焊丝镀铜工艺流程及工序材料指南

1，焊丝前处理

线材----放线剥壳------电解酸洗（20%硫酸+酸洗加速剂5%）------水洗-----硼化（硼砂按工艺，加水，加热）-----烘干

2，粗拉（拉丝粉）

3，精拉（拉丝粉）

4，焊丝镀铜

放线

机械脱脂（石英砂）

电解碱洗1 dw-037电解脱脂剂 10-15%

电解碱洗2 dw-037电解脱脂剂5-10%

热水洗

中和中和剂1 可用水代替

水洗

电解酸洗 dw-019酸洗加速剂5%，硫酸20%-25%

冷水洗

中和活化中和剂 dw-044 5% 兼具活化功能

镀铜硫酸铜硫酸镀铜添加剂dw-035，开缸剂.

冷水洗

中和中和钝化剂dw-036

热水洗

烘干

抛光拉拔 dw-036a抛光油

收线

5，精密缠绕焊丝盘

6，成品包装

镀铜焊丝生产过程标准（二）

生产过程名称技术要求

拉丝前处理剥壳剥离表面锈蚀氧化皮

清洗清洗表面氧化粉末

电解酸洗裸露出新的钢铁基体

清洗洗掉表面硫酸

硼化均匀覆盖一层硼砂膜利于拉拔

拉丝粗拉丝将盘条由φ5.5拉拔至φ2.35表面无锈迹和划痕等缺陷精拉丝拉拔φ2.35半成品至规定尺寸，无锈迹和划痕等缺陷

镀铜放线按要求布线，严防甩大圈，打结等现象的发生

机械去脂取出颗粒，油污

选

用热水洗清洗表面附着物，活化钢丝表面

预脱脂清除表面油污

电解碱洗清除表面油污

清水洗清洗表面附着物

电解酸洗清除表面油污

清水洗清洗表面附着物

活化中和活化金属表面，中和残余酸

镀铜符合GB/T8110-2008要求

水洗冲洗表面镀液

中和钝化中和残余酸，钝化镀铜层

水洗清洗表面附着物

热水洗

热水洗快速固化镀铜层，洗净表

面污物

烘干表面干燥，无水迹

抛光镀铜层润滑，抛光

收线焊丝表面光滑、无毛刺，划痕、镀层均与牢固

精绕调节松弛直径及

翘距

符合GB/T8110-2008要求

贴标签黏贴牢固、生产日期准确真实焊丝缠绕符合GB/T8110-2008要求

包装盖章字迹清晰

粘包装箱粘合牢固、无开箱现象

包装包装紧密，内部放置干燥剂装箱轻拿，轻放

打包打包带松紧适度以方便运输

精细化学品的概述

十二烷基苯磺酸钠的综述 --种精细化学品的概述【摘要】精细化学品化学合成始于1856年,由Perkin第一次合成出精细化学品苯胺紫。目前世界上人工合成化合物约1000万种以上。专用化学品是化工产品精细化后的最终产品,专用化技术是精细化工最重要的标志,专用化学品的附加值要比精细化学品高得多,可以通过多种多样的专用化技术,如:分离纯化、复配增效和剂型改造等技术。现代精细化工是生产精细化学品和专用化学品工业的总称;随着现代工业的发展及人们越来越大的需求，精细化学品变得越来越重要。本文通过对一种精细化学品--十二烷基苯磺酸钠的结构、合成方法及用途进行综述，让人们更具体的了解精细化工的重要作用。【关键词】精细化学品十二烷基苯磺酸钠合成发展趋势近年来，随着科学技术的发展，人们越来越注重精细化学品的应用。表面活性剂是由两种截然不同的粒子形成的分子，一种粒子具有极强的亲油性，另一种则具有极强的亲水性。溶解于水中以后，表面活性剂能降低水的表面张力，并提高有机化合物的可溶性。因此，表面活性剂在精细化学品中扮演者越来越重要的角色。十二烷基苯磺酸钠属于表面活性剂的一种，主要应用于洗涤方面，对人们的生活起着不可忽视的作用。一、精细化学品的定义及分类 1.1 国内外许多学者的专著对“精细化工”( Fine Chemical Indust ry ) 和“精细化学品”( Fine Chemicals) 的定义都有论述, 并且不断地补充新的内涵, 它是发展的, 逐步趋于完善的。兹把各家论述的要点综述如下: （1）多品种、小批量; （2）采取分批方式间歇生产; （3）产品具有特定功能和特殊指标; 高纯度; 配方技术可以规定产品性能; 大量采用复配技术; （4）生产规模小, 适宜柔性生产线; （5）高附加值, 商品性能强; （6）多数为终端产品, 直接用于生产、生活和消费; （7）投资小, 见效快, 利润大; （8）技术密集度高, 竞争激烈。生产精细化学品的行业, 通称精细化工工业, 简称精细化工。凡能增进或赋予一种产品以特定功能, 或本身拥有特定功能的小批量、高纯度的化学品, 称为精细化学品, 这是国内较为一致的意见 1.2 中国精细化工产品包括11个产品类别: 1.农药； 2.染料； 3.涂料（包括油漆和油墨）； 4.颜料； 5.试剂和高纯物质； 6.信息用化学品（包括感光材料、磁性材料等能接受电磁波的化学品）； 7.食品和饲料添加剂； 8.粘合剂； 9.催化剂和各种助剂；10.（化工系统生产的）化学药品（原料药）和日用化学品；11.高分子聚合物中的功能高分子材料（包

