真空检漏常用方法和技巧

真空检漏常用方法和技巧
真空检漏常用方法和技巧

真空检漏1

一、概述1.概漏的基本概念真空检漏就是检测真空系统的漏气部位及其大小的过程。漏气也叫实漏,是气体通过系统上的漏孔或间隙从高压侧流到低压侧的现象。虚漏,是相对实漏而言的一种物理现象。这种现象是由于材料放气、解吸、凝结气体的再蒸发、气体通过器壁的渗透及系统内死空间中气体的流出等原因引起真空系统中气体压力升高的现象。气密性是表征真空系统器壁防止气体渗透的性能,它包括通过漏孔(或间隙)的漏气和材质的渗气。最小可检漏率是指某种检漏方法能够检测出的漏率的最小值。最佳灵敏度是指检漏仪器或检漏方法在最佳条件下所能检测出的最小漏率。对于检漏仪器来讲,最佳灵敏度又称作仪器灵敏度。检漏灵敏度是指在具体条件下,某种检漏方法所能检测出的最小漏率。检漏灵敏度又称作有效灵敏度。反应时间,即从检漏方法开始实施(如开始喷吹示漏气体)到指示方法(如仪表)做出反应的时间。消除时间,即从检漏方法停止(如停止喷吹且开始抽出示漏气体)到指示方法的指示消失的时间。漏率,即单位时间内流过漏孔(包括间隙)的气体量。2.漏孔、漏率及其单位真空技术中所指的漏孔,由于尺寸微小、形状复杂、形式多样(如图1所示),无法用几何尺寸表示其大小。所以一般用等效流导或漏气速率(简称为漏率)表示漏孔的大小。用漏率表示漏孔大小时,如果不加特殊说明,则是指在漏孔入口压力为×105Pa,出口压力低于×103Pa,温度为296士3K的标准条件下,单位时间内流过漏孔的露点温度低于248K的空气的气体量。漏率的单位是帕斯卡×立方米/秒,记为Pam3/s。为了方便,有时用帕斯卡×升/秒,记为PaL/s。3.最大容许漏率真空系统漏气是绝对的,不漏气是相对的在真空检漏技术中所指的“漏”是和最大容许漏率的概念联系在一起的。对于动态真空系统,只要其平衡压力能够达到所要求的真空度,这时即使存在着漏孔,也可以认为该系统的漏率是容许的,该情况下系统的漏率称为最大容许漏率。动态真空系统的最大容许漏率qLmax应满足qLmax≤1/10PwS (1) 式中Pw----系统工作压力S----系统的有效抽速对于静态真空系统,要求在一定时间内,其压力维持在容许的压力以下,这时即使存在着漏孔,同样叮以认为该系统的漏率是容许的,该情况下系统的漏率称为最大容许漏率。如果要求在时间t内,容积为V的系统的压力由p 升至pt,则其最大容许漏率qLmax应满足qLmax≤(pt-p)V/t (2) 各种真空设备的

最大容许漏率可参考表1确定。4.漏孔的气流特性气体流经漏孔的过程是很复杂的,可能包含有粘滞流、过渡流及分子流三种流动状态。主导流动状态与漏孔的几何尺寸、气体的种类、漏孔两端的压力及环境温度有关。设环境温度T=296K,入口压力p2=×105Pa,出口压力p1《p2,漏孔长L,直径d的均匀圆截面导管型漏孔,其对空气的漏率及可视流动状态见表2。5.检漏方法的分类检漏方法很多,根据被检件所处的状态可分为充压检漏法、真空检漏法及其它检漏法。充压检漏法:在被检件内部充入一定压力的示漏物质,如果被检件上有漏孔,示漏物质便从漏孔漏出,用一定的方法或仪器在被检件外部检测出从漏孔漏出的示漏物质,从而判定漏孔的存在、位置及漏率的大小,此即充压检漏法。真空检漏法:被检件和检漏器的敏感元件处于真空状态,在被检件的外部施加示漏物质,如果有漏孔,示漏物质就会通过漏孔进入被检件和敏感元件的空间,由敏感元件检测出示漏物质,从而可以判定漏孔的存在、位置利漏率的大小,这就是真空检漏法。其它检漏法:被检件既不充压也不抽真空,或其外部受压等方法归入其它检漏法。背压法就是其中主要方法之一。所谓“背压检漏法”是利用背压室先将示漏气体由漏孔充入被检件,然后在真空状态下使示漏气体再从被检件中漏出.以某种方法(或检漏仪)检测漏出的示漏气体,判定被检件的总漏率的方法。

真空检漏2

二、检漏仪器用于检漏的仪器有氦质谱检漏仪、卤素检漏仪、高频火花检漏器、气敏半导体检漏仪及用于质谱分析的各种质谱计。这里主要介绍氦质谱检漏仪、卤素检漏仪、高频火花检漏器的工作原理、结构及国产检漏仪器的技术性能。1.氦质谱检漏仪氮质谱检漏仪是用氦气为示漏气体的专门用于检漏的仪器,它具有性能稳定、灵敏度高的特点。是真空检漏技术中灵敏度最高,用得最普遍的检漏仪器。氦质谱检漏仪是磁偏转型的质谱分析计。单级磁偏转型仪器灵敏度为lO-9~10-12Pam3/s,广泛地用于各种真空系统及零部件的检漏。双级串联磁偏转型仪器与单级磁偏转型仪器相比较,本底噪声显着减小.其灵敏度可达10-14~10-15Pam3/s,适用于超高真空系统、零部件及元器件的检漏。逆流氦质谱检漏仪改变了常规型仪器的结构布局,被检件置于检漏仪主抽泵的前级部位,因此具有可在高压力下检漏、不用液氮及质谱室污染小等特点.适用

于大漏率、真空卫生较差的真空系统的检漏,其灵敏度可达10-12Pam3/s。(1)工作原理与结构氦质谱检漏仪由离子源、分析器、收集器、冷阴极电离规组成的质谱室和抽气系统及电气部分等组成。①单级磁偏转型氦质谱检漏仪现以HZJ—l型仪器为例.介绍单级磁偏转型氦质谱检漏仪,其结构如图2所示。在质谱室内有:由灯丝、离化室、离子加速极组成离子源;由外加均匀磁场、挡板及出口缝隙组成分析器;由抑制栅、收集极及高阻组成收集器;第一级放大静电计管和冷阴极电离规。质谱室的工作原理如图3所示。在离化室N内,气体电离成正离子,在电场作用下离子聚焦成束。并在加速电压作用下以一定的速度经过加速极S1的缝隙进入分析器。在均匀磁场的作用下,具有一定速度的离子将按圆形轨迹运动,其偏转半径可按式(5)计算。可见,当B和U为定值时,不同质荷比me-1的离子束的偏转半径R不同。仪器的B和R是固定的,调节加速电压U使氦离子束[图中(me-1)2]恰好通过出口缝隙S2,到达收集器D,形成离子流并由放大器放大。使其由输出表和音响指示反映出来;而不同于氦质荷比的离子束[(me-1)1(me-1)3]因其偏转半径与仪器的R值不同无法通过出口缝隙S2,所以被分离出来。(me-1)2=4,即He+的质荷比,除He+之外,C卅很少,可忽略。②双级串联磁偏转型氦质谱检漏仪图4示出了双级900缩转串联式磁偏转型氦质谱检漏仪的质谱室。由于两次分析,减少了非氦离子到达收集器的机率。并且,如在两个分析器的中间,即图中的中间缝隙S2与邻近的挡板间设置加速电场,使离子在进入第二个分析器前再次被加速。那些与氦离子动量相同的非氦离子,虽然可以通过第一个分析器,但是,经第二次加速进入第二个分析器后,由于其动量与氦离子的不同而被分离出来。由于二次分离,仪器本底及本底噪声显着地减小,提高了仪器灵敏度。③逆流氦质谱检漏仪逆流氦质谱检漏仪的结构特点如图5所示。该类仪器是根据油扩散泵或分子泵的压缩比与气体种类有关的原理制成的。例如,多级油扩散泵对氦气的压缩比为102;对空气中其它成分的压缩比为lO4~106。检漏时,通过被检件上漏孔进入主抽泵前级部位的氦气,仍有部分返流到质谱室中去,并由仪器的输出指示示出漏气讯号。这就是逆流氦顷质谱检漏仪的工作原理。(2)性能试验方法灵敏度、反应时间、清除时间、工作真空度、极限真空度及仪器入口处抽速是评价氦质谱检漏仪的主要性能指标。①灵敏度及其校准氦质谱检漏仪灵敏度,通

常指仪器的最小可检漏率。记为,即在仪器处于最佳工作条件下,以一个大气压的纯氦气为示漏气体,进行动态检漏时所能检测出的最小漏孔漏率。所谓“最佳工作条件”是指仪器参数调整到最佳值,被检件出气少且没有大漏孔等条件。所谓“动态检漏”是指检漏仪器本身的抽气系统仍在正常抽气。仪器的反应时间不大于3s。所谓“最小可检”是指检漏讯号为仪器本底噪声的两倍时,才能认定有漏气讯号输出。所谓“漏孔漏率”是指一个大气压的干燥空气通过漏孔漏向真空侧的漏气速率。仪器本底噪声,一般指在2min内输出仪表的最大波动量。漏率灵敏度标准系统如图6所示。图中虚线框内部分为配气系统.即为标准漏孔5

