。（）。 A. 错 B. 对
10 【判断题】(2分) GB/T代号的为国家推荐性执行标准，GB代号的为国家强制性执行标准。（）。 A. 错 B. 对 第一章测试 1 【单选题】(2分) 表面活性剂分子是一种（）。 A. 小分子 B. 大分子 C. 两亲分子 D. 惰性分子 2 【单选题】(2分) 开始形成胶团时的表面活性剂的浓度称之为（）。 A.
TCWA 0001—2016无镀铜焊丝团体标准
T/CWA0001—2016无镀铜焊丝团体标准 目次 前言 (1) 1范围 (1) 2规范性引用文件 (1) 3分类和型号 (1) 4技术要求 (2) 5试验方法 (3) 6检验规则 (8) 7包装、标志和品质证明书 (8) 附录A（资料性附录）焊丝型号对照表 (9) 前言 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国焊接协会提出并归口。 本标准起草单位：。 本标准主要起草人：。 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢无镀铜焊丝 1范围 本标准规定了气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢无镀铜焊丝和填充丝的分类和型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及品质证明书。
本标准适用于熔化极气体保护电弧焊、钨极气体保护电弧焊及等离子弧焊等焊接用碳钢、低合金钢无镀铜实心焊丝（以下简称焊丝）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T700碳素结构钢（GB/T700-2006，ISO630:1995，NEQ） GB/T1591低合金高强度结构钢（GB/T1591-1994，neq ISO4950:1981） GB/T2650焊接接头冲击试验方法（GB/T2650-2008，ISO9016:2001，IDT） GB/T2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法（GB/T2652-2008，ISO5178:2001，IDT） GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T8110气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T3965熔敷金属中扩散氢测定方法 GB/T25774.1焊接材料的检验第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检 （GB/T25774.1—2010，ISO15792-1：2000，MOD） GB/T25775焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志（GB/T25775-2010，ISO544：2003，MOD） GB/T25778焊接材料采购指南（GB/T25778—2010，ISO14344:2010，MOD） 3分类和型号 3.1焊丝分类 焊丝按化学成分分为碳钢、碳钼钢、铬钼钢、镍钢、锰钼钢和其他低合金钢等6类。 3.2型号划分 焊丝型号按化学成分和采用熔化极气体保护电弧焊时熔敷金属的力学性能进行划分。 3.3型号编制方法 焊丝型号由四部分组成。第一部分用字母“ER”表示焊丝；第二部分两位数字表示焊丝熔敷金属的最低抗拉强度；第三部分为短划“-”后的字母或数字，表示焊丝化学成分代号;第四部分用字母“N”表示焊丝表面无镀铜； 根据供需双方协商，可在型号后附加扩散氢代号HX，其中X代表15、10或5。 本标准中完整焊丝型号示例如下： ER50–2N H5 表示熔敷金属扩散氢含量不大于5.0mL/100g 表示无镀铜 表示化学成分分类代号 表示熔敷金属抗拉强度最低值为500Mpa 表示焊丝 4技术要求 4.1试验项目 不同型号焊丝要求的化学分析、熔敷金属力学性能、射线探伤等试验应符合GB/T8110及其他相应要求规定；不同型号焊丝均要求飞溅率、导电嘴磨损率、焊接发尘量、抗锈性能等试验项目。 4.2焊丝化学成分 焊丝化学成分应符合GB/T8110表1的规定，但所有型号焊丝中Cu含量均要求不超过0.30%。
布洛芬生产工艺探索
