压力式咖啡机样机测试报告

珠海拓力电子有限公司

样机装配及检测报告

产品名称：冲压咖啡壶产品型号：CME23-3 日期：5/22/2003

项目工程师: 装配: 检验: 审核: 下单部门签收确认：

样机工作总结

生产工作总结本次生产装配工作是生产部重组后所进行的第一次产品装配工作。面临来料时间晚、装修工程带来装配现场小、新进人员对产品生疏等限制，在生产的过程中出现了很多困难和错误，但在研发部、售后部、质检部等各部门的配合和帮助下，于2012年11月25日圆满完成任务，顺利装车发送北京参加展览。通过这次生产装配过程，我们对产品有了更进一步的认识，在相关人员的帮助指导下得到了初步的装配经验和窍门，同时也发现了诸多的不足之处。为以后能做出更好更快的产品汲取了宝贵的经验教训，也为后续生产打下了良好的基础。一、生产部门在生产准备阶段，提前准备与熟悉所用物料，借阅学习工艺规程，对各岗位生产人员进行划分，沟通物料具体入库时间等，都会减少生产过程的盲目性与随意性，使生产过程处在有序、平稳、受控的状态。二、生产过程中，管理人员、生产人员一起动手，弥补了人力不足的问题，其他配合部门现场指导，现场解决出现的难题与问题，即缩短了处理问题的周期，也使新进人员得到现场培训，更易进入工作状态。三、生产过程中需要以加班方式来完成生产任务时，提前内部统筹安排调度，同时协调相关部门，使"人、机、物、法、环"五大影响生产因素精细化、准确化、效率化，避免无成果的加班，避免无法进行的加班。在生产过程中也暴露出生产内部一些问题，基本表现在以下方面。四、物料管理不规范。生产现场物料没有定置管理，使用过程中出现乱用乱拿现象；生产人员领料流程不明确，出现领料人员众多，仓库管理无所适从的现象；仓库管理人员业务不熟悉，物料领用过程耗费时间长；仓库物料不能满足生产需要，出现用料时物料短缺现象。五、生产现场混乱。由于车间装修工程尚未完工，生产现场没有定置管理，工作区域东移西挪，使用工具零七散八，装配人员你来我往，看似繁忙实则混乱。六、生产装配工序不标准。在装配过程中，凭经验判定多于按照标准判定，定性化标准多于定量化标准；工装治具简陋粗糙，既不能保证工序质量，也无法加快装配进度，亟待改善提高。七、新进人员应知培训不足。新进人员应知培训不足，对作业过程了解不清楚，盲目作业，上下工序衔接出现错位，窝工现象时有发生。装配遗漏导致返工，也影响了装配的进度。八、生产组织指挥系统不明确。生产指挥系统紊乱，出现反客为主、职责不清、多头管理、激情作业等一系列不利于精细化生产的现象。九、对配件装配的工作量估计不足，在零部件的清理清洗中耗费了大量的时间和精力。同时也反映出现有生产人员（2名机械装配、1名电子装配）无法满足以后的生产需求。十、不同机型的物料清单、变动部分的图纸及时发放到生产部门，便于生产前员工熟悉产品不同点，管理人员进行物料、工具等生产准备以及时间和分工的安排。以上几点是这次工作中发现的问题，我们将对现有的问题逐一进行改进完善，为更加有效的完成后续生产任务做好准备。同时受到产品的特殊性和专业性的限制，还有很多不足处和未发现的问题，未尽部分敬请公司领导以及各位师傅多多帮助指教。生产部 2012-11-27篇二：第一台整机样机硬件调试总结报告1 第一台整机样机硬件调试总结报告一、第一台整机样机的硬件调试过程。从12月16日，aerodyn公司汉斯开始布机舱内的电缆开始，到12月29日机舱内各设备硬件基本调试成功。第一台整机样机机舱内布线、接线以及设备硬件通道的调试基本上进行了2周的时间。这一段的工作可以分为3个阶段。第一阶段是由汉斯指导进行机舱内电缆的布线以及我们自己进行的接线工作。第二阶段是aerodyn公司struve和李洪涛来以后，重

服务器样机测试报告(优选材料)

样机测试报告样机名称测试工程师测试开始日期测试结束日期审核批准

1.错误列表以及解决方案记录 2.测试过程 2.1样机配置：设计BOM编号测试配置列表（通用配置，遵照可替代物料清单）主板 BIOS版本驱动版本机箱显示器 CPU GPU 散热器硬盘 DOM盘软驱仿真盘内存网卡显卡 RAID卡 HBA卡 SCSI卡电源其他（PCI/PCI-E扩展卡等） 2.1结构测试：

