k型齿轮油泵工作原理

k型齿轮油泵是一种常见的液压传动装置，主要用于工程机械、农机、船舶等领域。它的工作原理是通过齿轮的旋转运动，产生压力差，将液体从低压区域输送到高压区域，实现液体的输送和压力增大。

k型齿轮油泵由两个或多个齿轮组成，其中一个齿轮称为驱动齿轮，另一个齿轮称为从动齿轮。驱动齿轮通过电机或其他动力源驱动，从动齿轮与驱动齿轮啮合形成一个密闭的工作腔。当齿轮开始旋转时，工作腔内的体积逐渐变大，形成低压区域。此时，液体从低压区域自动流入工作腔内。

随着齿轮的继续旋转，工作腔内的体积逐渐减小，形成高压区域。受到压力差的作用，液体被迫从工作腔内排出，输送到需要的地方。通过不断重复这个过程，k型齿轮油泵能够持续将液体输送和压力增大。

k型齿轮油泵的工作原理可以通过以下几个步骤来解释：

1. 启动齿轮：当启动齿轮开始旋转时，它会带动从动齿轮一起旋转。这时，从动齿轮与驱动齿轮之间的啮合间隙逐渐减小，工作腔内的体积逐渐变小。

2. 吸入液体：在齿轮旋转的过程中，工作腔内的体积变小，形成低压区域。液体会自动从低压区域流入工作腔内，填充工作腔。

3. 压力增大：随着齿轮的继续旋转，工作腔内的体积进一步减小，形成高压区域。液体受到压力差的作用，被迫从工作腔内排出，输送到需要的地方。

4. 循环运行：随着齿轮不断旋转，液体不断被吸入和排出，实现了液体的循环运行。这样，液体可以被持续输送和压力增大，从而满足工程机械、农机、船舶等设备的液压传动需求。

需要注意的是，k型齿轮油泵的工作原理是基于齿轮的旋转运动和啮合间隙的变化。因此，在使用过程中，需要保持齿轮和轴承的正常润滑，以减少摩擦和磨损，延长齿轮油泵的使用寿命。

k型齿轮油泵是一种通过齿轮的旋转运动实现液体输送和压力增大的液压传动装置。它的工作原理简单明了，可靠高效。在各个领域中广泛应用，为各种设备的液压传动提供了可靠的动力支持。

k型齿轮油泵工作原理

k型齿轮油泵工作原理 k型齿轮油泵是一种常见的液压传动装置，主要用于工程机械、农机、船舶等领域。它的工作原理是通过齿轮的旋转运动，产生压力差，将液体从低压区域输送到高压区域，实现液体的输送和压力增大。 k型齿轮油泵由两个或多个齿轮组成，其中一个齿轮称为驱动齿轮，另一个齿轮称为从动齿轮。驱动齿轮通过电机或其他动力源驱动，从动齿轮与驱动齿轮啮合形成一个密闭的工作腔。当齿轮开始旋转时，工作腔内的体积逐渐变大，形成低压区域。此时，液体从低压区域自动流入工作腔内。随着齿轮的继续旋转，工作腔内的体积逐渐减小，形成高压区域。受到压力差的作用，液体被迫从工作腔内排出，输送到需要的地方。通过不断重复这个过程，k型齿轮油泵能够持续将液体输送和压力增大。 k型齿轮油泵的工作原理可以通过以下几个步骤来解释： 1. 启动齿轮：当启动齿轮开始旋转时，它会带动从动齿轮一起旋转。这时，从动齿轮与驱动齿轮之间的啮合间隙逐渐减小，工作腔内的体积逐渐变小。 2. 吸入液体：在齿轮旋转的过程中，工作腔内的体积变小，形成低压区域。液体会自动从低压区域流入工作腔内，填充工作腔。

3. 压力增大：随着齿轮的继续旋转，工作腔内的体积进一步减小，形成高压区域。液体受到压力差的作用，被迫从工作腔内排出，输送到需要的地方。 4. 循环运行：随着齿轮不断旋转，液体不断被吸入和排出，实现了液体的循环运行。这样，液体可以被持续输送和压力增大，从而满足工程机械、农机、船舶等设备的液压传动需求。需要注意的是，k型齿轮油泵的工作原理是基于齿轮的旋转运动和啮合间隙的变化。因此，在使用过程中，需要保持齿轮和轴承的正常润滑，以减少摩擦和磨损，延长齿轮油泵的使用寿命。 k型齿轮油泵是一种通过齿轮的旋转运动实现液体输送和压力增大的液压传动装置。它的工作原理简单明了，可靠高效。在各个领域中广泛应用，为各种设备的液压传动提供了可靠的动力支持。

齿轮泵设计说明

液压元件与系统综合训练综合训练一：液压泵的设计 Q=60L/min n=1450rad/min p= 班级：流体13-2班姓名：单德兴指导教师：魏晓华学号：02 1、外齿轮泵外齿轮泵的工作原理基本结构组成：齿轮（主动齿轮、从动齿轮）、泵体、吸入口、排出口。装配关系：主动齿轮和从动齿轮分别安装在两根平行的转轴上；两根平行的泵转

轴由泵体和端盖支承；两齿轮被安装在泵体内。工作原理：KCB 齿轮式输油泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。A 为入吸腔，B 为排出腔。泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿化从啮合到脱开时在吸入侧(A)就形成局部真空，液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧(B)，齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵的排出口排出泵外 2.齿轮泵的困油现象(也称齿封现象) 齿轮泵的啮合过程中，同时啮合的齿轮对数应该多于一对，即重叠系数ε应大于1(ε=才能正常工作。留在齿间的油液就被困在两对同时啮合的轮齿所形成的一个封闭空间内，这个空间的容积又将随着齿轮的转动而变化。这就是齿轮泵的困油现象 3.齿轮泵设计齿轮泵参数设计齿轮泵的流量Q 、压力p 为已知的设计参数。 1.确定泵的理论流量0Q 为 V Q Q η/0= =ml 16.6395 .060 = （2—9）式中：V η——泵的容积效率 V η=。 2.选定转速：由原动机直接驱动，原动机的转速即为泵的转速，或将原动机减速后作泵的转速。若采用交流电动机驱动，一般转速为1450r/min 。 3.选取齿宽系数K ：对于低压齿轮泵K=7,压力高取小值，压力低取大值。 4.选取齿数Z ：对于中低压齿轮泵：Z=13 5.计算齿轮模数m ：当为标准齿轮时： 28.4)27.013(6145014.321067)27.0(21036 360=+?????=+?=Z nK Q m π =≈（mm ）圆整后去 6.校验齿轮泵的流量。该流量与设计理论流量相差5%以内为合格。当为标准齿轮时：当泵流量与设计理论流量相差控制在5%以内。