焊丝拔丝工艺操作规程

焊丝拔丝工艺操作规程一、工艺流程：线材——放线——剥壳——水洗——气吹——电解酸洗——水洗——气吹——硼化——气吹——高频烘干——冷风——拉拔——收线二、操作规程： 1、准备工作：工序根据生产通知单选好生产用线材的型号和规格，准备好工具和模具，并把模具的规格大小输入电脑。 2、预先通电、气、水，并检查设备空转是否正常。 3、按加药配比，配好电解酸液和硼化液，并打开硼化加热开关，使其达到规定温度。 4、把生产用模具依次放入模盒内，调整好中心，并把模具拧紧以防进水，并放入粗拉用48#润滑粉。 5、穿丝及运行： ①将所用线材放到放线架上。 ②把盘元端头弯成S型在轧尖机上完成操作，轧尖穿过第一道模200mm为宜，然后穿过剥壳机——电解酸槽——硼化箱——高频烘干——冷风管。 ③将轧好的盘元头穿过第一道模具，并用牵引链把轧尖锁紧挂到卷筒上，点动拔丝机拔出500mm左右行车，用千分尺测一下线径是否与模具标号相符。然后放下防护罩，同时打开前处理各工序的开关，使其处于工作状态，通过点动操作，在卷筒上绕10圈左右停车，同时关闭电解酸洗和高频烘干。 ④通过重复操作②、③工序，使钢丝依次穿过剩余道次的模具。注：到号卷筒要多绕几圈备用。 ⑤完成主机操作后，从到号卷筒上放6-7圈线，然后绕到涨力轮上，剩余的丝再绕到收线工字轮上，把线收紧后并把工字轮锁紧。 ⑥先缓慢启动拉丝机，看是否有异常，一切正常后方可加速运行。三、巡检： 1、观察前处理的丝是否有划伤。 2、电解酸洗后的丝是否有锈迹，涂硼是否均匀，酸液和硼液是否充足。 3、察看丝的颜色是否正常，润滑剂是否充足，冷却水是否通畅。 4、收线机工字轮是否有大小头，随事调整。 5、模盒内有炭化润滑剂要及时挑出，以免影响润滑效果。四、满尺操作： 1、满尺停车后要及时关闭前处理各工序电源。 2、从满尺的工字轮上放2-3圈线，以被新上工字轮用，卸工字轮时严禁工字轮前站人。 3、检测各道线径是否超标，表面质量是否符合要求，并填好质量跟踪卡挂上。注意事项： 1、开高频烘干时一定要先通水。 2、每月清理酸洗槽一次。

生产工艺流程图和工艺描述

生产工艺流程图和工艺描述香肠工艺流程图辅料验收原料肉验收原料暂存肥膘解冻精肉解冻水切丁辅料暂存分割热水漂洗1 漂洗2 加水绞肉肠衣验收、暂存（处理）灌装、结扎（包括猪原肠衣和蛋白肠衣）咸水草、麻绳验收、暂存浸泡漂洗3 冷却内包装装箱、入库出货

香肠加工工艺说明加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明原料肉验收、暂存化验室、仓库按照原料肉验收程序进行，并要求供应商提供兽药残留达标保证函及兽医检疫检验证明辅料验收、暂存化验室、仓库按验收规程进行验收肥膘验收、暂存化验室、仓库按验收规程进行验收肠衣验收化验室按验收规程进行验收肠衣处理腊味加工间天然猪肠衣加工前需用洁净加工用水冲洗，人造肠衣灌装前需用洁净加工用水润湿咸水草、麻绳验收化验室按验收规程进行验收暂存仓库浸泡腊味加工间咸水草、麻绳加工前需用洁净加工用水浸泡使之变软解冻解冻间肉类解冻分割间 ≤18℃、18～20h恒温解冻间空气解冻分割分割台、刀具肉类解冻分割间将原料肉筋键、淋巴、脂肪剔除、并分割成约3cm小肉块加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明漂洗2 水池肉类解冻分割间加工用水漂洗，将肉的污血冲洗干净绞肉绞肉机肉类解冻分割间 12℃以下，采用Φ5mm孔板肥膘切丁切丁机肉类解冻分割间切成0.5cm长的立方

漂洗1 水池肉类解冻分割间水温45－60℃，洗去表面游离油脂、碎肉粒灌装、结扎灌肠机香肠加工间按产品的不同规格调节肠体长度，处理量800~1200kg/h ，温度≦12℃ 漂洗3 水池香肠加工间水温45～60℃，清洗肠体表面油脂、肉碎冷却挂肠杆预冷车间12℃下冷却0.5～1小时，中心温度≦25℃ 内包装真空机、电子秤、热封口机内包装间将待包装腊肠去绳后按不同规格称重，装塑料袋、真空包装封口装箱、入库扣扎机、电子秤外包装间、成品仓库将真空包装的产品装彩袋封口，按不同规格装箱、核重、扣扎放入成品库并挂牌标识。

精细化学品复习题及答案

一、精细化工的定义及其特征，精细化率，精细化工：生产精细化学品（fine chemicals）的工业 1．具有特定功能： 2、大量采用复配技术 3．小批量多品种 4．技术密集 5、附加值高精细化工产值率（精细化率）=精细化学产品的总值/化学产品的总值×100% 二、精细化工的现状和发展方向二十一世纪精细化工的发展现状： 20世纪人们合成和分离了2285万种新化合物，新药物、新材料的合成技术大幅度提高，典型的单元操作日趋成熟，这主要当归属于精细化工的长足发展和贡献。21 世纪科技界三大技术，即纳米技术、信息技术和生物技术，实际上都与精细化工紧密相关。精细化工还将继续在社会发展中发挥其核心作用，并被新兴的信息、生命、新材料、能源、航天等高科技产业赋予新时代的内容和特征。发展方向： 1 高尖端、高技术、功能化、专用化，与快速发展的高科技时代接轨。 2 绿色化发展方向，与“全球变化科学”和现行政策接轨。 3 开发新能源，与日趋紧张的能源形势接轨。 4 开发新方法、新路线，完善传统化工产品生产中存在的问题。三、涂料用合成树脂种类，形成涂料的哪五大系列。合成树脂占主导地位：形成了醇酸、丙烯酸、乙烯、环氧、聚氨酯为主的五大系列。四、涂料分类：按形态分粉末涂料、液体涂料（溶剂、分散型、水性），按使用层次（作用）：底漆、腻子、二道底漆、面漆， 1．按形态分：粉末涂料、液体涂料（溶剂、分散型、水性） 2．按成膜机理分：非转化型（挥发型、热熔型、水乳型等）转化型（热固性、氧化聚合、辐射固化） 3．按施工方法：刷漆、辊漆、喷漆、烘漆、电脉漆、流化床 4．按使用层次（作用）：底漆、腻子、二道底漆、面漆 5．按用途：建筑用漆、船舶漆、汽车漆、绝缘漆、皮革涂料、防锈漆、耐高温漆、可剥离漆。五、涂料的组成，命名。答：组成：成膜物质、颜料、溶剂和助剂命名：（1）全名=颜色名称+成膜物质名称+基本名称如铁红醇酸防锈漆（2）对特殊用产品，必要时在成膜物质加以说明，如白硝基外用漆。型号分三部分如C04-02 F53—33 铁红酚醛防锈漆 C—成膜物质（醇酸）04—基本名称（瓷漆）02—序号（用来区分同一类型的不同品种，表示油在树脂中所占的比例）六、催干剂的种类主要有那些答：Co、Mn、Pb、Zr、Zn、Ca等金属的有机酸皂类，同作制造催干剂的有机酸主要有环烷酸，辛酸、植物油酸等

