真石漆施工工艺(详细完整版)

真石漆施工工艺

一、预处理:

1.清洁墙面:将墙面表面的灰尘、污垢等清洁干净。

2.检查墙面:对墙面进行检查,修补裂缝和破损部分,确保墙面平整牢固。

二、底漆处理:

1.涂刷底漆:使用专用底漆涂刷在墙面上,增加真石漆与墙面的附着力。

2.底漆干燥:等待底漆完全干透,通常需要24小时以上。

三、基础层施工:

1.涂刷基础层:将第一层真石漆涂刷在墙面上,采用刮涂或滚涂的方式均匀覆盖。

2.平整处理:使用刮刀或特殊工具对基础层进行平整处理,确保表面平整度。

3.基础层干燥:等待基础层完全干燥,通常需要24小时以上。

四、色彩层施工:

1.涂刷色彩层:将所选色彩的真石漆涂刷在墙面上,采用刮涂

或滚涂的方式均匀覆盖。

2.刮花处理:使用特殊工具对色彩层进行刮花,形成真石质感效果。

3.色彩层干燥:等待色彩层完全干燥,通常需要24小时以上。

五、上光处理:

1.涂刷上光剂:使用专用上光剂涂刷在已干燥的真石漆表面,增加光泽度和防护效果。

2.上光处理:使用特殊工具对上光剂进行处理,使真石漆表面更加光滑细腻。

3.上光层干燥:等待上光层完全干燥,通常需要24小时以上。

六、美化装饰:

1.添加装饰:根据需要,可以添加装饰物,如花纹、壁画等,提升墙面的美观效果。

2.固定装饰:将装饰物固定在墙面上,并与真石漆表面进行衔接处理。

七、检验和验收:

1.检查施工质量:仔细检查真石漆表面的平整度、颜色均匀度和装饰效果。

2.进行验收:经过检验合格后,方可进行真石漆施工的最终验收。

请注意,在真石漆施工过程中,需遵循相关施工规范和安全操作规程。施工人员应具备相关技能和经验,使用适当的工具和材料,并确保施工现场的通风良好。此外,真石漆施工完成后,需要定期进行维护和保养,以保持其美观和耐久性。

真石漆施工工艺流程及注意事项

真石漆施工工艺流程及注意事项 一、真石漆施工工艺及流程 L基层处理 施工前应充分检查被涂物表面,做好表面处理工作。新涂墙面应经过充分养护,表面平整、干燥。应检查墙面空鼓开裂情况,并及时切割、剔凿、修补。被喷涂面必须经过试验确认附着良好,方可施工。应彻底避免今后涂饰表面如空鼓、龟裂、起皮等质量问题,被喷涂物表面不得有油污、灰尘和粘附物等。基层验收标准:清洁无尘,干燥平整,线角顺直,达到行业验收规范规定。一般新水泥墙面冬天的养护时间为28天;夏天的养护时间为14天。 2.批刮腻子 在底漆施工前,对墙面凹凸不平处用专用外墙腻子(干燥固化快、强度高)找补平整,然后满批刮1一2遍,干燥后细磨平整,并吹扫干净。 3.施工底漆 待腻子层彻底干燥后,即可施工底漆。底漆可采用喷涂或滚涂的方式施工,施工时应注意不得漏涂;采用喷涂时,喷枪距墙面50Cm为宜;采用滚涂时,厚度应一致、均匀。底漆渗入基层墙面,可增强防水、防潮效果和抗酸碱性,提高真石漆涂层与基层的粘结强度。底漆施工干燥后可进行下道施工工序。 4.分隔线处理 基层处理完成后对墙面进行分隔弹线,用纸胶带对分格条部位应进行覆盖。贴胶带必须

