900800柱模板(设置对拉螺栓)计算书
27柱模板（设置对拉螺栓）计算书计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
4、《钢结构设计标准》GB 50017-2017
一、工程属性
二、荷载组合
24×3.75}＝min{29.868，90}＝29.868kN/m2
倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2) 2
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γc t0β1β2v1/2，γc H]＝min[0.22×24×4×1×1×21/2，24×3.75]＝min[29.87，90]＝29.87kN/m2
承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×29.868+1.4×2，1.35×29.868+1.4×0.7×2]＝0.9max[38.642，42.282]＝0.9×42.282＝38.054kN/m2
正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝29.868 kN/m2
三、面板验算
面板类型覆面竹胶合板面板厚度(mm) 12
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 14.74 面板弹性模量E(N/mm2) 8925
柱长边小梁根数 5 柱短边小梁根数 5
柱箍间距l1(mm) 500
模板设计平面图
1、强度验算
最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算
静载线荷载q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.5×29.868＝18.145kN/m
活载线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.5×2＝0.882kN/m
M max＝-0.107q1l2-0.121q2l2＝-0.107×18.145×0.2252-0.121×0.882×0.2252＝-0.104kN·m
σ＝M max/W＝0.104×106/(1/6×500×122)＝8.641N/mm2≤[f]＝14.74N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
作用线荷载q＝bS正＝0.5×29.868＝14.934kN/m
ν＝0.632ql4/(100EI)＝0.632×14.934×2254/(100×8925×(1/12×500×123))＝0.376mm≤[ν]＝l/400＝225/400＝0.562mm
满足要求！
四、小梁验算
小梁类型矩形木楞小梁截面类型(mm) 60×80
小梁截面惯性矩I(cm4) 256 小梁截面抵抗矩W(cm3) 64
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 13.5 小梁弹性模量E(N/mm2) 9000
小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 1.35 最低处柱箍离楼面距离(mm) 180
1、强度验算
小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.225×38.054＝8.562 kN/m
小梁弯矩图(kN·m)
M max＝0.221kN·m
σ＝M max/W＝0.221×106/64×103＝3.446N/mm2≤[f]＝13.5N/mm2
满足要求！
2、抗剪验算
小梁剪力图(kN·m)
V max＝2.54kN
τmax=3V max/(2bh0)=3×2.54×1000/(2×60×80)＝0.794N/mm2≤[τ]=1.35N/mm2 满足要求！
3、挠度验算
小梁上作用线荷载q＝bS正＝0.225×29.868＝6.72 kN/m
小梁变形图(mm)
ν＝0.111mm≤[ν]＝1.25mm
满足要求！
4、支座反力计算
承载能力极限状态
R max=4.787
正常使用极限状态
R max=3.757
五、柱箍验算
柱箍类型钢管柱箍合并根数 2
柱箍材质规格(mm) Ф48×3柱箍截面惯性矩I(cm4) 10.78 柱箍截面抵抗矩W(cm3) 4.49 柱箍抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 柱箍弹性模量E(N/mm2) 206000 柱箍截面面积A(cm2) 5.06
模板设计立面图
1、柱箍强度验算
连续梁中间集中力取小P值；两边集中力为小梁荷载取半后，取P/2值。长边柱箍：
取小梁计算中b=900/(5-1)=225mm=0.225m代入小梁计算中得到：
承载能力极限状态
R max＝4.787kN
P=R max/2=2.393kN
正常使用极限状态：
R’max＝3.757kN
P’=R’max/2=1.879kN
长边柱箍计算简图
长边柱箍弯矩图(kN·m)
长边柱箍剪力图(kN) M1＝0.351kN·m，N1＝6.905kN
短边柱箍：
取小梁计算中b=800/(5-1)=200mm=0.2m代入小梁计算中得到：承载能力极限状态
R max＝4.255kN
P=R max/2=2.128kN
正常使用极限状态：
R’max＝3.34kN
P’=R’max/2=1.67kN
短边柱箍计算简图
短边柱箍弯矩图(kN·m)
短边柱箍剪力图(kN)
M2＝0.29kN·m，N2＝6.237kN
N/A+M/W n＝6.905×103/506+0.351×106/(4.49×103)＝91.717N/mm2≤[f]＝205N/mm2
满足要求！
2、柱箍挠度验算
长边柱箍计算简图
长边柱箍变形图(mm)
短边柱箍计算简图
短边柱箍变形图(mm) ν1＝0.184mm≤[ν]＝l/400＝1.415mm
ν2＝0.127mm≤[ν]＝l/400＝1.29mm
满足要求！
六、对拉螺栓验算
N＝6.905×2=13.811kN≤N t b＝17.8kN 满足要求！
N＝6.905×2=13.811kN≤26kN
满足要求！
900800柱模板(设置对拉螺栓)计算书
