光伏组件背板的发射率

光伏组件背板作为太阳能光伏发电系统中的重要组成部分，其性能对于光伏发电效率起着至关重要的作用。而光伏组件背板的发射率是衡量其性能的重要指标之一。

发射率是指物体对于辐射能量的吸收和发射能力，是表征物体表面特性的参数之一。对于光伏组件背板来说，其发射率主要影响着其对太阳辐射能的吸收和反射能力。

光伏组件背板的发射率通常是指其在可见光范围内的发射率。在实际应用中，太阳光的能量主要分布在可见光和红外光两个波段，因此光伏组件背板的发射率对于光伏发电效率的影响非常重要。

光伏组件背板的发射率决定了其对太阳光的吸收能力。发射率较低的背板可以更有效地吸收太阳光的能量，提高光伏发电效率。而发射率较高的背板则会导致一部分太阳光被反射，无法被光伏组件利用，降低了光伏发电效率。

光伏组件背板的发射率还影响着其自身的温度。发射率较低的背板能够更好地吸收太阳光的能量，并将其转化为热能，从而提高了背板的温度。而发射率较高的背板则会较少吸收太阳光的能量，其温度相对较低。背板温度的升高会导致光伏组件的效率下降，因此发射率的选择对于提高光伏发电效率非常重要。

光伏组件背板的发射率还会影响其耐候性能。发射率较低的背板可以更好地抵御紫外线的照射，降低背板的老化速度，延长光伏组件的使用寿命。而发射率较高的背板则容易受到紫外线的侵蚀，加速背板的老化，降低光伏组件的使用寿命。

为了提高光伏组件背板的发射率，可以采取一些措施。例如，选择发射率较低的材料作为背板的材料，如玻璃、聚酯薄膜等。同时，在背板的表面添加一层抗反射膜，可以减少光的反射，提高光伏组件的发射率和吸收能力。

光伏组件背板的发射率是影响光伏发电效率的重要因素之一。通过选择发射率较低的材料和采取适当的措施，可以提高光伏组件背板的发射率，提高光伏发电效率，延长光伏组件的使用寿命。光伏发电技术的不断发展和创新将进一步推动光伏组件背板的发射率提高，为实现可持续发展提供更加可靠和高效的能源解决方案。

光伏背板研究报告

光伏背板研究报告光伏背板是太阳能电池板的重要组成部分，其主要功能是支撑电池板，防止电池板受力变形，同时防止灰尘和潮气等对电池板的影响，从而提高太阳能电池板的发电效率和使用寿命。本文将对目前光伏背板的研究现状进行介绍。 1、光伏背板的种类目前，光伏背板主要分为有机背板和无机背板两种。有机背板通常使用聚酯和聚酰亚胺等材料制成，其优点是轻质、柔软、易加工，适应不同形状的电池片；同时有机材料的可塑性强，还可以在中间加入隔热材料来提高其绝缘性能。无机背板则通常使用铝板或不锈钢板等金属材料制成，其优点是强度高、稳定性好、防水性能强，同时还能够起到散热的作用。然而，无机背板也存在质量较重、不易加工和易生锈等问题。 2、光伏背板的性能要求（1）强度高：光伏背板需要具备足够的强度来承受太阳能电池板的重量和外部环境的影响。（2）防水防潮：光伏背板需要具备较好的防水性能，以防止空气中的潮气侵入导致电池片在使用过程中受到损害。（3）绝缘性能好：光伏背板需要具备足够的绝缘性能，以防止电池板发生短路。（4）耐腐蚀：光伏背板需要具备较好的耐腐蚀性能，以延长其使用寿命。近年来，光伏背板的研究方向主要集中在提高其强度、防水性能和绝缘性能等方面。其中，有机背板的研究主要集中在开发新型高分子材料，提高其强度和防水性能。例如，研究人员利用改性聚酯树脂及其纤维在有机背板中掺入钛（TiO2）纳米颗粒，有效提高了背板的机械强度和绝缘性能。同时，无机背板的研究主要集中在探索新型金属材料，以提高其耐腐蚀性能和散热性能。例如，采用微纳米结构处理和添加适量的硅和铜等元素可显著提高不锈钢背板的耐腐蚀性能和机械强度。研究人员还通过热膨胀系数匹配和添加热导率较高的陶瓷纤维增强机制，将铝合金板的导热系数提高到与电池片相匹配的水平，从而提高了其散热性能。 4、光伏背板的未来发展方向未来光伏背板的发展趋势主要包括以下几个方面：（1）绿色环保：在材料选择上，应该更加注重绿色、环保的选择，避免对环境造成负面影响。

