光伏透明背板老化的原因
光伏透明背板老化的原因
光伏透明背板是太阳能光伏发电系统中的重要组成部分，它不仅具备光伏电池板的发电功能，还能透明地覆盖在玻璃幕墙、车棚、阳台等场所，实现光伏发电与建筑一体化。然而，随着使用时间的增长，光伏透明背板很容易出现老化现象，影响其发电效率和使用寿命。那么，光伏透明背板老化的原因是什么呢？
光伏透明背板老化的主要原因之一是紫外线辐射。太阳的紫外线中的UV-B和UV-C辐射能够损伤光伏透明背板中的聚合物材料，导致其老化。长时间的紫外线照射会使得光伏透明背板表面出现龟裂、脱落等现象，从而降低光伏发电效率。
光伏透明背板老化的原因还包括温度变化和湿度影响。光伏透明背板在使用过程中会受到温度的影响，尤其是在高温环境下，聚合物材料容易发生物理性老化，弹性下降，导致背板变脆，降低其抗击穿能力。同时，湿度也会加速光伏透明背板的老化过程，使其表面变黄、变脆，影响其透明度和电池的发电效率。
化学因素也是导致光伏透明背板老化的原因之一。光伏透明背板在使用过程中可能会接触到酸碱等化学物质，这些化学物质会侵蚀光伏透明背板的表面，导致其老化。特别是在工业区域或者海滨地区等环境中，空气中的腐蚀性物质更容易损害光伏透明背板的材料，加速其老化过程。
光伏透明背板的设计和制造质量也与其老化有一定的关系。如果设计不合理、制造过程中存在缺陷，或者材料质量不过关，都会导致光伏透明背板的老化加剧。例如，光伏透明背板的密封性不好，容易受到水分的侵蚀，进而加速老化。另外，光伏透明背板的厚度和材料的选择也影响其老化速度，过薄或者选择不合适的材料都会导致老化问题。
针对光伏透明背板老化问题，我们可以采取一系列的措施来延缓其老化过程。首先，可以选择耐候性能好的材料来制造光伏透明背板，增加其抗紫外线、抗温度和抗湿度的能力。其次，加强光伏透明背板的密封性，防止水分进入，减少湿度对其的影响。此外，定期对光伏透明背板进行检查和维护，及时清理污垢和修复损坏，也能有效延长其使用寿命。
光伏透明背板老化是由多种因素综合作用的结果，包括紫外线辐射、温度变化、湿度影响、化学因素以及设计和制造质量等。了解光伏透明背板老化的原因，可以帮助我们更好地保护和维护光伏发电系统，延长其使用寿命，提高光电转换效率，为可持续能源的发展做出贡献。
光伏透明背板老化的原因
光伏透明背板老化的原因 光伏透明背板是太阳能光伏发电系统中的重要组成部分，它不仅具备光伏电池板的发电功能，还能透明地覆盖在玻璃幕墙、车棚、阳台等场所，实现光伏发电与建筑一体化。然而，随着使用时间的增长，光伏透明背板很容易出现老化现象，影响其发电效率和使用寿命。那么，光伏透明背板老化的原因是什么呢？ 光伏透明背板老化的主要原因之一是紫外线辐射。太阳的紫外线中的UV-B和UV-C辐射能够损伤光伏透明背板中的聚合物材料，导致其老化。长时间的紫外线照射会使得光伏透明背板表面出现龟裂、脱落等现象，从而降低光伏发电效率。 光伏透明背板老化的原因还包括温度变化和湿度影响。光伏透明背板在使用过程中会受到温度的影响，尤其是在高温环境下，聚合物材料容易发生物理性老化，弹性下降，导致背板变脆，降低其抗击穿能力。同时，湿度也会加速光伏透明背板的老化过程，使其表面变黄、变脆，影响其透明度和电池的发电效率。 化学因素也是导致光伏透明背板老化的原因之一。光伏透明背板在使用过程中可能会接触到酸碱等化学物质，这些化学物质会侵蚀光伏透明背板的表面，导致其老化。特别是在工业区域或者海滨地区等环境中，空气中的腐蚀性物质更容易损害光伏透明背板的材料，加速其老化过程。
光伏透明背板的设计和制造质量也与其老化有一定的关系。如果设计不合理、制造过程中存在缺陷，或者材料质量不过关，都会导致光伏透明背板的老化加剧。例如，光伏透明背板的密封性不好，容易受到水分的侵蚀，进而加速老化。另外，光伏透明背板的厚度和材料的选择也影响其老化速度，过薄或者选择不合适的材料都会导致老化问题。 针对光伏透明背板老化问题，我们可以采取一系列的措施来延缓其老化过程。首先，可以选择耐候性能好的材料来制造光伏透明背板，增加其抗紫外线、抗温度和抗湿度的能力。其次，加强光伏透明背板的密封性，防止水分进入，减少湿度对其的影响。此外，定期对光伏透明背板进行检查和维护，及时清理污垢和修复损坏，也能有效延长其使用寿命。 光伏透明背板老化是由多种因素综合作用的结果，包括紫外线辐射、温度变化、湿度影响、化学因素以及设计和制造质量等。了解光伏透明背板老化的原因，可以帮助我们更好地保护和维护光伏发电系统，延长其使用寿命，提高光电转换效率，为可持续能源的发展做出贡献。
背板黄变问题
