钢筋混凝土烟囱
60米烟囱工程施工方案
1 工程概况
主厂房内设2台燃煤热水锅炉，为减少城市污染，设一座60m钢筋混凝土烟囱。
2 水文地质情况
2.1 建筑场地类别为Ⅱ类，抗震设防裂度6度，抗震等级为二级。
2.2 场区地下水位为-6.6m左右，现场水电设施已齐备。
3 施工工期及施工工序
3.1 施工工期
施工工期见后网络计划图。
3.2 工序安排
基础工程施工工序：
→
筒壁工程施工工序：
→→→
滑升平台工序安排：全套滑升装置包括操作平台模板，千斤顶与支撑杆，为适应构筑物结构尺寸变化，计划进行三次组模，第一次组装的标高±0.00m（指辐射梁的上翼沿），第二次改装平台标高为+20.00m混凝土停歇在18.85m，第三次平台改装标高为+60.00m，混凝土停歇在58.85m。
4 施工准备
4.1 搭建临时设施,场地三通一平工作。
4.2 操作平台的设计：
4.2.1 操作平台的设计：
操作平台采用辐射状空间下支撑式变刚度组合梁式的平台结
构，它是由辐射梁、下弦拉杆、中间环梁等三部分组成，中间环梁由
上下钢圈通腹杆组成。如下图：
操 作 平 台 总 装 构 造 图
1、两孔架
2、内环梁
3、辐射梁
4、下拉杆
5、加强钢圈
6、门架
7、支撑杆
8、千斤顶
9、外模 10、内模
11、外吊架子 12、内吊架子 13、挂脚手架 14、安全网
15、平台护身栏 16、斜撑 17、梯子 18、灰斗 19、液压控制台 20、爬杆 21、外钢圈 22、吊笼 23、避雷针
根据初始滑升标高和设计结果，施工操作平台由围圈、内柜架、
18对辐射梁、小井架及斜拉杆、40mm厚木板、安全栏杆等组成，具
体见附图。所有杆件均采用螺栓连接。
辐射梁采用18对[12槽钢，每对由两根槽钢平行设置，间距70mm，
恰能夹住门架槽钢[18。门架上安设液压千斤顶，筒壁内支撑杆圆钢
Φ25穿过液压千斤顶，通过千斤顶顶升门架来提升平台。整个平台
设27个千斤顶，单双间隔布置。门架总高2500mm,门架上设M25顶
紧螺栓，间距500mm，用以加固模板，模板采用特种高弹钢模板，内外∠50×5钢围圈加固，M25顶紧螺栓顶紧，模板下部采用Φ12作围圈加2吨倒链拉紧加固。
辐射梁下设角钢围圈，辐射梁和围圈必须连接牢固可靠，这关系到整个平台的稳定和安全，是主要的受力部位，铺板应铺设牢固，用8#铁丝和梁捆牢，平台下筒壁内外均设吊架，吊架采用∠50×5和钢筋组成，内外吊架各两节，吊架设扶手栏杆，铺板应牢靠。
井架为圆形，半径750mm，上下环梁为[24槽钢，6[12槽钢连接，上环梁与辐射梁连接牢固可靠，下环梁设斜拉杆，花篮螺栓控制其稳定。上料罐用∠78×8角钢和钢板焊制而成，为方形罐，罐宽1000mm,高2000mm。罐底设下料口，两侧焊30螺帽上中下各一个，作导索的滑道。导索和柔性滑道均为?18.5钢丝绳。
4.2.2荷载计算：
活荷载结构自重（包括设备重量）分三部分分别计算，即中心环梁（包括两个孔架、吊笼、信号室、电工间及液压操作室等）；平台部分；门架部分（包括内外吊脚手架，模板系统及滑升的摩阻力等）。静荷载超载系数取1.1
活荷载取1.2
动力系数取1.2（吊笼上升时考虑）。
模板滑升时的摩阻力从试验表明与滑升速度（指施工连续性）、气温、模板表面的光滑程度有关，可根据施工季节与熟练程度选用1.5～2.5KN/m2。
本工程因常温施工，并要加快施工进度，特别是要求连续作业，因此取下限值，操作平台上的施工荷载可综合考虑取0.6～0.8KN/m2，包括操作人员小型机具及临时存料，静荷载按实际情况选取荷载组合按两种情况分别计算。第一组合是整个平台进入滑升状况，这时的荷载主要由全部自重，模板的阻力及平台的施工荷载三部组成；第二种
组合是当滑升停止，吊笼满荷载运行，平台处混凝土浇筑状态，这时的荷载主要是全部自重，导索的张紧力及吊笼重量（包括自重，混凝土及乘人）等组成。第一种组合用于计算所需千斤顶及支承的数量，第二种组合用于计算平台各杆的内力。
除上述两种荷载组合外，计算荷载的部分也分两种情况。一是操作平台处于最大直径的部位，二是中间改装时操作平台需拆除部分辐射梁，门架及千斤顶后最大直径的部位。
荷载组合数值如下：
首层平台组装：平台面积202m2
⑴上料时：静荷载 360KN
活荷载 310KN
合计 670KN
⑵滑升时：静荷载 360KN
活荷载 380KN
合计 740KN
滑升起始选择±0.000开始。千斤顶选用CYD-35 型滚珠式液压千斤顶，相应配￠48钢管穿心支承杆。
∑P=740KN，Nmin=740／15=50台，取52台
4.3 设备进场,做好组装前的检修工作
4.4 施工进度计划
4.5 为确保工期,必须保证连续施工,针对具体分析情况采取以下措施:
4.5.1 保证用水、电，架设专线供电.
4.5.2 加快烟囱基础施工。
4.5.3 设专人负责设备的检查维护,使之正常工作。
4.5.4 劳动力安排充足,保证全天24小时连续施工。
4.5.5 施工进度计划表(见附表)。
4.6 劳动组织
烟囱施工劳动组织要适应施工周期短,循环快的特点,平台上所有人员实行混合编制,统一指挥,既要分工明确,又要互助协作,打破工种界限,实行一专多能,尽力压缩平台上人员,并使工作顺利开展,滑模施工采用二班制,每班12小时。
5 施工进度
施工进度的快慢取决于能否保证连续施工，针对具体情况应采取如下具体措施：
5.1 保证供电，坚持小雨。风力小于五级时施工作业不停。
5.2 组织专门的排除施工障碍小组，解决临时遇到的问题，同时负责拉杆，上下加强钢圈，斜撑、护身栏、活动圈及吊挂脚手架板等维修及中间拆改工作，准备工作小组要根据方案计划，插入各项工作，为整体顺利连续滑模施工创造条件。
5.3 中间平台与改装必须有周密的统一安排。
5.4 施工进度计划表见附
6 烟囱施工方法
6.1 基础工程施工
6.1.1 基础挖土采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土，挖土放坡1：0.5，工作面600mm。因基底较深，分两层挖土，坡道按15m长，4m 宽考虑。
6.1.2 基础混凝土采用泵罐车施工。烟囱基础混凝土分两次施工，施工缝设在基础底板和环壁之间。
基础底板工程：
烟囱钢筋采用钢筋场集中加工制作,统一下料,钢筋下料前应提前熟悉图纸,按钢筋下料单统一下料,钢筋绑扎前认真核对钢筋规格、
样式和尺寸等，确定无误后方可进行钢筋的绑扎。因基础底板较厚，为确保底板上层钢筋的稳定，特设钢筋马凳，如下图
φ
烟囱马凳支撑平面布置图
烟囱基础混凝土采用搅拌站集中搅拌，计划采用泵送，以加快混凝土浇筑速度，避免出现施工缝。水泥采用矿渣硅酸盐水泥P.S42.5,以减少水化热。
因基础底板较厚，分三层斜向进行浇筑，在下层混凝土初凝前，必须进行上层混凝土的浇筑，施工过程中不得出现施工缝，混凝土的配料严格按配合比进行，混凝土的振捣必须密实，不得过振或漏振，以混凝土表面开始泛浆和不冒气泡为宜，且振动棒插入下层混凝土50mm，由于是泵送混凝土，水灰比较大，为防止裂缝，所有混凝土需二次振捣，浇注完要进行二次抹压。按规范要求留设混凝土试块，检验其是否合格，混凝土初凝后即开始浇水覆盖养护，以混凝土表面总保持湿润为宜。
底板混凝土施工完进行环壁钢筋绑扎，环壁里脚手架采用满堂脚手架，三排外脚手架，模板采用钢模施工，局部木方补填。模板加固采用Φ22钢筋做围圈，2.5t倒链拉紧以控制几何尺寸。围圈间距为
500mm一道。环壁混凝土浇筑过程中必须派专人看模、护模，保证不胀模，漏浆。
6.2筒壁施工
6.2.1 基础混凝土经建设单位、监理公司验收合格后，组织土方回填，进行滑模机具组装工作的准备工作。土方回填采用分层回填，分层夯实，压实系数不小于0.95，按规范进行取样试验。
施工准备工作包括基础预埋铁件的查找，测量定位烟囱轴线，在铁件上刻划十字线，确定烟囱中心点等。
6.2.2 烟囱施工工艺流程：
筒身由三层材料组成，C30筒壁，水泥珍珠岩块隔热层，内衬为耐酸砖砌块。工艺流程如下：
6.3 操作平台的组装
6.3.1 组装的准备及组装架的搭设：
a.组装前应对各部件的质量，规格和数量进行详细检查，校对并编号；符合要求后方可使用；弹出筒身截面位置线，沿周长均匀划分间距，分为18等份，即辐射梁位置，设立可靠的垂直控制点，搭设临时组装平台，找出筒身中心，使中心钢圈圆心与之照应。安装垂直运输机械等。
b.组装架的搭设高度，应比内、外圈或辐射梁的安装标高略低，便于安装时找平。
6.3.2 模板的安装
a.