先贴横线,再贴竖线,对有接头处,可钉上铁钉标识,以便喷涂后易于找到胶带源头。一般分隔线宽度为0∙8-L5cm,分格规格视工程要求而定。 5.喷涂真石漆施工前应搅拌均匀,一般真石漆不需要加水,必要时可少量加水调节。真石漆施工分为单色喷涂、多色喷涂二种,单色喷涂采用带料斗的单嘴喷枪,多色喷涂可采用带料斗的多嘴喷枪,也可采用单嘴喷枪进行多次喷涂。一般在大面积施工前要进行试喷,根据设计、施工要求选取一小面墙试喷,确定施工喷涂压力和所喷石漆色彩是否同设计要求一致。施工时使用真石漆喷涂专用喷枪,喷涂压力在0.6-0.9MPa(根据喷涂面积,表面形状等选用不同压力)。 喷涂施工时,喷枪嘴与喷涂面垂直距离约为30-40cm平行喷涂,自上而下施工。真石漆喷涂遍数依花样、色系深浅而定,一般喷涂遍数为二遍,真石漆用量约为3.5-5kg∕m2,层与层之间喷涂间隔时间以第一遍干燥为准。在阴阳角部位施工时,喷涂须采用少量、多次、薄喷的方法,喷枪距被涂面60-80cm,喷枪运行速度要快,采用散射的方法来喷涂相交的两个面,不能垂直于阴阳角喷射。真石漆涂层喷涂完成后,应及时清理被喷物表面、分格条及覆盖物等部位的浮砂。 6.拆除分格胶带 真石漆喷涂完成并且未干燥前,沿缝小心地将胶带撕下,撕胶带时宜每隔1一1.5m为一段,以免因胶带过长断裂将石漆涂层撕裂。胶带拆除顺序为先揭横线后揭竖线。 7.补喷、修补 及时对整个施工面进行检查,对透底、漏喷、色泽不均匀、线条不清晰等部位进行修补直至符合要求。 8.打磨 待真石漆涂层完全干燥硬化24h后,对真石漆面进行打磨;打磨采用400-600目砂布,

真石漆施工工艺(详细完整版)

真石漆施工工艺 一、预处理: 1.清洁墙面:将墙面表面的灰尘、污垢等清洁干净。 2.检查墙面:对墙面进行检查,修补裂缝和破损部分,确保墙面平整牢固。 二、底漆处理: 1.涂刷底漆:使用专用底漆涂刷在墙面上,增加真石漆与墙面的附着力。 2.底漆干燥:等待底漆完全干透,通常需要24小时以上。 三、基础层施工: 1.涂刷基础层:将第一层真石漆涂刷在墙面上,采用刮涂或滚涂的方式均匀覆盖。 2.平整处理:使用刮刀或特殊工具对基础层进行平整处理,确保表面平整度。 3.基础层干燥:等待基础层完全干燥,通常需要24小时以上。 四、色彩层施工: 1.涂刷色彩层:将所选色彩的真石漆涂刷在墙面上,采用刮涂

或滚涂的方式均匀覆盖。 2.刮花处理:使用特殊工具对色彩层进行刮花,形成真石质感效果。 3.色彩层干燥:等待色彩层完全干燥,通常需要24小时以上。 五、上光处理: 1.涂刷上光剂:使用专用上光剂涂刷在已干燥的真石漆表面,增加光泽度和防护效果。 2.上光处理:使用特殊工具对上光剂进行处理,使真石漆表面更加光滑细腻。 3.上光层干燥:等待上光层完全干燥,通常需要24小时以上。 六、美化装饰: 1.添加装饰:根据需要,可以添加装饰物,如花纹、壁画等,提升墙面的美观效果。 2.固定装饰:将装饰物固定在墙面上,并与真石漆表面进行衔接处理。 七、检验和验收: 1.检查施工质量:仔细检查真石漆表面的平整度、颜色均匀度和装饰效果。

2.进行验收:经过检验合格后,方可进行真石漆施工的最终验收。 请注意,在真石漆施工过程中,需遵循相关施工规范和安全操作规程。施工人员应具备相关技能和经验,使用适当的工具和材料,并确保施工现场的通风良好。此外,真石漆施工完成后,需要定期进行维护和保养,以保持其美观和耐久性。

真石漆施工工艺及质量标准

真石漆施工工艺及质量标准 1.1真石漆施工工艺 1)墙面基层验收 按国家标准抹灰面标准验收合格后,且墙面的湿度<10%,Ph值不大于10,基层强度达到规定标准,抹灰面平整,无油污、无裂缝、无砂眼,角平整、顺直。 2)刮涂两道耐水腻子 用抹刀将腻子均匀的施刮涂于基面上,刮涂2道,第一道刮涂厚度1.2mm,第一道刮涂厚度0.8mm,第二道应在第一道完全干固后方可刮涂,腻子层打磨表面平整、均匀、洁净,无刮痕,无裂缝,阴阳角平直、方正,无浮灰等其它杂物。 3)涂刷封闭底漆 对基层表面处理后,应仔细检查,确认符合要求,检测基层含水率小于10%后,进行基层墙底漆施工,喷涂均匀,不漏涂、不漏底、不流挂。 4)分格缝弹线 根据要求对墙面进行分格,分格时从整个单体的四周由上而下同时分格,以保证四周相应的灰缝在同一水平线上,所有竖向灰缝相互平行,铅垂,做到灰缝横平竖直。线条横平竖直、双平行线宽窄一致、清晰明了。 5)滚涂分隔缝漆 采用分格缝漆涂刷分格缝,为保证分格缝不出现露底,分格缝漆涂刷宽度可适当比设计宽一点,保证分格缝宽度范围内分格缝漆饱满。刷漆应横平竖直、宽窄一致、深浅一致,内分格缝漆饱满,效果分明,不露底、