光伏产业培训资料一———光伏组件知识

光伏太阳能电池组件知识光伏组件（阵列）根据光伏工程安装的需要，当应用领域需要较高的电压和电流而单个组件不能满足要求时，可把多个组件通过串联、并联组装以获得所需要的电压和电流，称为“太阳电池方阵”，也叫“光伏阵列”。光伏组件是由太阳能电池片群密封而成，是阵列的最小可换单元。目前大多数太阳能电池片是单晶或多晶硅电池。这些电池正面用退水玻璃背面用软的东西封装。它就是光伏系统中把辐射能转换成电能的部件。光伏太阳能电池发电系统举例：

电工基础中对于电压电流工作情况的解释：短路电流short-circuit current 在电路中，由于短路而在电气元件上产生的不同于正常运行值的电流。

电力系统在运行中，相与相之间或相与地（或中性线）之间发生非正常连接（即短路）时流过的电流。其值可远远大于额定电流，并取决于短路点距电源的电气距离。例如，在发电机端发生短路时，流过发电机的短路电流最大瞬时值可达额定电流的10～15倍。大容量电力系统中，短路电流可达数万安。这会对电力系统的正常运行造成严重影响和后果。三相系统中发生的短路有4种基本类型：三相短路，两相短路，单相对地短路和两相对地短路。其中，除三相短路时，三相回路依旧对称，因而又称对称短路外，其余三类均属不对称短路。在中性点接地的电力网络中，以一相对地的短路故障最多，约占全部故障的90％。在中性点非直接接地的电力网络中，短路故障主要是各种相间短路。发生短路时，电力系统从正常的稳定状态过渡到短路的稳定状态，一般需3～5秒。在这一暂态过程中，短路电流的变化很复杂。它有多种分量，其计算需采用电子计算机。在短路后约半个周波（0.01秒）时将出现短路电流的最大瞬时值，称为冲击电流。它会产生很大的电动力，其大小可用来校验电工在发生短路时机械应力的动稳定性。短路电流的分析、计算是电力系统分析的重要内容之一。它设备为电力系统的规划设计和运行中选择电工设备、整定继电保护、分析事故提供了有效手段。供电网络中发生短路时,很大的短路电流会使电器设备过热或受电动力作用而遭到损坏,同时使网络内的电压大大降低,因而破坏了网络内用电设备的正常工作.为了消除或减轻短路的后果,就需要计算短路电流,以正确地选择电器设备、设计继电保护和选用限制短路电流的元件. 开路电压（Open circuit voltage OCV）电池不放电时，电池两极之间的电位差被称为开路电压。电池的开路电压，会依电池正、负极与电解液的材料而异，如果电池正、负极的材料完全一样，那么不管电池的体积有多大，几何结构如何变化，其开路电压都一样的。形成的原因：一个基本的带电源、联接导体，负载的电路，如果某处开路，断开两点之间的电压为开路电压。电路开路时我们可理解为就是在开路处接入了一个无穷大的电阻，不可质疑，这个无穷大的电阻是串联于这个电路中的，根据串联电路中电阻的分压公式，这个无穷大电阻两端的分电压将为电路中的最高电压即电源电压。所以线路开路时开路电压一般表现为电源电压。实际计算：实际计算时，可视为开路处连有一个伏特表，伏特表读数，即为开路电压。外电流由于电源存在自身内阻,所以电源两端的电压为路端电压,即外电路电压，但是外电路电流就是在串联电路中的总电流,并联电路中的干路电流。 I=E(电动势)/[R(外总电阻)+r(内阻)]

光伏组件太阳能电池背板行业分析报告2012

2012年光伏组件太阳能电池背板行业分析报告 2012年8月

目录一、2012年的光伏行业展望 (4) 二、太阳能电池背板介绍 (5) 1、背板是晶硅太阳能电池封装组件的重要组成部分 (5) 2、背板在电池组件中的作用和成本利润空间 (6) （1）质量标准加大背板行业的技术壁垒 (6) （2）议价能力较强导致背板毛利率维持高位 (7) 3、背板的分类：产品类型多 (8) （1）双面含氟背板：质量最被认可 (9) （2）单面含氟背板：成本优势明显，未来有望与双氟背板并行 (10) （3）不含氟背板：耐候性差，未来市场空间较小 (12) （4）复合法VS涂布法——两种工艺各有优势 (14) ①复合型背板：质量更好 (14) ②涂布型背板：成本更低 (15) 4、背板的发展方向：期待一种单一材料，双玻组件替代尚早 (16) 5、背板构成材料的详细情况 (18) （1）PVF薄膜：杜邦“一枝独秀” (19) （2）其他氟材料膜：最看好PVDF (20) （3）PET薄膜：必不可少的基础材料 (22) （4）EV A胶膜：进口替代的先行者 (24) ①胶膜的作用 (24) ②胶膜的使用范围：组件封装+背板 (25) ③市场情况 (25) （5）背板组成材料成本占比 (26) 三、背板产业投资机会分析 (27) 1、当前国内背板产业处于起步阶段 (27) 2、国产背板将实现进口替代 (28) （1）国产背板的价格明显低于进口背板 (28)

（2）质量和性能差别较小 (28) （3）国产产品账期更长 (29) 3、国内背板市场规模2015年可达51.67亿元 (29) 四、相关公司 (35) 1、东材科技 (35) 2、回天胶业 (36) 3、乐凯胶片 (37) 4、红宝丽 (37) 五、风险因素 (37)

光伏组件组成及其作用

光伏组件组成及其作用太阳电池组件的主要物料组成背板，EVA焊带，电池片，玻璃，硅胶，铝型材，接线盒。钢化玻璃 1 .主要对整个组件起到了支撑，为组件提供足够的机械强度，通常厚度为3.2mni 2 .太阳能行业所使用的钢化玻璃要求含铁量不超过0.01%。 3 .透射率：要求波长为400nm-1100nm的光谱范围内的光透过率在91犯上。 4 .抗风压性能：要求其抗风压性能大于2400Pa（相当于12级飓风所产生的风压800Pa,并有3倍的安全系数）。接线盒 .功能用于将光伏组件产生电能输出至用电器，并在组件受阴影遮挡时对组件进行一定的保护。 .构成 1、盒体、盒盖：由高耐候性，高阻燃塑料材料制成，为盒内各元器件提供保护。 2、旁路二极管：起旁路作用，确保组件受阴影遮挡时不至于导致整个组件不能工作。 3、电缆线：用于电能输出，具有良好的耐候性和阻燃性。 4、连接器：用于相邻组件之间的连接，以形成具有一定规模的发电系统，应具有良好的耐候性、阻燃性以及电性能。涂锡铜带涂锡铜带用于组件内部电池的电性能连接，由纯铜为基体材料，在其表面涂上锡层，一方面防止铜基材料氧化变色，另外一方面方便于将材料焊接到电池的栅线上。涂锡铜带性能指标

1 .抗拉强度：体现了铜带的耐拉伸性能； 2 .延伸率：体现了铜带的延展性能； 3 .剥离强度：是指和电池片的剥离强度，一般要求拉力大于0.3kgf。密封胶性能要求：单组分室温硫化硅橡胶，颜色多为白色，气味低，不含溶剂，无腐蚀性。耐侯性能优良，耐紫外线老化、耐臭氧性能优良。考量光伏密封胶主要性能指标： 1 .机械性能：硬度、拉伸强度、断裂伸长率、剪切强度； 2 .电性能：体积电阻率、击穿介电强度； 3 .固化深度：24小时固化深度要求大于2mm. 封装材料--EVA 乙烯一醋酸乙烯共聚物（简称EVA）是由乙烯（E）和醋酸乙烯（VA）共聚而成。 EVA太阳能电池胶膜是用EVA为主要原料，添加各种改性助剂充分混合后，经生产加工设备加热流延挤出成型的薄膜状产品。使用时，发生热交联固化，产生永久性的粘合密封，可经受各种气候环境和恶劣条件下使用。 EVA的特点 EVA交膜用于太阳能电池组件的封装，具有如下性能特点： 1 .高透光率； 2 .合理的交联度； 3 .卓越的耐紫外老化性能和优秀的耐湿热老化性能 4 .极低的收缩率;

光伏组件说明书

篇一：光伏组件使用手册光伏组件使用手册请认真阅读以下安装和安全指南。如果安装时与之不符的话，这样做会使产品保证失效。指南的目的：概要 2太阳能光伏系统安装需要专业的技巧和知识。安装人员应该设想到各种受伤害的风险，包括电击风险。组件的安装应该由合格的人员进行。 2所有的组件具有永久的接线盒和#12 awg(4 mm2)电缆线连接到的多功能接触光伏连接头。您可以从您的经销商处得到额外的组件的电缆线。 2每个单独的组件在直接接触到阳光后可以产生大于30

伏特的直流电压。直接接触到30伏特和大于30伏特的直流电压可能导致危险。暴露于阳光下时连接组件或操作组件要小心。 2当拆除连接在暴露在阳光下的组件的缆线的时候，可能产生电弧。电弧会导致燃烧，起火或产生其他安全问题。暴露于阳光下时拆除连接组件上的缆线的时候要小心。 2太阳能光伏组件将光能转换为直流电能，设计为室外使用。适当得支撑结构的设计是系统的设计者和安装人员有的职责。 2组件可以为地面安装，电线杆安装和屋顶安装。不要尝试分解组件，不要拆除组件上的任何铭牌或者部件。此种行为会使产品保证失效。不要在组件上喷涂任何颜料或黏合剂。不要使用镜子或其他的装备来集中阳光到组件上。安装组件时，遵守当地，地区和国家的规范和条例。需要建筑或电气许可。

安装太阳能光伏系统的安全防范措施 2当暴露在阳光下时，太阳能组件产生电能。 2只有相同额定输出电流的组件能串联。如果组件是串联起来的，总电压相当于是所有的单独组件的电压之和。 2只有相同电压的组件和组件组合能并联。如果组件是并联，总电流相当于所有的组件或组件组合的电流之和。 2在传送和安装组件的机械和电气部件时，儿童不能靠近系统。 addr: huangtang industrial zone, xuxiake town, jiangyin, jiangsu,p.r china, p.c. 214407 2在安装组件时，用不透明的材料覆盖住整个组件，以防产生电流。在安装和维修组件时不要佩戴金属指环，表带，耳环，鼻环或唇环，或其他金属物品。电气装置上使用被批准的适当的安全设备（绝缘工具，绝缘手套等）。

太阳能光伏组件封装材料的特性——TPT和硅胶

太阳能光伏组件封装材料的特性——TPT 和硅胶 TPT（背板）用于组件的背面，也是主要封装材料之一。图1 太阳能光伏组件封装材料——TPT1.TPT（背板）的结构由PVF（聚氟乙烯薄膜）-PET（聚脂薄膜）-PVF三层薄膜构成的背膜，简称TPT；TPT有三层结构：外层保护层PVF具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为聚脂薄膜具有良好的绝缘性能，内层PVF经表面处理和EV A具有良好的粘接性能。TPT必须保持清洁，不得沾污或受潮，特别是内层不得用手指直接接触，以免影响和EV A 的粘接强度。2.TPT（背板）的特性具有良好的耐候性、极佳的机械性能、延展性、耐老化、耐腐蚀、不透气，以及耐众多化学品、溶剂和着色剂的腐蚀。有出色的抗老化性能并在很宽的温度范围内保持了韧性和弯曲性。3.TPT（背板）的作用白色TPT对阳光起反射作用，提高组件吸收光的能率。因此对组件的效率略有提高，并因其具有较高的红外发射率，还可降低组件的工作温度，也有利于提高组件的效率。增强组件的抗渗水性,对组件背部起到了很好密封保护作用，延长了组件的使用寿命,提高了组件的绝缘性能4.TPT（背板）的储存环境背膜应避光、避热、避潮运输，平整堆放。背膜的最佳贮存条件：放在恒温、恒湿的仓库内，其温度在0-40℃之间，相对湿度小于

光伏背板体积电阻率

光伏背板体积电阻率光伏背板体积电阻率是指光伏背板材料的电阻率值。光伏背板作为太阳能电池组件的重要组成部分，对电池组件的性能和寿命有着重要的影响。因此，了解和研究光伏背板的体积电阻率对于提高光伏电池的效率和可靠性具有重要意义。我们需要明确什么是体积电阻率。体积电阻率是指材料单位体积内电阻的大小。一般来说，电阻率越小，材料导电性能越好。对于光伏背板材料来说，体积电阻率的大小直接影响电流在背板中的传输效率。光伏背板的主要材料是聚合物复合材料，其体积电阻率一般在10^13到10^17 Ω·cm之间。在光伏背板的材料选择中，低体积电阻率是一个重要的考虑因素。这是因为低体积电阻率可以减少电流在背板中的传输损耗，提高光伏电池的整体效率。在实际制造过程中，光伏背板的体积电阻率受多种因素的影响。首先，材料的导电性能是影响体积电阻率的关键因素之一。一般来说，导电性能好的材料具有低的体积电阻率。其次，材料的结构和组成也会对体积电阻率产生影响。例如，添加导电填料可以显著降低材料的体积电阻率。此外，材料的制备工艺和条件也会对体积电阻率产生影响。为了提高光伏背板的导电性能和降低体积电阻率，研究人员采取了

多种方法。一种常用的方法是添加导电填料，如碳纳米管、金属纳米颗粒等。这些导电填料可以与背板材料形成导电网络，提高材料的导电性能和降低体积电阻率。此外，优化材料的制备工艺和条件，如控制材料的成型温度和时间，也可以改善材料的导电性能和体积电阻率。除了材料本身的性能外，光伏背板的结构设计也可以对体积电阻率产生影响。例如，通过优化背板的层压结构和导电路径的设计，可以降低电流在背板中的传输损耗，提高光伏电池的效率。光伏背板的体积电阻率是影响光伏电池性能和寿命的重要因素。研究人员通过优化材料的导电性能和背板的结构设计，致力于降低光伏背板的体积电阻率，提高光伏电池的效率和可靠性。随着科技的不断进步和材料研发的不断创新，相信光伏背板的体积电阻率会不断得到改善，推动光伏产业的发展。

光伏ise背板反射率

光伏背板反射率 1. 背板的作用和重要性光伏背板是太阳能光伏电池组件的重要组成部分，其作用是保护电池片并提供结构支撑。背板的质量和性能直接影响到光伏组件的寿命和发电效率。背板反射率是衡量背板性能的一个重要指标。 2. 背板反射率的定义和测量方法背板反射率是指背板对太阳光的反射能力。一般采用光谱反射率来描述背板在不同波段光线下的反射能力。光谱反射率可以通过光谱测量仪来进行测量，测量结果以光谱曲线的形式呈现。 3. 背板反射率的影响因素背板反射率受到多个因素的影响，包括背板材料、表面处理、光照角度等。 3.1 背板材料背板材料的选择对背板反射率有很大影响。常见的背板材料包括玻璃纤维增强塑料（FRP）、铝板和不锈钢板等。不同材料的反射率不同，一般来说，铝板和不锈钢板的反射率较低，而玻璃纤维增强塑料的反射率较高。 3.2 表面处理背板的表面处理也会影响反射率。常见的表面处理方法包括喷涂、刷漆和镀膜等。这些处理方法可以改变背板表面的光学特性，从而影响反射率。一般来说，表面处理越光滑，反射率越低。 3.3 光照角度光照角度是指太阳光照射到背板表面的角度。光照角度越大，背板的反射率越低。这是因为光照角度大时，光线更容易穿过背板而不被反射。 4. 背板反射率的意义和影响背板反射率对光伏组件的发电效率和寿命有重要影响。 4.1 发电效率背板反射率高，意味着更多的太阳光被反射，无法被太阳能电池片吸收，从而降低光伏组件的发电效率。因此，降低背板反射率是提高光伏组件发电效率的一种方法。

4.2 寿命背板反射率高，意味着背板表面会更容易受到太阳光的照射，从而加速背板材料的老化。背板老化会导致背板的强度和耐候性下降，进而影响光伏组件的寿命。因此，降低背板反射率也可以延长光伏组件的使用寿命。 5. 提高背板反射率的方法为了提高光伏组件的发电效率和寿命，可以采取以下方法来降低背板反射率： 5.1 使用低反射率材料选择低反射率的背板材料，如玻璃纤维增强塑料，可以降低背板的反射率。 5.2 进行表面处理对背板进行表面处理，如喷涂、刷漆或镀膜，可以降低背板的反射率。 5.3 优化光照角度通过调整光伏组件的安装角度和方向，使太阳光以更小的角度照射到背板表面，从而降低背板的反射率。 6. 结论背板反射率是光伏组件性能评估的重要指标之一。通过选择低反射率材料、进行表面处理和优化光照角度等方法，可以降低背板的反射率，提高光伏组件的发电效率和寿命。在光伏产业快速发展的背景下，进一步研究和改进背板反射率的技术，对于提高光伏组件的性能和推动光伏产业的可持续发展具有重要意义。

光伏ise背板反射率

光伏ise背板反射率【最新版】目录 1.光伏背板反射率的概念 2.光伏背板反射率的重要性 3.提高光伏背板反射率的方法 4.光伏背板反射率的未来发展趋势正文一、光伏背板反射率的概念光伏背板反射率是指光伏组件背板材料对太阳光的反射能力。背板是光伏组件的重要组成部分，它的质量直接影响到光伏组件的性能。光伏背板反射率的高低，决定了背板对太阳光的利用率，进而影响到光伏组件的发电效率。二、光伏背板反射率的重要性光伏背板反射率的重要性体现在以下几个方面： 1.提高光伏组件的发电效率：高反射率的背板能够更好地反射太阳光，使更多的光线被光伏电池片吸收，从而提高光伏组件的发电效率。 2.延长光伏组件的使用寿命：背板反射率高，意味着背板对太阳光的利用率高，能够减少背板表面的温度，从而降低背板的热应力，延长背板的使用寿命。 3.减少光伏系统的安装面积：高反射率的背板可以提高光伏组件的发电效率，从而在保证发电量的同时，可以减少光伏系统的安装面积，降低光伏系统的初始投资。三、提高光伏背板反射率的方法

提高光伏背板反射率的方法主要有： 1.选择高反射率的背板材料：目前，常用的高反射率背板材料有铝、银等，它们的反射率可以达到 90% 以上。 2.采用多层反射结构：通过在背板表面涂覆多层反射膜，可以提高背板的反射率。 3.优化背板表面结构：通过在背板表面形成微结构的纹理，可以提高背板的反射率。四、光伏背板反射率的未来发展趋势随着光伏行业的发展，光伏背板反射率的未来发展趋势将体现在以下几个方面： 1.背板反射率将越来越高：随着技术的进步，背板材料的性能将不断提高，背板反射率也将越来越高。 2.背板反射率的测量技术将越来越精确：随着测量技术的发展，背板反射率的测量将越来越精确，这有利于评估光伏背板的性能。

光伏ise背板反射率

光伏ise背板反射率光伏（Photovoltaic，简称PV）技术作为一种可再生能源利用方式，已经在全球范围内广泛应用于电力供应领域。光伏发电系统由太阳电池组件和其辅助部件组成，其中太阳电池背板是确保电池组件稳定工作的关键组成部分。而背板的反射率直接影响到太阳能的光吸收效率和电能转化效率。一、光伏ISE背板与反射率的关系光伏ISE背板（Inverted Stacked Encapsulation）是一种常用的太阳电池背板类型。其具备良好的抗UV（紫外线）能力、氧化性能和稳定性，适用于各类大中型光伏电站项目。背板的反射率指的是太阳光在背板表面的反射程度，反射率越低，意味着更多的太阳能可以被电池吸收，从而提高电能转化效率。二、影响光伏ISE背板反射率的因素 1. 背板材料背板材料的选择直接影响着反射率的大小。常见的背板材料包括聚胺酯（Polyurethane，简称PU）、聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC）和聚苯醚（Polyphenylene Ether，简称PPE）等。优质的背板材料具有低的光反射率，确保更多的阳光能够被电池吸收。 2. 表面处理

背板表面的处理方法也会对反射率产生影响。常见的表面处理方法包括添加反射层、进行涂层处理以及对背板进行喷砂处理等。这些方法都可以降低背板表面的反射率，提高光能的吸收效率。 3. 背板结构背板的结构设计也是影响反射率的关键因素。合理的背板结构可以减少或避免太阳光线在背板表面的反射，并提高光能的利用率。三、提高光伏ISE背板反射率的方法 1. 选择优质材料在背板设计过程中，应该选择具备较低反射率的优质材料，以确保更多的阳光被太阳电池吸收。同时，这些材料还应具备良好的耐候性和稳定性，以满足长期使用的需求。 2. 表面处理改进通过添加特殊的反射层或进行涂层处理，可以有效降低背板表面的反射率。特殊的反射层可以将部分光线引导回太阳电池组件，从而提高电能转化效率。 3. 结构优化通过优化背板的结构设计，可以减少光线在背板表面的反射。例如，合理设计背板的角度和凹凸结构，使得光线可以更好地进入太阳电池，提高发电效果。四、光伏ISE背板反射率的重要性

地面分布式光伏发电组件选型及发电量计算

地面分布式光伏发电组件选型及发电量计算 1.1太阳能光伏电池选型目前占主流的太阳能电池有单晶硅、多晶硅和非晶硅等硅太阳电池。国内几家大型太阳能电池商业化生产的光伏组件主要以单晶硅电池和多晶硅组件为主，其中多晶硅组件效率在15%左右。本项目根据目前市场上三种主流太阳能电池组件的光电转化效率、市场价格、运行可靠性、电站的自然环境、施工条件及设备运输条件等比较，通过技术经济比较，本项目初步选定260W的多晶硅组件，其性能参数如下：（1）采用高效率多晶体硅太阳电池片，转换效率高；（2）使用寿命长：≥25年，衰减小；（3）采用角键紧固铝合金边框，便于安装，抗机械强度高（符合风/雪压要求）；（4）采用高透光率钢化玻璃封装，透光率和机械强度高；（5）采用密封防水的多功能接线盒。本项目采用单块功率260Wp多晶硅光伏组件。组件参数见下表：