川崎泵,说明书

篇一：川崎k3v泵说明书液压泵一、概述：液压泵将原动机的机械能转换成工作液体的压力能。按其职能系统，属于液压能源元件，又称为动力元件。液压传动中使用的液压泵都是靠密闭的工作空间的容积变化进行工作的，所以又称为容积式液压泵。液压泵可分为齿轮泵，叶片泵，柱塞泵（按结构来分）本节主要介绍挖掘机上常用的齿轮泵、柱塞泵的基本概念、工作原理、结构特点、运用原理和维修知识。 1、液压泵的基本性能参数液压泵的主要性能参数是压力p 和流量q （1）压力泵的输出压力由负载决定。当负载增加时，泵的压力升高，当负载减小，泵的压力降低，没有负载就没有压力。所以，在液压系统工作的过程中，泵的压力是随着负载的变化而变化的。如果负载无限制的增长。泵的压力也无限制的增高。直至密封或零件强度或管路被破坏。这是容积式液压泵的一个重要特点。因此在液压系统中必须设置安全阀。限制泵的最大压力，起过载保护作用。在位置的布置上，安全阀越靠近泵越好。液压泵说明书对压力有两种规定：额定压力和最大压力。额定压力——是指泵在连续运转情况下所允许使用的工作压力，并能保证泵的容积效率和使用寿命。最大压力——泵在短时间内起载所允许的极限压力，为液压系统的安全阀的调定值不能超过泵的最大压力值，最好的是等于或小于额定压力值。（2）流量q 流量是指泵在单位时间输出液体的体积。流量有理论流量和实际流量之分理论流量q0，等于排量q 与泵转数的乘积： -3 q0=q*n*10 （l/min）泵的排量是指泵每转一周所排出液体的体积。泵的排量取决于泵的结构参数。不同类型泵的排量记算方法也不同。排量不可变的称为定量泵，排量可变的称为变量泵。泵的实际流量q小于理论流量q0(因为泵的各密封间隙有泄漏) q= q0ηv = q.n.ηv /1000(l/min) 式中ηv----泵的容积效率

机泵的工作原理

泵的工作原理㈠离心泵的工作原理：用原动机带动水泵叶轮转动，叶轮中的叶片对其中的流体做功，迫使它们旋转，旋转的流体在惯性离心力的作用下，从中心向边缘流去，其压力和速度不断提高，最后以很高的流速和压力流出叶轮进入泵壳内。其优点是效率高、性能可靠、流量均匀、容易调节，应用最为广泛。㈡轴流式水泵的工作原理：当原动机驱动浸在流体中的叶轮旋转时，轮内的流体就相对叶片做绕流运动，叶片会对流体产生一个推力从而对流体做功，使流体的能量增加，并沿轴向流出叶轮，经过导叶等部件压出管路，同时叶轮入口处的流体被吸入，形成连续工作。其特点结构紧凑、外形尺寸小、质量轻的特点，适合于大流量、低压头的使

用环境。㈢混流式水泵的工作原理：此类型水泵结合了离心式水泵和轴流式水泵的特点，流体是沿介于轴向和径向之间的圆锥面方向流出叶轮，工作原理是部分利用了叶片推力和惯性离心力的作用。其特点是流量大、压头较高。

㈣容积式水泵的工作原理：利用原动机驱动部件（活塞、齿轮等）使工作室的容积发生周期性的改变，依靠压差使流体流动，从而达到输送流体的目的。其特点是结构简单、轻便紧凑、工作可靠。㈤喷射泵的工作原理：高压的流体经喷嘴后成为高速射流进入工作室，工作室内喷管附近的低压流体大量地卷带经扩压管升压后输出，同时又使水池中的流体被吸入工作室，从而形成连续工作过程。喷射泵的工作流体可以是高压蒸汽，也可以是高压水，被输送的流体可以是水、油或空气。

第四讲：万丰常规水泵的规格型号目前江苏万丰船用设备制造有限公司可整船配套：CLZ系列立式自吸离心泵、CLZ/2系列立式自吸双级双出口离心泵、CLH系列立式离心泵、CLH/2系列立式双级双出口离心泵、CWL系列系列卧式离心泵、CWZ系列卧式自吸离心泵、CQX（W）系列潜水（污）泵、CWY系列柴油机消防泵、CWF系列封水泵、CF系列粉碎泵、CS系列手摇泵、CP系列喷射泵等类型的水泵供应。（DNW系列）(BA、CB系列) (CL系列) (CLZ/2系列)(CLHG系列)(CLH/2系列) (W系列)(CWL系列)

齿轮泵结构原理介绍

CB-B10低压齿轮油泵是将机械能转换为液压能的转换装置。 CB-B10齿轮泵应用范围：用于机床、工程机械的液压系统，作为液压系统的动力源，也可作润滑泵，输油泵使用。 CB-B10齿轮泵型号 CB-B10齿轮泵外形图 CB-B10齿轮泵技术参数型号额定流量 h/min 额定压力 Pa 额定转速 min 容积效率 ηv% 总效率 ηbdt% 压力脉动 Pa 噪声值分贝电机功率 w 重量 g CB-B2.5 2.5 2.5 1450 ≤70 ≤63 ±0.20 62～65 0.37 2.4 CB-B4 4 ≤80 ≤72 2.8 CB-B6 6 0.55 3.2 CB-B10 10 ≤90 ≤81 3.5 CB-B16 16 67～70 1.1 5.2 CB-B20 20 5.4 CB-B25 25 1.5 5.5 CB-B32 32 ≤94 ≤85 6.0 CB-B40 40 74～77 2.2 10.5 CB-B50 50 11.0 CB-B63 63 3 11.8 CB-B80 80 78～80 4 17.6 CB-B100 100 ≤95 ≤86 18.7 CB-B125 125 5.5 19.5