进气端提供压力为pHe的纯氦气。辅助泵6的任务是预抽。用干燥瓶4和针阀2调节仪器工作压力。如果仪器本底为I0,本底噪声为In,标准漏孔对空气的标称漏率为,当其进气压力为pHe时的仪器讯号为I,则仪器灵敏度为式(6)。如果检漏时用辅助系统抽气(即对示漏氦气有分流)。或用累积法检漏时,给出仪器最小可检氦浓度(即浓度灵敏度)。记为γmin,能较方便地估计检漏效果。浓度灵敏度校准系统中应用一流量计测出图6的通过针阀2进入仪器的空气流率,则仪器浓度灵敏度成为式(7)。②反应时间、清除时间及其测定反应时间是指仪器节流阀完全开启,本底讯号为零(或补偿到零)时,由恒定的氦流量使输仪表讯号上升到最大值的(1-e-1)倍(即所需要的时间,记为τR。清除时间是指输出仪表讯号稳定到最大值后,停止送氦,其讯号下降到最大值的e-1倍(即所需要的时间,记为τC。反应时间和清除时间的测定装置如图7所示。③工作真空、极限真空及入口处抽速质谱室极限真空,尤其是工作真空及入口处抽速是表征仪器性能的重要参数。利用检漏仪的真空规可以测定仪器的极限真空和工作真空。利用流量计可测定仪器入口处抽速。2.卤素检漏仪用含有卤素(氟、氯、溴、碘)的气体为示漏气体的检漏仪器称为卤素检漏仪。该类仪器分两类:其一为传感器(即探头)与被检件相连接的称为固定式(也称内探头式)卤素检漏仪;其二为传感器(即吸枪)在被检件外部搜索的称为便携式(也称外探头式)卤素检漏仪。示漏气体有氟里昂、氯仿、碘仿、四氯化碳等,其中氯里昂12最好。卤素检漏仪灵敏度可达×lO-9Pam3/s。(1)工作原理与结构金属铂在800~900oC温度下会发生正离子发射,当遇到卤素气体时,这种发射会急剧增加。这就是所谓的“卤素效应”,利用此效应制成的卤素检漏仪的结构示意图如图8所示。传

感器是个二极管,加热丝、阴极(外筒)、阳极(内筒)均用铂材制成。阳极被加热丝加热后发射正离子,被阴极接收的离子流由检流计(或放大器)指示出来,且有音响指示。电气部分由加热电源、直流电源、离子流放大器、输出显示及便携式的吸气装置电源等组成。(2)性能测试方法灵敏度、反应时间及恢复时间是卤素检漏仪的主要性能参数。其测试方法与氦质谱检漏仪的相同,这里不再赘述。但是,卤素检漏仪的指示与卤素气体的浓度有关:一般,低浓度的指示是线性的,中等浓度的是非线性的,而当浓度很高时仪器出现饱和或中毒现象。所以在进行性能测试或检漏时,进入传感器的卤素气体的浓度不宜高于百万分之一。固定式卤素检漏仪传感器应和lO-1~10oPa压力范围内工作,压力过高或过低都会导致仪器灵敏度的下降。便携式卤素检漏仪的传感器基本上是在大气压下工作的,靠吸气装置吸入气体,使卤素气体流经传感器。3.高频火花检漏器高频火花检漏器是个高频高压对地放电器件,可以用于真空检漏。(1)工作原理与结构图9示出一种电容,电感串联谐振式高频火花检漏器的原理图。接通K,当接触器CD闭合时,电流流经L1、CD,电流很大,L1产生足够大的电磁力吸引CD断开,于是形成L1、C、L2的回路。由于阻抗增加,电流减小导致电磁力下降。使CD重新闭合。如此反复,在L2上施加高频脉冲电压,因此高压线圈L3便感应出高频高压脉冲电压。而L3的一端对地放电产生高频火花击穿现象。这就是高频火花检漏器的工作原理。(2)玻璃真空系统的检漏将高频火花检漏器的放电簧F沿着已抽空的玻璃系统外表面慢慢移动,没有漏孔时放电火花束呈杂乱分散状态,当遇到漏孔时火花束集中成一条细束,且指向系统上亮点(漏孔内空气电离率远远大于玻璃的结果),该亮点就是漏孔的位置。(3)金属真空系统的检漏各种气体和蒸汽的辉光放电颜色如表3。选用表中示漏物质施加在金属真空系统的可疑处,用高频火花检漏器激发系统上玻璃质规管或盲管内的气体,使之放电,观察放电颜色的变化便可实现检漏。这种方法的工作压力为5×10-1~102Pa,检漏灵敏度为10-3Pam3/s。表3 各种气体和蒸汽的辉光放电颜色气体放电颜色蒸气放电颜色空气玫瑰红水银蓝绿氮气

金红水天蓝氧气淡黄真空油脂淡蓝(有荧光)氢气浅红酒精淡蓝二氧化碳白蓝乙醚淡蓝灰氦气紫红丙酮蓝氖气鲜红苯蓝氩气深红甲醇蓝

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三、检漏技术 1.各种检漏方法的概况真空检漏就是用适当的方法,迅速判断漏气、确定漏率是否在容许的范围之内,找出漏孔的位置、测定漏率大小,以便进行修补。充压检漏法、真空检漏法和其它检漏法的条件、现象、所用设备及其灵敏度分别示于表4、表5、和表6。图4 充压检漏法检漏方法工作条件现象设备最小可检漏率(Pam3/s) 备注水压法漏水人眼10-3~100-4 压降法充3×105Pa空气压力下降压力计1×10-3 听音法同上咝咝声人耳

5×lO-3 可用听诊嚣超声法同上超声波超声波检测器1×10-3 气泡法同上

水中气泡人眼10-5~10-6 同上水中气泡人眼10-9 24h积累同上涂沫肥皂液发生皂泡人眼1×10-5 氮气检漏法充3×105Pa氨气溴代麝香草酚兰试带变色人眼10-7 观测20s 同上溴酚兰试纸变色人眼10-11 24h积累充

×105Pa氨气复合涂料显色人眼10-8 小时积累卤素检漏仪吸嘴法充卤素气体检漏仪读数变化伴有音响卤素检漏仪10-6~10-10 可与空气混合充入放射性同位素气体法充放射性气体计数器信号变化闪烁计数器1×10-7 氦质谱

检漏仪吸嘴法充氦气检漏仪读数变化伴有音响氦质谱检涌仪10-8~10-10

气敏半导体检漏仪法充气敏气体检漏仪读数变化气敏半导体检漏仪表5真空检漏法检漏方法工作压力[Pa] 现象设备最小可检漏率[Pam3/s] 静态升压法抽真空后封闭,压力上升真空计10-5~10-6 放电管法放电颜色改变放电管10-3~10-4 高频火花检漏器法103~10-1 亮点,放电颜色改变高频火花检漏器10-3~10-4 真空计法热传导真空计法103~10-1 施用示漏物质真空计读数变化热偶或电阻真空计10-6 电离真空计法10-2~10-6 电离真空计10-9 差动热传导真空计法103~10-1 热传导真空计差动组合10-7 差动电离真空计法10-2~10-6 电离真空计差动组合10-10 有吸附阱的热传导真空计法103~10-3 液氮冷却活性炭阱,热传导计10-7 有吸附阱的电离真空计法

10-2~10-6 液氮冷却硅胶阱,冷阴极电离计10-11~10-13 氢钯法7×101~10-5 氢气通过钯管进入真空规,读数变化钯管,电离计10-7~10-11 离子泵检漏法10-5~10-7 示漏物质使离子流变化离子泵10-9~10-12 卤素检漏仪内探头法10~10-1 输出仪表读数变化卤素检漏仪10-7~10-9 氯质谱检漏仪法10-2

输出仪表读数及声响频率变化氦质谱检漏仪10-12~10-14 质谱计法射频质

谱计法10-2~10-4 施用示漏物质输出仪表读数变化射频质谱计10-6~10-11 回旋质谱计法10-3~10-7 回旋质谱计10-7~10-12 四极滤质器10-1~10-4

四极滤质器10-10~10-11 表6 其它检漏法检漏方法工作条件现象设备灵敏度[Pam3/s] 备注荧光法荧光材料,有机溶剂荧光材料发光紫外线光源10-9~10-11 放射性同位素背压法放射性气体,背压抽真空计数器输出信号背压室,闪烁计数器10-12 背压数小时电子管慢性漏气的加速测定法背压室充氩气,电子管可为电离规仪表读数变化背压室,测量电路10-9~10-11 背压数小时氦质谱检漏仪背压法背压室充氦气.抽真空仪表读数及声响频率变化背压室,氦质谱检漏仪一些方法的灵敏度和检测漏率公式及注意事项列表7。各种示漏气体的值示于表8。真空计检漏法中示漏气体的灵敏度置换系数φ和最小可读压力△Pa分别列于表9和表10。在用离子泵法检漏时,氧气和二氧化碳的R= ,氦气和氢气的R= 。V-试件容积dp -压力增量dt -时间n -气泡形成速率[ 个/min] d -气泡直径η、ηa -示漏气体和空气的粘滞系数M,Ma-示漏气体和空气的摩尔质量p、pa-示漏气体和大气压力G -常数S、Sa-系统对示漏气体和空气的抽速qL、qL,a-漏孔对示漏气体和空气的漏率 C v -气体的热容T -环境温度T1-T2 -规管温差K、K a -规管对示漏气体和空气的灵敏度常数Ie -发射电流△N -热传导真空计的读数变化△I -电离真空计的读数变化△pa -真空计最小可读空气压力的变化量qL,min -灵敏度pAr -背压Ar 气压力Ma -氢气摩尔质量KAr -电子管对氢气的电离规灵敏度常数I10、I20 -时间t间隔所对应的离子流t -背压时间表8 各种示漏气体的(Cυ/√M)值气体

(Cυ/√M),[J/(kg1/](Cυ/√M)-(Cυ/√M)a,[J/(kg1/] 氩×103 -65 氧×103 -6 空气

×103 0 四氯化碳×103 47 水×103 70 丙酮×103 180 乙醇×103 189 乙醚

×103 354 氢×104 464 表9 灵敏度置换系数φ 气体单一电阻计差动电阻计单一电离计差动电离计乙烷乙醚丙酮- - 氯仿- - 二氧化碳四氯化碳苯氢0 0 煤油0 0 汽油表10 最小可读压力△pa[×10-1Pa] 工作压力Pa[×10-1Pa] 单一电阻计差动电阻计单一电离计差动电离计10 4×10-2 5×10-3 - - 1 4×10-2 1×10-3 - - 10-1 1×10-3 1×10-3 2×10-3

1×10-4 10-2 1×10-3 1×10-3 2×10-4 1×10-5 10-3 1×10-3 1×10-3 2×10-5 1×10-6 2.氦质谱检漏仪法[表11 氦质谱仪捡漏法] 利用氦质谱检漏仪进行检漏的方法有:

喷吹法、氦罩法、检漏盒法、吸枪法、充压法、背压法、累积法、选择性抽气法、检漏台法、逆流检漏法和标准漏孔比较法。各种方法的设备、步骤及漏率见表11。在检漏过程中.应注意调节仪器工作压力和氦峰,注意经常校准仪器灵敏度,注意降低仪器本底和本底噪声,以便保证氦质谱检漏仪检漏法的灵敏度。3.检漏方法的选择及对检漏人员的要求(1)检漏方法的选择比较理想的检漏方法应满足下列要求:①合适的检漏灵敏度在具体的检漏条件下,所选择方法的检漏灵敏度,通常高于最大容许漏率1~2个数量级。②反应时间和清除时间短③不仅能找出漏孔的位置,而且还能测定漏率找出漏孔位置的方法有喷吹法和吸枪法。喷吹法适用于可抽空的被检件。高频火花检漏器法、真空计法、固定式卤素仪法和氦质谱仪法归于喷吹法。吸枪法适用于不允许抽空、放气量大、复杂管道等被检件。气泡法、荧光法,氨检漏法及吸枪式检漏仪法可归于吸枪法。测定漏率的方法是测量示漏物质的漏率变化或浓度变化量。根据条件可采用适当的方法。④品质优良的示漏物质示漏物质具有在空气中含量少,灵敏度高,不腐蚀、不污染被检件、抽气系统及检漏仪表,无毒、阻燃和防爆。⑤稳定性好、检漏范围宽③结构简单、操作维修方便,成本低由于上述要求有些是相互矛盾的,若想采用一种方法都能满足是不合实际的。所以只要根据具体情况能够满足其主要要求的检漏方法就是较为适宜的。实践证明,检漏人员的素质、工作经验也是选择检漏方法的重要依据之一。(2)对检漏人员的要求对检漏人员的要求如下:①具有高度的责任心和认真的工作态度;②具有丰富的检漏实践经验;③具有一定的机械结构、物理、化学、材料及焊接等方面的知识;④了解被检件结构及其运行工艺,熟悉所用检漏方法或仪器的原理及性能;⑤掌握所用示漏物质的检漏特性。例如,氦气轻,采用喷吹法检漏时,应遵守从上至下和从近至远的原则(即先从被检件上部顺序至下部和从靠近检漏仪顺序至远离的部位);采用吸枪法检漏时,应遵守从下至上和从近至远的原则。但是,卤素气体重,除遵守从近至远的原则外,在喷吹法和吸枪法中,应分别遵守从下至上和从上至下的原则。检漏人员满足上述要求,就能解释和解决检漏工作中出现的形形色色的现象,较好地完成判别漏气、找出漏孔及测定漏率的检漏任务。四、标准漏孔标准漏孔是在一定条件下向真空系统内部提供已知气体流量的元件。一般要明确这个气流量(即漏率)的气体种类、

温度、压力等条件。如果不特别指明,则指温度为296±3K、入口压力为×105Pa、出口压力低于×103Pa的干燥空气(其露点温度低于248K)的漏率。1.常用的标准漏孔几种常用标准漏孔的结构如图10所示。玻璃毛细管型标准漏孔(图中a)是用局部拉细的玻璃毛细管制成的,漏率为10-8~10-7Pam3/s。金属压扁型标准漏孔(图中b)通常是用无氧铜或可伐管压制而成,漏率为10-8~10-6Pam3/s。玻璃铂丝型标准漏孔(图中c)是利用玻璃与铂丝的不匹配封接制成的。当铂丝直径为~;封接长度为5~10mm时,漏率约为10-7Pam3/s。当温度改变时,其漏率变化。若296K的漏率为qL、296,则温度T时的漏率为式(8)。式中f(T)的曲线如图11所示。薄膜渗氦型标准漏孔(图中d)是利用石英薄膜球泡的渗氦速率制成的,其漏率一般为10-5~10-9Pam3/s。由于温度对漏率的影响很大,使用时应当注意修正。如果温度T1时漏孔漏率为qL、T1,使用温度T2时的漏率应为式(9)。式中,E-氦在石英中的渗透激活能;R-摩尔气体常数。 2.标准漏孔的校准标准漏孔的常用校准方法有定容升压法和氦质谱检漏仪比较法。(1)定容升压法定容升压法校准系统示意图如图12所示。经预抽并烘烤容积V后,标准漏孔进气端压力p1<×103Pa,而V达到极限真空。当压力为×105Pa 的校准气体(例如N2气)经标准漏孔流进容积V,并在V中压力p2稳定后,关闭阀门S2记录时间和环境温度T,测出对应Δt时间的升压Δp2则标准漏孔的漏率为式(10)。(2)氦质谱检漏仪的比较法氦质谱检漏仪比较法校准系统如图13所示。在检漏仪工作条件不变的前提下,先后测出已知漏孔L1和待校漏孔L2的进气氦压和讯号,则待校标准漏孔的漏率为式(11)。式中,qL,01-

已知标准漏孔L1的漏率;p1,p2-分别为L1、L2漏孔进气端氦压;I1,I2-分别为L1,L2漏孔的输出讯号;I0-检漏仪本底。国产检漏仪器的主要参数见表12和表13。表12 国产氦质谱检漏仪主要参数厂家型号灵敏度[Pam3/s] 工作真空度[Pa] 偏转半径[mm] 偏转角扩散泵的冷动方式液氮耗量[L/s] 功耗[W] 重量[kg] 外形尺寸[mm×mm×mm] 备注成都仪器厂HZJ-1 ×10-10 3×10-2 40 180o 风冷不要1000 200 620×660×1230 ZLS-21 10-13 1×10-3 40 90o 风冷

1500 110 938×600×650 ZLS-22 ×10-13 3×10-3 40 90o 风冷110 600×660×1230 ZLS-23 10-13 1×10-2 12 180o 风冷1 1000 80 950×600×570 10-11Pam3/s不用液氮ZLS-24 10-11,10-12 10-2 12 180o 风冷ZLS-24A 10-13 1×10-2 12 180o 风冷1 120

650×600×1090 测试压力自动转换ZLS-24C 2×10-11,10-12 2000 150

870×725×1090 两套辅助抽气系统ZLS-25A 2×10-9 吸枪法仪器ZLS-26 2×10-12 180o 分子泵可顺流、逆流检漏科学院北京仪器厂TL-1 1×10-9 3×10-2 40 180o 风冷不要1200 250 620×660×1229 ZHP-4A ×10-14 1×10-3 60 2×90o 水冷扩散

泵串联,差动抽气ZHP-10 顺流×10-12 逆流10-157×10-3 20 90o 风冷1500 600×530×920 可顺流、逆流检漏ZHP-10B 1×10-10 7×10-2 20 90o 风冷不要1500 570×410×860 逆流检漏仪ZHP-20 3×10-12 20 90o 风冷570×600×1030 可顺流、逆流检漏ZHP-30 5×10-11 20 分子泵50 600×540×920 逆流检漏仪

ZHP-30B 8×10-13 20 分子泵逆流检漏仪ZHP-40 3×10-12 20 90o 分子泵10

350×250×200(电控箱) 可顺流、逆流检漏ZHP-50 5×10-11 3×10-2 28

260×360×460(主体) 质谱管接于被检件ZHP-60 5×10-11 分子泵10

350×250×200(电控箱) 便携式仪器沈阳市真空机械三厂ZH-1 5×10-11,5×10-12

5×10-1 180o 风冷500 50 560×360×560 5×10-11Pam3/s不用液氮8400厂JLH-1 ×10-10 3×10-2 40 180o 风冷不要1000 250 620×660×1300 JLH-2 ×10-11 3×10-3 40 180o 风冷1500 250 600×780×1250 JLH-3 ×10-13 1×10-3 40 180o 风冷100

天津华北电器厂ZHP-4 ×10-14 1×10-3 60 2×90o 水冷1200 500 710×570×1300

沈阳教学仪器厂6104 ×10-11 3×10-2 40 180o 水冷不要1200 350

650×540×1130 表13 国产卤素检漏仪的主要参数厂家型号灵敏度[Pam3/s]

检测范围[Pam3/s] 反应时间[s] 耗电功率[W] 重量[kg] 外形尺寸[mm×mm×mm] 备注北京真空仪表厂LX-2A ×10-7 <3 21 传感器260×170×50 检控箱

200×150×50 F12 LX-3 ×10-8 ×10-8~×10-5 <1 55 7 324×300×144 LX-4 5×10-8

5×10-8~×10-5 成都仪器厂LLS-1 <10-7 10-7~10-5 <3 230×100×250 R12

LFL-301 10-8~10-2* <1 50 SF6 上海通用机械技术研究所LJ-D ×10-9 <3 45 4 300×260×140 F元素台式成都滨江仪器厂LD-22 10-11 10-11~10-9 120 5

280×280×139 内探头* 为体积比

真空检漏方式

检漏方式多种多样,本节主要介绍两种高感度的检漏方式。 1.残留气体分析法残留气体分析使用四极滤质器。通过分析真空腔体内的残留气体,当某种特定的

气体量多的时候可知有漏气。下图是有检测残留气体的例子。没有漏气时,质量14,28,32的峰值分别是CH2,CO,O2,如果有漏气,则N,N2,O2会从大气侧流入,使相应的质量数峰值增加。 2.探测法从外部用氦气吹向被检测部,然后由连接在真空腔体上的氦质谱检漏仪来检测侵入的氦气,这种方式可检测出极少的漏气。检测气体使用氦气的原因如下: 1.氦气在空气中的存在量仅为

5ppm,如果有漏气容易查清原因。 2.因为是惰性气体,在真空腔体内不容易吸附在腔体上,容易放出。 3.从腔体放出的气体中几乎不包含氦气。 4.没有毒性。

真空检漏技术

1.什么是漏气和透气真空设备要求达到并保持真空状态,如果存在漏气问题则成为重大的缺陷。同时,任何真空设备都没有绝对的密闭性,都有某种程度的漏气问题存在。气体透过固体的现象被成为透气,特别是用橡胶材料封口时透过的氢气和氦气不可忽视。但是透气和漏气本质不同。漏气被定义为机械地从缝隙或小孔由高气压一侧向低气压一侧侵入的现象。 2.漏气的原因