焊丝化学镀铜生产技术

焊丝化学镀铜生产技术焊丝化学品工艺详解济南泰格化工有限公司 2011年12月20日

一、焊丝表面镀铜的作用 (1)防止焊丝表面生锈； (2)减少摩擦因数，减少对导电嘴的磨损，提高导电嘴的使用寿命； (3)减少导电嘴和焊丝的接触电阻。镀铜质量对焊接质量也有很大影响： (1)焊丝表面生锈后导致焊缝夹杂物增多致使焊接质量不合格； (2)镀铜层和钢丝结合强度不足导致其在焊接过程中脱落，并与红热焊缝表面时有接触。由于铜是低熔点金属并有很强的渗透能力，这样就会在焊缝表面形成裂纹，因此，保证焊丝镀铜质量是非常重要的。镀铜工艺流程：放线→钢丝刷机械破膜→振动沙洗→电解碱洗→水洗→电解酸洗→水洗→化学镀铜→水洗→钝化（选择性添加）-热水洗→烘干→定径抛光→收线。气保焊丝在化学镀铜过程中钢丝拉拔附着物济南泰格化工有限公司根据CO 2 状况，镀前酸，碱洗质量，化学镀液成分等情况对焊丝表面铜层附着力、色泽质量方面的影响，从而相应改进了气保焊丝化学镀铜生产线工艺，使镀铜后的焊丝质量符合国家标准（GB/T8100-2008）中的5.6.1及5.6.2等要求。二、焊丝镀铜达到技术质量标准主要特点： 1.改进化学镀铜液的成分，从而提高镀铜层的结合力及表面色泽 2.改进化学镀铜前处理工艺，选用优质电解脱脂剂，电解酸洗加速剂，保证化学镀铜质量。 3.精整抛光速度达到160-180 m/min。 4.由于加入电解脱脂剂，电解酸洗加速剂，焊丝镀铜添加剂，碱、酸洗液,镀铜液的有效寿命为清洗40吨焊丝以上。 5.镀铜层结合力达到不起鳞、无铜层剥落，铜层厚度≤0.5um。 6.精整抛光后的表面色泽均匀，具有较好的抗腐蚀能力。三、焊丝镀铜易出现的质量问题

硝酸工艺流程简介

1. 双加压法稀硝酸生产工艺流程 1.1工艺流程示意图如图1-1： 1、2—液氨蒸发器，3—辅助蒸发器，4—氨过热器，5—氨过滤器，6—空气过滤室，7—空压机，8—混合器，9—氧化炉、过热器、废热锅炉，10—高温气气换热器，11—省煤器，12—低压反应水冷器，13—氧化氮分离器，14—氧化氮压缩机，15—尾气预热器，16—高压反应水冷器，17—吸收塔，18—尾气分离器，19—二次空气冷却器，20—尾气透平，21—蒸汽透平，22—蒸汽分离器，23—汽包，24—蒸汽冷凝器。图1-1 工艺流程示意图 1.2流程简述：合成氨厂来的液氨进入有液位控制的A、B两台氨蒸发器中，氨在其中蒸发，正常操作时，大部分液氨被A台蒸发器中来至吸收塔的冷却水所蒸发（吸收塔上部冷却水与A蒸发器形成闭路循环），蒸发温度11.5 ℃；其余的液氨被冷却水在B台蒸发器中蒸发，蒸发温度为14 ℃，两台氨蒸发器的蒸发压力均维持在0.52 Mpa；其中的油和水在辅助蒸发器中被分离，蒸发出的气氨进入氨过热器，气氨温度由TV31022控制，温度为110 ℃，然后再经氨过滤器进入氨─空气混合器。空气从大气中吸入，经过三级过滤进入空气压缩机入口（冬季在经过空气过滤器前由空气预热器预热），经过空气压缩机加压至0.35 Mpa后分为一次空气和二次空气两股气流，一次空气进入氨─空混合器，二次空气进入漂白塔。氨和空气在氨─空混合器中混合以后，进入氧化炉，经过铂网催化剂氧化生成NO等混合气体，铂网氧化温度为860 ℃，然后经过蒸汽过热器、废热锅炉，再经高温气─气换热器、省煤器、低压反应水冷器，再进入氧化氮分离器，在此将稀酸分离下来，气体则与漂白塔来的二次空气混合后进入氧化氮压缩机，进气温度为60 ℃，压力为0.3 Mpa；出口温度为200 ℃，压力为1.0 Mpa。再经尾气预热器、高压反应水冷却器进入吸收塔，进入吸收塔时的氮氧化物气体温度为40℃，氮氧化物气体从吸收塔底部进入，工艺水从吸收塔顶部喷淋而下，二者逆流接触，生成58 %—60 %的硝酸，塔底酸温度为40 ℃，从吸收塔出来的硝酸进入漂白塔，用来自二次空气冷却器的约120 ℃的二次空气在漂白塔中逆流接触，以提出溶解在稀酸中的低价氮氧化物气体，完成漂白过程，漂白后的成品酸经酸冷却器冷却到40 ℃，进入成品酸贮罐，再用成品酸泵送往硝铵和间硝装置。从吸收塔顶部出来的尾气先后经过尾气分离器、二次空气冷却器、尾气预热器、高温气—气换热器，温度升至360 ℃，进尾气透平，回收约60 %的总压缩功，出尾气透平的