CB-B10齿轮泵技术规格型号 C E H C 1 C 2 D D 1 d E 1 T b M K 1 K 2 CB-B2.5 79 66 96 25 30 a35 a50 a12 35 30 4 M6 Z 3 /8" Z 3 /8" CB-B4 82 CB-B6 86 CB-B10 94 CB-B16 107 90 132 30 35 a50 a65 a6 50 42 5 M8 Z 3 /4" Z 3 /4" CB-B20 111 CB-B25 115 CB-B32 121 CB-B40 132 102 154 35 40 a55 a80 a22 55 52 6 M8 Z1" Z 3 /4" CB-B50 138 CB-B63 144 CB-B80 158 121 186 45 50 a70 a95 a30 65 65 8 M8 Z 1 /4" Z1" CB-B100 165 CB-B125 174 CB-B10低压齿轮油泵是将机械能转换为液压能的转换装置。 CB-B10齿轮泵应用范围：用于机床、工程机械的液压系统，作为液压系统的动力源，也可作润滑泵，输油泵使用。 CB-B10齿轮油泵,CB-B16齿轮油泵,CB-B25齿轮油泵,CB-B32齿轮油泵,CB-B40齿轮油泵,CB-B50齿轮油泵,CB-B63齿轮油泵,CB-B80齿轮油泵,CB-B100齿轮油泵,CB-B125齿轮油泵是将机械能转换为液压能的转换装置。 CB-B10齿轮泵,CB-B16齿轮泵,CB-B25齿轮泵,CB-B32齿轮泵,CB-B40齿轮泵,CB-B50齿轮泵,CB-B63齿轮泵,CB-B80齿轮泵,CB-B100齿轮泵,CB-B125齿轮泵应用范围：用于机床、工程机械的液压系统，作为液压系统的动力源，也可作润滑泵，输油泵使用。 XCB-B10齿轮油泵,XCB-B16齿轮油泵,XCB-B25齿轮油泵,XCB-B32齿轮油泵,XCB-B40齿轮油泵,XCB-B50齿轮油泵，XCB-B63齿轮油泵,XCB-B80齿轮油泵,XCB-B100齿轮油泵,XCB-B125齿轮油泵齿轮泵工作原理是通过齿轮啮合产生的空间将油从油箱挤压到润滑部位在术语上讲，齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体就被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被排除了。由于齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量，泵每转一转，排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间断地排出流体。泵的流量直接与泵的转速有关。实际上，在泵内有很少量的流体损失，这使泵的运行效率不能达到100%，因为这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧，而泵体也绝不可能无间隙配合，故不能使流体100%地从出口排出，所以少量的流体损失是必然的。然而泵还是可以良好地运行，对大多数挤出物料来说，仍可以达到93%～98%的效率。对于粘度或密度在工艺中有变化的流体，这种泵不会受到太多影响。如果有一个阻尼器，比如在排出口侧放一个滤网或一个限制器，泵则会推动流体通过它们。如果这个阻尼器在工作中变化，亦即如果滤网变脏、堵塞了，或限制器的背压升高了，则泵仍将保持恒定的流量，直至达到装置中最弱的部件的机械极限(通常装有一个扭矩限制器)。对于一台泵的转速，实际上是有限制的，这主要取决于工艺流体，如果传送的是油类，泵则能以很高的速度转动，但当流体是一种高粘度的聚合物熔体时，这种限制就会大幅度降低。推动高粘流体进入吸入口一侧的两齿空间是非常重要的，如果这一空间没有填充满，则泵就不能排出准确的流量，所以PV 值(压力×

川崎K3V泵说明书

液压泵一、概述：液压泵将原动机的机械能转换成工作液体的压力能。按其职能系统，属于液压能源元件，又称为动力元件。液压传动中使用的液压泵都是靠密闭的工作空间的容积变化进行工作的，所以又称为容积式液压泵。液压泵可分为齿轮泵，叶片泵，柱塞泵（按结构来分）本节主要介绍挖掘机上常用的齿轮泵、柱塞泵的基本概念、工作原理、结构特点、运用原理和维修知识。 1、液压泵的基本性能参数液压泵的主要性能参数是压力P 和流量Q （1）压力泵的输出压力由负载决定。当负载增加时，泵的压力升高，当负载减小，泵的压力降低，没有负载就没有压力。所以，在液压系统工作的过程中，泵的压力是随着负载的变化而变化的。如果负载无限制的增长。泵的压力也无限制的增高。直至密封或零件强度或管路被破坏。这是容积式液压泵的一个重要特点。因此在液压系统中必须设置安全阀。限制泵的最大压力，起过载保护作用。在位置的布置上，安全阀越靠近泵越好。液压泵说明书对压力有两种规定：额定压力和最大压力。额定压力——是指泵在连续运转情况下所允许使用的工作压力，并能保证泵的容积效率和使用寿命。最大压力——泵在短时间内起载所允许的极限压力，为液压系统的安全阀的调定值不能超过泵的最大压力值，最好的是等于或小于额定压力值。（2）流量Q 流量是指泵在单位时间输出液体的体积。流量有理论流量和实际流量之分理论流量Q0，等于排量q 与泵转数的乘积： Q0=q*n*10-3（L/min）泵的排量是指泵每转一周所排出液体的体积。泵的排量取决于泵的结构参数。不同类型泵的排量记算方法也不同。排量不可变的称为定量泵，排量可变的称为变量泵。泵的实际流量Q小于理论流量Q0(因为泵的各密封间隙有泄漏) Q= Q0ηV = q.n.ηV /1000(L/min) 式中ηV----泵的容积效率 ηV =（Q（实际流量）/ Q0（理论流量））*100% 齿轮泵的容积效率，ηV≥92%,柱塞泵ηV≥95% 泵的泄漏量（漏损）与泵的输出压力有关，压力升高泄漏量（Q0-Q）即ΔQ增加，所以泵的实际流量是随泵的输出压力变化而变化的，而液压泵的理论流量与泵的输出压力无关。（3）。转速n 泵的转速有额定转速和最高转速之分。额定转速是指泵在正常工作情况下的转速，使泵具有一定的自吸能力，避免产生空穴和气蚀现象，一般不希望泵超过额定转速运转。泵的最高转速受运动件磨损和寿命的限制，同时也受气蚀条件的限制。如果泵的转速大于最高转速，可能产生气蚀现象，使泵产生很大的振动与噪声，并加速零件的破坏，使寿命显著降低。