b.
c.模板安装完毕后，对其半径、坡度、壁厚钢筋保护层等进行检查校正，合格后方可进行下道工序。
6.3.3提升井架吊笼及滑轮支架的安装
a.提升井架垂直偏差应不大于1/2000，井架中心应与筒身圆心一致。
b.井架安装后随之安装斜撑，滑轮座，柔性滑道，吊笼等。
c.平台上在靠近爬梯处，安装“人”字形支架（［１８槽钢制作），焊一滑轮，作为提升钢筋及安装爬梯的运输工具。
6.3.4 平台铺板、吊架的安装
a.铺板按平台尺寸配制为定型板，厚度不小于40㎜的木板，应环行搭接铺设，相互连接牢固。
b.内外吊架待滑升到3m以上时，随时安装，并悬挂安全网。
c.滑模组装操作注意要点：操作平台中心要和烟囱中心重合（调中采用50kg线锤），待中心钢圈（槽钢[24]组装后进行调整；平台下钢圈部要抄平，每道钢圈标高一致，且操作平台宜起拱，起拱量为L/500；严格控制门架及辐射梁垂直度；收分模板处应拼缝严密；模板坡度必须沿圆周对称布置，每对的收分方向应相反，收分模板单面倾斜度为模板高度的0.2-0.5%；活动围圈（采用∠50*5角钢间距600）应随滑升部位不同相应更换，使围圈弧度基本与筒壁吻合；由于采用1m组装，故外吊栏应随滑升进行分节安装。1.25-3m处采用泵送混凝土，待滑升到3m后，进行吊笼等垂直运输系统的安装。
6.3.5 支承杆件
采用型号为?48×3.5mm×6m作支撑杆提升操作平台进行模板、
钢筋、混凝土浇筑等工序的施工。钢管间距1.5m,沿周长均匀布置(沿烟囱筒壁竖向通长布置),每两节钢管连接采用接长套管，每个接长套管为?38×3mm×600mm。
支承杆上如有油污应及时清除干净。
如出现支承杆失稳，被千斤顶带起或弯曲等情况时，应立即进行加固处理。
6.4 钢筋工程
6.4.1 环向钢筋采用12米料，钢筋搭接长度为48ｄ，相邻的接头错开40d，同一位置的接头应相隔3排以上。
6.4.2 竖向钢筋采用4.5米料，连接方式采用搭接绑扎，钢筋搭接长度为48ｄ，接头互相错开，接头数不得超过钢筋总数的25％。
6.4.3 烟囱钢筋施工过程中做好避雷针的焊接牢固，避雷针与烟囱主筋、底板钢筋可靠焊接，避雷针共设置3根，120°圆周均匀布置，混凝土浇筑前用红油漆在避雷针上刷涂标记。
6.4.4 内外层钢筋设置“ｓ”拉钩Ф8＠500布置，梅花状布置，以控制尺寸，保证钢筋间距。滑开时，在内外模板上挂带钩?２５钢筋，以保证钢筋保护层厚度。
筒壁钢筋最大直径￠22，最长10m，环竖筋平均间距最大为150mm，环筋架设紧跟滑升进度，使终保持在门架下与横梁下平，然后再突出竖向钢筋。
环筋的半径是连续变化的，采取分段取中进行加工。竖筋位置的固定，是每榀门架上加焊一个￠20高2m带开口圆环的钢筋支撑，每个小圆环内固定一根钢筋，竖筋随着滑升可在小环内活动。同时又不会倾倒，始终保持位置正确（如下图）。
固定竖筋的钢筋圆环φ20立撑
φ
12小铁环
6.4.5 滑升、调径、模板收分与模板抽拔：
6.4.5.1 滑升：滑升时要计算出表中每次滑升所控制的数据。
调 径 表
按珍珠岩块一次砌筑高度及钢筋工序的综合安排，定为每步滑升250mm ，遇到牛腿处在加固好支承杆的前提下一次滑到500mm ，从+12.5m ～20m 标高的筒壁坡度为8%，20m ～40m 标高的筒壁坡度为6%，如每步250mm ，一次连续滑升，则门架与模板径向收分较大，不能出现混凝土的外壁出台，内侧拉裂现象，故每步分两次滑升两次调径。因故障停歇，一定要作到使模板与混凝土壁不粘结。
6.4.5.2 调径：
调径人员在一层外架子上工作，利用长把扳手，每滑完一步，全部丝杆按调径表规定的标高、半径及在辐射梁上划好尺标，将门架向内推进，径的起点与方向结合平台垂直及转偏差情况来确定。当平台为顺时针扭转时，调径则沿逆时针方向进行；当平台向某方向发生
垂直位移时，调径从偏移的相反方向开始。
6.4.6 混凝土工程
6.4.6.1 应事先做好混凝土配合比的试配工作，不仅要求满足设计规定的强度外，还要使混凝土早期强度的增长速度与模板滑升速度相适应。
6.4.6.2 必须分层均匀对称交圈浇灌混凝土，每一浇灌层的混凝土表面应在一个水平面上，并应有计划均匀地变换浇灌方向。
6.4.6.3 分层浇灌厚度以300㎜为宜。
6.4.6.4 混凝土振捣时不得直接触及支承杆、钢筋或模板，振捣器插入前一层混凝土内深度不应超过50㎜。
6.4.6.5 每次提升后，应对脱出模板下口的混凝土表面进行检查，情况正常时，对混凝土表面作常规修整；若有裂缝或坍塌，应及时研究处理。
6.4.6.6 混凝土养护用涂刷养生液的方法。
6.4.6.7 每个台班制作两组混凝土试块，一组标养，一组同条件养护。
6.4.6.8 检查制度
ａ．半径：每提升两次检查一次模板的半径，最后一次在交接班时进行。
ｂ．垂直度：每提升一次检查一次烟囱中心，最后一次在交接班时进行。每滑升１5ｍ用经纬仪检查一次垂直度，同时进行沉降观测。
c、混凝土出模强度：
以往实践证明，在常温下只控制混凝土浇筑中的停歇时间不大于2～3h，掌握好模板收分，脱模强度不大于1MPa时，里边不塌不粘，但表面不够美观。为有效地控制混凝土质量与出模强度，对混凝土坍落度规定了两项指标，搅拌出罐时为10～12cm，入模时为6～8cm，夜班比白班数值可小一些。
6.4.7 模板的滑升
a、初升阶段：首先浇筑底层混凝土60-70㎝（分两次），达到出模强度时，即提升5㎝左右，观察混凝土凝结的硬度，有无塌落、下座、变形及泌水现象，如有应延长间隔时间并查清原因，采取措施，待正常后才能继续滑升。
b、正常滑升：滑升速度视混凝土的凝结速度和出模强度而定，在正常温度条件下，滑升速度宜为15-35㎝/小时，气温较高时，两次提升中间应增加1-2次提升，每次提升高度为1-2个千斤顶行程，在滑升过程中，要特别注意千斤顶的同步问题，每次提升时应使控制台最远的千斤顶得以充分供油；回油时得以充分排油。以免因供油不充分而造成千斤顶升差不一致，每提升1次高度，校正一次中心点，最后一次在交接班时进行。
c、末升：结构滑升到距设计标高1m左右时最终浇筑阶段，此时，应先对模板找平，而后将余下混凝土一次浇完，然后以比正常滑升速度稍慢的速度继续滑升，直至模板与混凝土脱离不粘结为止。
6.4.8模板的收分及半径的检查
a、根据每次提升的高度与筒壁外表面的坡度，求出半径应收分的尺寸，每提升一次，拧动收分装置丝杠，收分一次。收分装置共20套，设在辐射梁处。
b、检查方法：按混凝土新浇筑标高的筒身设计半径，采用吊线法找中，然后实测模板半径并作好记录，作为继续滑升时调整半径和水平的依据。
c、活动模板的抽出，在模板提升之后浇筑混凝土之前进行，当模板收分到重叠一块时，应即时抽出。
6.4.9 调径
调径人员在一层外架上工作，利用长把扳手，每滑完一步、全部丝杠按“调径表”规定的标高、半径值及在辐射梁上划好的尺标，将
门架向内推进，调径的起点与方向结合平台的垂直及偏差情况来确定，当平台为顺时针扭转时，调径则沿逆时针方向进行；当平台向某方向发生垂直位移。
6.4.10特殊部位施工
a、牛腿部位：采用与筒壁分开施工法。在牛腿处预埋“7”字型钢筋（应用圆钢），待模板滑过牛腿后，立即把钢筋挖出，调直拉平绑扎钢筋，安装木模板浇注混凝土，然后筒壁继续滑升。
b、筒壁的施工方法：当滑升模板的上端提升到筒首的底部标高时，停止提升，待已灌入的混凝土达到可以松开模板的强度时，调松外模，把模板下口提到反锥度处，然后再将处模调到设计锥度，浇注混凝土，待混凝土硬化到出模强度（0.1-0.3Mpa）后，松开模板向上提升一段，再浇注一段混凝土，如此循环直至施工完毕。
6.4.11 平台中心控制
保证千斤顶同步上升是平台水平滑升的关键，提升时利用50Kg 锤球观察中心的偏移，调整偏移方向的千斤顶行程，利用产生的反向力矩，使平台对中，使中心误差始终保持在10mm以内。
6.4.12 预防偏斜与纠偏措施
a、严格控制各千斤顶的升差，保持操作平台水平，各千斤顶的相对标高不得大于40 mm，相邻两个提升架上千斤顶的升差不大于20 mm，每滑升一步，观测记录一次。
b、操作平台上的荷重尽量布置均匀。
c、滑模一般有向先浇注的混凝土方向偏移的现象，改变混凝土浇注顺序后，能逐步纠正过来。
d、调整平台高差，即把偏斜一边的千斤顶起高一定程度，使平台有意向反方向滑升，把垂直偏差调整过来。平台调整的幅度，根据实践经验每次调1/2周的门架，斜面倾角控制在1/150之内，如果一次纠正不过来，可连续调。