27柱模板（设置对拉螺栓）计算书计算依据： 1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 4、《钢结构设计标准》GB 50017-2017 一、工程属性 二、荷载组合
24×3.75}＝min{29.868，90}＝29.868kN/m2 倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2) 2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γc t0β1β2v1/2，γc H]＝min[0.22×24×4×1×1×21/2，24×3.75]＝min[29.87，90]＝29.87kN/m2 承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×29.868+1.4×2，1.35×29.868+1.4×0.7×2]＝0.9max[38.642，42.282]＝0.9×42.282＝38.054kN/m2 正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝29.868 kN/m2 三、面板验算 面板类型覆面竹胶合板面板厚度(mm) 12 面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 14.74 面板弹性模量E(N/mm2) 8925 柱长边小梁根数 5 柱短边小梁根数 5 柱箍间距l1(mm) 500
模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算 静载线荷载q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.5×29.868＝18.145kN/m 活载线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.5×2＝0.882kN/m M max＝-0.107q1l2-0.121q2l2＝-0.107×18.145×0.2252-0.121×0.882×0.2252＝-0.104kN·m σ＝M max/W＝0.104×106/(1/6×500×122)＝8.641N/mm2≤[f]＝14.74N/mm2 满足要求！
柱模板(设置对拉螺栓)技术交底(标准层3)
柱模板（设置对拉螺栓）技术交底
使用。 5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。 6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。 7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。 8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。 9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。 10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。 11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。 12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。 安全保证措施1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。 2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。 3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。 4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。 5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。 6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。 7、吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少于两个吊点，水平吊运应采取不少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。 8、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件进行认真检查，不符合要求者不得使用。 9、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。 10、施工现场的用电，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定。 11、搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。 12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。 注意事项模板工程安装前准备工作： 1、模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 2、模板的基准定位工作 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。 3、标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。 4、竖向模板的支设应根据模板支设图。 5、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 6、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 应注意的质量问题： 1、涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。 2、柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。
柱模板计算书