.背板黄变问题 背板出现变黄的情况，有没有什么解决办法？在操作上是不是有什么特别需要注意的？ 大部分人都认为主要是背板原材料的问题，因为EVA里没有抗紫外线的成份，所以用段时间就会发黄。但这只是笼统的原因，我们还需要弄清楚，该组件的使用环境和情况。不同的环境是会有不同的结果，而且要看是黄成什么样子，是否对光伏组件的输出性能造成很大影响。 要解决黄变的问题，可以从三个方面入手。首先是可以提高背板本身的抗黄变能力，通过添加剂或材料本身提高其在紫外及光热作用下的稳定性，比如3M 就通过增加氟含量来提高耐UV、耐湿热等性能，使背板的黄变几率降到最低；还有就是可以通过在封装材料如EVA中添加紫外抑制剂，防止紫外等老化因素照射到背板；再者，通过提高背板的反射能力及传热能力来降低背板自身的温度，也可降低其黄变的可能性。 下图是网友做过反射能力的对比，希望对大家有所帮助: 变黄是有背板使用材料本身结构决定的，也就是背板厂家都知道会黄变。如果使用的背板是TPE结构的,那么黄变的主要问题就是出在EVA材料上。EVA材料的防老化性能主要由其交联度决定的,交联度越高,耐老化性能越好.高分子材料的老化有2种:热氧老化和光氧老化。通过添加紫外线吸收剂或者光稳定剂来辅助提高EVA的耐光老化性能。加入抗氧剂可以提高EVA材料的抗热氧老化性能。添加助剂只能缓解，双面氟材料的背板在这一点上有很大优势。。 目前市场上几种主流背板和组件的分析： 1.3M-BBF thv+pet+EVA结构 优点：thv结构氟含量高，耐候性优越，里层采用EVA结构可与EVA有很好
的附着力，性价比较高； 缺点：因为高氟，手感有点软； 2、东洋铝 pvdf+PET+pvdf结构 优缺点：各项性能较均衡，但是好坏要看批次，价格有点贵 3、DNP： pet+pet+pet结构； 优点：便宜； 缺点：三层PET耐候性较差，与EVA剥离强度低层间剥离强度也不高，没有RTI；
光伏组件常见故障及检测
光伏组件常见故障及检测 摘要：随着近年来光伏组件价格的急剧下降，光伏发电站建设成本也下降了很多，促进了光伏发电产业迅速发展。在光伏发电站不断普及的同时，一些产品质量问题也逐渐突显出来，其中光伏组件寿命能否达到25年成为大家非常关心的问题。为此我们通过对光伏电站调研，分析光伏组件容易出现的问题。研究结果表明，光伏组件功率下降的原因一方面是组件质量问题，另一方面是光伏系统设计或运行环境等因素造成的。以下向大家介绍光伏组件出现的常见故障及其检测方法。 关键词：光伏组件；故障；检测；变色；隐裂 0引言 光伏组件常见的故障有受光面变色、隐裂、热斑、机械损伤、旁路二极管故障和功率衰减。由于这些质量问题隐藏在光伏板内部，或在光伏电站运营一段时间后才发生,在光伏板进场验收时难以识别，需借助专业设备进行检测，通过检测发现问题，不断强化运维管理，尽可能使光伏板在最优的环境中运行。 1、光伏组件受光面变色 光伏组件受光面变色的现象一般出现在运行了几年后的光伏电站中，晶体硅组件和非晶硅薄膜组件受光面变色最常见的是封装材料变色，它使得到达光伏组件片表面的太阳辐照强度减少，造成组件输出功率稍有下降。造成变色的原因主要有封装材料质量问题和环境因素（高温和高湿）。 2、隐裂 隐裂是指电池片中出现细小裂纹，电池片的隐裂会加速电池片功率衰减，影响组件的正常使用寿命，同时电池片的隐裂会在机械载荷下扩大，可能导致开路性破坏。隐裂还可能会导致热斑效应。隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的，组件受力不均匀，或运输过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。
光伏组件在出厂前会进行电致发光（Electroluminescence，EL）检测，所 使用的仪器为EL检测仪。该仪器利用晶体硅的电致发光原理，利用高分辨率CCD 相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。EL检测仪能够检测光伏组 件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。 3、蜗牛蚊（闪电纹） 蜗牛纹是近年来才发现的现象，主要表现在组件上表面的银栅线变色，蜗牛 纹不会发生在室内的组件上，只会发生在户外放了3-5个月的组件上，这些纹路 会慢慢变粗，当变粗到一定宽度时就几乎不会再变粗了。有些蜗牛纹是隐裂造成的，会造成输出功率下降，有些则不是且不存在输出功率下降情况。 4、光伏组件表面污秽 有些组件由于边缘的边框容易积灰和鸟粪造成了组件的遮挡，当灰积到一定 程序时，组件的功率会明显下降。 5、栅线氧化或腐蚀 栅线氧化或腐蚀会严重影响光伏组件输出功率，甚至导致组件失效。造成这种现 象的原因是封装材料在恶劣的环境中发生化学变化，使材料之间的粘合力降低造 成分层，从而使氧气侵入，与光伏组件片栅线发生化学反应。 6、热斑 光伏组件热斑是指组件在阳光照射下，由于部分电池片受到遮挡无法工作, 使得被遮档的部分升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏的暗斑。 光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成:内阻和电池片自身暗电流。热斑 耐久试验是为确定光伏组件承受热斑加热效应能力的检测试验。设定合理的时间 和方法，对光伏组件进行检测，用以表明光伏组件能够在规定的条件下长期使用。热斑检测采用红外线热像仪进行检测，显示被测目标温度及其分布。 7、封装材料失效
