天棚抹灰施工工艺
天棚抹灰施工工艺
什么是天棚抹灰：
天棚抹灰即天花板抹灰，从抹灰级别上可分普、中、高三个等级；从抹灰材料可分石灰麻刀灰浆、水泥麻刀砂浆、涂刷涂料等；从天棚基层可分混凝土基层、板条基层和钢丝网基层抹灰。
天棚抹灰工艺质量要求：
（1）主控项目
1）抹灰层基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。2）一般抹灰所用材料的品种和性能符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复检应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
3）抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于30mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓。面层应无爆灰和裂缝。观察：用小锤轻击检查：检查施工记录。（1）一般项目
1）一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
① 普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。
② 高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
2）孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应平整、光滑：管道后面的抹灰表面应平整。
3）抹灰层的总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层面上；罩面石膏不得抹在水泥砂浆层上。检查施工记录。
4）一般抹灰工程质量的允许偏差符合下列规定：阴阳角顺直，表面平整、光滑。
内墙抹灰施工工艺要点与流程图
内墙抹灰施工工艺要点及流程 1、操作流程： 基层清理→浇水湿润基层→吊垂直、套方、找规矩→做灰饼→水电预埋件→安装门框→做护角→抹底层灰和中层灰→抹面灰→拉毛→清理→养护→质量检查，做标识。 2、基层处理： 2.1抹灰前，将填充墙、混凝土墙等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清扫除净，露出的钢筋头、铁丝头应剔除，斜砌等部位应堵严实和补砌整齐，门窗过梁、构造柱等表面突出部分凿平，对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面应凿到实处、清洗干净然后用1：2.5水泥砂浆分层补平压实。 2.2用1：1水泥粗砂砂浆对抹灰墙体进行甩浆处理，要求喷刷均匀，呈毛钉状，同时加强养护，使水泥砂浆有较高的强度，与砼墙面粘结牢固。 2.3为了防止钢筋砼与砌体间的收缩裂缝的产生，在空心砖墙与砼墙柱梁面交接处，在砌块走线开槽处，铺设钢丝网，缝两边各搭接100mm。 2.4若填充墙材质为加气混凝土砌块，为防止墙体抹灰表面收缩裂缝的产生，在其墙体抹灰表面满贴防裂网，使用外墙保温用的抗裂耐碱网格布，纵横向搭接宽度150㎜。 3、墙面浇水： 抹灰前应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般在抹灰前2d进行，每天不少于2次。 4、找规矩：
根据设计图纸要求的抹灰等级，按照基层平整垂直情况，用一面墙作基准先用方尺规方。房间面积较大时，应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线。随即规矩阴角，在距墙阴角100mm处吊垂直线并弹出铅锤线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角的两面墙面抹灰层厚度控制线。 5、做灰饼： 套方找规矩做好后，以此做灰饼（打底子）。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直于平整，灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方，对着的墙体其灰饼要位置对应，以便用激光测距仪测量室内净尺寸，对灰饼进行相应调整。 6、抹水泥踢脚板： 洒水润透墙面，并把污物冲洗干净，用水泥砂浆抹底层，表面用2m长靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层采用1：2.5砂浆抹平压完。 水泥砂浆踢脚附图： 7、做护角： 墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面相平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度(不小于5cm)将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将靠尺移至到抹好的护角面。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。
天棚抹灰施工方案
天棚抹灰施工方案 （一）施工方法 １、基层处理 (１）应将混凝土顶板等表面凹出部分踢平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等应剔到实处,后用1:３水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头等事先剔除好。与墙、梁相交混凝土顶板局部超厚处采用胶液涂刷３０0mｍ宽后用1：2.5水泥砂浆分层补平。 (２)抹灰前用扫帚将顶板清洗干净,如有粉状隔离剂，应用钢刷子彻底刷干净。 （3)抹灰前两天顶板应派专人浇水湿润,抹灰时再喷水湿润。 2、浆液配制与管理 （1）按胶液：水泥：中粗砂=1:1．5:１．５配合比,先投入水泥砂再放入胶液，用机械搅拌均匀。 (２）浆液、胶液都应进行集中专人拌制，配置好的浆液、胶液应用专用桶装置，配置过程应在施工员、监理监督下经检验合格后，贴上准用标签后,4小时内使用完毕。 3、天棚粉刷 (１)天棚施工应注意整体观感，尽量减少局部修补，并特别注意阴阳角的顺直,锋利。 （2)抹底灰：应在顶板砼湿润情况下，将水泥砂浆液涂刷在顶面，随涂随刷，且要求涂刷均匀,厚度控制在２mm以内。 （3)抹面层灰:一人涂刷浆液的同时,另一人随即抹面层灰,采用重量比为水泥:石灰:纤维=１：2.４：0.1５,面层灰厚度控制在8mｍ以内。 (４)面层灰应随抹随赶光压实抹平，掌握好干湿度以消除气泡，然后用海绵拉毛顺平提高表面整体观感质量。 4、质量标准 （１）主控项目 A、抹灰层基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水湿润。 B、一般抹灰所用材料的品种和性能符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复检应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。 C、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于30mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于1０0ｍｍ。检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 Ｄ、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱
内墙混合砂浆抹灰施工工艺
内墙混合砂浆抹灰施工工艺 (总4页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
1、工艺流程： 2、清理墙面—基层处理—湿润墙面—找方冲筋—抹底层灰—阴阳角处理—抹面层灰—压光—抹踢脚板和门窗口—验收 3、2、施工准备： 4、（1）、抹灰部位经过有关单位验收，需要预埋的管线等已安装完毕，并经检查验收合格。 5、（2）、抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm，地面要清理干净，方便落地灰回收使用。 6、（3）、将混凝土墙等表面凸出部分凿平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防止空鼓及渗水。 7、（4）、对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。 8、3、材料要求 9、（1）、水泥：325号普通硅酸盐水泥。 10、（2）、水：自来水 11、（3）、砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子。且不得含有杂质。 12、4、施工机具: 13、砂浆搅拌机、筛子、手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹
子、铁抹子、阴(阳)角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、笤帚、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。 14、5、操作工艺： 15、基层处理：表面太光滑的应对其表面进行“毛化”处理，其方法是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，再用水湿润基层，用扫帚甩上一层1:1稀稠状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），表面应粗糙与粉刷层砂浆可靠结合在一起，用手掰不掉为好。 16、墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下浇水湿润墙体。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水速度慢而延续时间长，故应增加浇水次数。 17、根据设计图纸要求的抹灰的质量等级，按基层墙面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩。墙面凹度较大的要分层衬平（每层厚度为7—9mm）。如抹灰厚度超过30mm的时候应加钉钢丝网片一道。 18、贴灰饼、冲标筋：用掉线坠的方法检测一遍墙面不同部位的垂直度，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量，灰饼做成 50mm见方，水平间隔1.2～1.5m左右，垂直间隔1.5m左右。依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。
内墙面及天棚抹灰施工方案
内墙面及天棚抹灰施工方案 （1）施工顺序 1）平顶：顶板清理→贴灰饼→括底糙→统一平顶四角→弹线修正→抹面灰→抹面层。 2）墙面：墙面清理浇水→做水泥护角及窗台抹面、贴灰饼及冲筋→抹底灰二遍成活→修正墙面及阴阳角→抹罩面层。 （2）做水泥护角 室内墙面、柱面的阳角（高度不低于2米），应作水泥护角，做法一般应采用1：3水泥砂浆打底，1：2水泥砂浆罩面，压光做明护角，护角厚度与墙面一致，一般宜做成小圆护角，待面层砂浆收水稍干后用专用工具（呈小圆角的）捋成。如做成尖护角，观感挺直有力，但使用功能差，采用水泥护角的墙面、柱面的阳角部位，每侧宽度为50mm，水泥护角表面光滑顺直，与抹灰墙面面层接槎平顺，手摸有捋手感，清晰美观。 （3）抹底灰 墙面抹底前，先要清理基层，提前一天浇水湿润墙面，确保砖墙浸水深度达8-10mm，对基层凹凸较大的部位，必须剔凿铺平，过深凹坑要提前浇水，湿润墙面后分层补抹平（不要一次完成，以免产生墙面收缩裂缝），然后找规矩，贴灰饼，墙面冲筋一般情况下，冲完筋二小时后即可抹底灰（间隔时间不宜过长），先薄薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平（中层），用大杠刮平，对底子灰作全面检查（及时做好跟踪检查工作），查看底子灰是否平整，阴阳角（中级抹
灰阴角方正不要检查）是否方正，阴角交接处，墙面与顶板交接处是否光滑平顺，必要时动脑筋靠尺刮平，用阴角器槎平顺，使室内四周做到方正顺直，底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口。电气、消防箱、盒、槽周边的细部方法是将周边50mm范围内的石灰浆清理干净，然后用1：1：4水泥混合砂浆在洞、箱、槽周边抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出2mm,做好这些部位的细部至关重要，抹底子灰时还要注意埋设在墙上的过墙套管，保持墙面两侧齐口，做好与安装装顶的配合。 在做墙面抹灰时，要对已完成的地面踢脚线、水泥墙裙等成品做妥善保护。 （4）抹罩面灰 待底子灰六、七成干时，即可抹罩面灰，罩面也应两遍完成，赶光压实，最后宜用塑料抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰为好，对孔洞、槽、盒和管道后面的细部，更要精心操作，务必做到边缘镶贴整齐，光滑，管道后面平整，并与其外墙面观感一致。 （5）顶棚抹灰 顶棚抹灰前应做完上一层地面，将顶清扫干净，对光滑的基层面进行凿毛。顶板砼如有蜂窝麻面缺陷要用1：3水泥砂浆预先修补平整，凸出部位也要剔凿平整，管道水电预先安装的管线要有保护，顶棚抹灰前在靠近顶板的四周墙面弹出一条水平线，作为顶棚抹灰的水平控制线，然后按设计要求的作法分层抹压，做到表面顺平压光压实，不
一般抹灰工程施工工艺标准(2)
般抹灰工程施工工艺标准 一、施工工艺 （一）室内抹灰操作工艺流程 （二）室内抹灰操作工艺 1、基层处理、湿润 1）宜检查门窗框与墙体连接处填嵌处理是否符合要求。混凝土结构和砌体结合处以及电线管、消火栓箱、配电箱背后钉好钢板网，接线盒固定堵严，并检查接线盒位置的高低。 2）清扫基层上浮灰污物和油渍等。 3）对于表面光滑的基体应进行毛化处理，混凝土表面应凿毛或在面洒水润湿后涂刷界面剂（可采用1：1 水泥浆加适量胶粘剂）。 4）砖砌体墙面应充分湿润，使渗水深度达到8～l0mm，抹灰时墙面不显浮水。 2、找规矩、做灰饼、冲筋四角规方、横线找平、立线垂直，弹出基准线和墙裙、踢脚、板 线。 普通抹灰 a、托线板检查基体平整、垂直度，根据检查结果决定抹灰厚度（最薄处一般不小于 7mm。） b、在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1：3水泥砂浆），遇有门窗洞口垛角处要补做灰饼，大小50mm见方，厚度以墙面平整垂直度决定。 c、根据上面的两个灰饼用托线板或线坠挂垂线，做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂线为准。 d、用钉子钉在灰饼左右墙缝，然后挂通线，并根据通线位置每隔 1.2 ～1.5m 上 下加做若干个标准灰饼。 e、灰饼稍干后，在上下（或左右）灰饼之间抹上宽约50mm的与抹灰层相同的砂浆冲筋，用刮杠刮平，厚度与灰饼相平，稍干后可进行底层抹灰。 3、抹底层灰底层的抹灰层强度不宜低于面层的抹灰层强度。水泥砂浆拌好后，应在初凝前用完，凡结硬砂浆不得继续使用。冲筋有一定的强度后，在两冲筋之间用力抹上底灰，用抹子压实搓毛。抹灰砂浆中使用掺和料应充分水化，防止影响粘结力。水泥砂浆抹灰每遍厚度宜为5～7mm，水泥混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm。严格控制各层抹灰厚度，防止一次抹灰过厚，致使干缩增大，造成空鼓、干裂等质量问题。 1）砖墙基层，墙面一般采用水泥混合砂浆抹底灰，抹完后用刮杠垂直刮找一遍，用木抹子
建筑抹灰施工方案方案
目录 目录 (1) 施工方案调整变更索引表 (2) 第一章工程概况 (3) 第二章施工部署 (3) 第四章施工方法 (6) 第五章技术质量保证措施 (9) 第六章安全技术措施 (11) 第七章成品保护措施 (12) 第八章环境保护措施 (13) 附录： (14)
施工方案调整变更索引表 第一章工程概况 1.1工程概况 本工程为现浇钢筋混凝土框架-抗震墙结构.地下室填充墙为粘土砖，
地上为粘土多孔砖墙，墙面抹灰种类为水泥砂浆抹灰及混合砂浆抹灰； 抹灰标准为高级抹灰。 1.2现场条件 现场砌筑工程基本完成； 结构验收通过； 门框安装基本完成； 施工用电由现有闸箱接出。 现场已建砂浆搅拌站。 1.3编制依据 1.3.1x'x'x施工图 1.3.2《建筑施工手册》第三版（5） 1.3.3《建筑装饰工程施工质量验收规范》（GB 50210-2001） 1.3.4《中南标-建筑配件图集合订本》（2000版） 第二章施工部署 2.1准备工作 2.1.1技术准备 1)审图： 施工前,各部门技术人员认真查阅图纸、洽商、方案和相关规范，明 确各部位墙面施工作法，找出抹灰施工中的关键点和难点、疑点，并提 出最佳处理办法,使问题在施工前得以及时解决。施工员、责任工程师等 要及时对作业层进行详细的技术交底,并施工过程中及时检查，防止返工。 2)管理人员及劳务人员培训、教育： 抹灰施工人员进场进行集体培训，提高管理、操作人员安全质量意
识。 3)技术交底： 认真执行技术交底制度。施工前，技术部向分包及各部门进行方案技术交底；责任师写出详细书面技术交底资料，并对施工队伍负责人进行交底，施工队技术负责人对施工人员进行二次交底。 4)结构验收： 结构及二次结构砌筑通过验收并完成隐蔽工程记录。 5)测量放线： 施工班组依据结构1000mm线，三层及其以上为建筑1m线，弹出窗台等部位的控制线，抹灰过程中应注意对测量标线的保护。 2.1.2劳动力、材料、机具设备准备及要求 1)人员准备： 2)材料准备：
墙面铲除工程方案
第一部分墙面铲除工程 1.1 工艺流程： 安全防护—→松动、空鼓、起翘部位检查—→松动、空鼓、起翘部位铲除—→整体墙面铲除—→门窗洞口、阴阳角等细部铲除—→空鼓砂浆基层检查—→基层空鼓砂浆铲除—→墙面清洗—→基层固化刷801胶水泥浆—→水泥砂浆找补基层空鼓部位抹面。 1.2 施工要点: 1、整体装饰面层拆除采用便携式电动锤凿除和人工手铲钎相结合。 2、装饰面层总体铲除前，先检查墙面已松动、空鼓、起翘部位，局部人工凿除排出安全隐患。 3、装饰面砖铲除务必铲除干净。 4、装饰面砖铲除后基层砂浆仔细敲打检查，空鼓基层砂浆务必铲除干净。 5、铲除后墙面基层刷毛清洗。 6、为保证铲除后的墙面基层结实，无沙粒松动状况，基层涂刷801胶水泥浆固化基层。 7、水泥砂浆找补基层空鼓部位抹面。 第二部分抹灰工程 2.1 施工顺序 本工程抹灰工程主要有外墙抹灰、勒角等部位，其施工顺序如下： 门窗框四周堵缝→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾线→养护。 2.2 施工工艺及操作要点 A、抹灰工程施工工艺如下: 清理→吊垂直、套方、找规矩→抹底灰砂浆→抹面砂浆→细部处理→养护 B、施工准备 a、材料准备 在抹灰工程施工前，根据图纸及预算提供出所需材料的计划，进行采购。进入现场的材料必须有合格证、复验报告，不允许使用不合格的材料。抹灰用的砂应过筛，不得含有杂物。石灰膏熟化时间不应
小于15天，膏内不得含有未熟化颗粒及杂质，淋制的石灰膏应加以保护。 b、机具准备 根据抹灰特点，准备好砂浆搅拌机及抹灰工具,并按照现场平面布置图进行机械安装，搭设垂直运输及室内外脚手架。 c、其他准备 编制好技术交底，并在施工前向作业人员进行技术交底培训；对结构工程及其他配合工种进行检查，确定是否具备抹灰条件；队已安装好的门窗进行保护，防止污染损坏。 C、基层处理要求 在抹灰施工前，对结构基层表面凹凸太多的部位，事先进行剔平或用砂浆补齐，表面的砂浆污垢、涂料等事先均应清除干净，并洒水湿润；门窗框与墙面交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）嵌填密实；墙面的脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的孔洞必须堵严。 D、墙面抹灰操作要点 抹灰前必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线。用托线板检查墙面平整垂直度后，在墙上做灰饼，并冲筋，用木杠刮平，待稍干后可进行底层抹灰，抹好后应用木抹搓毛；面层抹灰时应与底层灰抓牢，并注意接槎部位的操作，将接槎部位尽量留在分格缝处或阴阳脚、水落管等处，抹平压实，且表面压光不少于两遍。 F、外墙抹灰时要在窗台部位做好滴水线，并保证其流水坡向正确，抹灰工程施工完后，应按规范及设计要求进行养护。 a、吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、做灰饼，并按灰饼充筋，在墙面上弹出灰层控制线。 b、抹底层砂浆：先刷掺水重10％的107胶水泥浆一道（水泥比0.4-0.5），随刷随抹水泥砂浆，配合比1：2，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。 c、分格、粘分格条、滴水槽等抹面层砂浆：首先应按图纸上的要求弹线分格，粘分格条，注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘。条粘好后，当底灰五、六成平时，即可抹面层砂浆。先刷掺水重 10％的 107胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。面层砂浆的配合比为1：2的水泥砂浆，一般厚度5mm左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护。 d、滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。
顶棚抹灰操作工艺
)顶棚抹灰操作工艺 1)、操作工艺流程：弹水平线→浇水湿润→刷结合层→中抹底灰、中层灰→抹面层灰。 2)、操作方法 (1)．弹水平线按抹灰层的厚度用墨线在四周墙面上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线。 (2)．刷结合层在已湿润的顶棚基层上满刷一道掺10％107胶水的溶液或刷一道水灰比为0.4的素水泥浆一道，紧跟着抹底层灰。 (3)．抹底层灰抹底灰的方向应与楼板接缝及木模板木纹方向相垂宜，并用力抹压，使砂浆挤入细小缝隙内。底层灰不宜太厚。 (4)．抹中层灰底层灰抹完后，紧跟着抹中层灰找平(若为预制混凝土楼板时，应待底灰养护2—3d后再抹)，先抹顶棚四周，再抹大面。抹完后用木刮尺顺平，再用木抹子搓平。 (5)．抹面层灰待中层有六～七成干时，即可用纸筋石灰或麻刀石灰抹面层。抹面层时如发现中层过干发白，应适当洒水湿润。 面层宜两遍成活，控制灰层厚度不大于3mm。第一遍尽量薄，紧跟着抹第二遍。第二遍抹的方向与第一遍垂直。待第二遍稍干后，用铁抹予满压一遍，然后再按同一方向抹压赶光。 (6)．顶棚灰抹完后，应关闭门窗，使抹灰层在潮湿空气中养护。 1.1.1.1内墙乳胶漆施工 根据涂料工程及验收规范，乳胶漆施工主要工序如下： 清扫→填补缝隙局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→干性油打底→第一遍乳胶漆→复补腻子→磨平（光）→第二遍乳胶漆磨平（光）。 具体操作工艺如下： 1).清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。 2).修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
墙面抹灰施工工艺(1)
室内墙面抹灰。 一、材料要求 （1）水泥 宜采用普通水泥或硅酸盐水泥，也可采用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及复合水泥。 水泥强度等级宜采用32.5 级以上颜色一致、同一批号、同一品种、同一强度等级、同一厂 家生产的产品。 水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编 号、执行标准、日期等进行外观检查，同时验收合格证。 （2）砂 宜采用平均粒径0.35～0.5mm 的中砂，在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净。（3）磨细石灰粉 其细度过0.125mm 的方孔筛，累计筛余量不大于13％，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟 化时间最少不小于3d。 浸泡方法：提前备好大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撤一层， 再浇一层水，依次进行，当达到容器的2／3 时，将容器内放满水，使之熟化。 （4）石灰膏 石灰膏与水调和后具有凝固时间快，并在空气中硬化，硬化时体积木收缩的特性。 用块状生石灰淋制时，用筛网过滤，贮存在沉淀池中，使其充分熟化。熟化时间常温一般 不少于15d，用于罩面灰时不少于用直角检测尺检查拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 30d，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。在沉淀池中的石灰膏要加以保护，防止其干燥、冻结和污染。 （5）纸筋 采用白纸筋或草纸筋施工时，使用前要用水浸透（时间不少于三周），并将其捣烂成糊状，并要求洁净、细腻。用于罩面时宜用机械碾磨细腻，也可制成纸浆。要求稻草、麦秆应坚 韧、干燥、不含杂质，其长度不得大于30mm，稻草、麦秆应经石灰浆浸泡处理。 （6）麻刀 必须柔韧干燥，不含杂质，行缝长度一般为凹～30mm，用前4～5d 敲打松散并用石灰膏调好，也可采用合成纤维。
天棚抹灰施工方案
（一）施工方法 1、基层处理 （1）应将混凝土顶板等表面凹出部分踢平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等应剔到实处，后用1：3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头等事先剔除好。与墙、梁相交混凝土顶板局部超厚处采用胶液涂刷300mm宽后用1：2.5水泥砂浆分层补平。 （2）抹灰前用扫帚将顶板清洗干净，如有粉状隔离剂，应用钢刷子彻底刷干净。 （3）抹灰前两天顶板应派专人浇水湿润，抹灰时再喷水湿润。 2、浆液配制与管理 （1）按胶液：水泥：中粗砂=1：1.5：1.5配合比，先投入水泥砂再放入胶液，用机械搅拌均匀。 （2）浆液、胶液都应进行集中专人拌制，配置好的浆液、胶液应用专用桶装置，配置过程应在施工员、监理监督下经检验合格后，贴上准用标签后，4小时内使用完毕。 3、天棚粉刷 （1）天棚施工应注意整体观感，尽量减少局部修补，并特别注意阴阳角的顺直，锋利。 （2）抹底灰：应在顶板砼湿润情况下，将水泥砂浆液涂刷在顶面，随涂随刷，且要求涂刷均匀，厚度控制在2mm以内。 （3）抹面层灰：一人涂刷浆液的同时，另一人随即抹面层灰，采用重量比为水泥：石灰：纤维＝1：2.4：0.15，面层灰厚度控制在8mm 以内。 （4）面层灰应随抹随赶光压实抹平，掌握好干湿度以消除气泡，然后用海绵拉毛顺平提高表面整体观感质量。 4、质量标准 （1）主控项目 A、抹灰层基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。 B、一般抹灰所用材料的品种和性能符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复检应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。 C、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于30mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 D、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓。面层应无爆灰和裂缝。观察：用小锤轻击检查：检查施工记录。 （2）一般项目 A、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
天棚抹灰技术交底
天棚抹灰技术交底
技术交底记录 表13－2编号：
1.推小车或搬运东西时，要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。 2.拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角等。 3.要保护好顶棚上的预埋件、电线盒和预留孔洞等，不要随意抹死。 4.抹灰层凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。 5.要保护好地面地漏、预留接管口，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆堵塞地漏。 （7）应注意的质量问题 1、抹灰空鼓、裂缝： 1.1基层清理不干净或处理不当；浇水润湿不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，可提前一天浇水，一般浇二遍即为符合要求。 1.2基层偏差较在，一次抹灰层过厚、干缩较大产生裂缝。应分层赶平，每遍厚度宜为3～5mm。 1.3配制的砂浆和原材料质量不符合要求，或使用不当，应根据不同的基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。 2、抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花： 2.1抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象，其中基层为混凝土顶板较为常见。 2.2底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。 2.3淋制生石灰时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质过滤不彻底，灰膏熟化时间不够，抹灰后遇水或潮湿空气灰层内的生石灰颗粒会继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面爆灰，出现开花。 3、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。 4、管道口抹灰不平、不光，管根空裂等：应按规范安放过套管，管后抹灰准备专用工具（长抹子），工作细致即能克服。 5、水泥面层无强度，表面不实：水泥早期脱水或使用过夜灰造成，要加强管理。 （8）质量记录 1.水泥的出厂证明和试验报告。 2.砂子应该有材质证明及含泥量的控制。 3.磨细生石灰粉出厂合格证。 4.建筑胶产品合格证。 5.质量检验评定记录。
抹灰涂料施工方案
抹灰工程 1、质量目标工程抹灰做到表层没有裂缝，各抹灰层之间及抹灰与基层之间粘结牢固。不出现脱层和空鼓现象。争取达到高级抹灰。 2、质量标准表面光滑洁净，颜色均匀，线角平直方正，无抹纹。 3、材料的选用和质量要求水泥:品种、标号做到符合设计要求，妥善保存，出厂后三个月的水泥经实验后才能使用。受潮结块的水泥过筛后使用。石灰:块状生石灰经熟化后使用，熟化时间不少于15天。其它材料也应符合规范的规定。 4、抹灰施工准备抹灰前先找好规矩，横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚、板线。石灰砂浆的墙面阳脚，用水泥砂浆抹出护角，高度不低于 1.5m。基层为砼时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气砼垫层，先刷胶水溶液一道。 5、基层用水泥砂浆面层，先将底子灰面扫毛或划出纹道，面层注意接搓，表面压光不少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。 6、墙面阳脚抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用锤线拉直，然后在墙角的另 一面顺靠尺拌上砂浆。室面墙裙。踢脚板一般比罩面灰墙面凸出3-5mm。 7、钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥一道;有灰线的房间， 顶棚抹灰宜在灰线抹完后进行;表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。 （一）、一般规定 （1）、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。 （2）、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。 （3）、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。 （4）、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。 （5）、木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝
抹灰工艺流程
2、抹灰工程 2.1室外水泥砂浆抹灰工程施工工艺标准 一、适用范围 本施工工艺标准适用于工业和民用建筑物的外墙抹水泥砂浆工程。 二、材料要求 （1）水泥：宜采用普通水泥或硅酸盐水泥，水泥强度等级宜采用32.5级以上颜色一致、同一批号、同一品种、同一强度等级、同一生产厂家的产品。水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、日期等进行外观检查，同时验收合格证。（2）砂：宜采用平均粒径0.35～0.5mm的中砂，在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净。 （3）掺加材料：当使用胶粘或外加剂时，必须符合设计及国家规范要求。 三、施工工艺 1、工艺流程 2、操作工艺 (1)墙面基层清理、浇水湿润 1)砖墙基层处理：将墙面上残存的砂浆、舌头灰剔除干净，污垢、灰尘等清理干净，用清水冲洗墙面，将砖缝中的浮砂、尘土冲掉，并将墙面均匀湿润。 2)混凝土墙基层处理：因混凝土墙面在结构施工时大都使用脱膜隔离剂，表面比较光滑，故应将其表面进行处理，其方法：采用脱污剂将墙面的油污脱除干净，晾干后采用机械喷涂或笤帚涂刷一层薄的胶粘性水泥浆或涂刷一层混凝土界面剂，使其凝固在光滑的基层上，以增加抹灰层与基层的附着力，不出现空鼓开裂。再一种方法可采用将其表面用尖钻子均匀剔成麻面，使其表面粗糙
不平，然后浇水湿润。 3)加气混凝土墙基层处理：加气混凝土砌体其本身强度较低，孔隙率较大，在抹灰前应对松动及灰浆不饱满的拼缝或梁、板下的顶头缝，用砂浆填塞密实。将墙面凸出部分或舌头灰剔凿平整，并将缺棱掉角、坑凹不平和设备管线槽、洞等同时用砂浆整修密实、平顺。用托线板检查墙面垂直偏差及平整度，根据要求将墙面抹灰基层处理到位，然后喷水湿润。 (2)堵门窗口缝及脚手眼、孔洞等堵缝工作要作为一道工序安排专人负责，门窗框安装位置准确牢固，用1：3水泥砂浆将缝隙塞严。堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后用砖将其补齐砌严。 (3)吊垂直、套方、找规矩、做灰饼、充筋 根据建筑高度确定放线方法，高层建筑可利用墙大角、门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直。多层建筑时，可从顶层用大线坠吊垂直，绷铁丝找规矩，横向水平线可依据楼层标高或施工+50cm线为水平基准线进行交圈控制，然后按抹灰操作层抹灰饼，做灰饼时应注意横竖交圈，以便操作。每层抹灰时则以灰饼做基 准充筋，使其保证横平竖直。 (4)抹底层灰、中层灰 根据不同的基体，抹底层灰前可刷一道胶粘性水泥浆，然后抹1：3水泥砂浆(加气混凝土墙应抹1：1：6混合砂浆)，每层厚度控制在5～7mm为宜。分层抹灰抹与充筋平时用木杠刮平找直，木抹搓毛，每层抹灰不宜跟的太紧，以防收缩影响质量。 (5)弹线分格、嵌分格条 根据图纸要求弹线分格、粘分格条。分格条宜采用红松制作，粘前应用水充分浸透。粘时在条两侧用素水泥浆抹成45八字坡形。粘分格条时注意竖条应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘，出现分格不均匀。条粘好后待底层呈七八成干后可抹面层灰。 (6)抹面层灰、起分格条 待底灰呈七八成干时开始抹面层灰，将底灰墙面浇水均匀湿润，先刮一层薄薄的素水泥浆，随即抹罩面灰与分格条平，并用木杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面向同一方向轻刷一遍，
天棚抹灰施工方案及工艺方法
天棚抹灰施工方案及工艺方法 1、材料质量要求 (1)水泥：水泥采用P.C32.5硅酸盐水泥或32.5R级普通硅酸盐水泥，进场时需校核生产许可证及水泥标号、出厂日期、水泥品种是否与证明相符，然后按取样规定送试验室检测，试验合格后方可使用。 (2)白水泥：32.5级白水泥，无受潮、无结块，且在有效期内，面层用的水泥应为同批产品，以保证色泽一致。 (3)砂：中砂，平均粒经为0．35～0．5mm，使用前应过5mm孔径筛子。不得含有泥土、草根、杂质等其它有机、有害物体，使用前应按规定做试验鉴定，符合要求可以使用。 (4)胶水：有出厂合格证，使用期限在有效期内。 (5)腻子粉：无受潮、无结块，其细度应通过4900孔/c㎡筛子，有出厂合格证，使用期限在有效期内。 2、主要机具 砂浆搅拌机、平锹、筛子（孔径5mm、4900孔/c㎡），大桶、灰槽、灰勺、滚刷、2m靠尺板、盒尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5～7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、钢丝刷、扫帚、小水桶、粉线袋，小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、托线板、打磨机、砂纸、工具袋等。 3、作业条件 (1)首先必须进行结构工程验收，合格后方可进行天棚薄抹灰施工，并在天棚板下四周弹好-10cm水平控制线。 (2)电线管、线盒安装完毕，接线盒、灯具盒用纸堵严。 (3)根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的高凳和架子，架子要安全、牢固，以利操作。 (4)室内大面积施工前应确定施工方案，先做样板间，经监理验收合格后再正式施工。 4、操作工艺 天棚基层清理→混凝土表面缺陷处理→水泥棱打磨→浇水清洗润湿→涂刷界面剂→表面棱角找直→凹陷不平处水泥砂浆修补找平→第一遍薄抹灰刮底→