柱模板计算书 是是是工程；工程建设地点：；属于结构；地上0层；地下0层；建筑高度：0m；标准层层高：0m ；总建筑面积：0平方米；总工期：0天。 本工程由投资建设，设计，地质勘察，监理，组织施工；由担任项目经理，担任技术负责人。 柱模板的计算依据《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。 柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。 柱模板设计示意图 柱截面宽度B(mm):1600.00；柱截面高度H(mm):1600.00；柱模板的总计算高度:H = 6.00m； 一、参数信息 1.基本参数 柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:2；柱截面宽度B方向竖楞数目:7； 柱截面高度H方向对拉螺栓数目:2；柱截面高度H方向竖楞数目:7；
对拉螺栓直径(mm):M14； 2.柱箍信息 柱箍材料:圆钢管； 直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00； 柱箍的间距(mm):450；柱箍合并根数:2； 3.竖楞信息 竖楞材料:木方；竖楞合并根数:1； 宽度(mm):50.00；高度(mm):80.00； 4.面板参数 面板类型:木面板；面板厚度(mm):13.00； 面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值f c (N/mm2):13.00； 面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50； 5.木方和钢楞 方木抗弯强度设计值f c (N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00； 方木抗剪强度设计值f t (N/mm2):1.50； 钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 二、柱模板荷载标准值计算 按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22γtβ 1β 2 V1/2 F=γH 其中γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t -- 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃； V -- 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H -- 模板计算高度，取6.000m； β 1 -- 外加剂影响修正系数，取1.200； β 2 -- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。
800x800柱模板计算(PKPM2012)
柱模板支撑计算书 一、柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 B=800mm ，B 方向对拉螺栓1道， 柱模板的截面高度 H=800mm ，H 方向对拉螺栓1道， 柱模板的计算高度 L = 6200mm ， 柱箍间距计算跨度 d = 600mm 。 柱箍采用双钢管48mm×3.0mm。 柱模板竖楞截面宽度40mm ，高度80mm 。 B 方向竖楞5根，H 方向竖楞5根。 面板厚度18mm ，剪切强度1.4N/mm 2，抗弯强度15.0N/mm 2，弹性模量9000.0N/mm 2。 木方剪切强度1.6N/mm 2，抗弯强度13.0N/mm 2，弹性模量10000.0N/mm 2。 800 柱模板支撑计算简图 二、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 γc —— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m 3；
t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取4.000h ； T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃； V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h ； H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m ； β—— 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.380kN/m 2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.9×36.130=32.517kN/m 2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.9×4.000=3.600kN/m 2。 三、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 26.44kN/m A 面板计算简图 面板的计算宽度取柱箍间距0.60m 。 荷载计算值 q = 1.2×32.517×0.600+1.40×3.600×0.600=26.436kN/m 面板的截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为: 本算例中，截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为: W = 60.00×1.80×1.80/6 = 32.40cm 3 ； I = 60.00×1.80×1.80×1.80/12 = 29.16cm 4； (1)抗弯强度计算 f = M / W < [f]
柱模板计算书
柱模板计算书一、基本参数： 混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度 L=9 m 柱截面宽度 B=1200 mm 柱截面高度 H=1200 mm 面板的厚度 h=18 mm 竖楞方木截面宽度 b=50 mm 竖楞方木截面高度 h=100 mm B方向竖楞间距 b1= m H方向竖楞间距 h1= m 柱箍材料圆形钢管 柱箍圆形钢管直径 r=48 mm 柱箍圆形钢管壁厚 e= mm 柱箍间距 b= m 对拉螺栓型号 M18 B方向螺栓间距 L1= m H方向螺栓间距 L2= m 二、柱模板荷载标准值计算： 新浇混凝土侧压力公式为下式中的较小值： 其中:γc为混凝土重力密度;24 kN/m3 t 新浇混凝土的初凝时间 t= 小时 v 混凝土的浇筑速度 v=3 m/h β1 外加剂影响系数β1=1 β2 混凝土坍落度影响修正系数β2= H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度 H=9 m F1 新浇混混凝土侧压力 F1= kN/m2 F2 倾倒(振捣)混凝土时产生的荷载标准值 F2 = 4 kN/m2 三、柱模板面板计算