光伏组件故障分析报告
一．接线盒 光伏组件接线盒的主要作用是连接和保护太阳能光伏组件，传导光伏组件所产生的电 流。光伏组件接线盒作为太阳能电池组件的一个重要部件，是集电气设计、机械设计和材料 应用于一体的综合性产品，为用户提供了太阳能光伏组件的组合连接方案。 目前，中国组件制造商生产的组件很多都存在不少的质量问题和隐患，而其中很大一部 分组件质量问题来自于接线盒自身的设计和品质。作为光伏组件制造商的配套企业，接线盒 制造商不仅需要对组件制造商负责，更需要对终端客户负责，特别是对使用过程中人身安全 的保护。所以，优化接线盒结构设计、提高质量是所有接线盒制造企业的首要任务。 常州天华新能源科技有限公司（简称“天华新能源”）下属常州华阳光伏检测技术有限 公司（简称“华阳检测”，于 2009 年 12 月获得了 CNAS 实验室认可，认可范围包括光伏组） 件、光伏材料共 119 项检测能力。公司自 2008 年开始进行接线盒检测（依据标准：VDE 0126-5:2008），讫今共完成 30 家接线盒供应商、50 多款接线盒的
检测和质量分析，获得了
大量的检测数据。 结合光伏组件户外使用的实际情况，我们总结出目前接线盒常见失败项目主要有：IP65 防冲水测试、结构检查、拉扭力试验、湿漏电试验、二极管温升试验、环境试验、750℃灼 热丝试验。 接线盒测试常见失败项目统计图：
一、户外组件因接线盒问题引起的故障图片 接线盒引线端子烧毁 接线盒烧毁 引起组件背板烧焦 组件碎裂 二、接线盒在认证测试中常见失败项目及原因分析 1．接线盒 IP65 防冲水测试 防水性能是接线盒性能的重要指标。认证测试中，先进行老化预处理测试，然后进行防 冲水测试，再通过外观结构检查和工频耐压测试进行评判。测试能否顺利通过，取决于接线 盒的密封保护程度，而接线盒的密封保护直接影响到成品组件的防触电保护和漏电防护的等 级。就目前常规构造的接线盒而言，其设计和材料的缺陷已在认证测试中显露无疑。 图 1 IP65 防冲水测试测试图片
光伏电站常见故障和解决方法
光伏电站常见故障和解决方法逆变器故障： 可能原因：逆变器故障可能是由于设备老化、温度过高、电路短路等引起的。 解决方法：检查逆变器报警信息确认故障类型。如果是温度过高，考虑降低逆变器工作温度或提供更好的通风。如果是电路问题，需要检查电缆连接是否松动或有短路等问题。 电缆故障： 可能原因：电缆连接不良、老化、受损等可能导致电缆故障。 解决方法：定期检查电缆连接，确保连接稳固。如发现电缆老化或受损，及时更换。 阵列组件故障： 可能原因：组件破损、堵塞、污垢等可能影响光伏发电效率。 解决方法：定期进行清洗和巡检，及时发现并处理受损或堵塞的组件。 监测系统故障：可能原因：监测系统通信故障、数据上传错误等。
解决方法：检查监测系统报警信息确认通信是否正常。如有异常，及时排查并修复通信问题。 电网故障： 可能原因：电网波动、电压异常等可能影响光伏发电。 解决方法：如果是电网问题，联系电网管理部门进行检修。 环境因素影响： 可能原因：恶劣天气、大风、台风等可能导致设备故障或损坏。解决方法：在恶劣天气预警时，及时停止运行或采取保护措施，以减少设备受损的风险。 动物入侵： 可能原因：小动物可能会进入电站，咬断电缆、损坏设备。 解决方法：在可能的入侵部位设置防护措施，如屏障、电网等，以防止动物进入电站。 设备老化：
解决方法：定期进行设备巡检和维护，及时更换老化的部件，延长设备寿命。 其他常见故障及可能的原因和解决方法： 避雷器故障： 可能原因：避雷器老化、击穿等可能导致电站的防雷性能下降。解决方法：定期检查避雷器状态，如发现老化或损坏，及时更换。 地线故障： 可能原因：地线连接不良、断裂等可能导致电站的接地性能下降。解决方法：定期检查地线连接，确保地线畅通无阻。 . 变压器故障： 可能原因：变压器老化、故障等可能导致电站变压器停止运行。解决方法：定期检查变压器状态，确保其正常运行。 设备配置不当： 可能原因：设备参数配置错误、逆变器选择不当等可能导致设备性能下降。
光伏组件被风吹落原因分析
光伏组件被风吹落原因分析 1.安装不牢固：光伏组件在安装时可能没有被正确地固定在支架上。 安装时使用的螺栓、螺母和支架等连接件可能未能达到设计要求或者质量 不达标，无法提供足够的强度来抵御风力。此外，如果安装人员在安装过 程中没有遵循正确的程序和标准，也会导致组件的安装不牢固，增加了被 风吹落的风险。 2.材料和结构设计问题：光伏组件的材料和结构设计问题也可能导致 其易受风力影响。例如，如果使用的材料不够坚固或者结构设计不合理， 组件在遇到较大风力时可能会发生变形、脱落或破裂，从而被吹落。 3.风力过大：在极端气象条件下，强风可能会超过组件能够承受的极限。当风速超过光伏组件的承受能力时，组件可能无法抵御风力拉力，导 致被吹落。根据不同地区的气候条件和季节变化，应当对光伏组件的设计 和安装进行合理的风载荷计算和考虑。 4.老化和损坏：光伏组件在长时间的使用过程中可能出现老化和损坏，从而降低其抗风能力。例如，阳光、温度和湿度等环境因素会导致材料老化，电池板表面玻璃的破碎或者边缘密封的损坏也会增加组件被风吹落的 风险。 为了减少光伏组件被风吹落的风险，可以采取以下一些措施： 1.合理的材料和结构设计：选择坚固耐用的材料，并确保组件在设计 上有足够的强度来抵御风力。为组件设计合理的外形和轮廓，以减小风阻力。
