TQA液压潜孔钻机说明书

TQ458A履带式露天液压锚

固钻机

说明书

目录

一：主要用途及特点 (3)

二：技术参数 (4)

三：动力系统 (5)

四：液压系统 (6)

五：机械系统 (7)

六：电气系统 (9)

七：气动系统 (9)

八：润滑系统 (9)

九：操作系统 (10)

十：使用维护保养 (10)

十一：安全注意事项 (12)

十二：吊装运输 (13)

一、主要用途及特点

TQ458A履带式高风压深孔钻机采用柴油发动机，液压油泵组为钻机的行走、回转、推进提升等动作提供动力，钻机钻孔作业时只有潜孔冲击器消耗压缩空

气。该钻机用于各类石方工程爆破，锚固支护，探矿作业；该钻机也可采用套管跟进护壁成孔工艺钻凿水电围堰注浆孔、堤坝防渗注浆孔、基础加固注浆孔及锚孔等，新型液压嵌，技术先进，使用方便灵活

性能特点：

1、钻机结构合理，主要结构件采用国标优质钢材制造，具有足够的刚性和强度。

2、行走采用双速度液压马达，低速状态，马达扭矩大，爬坡能力强。高速状态，马达扭矩较小，速度快。

3、履带板宽280mm，可在沙土地或泥泞地行走。

4、玉柴75kw涡轮增压发动机，高压油泵，系统压力高，为系统提供强劲动力。

5、双回转马达提供高回转扭矩输出。

6、液压马达推进，提升力大，加宽型链条，广泛应用于大孔径或者深孔作业。

7、覆盖件采用薄板制造，骨架支撑，强度高；激光下料成型散热窗口，起到了

良好的通风散热效果，同时冲压有百叶窗，散热的同时兼顾美观大方。

8、液压胶管为专业厂家生产的二层钢丝编织高压胶管，外加防护套，减少磨损。

9、进口控制阀，操控柔和，手感舒适，可降低操作手的疲劳度。

10、设备选配有干式除尘器，除尘功能强劲，操作方便，可实现140孔径无尘

作业。

二、TQ458B钻机技术参数

工作风压 1.2-3.0MPa

耗风量 11-21m3/min

钻孔直径潜孔Φ90-Φ254mm

钻孔深度潜孔40m

适应岩石硬度 f=6-20

回转转速0-90r/min

最大回转扭矩6000N.m

最大提升力20kN

一次推进长度 4.1m

补偿长度 1200mm

最大水平凿钻高度 3.6m

爬坡能力 26°

行走速度 2km/h

发动机玉柴YC4D95Z-T21

整机功率 75kW

额定转速 2200r/min

柴油箱容量 110L

液压油箱容量（含管路） 200L

滑架摆动角度左90°，右15°

钻臂摆动角度左、右各45°

钻臂俯仰角度水平向上60°，向下20°

牵引挂钩高度 570mm

外形尺寸（长×宽×高） 3440×2200×2520mm 重量 6.8 t

配用冲击器 HD45 HD55 HD65

除尘方式（选配）湿式、常规干式、液压

三、动力系统

本钻机的动力系统是由柴油发动机、燃油箱、散热器、三联液压泵、联轴器等组成。

我公司目前采用的柴油发动机，型号为YC4D95Z-T21。该机配置了先导油泵以及涡轮增压系统，提高了发动机的功率，特别适应于高原地区施工作业。

联轴器和三联泵固定在发动机飞轮壳上，发动机输出轴通过联轴器驱动三联泵，给钻机提供动力源。

发动机冷却方式为水冷，安装水散热器使发动机循环水得到有效地冷却。因柴油发动机为配套产品，有关柴油机的使用、维护及保养，请按厂家的

“柴油机使用维护说明书”进行。该说明书将随我公司的技术文件一并发于用户。

四、液压系统

本机的液压系统采用三联高压齿轮泵，系统压力设定在20MPa，主要实现钻机行走、回转钻进、钻杆推进与提升、车架浮动、钻臂升降、钻臂摆动、滑架俯仰、滑架摆动、滑架补偿及除尘器开关等功能，并能实现回转和推进的快慢速控制。

液压系统中各种功能的操作手柄，都集中在操控台上，便于操作者使用、调整和检修。

液压系统原理简介如下：

当柴油机启动后，三联液压泵开始工作，液压油经过吸油过滤器输入到三联泵，经增压后进入油路系统。

三联泵前泵出来的压力油到右行走控制阀，操作右行走控制阀手柄，实现右履带前后行走。不操作右行走控制阀时，此压力油经过右行走控制阀后直接

进入到慢回转控制阀，操作慢回转控制阀手柄，压力油到达回转马达，实现回转头的慢速正反转。

三联泵后泵出来的压力油到左行走控制阀，操作左行走控制阀手柄，实现左履带前后行走。不操作回转控制阀时，此压力油经过左行走控制阀后进入到快回转推进阀，此时三联泵前两个主泵出来的压力油在快回转推进阀实现合流，操作快回转推进阀手柄，压力油到达回转马达或提升马达，实现回转头的快速回转和推进提升的快速动作。三联泵最后一联小泵给设备支臂，摆角，浮动，俯仰，补偿，钻臂摆动，慢提升提供动力,通过五联阀和四联阀来分别控制各个动作运行。

液压系统的总容积为200L，含管路里面的液压油。液压油箱分上下两层，有利于液压油的散热，提高了液压系统的工作效率。同时在液压油箱的上下两端分别安装了回油过滤器和吸油过滤器，来保证油液的清洁度，保护各液压元件不受污染，降低液压系统的故障率，提高液压系统的使用寿命。

在总回油管至液压油箱之间连接液压油散热器，用来冷却液压油，提高

液压系统工作效率。

由于各地区环境温度有差异，建议冬季选用46#抗磨液压油，夏季选用68#抗磨液压油。

五、机械系统

本机的机械系统是由履带装置、车架、钻臂、托架、滑架、回转减速箱、补偿机构、覆盖件、操控台、工具箱等组成。钻机整体结构合理，外形美观，操作方便。

1、左右履带装置由行走骨架、履带板、支重轮、拖链轮、驱动轮、导向轮、行走马达总成、涨紧装置构成，行走马达通过驱动轮带动履带总成

行走；行走骨架通过浮动油缸与车架连接，在浮动油缸的作用下，实现车架浮动。

2、车架由上下油箱、竖梁、平台架、支承轴、U型支座等构成。支承轴两端，分别与履带总成连接，平台架上安装发动机、工具箱、覆盖件、操控台和燃油箱，竖梁后端焊接牵引装置。

3、钻臂机构由钻臂、支臂后支撑、臂轴架、油缸轴架、铰链体、俯仰架等部件组成。钻臂通过臂轴架、油缸轴架和车架连接，在支臂油缸的作用下实现钻臂的升降；在摆臂油缸的作用下实现钻臂左右的摆动。

4、滑架部分由滑架、定位架、涨紧支架、减速机支架、滑块固定板、回转减速箱、大小链轮和链条等组成。回转减速箱安装在减速机支架上，减速机支架通过链条与链轮连接在一起，在提升马达的作用下，实现钻杆的推进与提升。

5、滑架补偿部分由托架和补偿油缸座等组成，在补偿油缸的作用下，实现滑架补偿，补偿长度为1200mm；托架与钻臂中间用俯仰架通过销轴及摆角油缸连接，通过摆角油缸，实现滑架的摆动。

6、回转减速箱由箱壳、箱盖、输出轴、进气套、大小齿轮、轴承、密封件等组成，回转马达和小齿轮连接，实现回转头的正反转。

7、滑块固定板是通过滑块固定块连接到滑架上，滑块固定在滑块固定块里面，滑块为易损件，是用高强度耐磨复合材料制成，摩擦力小，可以极大的延长滑架的使用寿命。

8、各铰接点间都安装有免维护自润滑轴套，由铜基石墨制成，无需频繁加油润滑。

9、覆盖件采用薄板制造，骨架支撑，强度高；激光下料成型散热窗口，起到了良好的通风散热效果，同时冲压有百叶窗，散热的同时兼顾美观大方，

整个机罩用螺钉连接，便于拆卸，方便维护发动机。

六、电气系统

本机电气系统由两块12V免维护蓄电池串联、起动机、发电机、电源总开关、熄火拉线、传感器、照明灯、仪表及线路等组成。发动机启动后，可以从仪表盘上观察充电、水温、机油压力、发动机转速等情况，夜间作业可打开照明灯；整机电路电压为24V。

七、气动系统

本系统由球阀、注油器、油量调节阀、管路、冲击阀等组成。注油器进口连接空压机主风管，出口经过风管直通冲击器。当钻机作业时，注油器进风管通过压缩空气，在油箱内产生负压，将油箱的油通过调油针、座，吸入风管，化为雾状喷到冲击器内，使冲击器锤体及钎头花键部位得到润滑。通过操作冲击阀手柄，实现气源通断的控制。

八、润滑系统

钻机所有转动部位都有润滑点，保证钻机工作的可靠性，减低零件的磨损。

1、柴油机部分的润滑，请参阅柴油机厂家的使用说明。

2、钻机的润滑点分布、润滑剂牌号及润滑周期见表：

九、操作系统

操作系统是由行走控制阀、五联控制阀（控制各个油缸动作）、四联控制阀、推进调压阀、慢回转控制阀、快回转推进阀等组成，这些阀体分别安装在控制台上下两层的相关位置上。

控制台固定在车架上，并安装可以开合的后罩，便于操作和检修，构成集中式的控制台面，液压胶管集中在组件里面。打开后罩，可以进行液压系统测压，各个阀体的维护、维修及保养。

十、使用及保养

钻机的正确使用和正确的维护保养，是关系到钻机使用寿命长短的关键，因此必须予以高度重视，并按规定进行。

<一>使用

1、开机前首先要检查发动机水箱水位和机油油位是否正常，必要时给予补充。

2、钻机的液压油，北方地区冬季选用46#抗磨液压油，南方地区夏季选用68#抗磨液压油。在整机工作800h~1000h需要更换。

3、检查各系统的操作手柄是否在空档位置。

4、连接好空压机和钻机间的高风压管接头。

5、起动钻机发动机，并观察各仪表指示值是否正常。

6、钻机在行走时，不能随意变换档位，而应停车后变速，否则会造成行走马达的损坏。

7、将钻机移至顺风位置对准孔位。

8、安装好钻杆和钻具。

9、起动空压机，打开阀门给钻机送风。

10、操作相关手柄进行钻孔作业，根据岩石硬度调整回转头转速和推进压力。

11、钻机在使用过程中，操作者不得随意调整工作油压，以免造成整个液压系统故障。

12、接卸钻杆使用专用扳手，以防伤人。

13、完成钻孔深度后，将钻具提出地面。

<二>保养

1、钻机后部安装专用吹尘风管，每班要清理钻机上的尘土。

2、每班要清理发动机空滤器集尘盖和滤芯的粉尘。滤芯损坏时应及

时更换同型号滤芯。油滤器每星期清理一次。

3、柴油机润滑油损耗应加注相同牌号润滑油，散热器应加注防冻液。

4、柴油机、蓄电池、散热器要经常保持清洁。

5、定期检查钻机的转动部位和其它部位、螺栓、螺钉等是否有松动

现象，如发现及时紧定。

6、履带、链条、三角带如松弛，及时调整。

7、液压元件、接头等如有渗漏、跑气现象应及时处理或更换。

8、钻机在使用过程中，发现滑架上减速机下方的尼龙滑块磨损严重

一定要及时更换，如不及时更换造成的滑架磨损或损坏的，由用户

自己负责

9、钻机在使用过程中，由于未遵循以上原则而造成损坏，由用户自

己负责。

十一、安全注意事项

1、操作人员在使用钻机前，要仔细阅读本机使用说明书。

2、操作人员必须掌握有关安全操作的必要知识，方可使用液压钻机。

3、开机前必须检查柴油发动机散热器水位、机油油位、润滑油油位、柴油

箱油位，以及液压油箱油位，不足时及时补充。

4、空压机至钻机的主风管，连接部位一定要拧紧，必要时可增加安全绳，

防止接头脱落。

5、本机在不同部位装订了“危险”、“注意”警示标牌，请随时关注警示

用语。

6、当钻机钻孔作业时，不准移动钻机，移位时必须将钻具提出地面。

7、接卸钻杆必须使用专用扳手。

8、操作人员都应佩戴好防护用具。

9、钻机拖动空压机时，一定要把牵引装置安装到位。

10、现场爆破时必须将钻机、空压机放置在安全地带。

11、液压系统不能超过额定压力使用。

12、钻机不允许在超过最大允许的坡道上作业、行走或停机。

13、冬季结冰地区，发动机散热器应充加长效防锈冷却液。

14、钻机长距离行走应将滑架平放在支撑架上。

15、钻机吊装要按说明书要求起吊，吊装设备承受能力应能满足需要。

十二、吊装运输

本机是整机装车运输的，吊装前需将钻机滑架平放在支撑架上。钻机净重6800Kg，如用吊车时，钢丝绳必须能够负重7吨以上重量。

起吊为三点起吊，前吊点在左右履带架前部穿钢丝绳，后吊点牵引钩处用专用吊装架支撑，防止挤伤机罩。装车后用铅丝将左右履带和汽车箱底挂钩捆紧，汽车运输在上下坡道和拐弯处减速行驶。