SK水环真空泵说明书讲解

SK水环真空泵说明书一、用途及使用范围 SK 系列水环工真空泵及压缩机是用来抽吸或压送气体和其它无腐蚀性、不溶于水、不含有固体颗粒的气体，以便在密闭容器中形成真空或压力，从而满足具体工艺流程要求的设备。吸入或压送的气体中允许含有少量液体。 SK 系列水环式真空泵及压缩机广泛应用于机械、石油、化工、制药、食品、陶瓷、制糖、印染、冶金、环保及电子等行业。由于在工作过程中，该类泵对气体的压缩是在等温状态下进行的，因此在压送或抽吸易燃、易爆的气体时，不易发生危险，所以其应用更加广泛。泵型号说明。例如：SK-12 SK表示为水环真空泵；12表示该泵的最大抽气量为12m3/min（立方米/ 分钟）二、工作原理如图（1）所示，叶轮3 偏心地安装在泵体 2 内，起动时向泵内注入一定高度的水作为工作液，当叶轮 3 按图示方向旋转时，水受离心力的作用在泵体内壁形成一旋转的封闭水环5，水环上部内表面与轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成与叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端盖上的吸气口相通，其空间内的气体压力降低，此时气体被吸入，当吸气终也时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮在180°到360°的旋转过程中，水环内表面渐渐与轮毂靠近，小腔由大变小，其空间内气体压力升高，高于排气口压力时，当小腔与排气口相通时，气体被排出。叶轮每旋转一周，叶片间空间（小腔）吸、排气一次，若干小腔不停地工作，如此往复，泵就连续不断地抽吸或压送气体。由于在工作过程中，做功产生热量，会使工作水环发热，同时一部分水和气体一起被排走，因此，在工作过程中，必须不断地给泵供水，以冷却和补充泵内消耗的水，满足泵的工作要求。当泵排出的气体不再利用时，在泵排气口一端接有汽水分离器（可自己制作一水箱代替），废气和所带的部分水排入汽水分离器后，气体由排气管排出，水由于重力作用留在分离器内并经

泵与风机原理

泵与风机原理泵与风机的基本参数一．泵的基本性能参数流量扬程功率和效率转速比转速 1流量指泵在单位时间内所输送的液体量。通常用体积流量Q表示，单位是L/s、m3/s、m3/h，这些单位可以互相换算。对于非常温水或其它液体也可以用重量流量G表示，单位是N/ s、kN/ s。重量流量和体积流量的关系为： G=ρg Q 式中ρ----液体的密度, kg/ m3 g------重力加速度m/ s2 2扬程泵的扬程，又称能头（也有用全压表示的，如给水泵），是指单位重量液体从泵进口截面1经叶轮到泵出口截面2所获得的机械能（或势能和动能）的增加值。用H表示，单位是m。其数学表达式可写为：H = E2 - E1 E2= p2/ρg+ v22/2g+ Z2 E1= p1/ρg+ v12/2g+ Z1 p2、p1——————泵出口、进口截面处液体的压力，N/ m2。 v2、v1——————泵出口、进口截面处液体的绝对速度，m /s。 Z2、Z1——————泵出口、进口截面中心到基准面的距离，m。 3功率轴功率：作为泵性能参数的泵的功率通常是指输入功率，也就是原动机传到泵轴上的功率，故称为轴功率，用N表示。有效功率：通过泵的液体在单位时间内从泵中获得的能量成为泵的有效功率。由于这部分能量被流出泵的液体所携带，故又称为输出功率，用N e表示。内功率：泵叶轮在单位时间内传递给被输送液体的能量称为泵的内功率，用N i表示。原动机功率：由于原动机轴和泵轴之间的传动存在有机械损失，所以，原动机功率（一般指原动机的输出功率）通常要比轴功率大些。 4效率效率：轴功率和有效功率之差是泵内产生的损失功率，其大小用泵的效率来衡量。有效功率和轴功率之比称为泵的效率，亦称泵的总效率。用η表示。 η=N e/N*100% 内效率：泵的有效功率和内功率之比为泵的内效率。用ηi表示，即： ηi=N e/Ni*100% 5转速指泵每分钟的转数，用n表示，单位为：r/min.它是影响泵性能的一个重要因素，当转速发生变化时，泵的流量、扬程、功率等都要发生变化。二风机主要参数流量全压静压功率安全系数全压效率和全压内效率静压效率和静压内效率转速 1流量指单位时间内通过风机进口的气体的体积。用Q表示，单位是L/s，m3/s。若无特殊说明，Q是指在标准进口状态下（1标准大气压，温度20℃，相对湿度为50%，ρ为1.2kg/m3）气体体积. 2全压与静压

齿轮油泵说明书

学号******** 成绩课程设计说明书课程名称《工程图学综合实践》设计名称齿轮油泵拆装测绘设计时间2011年10-12 系别机电工程系专业机械设计制造及其自动化班级10级10班姓名指导老师 2011年12月20日

目录一、任务 (1) 1. 课程设计的内容 (1) 2. 齿轮油泵简介 (1) 3.齿轮油泵的工作原理 (3) 4.齿轮油泵说明 (3) 5.实际分配任务 (4) 二、进度安排 (4) 三、课程设计过程 (5) 四、课程设计感受 (13) 附表 (14) 附图 (15) 主要参考文献 (18)

一、任务 1、本次课程设计内容：齿轮油泵的拆装、测绘、建模及工程图绘制。 2、齿轮油泵简介 ①齿轮油泵简介：齿轮油泵属于液压油泵的一种，是一种能量转换装置，可以将电动机输入的机械能转化为液体的压力能，向系统提供具有一定压力和流量的油液。齿轮油泵广泛应用于机床、工程机械液压系统，作为液压系统的动力源，也可以作为输油泵使用。 ②齿轮油泵分类：不锈钢齿轮泵,抽油泵,微型油泵,吸油泵,重油泵,化工泵,耐腐蚀泵,输送泵,铜轮泵,锅炉油泵,摆线油泵,转子泵,船用油泵,润滑油泵,浓浆泵,高黏度油泵。以下是几种常见的齿轮油泵（a）CB-B型齿轮油泵（b）KCG恒流溢流齿轮油泵（c）YHCB1000-5A圆弧齿轮油泵（d）CBWS F-D3复合双向齿轮油泵

（e）CBHC低噪音齿轮油泵（f）KCG高温齿轮油泵③本课程齿轮油泵型号：CB-B4。图1 CB-B4型齿轮油泵外型结构和基本尺寸图2 CB-B型的技术参数

图3 CB-B4的三维结构图 ④齿轮油泵零部件：左泵盖、右泵盖、泵体、主动轴、从动轴、齿轮、轴套、油封座、骨架油封、胶塞、挡圈、内六角圆柱头螺栓、圆柱销、键。 3.、齿轮工作原理：如图1所示：当一对齿轮在泵体里做高速啮合传动时，啮合区内右边吸入腔空间，由于齿轮的相互啮合、脱开，齿间容积增大，压力降低而产生局部真空，油池内的油在大气压的作用下进入油泵低压区内的吸油口。随着齿轮的转动，一个个齿槽中的油液不断地沿着图中的箭头所指的方向被带到左边的排出腔将油压出，并输送到机械中需要冷却或润滑的地方图4齿轮油泵的工作原理图 ⑥CB-B4型齿轮油泵特点：它是一种无侧板，三片式结构的外齿合低压齿轮油泵。它没有径向力平衡结构和轴向间隙补偿装置，依靠间隙密封原理工作。该产品具有体积小、

叉车液压齿轮泵设计论文

机械工程学院毕业设计题目：叉车液压齿轮泵设计专业：班级：姓名：学号：指导教师：日期： 2014年5月15日

目录 1引言 (2) 研发背景及意义 (2) 2齿轮泵原理与设计思路 (2) 2.1齿轮泵的工作原理 (2) 2.2 齿轮泵的结构特点 (3) 2.3齿轮泵基本设计思路及关键技术 (4) 3 叉车液压齿轮泵参数计算设计 (4) 3.1 齿轮的设计计算 (4) 3.2 轴的设计与校核 (7) 3.2.1齿轮泵的径向力 (7) 3.2.2减小径向力和提高齿轮轴轴颈及轴承负载能力的措施 (8) 3.2.3 轴的设计与校核 (9) 4 卸荷槽尺寸设计计算 (12) 4.1 困油现象的产生及危害 (12) 4.2 消除困油危害的方法 (13) 4.3 卸荷槽尺寸计算 (15) 5齿轮泵其它部件设计与校核 (17) 5.1弹性侧板设计 (17) 5.2 进、出油口尺寸设计 (17) 5.3 选轴承 (17) 5.4 连接螺栓的选择与校核 (17) 5.5 泵体壁厚的选择与校核 (18) 5.6密封器件 (18) 总结 (19) 参考文献 (19) Design of forklift truck hydraulic gear pump (20)

叉车液压齿轮泵设计摘要：叉车液压泵采用的是外啮合齿轮泵，它靠一对齿轮的进入和脱离啮合完成吸油和压油，它具有结构简单、体积小、重量轻、自吸性能好、耐污染、使用可靠、寿命较长、制造容易、维修方便、价格便宜等特点。但存在泄漏现象、困油现象以及噪声和振动等缺点。这些特性和缺点都直接影响着齿轮泵的稳定性和寿命使用。针对其原理和特性，本设计通过合理设计齿轮泵结构来减小外啮合齿轮泵的径向力；为解决泄漏问题，叉车液压齿轮泵属于中高压齿轮泵，因此采取弹性侧板的方法解决；针对困油现象引起齿轮泵强烈的振动和噪声短外啮合齿轮泵的使用寿命，解决的方法是开卸荷槽。通过以上三点以及对各部件强度校核设计出一款合理优质的叉车液压齿轮泵。关键词：外啮合齿轮泵，径向力，强度校核，困油现象，卸荷槽

柴油机工作原理与构造

柴油机概述一,定义: 柴油机是用柴油作燃料的内燃机。柴油机属于压缩点火式发动机，它又常以主要发明者狄塞尔的名字被称为狄塞尔引擎。柴油机在工作时，吸入柴油机气缸内的空气，因活塞的运动而受到较高程度的压缩，达到500～700℃的高温。然后将燃油以雾状喷入高温空气中，与高温空气混合形成可燃混合气，自动着火燃烧。燃烧中释放的能量作用在活塞顶面上，推动活塞并通过连杆和曲轴转换为旋转的机械功二:历史法国出生的德裔工程师鲁道夫,狄塞尔，在1897年研制成功可供实用的四冲程柴油机。 1)1905年制成第一台船用二冲程柴油机。 2)1922年，德国的博世发明机械喷射装置，逐渐替代了空气喷射。 3)二十世纪20年代后期出现了高速柴油机，并开始用于汽车。 4)二十世纪50年代，柴油机进入了专业化大量生产阶段。特别是在采用了废气涡轮增压技术以后，柴油机已成为现代动力机械中最重要的部分。三,分类柴油机种类繁多。 1! 按工作循环可分为四冲程和二冲程柴油机。 ②按冷却方式可分为水冷和风冷柴油机。 ③按进气方式可分为增压和非增压（自然吸气）柴油机。 ④按转速可分为高速(大于1000转／分)、中速（300～1000转／分）和低速（小于300转／分）柴油机。 ⑤按燃烧室可分为直接喷射式、涡流室式和预燃室式柴油机。 ⑥按气体压力作用方式可分为单作用式、双作用式和对置活塞式柴油机等。 ⑦按气缸数目可分为单缸和多缸柴油机。 ⑧按用途可分为船用柴油机、机车柴油机、车用柴油机、农业机械用柴油机、工程机械用柴油机、发电用柴油机、固定动力用柴油机。 ⑨按供油方式可分为机械高压油泵供油和高压共轨电子控制喷射供油。 ⑩按气缸排列方式可分为直列式和V形排列,水平对置排列,W型排列,星型排列等. 11 按功率大少可分为小型（200）中型（200-1000）大型（1000-3000）特大（3000以上）四,世界最大柴油机瓦锡兰苏尔寿Wartsila-sulzer 14RT-flex96-C 配4台ABB TPL85增压器两冲程4涡轮增压14缸柴油共轨电喷发动机单缸排气量1820升单杠功率7780马力总功率108920 马力整机重1300吨最佳工况每小时耗油6400升