测试项目测试要求测试结果考虑主板、机箱结构主板后I/O档片和机箱匹配机箱固定主板的孔位、螺柱（挡板）和主板正常配合 CPU支架能正常安装，和机箱主板都无结构干涉主板放入机箱中，不与机箱发生结构干涉主板散热器结构不与主板上的元器件、硬盘、内存模块、线材发生干涉内存是否会发生干涉不与硬盘，线缆发生干涉硬盘是否会发生干涉不与机箱、托架、背板发生干涉线缆是否会因不同硬盘或安装方法造成干涉或长短不足长度合适，不过长或者过短，不同走线间无干涉工艺合理性按键测试，需要提供“按键寿命试验台”上的按键寿命试验报告。压力测定值应符合企标。需要厂家的测试报告作为附件机箱面板翻盖部分和 ODD/FDD是否有结构干涉系统风扇，散热器和机箱主板、线缆配合无结构干涉主板，电源，散热器，内存和 ODD，HDD，机箱配合，无结构干涉扩展卡之间，以及卡与机箱、散热器是否会发生干涉扩展卡之间，以及卡与机箱、散热器无干涉面板各功能按钮、指示灯是否能正常工作各按钮功能正常，指示灯在相应操作下显示正常导风槽是否能正常安装，同机箱上、线缆是否发生干涉导风槽能正常安装，同机箱上盖、线缆不发生干涉光驱是否和机箱、螺孔发生干涉，无法顺利安装光驱能顺利安装，且和机箱、螺孔发生干涉其它2.3基本功能测试

系统压力测试报告

xx压力测试报告编写部门：软件测试部编写地址：xx项目现场编写时间：2017年8月目录一、引言 .............................................................. 错误!未定义书签。 1.测试目的............................................................ 错误!未定义书签。 2.术语说明............................................................ 错误!未定义书签。二、系统环境 .......................................................... 错误!未定义书签。三、测试场景设计....................................................... 错误!未定义书签。 1.测试场景说明........................................................ 错误!未定义书签。 2.并发响应情况........................................................ 错误!未定义书签。

四、测试结果概要信息................................................... 错误!未定义书签。 1．虚拟用户增加、减少趋势图........................................ 错误!未定义书签。 2．每秒点击量结果图 ............................................... 错误!未定义书签。 3．系统吞吐量结果图 ............................................... 错误!未定义书签。 4．事物汇总结果图 ................................................. 错误!未定义书签。 5．事物平均响应时间结果图 ......................................... 错误!未定义书签。五、测试结果总结：..................................................... 错误!未定义书签。

特气管道测试方案

高纯气体管道检测方案

工程概况本工程共需要进行测试的管路系统为XX 二次配系统，包含： Special Gas System ，特气种类包括NH3、SiH4、1% PH3/H2、NF3、SF6、CL2、PH2；测试包含内容：保压、氦气检漏、氧份、颗粒、露点 Bulk Gas System ，种类包括CDA 、GN2、、GO2、GHe 、、GCO2；测试包含内容：吹扫、保压 Bulk Gas System ，种类包括PN2、 PO2、Par 、PHe ；测试包含内容：保压、颗粒 1.保压测试 a.测试目的确保管路输送系统没有明显的泄漏及管路耐压情况进行判断，以便对管路系统进行氦测漏。 b.测试规则测试时间为24小时，测试压力不能小于设计压力的1.5倍，经温度纠正后的允许压力降为不大于开始压力的1%. 压力变化方程式(考虑到温度影响) 2121ta P 273.16 T 273.16T P P -++?= P2=测试结束压力值 (PSIG) P1=测试开始压力值(PSIG) T2=测试结束温度值 (℃) T1=测试开始温度值(℃)

Pta=考虑到温度影响的压力变化值 c.测试仪器保压计 d.测试前准备在图纸上标出要进行压力测试的管路,以及保压计的放置位置。测试中在管线上拆卸的任何部件都要在图纸以及最后的测试报告中标出。测试开始之前，仔细的检查管线以确保给系统增压时的安全。保证所有已经安装的配件的额定承受压力都满足或超过测试的压力。拆除不满足要求的配件和系统。注意事项：（1）在管线上拆卸的任何配件都要在图纸以及最后的测试报告中标出。（2）保证测试范围内所有的阀门（包括调压阀）都处于全开的状态。（3）保压计应该位于调压阀的进气口一侧，并且经调压阀出去的压力应该大于测试的压力。（4）系统测试时须含如下内容的标示牌：注意、系统压力测试中、联系人 e.测试方法（1）.让保压计与系统的隔离阀处于“关闭”状态。（2）.将保压计的管线支路压力增加到 20 PSIG。（3）.慢慢打开隔离阀。（4）.每次增加 10 PSIG，缓慢的将系统压力增加到最终测试压力的50% 。观察保压计10 到15 分钟，看系统有无泄漏。如保压计显示系统有泄漏，则减小系统压力并处理漏点。重复上述操作。