2.严格的安装要求：安装时要遵循正确的程序和标准，确保组件与支架之间的连接坚固可靠。对安装人员进行培训，提高他们的专业技能和质量意识。 3.加强维护和监测：定期对光伏组件进行维护和检查，确保其处于良好的工作状态。发现问题及时修复，防止问题进一步恶化。使用合适的监测设备和技术，及时发现组件发生移动或异常变形等情况。 4.进行风载荷计算和考虑：根据不同地区的气候条件和季节变化，进行合理的风载荷计算和考虑。在设计和安装中充分考虑风的影响，确保组件能够承受当地的最大风力。 综上所述，光伏组件被风吹落是由于安装不牢固、材料和结构设计问题、风力过大以及老化和损坏等原因造成的。通过合理的设计、严格的安装、加强维护和监测以及进行风载荷计算和考虑等措施，可以减少光伏组件被风吹落的风险，提高光伏系统的稳定性和可靠性。
光伏组件常用的组成部分
光伏组件常用的组成部分 1.钢化玻璃。其作用为保护发电主体（如电池片），透光的选用要求：1）透光率必须高（一般91%以上）；2）超白钢化处理。 2.EVA。用来粘结固定钢化玻璃和发电主体（如电池片），透明EVA材质的优劣直接影响到组件的寿命，暴露在空气中的EVA易老化发黄，从而影响组件的透光率，从而影响组件的发电质量除了EVA本身的质量外，组件厂家的层压工艺影响也是非常大的，如EVA 胶连度不达标，EVA与钢化玻璃、背板粘接强度不够，都会引起EVA 提早老化，影响组件寿命。 3.电池片。主要作用就是发电，发电主体市场上主流的是晶体硅太阳电池片、薄膜太阳能电池片，两者各有优劣晶体硅太阳能电池片,设备成本相对较低，但消耗及电池片成本很高，但光电转换效率也高，在室外阳光下发电比较适宜薄膜太阳能电池，相对设备成本较高，但消耗和电池成本很低，但光电转化效率相对晶体硅电池片一半多点，但弱光效应非常好，在普通灯光下也能发电，如计算器上的太阳能电池。 4.背板。作用，密封、绝缘、防水。一般都用TPT、TPE等材质必须耐老化，大部分组件厂家质保都是25年，钢化玻璃，铝合金一般都没问题，关键就在与背板和硅胶是否能达到要求。 5.铝合金。保护层压件，起一定的密封、支撑作用。 6.接线盒。保护整个发电系统，起到电流中转站的作用，如果组件短路接线盒自动断开短路电池串，防止烧坏整个系统接线盒中
最关键的是二极管的选用，根据组件内电池片的类型不同，对应的二极管也不相同 7.硅胶。密封作用，用来密封组件与铝合金边框、组件与接线盒交界处有些公司使用双面胶条、泡棉来替代硅胶，国内普遍使用硅胶，工艺简单，方便，易操作，而且成本很低。 光伏组件常用的组成部分主要包括以上七个部分，每一部分都需精细对待，小细节有大影响。
光伏电站常见故障原因分析
光伏电站常见故障原因分析 光伏电站是利用太阳能发电的装置，由于其依赖太阳能的供应，所以 在运行过程中可能会遇到各种故障。以下是光伏电站常见故障原因的分析。 1.组件故障：光伏电站中的太阳能组件是电站的核心组成部分，如果 组件出现故障，就会导致光伏发电的效率下降甚至停止发电。组件故障的 原因可能是因为太阳能组件老化、电池片损坏、连接线路断开等。 2.逆变器故障：逆变器是将直流电转换为交流电的设备，如果逆变器 出现故障，就无法将太阳能电池板产生的直流电转换为交流电供应给电网。逆变器故障的原因可能是因为内部元件损坏、过热、线路接触不良等。 3.电池组故障：光伏电站中的电池组是存储电能的设备，如果电池组 出现故障，就无法储存太阳能发电所产生的电能。电池组故障的原因可能 是因为电池老化、电池放电过度、电池损坏等。 4.输电线路故障：输电线路将光伏电站产生的电能输送到电网，如果 输电线路出现故障，就无法正常将电能输送出去。输电线路故障的原因可 能是因为线路老化、线路短路、线路接触不良等。 5.天气因素：光伏电站的发电效率会受到天气因素的影响，例如阴天、雨天、大风等恶劣天气会导致太阳能电池板接收太阳能较少，从而降低发 电效率。 6.环境因素：光伏电站通常会建在户外，会受到环境因素的影响，例 如尘土、鸟类粪便、树叶积累等会影响太阳能电池板的发电效果。