e、纠扭：在千斤顶下加垫楔型铁片，使操作台在继续滑升过程中向反方向倾斜，并使支撑杆保持反向倾斜。垫铁厚度根据需要的反倾斜度而定，有1-2 mm厚垫铁，反倾斜度1/40-1/70。采取这一措施时，必须将竖筋校正，使其不碰门架。
6.4.13 外爬梯及信号平台安装
外爬梯安装要点
a、爬梯和信号平台埋设件采用预埋连接焊母的方法，并预先将螺孔以油纸填塞，以免施工中浆灌入，为防止预埋件偏移串位，用短钢筋将埋件焊在筒壁钢筋上，避免布置不均。
b、暗榫安装位置，应用经纬仪测点控制，将爬梯的中心线延长到新标高上，使两暗榫出模后，应立刻找出位置，试装螺栓，以免爬梯安装时出现故障。
c、爬梯安装前，应预先刷上防腐漆。
d、爬梯安装可在吊架下先挂两个吊梯和一个倒链，吊梯位于爬梯两侧，操作人员系上安全带站在吊梯上，待平台人员用滑轮架子将爬梯吊上来后，将爬梯移挂在吊链上，然后用倒链将爬梯调整到安装位置进行安装。
e、信号平台安装要点
信号平台各构件的制作要精确，安装前应先在地面上进行预装配，检查各构件数量、质量与制作偏差，发现问题及时整修，然后刷油并分别编号，以备安装。
信号平台三角架暗榫安装时，应注意安装标高，横向排列位置要准确，上下两个暗榫应在一条垂直线上。
三角架的下边暗榫出模后，在吊架上将三角架倒立，先装下边的螺栓，待上边的暗榫出模后，用一根钢筋将倒立的三角架翻过来，再装上边的螺栓然后将上下的螺栓拧紧，安装三角架可以在吊架下先挂两个吊架，人站在吊梯上进行安装。
平台板与围栏安装吊交叉进行。
施工中，应做好一切准备并有安全措施后，方可解开安全网，安装完毕后应对连接点进行检查，必要时应以电焊加固。
6.4.14 内衬砌筑
内衬砌筑是在筒身施工完成后进行，内吊盘由内外钢圈和辐射梁组成，辐射梁分两种，一种固定不变，一种随筒身内径减少而逐渐缩短，内衬平台下挂设安全网，每次提升1.2m左右，提升前使内衬平台四面悬空，提升后，平台要与筒壁撑紧，利用卷扬机提升内吊盘，并将内衬砌到筒顶。
6.4.15 操作平台的拆除
利用散拆方法，整个拆除工作按拆吊笼前及吊笼后两个阶段进行，拆吊笼后全部操作人员要从爬梯下去，因此把主要拆除尽量安排在拆吊笼以前。
a.拆除前准备工作
因拆除工作危险性大，施工时必须有条不紊，按部就班。在施工现场设立一套完整而有效的指挥系统，施工人员要定员、定岗，重要操作部位要设立监护人员。在筒首施工时将拆除需要的预埋件埋设好。
b.平台拆除顺序
（1）利用原垂直运输系统：拆除油泵及液压调平系统和其他不再使用的设备管线。
（2）拆除内外吊架及其铺板
（3）拆除内外模板及其支撑系统
（4）把两组临时支撑平台用的钢梁（可利用拆除下的两组辐射梁）放入筒首预留槽内。
（5）不能将操作平台放低，使内外钢圈置于钢梁上，平台放在烟囱顶上，用方木垫牢。
（6）系好安全带（可固定在筒首预埋件上），拆操作平台外栏杆、外钢圈。
（7）拆除辐射梁，留下与支架底座相连接的辐射梁，利用滑轮放到地面。
（8）拆除支架余撑，内钢圈及余下的辐射梁，利用滑轮放到地面。
（9）利用人字支架拆临时支撑用钢梁，盖好铸铁铁盖。
（10）拆除人字支架，利用滑轮及麻绳放下，最后一人将滑轮从爬梯上带下来，完成拆除任务。
7 特殊部位的处理：
7.1 变坡处理：
筒壁在变坡拐点处，如采取依次变坡，模板需要大拆大改，即费工又费时，所以采取累积变坡的方案，提前开始渐变，逐步从壁坡8%过度到6%、4%和2%到0。
7.2 筒首反滑及花饰处理：
筒首反滑的做法是在外钢圈与门架之间用一根拉杆，中间串一个花篮螺栓用小倒链逐榀将架按规定尺寸拉出，然后把花篮螺栓固定，防止回弹，效果较好。在筒首反滑部位原设计有一圈悬挑状凹槽花饰，先预制好20条木模板，每条6块，其中5块长458mm，1块长460mm，宽210mm，为便于滑后取出，将木模做成里口小，外口大的形状，安装前用水充分湿润，并涂刷隔离剂以防粘结。
8 烟囱质量控制措施
8.1 烟囱养护与表面处理，随爬梯安装一根￠50上水管，通过一台高压泵加压上水，养护管系在脚手架上，养护射水部位在模板以下3～4m，以混凝土表面水泥浆不被水冲掉为准，根据气温，施工速度可以调整射水角度，浇水时间外壁每天上下午各一次，内壁每天上午一次，对个别部位出现的缺陷及时修补。
8.2 滑模施工应减少停歇，混凝土振捣停止3h以上时，应按施工缝
处理，继续浇筑时加2.00cm厚同等级砂浆。凡超过2h不能连续浇筑时，则不能将一步滑完，应每隔1～2h滑升1～2个行程。超过6～8h后，可将其余滑升量连续滑完。
8.3 质量通病防止措施：
8.3.1 烟囱的基础底板混凝土厚2.20m，混凝土量近1000m3，属大体积混凝土，易出现温度裂缝，具体防止措施如下：
a、选择低热水泥或中热水泥配制混凝土，混凝土中掺适量减水剂，选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石含泥量，降低水灰比；加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。
b、在混凝土中掺加缓凝剂，减缓混凝土浇筑速度，以利散热。
c、避开炎热天气浇筑大体积混凝土。
d、浇筑薄层混凝土，每层浇筑厚度不大于30cm，以加快热量散发，并使温度部分较均匀，同时便于振捣密实，以便提高弹性摸量。
e、加强早期养护，以提高抗拉强度，混凝土浇筑后，表面及时用草垫或草袋加塑料布保温养护。
g、混凝土拆模后及时回填。
8.3.2 防止筒壁施工中“穿裙子”：此现象主要是由于模板表面有粘结的混凝土或模板倾斜太大及模板或提升门架的刚度不够造成的。防止方法是清除模板表面粘结的残余混凝土，必要时加强模板和提升架的刚度或调整模板的斜度，使之符合筒壁的设计坡度，以消除“穿裙子”的现象。
8.3.3 关于防止混凝土拉裂措施：
a、经常清理内外模板上口的水泥浆，并涂刷隔离剂。
b、在符合出模强度要求的前提下加快滑升速度，以减少模板和混凝土粘结力。
c、当气温高，滑升速度慢时，混凝土拌合物中应掺入缓凝剂。
d、检查和消除模板装设上是否有倒锥现象。
8.3.4 防止“吸肉”现象：
施工中要使收分模板紧贴抽拔模板，收分模板用弹性好的钢板制作；正确掌握抽拔时间；收分缝内及时清理残余的水泥浆或混凝土；收分处混凝土拌合物不宜强力振捣。
8.3.5 防止混凝土的油污渍：
a、经常检查，及时检查、及时维修并更换密封件，安装前对千斤顶及油管接头等应逐个试验，使用的机油应仔细予以过滤，防止杂质混入。
b、钢筋和混凝土表面的油迹用棉纱擦干净。
c、混凝土顶面浸油部分要及时清除。
d、千斤顶、油管接头、针形阀的漏油部位，加设接油器。
9 烟囱安全措施
9.1 根据本工程特点，安全生产应在整个施工过程中列为重要议题。每一施工阶段除了采取特定的技术措施外，还应建立必要的安全生产责任制，并经常进行群众性的安全教育宣传工作。经常检查，清除事故隐患。
9.2 对主要机电设备与关键部位，如吊笼、扒杆的操作与装载，主卷扬机及钢丝绳，滑轮的运行与维护检修，通信联络系统的使用及监护，电气焊的使用等，均应制订安全操作规定。
9.3 为防止高空坠落与物体打击，进烟囱施工进口外部搭设10～12m 长的安全通道，保证工人上下的安全。在筒壁外10m圆环内搭设高空安全网及防护棚。操作平台上的护身栏，全部用安全网兜底封住。在吊笼的0m进出口上方加斜面防护板，平台上出口加自动安全门。强调进现场一律带安全帽。高空作业必须带安全带，电气焊设专人看火。
9.4 为防止吊笼钢丝绳断后吊笼下冲，在吊笼上装安全抱闸装置（一套自刹，一套手刹）。同时为防止开机或光电限位器万一失灵，发生冒顶或礅底，因此在上下又增装一套保险装置。
9.5 引风机室与烟囱相临，施工烟囱时引风机室上部搭设安全防护棚，防护棚要高出引风机室。
钢筋混凝土结构中的钢筋有哪几种
钢筋的分类和用途 钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类： 1．按化学成分分 碳素钢钢筋和普通低合金钢筋。碳素钢钢筋按碳量多少，又分为低碳钢钢筋（含碳量低于0.25％，如I级钢筋），中碳钢钢筋（含碳量0.25％～0.7％，如IV级钢筋），高碳钢钢筋（含碳量0.70％～1.4％，如碳素钢丝），碳素钢中除含有铁和碳元素外，还有少量在冶炼过程中带有的硅、锰、磷、硫等杂质。普通低合金钢钢筋是在低碳钢和中碳钢中加入少量合金元素，获得强度高和综合性能好的钢种，在钢筋中常用的合金元素有硅、锰、钒、钛等，普通低合金钢钢筋主要品种有：20MnSi、40Si2MnV、45SiMnTi等。 各种化学成分含量的多少，对钢筋机械性能和可焊性的影响极大。一般建筑用钢筋在正常情况下不作化学成分的检验，但在选用钢筋时，仍需注意钢筋的化学成分。下面介绍钢筋中主要的五种元素对其性能的影响。 碳（C）：碳与铁形成化合物渗碳体（Fe3C）,材性硬且脆，钢中含碳量增加渗碳体量就大，钢的硬度和强度也提高，而塑性和韧性则下降，材性变脆，其焊接性也随之变差。 锰（Mn）：它是炼钢时作为脱氧剂加入钢中的，可使钢的塑性及韧性下降，因此含量要合适，一般含量在1.5％以下。