短路电流(Isc)8.78 A 组件转化效率11.40% 标准测试条件：照度1000 W/m2，温度25℃（2）温度特性 TK Isc +0.0654 %/K TK Voc -0.3215 %/K TK Pm -0.4204 %/K (3)主要电气特性曲线如下所示（4）主要尺寸如下图所示

组件外观件下图： 1、正常工作条件（1）环境温度：－40℃--＋85℃ （2）相对湿度：≤95%（25℃）（3）海拔高度：≤5500m （4）最大风速：150 km/h 2、太阳能电池组件性能要求（1）提供的组件功率偏差为±3%。（2）组件的电池上表面颜色均匀一致，无机械损伤，

焊点无氧化斑。（3）组件的每片电池与互连条排列整齐，组件的框架整洁无腐蚀斑点。（4）在标准条件下（即：大气质量AM=1.5，标准光强E=1000W/m2，温度为25±1℃，在测试周期内光照面上的辐照不均匀性≤±5%），太阳电池组件的实际输出功率均大于标称功率。（5）太阳电池片的效率≥17.75%，组件效率≥11.3%。（6）光伏电池组件具有较高的功率/面积比，功率与面积比=148 W/㎡。功率与质量比=11.6 W/kg，填充因子 FF≥0.77。（7）组件2年内功率的衰减<2%，使用10 年输出功率下降不超过使用前的10%；组件使用25 年输出功率下降不超过使用前的20%。（8）组件使用寿命不低于25年。（9）太阳能电池组件强度通过《IEC61215 光伏电池的测试标准》中冰雹实验的测试要求。并满足以下要求：撞击后无如下严重外观缺陷： ①破碎、开裂、弯曲、不规整或损伤的外表面； ②某个电池的一条裂纹，其延伸可能导致组件减少该电池面积10%以上； ③在组件边缘和任何一部分电路之间形成连续的气泡

太阳能光伏电池组件质量检测标准概要

本文由彼岸烟花盛贡献 pdf文档可能在WAP 端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT ，或下载源文件到本机查看. 组件质量检测标准……………………………………… EVA EVA检验标准晶体硅太阳电池囊封材料是EVA ，它乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物，化学式结构如下（CH2—CH2）—（CH —CH2) ｜ O | O — O - CH2 EVA是一种热融胶粘剂，常温下无粘性而具抗粘性，以便操作，经过一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化，并变的完全透明,长期的实践证明：它在太阳电池封装与户外使用均获得相当满意的效果。固化后的EVA 能承受大气变化且具有弹性,它将晶体硅片组“上盖下垫”，将硅晶片组包封，并和上层保护材料玻璃，下层保护材料TPT (聚氟乙烯复合膜) ,利用真空层压技术粘合为一体. 另一方面，它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起着增透的作用，并对太阳电池组件的输出有增益作用。 EVA厚度在0.4mm ～0。6mm 之间，表面平整，厚度均匀,内含交联剂,能在150℃固化温度下交联,采用挤压成型工艺形成稳定胶层。 EVA 主要有两种：①快速固化②常规固化，不同的EVA 层压过程有所不同采用加有抗紫外剂、抗氧化剂和固化剂的厚度为0。4mm 的EVA 膜层作为太阳电池的密封剂, 使它和玻璃、TPT 之间密封粘接。用于封装硅太阳能电池组件的EVA ，主要根据透光性能和耐侯性能进行选择。 1. 原理 EVA具有优良的柔韧性，耐冲击性，弹性，光学透明性,低温绕曲性，黏着性，耐环境应力开裂性,耐侯性，耐化学药品性，热密封性。 EVA的性能主要取决于分子量（用熔融指数MI 表示)和醋酸乙烯脂(以VA 表示）的含量。当MI 一定时,VA 的弹性，柔软性，粘结性，相溶性和透明性提高，VA 的含量降低，则接近聚乙烯的性能。当VA 含量一定时，MI 降低则软化点下降，而加工性和表面光泽改善,但是强度降低，分子量增大，可提高耐冲击性和应力开裂性。不同的温度对EVA 的胶联度有比较大的影响， EVA的胶联度直接影响到组件的性能以及使用寿命。在熔融状态下，EVA 与晶体硅太阳电池片，玻