一般抹灰工程施工工艺
一般抹灰工程施工工艺标准 1 总则 1.1适用范围 本工艺标准适用于石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆和麻刀石灰、石膏灰等一般抹灰工程。 1.2参考标准与规范 （1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）； （2）《住宅装饰装修工程施工规范》（GB 50327—2001）； （3）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210—2001）； （4）《非承重砌体与饰面工程施工及验收规范》（SJG14—2004）。 1.3基本说明 一般抹灰工程分为：普通抹灰、高级抹灰： （1）普通抹灰做法：一层底灰+（一层中层）+一层面层； （2）高级抹灰做法：一层底层+数层中层+一层面层。 2 施工工艺 2.1施工准备 2.1.1技术准备 （1）认真熟悉设计图纸，理解设计意图，并做好技术交底工作。 （2）针对工程具体情况，收集工程所需的相关法规、标准、图集及技术资料。 （3）编制施工组织设计或施工方案，确定施工工艺标准和质量、验收要求，对施工人员进行图纸和施工交底，必须明确以下内容： 1）抹灰砂浆的品种、强度等级和配合比，当设计图纸以砂浆组份比例表示时，可按表5.1-1换算成强度等级： 抹灰砂浆组份比例和强度等级对照表表5.1-1 组份比例强度等级 1:1:6 混合砂浆M5 1:1:4 混合砂浆M10
1:3 水泥砂浆M15 1:2,1:2.5 水泥砂浆;1:1:2 混合砂浆M20 注：表中组份比例为体积比，水泥砂浆的组份比为水泥:砂，混合砂浆的组份比为水泥:石灰:砂。 2）掺合料的种类及掺量； 3）不同材料基体结合处的加强措施； 4）防空鼓、开裂等质量缺陷的措施。 （4）专业工种须提前进行专业技术培训。 （5）组织现场管理人员和施工人员熟悉相关职业健康安全、文明施工和环保相关文件的规定和常识。 （6）进行测量、放线交底及其复测和验收工作。 2.1.2材料要求 （1）水泥：水泥砂浆采用的水泥，强度等级不宜大于32.5MPa；水泥混合砂浆采用的水泥，强度等级不宜大于42.5MPa。水泥必须有出厂合格证书及性能检测报告。水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。水泥进场后必须对其凝结时间和安定性进行复验。当水泥出厂超过3个月时必须按试验结果使用。用于同一部位的水泥必须采用同一品种、同一批号的产品，保证颜色一致。 （2）砂：一般采用中砂，细砂也可使用，但不宜用特细砂，砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他杂质。砂在使用前必须根据使用要求用不同孔径的筛子过筛。抹灰砂浆用砂的含泥量不应超过3%，防水砂浆用的砂的含泥量不应超过1%。砂进场后要复验合格后方可使用。 （3）石灰膏： 1）配制砂浆用的石灰膏，应采用块状生石灰淋制，块状生石灰应符合先行行业标准《建筑石灰及试验方法》（JC/T478）要求。淋制时必须用孔径不大于 3mm×3mm的筛网过滤，并使其充分熟化，用于砌筑砂浆，熟化时间不得少于7d，用于抹灰砂浆，常温下熟化时间不少于15d。沉淀池中贮存的石灰膏应防止干燥和污染。严禁使用含有未熟化颗粒、脱水硬化或含有其他杂物的石灰膏。 2）采用磨细石灰膏粉配制砂浆，磨细石灰粉应符合现行行业标准《建筑生石灰粉》JC/T480要求，磨细石灰粉应先熟化，熟化时间不应少于3d。 2.1.3机具设备
顶棚工程施工工艺
顶棚工程 1、施工工艺流程： 2、施工技术措施： （1）基层清理：吊顶弹线施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净。 （2）弹线：根据每个房间的水平控制线确定吊顶标高，并在墙顶上弹出吊顶线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线。 （3）安装吊筋：根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置，吊筋加工要求钢筋与角钢焊接，其双面焊接长度不小于2cm 并将焊渣敲掉，在吊筋安装前必须先刷防锈漆；安装吊筋焊接角钢一般为L30*3，吊筋根据活载大小和空间高度确定吊筋的大小，一般采用Φ6或Φ8，当其空间较高时为了防止吊顶在风活载的作用下上浮动，应采用直径较大的，以保证强度足够。顶棚骨架安装顺序是先高后低，吊筋使用角钢打孔后用膨胀螺栓固定在结构顶板上的，一般所用的膨胀螺栓采用Φ6～Φ10。吊点间距900～1200mm ，安装时上端与预埋件焊接或者用膨胀螺栓固定牢固，下端套丝后与吊件连接。套丝一般要求长度为5cm ，以便于调节吊顶标高和起拱，并且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM 。 （4）安装主龙骨：采用UC38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM 。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，要求主龙骨端部或接长都要增设吊点，接头和吊杆方向也要错开。根据规范要求吊顶起拱，起拱高度视房间大小而定,一般为1/200左右。随时拉线检查龙骨的平整度,不得有悬挑过基层清理 安装吊筋 安装主龙骨 安装次龙骨 安装石膏板 涂料施工 机电系统工程完毕 试水、打压完毕 隐蔽检查 分项验收 弹线
