如何计算制氮机的成本
制氮机应用非常广泛，电子、煤矿、食品、焊接、防爆等都应用到制氮机，制氮机技术成熟，操作简单、全自动化、节能损耗，那么制氮机的成本是如何计算的呢？
我们知道制氮机的运行成本主要由以下几个方面组成：
1、电能的消耗；
2、人工；
3、设备维护费用；
4、设备的折旧。
一、电能的消耗
空压机的额定功率为15kw,因为在系统选型时就考虑到空压机的卸载和适当的
压缩空气余量，所以空压机的实际消耗功率约为额定功率的60%左右，即为：9 kw左右。
冷冻干燥机：冷冻干燥机的额定功率为0.58kw.
制氮机：制氮机的原料是压缩空气，而制氮机本身基本不耗电，其主要是仪表用电，额定功率大约为0.3kw。氮气纯化功率：功率6Kw；综合以上。
整个制氮机系统的使用功率为：17kw；假设电费按：0.7元/kwh,那么每小时耗电17×0.7=12元，折合成每立方成品氮气耗电：12÷30=0.4元，使用费用：30 Nm3/h×0.4元=12元/小时（电费），年使用费用：12×8000小时/年=9.6万元/年（电费），
二、人工费
因设备无须专人职守，只须作定期和不定期的巡视，所以该套制氮机在计算运行成本时，人工费可按照20元每天计算。
三、设备维护及保养费用
空气过滤器滤芯：每4000小时更换一次单价：445元/只
油气过滤器滤芯：每8000小时更换一次单价：480元/只
油过滤器滤芯：每2000小时更换一次单价：346元/只
润滑油：每2000小时更换一次单价：350元/次
压缩空气过滤器C、T、A三级过滤：每4000小时更换一次：600/3只
氧分析仪探头：每两年更换一次单价：580元/只
氮气纯化：整台设备无须更换零部件只须经常检查各部件的稳定性即可。
四、设备的折旧费
设备的折旧期十年
如何计算制氮机的成本
制氮机应用非常广泛，电子、煤矿、食品、焊接、防爆等都应用到制氮机，制氮机技术成熟，操作简单、全自动化、节能损耗，那么制氮机的成本是如何计算的呢？ 我们知道制氮机的运行成本主要由以下几个方面组成： 1、电能的消耗； 2、人工； 3、设备维护费用； 4、设备的折旧。 一、电能的消耗 空压机的额定功率为15kw,因为在系统选型时就考虑到空压机的卸载和适当的 压缩空气余量，所以空压机的实际消耗功率约为额定功率的60%左右，即为：9 kw左右。 冷冻干燥机：冷冻干燥机的额定功率为0.58kw. 制氮机：制氮机的原料是压缩空气，而制氮机本身基本不耗电，其主要是仪表用电，额定功率大约为0.3kw。氮气纯化功率：功率6Kw；综合以上。 整个制氮机系统的使用功率为：17kw；假设电费按：0.7元/kwh,那么每小时耗电17×0.7=12元，折合成每立方成品氮气耗电：12÷30=0.4元，使用费用：30 Nm3/h×0.4元=12元/小时（电费），年使用费用：12×8000小时/年=9.6万元/年（电费）， 二、人工费 因设备无须专人职守，只须作定期和不定期的巡视，所以该套制氮机在计算运行成本时，人工费可按照20元每天计算。 三、设备维护及保养费用 空气过滤器滤芯：每4000小时更换一次单价：445元/只 油气过滤器滤芯：每8000小时更换一次单价：480元/只 油过滤器滤芯：每2000小时更换一次单价：346元/只 润滑油：每2000小时更换一次单价：350元/次 压缩空气过滤器C、T、A三级过滤：每4000小时更换一次：600/3只 氧分析仪探头：每两年更换一次单价：580元/只 氮气纯化：整台设备无须更换零部件只须经常检查各部件的稳定性即可。 四、设备的折旧费 设备的折旧期十年
制氮机说明书
PSA制氮机 使用说明书 北京海恩康科技有限公司
目录 一、简介 二、主要技术参数 三、工作原理与工艺流程 四、运输与安装 五、使用与操作 六、安全使用及注意事项 七、日常维护与保养 八、常见故障与分析 九、附图及附表 1、工艺流程图 2、电控原理图 3、外形图 4、流量计修正值表
一、简介 该设备是根据PSA变压吸附原理，利用碳分子筛独特的性能，从空气中分离出廉价的氮气。 该设备具有流程简单、结构紧凑、占地面积小、操作简便、随开随用、制氮成本低、安全可靠、耗电少、氮气纯度可调，产气压力高等显著特点，是一种理想的利用空气为原料制取氮气的空分设备。随着科学的进步及经济的发展，氮气的用途日益广泛，它在冶金、热处理、石油化工、食品、保鲜、医药工业、电子等诸多行业是必不可少的重要的保护气源之一。 二、主要技术参数 设备规格型号：PSA-490-5 1、产气量： 5 Nm3/h 2、氮气纯度：99.9-99.99 % 3、含氧量：≤0.5 % 4、气体露点：-40 ℃ 5、进出气口压差：≤0.1Mpa 6、吸附罐解吸方式：常压解吸 7、出口压力：≥0.5 Mpa 8、进口压力：≥0.8 Mpa 9、设备安装条件： ①环境：温度5-35℃相对湿度＜75% ②电源：AC220V 50HZ 功率：制氮机：0.3 KW ③耗气量： 5 Nm3/min 含油量≤3mg/m3，温度＜40℃，压力0.8 Mpa 三、工作原理与工艺流程 工作原理：碳分子筛是一种以煤或果壳为原料经特殊加工而成的黑色颗粒。其表面布满了无数的微孔。碳分子筛分离空气的原理，取决于空气中氧分子和氮分子在碳分子筛微孔中的不同扩散速度，或不同的吸附力或两种效应同时起作用。在吸附平衡条件下，碳分子筛对氧、氮分子吸附量接近。但在吸附动力学条件下，氧分子扩散到分子筛微孔隙中速度比氮分子扩散速度快得多。因此，通过适当的控制，在远离平衡条件的时间内，使氧分子吸附于碳分子筛的固相中，而氮分子则在气相中得到富集。同时，碳分子筛吸
制氮机在不同行业中的应用
制氮机在不同行业中的应用