高浓度粘稠物料管道输送系统压力测试及其装置

高浓度粘稠物料管道输送系统压力测试及其装置赵学义1路鹏2吴淼1 （1.中国矿业大学（北京）机电学院北京100083； 2.北京中矿机电工程技术研究所北京100083）摘要：高浓度粘稠物料存在于工业领域的各个行业，本文从开展对高浓度粘稠物料的流变学特性和管道输送特性的研究出发，设计制造了适合此类非牛顿流体的管道输送压力测试装置。文中详细介绍了测压装置的结构组成、主要功能以及测试方法，并对该装置的静态标定和动态标定过程及其结果做了分析，通过对多种高浓度粘稠物料的实验测定，表明该测压装置安装位置合理、测试数据全面、测试精度和性能可靠，测压装置的结构紧凑，安装方便，完全适用于测量高浓度粘稠物料的管道压力。关键词: 高浓度粘稠物料；管道输送；压力；标定 Pressure Test and Device of Pipeline Transportation System for Viscous and Dense Materials With High Concentration Abstract: Build on the rheological properties and pipeline transportation research of viscous and dense materials with high concentration, a pipeline transportation pressure test device which is fit for the Non-Newtonian fluid has been designed and built. This issue presents the structure, main function and test method in detail, and analyses the process and the outcome of static and dynamic calibration. It shows that the test point of this device chooses rationally, the testing data is comprehensive, testing precision and performance are credible, and the structure is compact, so this device is well fit for measuring the pipeline pressure of viscous and dense materials with high concentration. Keywords: High viscous material; pipeline Transportation; pressure; calibration 1 概述高浓度粘稠物料存在于工业领域的各个行业，最常见的有煤矿洗煤产生的原生煤泥、化工行业的电石泥、城市污水处理厂的城市污泥和造纸行业的造纸废渣污泥等，此类物料的共同特点是浓度高、粘度大、高凝聚性，难于搅拌和输送。传统的皮带机、刮板输送机属于开放式输送设备，虽然可以输送，但容易造成二次污染，而通过管道输送此类物料，既可以减少输送环节，又能达到环保节能的目的。目前，对管道输送高浓度粘稠物料的研究刚刚开始，而测试管道输送压力及压力降是研究管道输送理论的关键。 2 问题的提出及解决方案高粘稠物料由于其本身固有的高浓度、高粘性、高磨损性等物理特性，一般的传感器不能适用此类物料的压力测试，如油压传感器的引压孔较小，物料无法进入引压孔；膜片式压力传感器的金属膜片很薄，强度及耐冲击性差，很容易被磨破或大颗粒物质击穿等。为了解决高浓度粘稠物料在管道输送中的压力测试问题，特别设计了一种适用于该物料的管道压力传压装置，通过该装置将介质的压力转换为液压油的压力，采用普通的压力变送器对液压油的压力测试就能得到管道输送的压力，如图1所示。压力传感器的测试原理如下：高粘稠物料经过短管1时，物料会充满短管，在压力作用下挤压橡胶隔膜2，橡胶隔膜把压力传递给油缸3内的液压油，再用压力变送器4测出油缸内的油压，即将管道内物料的压力转换为油压而间接测出物料的压力。 1.短管 2.传压膜 3.油缸 4.压力变送器图1 高浓度粘稠物料管道压力传感装置 Fig.1 Pressure-measuring device for viscous and dense materials with high concentration 该压力传感器自安装使用2年多来，共测试了近10种物料，做实验15次，测试得出的数据、曲线

管道系统压力测试报告(精)

管道系统压力测试报告测试日期：2011年10月10日一、试压、试漏工作的意义试压、试漏是一项重要工作，必须严格认真完成。易燃、易爆、有毒介质的泄漏将危害工厂的安全生产和工作人员的生命安全。二、试压、试漏前应具备的条件 1. 试验范围内管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 2. 焊缝和其它待试验部分尚未涂漆和绝热。 3. 试验用压力表已经校验，其精度不得低于1?6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1?5～2?0倍，压力表不得少于6块。 4. 待测管道与无关系统已用盲板或采用其它方式隔开。 5. 待测管道上的安全阀、仪表元件等己经拆下或加以隔离。三、试压、试漏前应准备的工具准备好试压、试漏所用的无油干燥压缩空气或干燥的氮气，以及准备肥皂水、刷子(油漆刷即可、吸耳球等试气密工具若干。 1、无油干燥压缩空气或干燥的氮气， 2、洗衣粉（洗洁精） 3、没有用过的油漆刷，吸耳球 4、盛水用的盆子

5、做标志明示牌用的小牌若干，记号笔 6、临时压力表（1）气压强度实验使压力缓慢升高。至试验压力的50%时停止进气。检查，若无泄露及管道变形，进入下一步。 1. 继续按实验压力的10%逐渐升至实验压力，每一级稳压3min ，检查。（要求同上） 2. 达到实验压力后，稳定5min ，以无明显泄露，目测无变形为合格。（2）气密性实验 1. 将压力升至试验压力的1／3时，用肥皂水涂抹所有的管道连接处、设备密封口、管道焊缝和螺纹接头处。 2. 开关前、后压力相等的手动截止阀2～3次，重复检查阀门的阀杆和填料压盖处。 3. 开关所有调节阀3～4次，重复检查调节阀的阀杆和填料压盖处。 4. 开关前、后压力相等的程控阀5～6次，重复检查阀门的阀杆和填料压盖处，同时检查程控阀整个行程所用的时间（应当在规定值范围内）和程控阀的动作是否与程序一致。 5. 装置试压、试漏过程中必须做好记录，记录好所有气体泄漏处。 6. 在压力≤0?25MPa 设备和管路上，发现小量气体泄漏允许小心地带压处理，较大的泄漏必须泄压处理。 7. 在压力≥0?25MPa 设备和管路上，发现气体泄漏必须泄压处理。