7.人为操作错误：人为因素也是光伏电站故障的常见原因之一，例如 操作不当、误操作、设备维护不及时等。人为操作错误可能导致组件损坏、线路断开、设备烧坏等故障。 针对以上故障原因，我们可以采取以下措施来避免和修复故障： 1.定期检查维护：定期对光伏电站进行检查和维护，及时发现并解决 组件、逆变器、电池组等设备的故障。 2.选择优质设备：选择品质可靠的太阳能组件、逆变器等设备，减少 设备故障的可能性。 3.加强环境管理：确保光伏电站周围环境的卫生清洁，及时清理尘土、鸟类粪便等杂物。 4.提高操作技术：培训和提高操作人员的技术水平，减少人为操作错 误导致的故障。 5.预测天气：通过天气预报等手段提前预测天气情况，合理安排电站 的运行和发电计划。 总之，在建设和运行光伏电站的过程中，需要注意设备质量、环境管理、操作技术等方面，以确保电站的正常运行和发电效率。同时，定期检 查维护和及时修复故障也是关键的措施。有关部门和企业需要加强对光伏 电站故障处理的研究和技术提升，提高故障处理的效率和质量，以保障光 伏电站的运行效益和安全性。
光伏组件和汇流箱常见故障处理
光伏组件和汇流箱常见故障处理 1.组件损坏： 组件损坏可能会导致发电量减少或者完全失效。主要原因包括外力撞击、气候因素等。一旦发现组件损坏，应及时更换或修复。 处理方法： -发现组件损坏后，首先需要查看损坏情况，并记录下来。 -若组件严重损坏，应立即更换，以免影响整个光伏系统的正常运行。 -若组件损坏不严重，可以考虑进行修复。修复方法包括更换破损玻璃、重新固定组件框架、更换焊接线等。 2.渗水： 光伏组件存在渗水问题可能会导致电池板受损，减少发电量，甚至引 起电气触电危险。 处理方法： -定期检查光伏组件表面是否有裂纹、玻璃破损等情况，以及背板封 装是否完好。 -若发现渗水情况，应先停止系统运行，并及时更换受损的组件。 -检查连接件和密封胶是否完好，若发现问题应及时修复。 3.灰尘和污垢： 灰尘和污垢会影响太阳能电池板的光吸收效能，降低发电效率。 处理方法：
-定期清洗光伏组件表面，以保持表面清洁。可以使用软刷子或高压 水枪进行清洗。 -避免使用有腐蚀性的清洗剂，以免对组件表面造成损害。 -清洗组件时需要确保安全，避免触电或滑落。 1.电缆断路： 汇流箱中的电缆断路是常见的故障之一，通常是由于电缆老化、接触 不良等原因引起。 处理方法： -首先检查电缆是否有明显的破损或老化现象。 -若发现电缆老化或破损，应及时更换。更换时要确保电缆的规格和 连接方式与原电缆一致。 -若发现电缆接触不良，可以尝试重新连接电缆，确保接触良好。 2.接线螺丝松动： 由于长时间的运行震动，汇流箱中的接线螺丝可能会松动，造成接触 不良。 处理方法： -定期检查汇流箱中的接线螺丝是否松动，特别是在各种气候条件下。 -若发现接线螺丝松动，应重新紧固，并确保接触良好。 -定期进行汇流箱的维护，检查是否有明显的腐蚀或损坏现象，如有 需要及时更换元件。
光伏电站组件常见故障分析及处理
光伏电站组件常见故障分析及处理 出了新的要求。需要高水平的管理和维护技术，以及时有效地解决电厂运行 中的故障，为确保光伏电站安全稳定运行，提高电站性能，光伏电站建设周期仅 需几个月，后续运行维护周期长达20-25年。在日常运行维护过程中，对光伏组 件的缺陷采取有效的处理措施是非常重要的，我已经从事了一家大型光伏电站的 运行维护工作五年。在这方面，本文件以大型光伏电站组件的常见缺陷为出发点，具体分析电站组件的常见缺陷，并提出解决方案，为光伏电站的运行维护提供参考。 关键字：光伏组件；常见故障；处理措施 前言： 光伏组件是将太阳能转化为电能的直接载体，是光伏发电系统 的重要组成部分。其发电能力直接影响光伏阵列的生产性能，最终影响光伏发电 能力。如果光伏组件故障不能及时有效排除，可能导致组件损坏，在严重情况下 会导致火灾和安全事故。分析光伏组件在运行过程中可能存在的缺陷并制定预防 措施是改进设备使用的重要手段，也是确保电厂安全稳定运行的重要基石光伏发电。 1简述光伏发电的原理 光伏发电是一种利用半导体界面的光伏效应将光能直接转化为电能的技术。 该技术的关键部件是太阳能电池。 单个太阳能电池可以串联封装和保护，形成大面积的光伏组件。多个光伏组 件串联在光伏串中，并联在一个汇流箱上形成光伏串联。太阳能通过光伏组件组 成的光伏阵列将太阳光转换为直流电，通过三相逆变器以三相交流电的形式转换，经升压变压器升级后接入电网。 2光伏发电厂简介
一座总容量120mW的大型光伏电站位于丘陵地带，占地面积约7200亩，光 伏电站选用255（多晶）、265（单晶）、270（单晶）和275（单晶）光伏组件。22块光伏板串联形成一个光伏模块，连接到直流汇流防雷智能保护（16进1 出），6个汇流箱连接到500kW集成逆变器的直流侧，逆变器将交流电流中的电 流能量反转，并将其发送至35kV组合箱式变压器的低压侧。经箱变升级至35kV 后，送至呼叫站更换。经召回变压器升级至110kV后，接入电网。 三个。光伏组件常见缺陷的分析与处理 3. 错误检测 3.1.1使用智能监控背景检测缺陷 主控室值班人员必须随时查看后台监控画面，仔细检查每组光伏组件的电流，并对每个光伏组件的电流进行比较分析。在发现电流等于或低于此值后，他们前 往现场检查原因，并消除随着时间推移影响模块生成的因素。 3.1.2.无人机对设备的检查 由于光伏产业的特点，占地面积大，设备多，光伏组件检测难度大，使用无 人机检测确实提高了检测效率。特别是经过一段特殊的时间后，无人机检查可以 快速捕捉光伏组件的运行情况，消除隐患，提高设备的可用性。 3.1.3定期巡检 每季度组织管理维护人员对电厂所有光伏组件进行全面、详细的检查，使光 伏组件长期处于良好的工作状态，确保电厂发电，创造更大的经济效益。 3.2误差分析与处理 3.2.1烧毁的光伏扁平接线盒 光伏组件接线盒主要用于连接和保护光伏组件，传导光伏组件产生的电流。 光伏背板接线盒损坏，即其内部二极管故障，将导致光伏组件在热点失去保护，