漏气的主要原因是材料本身的缺陷,另一种是封口部不良。还有一种情况是常温下不发生漏气,可是温度变化时会发生漏气。这种情况发生的主要原因是热膨胀系数的差而引起的。 3.可容许的漏气范围严格地讲,任何设备都有漏气现象存在,问题在于漏气量对真空设备及使用目的是否有影响。漏气发生的影响在于可能影响到达的压力或实验生产的纯度等。如果不能造成这种不良影响,则在某种范围内可以容许有一定的漏气。一般而言,如下表所示的漏气量可以容许。容许漏气量=设备最低压力× 排气速度× 1/(10-100) 真空设备容许漏气量(Pam3/s)简单的减压设备10~102减压干燥设备1~10简单的蒸发成膜设备10-7~10-6高级成膜设备10-9~10-8

真空检漏常用方法和技巧

真空检漏1 一、概述1.概漏的基本概念真空检漏就是检测真空系统的漏气部位及其大小的过程。漏气也叫实漏,是气体通过系统上的漏孔或间隙从高压侧流到低压侧的现象。虚漏,是相对实漏而言的一种物理现象。这种现象是由于材料放气、解吸、凝结气体的再蒸发、气体通过器壁的渗透及系统内死空间中气体的流出等原因引起真空系统中气体压力升高的现象。气密性是表征真空系统器壁防止气体渗透的性能,它包括通过漏孔(或间隙)的漏气和材质的渗气。最小可检漏率是指某种检漏方法能够检测出的漏率的最小值。最佳灵敏度是指检漏仪器或检漏方法在最佳条件下所能检测出的最小漏率。对于检漏仪器来讲,最佳灵敏度又称作仪器灵敏度。检漏灵敏度是指在具体条件下,某种检漏方法所能检测出的最小漏率。检漏灵敏度又称作有效灵敏度。反应时间,即从检漏方法开始实施(如开始喷吹示漏气体)到指示方法(如仪表)做出反应的时间。消除时间,即从检漏方法停止(如停止喷吹且开始抽出示漏气体)到指示方法的指示消失的时间。漏率,即单位时间内流过漏孔(包括间隙)的气体量。2.漏孔、漏率及其单位真空技术中所指的漏孔,由于尺寸微小、形状复杂、形式多样(如图1所示),无法用几何尺寸表示其大小。所以一般用等效流导或漏气速率(简称为漏率)表示漏孔的大小。用漏率表示漏孔大小时,如果不加特殊说明,则是指在漏孔入口压力为×105Pa,出口压力低于×103Pa,温度为296士3K的标准条件下,单位时间内流过漏孔的露点温度低于248K的空气的气体量。漏率的单位是帕斯卡×立方米/秒,记为Pam3/s。为了方便,有时用帕斯卡×升/秒,记为PaL/s。3.最大容许漏率真空系统漏气是绝对的,不漏气是相对的在真空检漏技术中所指的“漏”是和最大容许漏率的概念联系在一起的。对于动态真空系统,只要其平衡压力能够达到所要求的真空度,这时即使存在着漏孔,也可以认为该系统的漏率是容许的,该情况下系统的漏率称为最大容许漏率。动态真空系统的最大容许漏率qLmax应满足qLmax≤1/10PwS (1) 式中Pw----系统工作压力S----系统的有效抽速对于静态真空系统,要求在一定时间内,其压力维持在容许的压力以下,这时即使存在着漏孔,同样叮以认为该系统的漏率是容许的,该情况下系统的漏率称为最大容许漏率。如果要求在时间t内,容积为V的系统的压力由p 升至pt,则其最大容许漏率qLmax应满足qLmax≤(pt-p)V/t (2) 各种真空设备的

常用的几种氦质谱检漏方法(1)

书山有路勤为径,学海无涯苦作舟 常用的几种氦质谱检漏方法(1) 氦质谱检漏方法比较多,根据被检件的测量目的可以分为两种类型,一种是漏点型,另一种是漏率型;在实际检验过程中要根据检验的目的选用最合理的方法, 要以被检器件的具体情况而定,灵活运用各种检漏方法。 1、测定漏点型氦质谱检漏方法确定漏点型既是确定要检部件的具体漏点或漏孔的位置,在大部件或大型部件中较为常见,如卫星、导弹弹体、弹头、输气管道、气罐、油罐、锅炉等。 1.1、喷氦法氦质谱检漏方法这是最常用的一种方法,通常用于检测体积相对较小的部件,将被检器件和仪器连通,在抽好真空后,在被检器件可能存在漏孔的地方(如密封接头,焊缝等) 用喷枪喷氦,如图4 所示,假如被检器件某处有漏孔,当氦喷到漏孔上时,氦气立即会被吸入到真空系统,从而扩散到质谱室中,氦质谱检漏仪的输出就会立即有响应,使用这种方法应注意:氦气是较轻的惰性气体,在喷出后会自动上升,为了准确的在漏孔位置喷氦,喷氦时应自上而下,由近至远(相对检漏仪位置) ,这是因为在喷下方时氦气有可能被上方漏孔吸入,就很难确定漏孔的位置; 再者漏孔离质谱室的距离检漏仪反应时间也不同,因此喷氦应先从靠近检漏仪的一侧开始由近至远来进行。 图4 喷氦法检漏示意图 在检测较大部件时要借助机械泵进行真空预抽,就可以提高检漏效率和时间,如图5 所示,喷氦法在检查那些结构比较复杂的,密封口和焊缝又比较多而且挤在一起的小容器时,由于氦喷出后会很快扩散开来,往往不容易准确地确定漏隙所在的部位,要采取从不同角度喷氦,仔细观察反应时间上的差别和将已发现的漏孔用真空封泥暂时封起来等办法,就可以把漏孔逐个检出。

PET瓶封盖密封性检测方法

本文摘自再生资源回收-变宝网(https://www.360docs.net/doc/0214574281.html,) PET瓶封盖密封性检测方法 本文主要介绍PET饮料瓶盖密封性的检验指标和检验方法。 1.检验方法 1)往水罐注入水,确保当瓶放入水罐时水位浸过瓶盖; 2)对于PET瓶,将瓶盖连同瓶口在瓶颈位置切割下来,用专用夹具密封; 3)将气管与穿孔头连接,将样品浸入水罐,合上仪器盖,检查盖是否锁好; 4)将仪器底座前面的压力表的红色指针复位至零; 5)将选择开关向右打到“Test”位; 6)如发现瓶盖裙脚处有气泡,立即将选择开关向左打到“Hold”位(以便观察漏气情况)或打到“Vent”位使瓶压减压至零,记录压力表中红色指针所指示的压力; 7)如瓶盖裙脚处无气泡,压力读数会持续上升,直至达到压力设定值; 8)将选择开关向左打到“Vent”位使瓶压减压至零,松开仪器盖,从水罐中取出样品; 9)拆下穿孔头上的气管,逆时针旋出穿孔头,取出样品。

对包装物进行封盖密封性测试的频率受许多因素影响,其中包括:封盖机的工作状况、封盖速度、盖和瓶的供应商的数量、封盖机的防护保养周期等。 2.我们提出以下的测试频率及方法供参考: 1)每班开始时,从每个封盖头提取3个被测样品,目视检测所有的样品的封盖位置。先用KZJ-SST-2封盖密封性测定仪(以下简称KZJ-SST-2)鉴定每个封盖头下取来的其中一个样品的封盖密封性并记录结果,发现哪个封盖头下的样品检测结果不合格,工作人员必须对该封盖头的剩余2个样品进行测试,如果剩余的两支中任何一只的测试结果不合格,那么就有必要对这个封盖头进行校正工作。 2)每次封盖头调节后,应取样品进行测试。 3)当更换使用新的瓶或瓶盖时,或者使用从不同的供应商购

桩基检测的7种方法

桩基检测的7种方法 桩基检测,分为桩基施工前和施工后的检测:施工前,为设计提供依据的试验桩检测,主要确定单桩极限承载力;施工后,为验收提供提供依据的工程桩检测,主要进行单桩承载力和桩身完整性检测。 桩基检测的7种方法 1单桩竖向抗压静载试验 单桩竖向静载荷试验是指将竖向荷载均匀的传至建筑物基桩上,通过实测单桩在不同荷载作用下的桩顶沉降,得到静载试验的Q—s曲线及s—lgt等辅助曲线,然后根据曲线推求单桩竖向抗压承载力特征值等参数。 目的确定单桩竖向抗压极限承载力;判定竖向抗压承载力是否满足设计要求;通过桩身应变、位移测试,测定桩侧、桩端阻力,验证高应变法的单桩竖向抗压承载力检测结果。 2单桩竖向抗拔静载试验

在桩顶部逐级施加竖向抗拔力,观测桩顶部随时间产生抗拔位移,以确定相应的单桩竖向抗拔承载力的试验方法。 目的确定单桩竖向抗拔极限承载力;判断竖向抗拔承载力是否满足设计要求;通过桩身应变、位移测试,测定桩的抗拔侧阻力。 3单桩水平静载试验 采用接近水平受力桩的实际工作条件的方法确定单桩水平承载力和地基土水平抗力系数或对工程桩水平承载力进行检验和评价的试验方法。单桩水平载荷试验宜采用单向多循环加卸载试验法,当需要测量桩身应力或应变时宜采用慢速维持荷载法。 目的确定单桩水平临界和极限承载力,推定土抗力参数;判定水平承载力或水平位移是否满足设计要求;通过桩身应变、位移测试,测定桩身弯矩。 4钻芯法 钻孔取芯法主要是采用钻孔机(一般带10mm内径)对桩基进行抽芯取样,根据取出芯样,可对桩基的长度、混凝土强度、桩底沉渣厚度、持力层情况等作清楚的判断。

目的测检灌注桩桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度,判断或鉴别桩端持力层岩土性状,判定桩身完整性类别。 5低应变法 低应变检测法是使用小锤敲击桩顶,通过粘接在桩顶的传感器接收来自桩中的应力波信号,采用应力波理论来研究桩土体系的动态响应,反演分析实测速度信号,频率信号,从而获得桩的完整性。 目的检测桩身缺陷及其位置,判定桩身完整性类别。 6高应变法 高应变检测法是一种检测桩基桩身完整性和单桩竖向承载力的方法,该方法是采用锤重达桩身重量10%以上或单桩竖向承载力1%以上的重锤以自由落体击往桩顶,从而获得相关的动力系数,应用规定的程序,进行分析和计算,得到桩身完整性参数和单桩竖向承载力,也称为Case法或Cap-wape法。 目的判定单桩竖向抗压承载力是否满足设计要求;检测桩身缺陷及其位置,判定桩身完整性类别;分析桩侧和桩端土阻力;进行打桩过程监控。 7声波透射法

密封性检测方法概述-软包装行业

密封性检测方法概述-软包装行业

包装的密封性能是关乎包装内容物质量的关键因素,这是因为包装的密封性决定了成品包装独立于外界环境的程度,若包装的密封性比较差,包装内部的气体含量或成分则易发生变化,如包装外部的气体渗透进包装内部或包装内部充填的气体散失,若包装内部含有液体成分还易出现漏液等问题,上述现象均可引起产品质量的降低。包装的密封性问题一般比较隐蔽,无法用肉眼辨识,故很难在出厂前发现并及时处理,往往是在出厂之后的长期流通、储存过程中因包装缓慢漏气、漏液,引发内容物出现发霉、结块、胀袋等质量问题,企业因此而承受较大的风险和经济损失。故包装的密封性问题一直是困扰企业的一大难题。 软包装行业密封性检测适用标准: 目前国内常用的包装袋密封性检测主要标准是《GB/T 15171 软包装袋密封性能试验方法》 ,该标准测试方法采用负压法测试原理,即抽真空法测试。试验原理是:通过对设备的真空室抽真空,使浸在真空室水中的试样产生内外压差,查看试样是否出现漏气的情况,以此判断试样的密封性能;或通过对真空室抽真空,使试样产生内外压差,通过观察试样膨胀及释放真空后试样形状恢复情况,判断试样的密封性能。

该测试方法适用的包装类型: 适用于玻璃瓶、管、罐、盒等的整体密封性试验。 适用于塑料袋、瓶、管、罐、盒等的整体密封性试验。 适用于金属瓶、管、罐、盒等的整体密封性试验。 适用于纸塑复合袋、盒类包装的密封性测试。 密封性检测试验仪器介绍: MFY-01密封试验仪(Labthink兰光)专业适用于食品、制药、医疗器械、日化、汽车、电子元器件、文具等行业的包装袋、瓶、管、罐、盒等的密封试验。亦可进行经跌落、耐压试验后的试件的密封性能测试。通过试验可以有效地比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能,为确定相关的技术要求提供科学的依据。 密封试验仪,又可称为密封仪、密封性测试仪、包装袋密封检测仪、塑料瓶密封测定仪、瓶盖密封性试验仪等。

关于真空容器检漏方法的探讨

书山有路勤为径,学海无涯苦作舟 关于真空容器检漏方法的探讨 关于真空容器检漏方法的探讨 以氦质谱检漏技术代替传统检漏方法 目前, 对于外压容器及真空容器, 通常以内压(液压或气压) 进行压力试验, 这类容器的主要失效形式是失稳, 考核指标是容器的刚度,压力试验的结果是对容器强度及致密性的验证。而外压及真空容器在内压试验时的受力情况与实际操作具有一定的差别, 实际操作时, 在外压作用下其材料和焊缝中可能存在的缺陷趋于闭合状态, 除某些缺陷(如穿透性针孔) 在外压作用下可能渗透外, 绝不会产生低应力失效,而其外压稳定性主要取决于容器的形状尺寸及制造偏差, 即外压容器的稳定性要通过设计及制造来保证。因此对外压容器进行压力试验只能是对容器的泄漏进行检验。 1、常用的检漏方法常用的检漏方法有: 氦质谱检漏、氨渗漏、气泡法、煤油渗漏、盛水试漏。对于不同结构、不同使用条件及不同漏率要求的设备, 要根据实际情况综合考虑试验成本, 选用适当的检漏方法。 在传统的检漏方法中, 氨渗漏、气泡法、油渗漏、盛水试漏试验方法简单、试验成本低, 但灵敏度也较低, 主要适用于检验较大漏率的泄漏。氦质谱检漏灵敏度高, 可靠性好, 适用于检测较小漏率要求的泄漏。 2、常规检漏方法的弊端对于外压及真空容器, 传统检漏是采用压力试验, 即液压试验或气压试验。考虑试验的安全性, 通常为液压试验, 对于容器内不允许有微量残留液体, 或由于结构原因不能充满液体的容器, 才采用气压试验。但这种方法对密封要求较高、漏率要求较小的真空容器灵敏度很难达到要求。在此情况下, 制造厂往往是在进行压力试验之后, 再进行氦质谱检漏, 以此增加检

常见包装袋密封性检测标准方法

常见包装袋密封性检测标准方法 包装袋广泛应用于食品包装以及药品包装的各个领域,以其包装成本经济、易于加工、易于控制、易于生产等优势而成为目前市场上极为普遍的一种包装形式,包装袋的密封性能、封口强度是包装袋质量的重要指标,其关乎着包装内容物的产品质量、保质期,同时也是产品流通环节的必要保障。 而在包装袋生产过程中由于众多因素的影响,可能会产生封合时的漏封、压穿或材料本身的裂缝、微孔,而形成内外连通的小孔。这些都会对包装内容物产生很不利的影响,特别是食品、医药包装、日化等行业,密封性将直接影响产品的质量。密封性不好是造成日后渗漏腐败的主要原因。其中风琴袋的包装特别是四层处最容易出现泄漏。广州标际对密封性测试的相关标准可见详表1:表1 密封性测试的有关标准 密封性测试具体方法各不相同,国内生产实践中常用GB/T 15171-1994标准。 1.着色液浸透法 这种方法通常用来检验空气含量极少的复合袋的密封性。方法如下:将试验液体(与滤纸有明显色差的着色水溶液)倒入擦净的试验样袋内,密封后将袋子平放在滤纸上,5min后观察滤纸上是否有试验液体渗漏出来,然后将袋子翻转,对其另一面进行测试。 2.水中减压法(真空法) 这种方法又包括真空泵法和真空发生器法,通常用来检验空气含量较多的复合袋。

(1)真空泵法 测试装置主要由透明耐压容器、样品架以及真空系统(真空泵、真空表等)组成。这种方法有如下缺点:形成真空的时间长,且不稳定;密封性能不好;压力为指针式显示,精度偏低。因此现在已逐步被淘汰。 (2)真空发生器法 这种方法目前在软包装行业内应用广泛,它利用射流原理,正压变负压形成稳定的空气源,高精度电子压力传感器实时显示测试容器内的真空度,微电脑自动控制,试验参数(真空度和保持时间)可随意设定,达到真空所需时间短,真空保持平稳,密封性能好。 3.测试步骤 根据GB/T 15171-1994软包装件的密封性能试验方法:在水的作用下,外层材料的性能在试验期间是否会发生变化,如外层采用塑料薄膜的包装外,可以通过对真空室抽真空,使浸在水中的试样产生内外压差,以观测试样内气体外逸或水向内渗入情况,以此判定试样的密封性能。 参照GB/T 15171-1994标准,在真空室内放入适量的蒸馏水,将包装袋浸入水中,袋子的顶端与水面的距离不得小于25mm.盖上真空室的密封盖,设置真空度,并保持30s。在此期间如有连续的气泡产生,则为漏气,孤立的气泡不视为泄漏。 需要说明的是,该设备的真空度数值0~-100Kpa可以设定,此外该设备还具有自动保压、补压功能,达到设定的压力后自动计时开始保压,保压时间到后如不漏气则为合格产品,若未达到设定的压力与时间即出现冒泡现象,则包装袋视为不合格,可手动泄压,打开密封盖,更换试样袋,重新设置真空度和保持时间。所设置的真空度值根据试样的特性(如所用包装材料、密封情况等)或按有关产品标准的规定确定,但不得因试样的内外压差过大使试样发生破裂或封口处开裂。 4. 泄漏常见原因及解决方法(见表2) 表2包装袋泄漏常见原因及解决方法

机械密封研磨及检测方法

第7章机械密封研磨与抛光 201、密封摩擦副研磨与抛光的作用? 我们在设备密封维修中经常遇到密封的摩擦副变形,为了保证摩擦副的平面度,就需要进行研磨和抛光工作。研磨与抛光加工一般是用磨料、磨液及磨具对时密封的动静环表面进行研磨与抛光后获得预定的形状和表面粗糙度。它是一种高精度的加工方法,也是作为高硬度材料的一种加工方法。机械密封摩擦副的表面的平面度要求高,粗糙度小,采用一般的加工方法很难达到,所以就需要用研磨和抛光的方法解决。 研磨与抛光加工是将工件表面与磨具接触,两者之间加入研磨剂,在运动过程中,从工作表面去除极薄的面层,从而获得高精度的表面。研磨抛光改善了密封环工作端面的组织,为密封提供一个耐磨损的表面,其作用是: ①使摩擦系数减小, ②表面强度得到相应得提高 ③提高耐腐蚀性 ④表面美观它能提高表面反光系数,便于用光学平晶检测平面度。研磨抛光改善了密封环工作端面的组织,为密封提供一个耐磨损的表面,其作用是:使摩擦系数减小,表面强度得到相应得提高提高耐腐蚀性,表面美观它能提高表面反光系数,便于用光学平晶检测平面度。