码头——油库输油管线压力测试方案

码头——油库输油管线压力测试方案 1编制目的检验码头——油库输油管线的在保压状态下的运行状态和安全性、合理性、稳定性。2职责 2.1油库经理负责试运行的现场指挥。 2.2维修部负责在保压过程中发生泄漏以及设备损坏维修的应急抢修工作。 2.3码头负责按工艺流程图核对作业流程，运行前管线及附件的检查，试压过程中的巡视检查。 2.4检验中心负责试试压后的油品质量监控。 2.5自控室负责监控管线压力。 2.6保管负责按工艺流程图核对作业流程，运行前管线及附件的检查，在试压过程中油库相关阀门的操作、试压泵的操作以及巡视检查。 3工作要求 3.1各项消防、应急物资准备到位，试压前管线及附件运行情况良好。 3.2已制定试压操作规程、安全管理规定、应急预案等，人员培训到位，能掌握试压设备的性能和操作规程，并已考核合格。 3.3试压测试期间应确保每位参与人员都有对讲机，并已经过测试确保完好可用。 3.4人员充足，试压测试期间现场操作人员满足试压测试需要。 3.5试压设备、修补工具等已调试到位。 3.6管线试压以液压试验方式进行，以管线内油料为试验介质，测试管线应充满油料。 3.7采用8号泵加压的方式，测试管道压力为0.604Mpa。 5工作程序 5.1试压前由现场指挥组织干部、现场人员、技术骨干召开安全分析会，评估管线试压的

风险，制定可能发生的应急预案。 5.2试压测试前由现场指挥对参与人员充分讲解，包括试压流程、操作规程、安全事项、应急预案等。组织参加管线试压的作业人员进行应急演练培训。保证试压作业人员熟悉试压工作要求，掌握试压流程，熟练掌握试压设备性能、操作要领，能应对突发的应急事故。 5.3试压测试前检查确认，对试压过程涉及设备进行一次全面检查确认，包括管线、阀门、附件、临时用电设备、测试油泵等，并完成试压测试设备的准备工作。 5.3.1安排现场操作人员对管线进行全面检查，对工艺流程当前状态进行确认。 5.3.2现场指挥检查所有参与人员是否到位。 5.3.3检查通讯设备完好可用。 5.3.4检查消防器材及其它应急是否准备到位。 5.3.5检查试压设备和仪器仪表是否完好可用。 5.3.6拆除或关闭因压力或其它原因不能参与系统试压的设备、仪表元件（流量计、调节阀、安全阀等） 5.3.7预先清空码头泊位的两个2m3回收罐内的油料。 5.4试压前的工序准备 5.4.1由现场指挥确认管线压力测试时间，发布压力测试指令。 5.4.2根据工艺流程开具作业工作票，并由油库经理、自控室、保管分别签字确认工艺控制要求。 5.4.3由保管、码头分别操作确认相关阀门，提供试压条件。 5.5管线试压 5.5.1现场指挥发布检查指令。 5.5.2保管、码头检查相关设备、关闭相关阀门。 5.5.3现场指挥发布压力测试指令。 5.5.4启动8号泵对1、2组管线升压，升压时需缓慢进行，达到测试压力（0.604mpa）时，停压13小时。 5.5.5码头和油库对管线进行全面检查，确认是否存在漏点，管线有无位移等，以无渗漏为合格 5.5.5.1在检查时如发现管线存在漏点，设备损坏造成漏油现象时，停止加压操作。 5.5.5.2对试压管线泄压，打开2号管线高点排气阀门，将压力泄入2m3罐中。 5.5.5.3维修部准备吸油毡等物资立即清理渗漏油料，使用修补工具维修管线漏点。 5.5.5.4完成清理泄漏油料、管线漏点及设备修复后，确认无安全隐患恢复试压操作。 5.5.6管道系统试压合格后，应缓慢降压，泄压排放至油罐中。 5.5.7现场指挥通知各岗位恢复收油管线系统原有状态， 5.5.8保管、码头恢复测试相关阀门及设备。 5.5.9恢复正常检查无安全隐患后，通知管线可以使用。 5.5.10化验室对使用测试时收油管线内的油料进行质量跟踪。 5.6最后形成管线压力测试总结报告 6应急预案 6.1当试压过程中发生油料泄漏时，按油罐、码头、管线油料泄漏应急预案处置。 6.2当管线压力测试作业时发生设备损坏，应立即停止测试，并进行紧急修补。 6.3当油罐浸润后油料检验不合格时，应按《油罐冲洗浸润质量控制方案》（2008-6076）中冲洗浸润质量控制应急预案处理。 6.4当管线压力测试期间发生油料火灾时，应按油罐、码头、管线火灾事故现场处置应急