1、B方向柱模板面板的计算 面板按照均布荷载下的三跨连续梁计算 (1)、面板荷载计算 面板荷载计算值 q=×+×4)×= kN/m (2)、面板抗弯强度计算 面板最大弯矩设计值 其中:l B方向竖楞方木间距 l= m q 面板荷载计算值 q= kN/m 经计算得到:M=××^2= 面板强度计算值 其中: W 面板截面抵抗矩 W = mm3 M 面板最大弯矩设计值 M = 经计算得到：f=×1000000÷×1000)= N/mm2 面板抗弯强度设计值 [f] =15 N/mm2 面板强度计算值小于或等于面板抗弯强度设计值，故满足要求! (3)、面板抗剪强度计算 面板最大剪力设计值 其中: l B方向竖楞方木间距 l= m q 面板荷载计算值 q= kN/m 经计算得到:Q=××= kN 面板的抗剪强度设计值： 其中: b 柱箍间距 b= m h 面板厚度 h=18 mm Q 面板最大剪力设计值 Q= kN 经计算得到：T=3××1000÷(2××1000×18)= N/mm2 抗剪强度设计值 [T] = N/mm2 面板的抗剪强度小于或等于抗剪强度设计值，故满足要求! (4)、面板挠度计算 面板荷载标准值q=×= kN/m 面板的挠度设计值：
模板安装专项方案计算书
模板安装专项施工方案 一、工程概况： 1、工程名称：马鞍山市公安局交警支队事故处理大队辅助办公楼工程 2、工程地点：本工程为马鞍山市公安局交警支队事故处理大队辅助办公楼工程，位于办公大楼内西测，313省道南侧 3、建设单位：马鞍山市公安局交警支队 4、设计单位：安徽汇华建筑设计有限公司 5、监理单位：马鞍山华诚监理公司 6、施工单位：安徽天开路桥建设有限公司 本工程为本工程建筑类别为二类办公楼，建筑面积1901.6m2,地上三层（局部一层），建筑高度11.70m(局部4.5m):钢筋混凝土独立基础，框架结构，外立面装饰为花岗岩、玻璃幕墙及面砖面层，外门窗为断热铝节能窗，含室内二次装修。 施工安排： 1）劳动组织及职责分工： 2
二、施工准备 1技术准备 项目技术负责人组织项目部技术生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸的内容，要求和特点，同时对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审纪要，作为施工图的变更，依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初部施工方案。 2施工机具准备
三、主要施工方案及措施 1、流水段划分 本工程模板工程在基础工程完工后按柱、梁板各成立一个专业队组织流水施工，流水施工可以使工程有节奏、均衡，连续施工，流水段以地下室后浇带或建筑物伸缩缝界限，即柱模板专业工程队施工完东段柱模板后，即进入梁板模板支撑与安装，梁板模板支撑与安装立即进入下一个施工段，工作面交由钢筋班组绑扎钢筋，钢筋工钢筋绑扎完成后，工作面交由砼工浇筑，如此交替往返，流水施工。 2、模板及支撑配置数量 基础承台及基础梁模板一次配备齐全，基础浇筑后基础模板改作上层梁板模板，地下室剪刀墙模板全部采用胶合面板，模板拆除后，改作上层现浇板底板综合考虑胶合板周转次数为7次，主体施工恰逢7-8月份，气温较高，现浇板及梁侧模板配制一层半，梁底配制两层模板，楼梯模板用基础拆除后的模板组装。支撑系统配备两层。 3、隔离剂选用 模板选用油性隔离剂，即机油和柴油按1：3比例调匀，在模板安装前一天派专人涂
立柱模板计算书
立柱模板计算书 设计： 复核： 审核： 二〇一八年九月
目录 1 工程简介 (1) 1.1 工程概况 (1) 1.2 模板结构形式 (1) 2 设计相关参数选定 (3) 2.1 计算目的 (3) 2.2 计算范围 (3) 2.3 参考资料 (3) 2.4 主要控制参数 (4) 2.5 设计技术参数及相关荷载大小选定 (4) 2.5.1 荷载类型 (4) 2.5.2 工况分析 (5) 2.5.3 工况及荷载组合 (6) 2.5.4 计算方法 (6) 3 模板设计计算 (6) 3.1 1800×2200mm方柱模板验算 (6) 3.1.1 面板验算 (6) 3.1.2 次楞方木验算 (7) 3.1.3 长边柱箍验算 (8) 3.1.4 短边柱箍验算 (9) 3.1.5 对拉螺栓验算 (10) 3.2 φ1200mm圆柱模板验算 (10) 3.2.1 面板验算 (10) 3.2.2 柱箍验算 (11) 3.3 模板稳定性验算 (12) 4 计算结果汇总 (13) 5 结论 (13) 1
立柱模板设计计算书 1 工程简介 1.1工程概况 根据现有设计图纸统计，共有926根立柱，柱高2.4m～5.2m，混凝土等级为C50。本层立柱分两次浇筑，第一次浇筑1m，底板施工完成后，再浇筑剩余部分。立柱工程数量详见下表。 表1.1-1立柱工程数量表 1.2模板结构形式 (1)方柱模板结构形式 面板采用18mm厚木胶板，竖向次楞为50×100mm方木，间距200mm；次楞方木外设横向双拼φ48×3mm钢管柱箍，上下间距300mm；对拉螺杆采用φ14mm
全丝拉杆，用M14对拉螺栓固定，间距515～715mm。模板立面图如下图1.2-1所示。 图1.2-1 1800mm×2200mm立柱模板左、正立面图 (2)圆柱模板结构形式 面板采用18mm厚弧形木胶板，内径1200mm；柱箍采用宽32mm、厚1.5mm 钢带，用M14螺栓固定，柱箍间距250mm，上部间距500mm。模板立面图如下图1.2-2所示。
柱模板(设置对拉螺栓)技术交底_20200603
柱模板（设置对拉螺栓）技术交底 工程名称宜兴赫联集团智能 制造科创园项目 施工单位新疆生产建设兵团第六建筑工程有限公司 分项工程名称柱模板工程交底部位A1楼1层KZ7 交底时间2020/6/3 交底内容 主要参数混凝土柱的计算高度：8300mm；混凝土柱长边边长：700mm； 混凝土柱短边边长：650mm； 柱箍间距：400mm； 柱箍合并根数：2； 柱长边对拉螺栓根数：3； 柱短边对拉螺栓根数：2； 小梁为：矩形木楞； 柱箍为：Ф48×3钢管； 面板为：18mm覆面竹胶合板；对拉螺栓类型：M14； 扣件类型：3形26型。 安装示意图 施工工艺流程框架柱模板安装工艺流程：
