镀铜焊丝生产工艺流程

产品描述

说明:ER70S-6是低合金钢焊丝,由于采用了独特的工艺措施，使其具有较强的铜层结合力和抗锈蚀能力，焊接过程中，焊丝送丝稳定，焊缝成形美观，飞溅小，焊接工艺优良，焊缝具有较高的低温冲击性。

用途:适用于船舶用钢(A 、B 、D 、E 、A36、D36、E36)和相同等级强度的低合金钢重要结构的焊接.如集装箱、车辆、建筑机械的气体保护半自动和自动焊接。

符合标准：

GB/T ：ER50-6 DIN ：SG2 JIS ：YGW12

AWS ：ER70S-6 BS ：A18 EN ：G3Sil

包装

规格

丝盘净重 φ0.8~1.6(mm) D100mm D200mm D270mm D300mm K300mm 1公斤、5公斤、15公斤、18公斤、20公斤

焊丝化

学

成份(%)

C Mn Si P S Cr Ni Cu 0.06~0.15 1.40~1.85 0.80~1.

15 ≤0.025 ≤0.035 - - ≤0.50 熔敷金

属

机械性

能

屈服强度σ0.2(Mpa) 抗拉强度σb(Mpa) 延伸率δ5(%) AKV 冲击功(J) ≥420 ≥500 ≥22 ≥27(-29)

焊丝直

径(mm) φ0.8

φ1.0 φ1.2 φ1.6 焊接位

置

焊接电流(A) 40~14

0 50~220 80~350 120~550

注意事项: 焊丝进厂后必须存放在干燥环境中,不能

随便打开焊丝盘的防水包装

焊接前应清除焊接面的油、锈、水分等杂质

精细化学品的概述

十二烷基苯磺酸钠的综述 --种精细化学品的概述【摘要】精细化学品化学合成始于1856年,由Perkin第一次合成出精细化学品苯胺紫。目前世界上人工合成化合物约1000万种以上。专用化学品是化工产品精细化后的最终产品,专用化技术是精细化工最重要的标志,专用化学品的附加值要比精细化学品高得多,可以通过多种多样的专用化技术,如:分离纯化、复配增效和剂型改造等技术。现代精细化工是生产精细化学品和专用化学品工业的总称;随着现代工业的发展及人们越来越大的需求，精细化学品变得越来越重要。本文通过对一种精细化学品--十二烷基苯磺酸钠的结构、合成方法及用途进行综述，让人们更具体的了解精细化工的重要作用。【关键词】精细化学品十二烷基苯磺酸钠合成发展趋势近年来，随着科学技术的发展，人们越来越注重精细化学品的应用。表面活性剂是由两种截然不同的粒子形成的分子，一种粒子具有极强的亲油性，另一种则具有极强的亲水性。溶解于水中以后，表面活性剂能降低水的表面张力，并提高有机化合物的可溶性。因此，表面活性剂在精细化学品中扮演者越来越重要的角色。十二烷基苯磺酸钠属于表面活性剂的一种，主要应用于洗涤方面，对人们的生活起着不可忽视的作用。一、精细化学品的定义及分类 1.1 国内外许多学者的专著对“精细化工”( Fine Chemical Indust ry ) 和“精细化学品”( Fine Chemicals) 的定义都有论述, 并且不断地补充新的内涵, 它是发展的, 逐步趋于完善的。兹把各家论述的要点综述如下: （1）多品种、小批量; （2）采取分批方式间歇生产; （3）产品具有特定功能和特殊指标; 高纯度; 配方技术可以规定产品性能; 大量采用复配技术; （4）生产规模小, 适宜柔性生产线; （5）高附加值, 商品性能强; （6）多数为终端产品, 直接用于生产、生活和消费; （7）投资小, 见效快, 利润大; （8）技术密集度高, 竞争激烈。生产精细化学品的行业, 通称精细化工工业, 简称精细化工。凡能增进或赋予一种产品以特定功能, 或本身拥有特定功能的小批量、高纯度的化学品, 称为精细化学品, 这是国内较为一致的意见 1.2 中国精细化工产品包括11个产品类别: 1.农药； 2.染料； 3.涂料（包括油漆和油墨）； 4.颜料； 5.试剂和高纯物质； 6.信息用化学品（包括感光材料、磁性材料等能接受电磁波的化学品）； 7.食品和饲料添加剂； 8.粘合剂； 9.催化剂和各种助剂；10.（化工系统生产的）化学药品（原料药）和日用化学品；11.高分子聚合物中的功能高分子材料（包

无镀铜焊丝生产工艺

无镀铜焊丝生产工艺无镀铜焊丝省去镀铜工序，减少环境污染；焊接时使作业者免受含铜烟雾的损害，是保护地球环境和人类健康的新产品。无镀铜焊丝生产线及生产工艺，属于焊丝生产技术领域。无镀铜焊丝生产线，该生产线包括依次排列的放线架-砂带抛光-粗拉-精拉-涂润滑防锈油-焊丝后处理-缠绕包装机；彻底解决焊丝前处理无酸除锈，及焊丝后处理润滑工艺，同时处理后的焊丝表面呈现均匀、光滑，减少送丝阻力。相对于传统的镀铜气保焊丝，无镀铜实芯焊丝具有一系列优异的产品特点： 1.具有先进的表面处理工艺，防锈性和导电性能非常好。 2.无镀铜焊丝有益于操作工健康,无伤害：镀铜焊丝在工作的过程中产生大量的铜烟雾，吸入铜烟雾可引起金属烟热，有寒战，体温升高，呼吸道刺激症状，长期吸入可引起肺部纤维组织增生。无镀铜焊丝，是焊丝表面经特殊工艺处理的焊丝，省去镀铜工序，减少环境污染；焊接时使作业者免受含铜烟雾的损害，是保护地球环境和人类健康的新产品。 3可靠的电弧稳定性熔滴的平均短路过渡时间比镀铜焊丝短，焊接时能承受焊丝伸出长度急剧变化。 4、飞溅小，烟雾产生产量少：焊丝前端的熔滴比较小，飞溅产生量少，即使大电流焊接，飞溅产生量也能被控制。作业环境得到大幅度改善，因为没有镀铜，所以铜烟雾几乎没有，从而降低了烟雾的产生量。 5、焊接电流、电压适用范围广。 6、稳定的送丝性：由于表面没有金属铜镀层，因而不会在导丝管内残留铜屑。可长时间地维持稳定的送丝性，高速送丝状态下送丝平稳可靠，能得到更高的焊接熔敷效率，在确保良好送丝性能的前提下，减少导电嘴等易损件的磨损，焊枪几乎不振动，也没有铜屑堵塞，