毕业设计齿轮泵的设计

目录摘要 (3) 关键字 (3) 一、齿轮泵概述 (4) 1、齿轮泵的概念 (4) 2、齿轮泵的分类 (4) 3、齿轮泵的特点及应用 (4) 二、齿轮泵的设计 (4) 1、齿轮的设计计算 (4) 1.1 选择齿轮材料、热处理方案、齿面硬度 (4) 1.2精度等级 (4) 1.3选齿数Z1、Z2 (5) 1.4选载荷系数k (5) 1.5齿轮传递扭矩T (5) 1.6选取齿宽系数ψd (5) 1.7齿轮副材料对传动尺寸的影响系数ξE (5) 1.8接触疲劳极限σHlim (5) 1.9许用接触应力σHP (5) 1.10计算小齿轮分度圆直径d1 (5) 1.11模数 (5) 1.12计算齿轮分度圆直径 (5) 1.13齿宽 (5) 1.14校核齿根弯曲疲劳强度 (5) 1.15表面粗糙度 (5) 2.轴的设计 (6) 2.1轴材料的选定 (6) 2.2轴的基本直径的估算 (6) 2.3强度条件 (6) 2.4轴强度的校核 (6) 2.5轴用挡圈、孔用挡圈 (6) 3.键的联结 (6) 3.1键联结的类型 (6) 3.2平键联结的选择 (7) 3.3平键联结的失效形式 (7) 3.4平键联结的强度计算 (7) 4.联轴器的设计 (7) 5.箱体的设计 (7) 5.1箱座壁厚（δ）：δ=0.025a+3≥8 故取10 (7) 5.2箱盖壁厚 (7) 5.3座凸缘壁厚 (8) 5.4箱盖凸缘壁厚 (8) 5.5箱座底凸缘壁厚 (8) 5.6地脚螺栓直径 (8) 5.7轴承旁联接螺栓直径 (8)

5.8箱盖、箱座肋厚 (8) 三、外啮合齿轮泵 (8) 1. 工作原理 (8) 2. 结构 (8) 3.排量和流量 (9) 3.1计算公式 (9) 3.2流量计算 (9) 四、齿轮泵存在的几个问题 (9) 1.泄漏 (9) 2.困油 (10) 3.径向力不平衡 (10) 五、齿轮泵时应遵循那些原则？ (11) 六、安装齿轮泵时应该注意那些问题？ (11) 七、使用齿轮泵时应注意那些问题？ (12) 致谢 (14) 参考文献 (15)

外啮合齿轮泵的设计

图 1 是外啮合齿轮泵的工作原理图。由图可见，这种泵的壳体内装有一对外啮合齿轮。由于齿轮端面与壳体端盖之间的缝隙很小，齿轮齿顶与壳体内表面的间隙也很小，因此可以看成将齿轮泵壳体内分隔成左、右两个密封容腔。当齿轮按图示方向旋转时，右侧的齿轮逐渐脱离啮合，露出齿间。因此这一侧的密封容腔的体积逐渐增大，形成局部真空，油箱中的油液在大气压力的作用下经泵的吸油口进入这个腔体，因此这个容腔称为吸油腔。随着齿轮的转动，每个齿间中的油液从右侧被带到了左侧。在左侧的密封容腔中，轮齿逐渐进入啮合,使左侧密封容腔的体积逐渐减小，把齿间的油液从压油口挤压输出的容腔称为压油腔。当齿轮泵不断地旋转时，齿轮泵的吸、压油口不断地吸油和压油，实现了向液压系统输送油液的过程。在齿轮泵中，吸油区和压油区由相互啮合的轮齿和泵体分隔开来，因此没有单独的配油机构。齿轮泵是容积式回转泵的一种，其工作原理是：齿轮泵具有一对互相啮合的齿轮，齿轮（主动轮）固定在主动轴上，齿轮泵的轴一端伸出壳外由原动机驱动，齿轮泵的另一个齿轮（从动轮）装在另一个轴上，齿轮泵的齿轮旋转时，液体沿吸油管进入到吸入空间，沿上下壳壁被两个齿轮分别挤压到排出空间汇合（齿与齿啮合前），然后进入压油管排出。

齿轮泵的主要特点是结构紧凑、体积小、重量轻、造价低。但与其他类型泵比较，有效率低、振动大、噪音大和易磨损的缺点。齿轮泵适合于输送黏稠液体外啮合齿轮泵的设计设计齿轮泵时，应该在保证所需性能和寿命的前提下，尽可能使尺寸小、重量轻、制造容易、成本低，以求技术上先进，经济上合理。我们已知某润滑油泵工作压差p ∆=７０（bar ）和排量q=62582(ml/r)用 Y132S-4电动机作为原动机带动油泵的正常工作。一．定刀具角n a 和齿顶高系数o f 采用标准刀具， 20=n a ，齿顶高系数1=o f 二．选齿数Z 排量与齿数，查资料《液压文件》中查得) /(10232r ml B Zm q -⨯=π（1-1）考虑到实际上齿间的容积比轮齿的有效体积稍大，所以齿轮泵的理论排量应比按式（1-1）计算的值大一些，并且齿数越少差值越大。考虑到这一因素，就在公式（1-1）中乘以系数K 以补偿其误差，则齿轮泵的排量为 )/(10232r ml B KZm q -⨯=π通常K=1.06～1.115，即7~66.62=k π．齿数少时取最小值（当Ｚ＝６时，可取K=1.115,而当Ｚ=20时，可取K=1.06）反映齿轮泵结构大小的尺寸---齿轮分度圆直径(Df=Mz).若要增大排量,增大模数的办法比增加齿数更为有利.若要保持排量不变,要使泵的体积很小,则应增大模数并减少齿数.减少齿数可减小泵的外形尺寸,但齿数也不能太小,否则不仅会使流量脉动严重,甚至会使齿轮啮合的重迭系数ε<1,这是不允许的.一般齿轮泵的齿数Z ＝６～３０．用于机床或其它对流量的均匀性要求较高的低压齿轮泵，一般取Z ＝１４～３０；用于工程机械及矿上极限的中高压和高压齿轮泵，对流量的均匀性要求不高．但要求结构尺寸小，作用在齿轮上的径向力小，从而延长轴承的寿命，就采用较少的齿数（Z ＝９～１５）而近来新设计中高压齿轮泵时，都十分注意降低齿轮泵的噪声，因此所选齿数有增大的趋势（取Z ＝１２～２０）．只有对流量均匀性要求不高，压力有很低的齿轮泵（如润滑油泵）才选用Z ＝６～８．所以我们初选齿数