关于布洛芬生产工艺原理的分析 一、概述 布洛芬（Ibuprofen ，Brufen ）的化学名称为2-（4-异丁基苯基）丙酸。化学结构式如下： CH 3CH 3 CH 3 O OH （C13H18O2=206.28) 本品为白色结晶性粉末，稍有特异臭，几乎无味，几乎不溶于水，易溶于甲醇、乙醇、丙酮等有机溶剂中，熔点74.5~77.5℃。 本品是一种非甾体消炎镇痛药，其消炎、镇痛、解热作用比阿司匹林大16~32倍。与一般消炎镇痛药相比，本品作用强而副作用较小，对肝、肾以及造血系统无明显副作用，特别是对胃肠道的副作用很小，这是本品的优势。 本品适用于治疗风湿性关节炎、类风湿性关节炎、骨关节炎、强直性脊柱炎、神经炎、咽喉炎和支气管炎等。 二、合成路线 合成的基本要求：产品的高质量和高收率，同时，为了适应我国的医药工业，原料必须容易得到 下面对几种合成路线做一下介绍。 1、以异丁苯为原料的合成 ①用乳酸对甲苯磺酸酯与异丁苯在过量的AlCl3存在下一步反应生
成布洛芬（故又称一步法）： C H 3CH 3 + C H 3S O O O O H 烃化AlCl 3 CH 3CH 3 CH 3 O OH 但此法容易产生异构体，大量的异构体会使产品的质量和收率大大降低。不符合医药工业的精神，因此很快被各国抛弃。 ②格式试剂合成法 用异丁苯衍生物做材料，用格氏试剂反应合成布洛芬。 CH 3 Cl CH 3 C H 3+ Mg （C 2H 6）2O,THF,N 2 n-C 6H 14 C H 3CH 3 Mg Cl CH 3 羧基化CO 2 CH 3CH 3 CH 3 O OH 收率88.5% 可以看出本产品收率较高，但需要注意的一点是，此方法用到了格氏试剂，所以生产成本急剧升高。而且此生产路线条件要求严苛，大多数原料需要自制，不符合我国化学工业的基本情况。而且，流程中用到的乙醚属易燃易爆物品，不适宜大规模工业化生产。 ③本法以对异丁基苯乙腈为中间体，再经过甲基化、水解得布洛芬。
JCOE工艺流程图及说明
JCOE直缝焊管生产线工艺流程图 JCOE直缝焊管生产线工艺流程说明
1、钢板准备：将准备生产的钢管所需钢板按顺序堆放好，提前做好产前准备。并放好相应的原材料标识牌。 2、钢板吊运、标志：正式投产时将相应规格钢板按炉号、批号上料，吊运到横向上料台架上，对钢板表面质量 进行检查，并在钢板两端用记号笔填写钢管管号及区分A、B端标识。 3、引熄弧板制作：根据生产订单钢管规格提前制作相应的引熄弧板。 4、焊接引熄弧板：钢板吊运到横向待料台架（长短辊）上后，在钢板的四个角焊接引熄弧板，引熄弧板要焊正 焊牢。 5、钢板表面除锈：用负压风除掉钢板表面浮锈及氧化皮等。 6、钢板超声波探伤检查：对钢板及板边进行超声波检测，检查钢板是否存在分层、夹渣、裂纹等质量缺陷。 7、钢板铣边：通过数控铣边机的加工将钢板铣削到成型所需要的板宽；同时按焊接工艺需要的坡口角度及钝边 尺寸对钢板两边进行加工。 8、板边除锈、板面清扫：将铣边后的钢板坡口两侧50mm内浮锈除掉，提高焊接合格率；清扫板面铣边残留 的铁屑，防止残留铁屑在预弯和成型时被压入管体内。 9、钢板预弯：预弯机将钢板分段进行板边预弯，使其板边达到所要求的曲率半径（圆弧）。 10、JCO成型：成型机通过上下模具对预弯边后的钢板一半进行多次步进压制，将钢板压成横卧的“J”形，再将钢 板的另一半通过同样工序压成横卧的“C”形管坯，最后在“C”形管坯中间进行压制，形成开口的“O”形管筒。 11、钢管预焊：预焊机使成型后的管筒合缝并采用Ar+CO2气体保护焊进行连续焊接，开口的管坯合缝状态，将 直接影响钢管内、外焊接的质量。 12、预焊后清飞溅：将钢管预焊时飞溅在坡口两侧的飞溅物清除干净。 13、预焊质量检查：检查预焊后的管子焊缝是否有断弧、漏焊、焊接不均匀、气孔等缺陷。 14、预焊焊缝修补：对预焊质量检查岗位检查出来焊缝有缺陷的钢管进行手工修补。 15、钢管标志：在钢管外表面用记号笔写管号。 16、预焊缝清理：对成型过程中钢管内部残留的氧化皮、锈蚀等进行清理，尤其预焊缝坡口内的杂物要清理干净。 17、钢管内焊：根据工艺选择相应的焊接参数及焊丝、焊剂等，对钢管内坡口进行自动埋弧焊接，确保达到要求 的焊缝形貌和理化性能值。 18、钢管内焊清渣：将钢管内焊后焊缝和内管壁上残留的焊剂及焊渣等清理干净。 19、钢管内焊缝检查：对内焊缝形貌进行检查如焊缝高度、错边、咬边、内搭焊等。 20、钢管预焊缝清除：当外焊缝高度无法满足要求时，需去除掉预焊缝以保证外焊后焊缝的高度满足要求，避免 因预焊而造成焊缝质量缺陷。