从而降低了备件的消耗量。 7.无镀铜焊丝比镀铜的焊丝强度高。 8、导电嘴磨损实验：导电嘴的磨损小：无镀铜实芯焊丝，能降低送丝阻力，起弧性能完美，电流可操作性高且电弧稳定，无镀铜焊丝在实际生产过程中飞溅量低，保证用户获得始终如一的高品质焊接，降低焊后清理的工作量。极少量的焊接烟尘排放能帮助用户营造更清洁的工作环境。没有金属铜镀层，不会对人体产生有毒的物质，环保可靠。

精细化学品复习题及答案

一、精细化工的定义及其特征，精细化率，精细化工：生产精细化学品（fine chemicals）的工业 1．具有特定功能： 2、大量采用复配技术 3．小批量多品种 4．技术密集 5、附加值高精细化工产值率（精细化率）=精细化学产品的总值/化学产品的总值×100% 二、精细化工的现状和发展方向二十一世纪精细化工的发展现状： 20世纪人们合成和分离了2285万种新化合物，新药物、新材料的合成技术大幅度提高，典型的单元操作日趋成熟，这主要当归属于精细化工的长足发展和贡献。21 世纪科技界三大技术，即纳米技术、信息技术和生物技术，实际上都与精细化工紧密相关。精细化工还将继续在社会发展中发挥其核心作用，并被新兴的信息、生命、新材料、能源、航天等高科技产业赋予新时代的内容和特征。发展方向： 1 高尖端、高技术、功能化、专用化，与快速发展的高科技时代接轨。 2 绿色化发展方向，与“全球变化科学”和现行政策接轨。 3 开发新能源，与日趋紧张的能源形势接轨。 4 开发新方法、新路线，完善传统化工产品生产中存在的问题。三、涂料用合成树脂种类，形成涂料的哪五大系列。合成树脂占主导地位：形成了醇酸、丙烯酸、乙烯、环氧、聚氨酯为主的五大系列。四、涂料分类：按形态分粉末涂料、液体涂料（溶剂、分散型、水性），按使用层次（作用）：底漆、腻子、二道底漆、面漆， 1．按形态分：粉末涂料、液体涂料（溶剂、分散型、水性） 2．按成膜机理分：非转化型（挥发型、热熔型、水乳型等）转化型（热固性、氧化聚合、辐射固化） 3．按施工方法：刷漆、辊漆、喷漆、烘漆、电脉漆、流化床 4．按使用层次（作用）：底漆、腻子、二道底漆、面漆 5．按用途：建筑用漆、船舶漆、汽车漆、绝缘漆、皮革涂料、防锈漆、耐高温漆、可剥离漆。五、涂料的组成，命名。答：组成：成膜物质、颜料、溶剂和助剂命名：（1）全名=颜色名称+成膜物质名称+基本名称如铁红醇酸防锈漆（2）对特殊用产品，必要时在成膜物质加以说明，如白硝基外用漆。型号分三部分如C04-02 F53—33 铁红酚醛防锈漆 C—成膜物质（醇酸）04—基本名称（瓷漆）02—序号（用来区分同一类型的不同品种，表示油在树脂中所占的比例）六、催干剂的种类主要有那些答：Co、Mn、Pb、Zr、Zn、Ca等金属的有机酸皂类，同作制造催干剂的有机酸主要有环烷酸，辛酸、植物油酸等

焊丝化学镀铜生产技术

焊丝化学镀铜生产技术焊丝化学品工艺详解济南泰格化工有限公司 2011年12月20日

一、焊丝表面镀铜的作用 (1)防止焊丝表面生锈； (2)减少摩擦因数，减少对导电嘴的磨损，提高导电嘴的使用寿命； (3)减少导电嘴和焊丝的接触电阻。镀铜质量对焊接质量也有很大影响： (1)焊丝表面生锈后导致焊缝夹杂物增多致使焊接质量不合格； (2)镀铜层和钢丝结合强度不足导致其在焊接过程中脱落，并与红热焊缝表面时有接触。由于铜是低熔点金属并有很强的渗透能力，这样就会在焊缝表面形成裂纹，因此，保证焊丝镀铜质量是非常重要的。镀铜工艺流程：放线→钢丝刷机械破膜→振动沙洗→电解碱洗→水洗→电解酸洗→水洗→化学镀铜→水洗→钝化（选择性添加）-热水洗→烘干→定径抛光→收线。气保焊丝在化学镀铜过程中钢丝拉拔附着物济南泰格化工有限公司根据CO 2 状况，镀前酸，碱洗质量，化学镀液成分等情况对焊丝表面铜层附着力、色泽质量方面的影响，从而相应改进了气保焊丝化学镀铜生产线工艺，使镀铜后的焊丝质量符合国家标准（GB/T8100-2008）中的5.6.1及5.6.2等要求。二、焊丝镀铜达到技术质量标准主要特点： 1.改进化学镀铜液的成分，从而提高镀铜层的结合力及表面色泽 2.改进化学镀铜前处理工艺，选用优质电解脱脂剂，电解酸洗加速剂，保证化学镀铜质量。 3.精整抛光速度达到160-180 m/min。 4.由于加入电解脱脂剂，电解酸洗加速剂，焊丝镀铜添加剂，碱、酸洗液,镀铜液的有效寿命为清洗40吨焊丝以上。 5.镀铜层结合力达到不起鳞、无铜层剥落，铜层厚度≤0.5um。 6.精整抛光后的表面色泽均匀，具有较好的抗腐蚀能力。三、焊丝镀铜易出现的质量问题