接口压力测试报告

接口压力测试报告文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]

性能测试报告（****接口服务系统） 2016年12月22日目录 1.测试目的、范围 . 测试目的本次性能测试的目的是检测****接口服务系统的性能情况。即：为了系统上线后能够稳定运行，有必要在上线前对核心业务场景的压力情况有充分了解。因此，希望在模拟生产环境的情况下，模拟上线后的用户并发数，对系统核心业务进行压力测试，收集相应的系统参数，并最终作为上线的依据。编写本方案的目的是指导本次性能测试有序的进行，相关人员了解本次性能测试。 . 测试指标范围本次性能测试需要获得的性能指标如下所列：

系统的响应时间。系统可支持的并发用户数量。 2.测试环境模拟客户使用环境（最好模拟客户实际使用的配置环境）。具体如下：. 测试环境硬件环境：应用服务器数量：1台配置：4核心8G内存数据库服务器数量：1台配置：16核心40G内存测试客户端数量：1台配置：双核心8G内存软件环境：操作系统：Windows 7 数据库： Oracle 10g . 测试工具 Loadrunner11 Xshell 3.测试功能点本次测试****接口访问时的响应时间及并发量瓶颈。 4.准备工作 1)测试功能点全部通过功能测试，确保功能上没有问题；

2)准备测试环境服务器： 3)准备测试客户机，机器安装Loadrunner11； 4)对于测试功能点，事先录制好相应的测试脚本，包括参数化、关联等，准备好测试数据，脚本能够成功的回放，保证在测试的时候能够顺利的运行； 5)创建测试场景，并配置好每个场景的设置； 6)测试过程中保存好脚本和分析结果。 5.测试用例及结果本次主要测试访问接口时接口服务所能承受的压力，测试接口无需登录，直接访问即可，因此不存在同一用户与不同用户访问的差异。由下表测试结果可看出当并发数增大时，响应时间逐渐增大，服务器所受压力也逐渐增大。本次测试环境数据库最大线程为600。当并发数大于500时，测试环境服务器CPU使用率溢出，测试过程中报出错误数过多。主要错误类型为：；。经过和开发沟通，解决了27740类型的BUG，但并发数为600时仍有过多超时错误。当并发数设为500时，运行过程中仍然出现了2个错误，但是在整个操作中占比小于%。具体测试数据如下：

XXXXXX网站平台压力测试报告-NEW.doc资料

XXXXXX网站平台压力测试报告 XXXXXX科技有限公司 2013-11-25

1．测试项目 1．1功能描述： XXXXXXXX网站平台压力测试是XXXXXX科技有限公司对XXXXXXXX网站平台服务器进行性能测试手段，通过模拟大批量用户的并发访问操作，从而可以预测系统在大量用户并发发访问操作的情况下，系统可以响应的时间及服务器资源占用等性能情况。本文主要描述了对服务器进行性能压力测试的过程及结果。本次测试主要关心的指标： ●平均响应时间 ●总用时 ●服务器CPU利用率 ●内存占用等。 1．2系统压力强度估算系统响应时间判断原则如下： ?系统业务响应时间小于2-5秒，判为优秀，用户对系统感觉很好； ?系统业务响应时间在5-10秒之间，判为良好，用户对系统感觉一般； ?系统业务响应时间超过15秒，判断为一般，用户体验不佳。2．测试环境： 2．1 服务器端测试环境描述：

硬件配置：(例如HP LXr 8500 Server 双PIIIXeon/900 (2MB Cache)、4GB内存、2个36GB 硬盘、磁带机、双网卡) 软件配置：(例如Windows 2003 Server、Oracle10g、IIS5.1、.NET FRAMEWORK2.0等) 2．2 客户端测试环境描述： DELL A840商务笔记本 CPU：T1400 频率1.73GHz双核处理器内存：2G 硬盘：120G 计算机版本：WindowsXP SP3 2．3 网络测试环境描述：服务器和客户端用的是10M网络带宽。 3．测试工具微软Microsoft Web Application Stress Tool 1.1（W AS）

管道压力测试方案

管道压力测试方案编制：审核：审批：

施工单位： *******电力电子有限公司时间：目录 1 工程简介 (1) 2 总体部署 (1) 3 管道压力试验应具备的条件 (2) 4 试压过程 (3) 5 试压工作的安全措施 (6) 6 组织机构人员名单 (7)