晶体硅光伏组件报废指南
晶体硅光伏组件报废指南 【实用版】 目录 一、引言 二、晶体硅光伏组件的报废原因及处理方法 1.报废原因 2.处理方法 a.物理加工破碎 b.化学降解 c.热解 三、废晶体硅光伏组件中有机物的回收再利用及处理 1.回收再利用方法 a.物理加工破碎 b.化学降解 c.热解 2.处理尾气的无害化 四、总结 正文 一、引言 随着光伏行业的迅速发展，晶体硅光伏组件的应用越来越广泛。然而，在长时间的使用过程中，晶体硅光伏组件会出现报废的情况，如何正确处理这些报废的晶体硅光伏组件已经成为了一个亟待解决的问题。本文将为您详细介绍晶体硅光伏组件的报废原因及处理方法，以及废晶体硅光伏组
件中有机物的回收再利用及处理。 二、晶体硅光伏组件的报废原因及处理方法 1.报废原因 晶体硅光伏组件报废的主要原因包括：组件老化、破损、性能下降等。老化主要是因为组件在长时间的使用过程中，受到光照、温度、湿度等因素的影响，导致其性能逐渐下降。破损则可能是因为运输、安装、维护等过程中的意外损坏。性能下降可能是由于组件本身的质量问题，或者在使用过程中受到了不可逆的损害。 2.处理方法 对于报废的晶体硅光伏组件，常见的处理方法包括：物理加工破碎、化学降解和热解。 （1）物理加工破碎 物理加工破碎是一种较为简单的处理方法，通过机械设备将报废的晶体硅光伏组件进行破碎，然后进行分离和回收。这种方法的优点是可以降低回收处理难度，同时实现尾气的无害化，防治二次污染，保护环境。 （2）化学降解 化学降解是将报废的晶体硅光伏组件放入特定的化学溶液中，通过化学反应将硅材料分解，以便进行进一步的回收和利用。这种方法的优点是能够较为彻底地分解硅材料，但缺点是可能会产生一些有害的化学物质，需要妥善处理。 （3）热解 热解是将报废的晶体硅光伏组件在高温条件下进行分解，以便回收其中的硅材料。这种方法的优点是可以实现高效率的回收，但缺点是能耗较高，同时可能会产生一些有害的气体，需要进行无害化处理。 三、废晶体硅光伏组件中有机物的回收再利用及处理
晶体硅光伏组件报废指南
晶体硅光伏组件报废指南 摘要： 一、晶体硅光伏组件报废标准 1.组件功率衰减 2.组件外观损坏 3.组件材料老化 二、报废原因及处理方法 1.功率衰减 a.电池片损坏 b.背板老化 c.玻璃破裂 d.封装材料失效 2.外观损坏 a.玻璃碎裂 b.框架变形 c.接线盒破损 d.组件脏污 3.材料老化 a.电池片老化 b.背板老化 c.封装材料失效
三、报废晶体硅光伏组件的回收处理 1.有害物质的处理 a.玻璃回收 b.金属材料回收 c.塑料回收 2.资源再利用 a.二次利用组件 b.组件材料再利用 正文： 晶体硅光伏组件在经过一段时间的使用后，可能会出现一些问题，导致性能下降，无法继续使用。这时，就需要对报废的晶体硅光伏组件进行处理。本文将介绍晶体硅光伏组件报废的标准、原因及处理方法。 一、晶体硅光伏组件报废标准 晶体硅光伏组件的报废主要根据以下几个标准来判断： 1.组件功率衰减：当组件的功率衰减到初始功率的80%以下时，可视为报废。 2.组件外观损坏：如玻璃碎裂、框架变形、接线盒破损等，影响组件使用和安全。 3.组件材料老化：如电池片老化、背板老化、封装材料失效等，导致组件性能下降。 二、报废原因及处理方法 1.功率衰减：可能由电池片损坏、背板老化、玻璃破裂、封装材料失效等
原因造成。对于这些问题，需要进行维修或更换相应的部件。 2.外观损坏：可能由玻璃碎裂、框架变形、接线盒破损、组件脏污等原因造成。对于这些问题，需要进行清洗、维修或更换相应的部件。 三、报废晶体硅光伏组件的回收处理 报废的晶体硅光伏组件在处理时，需要注意以下几点： 1.有害物质的处理：对玻璃、金属材料、塑料等可回收物质进行分类回收，以减少环境污染。 2.资源再利用：对于部分性能仍可接受的组件，可以进行二次利用；对于不能二次利用的组件，可将组件材料进行再利用，降低资源浪费。 总之，晶体硅光伏组件报废时，需要根据实际情况进行合理处理。
光伏组件衰减 专题报告