焊丝拔丝工艺操作规程

焊丝拔丝工艺操作规程一、工艺流程：线材——放线——剥壳——水洗——气吹——电解酸洗——水洗——气吹——硼化——气吹——高频烘干——冷风——拉拔——收线二、操作规程： 1、准备工作：工序根据生产通知单选好生产用线材的型号和规格，准备好工具和模具，并把模具的规格大小输入电脑。 2、预先通电、气、水，并检查设备空转是否正常。 3、按加药配比，配好电解酸液和硼化液，并打开硼化加热开关，使其达到规定温度。 4、把生产用模具依次放入模盒内，调整好中心，并把模具拧紧以防进水，并放入粗拉用48#润滑粉。 5、穿丝及运行： ①将所用线材放到放线架上。 ②把盘元端头弯成S型在轧尖机上完成操作，轧尖穿过第一道模200mm为宜，然后穿过剥壳机——电解酸槽——硼化箱——高频烘干——冷风管。 ③将轧好的盘元头穿过第一道模具，并用牵引链把轧尖锁紧挂到卷筒上，点动拔丝机拔出500mm左右行车，用千分尺测一下线径是否与模具标号相符。然后放下防护罩，同时打开前处理各工序的开关，使其处于工作状态，通过点动操作，在卷筒上绕10圈左右停车，同时关闭电解酸洗和高频烘干。 ④通过重复操作②、③工序，使钢丝依次穿过剩余道次的模具。注：到号卷筒要多绕几圈备用。 ⑤完成主机操作后，从到号卷筒上放6-7圈线，然后绕到涨力轮上，剩余的丝再绕到收线工字轮上，把线收紧后并把工字轮锁紧。 ⑥先缓慢启动拉丝机，看是否有异常，一切正常后方可加速运行。三、巡检： 1、观察前处理的丝是否有划伤。 2、电解酸洗后的丝是否有锈迹，涂硼是否均匀，酸液和硼液是否充足。 3、察看丝的颜色是否正常，润滑剂是否充足，冷却水是否通畅。 4、收线机工字轮是否有大小头，随事调整。 5、模盒内有炭化润滑剂要及时挑出，以免影响润滑效果。四、满尺操作： 1、满尺停车后要及时关闭前处理各工序电源。 2、从满尺的工字轮上放2-3圈线，以被新上工字轮用，卸工字轮时严禁工字轮前站人。 3、检测各道线径是否超标，表面质量是否符合要求，并填好质量跟踪卡挂上。注意事项： 1、开高频烘干时一定要先通水。 2、每月清理酸洗槽一次。

精细化学品生产实训课程标准

中山职业技术学院课程标准课程名称：精细化学品生产实训适用专业：精细化学品生产技术学时数：112 学分：5 2009年2月

《精细化学品生产实训》课程标准一、课程的性质《精细化学品生产实训》是在学习了《洗涤剂和化妆品生产工艺》和《化工过程与设备》课程后进行的一次重要的实践教学环节。实验的目的：通过本次实验，进一步巩固所学到的有关日用化学品配方和制造的理论知识和化工原理知识，对日用化学品配方、制造和化工设备有一个较全面的了解和认识，以便能更好地将所学到的专业知识应用到实际生产中，为毕业设计和今后工作打下基础。本课程为职业能力课，后续课程有《精细化学品配方设计》《精细化学品分析检测》等课程。二、设计思路该课程是依据化工专业工作任务与职业能力分析表中的精细化学品生产工作项目设置的。其总体设计思路是，打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式，转变为以工作任务为中心组织课程内容，并让学生在完成具体的项目中学会完成相应的工作任务，并构建相关理论知识，发展职业能力。课程内容突出对学生职业能力的训练，理论知识的选取紧紧围绕工作任务完成的需要来进行，同时又充分考虑了高等职业教育对理论知识学习的需要，并融合了相关职业资格证书对知识、技能和态度的要求。教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式，通过理论与实践相结合，重点评价学生的职业能力。三、课程教学目标《精细化学品生产实训》课程是培养学生具备较强的精细化学品生产实践能力的一门课程。通过本课程的学习，学生从整体上对精细化学品生产工作所需要的知识与技能有明确的认识，培养学生具备一定的工艺生产和产品分析等技能型人才所必需的知识及相关的职业能力，通过项目化教学改革提高学生积极的行动意识和职业规划能力，培养学生的动手能力，为后续课程学习作前期准备，为学生顶岗就业夯实基础。同时使学生具备较强的工作方法能力和社会能力。职业能力目标：（1）熟练掌握主要日用化学品的配方和配制方法。（2）熟练掌握日用化学品配制的操作，增强实操能力。（3）熟练掌握日用化学品生产设备的使用操作。

焊丝镀铜稳定剂的作用

焊丝镀铜稳定剂的作用 Dw-035是一种镀铜稳定剂，可以改善铜在钢丝表面的附着力。本产品有助于镀铜时铜附着在钢丝表面，使得以后的拉拔工序更加顺利。性能：焊丝高速镀铜稳定剂Dw-035是液体。加入的浓度为1ml/l.镀铜的溶液是由浓硫酸与铜盐,抗氧化稳定盐制成，包含硫酸铜，加入镀铜稳定剂可以改善铜的附着力。 ● Single a dditive for chemical copper plating of CO2 wire 用于二氧化碳气体保护焊丝最佳化学镀铜稳定剂 ● Less consumption of copper 能降低铜的消耗 ● Fine grain uniform deposit. 镀层非常均匀致密 ● Promotes adherence of the copper deposit. 提高铜镀层的附着力 ● Better lubrication in the drawing. 拉拔时润滑性更好 ● Less risk for flaking. 降低镀层起皮风险 ● Less risk for peel off in the drawing. 拉拔过程中镀层不易脱落

● Less risk for copper flakes in welding nozzles. 减少焊接时的飞溅 ●Maintain stable divalent iron ions are not exceeded, no frequent inverted trough 保持二价铁离子稳定不超标，不用频繁倒槽 ●Copper layer is not easy to change color 镀铜层不易变色