202、维修中常用磨料有哪些种? 各种磨料具有不同的特性,研磨密封环常用磨料的有: ①氧化铝系列氧化铝系列磨料有白色的结晶的纯氧化铝(AI203)俗称百刚玉,(Cr203)称为铬刚玉,常用的是百刚玉,初研时采用百刚玉和碳化硼,粒度在W14-W40,半精研用W14-W7,精研用W5-W1 ②炭化物系主要有纯炭化硅(Sic)为绿色,当有微量元素时为黑色,还有炭化硼(BC)为黑色硬度超过炭化硅而低于金刚石。还有金刚石系。 正确选择磨料非常重要,根据修磨的工件的硬度来选择磨料。磨料的硬度决定加工密封环的速度和表面粗糙度。常用的是,百刚玉和碳化硼。初研时采用粒度在W14-W40,半精研用W14-W7,精研用W5-W1。 203、常用的磨液和磨具有哪些? 磨液磨料需要用磨液来作载体,将磨料悬浮在其中,这需要按一定的比例配制成磨液即称为研磨剂,研磨剂或抛光剂。它具有一定的润滑、减少摩擦、冲洗、减少热量的作用。一般常用的有:洁净的水、轻质煤油、菜子油及酒精,还要添加一定的添加剂,主要目的就是防止研磨的表面产生划痕。它的作用是: ①增加润滑,避免磨粒划伤密封环表面。 ②冷却密封环、避免热变形、防防蚀。

加工中心定位精度检测的七种方式

加工中心定位精度检测的七种方式 数控加工中心定位精度,是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。数控加工中心的定位精度又可以理解为机床的运动精度。普通机床由手动进给,定位精度主要决定于读数误差,而数控机床的移动是靠数字程序指令实现的,故定位精度决定于数控系统和机械传动误差。机床各运动部件的运动是在数控装置的控制下完成的,各运动部件在程序指令控制下所能达到的精度直接反映加工零件所能达到的精度,所以,定位精度是一项很重要的检测内容。 1、直线运动定位精度检测 直线运动定位精度一般都在机床和工作台空载条件下进行。按国家标准和国际标准化组织的规定(ISO标准),对数控机床的检测,应以激光测量为准。在没有激光干涉仪的情况下,对于一般用户来说也可以用标准刻度尺,配以光学读数显微镜进行比较测量。但是,测量仪器精度必须比被测的精度高1~2个等级。 为了反映出多次定位中的全部误差,ISO标准规定每一个定位点按五次测量数据算平均值和散差-3散差带构成的定位点散差带。 2、直线运动重复定位精度检测 检测用的仪器与检测定位精度所用的相同。一般检测方法是在靠近各坐标行程中点及两端的任意三个位置进行测量,每个位置用快速移动定位,在相同条件下重复7次定位,测出停止位置数值并求出读数最大差值。以三个位置中最大一个差值的二分之一,附上正负符号,作为该坐标的重复定位精度,它是反映轴运动精度稳定性的最基本指标。 3、直线运动的原点返回精度检测 原点返回精度,实质上是该坐标轴上一个特殊点的重复定位精度,因此它的检测方法完全与重复定位精度相同。 4、直线运动的反向误差检测 直线运动的反向误差,也叫失动量,它包括该坐标轴进给传动链上驱动部位(如伺服电动机、伺趿液压马达和步进电动机等)的反向死区,各机械运动传动副的反向间隙和弹性变形等误差的综合反映。误差越大,则定位精度和重复定位精度也越低。 反向误差的检测方法是在所测坐标轴的行程内,预先向正向或反向移动一个距离并以此停止位置为基准,再在同一方向给予一定移动指令值,使之移动一段距离,然后再往相反方向移动相同的距离,测量停止位置与基准位置之差。在靠近行程的中点及两端的三个位置分别进行多次测定(一般为7次),求出各个位置上的平均值,以所得平均值中的最大值为反向误差值。 5、回转工作台的定位精度检测

DOP检漏原理和方法

高效过滤器的检漏通常采用PAO发生器在滤器上游发尘,使用光度计(photometer)检测滤器上下游气溶胶浓度来判定滤器是否有泄漏。 高效过滤器的检漏通常采用PAO发生器在滤器上游发尘,使用光度计(photometer)检测滤器上下游气溶胶浓度来判定滤器是否有泄漏。发尘的目的是因高效过滤器上游尘粒浓度较低,仅用粒子计数器在不发尘的情况下检测,较难发现有泄漏,需补充发尘才能明显、容易地发现泄漏。人工气溶胶DOP已有近40年历史,一段时间以来,因被怀疑对人有致癌作用,现常以DOS (Dioctylsebaeate癸二酸二辛脂)亦称DEHS[di(2-ethylexyl)sebacate]及 PAO(polyaphaolefin聚a烯烃)等代替,但实验方法仍称“DOP法”。大气尘由于其浓度随地点及时间等变化,有时较大,有时较低,一般不用来作为检漏用。FDA指出在进行检漏时,选用的气溶胶应符合一定的理化要求,不应使用会引起微生物污染、造成微生物滋生的气溶胶。 PAO发生器可分为热发生和冷发生两种,热发生器是利用蒸发冷凝的原理,被雾化的气溶胶粒子用加热器蒸发,并在特定条件下冷凝成微小液滴,去掉过大和过小的液滴后留下0.3um左右的雾状DOP进入风道,粒径分布在0.1~ 0.3um。冷发生器是指利用压缩空气在液体中鼓气泡,经laskin喷管飞溅产生物态的多分散相DOP气溶胶,最大分布粒径在0.65um左右。在对过滤器进行扫描检漏时,经常使用冷DOP. 检测仪器有两种,一种是气溶胶光度计,另一种是粒子计数器,高效过滤器检漏中常用的检测仪器是气溶胶光度计(以下简称光度计),是一种前散射线性光度计,它由真空泵、光散射室、光电倍增管、信号处理转换器和微处理器等组成。其工作原理是:当气流被真空泵抽至光散射室时,其中的颗粒物质散射光线至光电倍增管。在光电倍增管中,光被转换成电信号,此信号经放大和数字化后由微处理器分析,从而测定散射光的强度。通过与参比物质产生的信号的对比,可以直接测量气体中颗粒物质的质量浓度,因此其用途十分广泛。而粒子计数器,它的测试值反映的是气流中粒子个数的浓度!粒" #$ 并规定粒径范围,其灵敏度较高,对所有尘源气溶胶适用,选择余地较大,但在高效过滤器检漏中较少使用,两种仪器测试结果难以定量对比。 检测方法 确定高效过滤器本身及其安装是否有明显的渗漏,必须在现场对以下几处进行测试:过滤器的滤材;过滤器的滤材与其框架内部的连接;过滤器框架的密封垫和过滤器组支撑框架之间;支撑框架和墙壁或顶棚之间。 DOP检漏的材料、仪器有:尘源(PAO溶剂)、气溶胶发生器、气溶胶光度计。 它直接使用空气而不需要压缩气体作为动力。在20Pa工作压力下,气流速度为50~2025f3/min时,可产生10~100ug/mL 浓度的多分散性亚微米级油尘气

大容器检漏方法

大型容器的检漏技术(1) 时间:2008-11-13 来源:北京真空电子技术研究所编辑:曹辉玲 文献下载:[检漏方法]大容器的检漏技术 本文是我俩和同仁们一起从事检漏工程近十年的经验总结,也是我们在大连鞍钢新轧—镀锌钢板线(1650m3容器)、湘潭江南机器厂—电子束焊机(30m3)、西安629厂—真空淬火炉(60m3)、天津无缝钢管厂——钢管退火线(400m3)。北京生物工程电子显微镜(40m3)、西安红旗厂——真空熔炼炉(80m3)、包头稀奥科——真空感应炉(1500吨)、上海铅笔厂——真空烧结炉(40m3)、沈阳造币厂多层镀膜机、保定变压器厂——变压器生产线、北京四季青散热器厂——散热器(86米长、重4吨)、北京电力试验研究中心——各种大型变压器(十余台)、各火力发电厂真空凝汽器(几十台)、北京长辛店实力源公司——多弧镀膜机、河南南阳中光宇集团——光学镀膜机等等近百台、线(大于10m3)。工作中遇到形形色色的困难问题,用各种方案比对的结果。 一、大容器应用设备的最大漏率与相关参数 大于20m3=20000L的工程容器称为大容器。 表1列出大容器应用设备的最大漏率与相关参数。

二、目前国内外常用的大容器检漏方法 1、喷吹法:排气空间可进行单层或双层检漏。(如图1) 2、氦盒法(如图2)

3、氦罩法(如图3)

■用边界下面泵、试验排气 ■用氦气覆盖所有的或部分试验边界ν ν■用氦检漏仪检测漏孔或测量总漏率。 这种试验是可作为最普通的喷吹探漏 4、负压分流法: 目前国内外常用的大容器检漏方法,氦质谱负压分流法,如图4所示,有三种不同连接方式 图4 负压分流法的3种连接方式

供水管道检漏的几种方法

供水管道检漏的几种方法作者:管道修补器,管道连接器发表时间:2010-2-26 18:26:25 地市级相当一部分在改变为主动检漏法,目前我国大城市已基本采用主动检漏法。但县市级大部分仍在采用主动检漏法。检漏方法之中绝大部分都使用音听检漏法,或相关检漏法,有些水司也采用了漏水声自动监测法或分区检漏法,随着供水管网管理的规范和技术的进行,许多水司会逐步引进更为先进的检漏仪器和采用更为有效和快速的检漏法,这对快速降低漏失,控制漏耗将起到积极的作用。 音听检漏法 前者用于查找漏水的线索和范围,音听检漏法分为阀栓听音和地面听音两种。简称漏点预定位;后者用于确定漏水点位置,简称漏点精确定位。 根据使用仪器的不同,漏点预定位是指听漏棒、电子听漏仪或噪声自动记录仪来探测供水管道漏水范围的方法。操作的方法也不尽相同,目前止,实用的有效诉,本钱低的预定位技术主要有阀栓听音法,当然类同于GPL99GPL95包括PA RMA LOGA等方法,虽然也能用当其综合效果不好,而且本钱高。 1阀栓听音法 从而确定漏水管道,阀栓跌间法是用听漏棒或电子放大听漏仪直接在管道表露点(如消火检、阀门及暴露的管道等)听测由漏水点产生的漏水声。缩小漏水检测范围。金属管道漏水声频率一般在3002500Hz 之间,而非金属管道漏水声频率在100700Hz 之间。听测点距漏水点位置越近,听测到漏水声越大;反之,越小。 2地面听音法 用电子放大听漏仪在地面听测地下管道的漏水点,当通过预定位方法确定漏水管段后。并进行精确定位。听测方式为沿着漏水管道走向以一定间距逐点听测比较,当地面拾音器靠近漏水点时,听测到漏水声越强,漏水点在上方达到最大。