精细化学品生产实训课程标准

中山职业技术学院课程标准课程名称：精细化学品生产实训适用专业：精细化学品生产技术学时数：112 学分：5 2009年2月

《精细化学品生产实训》课程标准一、课程的性质《精细化学品生产实训》是在学习了《洗涤剂和化妆品生产工艺》和《化工过程与设备》课程后进行的一次重要的实践教学环节。实验的目的：通过本次实验，进一步巩固所学到的有关日用化学品配方和制造的理论知识和化工原理知识，对日用化学品配方、制造和化工设备有一个较全面的了解和认识，以便能更好地将所学到的专业知识应用到实际生产中，为毕业设计和今后工作打下基础。本课程为职业能力课，后续课程有《精细化学品配方设计》《精细化学品分析检测》等课程。二、设计思路该课程是依据化工专业工作任务与职业能力分析表中的精细化学品生产工作项目设置的。其总体设计思路是，打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式，转变为以工作任务为中心组织课程内容，并让学生在完成具体的项目中学会完成相应的工作任务，并构建相关理论知识，发展职业能力。课程内容突出对学生职业能力的训练，理论知识的选取紧紧围绕工作任务完成的需要来进行，同时又充分考虑了高等职业教育对理论知识学习的需要，并融合了相关职业资格证书对知识、技能和态度的要求。教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式，通过理论与实践相结合，重点评价学生的职业能力。三、课程教学目标《精细化学品生产实训》课程是培养学生具备较强的精细化学品生产实践能力的一门课程。通过本课程的学习，学生从整体上对精细化学品生产工作所需要的知识与技能有明确的认识，培养学生具备一定的工艺生产和产品分析等技能型人才所必需的知识及相关的职业能力，通过项目化教学改革提高学生积极的行动意识和职业规划能力，培养学生的动手能力，为后续课程学习作前期准备，为学生顶岗就业夯实基础。同时使学生具备较强的工作方法能力和社会能力。职业能力目标：（1）熟练掌握主要日用化学品的配方和配制方法。（2）熟练掌握日用化学品配制的操作，增强实操能力。（3）熟练掌握日用化学品生产设备的使用操作。

无镀铜焊丝生产工艺

无镀铜焊丝生产工艺无镀铜焊丝省去镀铜工序，减少环境污染；焊接时使作业者免受含铜烟雾的损害，是保护地球环境和人类健康的新产品。无镀铜焊丝生产线及生产工艺，属于焊丝生产技术领域。无镀铜焊丝生产线，该生产线包括依次排列的放线架-砂带抛光-粗拉-精拉-涂润滑防锈油-焊丝后处理-缠绕包装机；彻底解决焊丝前处理无酸除锈，及焊丝后处理润滑工艺，同时处理后的焊丝表面呈现均匀、光滑，减少送丝阻力。相对于传统的镀铜气保焊丝，无镀铜实芯焊丝具有一系列优异的产品特点： 1.具有先进的表面处理工艺，防锈性和导电性能非常好。 2.无镀铜焊丝有益于操作工健康,无伤害：镀铜焊丝在工作的过程中产生大量的铜烟雾，吸入铜烟雾可引起金属烟热，有寒战，体温升高，呼吸道刺激症状，长期吸入可引起肺部纤维组织增生。无镀铜焊丝，是焊丝表面经特殊工艺处理的焊丝，省去镀铜工序，减少环境污染；焊接时使作业者免受含铜烟雾的损害，是保护地球环境和人类健康的新产品。 3可靠的电弧稳定性熔滴的平均短路过渡时间比镀铜焊丝短，焊接时能承受焊丝伸出长度急剧变化。 4、飞溅小，烟雾产生产量少：焊丝前端的熔滴比较小，飞溅产生量少，即使大电流焊接，飞溅产生量也能被控制。作业环境得到大幅度改善，因为没有镀铜，所以铜烟雾几乎没有，从而降低了烟雾的产生量。 5、焊接电流、电压适用范围广。 6、稳定的送丝性：由于表面没有金属铜镀层，因而不会在导丝管内残留铜屑。可长时间地维持稳定的送丝性，高速送丝状态下送丝平稳可靠，能得到更高的焊接熔敷效率，在确保良好送丝性能的前提下，减少导电嘴等易损件的磨损，焊枪几乎不振动，也没有铜屑堵塞，

从而降低了备件的消耗量。 7.无镀铜焊丝比镀铜的焊丝强度高。 8、导电嘴磨损实验：导电嘴的磨损小：无镀铜实芯焊丝，能降低送丝阻力，起弧性能完美，电流可操作性高且电弧稳定，无镀铜焊丝在实际生产过程中飞溅量低，保证用户获得始终如一的高品质焊接，降低焊后清理的工作量。极少量的焊接烟尘排放能帮助用户营造更清洁的工作环境。没有金属铜镀层，不会对人体产生有毒的物质，环保可靠。

焊丝镀铜稳定剂的作用

焊丝镀铜稳定剂的作用 Dw-035是一种镀铜稳定剂，可以改善铜在钢丝表面的附着力。本产品有助于镀铜时铜附着在钢丝表面，使得以后的拉拔工序更加顺利。性能：焊丝高速镀铜稳定剂Dw-035是液体。加入的浓度为1ml/l.镀铜的溶液是由浓硫酸与铜盐,抗氧化稳定盐制成，包含硫酸铜，加入镀铜稳定剂可以改善铜的附着力。 ● Single a dditive for chemical copper plating of CO2 wire 用于二氧化碳气体保护焊丝最佳化学镀铜稳定剂 ● Less consumption of copper 能降低铜的消耗 ● Fine grain uniform deposit. 镀层非常均匀致密 ● Promotes adherence of the copper deposit. 提高铜镀层的附着力 ● Better lubrication in the drawing. 拉拔时润滑性更好 ● Less risk for flaking. 降低镀层起皮风险 ● Less risk for peel off in the drawing. 拉拔过程中镀层不易脱落

● Less risk for copper flakes in welding nozzles. 减少焊接时的飞溅 ●Maintain stable divalent iron ions are not exceeded, no frequent inverted trough 保持二价铁离子稳定不超标，不用频繁倒槽 ●Copper layer is not easy to change color 镀铜层不易变色

焊丝选型大全

焊材选型大全 1.埋弧焊焊丝埋弧焊时焊剂对焊缝金属起保护和冶金处理作用，焊丝主要作为填充金属，同时向焊缝添加合金元素，并参与冶金反应。（1）低碳钢和低合金钢用焊丝低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类。 A、低锰焊丝（如H08A）：常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。 B、中锰焊丝（如H08MnA,H10MnS）：主要用于低合金钢焊接，也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接。 C、高锰焊丝（如H10Mn2 H08Mn2Si）：用于低合金钢焊接（2）高强钢用丝

这类焊丝含Mn1%以上，含Mo0.3%~0.8%，如H08MnMoA、H08Mn2MoA，用于强度较高的低合金高强钢焊接。此外，根据高强钢的成分及使用性能要求，还可在焊丝中加入NI、CR、V及Re等元素，提高焊缝性能。抗拉强度590Mpa级的焊缝金属多采用MN-MO系焊丝，如H08MNMOA等。（3）不锈钢用焊丝采用的焊丝成分要与被焊接的不锈钢分成基本一致，焊接铬不锈钢时，采用HoCr14 H1Cr13 H1Cr17等焊丝；焊接铬-镍不锈钢时，采用H0Cr19Ni9 HoCr19Ni9 HoCr19Ni9Ti等焊丝；焊接超低碳不锈钢时，应采用相应的超低碳焊丝，如HOOCr19Ni9等，焊剂可采用熔炼型或烧结型，要求焊剂的氧化性小，以减少合金元素的烧损。目前国外主要采用烧结焊剂焊接不锈钢、我国仍以熔炼焊剂为主，但正在研制和推广使用烧结焊剂。 2.气体保护焊用焊丝气体保护焊分为惰性气体保护焊（TIG焊和MIG焊）、活性气体保护焊（MAG焊）以及自保护焊接。TIG焊接时