1、制氮机在石油/天然气的应用 石油天然气行业专用制氮机主要用于大陆石油及天然气开采、沿海及深海石油及天然气开采中的氮气保护、输送、覆盖、管网置换、抢险、维修、注氮采油、稀释氮含量、LNG参氮等领域。 2、制氮机在煤矿的应用 煤矿注氮技术是针对井下采煤市场需求而创新研发的系列产品，它们可以有效的抑制井下煤
矿瓦斯爆炸、煤尘爆炸，为井下安全采煤作业提供了有力的保障。为井下采煤作业提供卧式移动注氮产品，尤其超大型注氮产品填补了国内无法向井下提供注氮产品的空白，我们还积极扩大产品和服务范围，在地面固定和移动式系列产品的研发成功，方便了用户对产品的选择。 煤矿制氮机应用于煤炭开采中的防火灭火、瓦斯及煤气稀释等领域，设备具有地面固定式、地面移动式、井下移动式三种规格，充分满足不同工况下的氮气需求。 3、制氮机在橡胶/轮胎的应用 氮气硫化工艺技术取代了传统的过热水硫化工艺，在橡胶/轮胎行业取得了成功，氮气硫化技术优势：
?减少产生蒸汽工艺所必需的公用工程投资，同时降低NOX、COX的排放量，达到节能减排环保的目的 ?氮气硫化工艺稳定，降低轮胎硫化中缺胶、脱层、气泡的现象，提高轮胎质量 ?热损失小，节约能源，降低成本 ?高纯度氮气消除硫化胶囊在氧气作用下过早老化损坏，胶囊寿命延长25-50%，节省设备操作和维修费用 ?提高产品质量，轮胎性能指标在里程数、耐久性、均匀性、压穿能力都有所提高 ?操作方便，在一定范围内压力可调，升压时间短
?氮气可以回收利用，回收率在40%左右 4、制氮机在食品/饮料的应用 食品储存和液体充氮保鲜技术处于行业领先地位，我们的设备覆盖全国各主要粮仓，有效的抑制了粮食仓存过程中病虫害的生存，我们的氮封技术在啤酒和食品包装行业得到了广泛应用，氮封技术的引入大幅度延长了产品保鲜周期，解除了用户产品滞销所带来的后顾之忧。 食品行业专用制氮装置适用于粮食绿色仓储、
制氮机说明书
第一部分安全 1. 安全 用户在开启运行本制氮系统之前，应认真阅读本手册以及有关部件的技术资料，并经本系统设备制造商- - -山东佳脉气体设备有限公司（以下简称GAMMA）指派的售后服务人员培训合格以及获得操作许可。严禁未经上述培训合格和获得操作许可的一切人员开启、运 行、操作或维护本设备。在安装、操作和维护系统前，手册中的安全警告必须引起特别重视。GAMMA不对由用户的安装、操作及维护错误而造成制氮系统及其他损害负责。 1.1 系统指定用途 在没有得到GAMMA的书面批准，不能作以下改动： 改动设置超过5.3.1节中的限制范围 系统本身硬件装置的改变 如以上情况发生，GAMMA对有关用户的质保承诺将自动失效。 1.2 防止事故规定 所有预防事故条款是由国家法定部门规定的，在操作时须严格遵守。 1.3 危险来源 人身伤害！ 由于系统的自动操作功能， PSA系统有可能自动启动。在任何养护工作开始前，必须关闭整个系统及系统各部分。 人身伤害！ 系统装置和管道均为带压状态。在拆卸管路和系统部件时，系统带压气体立即向外扩张，会直接或间接造成人身伤害。在养护开始前，系统和管道须泄压。 本设备的压力容器的工作压力不能高于其设计压力。安全阀应根据国家劳动部的有关规定定期校准和检验。 火灾 ! PSA制氮系统排放出的废气中为浓缩氧气（approx.35Vol.%），因此，应确保安装本设备的机房通风良好并禁止吸烟，或以钢管将废气从设备接至室外安全处排放，避免与明火以及易燃易爆物质接触，防止引起火灾。 中毒! 尽管废气中为浓缩氧气（approx.35Vol.%），但切不可用于呼吸，否则废气中的杂质及其他有害成分会对身体造成损害。 窒息 ! 本设备的气体产品为氮气，仅含有微量的氧气。吸入该气体或置身于该气体环境内，会使人缺氧或窒息死亡。用户必须严格防止该气体泄露或排放到人员活动的密闭空间场所。安装本设备的机房应保证通风良好。
激光切割专用制氮机
激光切割制氮机 川汇气体 一、激光切割的概念 CO2激光束通过喷嘴照射在材料表面，材料吸收能量后在到熔化状态，，辅助气体将液态材质吹走。熔化区域随切割方向表逐步移动产生连续的切缝，这就是激光切割。在激光复合机APELIO 357 Ⅱ上开始应用氧气切割。2001年引进激光切割机BTL3000的同时也带来新的加工工艺氮气切割。采用氮气切割方法，不但提高了切割质量，而且扩大了加工范围。 二、氮气切割的特点 氮气切割的主要优势在于切割质量高，加工范围广，但也存在成本高的缺点。以下我们可以通过和氧气切割的比较来详细说明上述特点。 1.设备简介 TQN氮气设备由广东太安伊侨气体设备公司制造，氮气设备由空压机系统，空气净化系统，氮气发生器，碳载纯化装置及增压设备组成。系统出口氮气流量 10Nm3/h～500Nm3/h，氮气纯度99.9995%，氮气压力可通过增压机增至 1.4- 2.8Mpa。 2.切割质量 根据使用的辅助气体，激光切割可分为氧气、氮气两种切割方式。在氧气切割中氧气参与燃烧，熔化位置温度接近沸点。高温导致反应剧烈，无法保证断面光滑；另外加上氧化反应、增大的热影响区，使切割质量相对较差，容易出现切缝宽、断面斜纹、表面粗糙度差及焊渣等质量缺陷。氮气切割中材料完全依靠激光能量熔化，氮气吹出切缝并避免不合适的化学反应。熔点区域温度相对较低，加上氮气的冷却、保护作用，反应平稳、均匀，切割质量高。断面细腻光滑，表面粗糙度低，而且无氧化层。 3.切割成本
高纯氮的价格是高纯氧的3倍。氧气切割气压要求（1～4）*105Pa，氮气则需要（10～140*105Pa。例如，切割2CM厚的不锈钢板，氧气需要压力4*105Pa、耗气量2.3m3/h，氮气则对应为14*105Pa、15.2m3/h。而且氮气切割时要求高功率，相应增加了能耗。氮气切割的综合成本是氧气切割的15倍以上。 4.加工范围 氧气辅助燃烧增加热量，提高了切割厚度。优势在于低成本，主要应用于碳钢。氮气不辅助燃烧，熔化区域温度较低，适合加工铝、黄铜等低熔点材料。氮气保护切缝不被氧化，还可用于不锈钢的无氧化切割。
制氮机操作标准手册
KHN39-1000型制氮机操作标准手册 一、目的 为提高公司内制氮机操作人员数量，发现问题能够及时解决，保证各车间能够正常使用，延长制氮机使用寿命，特制订本标准操作手册。 二、适用范围 公司内车间设备员、负责人，公共系统监管人员。 三、术语解释 KHN39-1000型PSA制氮机：KHN型变压吸附氮气设备采用优质碳分子筛为吸附剂，利用PSA（全称PRESSURE SWING ADSORPTION）变压吸附原理，直接从压缩空气中获取氮气。氮气流量可达到10-2000Nm3/h，氮气纯度95~99.999%。在一定压力下，由于动力学效应，氧、氮在碳分子筛上的扩散速率差异较大，短时间内氧分子被碳分子筛大量吸附，氮分子气相富集，达到氧氮分离的目的。由于碳分子筛对氧的吸附容量随压力的不同而有明显的差异，降低压力即可解吸碳分子筛吸附的氧分子，以便碳分子筛再生，得到重复循环使用。 制氮系统有两只吸附塔，吸附塔中填充碳分子筛，一塔吸附氧，制取氮气，另一只塔解吸再生，排出上次吸附在碳分子筛表面的氧，每次吸附时间为58（预设）秒，切换前两只吸附塔同时均压，使压力相等，然后切换吸附塔，如此循环交替，连续产生高品质氮气。 空气压缩机 制氮机Array净化设备
空气压缩机 净化设备正面 净化设备背面 制氮机 工艺流程图 四、基本流程 控制面 板简介 制氮机开机前准备 制氮机的开、停机 制氮机的维护保养 油气分离器 活性炭过滤器 精密过滤器 除油过滤器 微热再生器 制氮机吸附筒 空气压缩机
五、工作指导 （一）制氮机控制面板简介 1、纯度报警指示灯：此灯亮时设备正在产出不合格氮气。（设备刚开机时有半小时左右氮气不合格但纯度有所上升属正常现象）。 2、合格氮气指示灯：此灯亮时说明设备氮气合格，并往管网内输送合格氮气。 3、启动/停止旋钮：当把本地/远程旋钮旋至“本地”时，旋至启动后，氮气设备启动，旋至停止则氮气设备停止。 4、本地/远程旋钮：旋至本地时为本地控制状态，旋至远程则为远程控制状态。 5、手动/自动排空功能：开机时旋转至“自动”，当氮气浓度达到99%以上时，旋转至“手动。 6、氮气分析仪：显示出口成品氮气瞬时纯度。 7、气缸报警指示灯：此灯亮时说明氮气筒内分子筛不足，需要补充分子筛。 8、触摸屏：显示氮气流量纯度、设备进出口压力、故障信息、故障报警、在线修改设备运行参数及维护提醒等功能。 氮气分析仪 触摸屏 合格氮气指示灯 气缸报警指示灯 本地/远程旋钮 手动/自动排空功能 纯度报警指示灯 启动/停止旋钮
制氮机使用说明书(1)
碳分子筛制氮机 使 用 说 明 书
重工电机科技股份 二零零八年一月 目录 一、概述 二、主要特征与主要性能参数 三、变压吸附制氮原理及工艺流程 1．工作原理 2．工艺流程 四、变压吸附制氮安装操作及维护 1．安装 2．操作 3．维护保养 五、常见故障及排除方法 六、气体流量修正说明
七、技术文件目录 八、通用流程图/电原理图/接线图 安全敬告 在操作制氮机前，请务必仔细阅读说明书、注意事项 安全注意事项： （1）储气罐排污 储气罐使用一段时间后，应打开排污阀，进行排污。如果储罐有剩余气体，排放时应避免气流直接冲击人体。以防止可能出现的危险。 （2）拆卸管路 拆卸管路时应确认管路中没有压缩空气。如有，应将压缩空气排净后再进行拆
卸。 （3）回吹球阀的设定 回吹球阀经调试人员设定好回吹量,操作人员不得再动。 （4）流量控制阀门的设定 阀Q4经技术人员定好流量后,操作人员一般不用再调。在初次送气时,阀Q4应全部关闭,打开Q3后，再缓慢调整Q4至所需流量,调整Q4的同时,应相应调整减压阀T,使两者同时达到压力与流量要求。 （5）样气检测阀门的设定 测量气体流量通过调速阀TS来调定。样气流量为350+50毫升/分，一次调定后，不再调。（一般以脸颊感觉不到气流，嘴唇能感觉到气流为准） （6）空压机的安全操作 依据空压机说明书对其进行安全操作。 （7）吸附塔法兰盖拆卸步骤 打开吸附塔上法兰盖时，先应对称拆卸任意两个螺栓（成180度角）。逐步将法兰上剩余的螺栓拆掉。 一、概述 氮气在自然界中分布很广,是空气的主要成分(约占78%),在常温常压下无色、无味、无毒、不燃、不爆,使用上很安全。氮气分子结构十分稳定,化学性质很不活泼,通常难以同其它物质发生化学反应,表现为很大的惰性,被广泛用
医院成本核算方案
医院成本核算管理办法 第一节概述 根据《医院财务制度》规定，结合我院目前成本管理的实际情况，制定本办法。 一、医院实行成本核算的目的和意义 1、成本核算是社会主义市场经济的客观要求，成本核算是我院在深化卫生改革的大形式下的必然选择。 2、实行成本核算可以及时客观地反映医院成本变动情况。 3、可以促使医院加强经济核算管理，促进管理的科学化、现代化。 4、有利于增强职工的成本核算费用意识，节支降耗，降低服务成本，以较小的投入取得较大的社会效益和经济效益。 5、促进医院走优质、高效、低耗可持续发展之路，增强医院的核心竞争力，使人民群众享有质优价廉的医疗服务。 6、能为医院成本测算打好基础，为科学制定医院服务价格和完善补偿机制提供科学依据，争取更多的政策支持。 7、为医疗保险制度改革服务。 8、为正确评价医院绩效提供信息资料。 二、成本核算的对象和内容 1、对象：医院成本归属对象 2、内容：按核算层次分为三个层次：①院级成本：包括医疗成本和药品成本。②部门成本：包括临床科室、医护科室、药品、后勤保障、行政等部门、科室的成本。③服务单元成本：项目成本、诊次成本、床日成本、病种成本等。 三、成本核算原则： 1、算为管用、算管结合原则。 2、分期核算原则：与会计分期保持一致。 3、权责发生制原则：按因果关系、受益期发生的时间确定费用。（本期成本按实计入本期、不应由本期负担的成本，不计入本期成本） 4、贯性原则：计算方法不变。 5、信息反馈原则：注重记录、报告、控制等制定的执行。保障及时正确决策。 6、目标一致性原则：核算目的是节支降耗、减轻病人负担，必须保持院和科室总体目标一致。 四、要求： （一）做好成本核算的基础工作
制氮机使用成本计算规则
制氮机使用成本计算规则 1、瓶氮的运行成本：一般市场上纯度为99.999%的氮气的价格是50元/瓶,一瓶氮气在12Mpa压力下标准体积是40升，实际上每瓶只有5M3左右，也就是每立方米普通氮气价格是10元左右。用气方式只适用于用气量非常小的用户。使用钢瓶氮的费用：30Nm3/h×10元=300元/小时，年使用费用：300×8000小时/年=240万元/年、液氮的运行成本,市场上纯度为99.999%液氮的价格是1500元/吨，一吨的液氮可汽化得到600立方左右的气态氮，每立方米氮气价格是2. 5元左右。（不含先期投入的液氮储糟、汽化器、每年的保养、人工的费用）, 使用液氮的费用：30Nm3/h×2.5元=75元/小时,年使用费用：75×8000小时/年=60万元/年,3、现场制氮机的运行成本（按贵公司制氮项目30Nm3/h计算）。 系统的运行成本主要由以下几个方面组成： 1、电能的消耗； 2、人工； 3、设备维护费用； 4、设备的折旧。 电能的消耗主要来自以下几个方面： 空压机： 空压机的额定功率为15kw,因为在系统选型时就考虑到空压机的卸载和适当的压缩空气余量，所以空压机的实际消耗功率约为额定功率的60%左右，即为：9kw左右。 冷冻干燥机：冷冻干燥机的额定功率为0.58kw.制氮机：制氮机的原料是压缩空气，而制氮机本身基本不耗电，其主要是仪表用电，额定
功率大约为0.6kw。 氮气纯化功率：功率6Kw；综合以上。 整个制氮机系统的使用功率为：17kw；假设电费按：0.7元/kwh,那么每小时耗电17×0.7=12元，折合成每立方成品氮气耗电：12÷30=0.4元，使用费用：30Nm3/h×0.4元=12元/小时（电费），年使用费用：12×8000小时/年=9.6万元/年（电费），人工费：因设备无须专人职守，只须作定期和不定期的巡视，所以该套制气设备在计算运行成本时，人工费可按照20元每天计算。设备维护及保养费用： 整机维护和保养费用主要体现在： 空压机 空气过滤器滤芯：每4000小时更换一次单价：445元/只 油气过滤器滤芯：每8000小时更换一次单价：480元/只 油过滤器滤芯：每2000小时更换一次单价：346元/只 润滑油：每2000小时更换一次单价：350元/次 压缩空气过滤器C、T、A三级过滤 每4000小时更换一次：600/3只 制氮机：氧分析仪探头：每两年更换一次单价：580元/只 氮气纯化：整台设备无须更换零部件只须经常检查各部件的稳定性即可。 设备的折旧费：设备的折旧期十年 、制氮系统PD5N-30Nm3/h整套总投资为17.24万元（含螺杆空压机系统） 、使用钢瓶氮的费用： 使用钢瓶氮的费用：30Nm3/h×10元=300元/小时 年使用费用：300×8000小时/年=240万元/年（未含先期投入的
膜制氮机安装使用说明书(1)(1)
DM系列膜分离制氮机使用说明书 山西汾西机电有限公司 2010年
目录 一、概述 二、主要特征与主要性能参数 三、膜分离制氮原理及工艺流程 1．工作原理 2．工艺流程 四、膜分离制氮机安装操作及维护 1．安装 2．操作 3．维护保养 五、常见故障及排除方法 六、运输及贮藏 七、气体流量修正说明 八、技术文件目录
一、概述 膜分离空分技术是八十年代国外新兴的高科技技术，属高分子材料科学，虽起步较晚，但发展较快，就像微电子、半导体一样，是工业战线上的一场技术革命，是二十一世纪新型的十大高科技产业之一，国际上流行的说法：谁掌握了膜技术，谁就掌握了化工的未来。 1、膜分离制氮装置简介 膜分离制氮技术是在常温条件下供应不间断的气态氮。压缩的干燥空气气流通过数百万根与人类头发相近的纤维时过滤出氮气，达到产生出气态氮的目的。 氮气的纯度和流量在自动控制中，保证它们与所需的氮气完全一致。它具有如下主要特征： 1）启动迅速，操作简单，开机后短时间内即可得到合格的氮气； 2）氮气的纯度、流量和压力具有高稳定性； 3）没有运动部件，故障率低，运行可靠性高； 4）系统运行成本低； 5）通过增加膜组数量即可适应用户的氮气用量变化（需配置相应气源）； 6）系统为模块式设计，结构紧凑，占地面积小； 7）气体分离过程无噪音、无污染，并且不产生任何有害废弃物。 2、执行标准 MT/T774-1998 《煤矿用移动式膜分离制氮装置通用技术条件》 JB/T6427-2001 《变压吸附制氧、制氮设备》 Q/140000 SQ8035-2003 《矿用防灭火制氮装置》 3、用途 DM系列膜分离制氮装置适用于具有爆炸性危险气体（甲烷）和煤尘的矿井中的煤层的防火和灭火。 4、使用条件 适用于在下列条件下工作： （1）环境空气温度范围为5℃～40℃；
药品制造成本计算方法.doc
附4 药品制造成本计算方法 制造成本是药品在生产过程中所产生的成本。按照会计学原理，药品最小包装的制造成本通常是由以下几部分组成： 一、原辅料成本 原辅料成本是指在药品生产过程中所需要的原料和辅助用料成本的总和。计算方法如下： 根据2010版《中华人民共和国药典》，结合企业该品种的生产工艺规程判断投料量是否符合药典。如果不符合药典标准，企业可能在生产该品种过程中存在偷工减料或违规生产现象；如果符合药典标准，该品种所需的原辅料成本计算公式如下： 最小包装原料成本= 最小包装辅料成本= 由于原辅料不同时期价格差异较大，涉及的原辅料价格可根据药品在不同生产时期的市场价格或参考企业采购发票。若企业采购发票严重偏离实际，要按照实际市场价格计（原料1价格×实际投料量）＋….(原料n 价格×实际投料量) 实际生产的最小包装数量 （辅料1价格×实际投料量）＋….(辅料n 价格×实际投料量) 实际生产的最小包装数量
算。 二、包材成本 包材成本是指在药品生产过程中所需要的包装材料成本的总和，计算方法如下： 根据该品种生产工艺规程中所涉及的包材种类及单价，计算最小包装的包材成本。计算公式如下： 最小包装包材成本= 包材的价格依据市场价格或参考企业采购发票。如果企业采购发票严重偏离实际，要按照实际市场价格计算。 三、直接人工工资 直接人工工资是指在药品生产过程中用于生产的人工工资的总和，计算方法如下： 最小包装人工工资= 单位人工工时工资按当地用工工资计算。例如，西安地区工人月薪福利约为1200元/月计算，每月工作22个工作日，每天工作8小时，则单位人工工时工资约为 单位人工工时工资= = 6.8元/小时 （包材1价格×实际投料量）＋….(包材n 价格×实际投料量) 实际生产的最小包装数量 该批产品所用的总工时×单位人工工时工资 实际生产的最小包装数量 1200 22×8
制氮机报价
10Nm3/h 99% PSA制氮机组 技 术 商 务 文 件 联系人： 手机: 传真： 传真： 江阴机械有限公司 二O一四年五月
目录 一、PSA原理简介 (2) 二、SDX氮气设备的特点及功能简介 (3) 三、SDX氮气设备的工艺流程说明 (3) 四、设计依据 (5) 五、产品技术指标 (6) 六、供货清单 (6) 七、控制系统 (7) 八、压紧技术描述 (8) 九、制造检测标准 (9) 十、公用工程 (10) 十一、供方设计范围 (10) 十二、资料交付 (10) 十三、使用安装现场要求 (11) 十四、质量保证 (11) 十五、服务保证 (11) 十六、保密条款 (12) 十七、分项报价 (12)
一、PSA原理简介 变压吸附（Pressure Swing Adsorption，简称PSA）是一种先进的气体分离技术，它在当今世界的现场供气方面具有不可替代的地位。 PSA技术具有以下优点： ☆产品纯度可以随流量的变化进行调节； ☆在低压和常压下工作，安全节能； ☆设备简单，维护简便； ☆微机控制，全自动无人操作。 关于吸附剂 吸附剂是PSA制氮设备的核心部分。一般地，PSA制氮设备关键的就是碳分子筛，它吸附空气中的氧气、二氧化碳、水分等，而氮气则不能被吸附。 吸附材料选用了国际名牌厂家，德国卡波公司BF-185型碳分子筛，正常工况下使用寿命长达10年之久。保证了氮气的质量、纯度和寿命。 变压吸附的原理 2.1变压吸附的原理 在吸附平衡情况下，任何一种吸附剂在吸附同一气体时，气体压力越高，则吸附剂的吸量越大。反之，压力越低，则吸附量越小。如下图所示： 如上所述，在空气压力升高时，碳分子筛将大量吸附氧气、二氧化碳和水分。当压力降到常压时，碳分子筛对氧气、二氧化碳和水分的吸附量非常小。 首先，由空压机获取原料气体，通过冷干、过滤、吸附，使原料气体达到PSA制氮设备的长期用气标准。原料气体通过装填专用分子筛吸附床层的吸附塔，选择性的对原料气中的氧进行吸附，而被富集于吸附塔上部气相中的氮通过气动阀门排放到氮气贮罐，再通过稳压、计量送至用户用气点，由于这是单塔工作而不能保证不间断连续供气，所以实际采用双塔制或多塔制工作。由于每个塔在吸附过程中，塔内的分子筛被氧吸附饱和，而必须再生使用，PSA就是通过加压吸附，常压解吸的原理，通过双塔或多塔进行吸附、解吸再生、来实现不间断连续供氮的一个过程。
目标成本考核管理办法
华卫集团有限公司 目标成本考核管理办法 1. 总则 为了加强目标成本管理，降低各种损耗，合理控制产品成本，提高经营效益，特制定本办法。 2．范围 2.1目标成本考核的部门对象为、生产部、设备动力部。 2.2目标成本考核的范围为产品原料消耗降本（其中生产部指半成品原料消耗降本、为成品折百原料消耗降本）、包装物降本、存货资金降低节约利息降本、设备动力部为能耗降低和修旧利废等。 2.3公司层面不再把产品收得率列为考核指标，但可作为成本分析检查的一个重要指标。 2.4新产品中试的原料消耗支出允许单独计算，不列入本考核范围。 3．职责 3.1 财务部：负责制订产品原料成本考核基准；制订生产部在产品、半成品和产成品占用资金定额；复核各种消耗和明细降本额计算过程表单及奖金分配方案。 3.2技术部：负责当产品生产工艺设备进行较大技术改造后，调整、确定新的原料消耗考核基准；审核各种消耗和降本额计算过程明细表单及奖金分配方案。 3.3事业部经理：负责审核各种消耗和降本额计算过程明细表单及奖金分配方案。 3.4总经理：负责批准降本奖金分配方案。 4. 各类降本考核办法 4.1产品原料消耗降本（其中生产部指半成品原料消耗降本、为成品折百原料消耗降本） 4.1.1产品原料成本考核基准：各产品原料消耗以2011年9-11月平均值为基准制订，原料、包装桶不变价格原则上按2011年11月份不含税价制订。 4.1.2原料消耗降本额=Σ（各产品基准原料消耗-各产品实际原料消耗）×原料不变价格。 4.1.3当产品生产工艺设备进行较大技术改造后，该产品的原料消耗考核基准作相应的调整，新的原料消耗考核基准由技术部提出，在技改生产正常后按新消耗基准考核。 4.1.4调整原料消耗考核基准可以作为技术部、事业部的降本额，计算公式为：技术降本额=（该产品老基准原料消耗-该产品新基准原料消耗）×当月该产品产量。 4.2包装物降本 4.2.1利用回收旧包装桶的降本额=回用旧桶数量×该包装桶新桶成本×10%。 4.3存货资金降低节约利息降本 4.3.1生产部在产品、半成品和产成品占用资金定额由财务部制订，经公司讨论确定后，作为生产部绩效目标按月进行考核。 4.3.2存货资金降低节约利息降本额=（生产部月末在产品、半成品和产成品实际占用资金-产品、半成品和产成品占用资金定额）×0.5875%。
制氮成本分析
关于使用瓶装氮气和液氮和使用现场制氮气设备使用费用对比分析 制氮项目10Nm3/h、氮气纯度99 %使用要求来计算 1、瓶氮的运行成本 一般市场上纯度为99%的氮气的价格是18元/瓶,一瓶氮气在12Mpa压力下标准体积是40升，实际上每瓶只有5M3左右，这样计算出来，也就是每立方米普通氮气价格是3.6元左右。该种用气方式只适用于用气量非常小的用户。 使用钢瓶氮的费用：10Nm3/h×3.6元=36元/小时 年使用费用：36×8000小时/年=28.8万元/年具体使用费用根据客户的使用情况决定 2、液氮的运行成本 市场上纯度为99.99%液氮的价格是1350元/吨，一吨的液氮可汽化得到640立方左右的气态氮，每立方米氮气价格是2.1元左右。（不含先期投入的液氮储糟、汽化器、每年的保养、人工的费用） 使用液氮的费用：10Nm3/h×2.1元=21元/小时 年使用费用：21×8000小时/年=16.8万元/年 3、现场制氮的运行成本（按贵公司制氮项10Nm3/h计算） 系统的运行成本主要由以下几个方面组成： 1、电能的消耗 2、人工 3、设备维护费用 4、设备的折旧 电能的消耗主要来自以下几个方面： 空压机：空压机的额定功率为5.5kw,因为在系统选型时就考虑到空压机的卸载和适当的压缩空气余量，所以空压机的实际消耗功率约为额定功率的 80%左右，即为：6kw左右。 冷冻干燥机：冷冻干燥机的额定功率为0.3kw. 制氮机：制氮机的原料是压缩空气，而制氮机本身基本不耗电，其主要是仪表用电，额定功率大约为0.6kw.
综合以上，整个制氮系统的使用功率为： 5kw 假设电费按：0.8元/kwh,那么每小时耗电5×0.8=4元 折合成每立方成品氮气耗电：4÷10=0.4元 使用费用：10Nm3/h×0.4元=4元/小时（电费） 年使用费用：4×8000小时/年=3.2万元/年（电费）具体使用费用根据客户的使用情况决定 设备维护及保养费用： 整机维护和保养费用主要体现在： 空压机（活塞无油空压机无需保养） 压缩空气过滤器C、T、A三级过滤 每4000小时更换一次：1500/3只 制氮机：氧分析仪探头：每两年更换一次单价：600元/只 设备的折旧费：设备的折旧期十年 4、制氮系统FD99N-10Nm3/h 1）、使用钢瓶氮的费用： 使用钢瓶氮的费用：10Nm3/h×3.6元=36元/小时 年使用费用36×8000小时/年=28.8万元/年（未含先期投入的汇流排设备和减压阀和人工操作费用）具体使用费用根据客户的使用情况决定 2）、使用液氮的费用： 使用液氮的费用：10Nm3/h×2.1元=21元/小时 年使用费用：21×8000小时/年=16.8万元/年（未含先期投入的汇流排设备和减压阀和人工操作费用）具体使用费用根据客户的使用情况决定 3）、制氮系统的费用： 电费+人工费+设备维护保养费+设备的折旧费 年使用费：32000元/年（电费）+2100元/年（维护保养费）+5000元/年（折旧费）=3.9万元/年使用费具体使用费用根据客户的使用情况决定
制氮设备使用说明书
1、概述： 变压吸附空分制氮是一种新型的从空气中制取氮气的技术。变压吸附（PRESSURE SWING ADSORPTION，简称PSA），是一个近似等温变化的物理过程，它是利用气体介质中不同组份在吸附剂上的吸附容量的不同，吸附剂在压力升高时进行选择性吸附，在压力降低时得到脱附再生。变压吸附空分制氮一般采用两只吸附塔，塔内装填碳分子筛吸附剂，当一只吸附塔在进行吸氧产氮时，另一只吸附塔在脱氧再生，如此交替循环连续不断地产出氮气。 RICH公司自1979年从美国引进PSA技术开始，首先在中国使该项技术产业化，并一直致力于PSA技术的研究、创新和发展。RICH公司在近20多年的设备生产和市场推广历程中，已推广应用近1000多套`PSA制氮设备，广泛应用于石油、化工、电子、食品、煤炭、医药、热处理等领域。RICH已成为中国PSA行业的第一品牌，RICH 的PSA技术具有节能、稳定、可靠的特点，其技术处于世界先进水平。 2、RICH取得的专利技术： 至2003年止，瑞气产品已取得11项专利技术： ZSGP管道式气动阀 -------------------------------------(89213676.6) 变压吸附气体分离装置 ---------------------------------(97213543.X) 卧式变压吸附气体分离填料塔 ---------------------------(97213544.8) 卧式变压吸附气体分离填料塔 ---------------------------(97102764.1) 变压吸附气体分离装置 ---------------------------------(98215364.3) 气体分离(纯化)自动压紧填料塔 -------------------------(98215653.7) 变压吸附气体分离装置 ---------------------------------(99101651.3) 变压吸附气体分离装置 ---------------------------------(99203214.8) 气体纯化装置 -----------------------------------------(99207466.5) 气体纯化工艺------------------------------------------(01127220.1) 变压吸附气体分离装置----------------------------------(01263561.8)
医院成本核算方法
医院成本核算方法 医院从粗放式管理走向精细化管理，从全院管理扩展到科室管理，从经验式预测管理走向数字化实务管理，从结果管理走向预算管理与绩效关键指标(KPI)管理，从传统“收减支”财务会计管理，走向“收支两条线分离”的管理会计医院经营管理，是医院精细化管理的必然要求。 1、完全成本法 完全成本法在医院中得到广泛应用，制定医疗收费价格，制定财政补助政策，就需要医院按照完全成本法进行医院成本核算。在内部管理中，对科室进行成本核算或者绩效工资分配政策，也利用完全成本核算，把所有的管理费用统一分配到各科室去。 2、差量成本法 在实际管理工作中，经常需要在备选方案中进行选择性决策，不同备选方案的成本不会一致，通过比较成本差量的方式，分析成本变化情况，以帮助做出合理的决策。 3、吸收成本法 借用制造成本法的原理，对医院服务单元项目成本进行完全成本核算，首先按照项目核算直接成本，其次核算项目科室公共成本，分析分摊的其他间接成本，选择合适的方法在项目之间分摊，最后计算项目单元成本 4、变动成本法 变动成本法在医院财务管理中，应用非常广泛，既可以分析判断医院收支平衡点测算，同时还可以测算分析各科室收支平衡点的测算，还可以广泛用于科室收入边际贡献的分析，有利于加强医院经营管理。 5、作业成本法
作业成本法能够客观地评价各类病种或者特定治疗过程的成本水平以及成本特征，与收益数据相联系就可以客观评价其赢利水平。通过作业成本法来归集的成本数据以作业分析和成本动因为出发点，能够更加客观地体现成本目标对资源的消耗。因此，医院能够更加合理地制定价格，例如以某类病人为成本目标，通过对治疗此类病人的作业的分析得到单位病人消耗的资源数量，对于医保制定单病种付费以及医院经营管理都有重要的意义和作用。收费过高一方面可能损害病人的切身利益，同时在医疗竞争日趋加剧的背景下，也可能导致丢失病源。 6、质量成本法 将医疗服务项目质量保持在规定的质量水平上所需要的费用，它包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本，在特殊情况下，还需增加外部质量保证成本。质量成本是把“医疗服务项目保持在规定的质量水平上所需的费用”。其实质是把质量成本限定在合格水平的范围;而不包括生产高一等级质量水平医疗服务项目所开支的费用。 开展质量成本核算，体现了全面质量管理和全面经济核算的要求。从核算内容和核算对象来看，是对医院有关的质量管理活动及其结果，即质量费用的投入与质量效益的核算。从所运用的方法来看，仍然是经济核算的三种基本方法，即会计核算、统计核算和业务核算。会计核算、统计核算和业务核算都是对劳动耗费和劳动成果进行记录反映的方法，都是经济管理的工具。
变压吸附制氮机的选用和使用情况
变压吸附制氮机的选用和使用情况 新疆中泰化学股份有限公司黄永军 【关键词】变压吸附 【论文摘要】变压吸附制氮机的选用和使用情况 1．序言 随着国民经济持续稳定地增长，中国空分设备制造业也不断发展，特别是在大型空分项目上，国产设备的市场份额在逐年上升。但是我们应该充分认识到，在大型空分设备项目上，我们的综合能力与水平同国外大公司相比还存在很大的差距。因此要想在这个领域拥有一席之地，我们的路还很长。 2．氮气的性质和特点和用途 氮是空气的主要成份，约占空气的78·03%，单质氮N2 ，在常态下是一种无色，无臭的气体。在标态下的气体密度是1·25克/升。熔点心为-210℃，沸点-196℃。液态氮是一种低温致辞冷剂（-196℃）。氮在工业上的制取方法有：低温分馏空气（简称ASU）；变压吸附制取氮（简称PSA）；膜分离制取氮（简称Mem—N2）。 氮在冶金、化工、轻工、电子等部门，作为原料气、保护气、置换气和密封气。液氮产品还广泛用于食品速冻，蔬菜水果防腐保鲜。在农牧业中也有广泛应用，如杀虫储粮、良种牲畜的精液冷冻保存等。是组成动植物体内蛋白质的成分。 随着科学技术的进步和经济的发展，氮的应用范围日益扩大。
氮气的典型用途
3．瑞气变压吸附设备的特点 3．1 拥有自主的先进专利技术，采用性能优异的吸附剂，使设备运行更节能，较常规变压吸附制氮设备节能10%～40%（如氮气纯度99.99%的设备节能达30%）。 3．2 独特的程控阀门，结构紧装、占空间小、漂亮美观、开关次数高达100万次无故障。 3．3 装置工艺流程简单、结构紧凑、占地面积小、最小空间需求。 3．4 独特的专利压紧结构，具有分子筛松动自动补偿功能，使分子筛始终处于压紧状态，有效延长了分子筛的寿命，可达10年。 3．5 装置自动化程度高，触摸屏控制开停机方便快捷，启动时间短，可远程控制设备启停。 3．6 装置运行稳定性好，可靠性高，常温常压下工作，安全性能好，正常使用、维护下碳分子筛寿命可达10年以上。 3．7 无需纯化装置可一次性制取99.9995%纯度的产品氮气，较变压吸附制氮装置＋氮气纯化装置组合购机成本、运行成本相差无几。 3．8 吸附器结构设计独特，气流的分布相当均匀，碳分子筛在很大程度上得到充分利用。 4．瑞气变压吸附制氮设备功能 常规配置功能： 4．1．1 气动、电动阀门切换由可编程序控制器自动控制； 4．1．2 氮气纯度、流量在线监测； 4．1．3 不合格氮气声光报警； 4．1．4 不合格氮气长时报警自动停机功能； 4．1．5 冷干机、过滤器自动排污； 4．1．6 分子筛自动压紧(微型设备无此项功能)。 可选功能： 4．2．1 不合格氮气自动放空； 4．2．2 负荷适应功能； 4．2．3 设备故障、停电、供气不足备用氮气自动补充、自动切换系统；
DM800制氮机说明书
DM 煤矿用膜分离制氮装置 使 用 说 明 书 北京瑞赛长城航空测控技术有限公司
目录 1 安全知识 (3) 2 概述 (3) 3 结构特征与工作原理 (3) 4 制氮装置特点及优点 (6) 5 尺寸、重量 (6) 6 安装调试 (6) 7 使用操作 (7) 8 设备维护 (7) 9 运输贮存 (8) 10 设备检验 (8) 11 随机附件 (9) 12 产品担保条款 (9) 电气原理图 (11) 煤矿用膜分离制氮装置原理图 (12) 过滤器滤芯更换步骤 (13) 活性炭的使用时间及更换方法 (14)
DM-800煤矿用膜分离制氮装置使用说明书 1 安全知识 在安装、调试、操作、维护本制氮系统之前，请务必先阅读以下安全警示！ 对于不顾上述安全警示，漠视安全知识，不遵守安全操作规范等造成的人员高纯氮气作为隔绝空气或氧气等气体的惰性气体，在密封环境中容易使人缺氧窒息。使用时，人员必须处于通风良好的环境中，人或动物切勿在充满高纯氮气的密封环境中，以免发生伤亡事故。当发生事故时，迅速将事故者运往敞开、通风的大气中做人工呼吸。 由于整个制氮系统中气体均是带压的，需防止压力气体的加渣冲击；在空压机、制氮机、等设备的排气口，请勿站人。整个系统中的连接管路必须牢固可靠密封，经设备销售商确认可靠，以免漏气或造成管路破裂，发生人员伤亡或财物损坏。 制氮系统请注意用电安全！非专业人员或未经许可和培训的其他人员切勿擅自操作电器或擅改电路。 本制氮系统中的所有设备必须由专业人员或经过技术培训并合格的操作人员操作。否则，造成设备损坏我方将不负任何责任，也不在设备保修范围之内伤亡及财物损坏等，我公司将不承担任何责任。 在使用系统设备前，首先必须阅读本《使用说明书》的全部内容，在全面了解有关知识的基础上，才可动手操作各设备。若有未详尽之内容，询问本公司技术人员。 2 概述 2.1 DM系列煤矿用膜分离制氮装置（以下简称制氮装置），采用了世界制氮领域的最新技术—中空纤维膜分离制氮技术，是通过引进、消化、吸收国外的先进技术，经过公司的科研人员研究、开发而成，其主体部分采用了日本宇部公司的UBE510氮膜系统。气源预处理系统的主要部件均采用进口或合资高质量产品，并采用了智能化微机控制使该装置达到了国内先进水平，得到了用户的一致好评。本产品用于煤矿井下防灭火，因为本产品为爆炸性气体环境用电气设备,所以可在煤矿下具有煤尘、瓦斯的爆炸性气体环境下使用。产品系统采用微电脑自动化控制且为矿用隔爆兼本安型防爆类型,所以本产品安全性高。且产品对环境和能源没有任何污染和破坏 2.2 工作条件： 2.2.1海拔不超过2000米； 2.2.2周围环境温度为5℃-40℃之间； 2.2.3周围空气相对湿度不大于95%（25℃）； 2.2.4可在含有爆炸性气体环境中； 2.2.5在垂直面的安装倾斜度不应超过5°； 2.2.6在无显著摇动和冲动震动的地方； 2.2.7在无明显破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中； 2.2.8在无滴水及其他液体渗入的地方； 2.2.9提供给机器的电源应为对称为660V或1140V三相交流电，误差范围应在±10%之内。 2.2.10提供给机器的冷却水源为≥30m3/h，压力0.2-0.4MPa，入口温度：≤32℃，污垢系数：0.0006 m3/h。进入水管径为２″和1″ 3 结构特征与工作原理 3.1 空纤维膜分离制氮原理： 中空纤维膜分离气体的总过程是由溶解和扩散两部组成的，即混合气体在膜的高压侧表面，以不同的溶解度溶于膜内，然后在膜两侧压力差的推动下，混合气体的分子以不同的速度向膜的低压扩散，渗透速率较快的气体如：水气、氧气等，透过膜后在膜透侧被富集，而渗透速率相对较慢的气体如：氮气、氩气等则在滞留侧被富集，从而达到混合气体分离之目的。 例：当以加压净化空气为原料时，氧气的渗透速率大于氮气，通过膜分离之后，高压侧被留下
医药生产企业成本控制现状与优化策略
医药生产企业成本控制现状与优化策略 摘要：目前我国医药生产企业的成本控制存在诸多问题，主要有三方面：第一方面是对成本的控制相对不足，注重对成本的事后计量，缺乏成本耗费过程的分析和控制，导致资源没有得到合理的分配；第二方面是成本的核算不够规范，由于对成本的核算规范化不够充分，导致间接费用没有得到准确地分配；第三方面是成本决策方面缺乏数据依据，主要原因为多数的医药生产企业的成本核算层次不充分，只核算到部门、车间层次，其核算结果仅为部门的奖金分配提供依据，难以发挥更大的作用，导致成本决策方面缺乏充足的数据依据和信息支持。本文将对医药生产企业成本控制现状与优化策略进行分析研究，以此更好地促进医药生产企业的成本管理和财务管控。 关键词：医药生产企业；控制现状；策略；分析 将成本控制措施应用于医药生产企业中，可以明确了解医药成本以及成本的耗用，可以为医药生产企业的经营决策提供信息支撑和理论依据。经笔者研究，在我国大多数医药生产企业中，依然在沿袭传统的成本控制法，无法实现成本过程管理与控制。在医药生产企业的成本管理中引进成本控制管理具有重要意义。笔者将对医药生产企业成本控制现状及优化策略进行研究。 一、成本控制在医药生产企业中应用的必要性 首先，成本控制应用于医药生产企业成本管理中可以提高工作人员的工作效率，通过成本控制来降低医药生产企业生产成本，对企业内部资源进行合理配置。其次，成本控制可以满足医药生产企业的发展需求，随着经济的发展和相关制度法规的颁布实施，医药生产企业对于成本核算的要求更高，有效运用成本控制可以为医药生产企业的成本核算提供更加合理、更加详细的核算方法，并为医药生产企业的销售价格的制定提供数据依据。成本控制可以核算出各个作业环节和内容的成本耗费，对其进行分析可以了解其中存在问题，并针对性进行调整，有效降低医药生产企业的成本耗费。 二、医药生产企业成本控制现状 (一)成本管理观念落后 目前，我国的很多医药生产企业依然沿用传统的成本管理理念，局限于企业