硅（Si）：它也是作为脱氧剂加入钢中的，可使钢的强度和硬度增加。有时特意加入一些使其含量大于0.4％，但不能超过0.6％，因为它含量大时与碳（C）含量大时的作用一样。硫（S）:它是一种导致钢热脆性、使钢在焊接时出现热裂纹的有害杂质。它在钢中的存在使钢的塑性和韧性下降。一般要求其含量不得超过0.045％。 磷（P）：它也是一种有害物质。磷使钢容易发生冷脆并恶化钢的焊接性能，尤其在200℃时，它可使钢材或焊缝出现冷裂纹。一般要求其含量低于0.045％，即使有些低合金钢也必须控制在0.050％～0.120％之间。 2．按轧制外形分 （1）光面钢筋：I级钢筋（Q235钢钢筋）均轧制为光面圆形截面，供应形式有盘圆，直径不大于10mm，长度为6m~12m。 （2）变形钢筋/带肋钢筋：有螺旋形、人字形和月牙形三种，一般Ⅱ、Ⅲ级钢筋轧制成人字形，Ⅳ级钢筋轧制成螺旋形及月牙形。 3．按直径大小分 钢丝（直径3~5mm）、细钢筋（直径6~10mm）、粗钢筋（直径大于22mm）。 4．按力学性能分 Ⅰ级钢筋（235/370级）；Ⅱ级钢筋（335/510级）；Ⅲ级钢筋
钢筋混凝土烟囱
60米烟囱工程施工方案 1 工程概况 主厂房内设2台燃煤热水锅炉，为减少城市污染，设一座60m钢筋混凝土烟囱。 2 水文地质情况 2.1 建筑场地类别为Ⅱ类，抗震设防裂度6度，抗震等级为二级。 2.2 场区地下水位为-6.6m左右，现场水电设施已齐备。 3 施工工期及施工工序 3.1 施工工期 施工工期见后网络计划图。 3.2 工序安排 基础工程施工工序： → 筒壁工程施工工序： →→→ 滑升平台工序安排：全套滑升装置包括操作平台模板，千斤顶与支撑杆，为适应构筑物结构尺寸变化，计划进行三次组模，第一次组装的标高±0.00m（指辐射梁的上翼沿），第二次改装平台标高为+20.00m混凝土停歇在18.85m，第三次平台改装标高为+60.00m，混凝土停歇在58.85m。 4 施工准备 4.1 搭建临时设施,场地三通一平工作。 4.2 操作平台的设计：
4.2.1 操作平台的设计： 操作平台采用辐射状空间下支撑式变刚度组合梁式的平台结 构，它是由辐射梁、下弦拉杆、中间环梁等三部分组成，中间环梁由 上下钢圈通腹杆组成。如下图： 操 作 平 台 总 装 构 造 图 1、两孔架 2、内环梁 3、辐射梁 4、下拉杆 5、加强钢圈 6、门架 7、支撑杆 8、千斤顶 9、外模 10、内模 11、外吊架子 12、内吊架子 13、挂脚手架 14、安全网 15、平台护身栏 16、斜撑 17、梯子 18、灰斗 19、液压控制台 20、爬杆 21、外钢圈 22、吊笼 23、避雷针 根据初始滑升标高和设计结果，施工操作平台由围圈、内柜架、 18对辐射梁、小井架及斜拉杆、40mm厚木板、安全栏杆等组成，具 体见附图。所有杆件均采用螺栓连接。 辐射梁采用18对[12槽钢，每对由两根槽钢平行设置，间距70mm， 恰能夹住门架槽钢[18。门架上安设液压千斤顶，筒壁内支撑杆圆钢 Φ25穿过液压千斤顶，通过千斤顶顶升门架来提升平台。整个平台 设27个千斤顶，单双间隔布置。门架总高2500mm,门架上设M25顶
混凝土结构检测试验
第一篇混凝土结构设计 第一章钢筋混凝土的一般概念和材料的主要性能 第二章高强高性能混凝土结构的性能及设计方法 第三章受弯构件承载力计算与构造 第四章混凝土结构设计方法 第五章钢管混凝土结构 第六章钢骨混凝土结构 第七章混凝土结构受拉构件承载力的计算 第八章混凝土结构受压构件承载力的计算 第九章钢筋混凝土受扭构件承载力计算 第十章混凝土结构正常使用阶段的验算 第二篇无损检测基本操作技术与检测人员资格鉴定 第一章无损检测总论 第二章无损检测人员资格鉴定与认证 第三章射线检测技术 第四章超声波检测技术 第五章涡流检测技术 第六章磁粉检测技术 第七章渗透检测技术 第八章无损检测新技术 第九章现代检验理论和信息处理技术 第三篇国内外混凝土结构故障检测技术 第一章混凝土无损检测概述 第二章回弹法检测混凝土强度 第三章混凝土超声检测技术 第四章超声法检测混凝土强度 第五章钻芯法检测混凝土强度 第六章拔出法检测混凝土强度 第七章超声法检测混凝土缺陷 第八章高强混凝土强度的检测技术 第九章混凝土无损检测技术的工程应用实例 第四篇混凝土结构性能试验操作技术 第一章建筑结构试验概述 第二章建筑结构试验设计 第三章试验数据采集及删量仪器 第四章建筑结构静力试验 第五章混凝土结构动力试验 第六章混凝土结构抗震动力加载试验 第七章混凝土服役结构的可靠一性鉴定 第八章混凝土结构试验的数据处理 第五篇混凝土结构可靠性与耐久性分析评估 第一章混凝土结构的可靠度 第二章先进拟合优度检验方法的应用
第三章混凝土结构性能的评定 第四章钢筋锈蚀与混凝土结构的耐久性 第五章现存结构的可靠性分析 第六章混凝土结构寿命预测及其剩余寿命预测第七章混凝土构件的耐久性 第八章结构系统静强度可靠性分析理论及其计算第九章混凝土结构耐久性设计、评估及维护 第六篇混凝土结构故障鉴定及修复与损伤预防第一章混凝土结构的损伤诊断 第二章混凝土结构的检测及鉴定 第三章混凝土结构加固设计方法 第四章砌体结构的加固设计方法 第五章建筑物纠倾技术 第六章混凝土结构耐久性的损伤防治 第七章混凝土结构的防护及耐腐蚀设计 第七篇混凝土结构检测规范标准 混凝土强度检验评定标准 混凝土质量控制标准 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 预制混凝土构件质量检验评定标准 回弹击检混凝土抗压强度技术规程 超声回弹综合法检测混凝土强度技术规范 钻芯法检测混凝土强度技术规程 混凝土超声波检测仪 (进口 ) 混凝土超声波测试仪 (进口 ) 脉冲回波测试仪 (进口 ) 混凝土结构扫描仪 (进口) 新拌混凝土检测仪 (进口 ) RCT氯含量快速测试仪 (进口 ) 混凝土碳化深度测试仪 (进口 ) 砂浆孔隙测试仪 (进口)
钢筋混凝土结构中的钢筋有哪几种
钢筋的分类和用途钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、 轧制外形、供应形式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类：1．按化学成分分碳素钢钢筋和普通低合金钢筋。碳素钢钢筋按碳量多少，又分为低碳钢钢筋（含碳量低于0.25％，如I 级钢筋），中碳钢钢筋（含碳量0.25%?0.7%,如IV级钢筋），高碳钢钢筋（含碳量0.70%?1.4%，如碳素钢丝），碳素钢中除含有铁和碳元素外，还有少量在冶炼过程中带有的硅、锰、磷、硫等杂质。普通低合金钢钢筋是在低碳钢和中碳钢中加入少量合金元素，获得强度高和综合性能好的钢种，在钢筋中常用的合金元素有硅、锰、钒、钛等，普通低合金钢钢筋主要品种有： 20MnSi、40Si2MnV 、4 5SiMnTi 等。各种化学成分含量的多少，对钢筋机械性能和可焊性的影响极大。一般建筑用钢筋在正常情况下不作化学成分的检验，但在选用钢筋时，仍需注意钢筋的化学成分。下面介绍钢筋中主要的五种元素对其性能的影响。碳（C）:碳与铁形成化合物渗碳体（Fe3C），材性硬且脆，钢中含碳量增加渗碳体量就大，钢的硬度和强度也提高，而塑性和韧性则下降，材性变脆，其焊接性也随之变差。 锰（Mn）：它是炼钢时作为脱氧剂加入钢中的，可使钢的塑性及 韧性下降，因此含量要合适，一般含量在1.5%以下。 硅（Si）：它也是作为脱氧剂加入钢中的，可使钢的强度和硬 度增加。有时特意加入一些使其含量大于0.4％，但不能超 过0.6%，因为它含量大时与碳（C）含量大时的作用一样。硫