1 工程简介本方案为*****系统试压而制定”。消防管网系统包含：室内消火栓给水主支管（管径DN100~65mm）。根据设计图纸，本次消火栓管道的试验压力为1.4MPa。 2 总体部署 2.1 按照公司质量方针和质量目标的要求以及项目部质量管理和系统控制的原则，必须对管道压力试验过程中关键的质量环节实施有效地控制，以保证管道投运后的安全运行，满足业主投产使用的要求。 2.2 应按设计规定的试验方法和使用设计规定的试验介质进行管道的压力试验，再实施过程中不论何种原因，当试验方法变更或试验介质变更时，必须经过业主征得设计的同意并办理有关手续后，方能按变更后的试验方法或试验介质进行管道的压力试验。 2.3 管道压力实验前，应由施工单位、业主单位、监理单位联合检查确认试验前的准备工作已就绪，实验条件已具备，方可进行管道的压力试验。 2.4 试压前应在管路上的设备与管道的接口处设置排气点。 2.5 在管道压力试验过程中出现缺陷，对缺陷修理时限问题的确定，应依据该缺陷的危害性或影响度、对试验过程关联程度大小的判断来确定。

当该缺陷的危害性较大，虽然出现该缺陷但已影响到试验过程不能正常进行，井项目部质量管理组与业主在现场确认，就必须立即停止试验。停止试验并泄压后，立即进行消除缺陷的修理。当该缺陷的危害性较小，且这类较小的危害不影响试验过程的正常进行，也不影响实验结果的准确性，经项目部与业主在现场协商后，就可持续进行试验。对这些缺陷部位应作好准确记录，待管道压力试验结束并泄压后，立即进行消除缺陷的修理。 2.6 管道压力试验结束后，放水时要打开放气阀，使空气从试压区域的上部进入，注意防止形成负压而对该试压区域造成损坏。 2.7 试验结束后，应及时关闭排气点位，拆除管道压力试验用的临时加固或限位设施，使该试压区域恢复正常工作状况，以便下一步进行的冲洗或可投入使用。 2.8 管道在进水的过程中，对室外进入单体栋号的进水阀进行关闭，并做好“禁止打开”的标志，并在每一层选用最佳位置的排水点。即便是同层点发现有大量漏水点，同时打开排水点泄水，确保系统正常进入试压程序。 2.9 本方案须经业主同意后方可实施。实施前交底，交底有记录。 3 管道压力试验应具备的条件 3.1 试验范围内的管道安装工程按设计文件安装完毕；安装质量符合设计有关要求。

【网站测试报告】通用版-网站压力测试报告模板

网站压力测试报告模板 ***项目压力测试报告 XXXXXX 有限公司撰稿人：时间：年月日目录 1．测试项目：................................................................................................................................. 2 1．1 功能描述：...................................................................................................................... 2 1．2 测试项目描述：.............................................................................................................. 2 2．测试环境：................................................................................................................................. 3 2．1 服务器端测试环境描述：............................................................................................. 3 2．2 客户端测试环境描述：................................................................................................. 3 2．3 网络测试环境描述：..................................................................................................... 3 3．测试人与测试时间：................................................................................................................. 4 4．测试案例的测试结果：........................................................................... 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 5. 测试总结: (7)

高纯管道测试方案

[键入文字] 高纯气体管道检测方案

目录一：测试概要二：测试仪器 (1) (1) 三：系统管路连接方式及检测标准 (2) 四：测试项目及方法 (2) 1.耐压测试 (2) a)测试目的 (2) b)测试规则 (2) c)测试工具 (2) d)测试前准备 (2) e)注意事项 (3) f)测试方法 (3) 2.保压测试 (3) a)测试目的 (3) b)测试规则 (3) c)测试工具 (4) d)测试方法 (4) e)测试结束后注意事项 (4) 3．氦检漏测试 (5) a)测试目的 (5) b)相关名词及解释 (5) c)测试仪器 (5) d)测试前准备 (5) e)测试方法 (6)

4．水分、氧分、颗粒检测 (7) a)测试目的和测试标准 (7) b)测试仪器 (7) c)测试方法 (7) 五：测试报告 (8)

二：测试仪器一：测试概要设备主管路主要是通特种气体SiH4,需做测试项目有：耐压测试、保压测试、氦检测试、水分测试、氧分测试、颗粒测试。辅助管路主要是通大宗气体,用于开启气动阀门。需做测试有：用Snoop对SWG、NPT 接点进行检漏。氦检仪水分仪仪器名称仪器型号产地备注氦检仪INFICON UL1000FAB德国水分仪HALO-H20美国氧分仪DF-550E美国颗粒仪PMS LPC-101-HP美国

氧分仪颗粒仪三：系统管路连接方式及检测标准四：测试项目及方法 1.耐压测试 a)测试目的管道在承受高压后衔接点不会外漏，以确保所有人员的安全。另外管路中的高压可以侦测出焊道上是否有沙孔存在（沙孔会因为过高的压力造成泄露）。 b)测试规则测试时间为0.5H,测试压力依据系统中材料的最大工作压力而定，避免因压力过大导致材料损坏。例如系统中压力表最大量程为400Kpa，则通入压力要小于等于400Kpa。无压降即为通过。如有压降需找出漏点重新测试，直到无压降为止。 c)测试工具压力表 d)测试前准备检查系统流程是否与PID图纸流程一致，核对材料型号、方向、标识是否正确。检查管线材料最大工作压力,避免因测试过程通入压力过高导致阀门损坏。