5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。 6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。 7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。 8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。 9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。 10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。 11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。 12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。 安全保证措施1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。 2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。 3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。 4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。 5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。 6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。 7、吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少于两个吊点，水平吊运应采取不少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。 8、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件进行认真检查，不符合要求者不得使用。 9、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。 10、施工现场的用电，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定。 11、搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。 12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。 注意事项模板工程安装前准备工作： 1、模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 2、模板的基准定位工作 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹
对拉螺栓及柱箍选用计算书
对拉螺栓及柱箍选用计算书 一、浇筑砼对模板的侧压力 P m=0.22×γc×t0×β1×β2×V1/2 P m=25H 其中：P m：砼对模板的侧压力，取上述最小值 V：砼浇筑速度，取2.5m/h γc：砼的重力密度（kN/m3），取25 kN/m3 t0：砼初凝时间（h），t0=200/（T+15），砼入模温度为23℃ β1：砼外加剂修正系数，取1.2 β2：砼的坍落度修正系数，取1.15 H：砼的浇筑高度，取7.37m 则：P m=63.2 kN/m2 二、对拉螺栓选用计算： 在柱子两侧设1~2根对拉螺栓，知： 1根φ16的对拉螺栓可承受拉力F=34.2kN， 1根φ25的对拉螺栓可承受拉力F=83.4kN， 1根φ20的对拉螺栓可承受拉力F=51.9kN， F= P m A= P m ab 其中：F：对拉螺栓受到的拉力 a：对拉螺栓的横向间距 b：对拉螺栓的纵向间距，取0.5m A：对拉螺栓分担的受荷面积
1.柱宽为1.266m时： F=63.2×0.5×1.45/2=29.9 kN 2.柱宽为1.62m时： F=63.2×0.5×1.844/2=29.1kN 通过计算可知: 选用φ16对拉螺栓能满足要求。因此应在柱两侧各设1根φ16对拉螺栓。 3. 柱宽为2.1m时： 在柱两侧各设2根φ20对拉螺栓，则： F=63.2×0.5×2.34/2=37.1kN＜f =51.9kN，满足要求。 4. 柱宽为2.25m时： 在柱两侧各设1根φ20对拉螺栓，则： F=63.2×0.5×2.49/2=39.4kN＜f =51.9kN，满足要求。 5.柱宽为2.6m时： 在柱两侧各设1根φ20对拉螺栓，则： F=63.2×0.5×2.84/2=44.9kN＜f =51.9kN，满足要求。 6.柱宽为3.0m时： 在柱两侧各设1根φ20对拉螺栓，则： F=63.2×0.5×3.24/2=51.2kN＜f =51.9kN，能满足要求 7.柱宽为3.3m时： 在柱两侧各设1根φ20对拉螺栓，则： F=63.2×0.5×3.54/2=55.9kN ＞f =51.9kN，不能满足要求在柱两侧各设1根φ20对拉螺栓外，再在柱中均匀布置2根φ20
大柱施工计算书(1)
大柱施工计算书(1) 大柱施工计算书 1、基本参数 柱截面宽度b=700mm，柱截面高度h=700mm，柱高度H=10500mm，结构表面隐蔽。柱b方向设竖肋4根，对拉螺栓1根，柱h方向设竖肋4根，对拉螺栓1根，柱箍间距500mm，柱模板采用18厚夹板，竖肋采用80×80mm木枋，柱箍采用双钢管Φ48×，木材弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度fm=/mm2，抗剪强度fv=/mm2；钢材弹性模量E=206000N/mm，抗弯强度fm=/mm，抗剪强度fv=/mm。 B2 2 2 木方对拉螺栓H斜撑l柱箍柱模立面示意图柱模截面示意图 2、荷载计算荷载标准值1）新浇混凝土的侧压力 F1=γ×200/(T+15)×β1×β2×V(1/2) =×××××=/m2 (r=/m3,β1=,β2=,V=/h,T=℃) F2=γH=24×柱高=24×=/m2。 F1、F2两者取小值/m2，有效压头高度为F/γ=。 2)倾倒混凝土产生的荷载/m2 (2)荷载组合