（S）:它是一种导致钢热脆性、使钢在焊接时出现热裂纹的有害杂质。它在钢中的存在使钢的塑性和韧性下降。一般要求其含量不得超过0.045%。 磷（P）:它也是一种有害物质。磷使钢容易发生冷脆并恶化钢的焊接性能，尤其在200 C时，它可使钢材或焊缝出现冷 裂纹。一般要求其含量低于0.045%，即使有些低合金钢也 必须控制在0.050%?0.120%之间。 2．按轧制外形分 （1 ）光面钢筋：I 级钢筋（Q235 钢钢筋）均轧制为光面圆形截面，供应形式有盘圆，直径不大于10mm ，长度为6m~12m 。 （2）变形钢筋/带肋钢筋：有螺旋形、人字形和月牙形三种，一般□、川级钢筋轧制成人字形，W级钢筋轧制成螺旋形及月牙形。 3．按直径大小分 钢丝（直径3~5mm ）、细钢筋（直径6?10mm ）、粗钢筋（直径大于22mm）。 4．按力学性能分 I级钢筋（235/370级）；H级钢筋（335/510级）；川级钢筋
钢筋混凝土烟囱施工组织设计模板
钢筋混凝土烟囱施工组织设计
钢筋混凝土烟囱施工方案 一、工程概况: 该烟囱属延炼实业集团热力系统项目中的一个子单位工程, 位于主厂房西侧, 烟囱设计为钢筋混凝土( 三) 图集中Y1304822A, 高度100米, 基础型号为J30-12, 筒壁型号TB30-2A, 烟囱的基础主体均为钢筋混凝土结构。筒壁设有二个烟气入口处, 入口处宽度改为2米, 高度为4.5米, 按6度抗震设防。±0.000绝对标高为808.70, ±0.000处筒壁外径9.02m, 壁厚0.34m, ±0.000到+40.000处坡度3.5%, ±40.000到+100.000处壁厚每10m依次递减速0.02m坡度为2%。+100.000米处外径3.82m, 壁厚0.16m, 在筒壁南外侧设有一道钢爬梯到顶, 在标高33.000处和95.000处均设置钢平台, 在顶层钢平台栏杆上均布置四盏航空障碍灯, 其导线固定在钢梯支架上, 所有钢平台, 钢梯等外露金属表面均刷耐酸漆, 烟囱内壁每10米有一环型牛腿, 外壁自筒首以下25米范围内每隔4米用耐火性好的涂料或油漆刷成红白相间的标志环, 上层钢平台以上刷红色, 用做航空标志, 内衬为耐酸砂浆砌粘土质耐火砖, 并在筒壁混凝土内表面刷防腐涂料, 隔热层材料用100mm的憎水性水泥珍珠岩制品( 在筒壁内侧+3.00处有积灰平台) 。 二、主要项目施工方法流程及质量要求: 定位放线土方开挖验槽基础筒壁内衬及隔热层钢平台钢梯、避雷装置粉刷标志漆散水。 1、土方工程: 采用人工挖至-4.90m处并将余土清理干
净。 2、基础工程 A、本烟筒基础采用冲击成孔砼灌注桩, 桩基础施工完后, 用人工破石清槽。 B、待验槽合格后, 用蛙式夯机夯实基底, 夯实后浇筑混凝土垫层, 垫层厚度为100mm, 混凝土标号为C10, 垫层半径为R8.51m, 垫层浇筑时用平板振捣器振捣密实, 无露石, 表面用木抹搓平, 并做好养护工作。 C、垫层完工后进行基础承台施工, 承台混凝土标号C25, 采用泵送砼施工方法。厚度2.5m, 承台半径为8.4m, 承台施工前对所有材料砂、石料、水泥及钢材先检查其出厂合格证, 再按标准要求取样送材料试验检测部门检验, 检验合格后方可使用, 砂石级配良好, 砂含泥量＜2%, 碎石含泥量＜1%, 承台钢筋绑扎完成后, 支设加固模板, 模板用钢模板, 支撑用钢管支撑。浇筑底板垫层混凝土时, 由搅拌站集中搅拌, 翻斗车运输至浇筑地点。承台混凝土要求一次性浇筑完毕, 不留施工缝, 在承台与筒壁交接处留施工缝, 因承台混凝土厚度大, 浇筑时必须分层浇注, 每层厚度为300mm, 加强振捣, 保证混凝土密实, 严防过振, 漏振, 避免混凝土离析, 同时上层混凝土浇筑必须在下层混凝土初凝前进行, 以保证上下层混凝土在结合面处结合良好, 混凝土浇筑完后, 在混凝土硬化前1-2h, 加强压实, 表面压光。
钢筋混凝土工程试验检测要求
钢筋混凝土工程试验检测要求试验项目质量标准 水泥细度0.08mm 方孔筛余 ≮ 12% 初凝不得早于 水 标准稠度凝45分钟，终凝 结时间安定不得迟于10小泥 性时，用沸煮法 检验合格 胶砂强度不得于标准要 求 级配粗砂 3.7~3.1中砂 3.0~2.3 细度模数 细砂 2.2~1.6 含泥量
混凝土计算题与答案解析
四、计算题（要求写出主要解题过程及相关公式，必要时应作图加以说明。每题15分。） 第3章 轴心受力构件承载力 1．某多层现浇框架结构的底层内柱，轴向力设计值N=2650kN ，计算长度m H l 6.30==，混凝土强度等级为C30（f c =mm 2），钢筋用HRB400级（2'/360mm N f y =），环境类别为一类。确定柱截面积尺寸及纵筋面积。（附稳定系数表） 2．某多层现浇框架厂房结构标准层中柱,轴向压力设计值N=2100kN,楼层高l 0=H =，混凝土用C30（f c =mm 2），钢筋用HRB335级（2'/300mm N f y =），环境类别为一类。确定该柱截面尺寸及纵筋面积。（附稳定系数表） 3．某无侧移现浇框架结构底层中柱，计算长度m l 2.40=，截面尺寸为300mm ×300mm ，柱内配有416纵筋（2'/300mm N f y =），混凝土强度等级为C30（f c =mm 2），环境类别为一类。柱承载轴心压力设计值N=900kN ，试核算该柱是否安全。（附稳定系数表） 第4章 受弯构件正截面承载力 1．已知梁的截面尺寸为b ×h=200mm ×500mm ，混凝土强度等级为C25,f c =mm 2， 2/27.1mm N f t =, 钢筋采用HRB335，2/300mm N f y =截面弯矩设计值M=。环境类别 为一类。求：受拉钢筋截面面积。 2．已知梁的截面尺寸为b ×h=200mm ×500mm ，混凝土强度等级为C25， 22/9.11,/27.1mm N f mm N f c t ==，截面弯矩设计值M=。环境类别为一类。 3．已知梁的截面尺寸为b ×h=250mm ×450mm;受拉钢筋为4根直径为16mm 的HRB335钢筋，即Ⅱ级钢筋，2 /300mm N f y =，A s =804mm 2；混凝土强度等级为C40， 22/1.19,/71.1mm N f mm N f c t ==；承受的弯矩M=。环境类别为一类。验算此梁截面 是否安全。 4．已知梁的截面尺寸为b ×h=200mm ×500mm ，混凝土强度等级为C40， 22/1.19,/71.1mm N f mm N f c t ==，钢筋采用HRB335，即Ⅱ级钢筋，2 /300mm N f y =， 截面弯矩设计值M=。环境类别为一类。受压区已配置3φ20mm 钢筋，A s ’=941mm 2,求受拉钢筋A s 5．已知梁截面尺寸为200mm ×400mm ，混凝土等级C30，2 /3.14mm N f c =，钢筋 采用HRB335，2 /300mm N f y =，环境类别为二类，受拉钢筋为3φ25的钢筋，A s =1473mm 2，受压钢筋为2φ6的钢筋，A ’s = 402mm 2；承受的弯矩设计值M=。试验算此截面是否安全。 6．已知T 形截面梁，截面尺寸如图所示，混凝土采用C30， 2/3.14mm N f c =，纵向钢筋采用HRB400级钢筋，
钢筋混凝土烟囱新建施工方案
钢筋混凝土烟囱新建施工方案 一、编制依据 二、施工管理组织 三、烟囱施工措施 一．工程概况 二．施工目标 三．施工部署 四．主要施工技术方案 五．施工进度计划 六. 施工质量计划 七．施工安全计划 八．施工资源计划 四、施工环保、文明计划 五、施工准备计划 六、企业资信、施工业绩 一、编制依据 1、建设单位提供的100M/3.5M烟囱结构施工图。 2、《烟囱工程施工及规范》GBJ78-85 3、《冷却塔工程施工及规范》GBJ89-45 4、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 6、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 7、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 8、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-20028 9、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50300-2001 10、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 11、《建筑涂饰工程施工及验收规范》JGJ/T29-2003 12、《钢筋钢结构焊接技术规程》JGJ18-2003 13、《建筑施工手册第四版》 14、《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82 15、《电力建设安全工程规程》JGJ63-82 16、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 17、《建筑防雷设施分类标准》GBJ197-82 二、施工管理组织 1、施工现场设立该工程项目经理部。工程实施项目经理全面负责制，由项目主任工程师、项目经济师会同项目经理，负责对本工程的领导、决策、指挥、协调、控制等事宜。 2、项目经理部组织机构设置