液压传动实验报告

液压传动实验报告文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]

液压传动实验报告实验课程：液压传动学生姓名：学号：专业班级：实验一液压泵拆装一、实验目的液压元件是液压系统的重要组成部分，通过对液压泵的拆装可加深对泵结构及工作原理的了解。并能对液压泵的加工及装配工艺有一个初步的认识。二、实验用工具及材料内六角扳手、固定扳手、螺丝刀、各类液压泵、液压阀及其它液压元件三、实验内容及步骤拆解各类液压元件，观察及了解各零件在液压泵中的作用，了解各种液压泵的工作原理，按一定的步骤装配各类液压泵。四、思考题实验报告作业 1．齿轮泵为什么不能输出高压油首先要明白一个原理：压力取决于负载，再次判断你的系统:1.系统空负载2.溢流阀卡死而不能加载3.泵内泄过大，建立不起压力。齿轮泵由于泄露较大（主要是齿轮泵端面密封长度变短，端面泄露约占齿轮总泄露的75%-80%）同时因存在径向不平衡力，所以一般齿轮泵压力不易提高。 2．叶片泵与齿轮泵相比，有何特点叶片泵本身的缺点就是吸油不良好，没有齿轮泵吸油性好。但是叶片泵压力要比齿轮泵要高，还有比齿轮泵输出的油液平稳，脉动小。叶片泵对油的要求也要比齿轮泵要高，一般进口的泵都是用机油的。齿轮泵、叶片泵、最大的区别是结构特点不一样。齿轮泵的优点结构简单，维护方便，使用寿命长，相对于其余两种泵抗污染能力强。叶片泵的优点结构紧凑，运动平稳，流量均匀，噪音小。齿轮泵一般应用于工作条件较恶劣的工程机械、矿山机械、起重运输机械、建筑机械、石油机械、农业机械以及其它压力加工设备中。叶片泵一本应用于机床设备比较广泛。实验二液压阀拆装一、实验目的

齿轮泵型号大全

齿轮泵型号大全齿轮泵型号大全 2CY型齿轮泵：主要由齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等部件组成。齿轮及轴均经热处理，有较高的硬度和耐磨度。泵内所有运转部件均利用其输送的介质润滑。 LB型冷冻机专用齿轮泵：适用于输送不含固体颗粒和纤维、无腐蚀性、温度不高于80℃、粘度为5~1500ST的润滑油或性质类似润滑油的其它液体。 CHY型齿轮泵：CH、CHY型齿轮泵是用来输送粘度在 200E(1500mpa.s)以下各种不含固体颗粒杂质的机械油、汽轮机油等有润滑性能及性质类似的其它介质，温度不高于120。 CH、CHY型齿轮油泵属容积式泵。其独特的结构方式具有自吸能力，输送油料时脉动平稳，压力较高、磨损小、使用寿命长、应用广泛、效率高。 WCB型齿轮泵： WCB型齿轮油泵属于低压力里微型手提式节能输油泵，适用于无动力电源的出售单位油桶转油，也适用于炼油厂、电厂、变电所及油库输油。稀油润滑性系统的稀油治作稀油转运。 K1P型齿轮泵：油泵排量：cm3/r。效率高，能耗小，操作方

便、便于修理，结构牢固，寿命长。 HGP型齿轮泵：QT内啮合齿轮泵内部齿轮触点平滑，静音连转。其卓越特性为特别齿轮制定,使用时其声音极低，即使在高速运转，音频仍然平稳平和。 kcb齿轮泵：本产品广泛用于国防、科研、石油、化工、冶金、纺织、交通、制药、食品、造纸等工业部门。适用于输送各种有润滑性的液体，温度不高于80℃，粘度为5-1500mm2/S，工作压力在0.28-1.45MPa。不合适输送强腐蚀性及含硬颗粒或纤维液体。 2齿轮泵型号齿轮泵的型号一般有ycb齿轮泵、nyp转子泵、kcb齿轮泵等常规产品，一般来说在前面的字母型号就推断出这种泵的各项指标性能和大小参数，在这例举一个如ycb4/0.6的齿轮油泵的工作参数就是，这台齿轮泵的流量是4m/h，工况压力是0.6mpa，只要符合这个工作环境就可以使用。还有几种常见的齿轮油泵是kcb齿轮泵，kcb代表的是，带安全阀的齿轮泵，kcb200，是指此种齿轮泵的流量是200l/min。ycb 齿轮泵中，ycb的代表的是圆弧齿轮泵，圆弧指的是此种齿轮泵的结构特点，这些只是在表面上推断，具体的参数还是要看齿轮油泵的说明和保修卡上的信息。下面举一个2CG系列高温齿轮泵的型号说明：

K3V112DT主泵单向阀的作用及流量控制

主泵单向阀的作用主液压泵的变量用油的通断. 1、日本K3V泵的变量方式是外控变量加内控变量. 例:当发动机在低速转动时,主泵的压力是小于30KG时,这时的泵是靠齿轮泵的压力油作用到变量活塞的小端,使泵的斜盘向最小角度变化,使发动机达到最小负载.这就是所说的外控变量.这时的齿轮泵所输出的压力高于主泵P口压力,齿轮泵的输出压力油来关闭K3V112中间体的单向阀. 2、当发动机的转速提高后,主泵的压力上升,超出(或高于)齿轮泵所输出的压力时,主泵的压力开启泵中间体上的单向阀,便主泵P口的压力油作用到变量活塞的小端面上,同时也作用到变量调节器上的伺服阀三台阶阀的大台阶端面上.这时的泵是靠主泵P口所输出的压力油变量的,这就是所说的内控变量.(泵自身的压力油驱动变量系统).同时又关闭另外两个单向阀,关闭另外的两个单向阀的作用是保证主泵P口的压力油不能到达齿轮泵的P口. K3V112泵的中间体单向阀的损坏是单向阀安装反了. 主泵单向阀的作用 1、单向阀的作用 K3V112泵中间体的单向伐一般有两处，每处2个共4个。靠近电磁阀的那两个比较短，安装时有螺孔的阀座朝外，先导油通过这两个单向阀进入中间体并到达泵调节器和伺服活塞（通常只到达小头）；与泵轴平行安装的那两个比较长，安装时长阀座朝外，主泵压力经过该单向阀进入自泵伺服系统，这两个单向阀可以阻止先导油泄入主液压回路。假设没有这4个单向阀，当主液压系统负载压力很低，比如下坡行走或工作机构自重下落时，泵控系统压力可能会下降到低于调节系统的敏感度，虽然操纵杆行程和油门都到了最大位置，泵伺服活塞可能仍处在最小排量位置，造成运动停滞和冲击。引入先导压力后，在负载压力很低时，先导压力油取代主压力油进入伺服活塞小头，保持伺服活塞在较大排量位置。 2、单向阀的故障（1）短单向阀装反或漏装、关闭不严。会造成先导压力过高（工作机构溢流时的先导压力明显高于无动作时的先导压力），爆先导油管；泵调节性能不稳定，经常需要调节。（2）长单向阀装反或堵塞会造成泵恒扭功能丧失，发动机过载；调节性能不稳定。