采用纯Ar，MIG焊接时一般采用Ar+2%O2或Ar+5%CO2。MAG焊接时主要采用CO2气体。为了改善CO2焊接的工艺性能，也可采用CO2+Ar或CO2+Ar+O2混合气体或是采用药芯焊丝。（1）TIG焊焊丝 TIG焊接有时不加填充焊丝，被焊母材加热熔化后直接连接起来，有时加填充焊丝，由于保护气体为纯Ar，无氧化性，焊丝熔化后成分基本不发生变化，所以焊丝成分即为焊缝成分。也有的采用母材成分作为焊丝成分，使焊缝成分与母材一致。TIG焊时焊接能量小，焊缝强度和塑、韧性良好，容易满足使用性能要求。（2）MIG和MAG焊丝 MIG方法主要用于焊接不锈钢等高合金钢。为了改善电弧特性，在Ar气体中加入适量O2或CO2气体，即成为MAG方法。焊接合金钢时，采用Ar+5%CO2可提高焊缝的抗气孔能力。但焊接超低碳不锈钢时不能采用Ar+5%CO2混合气体，只可采用Ar+2%O2混合气体，以防止焊缝增碳。目前低合金钢的MIG焊接正在逐步被

DW-035A焊丝高速镀铜稳定剂粉剂

DW-035A焊丝高速镀铜稳定剂粉剂 DW-035A焊丝高速镀铜稳定剂是DW-035的又一型号产品，是应用在铁材上进行非电沉积镀铜膜以利于线材拉丝的工艺。其能使铜离子有序沉积，使铜沉积致密，附着力强，同时其中的络合剂也能有效络合槽液中的过多铁离子，使槽液保持稳定，沉积膜为古铜色，深受用户喜爱。可用为浸渍或连续通过式生产线。生成铜膜的膜重为1-20g/m2。 1，工艺配比配比标准：化学品名称范围最佳值硫酸铜五水45-75g/l 60g/l 硫酸（sp g 1.84）80-120 g/l 90g/l Dw-035 A镀铜剂25 g/l 25 g/l 工作值：参数范围理想值温度30-65℃45℃ 时间1-30秒3-10秒，最佳的沉淀依靠最佳的温度。, 2，补加方法增加硫酸铜可以使铜的浓度保持不变。每加入25 KG的硫酸铜必须加入的5KG焊丝高速镀铜稳定剂Dw-035A。单独添加Dw-035A同样增加硫酸铜含量。 3，杂质硫酸亚铁处理：在线材中每沉淀出1kg的铜就有0.88kg的铁离子溶解在溶液中，当溶液浓度达到160-180g/l

时便要更换溶液。最好采用硫酸铜综合处理机处理。但只要操作规范一般情况下铁离子不会超标，因为稳定剂里加入络合铁及沉降铁的物质，这是高于E-1的一个明显指标。 4，稳定剂的作用用于二氧化碳气体保护焊丝最佳化学镀铜稳定剂，综合性能高于E-1 能降低铜的消耗，镀层非常均匀致密提高铜镀层的附着力，拉拔时润滑性更好降低镀层起皮风险，拉拔过程中镀层不易脱落减少焊接时的飞溅，稳定剂加入抗氧化稳定盐，镀铜层不易变色，腐蚀减少处理铁离子的周期，要操作规范一般情况下铁离子不会超标

手工电弧焊焊接工艺和流程

手工电弧焊焊接工艺和流程工艺适用于低碳钢，低合金高强度钢，及各种大型钢结构工程制造的焊接，确保焊接生产施工质量，特制订本工艺。一、焊前准备 1、根据施焊结构钢材的强度等级，各种接头型式选择相应强度等级牌号焊条和合适焊条直径。 2、当施工环境温度低于零度，或钢材的含碳量大于%及结构刚性过大，构件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃-100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100毫米。 3、工件厚度大于6毫米对接焊时，为确保焊透强度，在板材的对接边沿应开切V型或X型坡口，坡口角为60度，钝边P=0-1毫米，装配间隙为0-1毫米，当板厚差≥4毫米时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。 4、焊条烘焙：酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃*2保温2小时，碱性药皮类焊条焊前必做进行300℃-350*2烘焙，并保温2小时才能使用。 5、焊前接头清洁要求：在坡口或焊前两侧30毫米范围内，应将影响质量的毛刺，油污，水，锈脏物，氧化皮等必须清洁干净。 6、在板缝二端如余量小于50毫米时，焊缝二端应加引弧，熄弧板，其规格不小于50*50毫米。二、焊接材料的选用 1、首先应考虑，母材强度等级与焊条强度等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。

2、考虑物件工作环境条件，承受动、静载荷的极限，高应力或形状复杂，刚性较大，应选用抗裂性能和冲击韧性好的低氢型焊条。 3、在满足使用性能和操作性能的前提下，应适当选用规格大效率高的铁粉焊条，以提高焊接生产效率。三、焊接规范 1、应根据板厚选择焊条直径，确定焊接电流（如表）。板厚（mm）焊条直径（Φ：mm）焊接电流（A：安倍）备注 3 80-90 不开坡口 8 110-150 开V型坡口 16 160-180 开X型坡口 20 180-200 开X型坡口该电流为平焊位置焊接，立、横、仰焊时焊接电流应降低10-15%，大于16毫米板厚焊接底层选Φ焊条，角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。 2、为使对接焊缝焊焊透，其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小。 3、厚件焊接，应严格控制层间温度，各层焊缝不宜过宽，应考虑多道多层焊接。 4、对接焊缝正面焊接后，反面使用碳气刨扣槽，并进行封底焊接。四、焊接程序 1、焊接板缝，有纵横交叉的焊缝，应先焊端接缝后焊边接缝。 2、焊缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步码焊法。 3、结构上对接焊缝与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接焊缝，后焊物架对接焊缝。最后焊物架与板的角焊缝。 4、凡对称物件应从中央向前尾方向开始焊接，并左、右方向对称进

焊接工艺流程

焊接作业指导书一、XGL挂墙箱焊接拼装与成型 1.对照图纸检查箱体、封头、安装板、门板符合图纸规格 2.画安装螺丝孔，带内门XGL安装板成型尺寸比箱体外形高度-140宽度-100，不带内门安装板成型尺寸比箱体外型高度-80宽度-50 3.根据图纸要求分清左开门与右开门 4.封头根据图纸要求分上下，下封头必须打主接地螺柱，如门板有仪表孔需打线夹、接地螺柱，对应门板箱体位置也要同样打接地螺柱和线夹，红星工程的箱体门板全部打接地螺柱，其余工程带仪表门的要打接地螺柱 5.门板铰链孔中心尺寸与箱体中心铰链孔中心尺寸相等 6.拼装成型，各部件以箱体中心为准保证四边平分，电焊均匀，无缝隙，上口焊缝尽量在箱体内部焊接，焊完后需检查焊缝，焊接是否牢靠，不能有虚焊现象 7.打磨，开始用砂轮磨光片打磨焊缝，磨至高于焊件0.5㎜时换上抛光片进行抛平，尽量打磨时不伤焊件母材，焊接处打磨要平，角棱打磨与折弯圆弧基本一致 8.测量箱体对角线是否在误差范围，不合格进行整改直到合格为止 9.清理箱体内外飞溅和焊丝头 10.检查焊接部分是否牢固，不能有虚焊现象 11.数量超过5只以上的，每种箱体的第一只都需要质检科检验，检验合格签字后再生产二、PZ30箱的焊接拼装与成型 1.对照图纸检查是明装或暗装，面板开孔豪华或普通，板厚，深度 2.暗装用镀锌板，明装用冷板 3.支架螺柱焊接，单排焊接10S（高212×宽205），其余单排高度不变，宽度按10S

为标准（大于则每一个回路+18，小于则每个回路-18） 4.支架螺柱焊接，双排焊接20S（高410×宽205），其余双排高度不变，宽度同10S，双排都+18 5.支架螺柱焊接，三排焊接45S（高590×宽295），其余三排高度不变，宽度同10S 是三排都+18 6.每个箱体右下角（50×50）距离焊接接地螺柱 7.拼装成型四周无缝，电焊均匀，焊接要牢固 8.检查各部件焊是否合格无漏焊和未焊 9.清除箱内外飞溅和焊丝头 10.检查成型后尺寸是否正确，对角线是否符合要求 11.数量超过5只以上的，每种箱体的第一只都需要质检科检验，检验合格签字后再生产 12.暗装镀锌板进行焊点补漆 13.标识箱体代号和贴接地标记，检查数量三、落地XGL的焊接拼装与成型 1.对照图纸检查侧板，顶板，后封板，门板开孔与图纸一致 2.按照图纸做出相应规格底框立柱 3.按照图纸焊接元件安装立柱 4.拼装时顶板与侧板固定一点进行角尺测直，两边焊缝平整，均匀点焊，柜前拼装完毕，柜后拼装方法与柜前一样，装后封板与柜体平整，无凹凸 5.每只柜底框要焊M8×20主接地螺柱，底框装配焊接地处与开门同一方向如门板开仪表孔需焊接地螺柱和线夹，对应箱体位置同样焊接地螺柱和线夹，红星工程的箱体门板全部打接地螺柱，其余工程带仪表门的要打接地螺柱

2020年智慧树知道网课《精细化学品检验技术》课后章节测试满分答案

绪论单元测试 1 【单选题】(2分) 精细化学品的种类（）。 A. 不知道 B. 众多 C. 杂乱 D. 不多 2 【多选题】(2分) 下面那些属于精细化学品（）。 A. 农药 B. 涂料 C. 食品添加剂 D. 染料

3 【多选题】(2分) 以配方技术为主要生产手段的是（）。 A. 涂料 B. 洗洁剂 C. 功能高分子 D. 农药 4 【多选题】(2分) 我国技术分为那些级别（）。 A. 行标 B. 企标 C. 国标 D. 地标

5 【单选题】(2分) 精细化学品分析方法按测定原理不同，可分为化学分析法和（）。 A. 仪器分析法 B. 中和法 C. 物理法 D. 化学法 6 【判断题】(2分) 精细化学品分析可以对精细化学品进行质量仲裁（）。 A. 对 B. 错 7 【判断题】(2分) 精细化学品分析内容只包括产品理化指标分析（）。

A. 错 B. 对 8 【判断题】(2分) 精细化工产品生产过程以“企业调研定岗位，以岗位定能力，以能力定课程”为思路。 A. 对 B. 错 9 【判断题】(2分) 检验的任务：利用各种分析手段，来确定精细化学品生产过程中物料的化学成分与含量，以及使用性能、安全性、理化指标是否符合规定的质量标准。（）。 A. 错 B. 对

10 【判断题】(2分) GB/T代号的为国家推荐性执行标准，GB代号的为国家强制性执行标准。（）。 A. 错 B. 对第一章测试 1 【单选题】(2分) 表面活性剂分子是一种（）。 A. 小分子 B. 大分子 C. 两亲分子 D. 惰性分子 2 【单选题】(2分) 开始形成胶团时的表面活性剂的浓度称之为（）。 A.

焊丝镀铜工艺流程及工序材料指南

焊丝镀铜工艺流程及工序材料指南 1，焊丝前处理线材----放线剥壳------电解酸洗（20%硫酸+酸洗加速剂5%）------水洗-----硼化（硼砂按工艺，加水，加热）-----烘干 2，粗拉（拉丝粉） 3，精拉（拉丝粉） 4，焊丝镀铜放线机械脱脂（石英砂）电解碱洗1 dw-037电解脱脂剂 10-15% 电解碱洗2 dw-037电解脱脂剂5-10% 热水洗中和中和剂1 可用水代替水洗电解酸洗 dw-019酸洗加速剂5%，硫酸20%-25% 冷水洗中和活化中和剂 dw-044 5% 兼具活化功能镀铜硫酸铜硫酸镀铜添加剂dw-035，开缸剂. 冷水洗中和中和钝化剂dw-036 热水洗烘干抛光拉拔 dw-036a抛光油收线 5，精密缠绕焊丝盘 6，成品包装