混凝土结构试验方法标准文字版
第三节钢筋和混凝土粘结强度对比试验 第10.3.1条本节适用于直径大于10mm的各类非预应力钢筋的粘结强度对比试验，并根据对比试验结果评价钢筋和混凝土粘结性能。第10.3.2条钢筋和混凝土的粘结强度应采用无横向钢筋的立方体中心拔出试件（简称拔出试件）确定。拔出试件应符合下列要求： 一、拔出试件应采用边长为10倍钢筋直径的混凝土立方体试件（图 10.3.2）。钢筋放置在立方体的中轴线上，埋入部分长度和无粘结部分长度各为5d。钢筋伸出混凝土试件表面的长度：自由端为20mm，加载端应根据垫板厚度、穿孔球铰高度及加载装置的夹具长度确定，但不宜小于300mm； 二、钢筋表面不应有锈蚀、油污及不正常的横肋轧制标记，安装百分表的钢筋端面应加工成垂直于钢筋轴的平滑表面； 在混凝土中无粘结部分的钢筋应套上硬质的光滑塑料套管，套管末端与钢筋之间空隙应封闭； 三、试件的混凝土应采用普通骨料，粗骨料最大颗粒粒径不得大于 1.25倍钢筋直径； 试件的混凝土强度等级为C30，混凝土立方体抗压强度允许偏差应为±3MPa。 四、拔出试件数量每组应制作六个。应同时制作混凝土立方体试件，每组三个，其振捣方法与养护条件应与拔出试件一致； 五、试件应在钢模或不变形的试模中成型。模板上应预留钢筋位置孔。宜用振动台振捣；
试件的浇注面应与钢筋纵轴平行。钢筋应与混凝土承压面垂直，并水平设置在模板内。钢筋的两纵肋平面应放置在水平面上； 六、试件应在标准养护室内进行养护。在试件龄期为28d时进行试验。 第10.3.3条试验装置承压垫板的边长不应小于拔出试件的边长，其厚度不应小于15mm。垫板中心孔径应为2倍钢筋直径（图10.3.3）。第10.3.4条加载速度应根据各种钢筋的直径确定。 加载速度应均匀，不应施加冲击荷载。 第10.3.5条粘结强度试验的试验机精度不应低于2级，最小分度值不应大于粘结破坏时的最大荷载值的2%。 试验机的最大荷载值不应小于钢筋试件的破坏荷载值。 第10.3.6条拔出试验量测的项目应包括下列内容： 一、钢筋自由端开始滑移时的荷载值Fso； 二、与各级荷载值相应的钢筋自由端的滑移值S； 三、钢筋粘结破坏时的最大荷载值Fu； 四、粘结破坏时钢筋自由端的最大滑移值Su。 第10.3.7条凡出现以下情况之一的试件，其试验结果不能作为确定钢筋粘结强度的依据： 一、试件的混凝土强度不符合本标准要求； 二、钢筋与混凝土承压面不垂直，偏斜较大，致使试件提前劈裂破坏 第10.3.8条各级荷载作用下的粘结应力可按下列公式计算：
钢筋混凝土烟囱施工方案
一、工程概况及特点 本工程为内蒙古精功恒信装备制造有限公司重型载货汽车工程，该排气筒高42。15米，方形，结构形式为框剪结构；长：5.2米，宽：4.7米；垫层为C15，筒身为C30，排气筒填充材料为200厚的陶粒混凝土砌块。 二、施工目标 1、工期目标：总日历工期为66天，完成全部工程量。 2、质量目标：分段验收合格率100%，优良率≥90%，工程感观≥85%。 3、安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证一般事故频率小于1.5‰，工亡率为零，杜绝重大重大安全事故。 4、文明施工环保目标：强化施工现场科学化管理，施工满足环保要求，树立人文工程形象，创建市级文明工地。 5、科技进度目标：将本工程列为本企业专业科技示范工程，科技进步效益率达1.5‰。 6、服务目标：建立业主满意施工过程，同时对工程质量进行跟踪服务三年。 三、施工工序 施工准备→挖土→垫层施工→基础整板砼浇筑→回填土→筒身砼及连梁砼浇筑（此工序分5m为一个施工层）→墙体填充→排气筒装饰→钢结构平台安装→爬梯安装→避雷电气安装→航空标志涂刷→拆除设备→清场。 四、主要施工技术方案
在±0.000处搭设钢管龙门架，龙门架的提升设备采用5t卷扬机，配直径φ14钢丝绳。外龙门井架的垂直提升设备采用5t卷扬机，用吊盘上下料。用手推车或人工将钢筋、砼等运送到龙门架的吊盘上，由龙门架提升到排气筒作业平台，卸下砼手推车，推运到砼浇筑部位并浇筑。 卷扬机的要求：提升速度为30-440m/min（往返一次3-5min），也可选用60m/min（往返一次3min左右），卷筒绳容量至少120m，总钢丝绳长至少250m。5t卷扬机采用角钢埋地锚桩， 1.4防护棚施工 在排气体内、外，高5m处设一双层防护棚，防止上部施工时物件掉落，保证下面的施工人员的安全，在龙门提升架顶设双层防护棚。双层防护棚两层间距500mm。。 2、烟囱的钢筋砼施工 采用全天候24小时轮班作业，每天作业投入钢筋工、木工、电焊工、电工、砼工、机运工等50人，以保证工程的进度。 筒身施工质量要求：在施工工程中，排气筒垂直偏差不得大于15mm，排气筒中的标高偏差在20mm以内，筒壁内外及背面的局部凹凸不平，均不超过该截面的1%且不超过30mm，排气筒口的高度和宽度不得大于30mm，不小于-20mm。 2.1、砼墙模板设计及安装： 按排气筒筒身尺寸，将模板位置线弹在已预埋好的钢管上，钢筋砼剪力墙采用双面覆塑木胶合模板（δ=15mm），背楞采用50×100木
实验一 钢筋混凝土梁抗弯实验_r1(1) 修改版
实验一钢筋混凝土梁抗弯实验_r1(1) 修改版
实验一钢筋混凝土梁抗弯实验 一、试验的目的 1.了解钢筋混凝土梁受力破坏的全过程，并验证正截面强度计算公式。 2.了解对钢筋混凝土结构进行试验研究的方法。 3.掌握进行钢筋混凝土结构试验的一些基本技能。 二、实验原理 （1）适筋破坏：适筋梁具有正常配筋率，受拉钢筋首先屈服，随着受拉钢筋塑性变形的发展，受压混凝土边缘纤维达到极限压应变，混凝土压碎。这种破坏前有明显的塑性变形和裂缝预兆.破坏不是突然发生的，呈塑性性质。破坏前裂缝和变形急剧发展,故也称为延性破坏。 （2）超筋破坏：当构件受拉区配筋量很高时，则破坏时受拉钢筋不会屈服,破坏是 因混凝土受压边缘达到极限压应变、混凝土被压碎、钢筋的强度得不到充分利用而 引起的。发生这种破坏时，受拉区混凝土裂缝不明显，破坏前无明显预兆，是一种 脆性破坏。由于超筋梁的破坏属于脆性破坏，破坏前无警告，并且受拉钢筋的强度 未被充分利用而不经济，故不应采用。 （3）少筋破坏：当梁的受拉区配筋量很小时，其抗弯能力及破坏特征与不配筋的 素混凝土类似，受拉区混凝土一旦开裂，则裂缝区的钢筋拉应力迅速达到屈服强度 并进入强化段，甚至钢筋被拉断。发生这种破坏时，受拉区混凝土裂缝很宽、构建 扰度很大，而受压混凝土并未达到极限压应变。这种破坏是“一裂即坏”型，破坏 弯矩往往低于构件开裂时的弯矩，属于脆性破坏，故不允许设计少筋梁。. 三、实验仪器和设备 （1）静态应变仪 （2）百分表或电子百分表 （3）手动液压泵全套设备 （4）工字钢分配梁
（5）千分表 （6）手持式引伸仪 （7）千斤顶 （8）裂缝观察镜和裂缝宽度量测卡 四、实验方案 （1）方案介绍 正交试验设计(Orthogonal experimental design)是研究多因素多水平的又一种设计方法，它是根据正交性从全面试验中挑选出部分有代表性的点进行试验，这些有代表性的点具备了“均匀分散，齐整可比”的特点，正交试验设计是分式析因设计的主要方法。是一种高效率、快速、经济的实验设计方法。 这种科学设计方法是应用一套已规格化的表格——正交表来安排实验工作，其优点是适合于多种因素的实验设计，便于同时考查多种因素各种水平对指标的影响。通过较少的实验次数，选出最佳的实验条件，即选出各因素的某一水平组成比较合适的条件，这样的条件就所考查的因素和水平而言，可视为最佳条件。另一方面，还可以帮助我们在错综复杂的因素中抓住主要因素，并判断那些因素只起单独的作用，那些因素除自身的单独作用外，它们之间还产生综合的效果。本实验中影响因子有三个，分别是强度、配筋率和配箍率。水平数均为3，由此列出正交表如下图： 正交试验试件因素表 试件数量强度配筋率配箍率 1 2 3 C20 C20 C20 0.4 0.8 1.2 0.2 0.4 0.5 4 5 6 C30 C30 C30 0.4 0.8 1.2 0.4 0.5 0.2 7 8 9 C40 C40 C40 0.4 0.8 1.2 0.5 0.2 0.4