焊丝镀铜工艺流程及工序材料指南

焊丝镀铜工艺流程及工序材料指南 1，焊丝前处理线材----放线剥壳------电解酸洗（20%硫酸+酸洗加速剂5%）------水洗-----硼化（硼砂按工艺，加水，加热）-----烘干 2，粗拉（拉丝粉） 3，精拉（拉丝粉） 4，焊丝镀铜放线机械脱脂（石英砂）电解碱洗1 dw-037电解脱脂剂 10-15% 电解碱洗2 dw-037电解脱脂剂5-10% 热水洗中和中和剂1 可用水代替水洗电解酸洗 dw-019酸洗加速剂5%，硫酸20%-25% 冷水洗中和活化中和剂 dw-044 5% 兼具活化功能镀铜硫酸铜硫酸镀铜添加剂dw-035，开缸剂. 冷水洗中和中和钝化剂dw-036 热水洗烘干抛光拉拔 dw-036a抛光油收线 5，精密缠绕焊丝盘 6，成品包装

镀铜焊丝生产过程标准（二）生产过程名称技术要求拉丝前处理剥壳剥离表面锈蚀氧化皮清洗清洗表面氧化粉末电解酸洗裸露出新的钢铁基体清洗洗掉表面硫酸硼化均匀覆盖一层硼砂膜利于拉拔拉丝粗拉丝将盘条由φ5.5拉拔至φ2.35表面无锈迹和划痕等缺陷精拉丝拉拔φ2.35半成品至规定尺寸，无锈迹和划痕等缺陷镀铜放线按要求布线，严防甩大圈，打结等现象的发生机械去脂取出颗粒，油污选用热水洗清洗表面附着物，活化钢丝表面预脱脂清除表面油污电解碱洗清除表面油污清水洗清洗表面附着物电解酸洗清除表面油污清水洗清洗表面附着物活化中和活化金属表面，中和残余酸镀铜符合GB/T8110-2008要求水洗冲洗表面镀液中和钝化中和残余酸，钝化镀铜层水洗清洗表面附着物热水洗热水洗快速固化镀铜层，洗净表面污物烘干表面干燥，无水迹抛光镀铜层润滑，抛光收线焊丝表面光滑、无毛刺，划痕、镀层均与牢固精绕调节松弛直径及翘距符合GB/T8110-2008要求贴标签黏贴牢固、生产日期准确真实焊丝缠绕符合GB/T8110-2008要求

DW-035A焊丝高速镀铜稳定剂粉剂

DW-035A焊丝高速镀铜稳定剂粉剂 DW-035A焊丝高速镀铜稳定剂是DW-035的又一型号产品，是应用在铁材上进行非电沉积镀铜膜以利于线材拉丝的工艺。其能使铜离子有序沉积，使铜沉积致密，附着力强，同时其中的络合剂也能有效络合槽液中的过多铁离子，使槽液保持稳定，沉积膜为古铜色，深受用户喜爱。可用为浸渍或连续通过式生产线。生成铜膜的膜重为1-20g/m2。 1，工艺配比配比标准：化学品名称范围最佳值硫酸铜五水45-75g/l 60g/l 硫酸（sp g 1.84）80-120 g/l 90g/l Dw-035 A镀铜剂25 g/l 25 g/l 工作值：参数范围理想值温度30-65℃45℃ 时间1-30秒3-10秒，最佳的沉淀依靠最佳的温度。, 2，补加方法增加硫酸铜可以使铜的浓度保持不变。每加入25 KG的硫酸铜必须加入的5KG焊丝高速镀铜稳定剂Dw-035A。单独添加Dw-035A同样增加硫酸铜含量。 3，杂质硫酸亚铁处理：在线材中每沉淀出1kg的铜就有0.88kg的铁离子溶解在溶液中，当溶液浓度达到160-180g/l

时便要更换溶液。最好采用硫酸铜综合处理机处理。但只要操作规范一般情况下铁离子不会超标，因为稳定剂里加入络合铁及沉降铁的物质，这是高于E-1的一个明显指标。 4，稳定剂的作用用于二氧化碳气体保护焊丝最佳化学镀铜稳定剂，综合性能高于E-1 能降低铜的消耗，镀层非常均匀致密提高铜镀层的附着力，拉拔时润滑性更好降低镀层起皮风险，拉拔过程中镀层不易脱落减少焊接时的飞溅，稳定剂加入抗氧化稳定盐，镀铜层不易变色，腐蚀减少处理铁离子的周期，要操作规范一般情况下铁离子不会超标

手工电弧焊焊接工艺和流程

手工电弧焊焊接工艺和流程工艺适用于低碳钢，低合金高强度钢，及各种大型钢结构工程制造的焊接，确保焊接生产施工质量，特制订本工艺。一、焊前准备 1、根据施焊结构钢材的强度等级，各种接头型式选择相应强度等级牌号焊条和合适焊条直径。 2、当施工环境温度低于零度，或钢材的含碳量大于%及结构刚性过大，构件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃-100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100毫米。 3、工件厚度大于6毫米对接焊时，为确保焊透强度，在板材的对接边沿应开切V型或X型坡口，坡口角为60度，钝边P=0-1毫米，装配间隙为0-1毫米，当板厚差≥4毫米时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。 4、焊条烘焙：酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃*2保温2小时，碱性药皮类焊条焊前必做进行300℃-350*2烘焙，并保温2小时才能使用。 5、焊前接头清洁要求：在坡口或焊前两侧30毫米范围内，应将影响质量的毛刺，油污，水，锈脏物，氧化皮等必须清洁干净。 6、在板缝二端如余量小于50毫米时，焊缝二端应加引弧，熄弧板，其规格不小于50*50毫米。二、焊接材料的选用 1、首先应考虑，母材强度等级与焊条强度等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。

2、考虑物件工作环境条件，承受动、静载荷的极限，高应力或形状复杂，刚性较大，应选用抗裂性能和冲击韧性好的低氢型焊条。 3、在满足使用性能和操作性能的前提下，应适当选用规格大效率高的铁粉焊条，以提高焊接生产效率。三、焊接规范 1、应根据板厚选择焊条直径，确定焊接电流（如表）。板厚（mm）焊条直径（Φ：mm）焊接电流（A：安倍）备注 3 80-90 不开坡口 8 110-150 开V型坡口 16 160-180 开X型坡口 20 180-200 开X型坡口该电流为平焊位置焊接，立、横、仰焊时焊接电流应降低10-15%，大于16毫米板厚焊接底层选Φ焊条，角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。 2、为使对接焊缝焊焊透，其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小。 3、厚件焊接，应严格控制层间温度，各层焊缝不宜过宽，应考虑多道多层焊接。 4、对接焊缝正面焊接后，反面使用碳气刨扣槽，并进行封底焊接。四、焊接程序 1、焊接板缝，有纵横交叉的焊缝，应先焊端接缝后焊边接缝。 2、焊缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步码焊法。 3、结构上对接焊缝与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接焊缝，后焊物架对接焊缝。最后焊物架与板的角焊缝。 4、凡对称物件应从中央向前尾方向开始焊接，并左、右方向对称进

焊条制造工艺

焊条制造工艺一、焊条制造工艺特点焊条制造工艺就是按焊条配方的设计要求制备涂料和焊芯，并把涂料涂敷在焊芯上，使之达到规定的形状、尺寸，经烘干成为焊条的一种手段。焊条品种型号复杂，规格尺寸多，质量要求严，在制造上具有生产周期短、连续作业性强、产量大的特点，所以要生产出一种优质焊条，除了有最佳的焊条配方设计、正确地选用原材料外，还必须有与之相应的制造工艺、装备和严格的检查测试手段。二、焊条制造工序焊条制造过程，须经多道工序，归纳起来主要有以下七大工序： 1、焊芯的加工（去锈、拉拔、核直切断）； 2、焊条药皮原材料的制备（粉碎、筛粉）； 3、水玻璃的调制（制备、调配）； 4、焊条涂料的配制（配粉、拌粉）； 5、焊条的压涂成形（送丝、涂粉、磨头、磨尾、印字）； 6、焊条烘干及包装； 7、焊条成品的检验。下面着重介绍一下：水玻璃的调制、焊条涂料的配制、焊条的压涂成形以及焊条的烘干。（一）水玻璃的调制水玻璃在焊条生产中起着粘结和稳弧的作用，使用得当则稳弧好，粘接力强。水玻璃的成分和性能参数对焊条的生产工艺、焊条的外观质量和内在质量以及熔敷金属性能等有着重要影响。研究表明：水玻璃的性能参数和成分如果选择不当，不但会使该焊条的生产变得困难、焊条外观质量变差，而且还影响到焊条在焊接过程中的稳弧性、飞溅等工艺性能，具体表现为：浓度高易抽芯断火；浓度低则药皮不坚固、电弧不稳。一）焊条用水玻璃的制备水玻璃俗称泡花碱，是一种可溶性硅酸盐，由一种内含不同比例的碱金属氧化物和二氧化硅的系统组成。焊条用水玻璃有钠水玻璃、钾水玻璃、钾钠混合水玻璃三种。其中钠水玻璃的粘结性比钾水玻璃大，价格便宜，常应用在铁合金较多的碱性焊条。钾水玻璃粘结性差，单独使用很少，但其加在焊条药皮中能减小熔池深度，减少焊条药皮在烘焙时的开裂现象，并具有良好的稳弧性能。电焊条生产常用水玻璃为钾钠型水玻璃，即硅酸钾钠，为黄绿色或黄色粘稠涂体，无杂质产品无色透明，无臭无味。可用作荧光屏荧光体和精密铸造的胶粘剂，是生产无机涂料、还原染料以及硅化合物的原料。焊条专用水玻璃为高浓度、低模数钾钠型水玻璃。由碳酸钾、碳酸钠和硅砂在一定温度和条件下反应制得；也可由白炭黑、苛性钾和水反应后，再通蒸汽加热反应制得。

环保无镀铜焊丝的考察报告

河北鑫宇无镀铜焊丝考察报告无镀铜焊丝是新一代的气体保护焊用实芯焊丝，是基于强烈的环保需求、成本压力应运而生的。在日本、美国等工业发达国家，无镀铜焊丝使用比例均在40%以上，且该比例逐年上升，如伊萨、神钢的无镀铜焊丝应用较为广泛。鑫宇无镀铜焊丝目前在阳泉机厂、郑州宇通等多家公司使用反映良好，但前期在我公司试用过一段时间，焊工反映没有镀铜焊丝好用，具体反映在送丝不畅、易粘导电嘴、飞溅大、成型差、出丝不匀速、导电嘴磨损严重等。基于以上原因2017年7月16-18日我们一行六人到河北东光县鑫宇焊丝厂考察无镀铜焊丝生产及使用现状，分析我公司使用过程中出现问题的症结所在。 17日下午我们到鑫宇焊丝的生产车间，车间的生产主要为无镀铜焊丝的生产，一个车间的四条线全为无镀铜焊丝，只有一个车间的一条线正生产镀铜焊丝。无镀铜焊丝生产线短且车间无污染、无异味；而镀铜焊丝生产线较长，车间内外厂房、地面污染严重、气味刺鼻。我们然后到其焊接试验室及试板焊接室参观，在试板焊接室其焊接试板的焊丝均为无镀铜焊丝。其焊工焊接过程送丝顺畅，未出现我公司使用中的问题，随行的焊工也试焊一段，也没发现问题。 18日上午我们到附近使用鑫宇无镀铜焊丝的鑫拓公司生产现场，现场焊接结构件为北煤机的顶梁和连杆，全部采用无镀铜焊丝焊接，

焊接工人反映良好，我公司的焊工也在这里施焊一段时间，也没有出现送丝不畅、粘导电嘴等问题。同时焊接车间烟雾较少。我们通过车间人员及鑫宇焊丝的技术人员了解分析，发现我公司在使用过程有三个问题需要改正： 1、导电嘴我公司的导电嘴为紫铜的，而他们用的导电嘴为铬锆铜的。铬锆铜比紫铜硬、更耐磨。紫铜导电嘴导热快，易变形，导电嘴孔径与焊丝孔径相差不到0.1mm, 稍微变形不容易吐丝,导致送丝不畅。 2、送丝轮焊接中如果是焊丝送进速度不稳定，或者突然停止送进，极有可能导致导电嘴和焊丝烧结到一起。所以应该在送丝系统中寻找原因。导电嘴是否镀铜不影响送丝速度的稳定性。影响送丝稳定性的原因机械方面的概率更大而电器方面的原因概率较小。应该从承载焊丝盘的盘轴开始检查，送丝机，送丝轮，送丝软管，焊枪零件的同轴度，导电嘴加工质量。这样一路找下来就可以发现焊原因。如无镀铜焊丝我们发现原来的镀铜焊丝我们的送丝轮压紧较紧，而对于无镀铜焊丝因其表面没有镀铜，而是涂了一层膜如导电润滑脂等，若送丝轮压紧太紧则会破坏其表面的涂膜，影响焊丝送丝及烧结导电嘴，所以对于无镀铜焊丝使用中送丝轮的压紧应比镀铜焊丝稍松一点。 3、送丝软管我公司的焊丝盘是放在焊机附近，而正常的焊丝盘应是安装在送