1）抗弯、抗剪强度验算 标准值 1.新浇混凝土的侧压力 2.倾倒混凝土产生的荷载分项系数kN/m2 荷载值kN/m2 q1= 2)挠度验算 按强度验算荷载组合，不考虑倾倒、振捣混凝土产生的荷载：q2=×=/m2。3、柱模板面板验算 面板的计算宽度取柱箍间距，q=×=/m，q,=×=/m2 取柱截面高度h方向进行计算：竖肋间距L=233mm，计算跨数3跨；木模板厚度h=18mm； W=bh2/6=700×182/6=37800mm3,I=bh3/12=700×183/12=340200mm4。 (1)抗弯强度验算 弯矩系数 KM= M=KMqL2=××2332=147177N·mm σ= M/W=147177/37800=/mm2 模板抗弯强度σ=/mm＜fm=/mm,满足要求。 (2)抗剪强度验算抗剪系数KV= V=KV qL=××= τ=3V/(2bh)=3××1000/(2×700×18)=/mm2 模板抗剪强度τ=/mm2＜fv=/mm2,满足要求。 (3)挠度验算2 2
柱,800×800柱模板支撑计算书
800× 800柱模板支撑计算书 一、柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 B=800mm ，B 方向对拉螺栓1道， 柱模板的截面高度 H=800mm ，H 方向对拉螺栓1道， 柱模板的计算高度 L = 5400mm ， 柱箍间距计算跨度 d = 600mm 。 柱箍采用双钢管48mm ×2.8mm 。 柱模板竖楞截面宽度40mm ，高度80mm 。 B 方向竖楞5根，H 方向竖楞5根。 面板厚度18mm ，剪切强度1.4N/mm 2，抗弯强度15.0N/mm 2，弹性模量6000.0N/mm 2。 木方剪切强度1.3N/mm 2，抗弯强度15.0N/mm 2，弹性模量9000.0N/mm 2。 8001 9 01 9 01 901 9 80 0190190190190 柱模板支撑计算简图 二、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 γc —— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m 3；
t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取3.000h ； T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃； V —— 混凝土的浇筑速度，取3.000m/h ； H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m ； β—— 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=29.680kN/m 2 考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.90×29.680=26.712kN/m 2 考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.90×4.000=3.600kN/m 2。 三、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 22.26k N /m A 面板计算简图 面板的计算宽度取柱箍间距0.60m 。 荷载计算值 q = 1.2×26.712×0.600+1.40×3.600×0.600=22.257kN/m 面板的截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为: 本算例中，截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为: 截面抵抗矩 W = bh 2/6 = 60.00×1.80×1.80/6 = 32.40cm 3； 截面惯性矩 I = bh 3/12 = 60.00×1.80×1.80×1.80/12 = 29.16cm 4； 式中：b 为板截面宽度，h 为板截面高度。 (1)抗弯强度计算
柱模板计算书
柱模板计算书 本计算书依据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。 柱段：Z1。 模板剖面示意图
面板采用克隆(平行方向)12mm厚覆面木胶合板；厚度：12mm；抗弯设计值fm：31N/mm2；弹性模量E：11500N/mm2； 3.柱箍 柱箍间距(mm)：500*9,； 材料：2根Ф48×3.5钢管；
钢材品种：钢材Q235钢(＞16-40)；弹性模量E：206000N/mm2； 屈服强度fy：235N/mm2；抗拉/抗压/抗弯强度设计值f：205N/mm2； 抗剪强度设计值fv：120N/mm2；端面承压强度设计值fce：325N/mm2； 4.竖楞 材料：2根50×100矩形木楞； 木材品种：太平洋海岸黄柏；弹性模量E：10000N/mm2； 抗压强度设计值fc：13N/mm2；抗弯强度设计值fm：15N/mm2； 抗剪强度设计值fv：1.6N/mm2； B边最外两根竖楞间距：750mm；B边竖楞根数：4； B边竖楞间距调整(mm)：250*3； H边最外两根竖楞间距：750mm；H边竖楞根数：4； H边竖楞间距调整(mm)：250*3； 5.对拉螺栓参数 B边最外两根对拉螺栓间距：400mm；B边对拉螺栓根数：2； B边对拉螺栓直径：M16；B边对拉螺栓间距调整(mm)：400*1； H边最外两根对拉螺栓间距：400mm；H边对拉螺栓根数：2； H边对拉螺栓直径：M16；H边对拉螺栓间距调整(mm)：400*1； 6.荷载参数 ：36.952kN/m2； 砼对模板侧压力标准值G 4k ：2kN/m2； 倾倒砼产生的荷载标准值Q 3k 二、柱模板面板的计算 面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。这里取面板的计算宽度为1.000m。面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: I = 1000×123/12= 1.440×105mm4； W = 1000×122/6 = 2.400×104mm3； 1.荷载计算及组合 (1) 新浇砼作用于模板的最大侧压力G 4k 按下列公式计算，并取其中的较小值: