16.5定子铁芯外压装工艺守则

1 适用范围

1.1 本守则适用于H80-355定子铁芯外压装工艺。

2 材料

2.1 压装所用材料：定子冲片、定子压圈、定子扣片

3 设备及工具

3.1 压装所用设备及工具

3.1.1 定子铁芯压装工具、涨套、槽样棒（比单张冲片槽形小0.5~1.0%，数量不少于2根，200机座以上不少4根）。

3.1.2 槽形塞规（比单张冲片槽形小0.2mm）。

3.1.3 压扣片工具：油压机、磅秤、钢皮尺、卡尺、内径千分尺、角尺、塞尺。

4 工艺准备

4.1 根据工作令号，核对冲片型号及规格。

4.2 检查整理冲片，毛刺方向必须一致，不允许有油污，标记槽应对齐。

4.3 检查所有压装工具必须齐全，涨套必须擦干净，不许有油污。

4.4 检查涨套、槽样棒、槽形塞规，是否有变形及磨损现象。

4.5 检查油压机是否正确。

5 工艺过程

5.1 将涨套松开。

5.2 将下压板首先套入涨套，然后套入定子压圈。

5.3 将称好重量的冲片，每20～25mm一叠套入涨套上，先插入两根槽样棒，待叠至一半再分别插入其余两根槽样棒。

5.4 涨紧铁芯，如长度超过250mm时必须分两次涨紧。

5.5 放上定子压圈、压板、压架。

5.6 将定子冲片按规定压力加压，单位压力在3Mpa以下，测量长度。

5.7 将扣片放在扣片槽内，用压扣片工具，将扣片压平撑紧在扣片槽内，然后打弯上下两端

扣片，使其紧密扣紧。

5.8 松去压力，取出上压板，压架，取出铁芯和槽样棒。

5.9 打上操作标记，送检，交下道工序。

6 检查

6.1 铁芯重量要按照图纸要求（如硅钢片比重超过或小于

7.75g/cm3 时，则按实际比重决定其重量）。

6.2 铁芯内圆要求整齐，符合图纸规定公差要求。

6.3 铁芯外圆最大尺寸不得超过图纸规定，标记槽必须整齐。扣片与铁芯必须垂直不得歪斜，将平尺搁在铁芯外圆上用塞尺检查其平度，H80~132机座，其平度应不大于0.08mm，H160~225机座，其平度应不大于0.1mm，H250-355机座，其平度应不大于0.12mm。

6.4 槽形要求整齐，用槽形塞规检查能顺利通过为合格。

6.5 铁芯长度，齿部弹开度应符合图纸要求。

7 注意事项

7.1 操作者必须戴手套。

7.2 铁芯要垂直叠放，搬运时不充许在地上滚动。