泵的类型、原理、用途

泵的类型、原理、用途一、泵的定义:通常把提升液体、输送液体或使液体增加压力,即把原动机的机械能变为液体能量从而达到抽送液体目的的机器统称为泵。二、泵的类型:根据泵的工作原理和结构,泵的类型有如下几种: ?叶片泵依靠泵内高速旋转的叶轮来输送液体,如离心泵、轴流泵等。1 ?容积泵依靠泵内工作容积的变化而吸入或排出液体并提高液体的压力能,如活塞式泵,回转式齿轮泵等。 ?喷射泵利用工作流体(液体或气体)的能量来输送液体,如水喷射泵,蒸汽喷射泵等。我们厂使用的水泵属于离心式叶片泵。三、泵的工作原理: 1、容积式泵_利用工作腔容积周期变化来输送液体。 2、叶片泵_利用叶片和液体相互作用来输送液体。四、泵的具体用途:泵的不同用途、不同的输送液体介质、不同流量、扬程的范围，泵的结构型式当然也不一样，材料也不同，概括起来，大致可以分为: 1、城市供水 2、污水系统 3、土木、建筑系统 4、农业水利系统 5、电站系统 6、化工系统 7、石油工业系统 8、矿山冶金系统 9、轻工业系统 10、船舶系统泵选型一般程序 1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件、经济方案比较等多方面因素 2、考虑选择卧式、立式和其它型式(管道式、直角式、变角式、转角式、平行式、垂直式、直立式、潜水式、便拆式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式、充油式、充水温式)。 (1)、卧式泵拆卸装配方便，易管理、但体积大，价格较贵，需很大占地面积;

(2)、立式泵，很多情况下叶轮淹没在水中，任何时候可以启动，便于自动盍或远程控制，并且紧凑，安装面积小，价格较便宜。 3 、根据液体介质性质，确定清水泵，热水泵还油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或者采用不堵塞泵。安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。 4、振动量分为:气动、电动(电动分为220v电压和380v电压)。 5、根据流量大小，选单吸泵还是双吸泵:根据扬程高低，选单吸泵还是多吸泵，高转速泵还是低转速泵(空调泵)、多级泵效率比单级泵低，当选单级泵和多级泵同样都能用时，宜选用单级泵。 6、确定泵的具体型号，采用什么系列的泵选用后，就可按最大流量，放大5%——10%余量后的扬程这两个性能主要参数，在型谱图或系列特性曲线上确定具体型号。利用泵特性曲线，在横坐标上找到所需流量值，在纵坐标上找到所需扬程值，从两值分别向上和向右引垂线或水平线，两线交点正好落在特性曲线上，则该泵就是要选的泵，但是这种理想情况一般不会很少，通常会碰上下列几种情况: A、第一种:交点在特性曲线上方，这说明流量满足要求，但扬程不够，此时，若扬程相差不多，或相差5%左右，仍可选用，若扬程相差很多，则选扬程较大的泵。或设法减小管路阻力损失。 B、第二种:交点在特性曲线下方，在泵特性曲线扇状梯形范围内，就初步定下此型号，然后根据扬程相差多少，来决定是否切割叶轮直径，若扬程相差很小，就不切割，若扬程相差很大，就按所需Q、H、，根据其ns 和切割公式，切割叶轮直径，若交点不落在扇状梯形范围内，应选扬程较小的泵。选泵时，有时须考虑生产工艺要求，选用不同形状Q-H特性曲线。 A、如:要将液位输送到必须维持一定液面高度的容器中去， B、此时变希

齿轮泵知识详解

齿轮泵知识详解齿轮泵知识详解一、齿轮泵的概述、齿轮泵是液压系统中广泛采用的一种液压泵，它一般做成定量泵，按结构不同，齿轮泵分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵，而以外啮合齿轮泵应用最广。相互啮合的一对齿轮的齿顶圆柱和两侧端面，靠紧泵壳的内壁，各齿槽与壳体内壁之间围成了一系列互不相通的密封工作空腔K。由啮合轮齿隔开的D、G腔分别是与泵吸入口和排出口相通的吸入室和排出室。如图所示（外啮合）。当齿轮按图所示方向旋转时，由于啮合轮齿逐渐退出啮合状态，使吸入室D的容积逐渐增大，压力降低。在吸液池液面压力和D腔内低压之间的压差作用下，液体自吸入池经吸液管和泵吸入口进入吸入室D。随后又进入封闭的工作空间K，并由齿轮的转动被带至排出室G。因两齿轮轮齿从上侧开始逐渐进入啮合状态，一个齿轮的轮齿逐渐占据另一个齿轮的齿槽空间，使位于上侧的排出室容积逐渐减小，室内液体压力升高，于是从泵排出口排出泵外。齿轮连续转动，上述吸、排液过程就连续不断进行了。齿轮泵的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。二、齿轮泵的工作原理齿轮泵的工作原理如图所示，它是分离三片式结构，三片是指泵盖4，8和泵体7，泵体7内装有一对齿数相同、宽度和泵体接近而又互相啮合的齿轮6，这对齿轮与两端盖和泵体形成一密封腔，并由齿轮的齿顶和啮合线把密封腔划分为两部分，即吸油腔和压油腔。两齿轮分别用键固定在由滚针轴承支承的主动轴12和从动轴15上，主动轴