2020年智慧树知道网课《精细化学品检验技术》课后章节测试满分答案

绪论单元测试 1 【单选题】(2分) 精细化学品的种类（）。 A. 不知道 B. 众多 C. 杂乱 D. 不多 2 【多选题】(2分) 下面那些属于精细化学品（）。 A. 农药 B. 涂料 C. 食品添加剂 D. 染料

3 【多选题】(2分) 以配方技术为主要生产手段的是（）。 A. 涂料 B. 洗洁剂 C. 功能高分子 D. 农药 4 【多选题】(2分) 我国技术分为那些级别（）。 A. 行标 B. 企标 C. 国标 D. 地标

5 【单选题】(2分) 精细化学品分析方法按测定原理不同，可分为化学分析法和（）。 A. 仪器分析法 B. 中和法 C. 物理法 D. 化学法 6 【判断题】(2分) 精细化学品分析可以对精细化学品进行质量仲裁（）。 A. 对 B. 错 7 【判断题】(2分) 精细化学品分析内容只包括产品理化指标分析（）。

A. 错 B. 对 8 【判断题】(2分) 精细化工产品生产过程以“企业调研定岗位，以岗位定能力，以能力定课程”为思路。 A. 对 B. 错 9 【判断题】(2分) 检验的任务：利用各种分析手段，来确定精细化学品生产过程中物料的化学成分与含量，以及使用性能、安全性、理化指标是否符合规定的质量标准。（）。 A. 错 B. 对

10 【判断题】(2分) GB/T代号的为国家推荐性执行标准，GB代号的为国家强制性执行标准。（）。 A. 错 B. 对第一章测试 1 【单选题】(2分) 表面活性剂分子是一种（）。 A. 小分子 B. 大分子 C. 两亲分子 D. 惰性分子 2 【单选题】(2分) 开始形成胶团时的表面活性剂的浓度称之为（）。 A.

药芯焊丝生产工艺及设备的国内外进展

药芯焊丝生产工艺及设备的国内外进展【摘要】该文就国内外药芯焊丝的生产状况展开分析，实现其国内外生产技术环节、设备应用环节等的探究，以满足现实工作的需要，实现现实公司的药芯焊丝生产体系的优化，实现其内部各个环节的有效协调。【关键词】药芯焊丝存在问题设备管理生产优化进展探究 1 药芯焊丝的应用状况（1）药芯焊丝是一种良好的焊接材料，这与其良好的运营优势有关，其具备比较高的生产效率，在焊接过程中，能保证产生的质量，实现其成本环节的有效控制，其具备良好的现实应用性。随着时代的发展，药芯焊丝应用体系不断得到优化，这几年来说，药芯焊丝应用逐渐普及到了社会生活的各个领域，在国际社会上也拥有比较高的知名度。随着工业经济的发展，焊材不断被得到应用，无论是焊材总量还是应用规模都在不断扩大。随着现代化经济的发展，造船工业、石油化工工业的发展，实现了对药芯焊丝需求的增加，这大大推动了药芯焊丝产业链条的完善发展。早期的药芯焊丝应用技术是不成熟的，无论是其制造方法还是其他的应用渠道都是比较狭窄的。随着科学技术的发展，无缝型药芯焊丝不断得到应用，实现了现实工作效益的提升。这种焊丝实现了无缝钢管的应用，进行其长度的适当截取，在应用过程中，进行管内芯丝或者其他材料的补充，最后再进行管子两端的封闭，实现其药芯焊丝制作模式的优化。（2）在药芯焊丝的早期制作过程中，通过对模拔的应用，实现其焊丝的成形，这主要需要应用到拉丝模，通过挤压力的影响，进行成形，最近实现膏状涂料模式的应用，实现药粉的直接添加，在此应用前提下，这种截面焊丝是比较复杂的，但是其具备一定的应用效益，能够保证避免出现电弧不集中的现象，实现对熔滴过渡特性的减轻。 2 药芯焊丝生产工艺及其设备的发展研究（1）随着国际药芯焊丝生产技术的进步，一系列的新型药芯焊丝制作模式不断优化，也诞生了一系列的新型应用设备。我们按照药芯焊丝的结构特点，可以进行有缝及其无缝型的药芯焊丝的制作。我们通过对其原材料应用的划分，也可以进行相关制造工艺的分类，比如盘元法、冷扎带钢法等，通过其成形的特点，可以进行全连轧法、分模拔法的分析。连轧法是一种应用比较普遍的药芯焊丝制作方法，在钢带至成品焊丝的加工过程中，要保证相同连轧机的有效应用。为了实现其成品尺寸的有效控制，需要进行轧辊组的设施，当然其数量是比较大的。一般来说，通过对原料钢带尺寸及其成品尺寸的观察，来进行轧辊组的有效配置。瑞士产的某种药芯焊丝连轧机器，

TCWA 0001—2016无镀铜焊丝团体标准

T/CWA0001—2016无镀铜焊丝团体标准目次前言 (1) 1范围 (1) 2规范性引用文件 (1) 3分类和型号 (1) 4技术要求 (2) 5试验方法 (3) 6检验规则 (8) 7包装、标志和品质证明书 (8) 附录A（资料性附录）焊丝型号对照表 (9) 前言本标准的附录A为资料性附录。本标准由中国焊接协会提出并归口。本标准起草单位：。本标准主要起草人：。气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢无镀铜焊丝 1范围本标准规定了气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢无镀铜焊丝和填充丝的分类和型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及品质证明书。