有限元分析在钢筋混凝土结构中的应用
论文题目：钢筋混凝土有限元分析技术在结构工程中的应用 学生姓名：刘畅 学号：2014105110 学院：建筑与工程学院 2015年06月30日
有限元分析在钢筋混凝土结构中的应用【摘要】在国内外的土木工程中，钢筋混凝土结构因具有普遍性、可靠性良好、操作简单等优点，而得到了广泛的应用。钢筋混凝土结构是钢筋与混凝土两种性质截然不同的材料组合而成，由于其组合材料的性质较为复杂，同时存在非线性与几何线形的特征，应用传统的解析方法进行材料的分析与描述在受力复杂、外形复杂等情况下较为困难，往往不能得到准确的数据，给工程安全带来隐患。而有限元分析方法则充分利用现代电子计算机技术，借助有限元模型有效解决了各种实际问题。 【关键词】有限元分析；钢筋混凝土结构；应用 随着计算机在工程设计领域中的广泛应用，以及非线性有限元理论研究的不断深入，有限元作为一个具有较强能力的专业数据分析工具，在钢筋混凝土结构中得到了广泛的应用。在现代建筑钢筋混凝土结构的分析中，有限元分析方法展现了较强的可行性、实用性与精确性。例如：在计算机上应用有限元分析法，对形状复杂、柱网复杂的基础筏板，转换厚板，体型复杂高层建筑侧向构件、楼盖，钢-混凝土组合构件等进行应力，应变分析，使设计人员更准确的掌握构件各部分内力与变形，进而进行设计，有效解决传统分析方法的不足，满足当前建筑体型日益复杂，工程材料多样化的实际情况。但是在有限元分析方法的应用中，必须结合钢筋混凝土结构工程的实际情况，选取作为合理的有限元模型，才能保证模拟与分析结果的真实性、精确性与可靠性。 在钢筋混凝土结构工程中，非线性有限元分析的基本理论可以概括为：1）通过分离钢筋混凝土结构中的钢筋、混凝土，使其成为有限单位、二维三角形单元，钢箍离散为一维杆单元，以利于分析模型的构建；2）为了合理模拟钢筋、混凝土之间的粘结滑移关系，以及
120m钢筋混凝土烟囱工程施工方案.docx
XX有限公司新建XXMW高炉煤 气发电项目 烟囱工程施工方案 编制： 审核： 批准： 2014 年 1 月发布2014年1月实施 XX公司沙钢135MW发电机组工程项目部
施工组织方案目录 第一章制依据及行准、?????????????????3 一、制依据?????????????????????????3 二、行准、??????????????????????3 第二章工程概况?????????????????????????3 一、工程概况?????????????????????????3 二、施工条件???????????????????????4 三、工程?????????????????????????4 第三章施工准工作划?????????????????????4 一、施工准工作???????????????????????4 二、生、生活建的准???????????????????5第四章施工平面布置???????????????????????5 一、施工地布置及机械布置??????????????????5第五章施工方案????????????????????????6 一、厂区量控制方案?????????????????????6 二、烟囱施工方案???????????????????????6 三、保措施?????????????????????????20 四、特殊措施?????????????????????????20第六章施工度划及保措施?????????????????21 一、合度划制明???????????????????21 二、度划?????????????????????????21第七章管理机构及力划???????????????21 一、主要力划??????????????????????21第八章施工机械配和出厂划????????????????22 一、主要施工机械配及出厂划???????????????22 二、主要施工料具配划???????????????????23第九章量目及量管理措施?????????????????23 一、量目?????????????????????????23 二、量管理保措施?????????????????????23 三、量通病的控制措施????????????????????28第十章量准和量保体系?????????????????36 一、量管理及、定准?????????????????36第十一章安全文明施工管理??????????????????? 37
燃煤电厂玻璃钢内筒套筒式烟囱设计
第40卷增刊2007年10月 武汉大学学报(工学版) Engineering Journal of Wuhan University Vol.40Sup.Oct.2007 作者简介:杨小兵(19782),男,工程师,主要从事电力土建结构设计工作. 文章编号:167128844(2007)S120451204 燃煤电厂玻璃钢内筒套筒式烟囱设计 杨小兵1,田树桐1,马 申1,张大厚2 (1.北京国电华北电力工程有限公司,北京 100011;2.中冶集团建筑研究总院,北京 100088) 摘要:为达到环保要求和节省成本,燃煤电厂常采用湿法脱硫不上GGH 工艺.文章基于作者设计的国内首座 大型玻璃钢内筒套筒式烟囱(180/Φ6.6m ),从结构总体布置、计算模型简化与计算、FRP 内筒结构设计、铺层与材料设计、试验验证、连接构造等方面系统的阐述了玻璃钢烟囱的设计方法,并对需要注意的问题进行了重点说明.可供有关工程技术人员参考. 关键词:燃煤发电厂;湿烟囱;玻璃钢;防腐;结构设计 中图分类号:TU 233 文献标志码:A Design of chimney with FRP Liners in coal 2f ired pow er plant YAN G Xiaobing 1,TIAN Shutong 1,MA Sheng 1,ZHAN G Dahou 2 (1.North China Power Engineering (Beijing )Co.Ltd.,BeiJing 100011,China ;2.Central Research Institute of Building and Construction ,MCC ,Beijing 100088,China ) Abstract :In order to protect environment and save co st ,The wet desulf urization wit hout GGH Process is always adopted in coal 2fired power plant.Based o n t he first large chimney wit h FRP Liners (180/Φ6.6m )designed by t he aut hors ,t he design met hod of t he fiberglass reinforced plastics (FRP )chimney is systematically elaborated from t he general st ruct ure layout ,simplification and calculation of t he mat he 2matical model ,design of FRP liners ,t he design of ply and materials ,test verification ,connection con 2struction etc.Also ,t he problems needing attention are explained in detail .The design met hod can be used for reference. K ey w ords :coal 2fired power plant ;wet chimney ;FRP ;st ruct ure design 当前普遍采用的湿法脱硫不加装烟气加热系统工艺,使排入烟囱的烟气温度在50℃左右,湿烟气在烟囱内结露形成冷凝酸液,对烟囱的腐蚀性大大加强,给烟囱结构型式和内衬材料防腐性能提出了更高要求.笔者在华能某电厂二期机组脱硫改造工程中,进行了180/Φ6.6m 整体缠绕式玻璃钢内筒套筒式烟囱的设计尝试. 1 烟囱结构总体布置 玻璃钢(Fiberglass Reinforced Plastic ,玻璃纤维增强塑料,缩写为FRP )是由增强材料玻璃纤维和基体树脂组成的复合材料,其特点是轻质、纤维 方向强度高、刚度小.玻璃钢的密度介于1500～2000kg/m 3,为普通碳钢的1/4～1/5,比普通混 凝土略低.玻璃钢的弹模较低,为3～30GPa ,是一般结构钢的1/100～1/10.包括玻璃钢在内的各种复合材料被广泛用于结构加固、组合结构、大跨和空间结构中[1]. 玻璃钢内筒一般分节在现场缠绕加工,缠绕时在环向或螺旋方向采用缠绕纱,轴向采用单向布增强,安装时再将各节手糊连接,节点处轴向抗拉强度往往难以保证,因此,结构布置时应尽量避免玻璃钢内筒轴向承受较大的拉力.考虑到以上特点,较高的玻璃钢内筒不宜采用整体自立式和整体悬