湖南省光伏扶贫电站光伏组件衰减专题 报告 一、光伏组件衰减概念及原因 1、光伏组件衰减概念 光伏组件功率衰减是指随着光照时间的增加，组件输出功率不断呈下降趋势的现象，衰减率是其最直接的指标。 （1）光伏组件衰减率的定义 光伏组件衰减率是指光伏组件运行一段时间后，在标准测试条件下（AM1.5、组件温度25°C,辐照度1000W/m2）最大输出功率与投产运行初始最大输出功率的比值。 国能发新能〔2017〕32号《国家能源局工业和信息化部国家认监委关于提高主要光伏产品技术指标并加强监管工作的通知》中明确指出：计算公式为： 光伏组件蓑减率=%-'枇产.行榭-匕配［运行1段时间,x匕MX强/逵行初如（2）光伏组件衰减率的确定方法 可采用加速老化测试方法和实地比对验证方法确定组件衰减率。加速老化测试方法是利用环境试验箱模拟户外实际运行时的辐照度、温度、湿度等环境条件，并对相关参数进行加倍或加严控制，以实现较短时间内加速组件老化衰减的目的。加速老化测试完成后，要标准测试条件下，对试验组件进行功率测试，依据衰减率公式，判定得出光伏组件发电性能的衰减率。 实地比对方法是自组件投产运行之日起，根据项目装机容量抽取足够数量的组件样品，由国家资质认定（CMA）的第三方检测实验室,按照GB/T6495.1标准规定的方法，测试其初始最大输出功率后，与同批次生产
的其他组件安装在同一环境下正常运行发电，运行之日起一年后再次测量其最大输出功率。将前后两次最大输出功率进行对比，依据衰减率计算公式，判定得出光伏组件发电性能的衰减率。 （3）光伏组件衰减的规律 实际上，光伏组件从制造出来后就一直处于衰减的状态，但在包装内未见光时衰减非常慢，一旦开始接受太阳光照射后，衰减会急剧加快，衰减一定比例后逐渐稳定下来，典型多晶硅和单晶硅组件衰减示意如图所示。 某多晶硅光伏组件25年功率衰减示意图 某单晶硅光伏组件25年功率衰减示意图 2、光伏组件衰减的原因 光伏组件衰减一般分为初始光致衰减、老化衰减、PID电势能诱导衰减及外界环境或破坏性因素导致的组件功率衰减。
光伏组件衰减
光伏组件衰减是指太阳能光伏组件在长期使用过程中，由于环境因素及其它原因，其输出 功率会逐渐降低的现象。这种衰减的程度取决于太阳能光伏组件的质量、使用环境和使用 方式等因素。 光伏组件衰减的主要原因有： （1）光伏组件的老化：太阳能光伏组件的材料在长期的暴露于紫外线和高温环境下，会 导致其失去吸收太阳能的能力，从而出现衰减现象。 （2）太阳能光伏组件的污染：太阳能光伏组件在长期的使用过程中，往往会受到灰尘、 沙尘等污染物的腐蚀，也会导致太阳能光伏组件的衰减。 （3）电路结构的变化：太阳能光伏组件的电路结构在长期使用过程中，由于温度变化、 紫外线辐射等因素，往往会发生变化，从而影响太阳能光伏组件的输出功率，从而出现衰 减现象。 （4）组件的拉绳：太阳能光伏组件在安装过程中，如果拉绳过紧，也会导致太阳能光伏 组件的衰减。 （5）超负荷运行：太阳能光伏组件如果长期在超负荷的运行状态下，也会导致太阳能光 伏组件的衰减。 正确的使用太阳能光伏组件和定期的维护，有助于减少太阳能光伏组件的衰减，提高太阳 能光伏组件的使用寿命。 为了减少太阳能光伏组件的衰减，有必要采取一些有效的措施。首先，应确保太阳能光伏 组件的安装环境良好，避免长期暴露在高温、强紫外线环境中，以免老化。其次，要定期 清理太阳能光伏组件的表面，除去灰尘、沙尘等污染物，以保持组件的表面光洁度。此外，要定期检查太阳能光伏组件的电路结构，及时发现问题，及时进行维护保养。同时，要避 免太阳能光伏组件运行时超负荷，以减少衰减现象。 此外，还要注意太阳能光伏组件的安装，避免拉绳过紧，以免太阳能光伏组件受到外力的 损坏。另外，一定要使用正规的太阳能光伏组件，确保其质量，以减少衰减现象。 正确的使用太阳能光伏组件和定期的维护，有助于降低太阳能光伏组件的衰减，提高太阳 能光伏组件的使用寿命，从而提高光伏发电的效率，节约能源，保护环境。
光伏组件简介及常见的21个质量问题介绍
光伏组件简介及常见的21个质量问题介绍 展开全文 组件定义 1、具有封装及内部联结 2、能单独提供直流电输出 3、具有最小不可分割的光伏电池组合装置 为什么要制造组件，电池片不可以直接用吗？ 1、电极暴露在空气中，极容易氧化 2、单个晶硅电池片功率偏低，电压仅有0.5v左右 3、厚度太薄，容易折断，不易搬运 4、耐候性较差，电池片衰减较快 组件分类 1、按太阳能电池片类型分类 晶体硅(单、多晶硅)太阳能光伏组件 非晶硅薄膜太阳能光伏组件 砷化镓光伏组件等； 2、按封装材料和工艺分类 环氧树脂封装电池板 层压封装电池组件 3、按用途的不同分类 普通型太阳能光伏组件 建材型太阳能光伏组件。 其中建材型太阳能光伏组件又分为单面玻璃透光型光伏组件、双面夹胶玻璃光伏组件和双面中空玻璃光伏组件。 组件工艺生产流程
组件常见问题1、组件表面脏 2、电池片有色差
3、组件有气泡、EVA有脱层现象 4、组件碎裂 5、其他质量问题
组件常见问题原因、影响及措施 【网状隐裂原因】 1.电池片在焊接或搬运过程中受外力造成. 2.电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高温后出现膨胀造成隐裂现象 组件影响： 1.网状隐裂会影响组件功率衰减.