不起皮、不污染其他部位。 6)分格缝二次弹线 由于涂刷分格缝漆后,第一次分格缝弹线已被遮掩,为让胶带分格条顺直,需进行二次弹线,只需弹出分格缝一边线即可。 7)贴分隔缝美纹纸 美纹纸粘贴时,与第二次分格缝弹线对齐即可。美纹纸粘贴牢固、严密、平直,撕揭时间准确,不损坏分格线、不粘坏缝漆。 8)喷涂真石漆 应严格按产品规定的稀释比例进行稀释,稀释时应对真石漆充分搅拌,保证均匀,喷涂时从上面到下面按顺序施工,喷涂均匀、厚薄一致、色泽一致,颗粒点状均匀,大小符合要求,不露底、不漏喷、无流坠等现象,阴角处无积料,不污染门窗、玻璃等其他部位; 9)真石漆打磨 在喷涂防水保护膜之前,需用普通400--600目砂纸磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角,增加天然真石漆表面的美感,同时保证防护膜的完全覆盖。用力不可太猛,否则,会破坏漆膜,引起底部松动,严重时会造成附着力不良,真石漆脱落; 10)撕揭分格美纹纸 胶带撕揭前,需用裁纸刀将胶带在纵横交接处,沿平行于水平胶带的方向,将竖向胶带切断,以避免撕揭胶带时真石漆脱落;揭纸时间控制,太早太晚都会破损,指压半干状态最好(初凝后有脆性非刚性阶段),揭纸方向,近180度开线。

真石漆施工工艺

1施工条件 施工前应充分了解天气变化情况,做好防护准备: (1)气温应在5摄氏度以上 (2)下雨后不能施工,且湿度不大于85% (3)施工后6小时内如下雨应采取说遮盖措施 (4)风速不大于3米/秒 2施工机具 空压机(应保证每把喷枪施工压力为6-8KG/M2)、喷枪。 3、施工工艺 真石漆涂料工艺流程为:基层验收-辊涂底涂--遮盖保护及打分格条-喷涂真石漆-辊涂罩面漆 3.1基层验收 真石漆涂料施工前应对基层进行以下几个方面验收 (1)表面质量。 一般抹灰工程观感质量、充许偏差应符合规范要求。凡基层有空鼓的应用机具切去后修补,如有裂缝、缺棱掉角、凹凸不平等质量缺陷,应用聚合物水泥腻子或其它等同腻子修补。 (2)基层含水率。 基层含水率不应大于10%。一般情况下,夏季基层干燥14天,冬季干燥21天,含水率即可达到要求。基层含水率可用薄膜覆盖法粗略判断。 (3)酸碱度。 PH值应小于10。基层碱性过大会影响涂料的粘结、起层及涂层变色等质量事故。其测定方法可用清水将棉花浸湿,然后按在待测基层上以吸收基层的碱分,几分钟后用PH试纸测定接触的棉花。 除以上几点之外,基层还应无浮浆、灰尘、油污等。 3.2辊涂底涂 底涂主要成分为苯乙烯-丙烯酸酯共聚物,能有效保护中涂及面涂免受墙体内部化学物质的侵蚀。选用底漆时颜色应与中涂层及面涂层颜色一致,这样可以更加突出仿石特点。 施工时应用滚刷和毛刷上底涂,滚刷时应先横滚后坚刷,不得斜滚,边角用毛刷涂齐,底涂要均匀不得漏涂。第二次滚涂应在第一次干燥后,通常气温25摄氏度时间隔2小时,随环境温湿度不同而变,底涂理论耗漆量为11平方米/升。 3.3遮盖保护及打分格条 在喷涂真石漆前应先用塑料膜将门、窗等不需喷涂的部位保护好,如需图案效果,可先用铅笔在其面上描出图案,再用分色纸沿图案贴好。 3.4喷涂真石漆 真石漆可分两遍喷涂,每道间隔最少2小时以上,施工压力约为6-8公斤每平方米,施工时应注意控制厚度防止漏喷、流坠、透底、不均匀现象。喷涂时湿度为25摄氏度,湿底小于50%时,真石漆表干时间为2小时,实干时间为24小时以上,干透后真石漆厚度为3mm左右。