屋顶分布式光伏发电光伏组件技术规范书

1 总体要求 1.1 本技术协议所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但乙方应保证提供符合本技术协议和工业标准的功能齐全的优质产品。乙方须执行本技术协议所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。 1.2 本规范包括光伏电池组件的性能、设计、制造、保修、验收、技术服务和资料要求。 1.3 工作概要乙方负责光伏电池组件的设计、制造、运输、交付、安装指导、调试、十年质保期服务。 1.4 语言乙方与使用方的所有文件、信函、传真、电子邮件、图纸及信件均以中文为准。无论何时需要对合同条款进行编写、标注也应使用中文，如必须使用中英文对照文本，则以中文为准。 1.5 单位所有的技术资料和表格，所有的图纸和所有的仪器都应使用国际单位制。1.6 标准和规程合同设备应符合本技术条款的要求，本技术规范未作规定的要求按照下述标准执行。除本规范对标准和规程另有规定，合同项下所使用和提供的所有设备、器件、材料和所有设计计算及试验应根据以下最新版本的标准和规程或经批准的其他标准或同等的适用于制造国的其他相关标准。如提供的设备或材料不符合如下标准，其建议标准和以下标准之间的所有详细区别应予以说明，乙方应就其可能影响设备设计或性能内容的标准用中文文本提供给使用方，供其批准。标准的使用等级顺序如下：国际电工委员会标准: IEC 61215:2005 《地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型》 IEC 61345-1998 《太阳电池组件的紫外试验》 IEEE 1262-1995 《太阳电池组件的测试认证规范》国家标准:

光伏组件和原辅材料规格-

光伏组件和原辅材料规格 1 .光伏组件一般要求 (1)针对每个太阳能光伏电站，除光伏电站特殊要求外，应采用一致的规格。 (2)组件类型必须是晶硅单体电池的光伏组件。 (3)输出功率范围：270Wp(多晶)，285Wp(单晶)公差：正公差 (4)组件效率(以组件外形面积计算转换效率)：＞16.5%(多晶)，＞17.4%(单晶)。 (5)填充因子：79.3%(多晶)，79.5%(单晶)。 (6)太阳能光伏电池组件所标参数均在标准条件下，其条件(光谱辐照度： 1000W/m2AM1.5；温度：25℃) (3)光伏电池组件长度x宽度：，投标人应根据各光伏电站的资源状况、交通运输条件、组件规格推荐符合光伏组件质量标准的合理尺寸。 (8)光伏电池组件安装尺寸(为支架设计提供数据支持，便于组件边框与支架连接)。 (9)符合IEC61400-21、IEC61215的长期室外电气和机械性能标准要求。 (10)试验报告符合IEC-61215标准。 (11)电池与边框距离11mm符合GB20047.1-2006《光伏(PV)组件安全鉴定第1部分：结构要求》 (12)2年功率衰降2%；3年功率衰降3%；4年功率衰降4%；5年功率衰降5%；10年功率衰降10%；25年功率衰降20% (13)最大承载电流符合GB20047.1-2006《光伏(PV)组件安全鉴定第1部分：结构要求》 (14)选用电池符合《地面用晶体硅太阳电池单体质量分等标准》的A级品。 (15)标称工作温度、峰值功率温度系数、开路电压温度系数、短路电流温度系数符合 SJ/T10459-1993《太阳电池温度系数测试方法》。 (16)工作温度范围符合GB/T14007-1992《陆地用太阳电池组件总规范》。 (17)热冲击：-40±3℃到＋85±3℃。 (18)工作电压、工作电流符合IEEE1262-1995《太阳电池组件的测试认证规范》。 (19)光伏电池组件要求同一光伏发电单元内光伏电池组件的电池片需为同一批次原料，表面颜色均匀一致无斑点、无隐裂，无虚印，玻璃无压痕、皱纹、彩虹、裂纹、不可擦除污物、开口气泡均不允许存在，电池组件的I-V曲线基本相同。 (20)电池电池组件的封装层中不允许气泡或脱层在某一片电池或组件边缘形成一个通路。 II.光伏组件试验和检测报告所有的试验和调试记录和报告都应编写成试验和检测报告，并提交业主。(不仅限于以下试验，性能不低于所列要求)依照IEC-61215标准