压力测试报告模板

XX集团压力测试报告XX股份有限公司

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目录 1概述 (1) 1.1项目性能背景 (1) 1.2性能测试目的 (1) 2测试环境 (1) 2.1测试数据量要求 (1) 2.2部署环境 (1) 2.3软硬件配置 (1) 2.4网络环境 (2) 2.5测试工具 (2) 3测试策略与范围 (2) 3.1测试类型及其策略 (2) 3.1.1单用户性能测试 (2) 3.1.2 单场景并发性能测试 (3) 3.1.3 组合场景并发性能测试 (3) 4准则 (4) 4.1启动准则 (4) 4.2结束准则 (4) 4.3暂停/再启动准则 (4) 4资源与风险 (5) 4.1投入资源 (5) 4.2风险与要求 (5) 5 响应时间结果与分析 (5) 5.1 响应时间截图 (5) 5.1.1 同时在线XXX (5) 5.1.2 同时在线XXX (6) 5.1.3 同时在线XXX (6) 5.2 新老数据对比 (6) 5.3 数据分析 (6) 5.4 第三方软硬件分析 (6) 6 客户环境结果与分析 (6) 6.1 客户网络环境分析建议 (6) 6.1.1第一轮测试 (7) 6.1.2第二轮测试 (7) 6.1.3第三轮测试 (7) 6.2 客户硬件环境分析建议 (7) 6.2.1同时在线XXX (8) 6.2.2同时在线XXX (9) 6.2.3同时在线XXX (9) 7 结论 (9)

1概述 1.1项目性能背景描述引发本次性能测试的主要原因。如：环境迁移、软件升级、硬件升级、网络改造、特殊场 1.2 2 2.1 2.2 使用Microsoft Visio 绘图，绘制出本次性能测试的网络拓扑图 2.3软硬件配置描述本次性能测试的软硬件配置。包括：测试客户端、测试DB服务器、测试WEB服务器等

管道压力测试方案设计

管道压力测试方案编制：审核：审批：施工单位： *******电力电子有限公司时间：

目录 1 工程简介 (1) 2 总体部署 (1) 3 管道压力试验应具备的条件 (2) 4 试压过程 (3) 5 试压工作的安全措施 (5) 6 组织机构人员名单 (6)

1 工程简介本方案为*****系统试压而制定”。消防管网系统包含：室内消火栓给水主支管（管径DN100~65mm）。根据设计图纸，本次消火栓管道的试验压力为1.4MPa。 2 总体部署 2.1 按照公司质量方针和质量目标的要求以及项目部质量管理和系统控制的原则，必须对管道压力试验过程中关键的质量环节实施有效地控制，以保证管道投运后的安全运行，满足业主投产使用的要求。 2.2 应按设计规定的试验方法和使用设计规定的试验介质进行管道的压力试验，再实施过程中不论何种原因，当试验方法变更或试验介质变更时，必须通过业主征得设计的同意并办理有关手续后，方能按变更后的试验方法或试验介质进行管道的压力试验。 2.3 管道压力实验前，应由施工单位、业主单位、监理单位联合检查确认试验前的准备工作已就绪，实验条件已具备，方可进行管道的压力试验。 2.4 试压前应在管路上的设备与管道的接口处设置排气点。 2.5 在管道压力试验过程中出现缺陷，对缺陷修理时限问题的确定，应依据该缺陷的危害性或影响度、对试验过程关联程度大小的判断来确定。当该缺陷的危害性较大，虽然出现该缺陷但已影响到试验过程不能正常进行，井项目部质量管理组与业主在现场确认，就必须立即停止试验。停止试验并泄压后，立即进行消除缺陷的修理。当该缺陷的危害性较小，且这类较小的危害不影响试验过程的正常进行，也不影响实验结果的准确性，经项目部与业主在现场协商后，就可持续进行试验。对这些缺陷部位应作好准确记

接口压力测试报告

性能测试报告（****接口服务系统） 2016年12月22日目录 1.测试目的、范围................................................. . 测试目的.......................................................... . 测试指标范围...................................................... 2.测试环境.......................................................... . 测试环境.......................................................... . 测试工具.......................................................... 3.测试功能点........................................................ 4.准备工作.......................................................... 5.测试用例及结果.................................................... 1.测试目的、范围 .测试目的本次性能测试的目的是检测****接口服务系统的性能情况。即：为了系统上线后能够稳定运行，有必要在上线前对核心业务场景的压力情况有充分了解。因此，希望在模拟生产环境的情况下，模拟上线后的用户并发数，对系统核心业务进行压力测试，收集相应的系统参数，并最终作为上线的依据。编写本方案的目的是指导本次性能测试有序的进行，相关人员了解本次性能测试。 .测试指标范围本次性能测试需要获得的性能指标如下所列： ?系统的响应时间。