净化空调金属风管密封性的保证措施及检测方法.doc

净化空调金属风管密封性的保证措施及检测方法 在净化空调金属风管的施工过程中,只有根据它的使用要求,采取严格的质量控制措施,才能保证其质量要求。一般来说,净化空调金属风管与一般空调金属风管相比,有四个不同的使用要求:1. 风管内应保持清洁;2.密封性要求高;3.平整度要求高;4.风管内静压值高。本文主要论述净化空调金属风管 密封性的 保证措施及检测方法。 1 净化空调金属风管密封性的保证措施 (1)风管的咬口形式采用单咬口、联合角咬口。 (2)金属风管的连接形式采用角钢法兰连接。 (3)在板材尺寸能够满足下料要求,损耗率不会太大的情况下,可考虑把弯头、三通等配件制作成与 直线段连成一体,减少法兰接口。 (4)风管直管制作尽量减少纵向拼接缝,不应有横向拼接缝。矩形风管边长小于或等于900mm时,其底面板不得有拼接缝,大于900mm时,不应有横向拼接缝。 (5)风管的咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶(如中性玻璃胶)。涂密封胶前应清 除表面尘土和油污。 (6)法兰密封垫采用5mm橡胶板或8501阻燃密封胶带。 (7)风管与法兰连接时,风管翻边应平整并紧贴法兰,宽度不小于7mm。 (8)法兰螺孔和铆钉孔间距不应大于100mm。矩形法兰四角应设螺孔。弯头、三通等管件内设置导流片用平头铆钉固定,严禁采用抽芯铆钉。铆钉处涂密封胶。 (9)软接头采用角钢法兰连接。(如图1) 2 采用漏光法检测净化空调金属风管的密封性

漏光法检测在风管吊装后,保温前进行。漏光检测采用分段检测。可根据风管内绳索拉动的顺畅程度,风管的检测长度尽可能长些来分段,以减少检测的次数,提高工作效率。重点检查的部位为弯头、三通等管件板材转折处,法兰四角翻边、铆钉处。按照《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)附录A的规定,中压系统每10m接缝,漏光点不大于1处,且100m接缝平均不大于8处为合格。但是,该规定尚不能满足漏风测试要求。因此,在采用漏风测试前,应保证没有漏光点。 3 漏风量测试 3.1 漏风量测试的仪器 下面介绍笔者使用的漏风试验装置(图2)。该装置的组装参考《洁净室施工及验收规范》(JGJ71-90) 附录正压风管式漏风量测试装置。 (1)测试离心风机9-19№4A(1704m3/h,3253Pa,3kW) (2)毕托管与倾斜式微压计(YYT-200B,0~200 mmH2O) (3)热球式电风速仪(QDF-3型,0.05~30m/s) 3.2 漏风量测试的方法 (1)先用镀锌钢板封堵检测风管的各个出口。然后将风管漏风测试装置的进风管与检测风管连接,利用测试离心风机向风管内鼓风,调节风机入口处的风量调节阀。使进风管内静压值P上升并保持在 700Pa。 (2)进风管内的静压用毕托管与倾斜式微压计测量。 (2)进风管的风速用热球式电风速仪测量。根据测得的风速与进风管的截面积计算进风量Q(m3/h)。 此时的进风量Q即为漏风量。 4 漏风量的计算过程 4.1 对空气流态的判断 ∵试验风机的风量为1704m3/h,进风管的管径为φ300。 ∴风速v=6.7m/s 又∵1个大气压下,30O C空气的运动粘滞系数=16.6*10-6 (m2/s) ∴Re===121084

泄漏检测技术分析

无损检测课程报告 ——泄漏检测技术 一、概述 泄漏检测技术(Leak Testing,L T)主要用于真空容器,压力容器或储液容器等探测,例如漏孔、裂纹等穿壁缺陷以及气密缺陷,以防止发生泄漏而酿成事故,避免能源、资源的损失以及污染环境等。 泄漏检测俗称“检漏”。它主要是用于发现漏孔类缺陷,即指封闭壳体壁在压力作用下或者壁的两侧存在浓度差时,气体或液体通过它能够由一侧到达另一侧的孔洞或缝隙——称为穿壁缺陷。 泄漏检测的基本原理是利用示漏介质(气体或液体)来判断有无穿壁缺陷(漏孔)存在,并根据示漏介质的漏率(压强差和温度一定时,单位时间内通过漏孔的示漏介质的数量),可以测定漏孔的大小。检漏的任务就是在制造、安装、调试过程中,判断漏与不漏、泄漏率的大小,找出漏孔的位置;在运转使用过程中监视系统可能发生的泄漏及其变化。 泄漏是绝对的,不漏则是相对的。对于真空系统来说,只要系统内的压力在一定的时间间隔内能维持在所允许的真空度以下,这时即使存在漏孔,也可以认为系统是不漏的;对于压力系统来说,只要系统的压力降能维持在所允许的值以下,不会影响系统的正常操作,同样也可以认为系统是不漏的。对于密封有毒的、易燃易爆的、对环境有污染的、贵重的介质,则要求系统的泄漏率必须小于环保、安全以及经济性决定的最大允许泄漏率指标。 二、检漏方法的选择和分类 1、检漏方法的选择 泄漏检测方法很多,每种方法的特点不同,检漏前应首先根据检漏要求、检漏环境等选择合适的检漏方法。 选择泄漏检测方法要考虑如下几个方面因素: (1)检漏原理不论采用哪种检漏方法,必须理解它的基本原理。泄漏检测方法涉及的内容较广,集中反映了各种计量和测试技术。 (2)灵敏度检漏方法的灵敏度可以用该方法可检测到的最小泄漏率来表示。选择检漏方法时应考虑各种方法的灵敏度,即采用哪种方法可以检测出哪一级的泄漏。 (3)响应时间不论采用什么方法,要检测出泄漏率,总要花费一定的时间。响应时间的长短可能会影响检漏的精度和灵敏度。响应时间包括检测仪器本身的应答时间,气体流动的滞后时间和各种准备所需的时间。选择检漏方法时,必须考虑到这一点。 (4)泄漏点的判断有些检漏方法仅仅可以判断出系统有无泄漏,但无法确定泄漏点在何处,有的检漏方法不仅可以确定泄漏点,而且还可以确定泄漏率的大小。 (5)一致性对有些检漏方法来说,不管检测人员是否熟练,所得到的检测结果都基本相同;有些方法则是内行和外行使用,其结果全然不同。每种方法都有不同的技术关键,不同的检漏人员未必能得出一致的检漏结果 (6)稳定性泄漏检测是一种计量和测试的综合技术。正确的泄漏检测不仅需要检测仪器具有稳定性,而且需要检测方法本身也具有较好的稳定性。 1

密封性检测方法

气密性试验方法一: ●试验方法:将适当体积的3%胰蛋白胨大豆肉汤培养基分装到无菌“2R”玻璃瓶中,盖 胶塞、封铝盖后,121℃灭菌15min。 ●配制一定量的3%的胰蛋白胨大豆肉汤,将此培养基倒入一只足以放置150瓶供试品的 容器中,再将此培养基于35℃下接种大肠杆菌并在30~35℃下培养48h,当培养基出现浑浊时,测定大肠杆菌在培养基中的饿浓度。 ●将供试品倒置成水平状浸入上述菌液中,再在该温度下培养14天,然后将供试品升高, 脱离菌液,分别用水及消毒剂淋洗后即可进行目测,于此同时,应再次测定大肠杆菌在培养基中的浓度。 ●试验标准:检查供试品中培养基是否出现浑浊,并应检查出现浑浊的样品瓶是否破裂, 除瓶子破裂可作例外处理外,供试样品均不得长菌。 ●阳性对照:将供试品1瓶,接入50个左右的大肠杆菌,在35℃下培养48h,应观测到 明显长菌,否则上述试验无效。 气密性试验方法二: 1. 泄漏试验溶液配制方法:称取0.5 g果绿色素至2 L水中,充分搅拌使之溶解,冷却, 即可。有效期暂定3个月。当液面高度不足以浸没干燥器盖板时需重新配制。 2. 检查方法:先将泄漏测试仪盖子小心的移开,把隔板掀开,将内包产品放到蓝色溶剂 中,然后将隔板压下去,使得内包产品全部浸没在蓝色溶剂以下,将盖子密封。将泄漏测试仪的活塞口旋开,打开真空泵的电源开关,抽去泄漏测试仪中的空气,当仪表显示为-70Kpa以下时开始计时,持续五分钟,然后关闭真空泵电源开关,当仪表显示为零时,将泄漏测试仪的盖子小心的移开,掀开隔板,取出内包产品,用纯化水将内包产品表面冲洗干净。铝塑包装产品用目检即可发现是否有蓝色溶剂泄漏到药物中,双铝包装和瓶包装的产品用剪刀剪开内包装材料,仔细检查是否有蓝色溶剂泄漏到包装内。 泄漏实验合格标准:不得有蓝色溶剂泄漏包装内。