本标准适用于熔化极气体保护电弧焊、钨极气体保护电弧焊及等离子弧焊等焊接用碳钢、低合金钢无镀铜实心焊丝（以下简称焊丝）。 2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T700碳素结构钢（GB/T700-2006，ISO630:1995，NEQ） GB/T1591低合金高强度结构钢（GB/T1591-1994，neq ISO4950:1981） GB/T2650焊接接头冲击试验方法（GB/T2650-2008，ISO9016:2001，IDT） GB/T2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法（GB/T2652-2008，ISO5178:2001，IDT） GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T8110气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T3965熔敷金属中扩散氢测定方法 GB/T25774.1焊接材料的检验第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检（GB/T25774.1—2010，ISO15792-1：2000，MOD） GB/T25775焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志（GB/T25775-2010，ISO544：2003，MOD） GB/T25778焊接材料采购指南（GB/T25778—2010，ISO14344:2010，MOD） 3分类和型号 3.1焊丝分类焊丝按化学成分分为碳钢、碳钼钢、铬钼钢、镍钢、锰钼钢和其他低合金钢等6类。 3.2型号划分焊丝型号按化学成分和采用熔化极气体保护电弧焊时熔敷金属的力学性能进行划分。 3.3型号编制方法焊丝型号由四部分组成。第一部分用字母“ER”表示焊丝；第二部分两位数字表示焊丝熔敷金属的最低抗拉强度；第三部分为短划“-”后的字母或数字，表示焊丝化学成分代号;第四部分用字母“N”表示焊丝表面无镀铜；根据供需双方协商，可在型号后附加扩散氢代号HX，其中X代表15、10或5。本标准中完整焊丝型号示例如下： ER50–2N H5 表示熔敷金属扩散氢含量不大于5.0mL/100g 表示无镀铜表示化学成分分类代号表示熔敷金属抗拉强度最低值为500Mpa 表示焊丝 4技术要求 4.1试验项目不同型号焊丝要求的化学分析、熔敷金属力学性能、射线探伤等试验应符合GB/T8110及其他相应要求规定；不同型号焊丝均要求飞溅率、导电嘴磨损率、焊接发尘量、抗锈性能等试验项目。 4.2焊丝化学成分焊丝化学成分应符合GB/T8110表1的规定，但所有型号焊丝中Cu含量均要求不超过0.30%。

生产成套工艺流程

电气柜成套流程目录一：安装前准备二：安装工艺要求三：元件安装及接线四：检验五：测试

一、安装前准备 1、备图准备好元器件布置图、编号图、接线图、原理图等。 2、备料 A、根据图纸备好所需元器件，并核对元器件的型号、规格和数量，同时对元件器的完好性进行检查； B、准备好各种规定的OT、UT型铜接头(见附表 )，各种规定的PVC聚氯乙烯绝缘铜芯线(见附表 )、阻燃聚丙烯缠绕管、塑料扎线、套管、行线槽、导轨，松香焊丝及中性焊剂、各种紧固件； 3、备工具准备工具如斜口钳、尖嘴钳、老虎钳、剥线钳、压线钳、扳手、螺丝刀、剪刀、圈尺、万用表、打码机等；二、安装工艺要求 1、行线要求行线时根据接线图导线应尽量走行线槽中，不能走行线槽部分要用缠绕管缠绕或扎带扎捆。 2、冷压端子的压接要求 A、多股铜芯线与冷压端子压接时，冷压端子的孔径截面应和导线截面相配合，冷压接头的安装孔应和电器元件接点螺钉直径相一致； B、压接前导线与冷压端子需经镀锡处理； C、导线绝缘部分应与冷压接头端靠紧，铜接头压接后不应有松动现象。 3、热缩套管要求 A、打码前先将号码管上的灰尘擦净； B、所有的号码管字迹必须清晰、端正，长度应一致。正常情况为12mm，特殊的视号码位长度而定； C、号码管字体方向应一致且与冷压端子紧密相连。

4、元件器标志（编号）要求 A、元器件编号字迹必须清晰、端正，大小应一致； B、贴元器件编号时应整齐一致且与相关元件器一一对应 5、接线要求导线端头与电器元件接点连接的螺钉应旋紧，不得松动，接线后各导线应整形，以达到美观、线路挺直、接点牢固。 6、元器件安装要求 A、根据图纸正确安装元器件； B、元器件安装上均有平垫圈和弹簧垫圈，旋紧程度以弹簧垫圈压平为准螺钉。三、元件器安装及接线 1、元件器装配 A、根据图纸先安装行线槽再安装导轨； B、元件器安装时遵循从左往右、从上往下的原则。 2、柜内接线 A、根据图纸先接主回路再接控制回路（特殊情况除外）四、检验 A、检验导线截面是否符合图纸规定； B、检验元器件安装是否稳固、无损坏； B、检验布线安装是否整齐美观、线固定完好，冷压接头接点牢固，冷压接头是否和元器件螺孔旋紧。 C、按电气原理图检验各导线接点是否正确、电气相位是否有错位或排列颠倒现象。五、测试

精细有机化学品的合成与工艺学

第一章绪论 1.1 精细化工的范畴生产精细化学品的工业，通称精细化学工业，简称精细化工。所谓精细化学品，一般指的是批量小、纯度或质量要求高，而且利润高的化学品。最早的精细化工行业，例如染料、医药、肥皂、油漆、农药等行业，在19世纪前就已出现。随着科学技术的不断发展，一些新兴的精细化工行业正在不断出现。例如，到1981年列入日本《精细化工年鉴》的精细化工行业共有34个即医药、兽药、农药、染料、涂料、有机颜料、油墨、催化剂、试剂、香料、粘合剂、表面活性剂、化妆品、感光材料、橡胶助剂、增塑剂、稳定剂、塑料添加剂、石油添加剂、饲料添加剂、食品添加剂、高分子凝聚剂、工业杀菌防霉剂、芳香防臭剂、纸浆及纸化学品、汽车化学品、脂肪酸及其衍生物、稀土金属化合物、电子材料、精密陶瓷、功能树脂、生命体化学品和化学促进生命物质等。由此可见，精细化工的范畴相当广泛。 1.2 精细化工的特点精细化学品在量和质上的基本特点是小批量、多品种、特定功能和专用性质。精细化学品的全生产过程除了化学合成（包括前处理和后处理）以外，还涉及到剂型（制剂）和商品化（标准化）两部分。这就导致精细化工必然要具备以下特点：（1）高技术密集度因为精细化工涉及到各种化学的、物理的、生理的、技术的、经济的等多方面的要求和考虑。（2）多品种例如，根据《染料索引》（Colour Index）1976年第三版的统计，共包括不同化学结构的染料品种5232入其中已公布化学结构的1536个。主要国家经常生产的染料品在2000个以上。（3）综合生产流程和多用途、多功能生产设备由于精细化工品种多、批量小，并经常更换和更新品种，为了取得高经济效益，目前许多工厂已采用上述