镀铜焊丝生产过程标准（二）生产过程名称技术要求拉丝前处理剥壳剥离表面锈蚀氧化皮清洗清洗表面氧化粉末电解酸洗裸露出新的钢铁基体清洗洗掉表面硫酸硼化均匀覆盖一层硼砂膜利于拉拔拉丝粗拉丝将盘条由φ5.5拉拔至φ2.35表面无锈迹和划痕等缺陷精拉丝拉拔φ2.35半成品至规定尺寸，无锈迹和划痕等缺陷镀铜放线按要求布线，严防甩大圈，打结等现象的发生机械去脂取出颗粒，油污选用热水洗清洗表面附着物，活化钢丝表面预脱脂清除表面油污电解碱洗清除表面油污清水洗清洗表面附着物电解酸洗清除表面油污清水洗清洗表面附着物活化中和活化金属表面，中和残余酸镀铜符合GB/T8110-2008要求水洗冲洗表面镀液中和钝化中和残余酸，钝化镀铜层水洗清洗表面附着物热水洗热水洗快速固化镀铜层，洗净表面污物烘干表面干燥，无水迹抛光镀铜层润滑，抛光收线焊丝表面光滑、无毛刺，划痕、镀层均与牢固精绕调节松弛直径及翘距符合GB/T8110-2008要求贴标签黏贴牢固、生产日期准确真实焊丝缠绕符合GB/T8110-2008要求

IC工艺流程简介

晶体的生长晶体切片成wafer 晶圆制作功能设计à模块设计à电路设计à版图设计à制作光罩工艺流程 1) 表面清洗晶圆表面附着一层大约2um的Al2O3和甘油混合液保护之,在制作前必须进行化学刻蚀和表面清洗。 2) 初次氧化有热氧化法生成SiO2 缓冲层，用来减小后续中Si3N4对晶圆的应力氧化技术干法氧化Si(固) + O2 àSiO2(固) 湿法氧化Si(固) +2H2O àSiO2(固) + 2H2 干法氧化通常用来形成，栅极二氧化硅膜，要求薄，界面能级和固定电荷密度低的薄膜。干法氧化成膜速度慢于湿法。湿法氧化通常用来形成作为器件隔离用的比较厚的二氧化硅膜。当SiO2膜较薄时，膜厚与时间成正比。SiO2膜变厚时，膜厚与时间的平方根成正比。因而，要形成较厚的SiO2膜，需要较长的氧化时间。SiO2膜形成的速度取决于经扩散穿过SiO2膜到达硅表面的O2及OH基等氧化剂的数量的多少。湿法氧化时，因在于OH基在SiO2膜中的扩散系数比O2的大。氧化反应，Si 表面向深层移动，距离为SiO2膜厚的0.44倍。因此，不同厚度的SiO2膜，去除后的Si表面的深度也不同。SiO2膜为透明，通过光干涉来估计膜的厚度。这种干涉色的周期约为200nm，如果预告知道是几次干涉，就能正确估计。对其他的透明薄膜，如知道其折射率，也可用公式计算出 (d SiO2) / (d ox) = (n ox) / (n SiO2)。SiO2膜很薄时，看不到干涉色，但可利用Si的疏水性和SiO2的亲水性来判断SiO2膜是否存在。也可用干涉膜计或椭圆仪等测出。 SiO2和Si界面能级密度和固定电荷密度可由MOS二极管的电容特性求得。(100)面的Si的界面能级密度最低，约为10E+10 -- 10E+11/cm –2 .e V -1 数量级。(100)面时，氧化膜中固定电荷较多，固定电荷密度的大小成为左右阈值的主要因素。 3) CVD(Chemical Vapor deposition)法沉积一层Si3N4(Hot CVD或LPCVD)。 1 常压CVD (Normal Pressure CVD) NPCVD为最简单的CVD法，使用于各种领域中。其一般装置是由(1)输送反应气体至反应炉的载气体精密装置；(2)使反应气体原料气化的反应气体气化室；(3)反应炉；(4)反应后的气体回收装置等所构成。其中中心部分为反应炉，炉的形式可分为四个种类，这些装置中重点为如何将反应气体均匀送入，故需在反应气体的流动与基板位置上用心改进。当为水平时，则基板倾斜；当为纵型时，着反应气体由中心吹出，且使基板夹具回转。而汽缸型亦可同时收容多数基板且使夹具旋转。为扩散炉型时，在基板的上游加有混和气体使成乱流的装置。 2 低压CVD (Low Pressure CVD) 此方法是以常压CVD 为基本，欲改善膜厚与相对阻抗值及生产所创出的方法。主要特征：(1)由于反应室内压力减少至10-1000Pa而反应气体，载气体的平均自由行程及扩散常数变大，因此，基板上的膜厚及相对阻抗分布可大为改善。反应气体的消耗亦可减少；(2)反应室成扩散炉型，温度控制最为简便，且装置亦被简化，结果可大幅度改善其可靠性与处理能力(因低气压下，基板容易均匀加热)，因基可大量装荷而改善其生产性。 3 热CVD (Hot CVD)/(thermal CVD) 此方法生产性高，梯状敷层性佳(不管多凹凸不平，深孔中的表面亦产生反应，及气体可到达表面而附着薄膜)等，故用途极广。膜生成原理，例如由挥发性金属卤化物(MX)及金属有机化合物(MR)等在高温中气相化学反应(热分解，氢还原、氧化、替换反应等)在基板上形成氮化物、氧化物、碳化物、硅化物、硼化物、高熔点金属、金属、半导体等薄膜方法。因只在高温下反应故用途被限制，但由于其可用领域中，则可得

生产成套工艺流程

电气柜成套流程目录一：安装前准备二：安装工艺要求三：元件安装及接线四：检验五：测试

一、安装前准备 1、备图准备好元器件布置图、编号图、接线图、原理图等。 2、备料 A、根据图纸备好所需元器件，并核对元器件的型号、规格和数量，同时对元件器的完好性进行检查； B、准备好各种规定的OT、UT型铜接头(见附表 )，各种规定的PVC聚氯乙烯绝缘铜芯线(见附表 )、阻燃聚丙烯缠绕管、塑料扎线、套管、行线槽、导轨，松香焊丝及中性焊剂、各种紧固件； 3、备工具准备工具如斜口钳、尖嘴钳、老虎钳、剥线钳、压线钳、扳手、螺丝刀、剪刀、圈尺、万用表、打码机等；二、安装工艺要求 1、行线要求行线时根据接线图导线应尽量走行线槽中，不能走行线槽部分要用缠绕管缠绕或扎带扎捆。 2、冷压端子的压接要求 A、多股铜芯线与冷压端子压接时，冷压端子的孔径截面应和导线截面相配合，冷压接头的安装孔应和电器元件接点螺钉直径相一致； B、压接前导线与冷压端子需经镀锡处理； C、导线绝缘部分应与冷压接头端靠紧，铜接头压接后不应有松动现象。 3、热缩套管要求 A、打码前先将号码管上的灰尘擦净； B、所有的号码管字迹必须清晰、端正，长度应一致。正常情况为12mm，特殊的视号码位长度而定； C、号码管字体方向应一致且与冷压端子紧密相连。