长的龙骨。 （5）安装次龙骨：次龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上,次龙骨分为 C型龙骨或配套的T型次龙骨间距为500～600mm(按照面板的规格确定),吊挂件 的间距为500～600mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上,注意在吊灯、窗帘盒、 通风口周围必须加设次龙骨。 （6）安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固 定间距300MM。特别注意在安装次龙骨和边龙骨前必须将墙面的腻子找平。 （7）安装石膏罩面板：罩面板安装方法通常分为自攻螺钉固定法、胶结粘 固法、托卡固定法。 5.14 门窗工程 1、工艺流程： 安装门找规矩弹安装样板门框安装门扇安装安装五金 2、施工技术措施： （1）找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可用线坠吊垂直，检查门 口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出框线的需进行处理。根据 室内+50cm平线核对检查，使其门框安装在同一标高上。 （2）掩扇及安装样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩 扇。对此的质量按验评标准检查缝隙大小，五金位置、尺寸及牢固等，符合要求 后作样板，并以此作为验收的标准 （3）安装门框：按照墙上的安装位置控制线和标高控制线，并在门框上用 彩色笔刻划，将门框立上对准控制线，用线坠吊垂直，并用木楔做临时固定、调 整门框的垂直度和离墙边距离统一尺寸，确定安装位置、开启方向、安装标高、 框埋入地面的深度后固定门框。门框固定依据结构和预埋件的情况分为两种：一 种是利用连接片与木门框用自攻螺丝连接后与混凝土墙面射钉连接或焊接；二是 钢门框用铁连接件焊接后与墙面预埋件焊接。注意焊接后必须将焊渣清理干净后 刷防锈漆，然后在抹灰收口，钢制防火门的框必须按照设计要求填充细石混凝土 或水泥膨胀珍珠岩，如果框与墙面的空隙较大时可以后填，如果没有较大的空隙 并难于操作时应先填充料后安装。水泥膨胀珍珠岩的体积比为：1：2：5加水拌
★顶棚抹灰施工技术交底
四、施工注意事项： 1．顶棚抹灰面与基体的粘结，表面质量同有关规定。顶棚抹灰的平均厚度不得大于下列规定：现浇砼基层：15mm。 2．抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂，抹灰层的厚度应通过四周墙面上弹出水平线控制。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7-8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。 3．顶棚上的预埋件不得随意敲动、挪位或损坏，搭设和拆除脚手架不得损坏抹灰层、安装件和门窗；顶棚抹灰后，严禁在楼面凿洞。 4．在抹灰施工过程中有间歇时，或施工时间长，应对剩灰或发硬的砂浆加水泥浆进行二次拌合后再用。严禁使用不加水泥处理的砂浆，以防止抹灰面空鼓、开裂。 5．操作前应检查脚手架或高凳是否牢固平稳，脚手架不许留探头板，脚手板跨度不得超过有关规定，脚手板不得超载。灰桶应分散并平稳地放置在脚手板上，顶棚抹灰应防止灰浆溅入眼睛内。 6．抹灰工程中应做好各项隐蔽工程的验收工作。 7．抹灰中对已安装好管道或设备处的墙面，应认真施工，保证墙面的质量。 8．抹灰后的顶棚应及时进行洒水养护，以免裂缝、空鼓。防止人为磕碰、污染,尤其注意墙面不能胡写乱画。对墙面质量检查的标注，应用白色粉笔标注，以防对装饰面层施工造成影响。 五、质量要求 1．本工程为普通抹灰，普通抹灰施工要求表面光滑、清洁、接搓平整。抹灰时不能一次抹得太厚，由于内外吸水快慢不同，容易出现干裂、起鼓和脱落。水泥砂浆每遍抹灰厚度宜为5-8mm。 2．抹灰工程施工前应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。 3．抹灰层表面质量应符合下列规定: （1）表面压光的墙面应达到表面光滑,洁净,接搓平整。 （2）顶棚抹灰工程质量要求： 项次项目涂料 1 漏涂透底，起皮不允许 2 返碱，咬色允许轻微少量 3 颜色，毛点分布颜色一致，疏密均匀 4 门窗，落水管等洁净 5 流坠、疙瘩允许轻微少量
墙体抹灰施工工艺
墙面抹灰施工技术措施 1、适用范围 墙面抹灰，是指在墙面上抹水泥砂浆、混合砂浆、白灰砂浆面层工程。墙体抹灰分为：内墙抹灰、外墙抹灰，下面简单介绍一下内墙抹灰及外墙抹灰的工艺流程。 抹灰用的水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5MPa。不同品种不同标号的水泥不得混合使用。抹灰用砂子宜选用中砂，砂子使用前应过筛，不得含有杂物。抹灰用石灰膏的熟化期不应少于15d。罩面用磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。 2、施工流程 2.1、外墙抹灰工艺流程：基层处理→挂钢丝网→挂线、贴灰饼、设标筋→界面处理→弹灰层控制线→抹底灰→弹分格缝位置→粘分格条→抹面层→起条、勾缝→养护 2.2、内墙抹灰工艺流程：基层处理→挂加强网→吊直、套方、贴灰饼、设标筋→界面处理→做护角→弹灰层控制线→抹底灰→抹面灰→养护 3、工艺流程说明及主要质量控制点 3.1抹灰工程操作工艺 3.1.1在墙体砌筑完成 21 天以后、或斜砖顶砌完成 14 天后，才能开始抹灰。 3.1.2采用干粉砂浆时，抹灰层的平均总厚度不宜大于 20mm。 3.1.3抹灰应分层进行，抹底灰时用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。采用干粉砂浆时，砂浆每遍抹灰厚度宜为 5～10mm。采用预拌或现场拌制砂浆时，水泥砂浆每遍抹灰厚度宜为 5～7mm，水泥混合砂浆每遍抹灰厚度宜为 7～9mm，且应待前一层砂浆终凝后方可抹后一层砂浆。 3.1.4水泥砂浆不得抹在混合砂浆上。 3.1.5严禁用干水泥收干抹灰砂浆。抹灰层厚度最少不应小于 7mm。必须使用机械搅拌抹灰砂浆，禁止人工拌和抹灰砂浆。 3.2基层处理 3.2.1用水泥砂浆或细石混凝土修补脚手架孔洞，包括悬挑工字钢、脚手架孔洞。 3.2.2混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物，并割除外露的钢筋头、剔凿凸出的混凝土块；砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、凸出的砂浆块。 3.2.3混凝土面超出抹灰完成面时，应该凿除超出部分，保证至少有 7mm 的抹灰层。 3.2.4需要湿润墙面时，用喷雾器喷水湿润砌体表面，让基层吸水均匀，蒸压加气混凝土砌体表面湿润深度宜为 10～15mm，其含水率不宜超过 20％；普通混凝土小型空心砌体和