【精品】焊丝化学镀铜生产技术

焊丝化学镀铜生产技术焊丝化学品工艺详解济南泰格化工有限公司 2011年12月20日

一、焊丝表面镀铜的作用 (1）防止焊丝表面生锈；（2）减少摩擦因数，减少对导电嘴的磨损，提高导电嘴的使用寿命; (3）减少导电嘴和焊丝的接触电阻。镀铜质量对焊接质量也有很大影响：（1）焊丝表面生锈后导致焊缝夹杂物增多致使焊接质量不合格；（2）镀铜层和钢丝结合强度不足导致其在焊接过程中脱落,并与红热焊缝表面时有接触。由于铜是低熔点金属并有很强的渗透能力，这样就会在焊缝表面形成裂纹,因此,保证焊丝镀铜质量是非常重要的. 镀铜工艺流程:放线→钢丝刷机械破膜→振动沙洗→电解碱洗→水洗→电解酸洗→水洗→化学镀铜→水洗→钝化（选择性添加)-热水洗→烘干→定径抛光→收线。气保焊丝在化学镀铜过程中钢丝拉拔附着物济南泰格化工有限公司根据CO 2 状况，镀前酸，碱洗质量,化学镀液成分等情况对焊丝表面铜层附着力、色泽质量方面的影响,从而相应改进了气保焊丝化学镀铜生产线工艺，使镀铜后的焊丝质量符合国家标准（GB/T8100-2008）中的5.6。1及5.6。2等要求。

二、焊丝镀铜达到技术质量标准主要特点： 1.改进化学镀铜液的成分,从而提高镀铜层的结合力及表面色泽 2.改进化学镀铜前处理工艺,选用优质电解脱脂剂，电解酸洗加速剂，保证化学镀铜质量。 3.精整抛光速度达到160-180m/min。

4。由于加入电解脱脂剂,电解酸洗加速剂，焊丝镀铜添加剂，碱、酸洗液,镀铜液的有效寿命为清洗40吨焊丝以上。 5.镀铜层结合力达到不起鳞、无铜层剥落,铜层厚度≤0.5um。 6.精整抛光后的表面色泽均匀，具有较好的抗腐蚀能力. 三、焊丝镀铜易出现的质量问题目前焊丝镀铜采用化学镀和电镀两种方法。化学镀成本低、孔隙率小、镀层结合强度低，电镀成本高、孔隙率大、镀层结合强度高。日本焊丝一般采用电镀，西欧采用化学镀,我国则以化学镀为主,少数厂家采用电镀。焊丝镀铜易出现的故障 1，镀铜层不均匀、结合力差、易掉铜屑 2，镀铜层易生锈、保存时间短 3，焊丝铜层过薄,表面露铁，或者一半有铜，一半无铜。四、焊丝化学镀铜故障处理 1焊丝表面出现海绵铜(易掉铜屑）

焊丝化学镀铜技术

焊丝化学镀铜技术目录 1焊丝表面处理简析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 2焊丝表面镀铜的作用。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 3焊丝镀铜达到的技术质量标准.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 4焊丝镀铜易出现的质量问题.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4

5焊丝化学镀铜故障处理.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 6焊丝镀铜质量控制办法.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 7焊丝镀铜工艺规范.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 8附件：二氧化碳气保焊丝生产设备及工艺过程.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6 （一）线材表面预处理设备.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6 （二）粗拉生产线设备.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7 （三）精拉生产线设备.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11 直线展开式化学镀铜生产线技术参数.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 （一）化镀线生产工序说明.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 （二）设备技术参数.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 （三）设备电气系统.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。18 （四）设备主要部件元件及配置.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。18 （五）设备备品备件及服务.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。19 （六）设备能耗.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。19 XMR350型埋弧焊层绕机.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。20 DS-3D型主动放线层绕机参数.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。21 9焊丝电解脱脂粉.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。23 10焊丝镀铜酸洗促进剂。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。24 11焊丝化学镀铜液.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。25 12焊丝化学镀铜工艺控制方法.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。26 13DW-035焊丝高速镀铜稳定剂.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。28 14DW-036焊丝化学镀铜搞笑钝化防锈中和剂.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。29 15DW-036A抛光盒抛光钝化剂.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。29 16Dw-036a镀铜焊丝拉丝油.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。30 17焊丝镀铜检验方法.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。32 18焊丝检验标准大全.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。32 附件（1）气保焊丝种类。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。36 （2）气保焊丝化学成分.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。39 （3）气保焊丝熔敷金属拉伸试验.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。42 （4）气体保护焊丝熔敷金属V型缺口冲击试验.。。。。。。。。。。。。。。。。44 19 化学药品分析方法.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。45 20 引用的国家标准.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。45 21焊丝镀铜采购标准.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。46 22焊丝镀铜生产过程标准.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。47 23焊丝镀铜化学品价格一览表.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。48 24焊丝镀铜工艺流程及工序材料指南.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。48 25年产1.2万吨CO2气保焊丝生产线.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。49 （1）线材表面预处理设备.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。49 （2）粗拉生产线设备.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。50 （3）精拉生产线设备.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。52 （4）直线展开式化学镀铜生产线技术参数.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。55 （5）XRC-200气保焊丝层绕机.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。59 （6）XMR350型埋弧焊丝层绕机.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。59 26镀铜焊丝生产作业指导书.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。61