钢筋混凝土正截面受弯实验报告
《混凝土结构设计原理》实验报告实验一钢筋混凝土受弯构件正截面试验 专业12 级 1 班 姓名学号 二零一四年十月二十六号 仲恺农业工程学院城市建设学院
目录 1.实验目的： (3) 2.实验设备： (3) 试件特征 (3) 试验仪器设备： (4) 3.实验成果与分析，包括原始数据、实验结果数据与曲线、根据实验数据绘制曲线等。 (4) 实验简图 (4) 适筋破坏-配筋截面： (5) 超筋破坏-配筋截面 (4) 少筋破坏-配筋截面 (5) 3.1 适筋破坏： (14) （1）计算的开裂弯矩、极限弯矩与模拟实验的数值对比，分析原因。 (14) （2）绘出试验梁p-f变形曲线。（计算挠度） (15) （3）绘制裂缝分布形态图。（计算裂缝） (16) （4）简述裂缝的出现、分布和展开的过程与机理。 (16) （5）简述配筋率对受弯构件正截面承载力、挠度和裂缝宽度的影响。 (18) 3.2 超筋破坏： (5) （1）计算的开裂弯矩、极限弯矩与模拟实验的数值对比，分析原因。 (5) （2）绘出试验梁p-f变形曲线。（计算挠度） (6) （3）绘制裂缝分布形态图。（计算裂缝） (8) （4）简述裂缝的出现、分布和展开的过程与机理。 (9)
（5）简述配筋率对受弯构件正截面承载力、挠度和裂缝宽度的影响。 (10) 3.3 少筋破坏： (11) （1）计算的开裂弯矩、极限弯矩与模拟实验的数值对比，分析原因。 (11) （2）绘出试验梁p-f变形曲线。（计算挠度） (12) （3）绘制裂缝分布形态图。（计算裂缝） (12) （4）简述裂缝的出现、分布和展开的过程与机理。 (13) （5）简述配筋率对受弯构件正截面承载力、挠度和裂缝宽度的影响。 (14) 4．实验结果讨论与实验小结，即实验报告的最后部分，同学们综合所学知识及实验所得结论认真回答思考题并提出自己的见解、讨论存在的问题。 (18) （院、系）专业班组混凝土结构设计原理课
钢筋混凝土结构习题及答案教学内容
钢筋混凝土结构习题 及答案
钢筋混凝土结构习题及答案 一、填空题 1、斜裂缝产生的原因是：由于支座附近的弯矩和剪力共同作用，产生的 超过了混凝土的极限抗拉强度而开裂的。 2、随着纵向配筋率的提高，其斜截面承载力。 3、弯起筋应同时满足、、，当设置弯起筋仅用于充当支座负弯矩时，弯起筋应同时满足、，当允许弯起的跨中纵筋不足以承担支座负弯矩时，应增设支座负直筋。 4、适筋梁从加载到破坏可分为3个阶段，试选择填空：A、I；B、 I a；C、II；D、II a；E、III；F、III a。①抗裂度计算以阶段为依据；②使用阶段裂缝宽度和挠度计算以阶段为依据；③承载能力计算以阶段为依据。 5、界限相对受压区高度b 需要根据等假定求出。 6、钢筋混凝土受弯构件挠度计算中采用的最小刚度原则是指在 弯矩范围内，假定其刚度为常数，并按截面处的刚度进行计算。 7、结构构件正常使用极限状态的要求主要是指在各种作用下 和 不超过规定的限值。
8、受弯构件的正截面破坏发生在梁的 ，受弯构件的斜截面破坏发生在梁的 ，受弯构件内配置足够的受力纵筋是为了防止梁发生 破坏，配置足够的腹筋是为了防止梁发生 破坏。 9、当梁上作用的剪力满足：V ≤ 时，可不必计算抗剪腹筋用量，直接按构造配置箍筋满足max min ,S S d d ≤≥；当梁上作用的剪力 满足：V ≤ 时，仍可不必计算抗剪腹筋用量，除满足max min ,S S d d ≤≥以外，还应满足最小配箍率的要求；当梁上作用的剪 力满足：V ≥ 时，则必须计算抗剪腹筋用量。 10、当梁的配箍率过小或箍筋间距过大并且剪跨比较大时，发生的破坏形式为 ；当梁的配箍率过大或剪跨比较小时，发生的破坏形式为 。 11、由于纵向受拉钢筋配筋率百分率的不同，受弯构件正截面受弯破坏形态有 、 和 。 12、斜截面受剪破坏的三种破坏形态包括 、 和 13、钢筋混凝土构件的平均裂缝间距随混凝土保护层厚度的增大而 。用带肋变形钢筋时的平均裂缝间距比用光面钢筋时的平均裂缝间距_______（大、小）些。 14、为了保证箍筋在整个周长上都能充分发挥抗拉作用，必须将箍筋做成 形状，且箍筋的两个端头应 。 答案： 1、复合主拉应力；
混凝土烟囱施工方法
二、烟囱施工方案 本烟囱为套筒式钢筋混凝土烟囱，钢筋砼外筒高240米，烟囱的施工总体上分为三部分：环板式厚大基础施工，钢筋混凝土外筒及筒内各层平台施工。 1、施工组织 合理组织劳动力是烟囱施工的重要环节。烟囱施工工作面狭小，工种多，而且又是平行流水立体交叉连续作业，施工周期短，循环快，因此各个工种间必须是统一指挥、互相协作，才能发挥每个操作人员的积极性和创造性，使施工有节奏的进行，提高工效，加速工程进度。根据实践，组织以滑模施工为主，包括钢筋、混凝土、上料、配合等专业小组的混合工作队是烟囱施工较为有效的一种组织形式，以便于在队长的统一领导、指挥、管理下进行各项工作，有利于各专业工种互相协作，密切配合，打破工种界限，实行一专多能，发挥多面手作用和避免频繁的劳动力调配，而互相影响脱节，造成不必要的停歇，使工效提高，同时使施工工人固定于一个工程上，对一项工程一包到底，可节省时间，缩短工期，同时能够适应于三班连续作业中各种复杂情况，预防各类事故发生，保证质量，加快工程进度。除此以外，施工中还应建立严格的岗位责任制，使操作人员各负其责，它也是施工组织的核心。应该指出，随着施工工艺方法的改进，施工机械化、自动化程度的不断提高，必然会引起劳动组织的改变，施工中应根据具体情况，不断地调整和完善。 根据招标文件划分地基处理中的桩基工程不在本标段内，我方仅从土方开挖工序开始施工。 2、土方工程 2.1、地基降水方案 该工程所在地地下水位较高，涌水量大，拟采用深井降水。施工时需将水位降至基底500mm以下，因此降低地下水位是保证土方顺利开挖
的关键。根据本工程所在地的工程条件，结合总平面图建筑物、构筑物位置，确定主厂房、烟囱及其它深基础均采用深井井点降水。 2.1.1深井布置： 为便于土方开挖，根据各建筑(构筑)物具体位置，在烟囱基坑上边缘1m圆周布置一道井点，其间距15m，井深20m。上部设集水管道，集水管用Ф219钢管地面敷设，埋设深度为1m,坡度不小于5‰，将所抽水集中排至厂区排水管道。 2.1.2施工程序： 井点测量、定位→做井口、安护筒→钻机就位、钻孔→清孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填管壁与孔壁间的过滤层→洗井→井管内上设水泵→安装抽水控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕后拔井管、封井。 2.1.3抽水设备和井管选择： 深井井管采用钢筋砼管，管内径Ф357mm，水泵采用Ф50的潜水电泵。 2.1.4洗井 井内安装水泵前先清洗滤井，冲除沉渣，直至抽出清水为止。正常出水规律是：“先大后小，先混后清”，否则要进行检查，找出原因，及时纠正。 2.2、土方开挖 土方开挖采用机械大开挖方案，一台挖掘机配三台自卸翻斗车。土方边坡为1：0.75。 2.3、土方回填 回填前，认真清理基坑内垃圾杂物，经监理验收后方可施工，回填土在施工前应预先做击实试验，现场土质满足不了要求，要进行外购土，保证回填需要。回填土要求最大颗粒小于50，土中不得含有耕植土、冻