第7讲_真空检漏

42  真 空 V acuum2V acuum T echno logy and M aterial 第5期 1997年10月 真空技术及应用系列讲座 东北大学真空工程博士点,博士导师杨乃恒先生主持 第一讲:真空科学的发展及其应用李云奇 95(2) ………………………………………… 第二讲:真空物理基础张世伟 95(3) ……………………………………………………… 第三讲:机械真空泵(一)(二)(三)(四)(五)(六)…张以忱95(4)、(5)、(6)、96(1)、(2)、(3) 第四讲:蒸汽流真空泵姚民生 96(4) ……………………………………………………… 第五讲:气体捕集式真空泵徐成海 96(5) ………………………………………………… 第六讲:真空测量刘玉岱 96(6)、97(1)、(2)、(3)、(4) …………………………………… 第七讲:真空检漏 关奎之 (东北大学) 一、概述 11概漏的基本概念 真空检漏就是检测真空系统的漏气部位及其大小的过程。 漏气也叫实漏,是气体通过系统上的漏孔或间隙从高压侧流到低压侧的现象。 虚漏,是相对实漏而言的一种物理现象。这种现象是由于材料放气、解吸、凝结气体的再蒸发、气体通过器壁的渗透及系统内死空间中气体的流出等原因引起真空系统中气体压力升高的现象。 气密性是表征真空系统器壁防止气体渗透的性能,它包括通过漏孔(或间隙)的漏气和材质的渗气。 最小可检漏率是指某种检漏方法能够检测出的漏率的最小值。 最佳灵敏度是指检漏仪器或检漏方法在最佳条件下所能检测出的最小漏率。对于检漏仪器来讲,最佳灵敏度又称作仪器灵敏度。 检漏灵敏度是指在具体条件下,某种检漏方法所能检测出的最小漏率。检漏灵敏度又称作有效灵敏度。 反应时间,即从检漏方法开始实施(如开始喷吹示漏气体)到指示方法(如仪表)做出反应的时间。 消除时间,即从检漏方法停止(如停止喷吹且开始抽出示漏气体)到指示方法的指示消失的时间。 漏率,即单位时间内流过漏孔(包括间隙)的气体量。 21漏孔、漏率及其单位 真空技术中所指的漏孔,由于尺寸微小、形状复杂、形式多样(如图1所示),无法用几何尺寸表示其大小,所以一般用等效流导或漏气速率(简称为漏率)表示漏孔的大小。

常用泄漏 气密性 密封性检测方法总览

1第4部分: 常用泄漏测试方法总览 By Hemi Sagi Hemi Sagi Advanced Test Concepts (ATC), Inc. 4037 Guion Lane 4037Guion Indianapolis, IN 46268 Phone: (317) 328-8492 Fax: (317) 328-2686 Fax:(317)328-2686 https://www.360docs.net/doc/0214574281.html, 上海华龙测试仪器股份有限公司译制 https://www.360docs.net/doc/0214574281.html, h along net ATC, Inc. 4037 Guion Lane Indianapolis, IN 46268 (317) 328-

2常用泄漏测试方法 ?气压浸水法 ?颜色浸染法 ?质量流量法 ?压力衰减法(绝对压力法) ?差动压力法 ?氦气质谱法 ?氦气聚集流法 ?氦气吸入法 ?电压击穿法–主要用于医药行业

4气压浸水法: 应用缺陷 ?极度依赖于人为判断,缺乏严谨性!! ?对被测产品造成物理或者化学损伤,零件必须重新干燥处 燥处理。 ?慢,难于确定具体的泄漏值。 ?内部腔体间泄漏无法确定。 内部腔体间泄漏无法确定 ?适用于大或中型泄漏(小于低压20 cc/min). ?在很多情况下,极小的气泡不容易被肉眼察觉. ?如下原因,有泄漏-但是不产生气泡: –水的表面张力 –水分子可能堵住泄漏 –在极小的泄漏情况下气体分子能融入水中-没有气泡产生

5颜色浸染法 ?Evac. Vacuum chamber with dye liquid to over -20”Hg. ?Leave under vac. For 30 min ?Vent back to atmosphere, leave soaked for 30 min ?Was part and inspect for dye inside product ?Sensitivity to type of dye, vacuum, and time.?Messy test ?Destructive test (some modern drugs are expensive)?Poor sensitivity to large leaks ?Sensitivity for small leaks not better then 10 micron, mostly 15 to 20 micron.

制药行业容器密封性完整性测试的简介及选择

制药行业容器密封性完整性测试的简介及选择 1 概述 近年来,国外开发了真空衰减法等无损定量的测试方法,并且出台了相应的测试标准和法规。美国药典USP 1207 提出多种确定性的检测方法:真空衰减法、高压放电法和激光法等,将传统的微生物挑战法、色水法等归类为概率性的检测方法。尤其是国外,对药品质量控制设定的技术门槛越来越高,部分FDA及欧盟审计官甚至明确推荐采用国际先进的无损测试技术替代传统的破坏性测试技术。 针对美国药典USP 1207 常见的3大确定性的检测方法:真空衰减法、高压放电法和激光法做详细阐述,并且根据一些典型的应用推荐了最佳的测试方法。 2 真空衰减法 美国材料试验学会(ASTM)于2009年推出了真空衰减法作为包装无损检漏的测试标准ASTM F2338-09,该测试标准后来又得到了美国FDA的批准和认可。国内暂时还没有相关的测试标准出台。 真空衰减法的原理是将包装容器置于专门的测试腔体中,对测试腔体抽真空,容器内外压差使得容器内部气体通过漏孔泄漏进入测试腔体,主机压力传感器监测到压力的变化,将压力变化值和参考值做比较,以判定容器是否合格。 下图是真空衰减法设备主机和西林瓶测试腔体。 真空衰减法的测试步骤主要包括:抽真空、保压和测试,见图2。

1) 抽真空:在抽真空阶段,如果在指定的抽真空时间内,实际真空度无法达到参考真空度,那么包装有大漏。. 2) 保压:在保压阶段,如果在指定的保压时间内,实际真空度无法达到参考真空度,那么包装有中漏。 3) 测试:在测试阶段,如果实际dp值大于参考dp值,那么包装有小漏。通过上述3个步骤,可以将不同程度的泄漏分别识别出来。从而保证了该方法既能测大漏,又能测微漏。 真空衰减法分为只有绝压传感器的单传感器和具有绝压和差压传感器的 双传感器技术,单传感器的技术通常精度为15-25um,双传感器技术的精度一般为1.5-10um。绝压传感器和差压传感器可以看做是两把具有不同分辨率的标尺,绝压传感器的分辨率低,差压传感器的分辨率高,因而,单传感器的精度要比双传感器的精度差。 真空衰减法的适用范围很广。既适用于常压、微负压和高真空的各类容器检漏,也适用于粉体、液体填充容器的检漏。既可以测软包装容器,也可以测硬质容器。通过采用双循环的测试技术,真空衰减法可以避免小顶空容器出现大漏时的漏检。 测试腔体的选择 对于软包装的测试,可以采用专门的软膜腔体,软膜腔体在抽真空时会紧密贴合在一起,如果放入包装,就会将包装紧紧裹住,因而可以获得较好的测试灵敏度和较低的本底噪声。为了提高测试效率,通常采用更大尺寸的软膜腔体,这样一次可以放多个样品。当然软膜腔体不能做成太大,否则本底噪声会相对高。如果对测试精度要求不高,比如只需要测到30um

汽车空调制冷剂泄漏七种简易检测方法

【摘要】:夏季,制冷剂泄漏是空调使用中最为常见的故障。制冷剂有的需要一年添加一次,有的可能2个月添加一次。制冷剂泄漏容易造成环境污染,另外增加车主维护车辆的费用和时间。 汽车空调制冷剂泄漏 目测检漏 发现系统某处有油迹时,此处可能为渗漏点。目测检漏简便易行,没有成本,但是有很大缺陷,除非系统突然断裂的大漏点,并且系统泄漏的是液态有色介质,否则目测检漏无法定位,因为通常渗漏的地方非常细微,而且汽车空调本身有很多部位几乎看不到。 肥皂水检漏 向系统充入10-20kgcm2压力氮气,再在系统各部位涂上肥皂水,冒泡处即为渗漏点。这种办法是目前路边修理厂最常见的检漏方法,但是人的手臂是有限的,人的视力范围是有限的,很多时候根本看不到漏点。 氮气水检漏 向系统充入10-20kgcm2压力氮气,把系统浸入水中,冒泡处即为渗漏点。这种方法和前面的肥皂水检漏方法实质一样,虽然成本低,但有明显的缺点:检漏用的水分容易进入系统,导致系统内的材料受到腐蚀,同时高压气体也有可能对系统造成更大的损害,进行检漏时劳动强度也很大,这样就使维护检修的成本上升。 卤素灯检漏 点燃检漏灯,手持卤素灯上的空气管,当管口靠近系统渗漏处时,火焰颜色变为紫蓝色,即表明此处有大量泄漏。这种方式有明火产生,不但很危险,而且明火和制冷剂结合会产生有害

气体,此外也不易准确地定位漏点。所以这种办法现在几乎没有人使用了,如果您能够看到,那可能是正处在非文明社会阶段。 气体差压检漏 利用系统内外的气压差,将压差通过传感器放大,以数字或声音或电子信号的方式表达检漏结果。此方法也是只能“定性”地知道系统是否渗漏而不能准确地找到漏点。 接车后连接丰田专用诊断仪DST-II,启动发动机,打开空调开关,发动机系统数据流显示空调开关信号及电磁离合器继电器信号一直处于OFF状态。打开前机舱盖,发现压缩机不工作,但是空调控制面板A/C指示灯并没有闪烁。该车空调诊断系统没有设计与诊断连接器(DLC)通讯,只能通过控制面板自诊断功能所提供的故障代码进行判断。 如图1所示,同时按下空调控制面板的AUTO开关和进气控制开关,将点火开关拧至ON,控制面板内的所有的运行显示器和温度设臵功能显示都应点亮,在1秒内亮灭4次后,进行记录故障输出,故障码为:11-车内温度传感器电路故障;13-蒸发器温度传感器电路故障;21-日光传感器(乘客侧)电路故障;24-日光传感器(驾驶员侧)电路故障;32-进气口(风挡位臵)传感器电路故障;33-模式(风挡位臵)传感器电路故障;43-模式控制伺服电机电路故障。清除故障码,所有故障代码都不能清除。出风口只能吹前风挡玻璃位臵和脚部位臵,面部位臵一直不能出风。 客户反映,该车已在多家维修站进行过维修,但前后历时两个多月时间始终未能确定故障原因。其他维修人员都怀疑是A/C控制面板总成故障,但是很难找到同一型号的A/C控制面板总成供他们互换,所以不敢拿出肯定的结论。 根据出现多个故障码且不能清除,初步判断主要原因可能

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