测试报告样本

测试报告样本测试报告就是把测试的过程和结果写成文档，对发现的问题和缺陷实行分析，为纠正软件的存有的质量问题提供据，同时为软件验收和交付打下基础。以下是###整理的测试报告样本，欢迎阅读！测试报告样本（一）近年来，随着我国软件产业的蓬勃发展以及对软件质量的重视，软件测试也越来越被软件企业所重视，软件测试成为了一个前景光明的新兴产业。由调查机构发布的《2014年软件测试从业人员调查报告》显示，软件测试行业表现出以下几大特征：一、软件测试行业人才缺口大数据显示，被调查测试人员所属公司中，互联网行业及金融行业分别占42.81%和18.15%，综合占比超过六成，这也印证了经济结构调整的成果，当前互联网行业和金融行业受到了投资者和个人的青睐，企业需求急剧上升，软件测试人才缺口巨大。二、软件测试人员稀缺不过，在被调查者所在公司中，测试人员与开发人员的比例在1：4及以上的高达55.13%。在这些公司中，49.66%的公司每年对测试人员实行的培训次数为0。也就是说，将近一半的软件测试人员在工作后没有实行培训学习的机会，这就要求想从事软件测试的人员在入职前培训相关的技能，确保工作能够顺利展开。三、软件测试行业前景光明在被调查者中，实行了一年左右软件测试工作的人员占据了72.26%。其中，大专学历及本科学历的比例分别为34.93%和58.22%，他们的薪

资在6000元及以上的占据了53.43%，软件测试工程师薪酬高成为不争的事实。四、软件测试人员多为培训后入职因为当前我国高校开设软件测试专业的学校并不多，绝大部分软件测试人是在转行后或者毕业就参加培训进入的软件测试行业。调查显示，被调查者中通过培训方式转行的占据了58.22%，在这其中，48.68% 的测试人员在北京测试空间实行的软件测试培训,也就是说当前软件测试从业人员中，每10个测试工程师就有5个来自北京测试空间;学习软件测试还是要选品牌美誉度和行业口碑好的培训机构,大品牌值得信赖。测试报告样本（二） 1概述编辑测试目的简述本次测试的目的，如：验证某模块是否符合设计项目背景简述测试所在项目的背景，如：XXX（项目）当前进入什么阶段，以及其他信息 2测试环境编辑硬件环境仅针对测试对象的硬件环境及其版本信息加以说明软件环境仅针对测试对象的软件环境及其版本信息加以说明 3测试人员编辑人员角色

新产品研发展示样机开发管理规范.doc

新产品研发展示样机开发管理规范

Y 5 工作内容 5.1展示样机的开发 5.1.1项目组提出展示样机的总体结构的方案及测试计划的相关内容。 5.1.2各子项目组进行各子系统的设计，其中：机械部分：进行外观ID 、机械总体布局，内部结构等的设计，设计报告的内容包括： 1 外观ID 设计报告 2零件明细表； 3相关器件的设计说明； 4整个机械布局机械结构。电路硬件部分：进行电路原理图的设计;进行PCB 的设计;关键元器件的选择及说明。其设计报告的内容包括： 1电路原理图及其说明； 2 PCB 设计及相关的说明； 3所选择的关键元器件及其规格和性能的说明。光学部分：对整体的光路进行设计，对所选择的关键光学元器件进行说明。其报告内容包括： 1光学实现原理图； 2光学关键器件的说明。软件部分：除了测试中与生产有关的部分，其他所有的功能和性能均要求符合产品最终规格的基本要求。其报告内容包括： 1 UI 设计报告。 2 软件需求分析。 3软件功能实现。测试子项目进行测试计划的制定。报告包括《展示样机测试计划》。 5.1.3项目组进行各子系统设计的整合，若整合通过，则各子项目组进行各子系统的制作，若整合不通过，则修改设计后再进行整合，直至整合通过为止。 5.1.4各子项目组进行各子系统的制作其中：机械子项目: 进行快速成型或其他方式进行展示样机的开发。电路子项目：进行PCB 布线，PCB 板的制作，PCB 板的调试及电路硬件部分与其他相关部分的整合。光学子项目：对光学系统进行验证，并与其他相关系统进行整合。软件子项目：进行最终产品的基本功能和性能的实现. 5.1.5各子系统进行制作的整合，若整合通过，则进行展示样机的测试;若整合不通过则修改相关设计重新进行整合,直至整合通过为止。 5.1.6进行展示样机的测试，以验证展示样机是否已达所需功能及性能的要求。若测试通过, 则编写《展示样机测试报告》。若测试未通过，则进行相关设计的修改，直至测试通过填写《项目评审/审批表》限期提出修改方案