4、元件器标志（编号）要求 A、元器件编号字迹必须清晰、端正，大小应一致； B、贴元器件编号时应整齐一致且与相关元件器一一对应 5、接线要求导线端头与电器元件接点连接的螺钉应旋紧，不得松动，接线后各导线应整形，以达到美观、线路挺直、接点牢固。 6、元器件安装要求 A、根据图纸正确安装元器件； B、元器件安装上均有平垫圈和弹簧垫圈，旋紧程度以弹簧垫圈压平为准螺钉。三、元件器安装及接线 1、元件器装配 A、根据图纸先安装行线槽再安装导轨； B、元件器安装时遵循从左往右、从上往下的原则。 2、柜内接线 A、根据图纸先接主回路再接控制回路（特殊情况除外）四、检验 A、检验导线截面是否符合图纸规定； B、检验元器件安装是否稳固、无损坏； B、检验布线安装是否整齐美观、线固定完好，冷压接头接点牢固，冷压接头是否和元器件螺孔旋紧。 C、按电气原理图检验各导线接点是否正确、电气相位是否有错位或排列颠倒现象。五、测试

JCOE工艺流程图及说明

JCOE直缝焊管生产线工艺流程图 JCOE直缝焊管生产线工艺流程说明

1、钢板准备：将准备生产的钢管所需钢板按顺序堆放好，提前做好产前准备。并放好相应的原材料标识牌。 2、钢板吊运、标志：正式投产时将相应规格钢板按炉号、批号上料，吊运到横向上料台架上，对钢板表面质量进行检查，并在钢板两端用记号笔填写钢管管号及区分A、B端标识。 3、引熄弧板制作：根据生产订单钢管规格提前制作相应的引熄弧板。 4、焊接引熄弧板：钢板吊运到横向待料台架（长短辊）上后，在钢板的四个角焊接引熄弧板，引熄弧板要焊正焊牢。 5、钢板表面除锈：用负压风除掉钢板表面浮锈及氧化皮等。 6、钢板超声波探伤检查：对钢板及板边进行超声波检测，检查钢板是否存在分层、夹渣、裂纹等质量缺陷。 7、钢板铣边：通过数控铣边机的加工将钢板铣削到成型所需要的板宽；同时按焊接工艺需要的坡口角度及钝边尺寸对钢板两边进行加工。 8、板边除锈、板面清扫：将铣边后的钢板坡口两侧50mm内浮锈除掉，提高焊接合格率；清扫板面铣边残留的铁屑，防止残留铁屑在预弯和成型时被压入管体内。 9、钢板预弯：预弯机将钢板分段进行板边预弯，使其板边达到所要求的曲率半径（圆弧）。 10、JCO成型：成型机通过上下模具对预弯边后的钢板一半进行多次步进压制，将钢板压成横卧的“J”形，再将钢板的另一半通过同样工序压成横卧的“C”形管坯，最后在“C”形管坯中间进行压制，形成开口的“O”形管筒。 11、钢管预焊：预焊机使成型后的管筒合缝并采用Ar+CO2气体保护焊进行连续焊接，开口的管坯合缝状态，将直接影响钢管内、外焊接的质量。 12、预焊后清飞溅：将钢管预焊时飞溅在坡口两侧的飞溅物清除干净。 13、预焊质量检查：检查预焊后的管子焊缝是否有断弧、漏焊、焊接不均匀、气孔等缺陷。 14、预焊焊缝修补：对预焊质量检查岗位检查出来焊缝有缺陷的钢管进行手工修补。 15、钢管标志：在钢管外表面用记号笔写管号。 16、预焊缝清理：对成型过程中钢管内部残留的氧化皮、锈蚀等进行清理，尤其预焊缝坡口内的杂物要清理干净。 17、钢管内焊：根据工艺选择相应的焊接参数及焊丝、焊剂等，对钢管内坡口进行自动埋弧焊接，确保达到要求的焊缝形貌和理化性能值。 18、钢管内焊清渣：将钢管内焊后焊缝和内管壁上残留的焊剂及焊渣等清理干净。 19、钢管内焊缝检查：对内焊缝形貌进行检查如焊缝高度、错边、咬边、内搭焊等。 20、钢管预焊缝清除：当外焊缝高度无法满足要求时，需去除掉预焊缝以保证外焊后焊缝的高度满足要求，避免因预焊而造成焊缝质量缺陷。

精细有机化学品的合成与工艺学

第一章绪论 1.1 精细化工的范畴生产精细化学品的工业，通称精细化学工业，简称精细化工。所谓精细化学品，一般指的是批量小、纯度或质量要求高，而且利润高的化学品。最早的精细化工行业，例如染料、医药、肥皂、油漆、农药等行业，在19世纪前就已出现。随着科学技术的不断发展，一些新兴的精细化工行业正在不断出现。例如，到1981年列入日本《精细化工年鉴》的精细化工行业共有34个即医药、兽药、农药、染料、涂料、有机颜料、油墨、催化剂、试剂、香料、粘合剂、表面活性剂、化妆品、感光材料、橡胶助剂、增塑剂、稳定剂、塑料添加剂、石油添加剂、饲料添加剂、食品添加剂、高分子凝聚剂、工业杀菌防霉剂、芳香防臭剂、纸浆及纸化学品、汽车化学品、脂肪酸及其衍生物、稀土金属化合物、电子材料、精密陶瓷、功能树脂、生命体化学品和化学促进生命物质等。由此可见，精细化工的范畴相当广泛。 1.2 精细化工的特点精细化学品在量和质上的基本特点是小批量、多品种、特定功能和专用性质。精细化学品的全生产过程除了化学合成（包括前处理和后处理）以外，还涉及到剂型（制剂）和商品化（标准化）两部分。这就导致精细化工必然要具备以下特点：（1）高技术密集度因为精细化工涉及到各种化学的、物理的、生理的、技术的、经济的等多方面的要求和考虑。（2）多品种例如，根据《染料索引》（Colour Index）1976年第三版的统计，共包括不同化学结构的染料品种5232入其中已公布化学结构的1536个。主要国家经常生产的染料品在2000个以上。（3）综合生产流程和多用途、多功能生产设备由于精细化工品种多、批量小，并经常更换和更新品种，为了取得高经济效益，目前许多工厂已采用上述