2.网状隐裂长时间出现碎片，出现热斑等直接影响组件性能 预防措施： 1.在生产过程中避免电池片过于受到外力碰撞. 2.在焊接过程中电池片要提前保温（手焊）烙铁温度要 符合要求. 3.EL测试要严格要求检验。 【EVA脱层原因】 1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成. 3.EVA原材料成分（例如乙烯和醋酸乙烯）不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层 4. 助焊剂用量过多，在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层 组件影响： 1.脱层面积较小时影响组件大功率失效。当脱层面积较大时直接导致组件失效报废 预防措施： 1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验,并将交联度控制在85%±5%内。 2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3. 加强制程过程中成品外观检验 4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两侧0.3mm 【硅胶不良导致分层&电池片交叉隐裂纹原因】 1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成. 3.边框打胶有缝隙，雨水进入缝隙内后组件长时间工作中发热导致组件边缘脱层 4.电池片或组件受外力造成隐裂 组件影响： 1.分层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件报废 2.交叉隐裂会造成纹碎片使电池失效，组件功率衰减直接影响组
不同气候环境对光伏组件的影响!
组件是光伏发电系统重要的组成设备之一，其质量决定电站的长期发电量。现阶段，人们主要通过实验室检测来了解组件和材料的性能，但测试设备难以模拟户外各种复杂气候条件以提出更恰当的检测标准。在诸多不足的背景下，最具代表性和参考意义的性能数据只能通过检测光伏组件在户外使用下的实际性能获得。 1从实验室到户外，从理论分析到规模应用 2011年，启动了一项全球性的户外光伏组件研究项目，涵盖不同地区及气候范围，重点研究组件可靠性及其它影响组件完整性的问题。2011-2014年，该研究共涵盖全球60多个光伏发电装置，项目规模从1kW 至20MW，累计规模达200MW以上。 所有研究组件中41%存在外观失效，详细失效分类可见图1。 其中，24%的失效来自于电池，包括热斑(通过红外成像仪识别)、连接处的烧痕和裂痕(通过蜗牛纹识别)。背板失效比占到9%，是组件除电池以外失效比例最高的部件。背板作为保护层，其耐久性不足导致的电池性能降低和功率衰减增加则会直接损害投资收益。 同时，背板关系到组件的绝缘和耐久性，因此掌握组件在国内各类型气候下运行和材料失效情况，将最大程度地降低组件在不同恶劣环境下所带来的发电损失。 （图1）零部件外观失效比例 实验检测主要侧重对太阳能组件材料的化学和物理变化的分析，而户外电站检测主要侧重视觉失效统计。随着太阳能产业的重心从“设计制造”阶段转移至系统的运营和维护，功率输出、安全性能和外观失效日益成为决定光伏系统价值的关键性标识。 根据研究显示，所有确认的失效都涉及到光伏组件四大主要零部件中的一个或多个：前板、封装材料、电池/连接电路和背板(见表1)。
（表1）光伏组件各个零部件的外观失效分类说明 2深入中国各地研究不同气候地区，材料对组件效能的影响 为了对不同典型气候类型和使用年限的组件做深入调查和研究，国内光伏行业专家和专业技术人员走访了12个省份，检测了20多个光伏系统和电站、累计约210MW的光伏组件。研究发现，不同气候地区光伏组件的衰减和材料老化有一定差异和规律，尤其对于拥有亚热、热带和温带等不同气候类型，及荒漠干旱、高原、沿海等多个地理特征的中国而言(如表2)，其影响更加明显。 （表2）中国典型气候地区及气象数据举例 3荒漠干旱地区：组件发黄严重 青海、新疆、内蒙古和宁夏等西、北部地区，是近年国内光伏电站建设集中地，这些地区光照资源充足，土地价格低廉，方便集中管理。但该地区气候环境严苛，具体表现为干旱少雨，年太阳辐照量超过5500MJ/m2，冬夏及昼夜温差较大，且部分地区地表沙化严重。 对于耐候性差的背板如聚酯(PET)和单层聚偏氟乙烯(PVDF)背板，变色发黄是一种常见的外观失效。在欧洲、北美和日本等地区多种气候类型下(包括温和气候)都报道过大量的相关失效案例。在我国也有很多此类背板发黄的案例。 图2是某地区使用4年的组件，使用的是单层PVDF背板(PVDF薄膜/聚酯PET/粘接E 层)，背板内层显著黄变，超过50%的同类型组件和背板存在类似问题。背板变色发黄是一种常见的外观失效，根据现场IV测试结果显示：黄变组件的平均功率衰减为11%左右，显著高于户外使用4年组件功率衰减不超过5%的要求。