真石漆施工方法(完整已排版)

真石漆施工方法 1、施工工艺流程 墙面基层处理→刮涂防潮腻子两遍→滚涂抗碱底漆→分格缝弹 线→涂刷分格缝漆→分格缝二次弹线→贴分格缝美纹纸→喷涂真石 漆→真石漆打磨→撕揭分格美纹纸→分格缝处理→滚涂防尘罩面漆 →卫生清理→验收 2、墙面基层处理 (1)材料及工具:200目砂纸、油石或角磨机; (2)首先对基层进行查看,对表面浮粒,残渣进行铲除确保表面清洁,无疏松物,无潮湿; (3)对表面细微裂缝,砂眼,阳角碰坏细小处进行全方位修复处理; (4)对于修复处,用粗砂纸打磨,确保修补后纹理和大面积一致,并清理浮灰,以确保饰面层与基层的结合牢固。 验收标准:表面牢固、无疏松物、无裂缝、洁净、干燥,无潮湿、无砂眼、无空鼓、无砂浆疙瘩、无明显的凹凸部分等现象无油污、浮灰等其他污染物。 3、刮涂防潮腻子两遍 (1)采用防水腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平,腻子必须和抗裂砂浆相互兼容,最好采用同一企业的产品,否则,应胀缩不同将会导致真石漆出现大小不一的裂缝。

(2)腻子应现场调配,搅拌均匀,呈牙膏状,调配后应一次用完。稀释比例,粉料,水=100-20~29,即每袋25公斤粉料加水5~7.25公斤,施工后至少12h内必须防止雨淋,酷热阳光照射及霜冻。施工温度在5-35度,空气相对湿度在75%为宜。 (3)施工时,用抹刀将腻子均匀的施涂于基面上,每道批涂厚度控制在0.8mm以内,涂1-2道,第二道应在第一道完全干固后方可批涂。 (4)腻子干固后进行打磨至表面无刮痕平整为止,并清除浮灰,表面平整度偏差应控制在2mm以内。 (5)待腻子干燥后,方可进行下道工序施工。 验收标准:表面平整、均匀、洁净、无刮痕、无裂缝、阴阳角平直、方正、无浮灰等其他杂物。 4、滚涂抗碱底漆 (1)对基层表面处理后,应仔细检查,确认符合要求,检测基层含水率小于10%后,进行基层封墙底漆施工; (2)基层封底前对门窗,空调支架等金属件部位进行必要的包裹和遮盖,待整体喷涂完成后去除,以防止污染和锈蚀; (3)基层封闭底漆施工前,要严格按照产品规定的稀释比例进行稀释,注意,稀释时应对底漆充分搅拌,保证均匀; (4)腻子干透后方可涂刷底漆; (5)涂刷底漆4-6小时后进入下道工序;验收标准:喷涂均匀,不漏涂、不漏底、不流挂。

真石漆施工工艺及要求

真石漆施工工艺及要求 真石漆施工工艺 在进行真石漆施工前,需要准备好相应的设备和材料,以确保施工质量和效率。 一、施工设备及要求: 1)空气压缩机:功率应不低于5匹,气量充足,至少带 三根气管,以满足三人以上同时施工的需求。 2)下壶喷枪:容量应为500ml,口径应不小于1.3mm, 容量过大会影响操作,过小则可能延缓工期,不宜大面积施工。 3)真石漆喷枪:根据不同的花色选择单枪、双枪、三枪等,以适应不同施工工艺,喷出更理想的效果。 4)各种口径喷嘴:根据样板的要求选择不同的喷嘴,口 径越小则喷涂效果越平整均匀,口径大则花点越大,凸凹感越强。 二、施工流程:

墙面基层处理→涂刷封闭底漆→喷涂实色底漆两遍→喷真石漆2-3mm→喷面油两遍 三、施工技术指标: 1)喷涂底油:选用下壶喷枪,压力应控制在4-7Kg/平方 厘米,施工时温度不能低于10摄氏度,喷涂两遍,间隔2小时,厚度约30微米,常温干燥12小时。 2)喷涂真石漆:选用真石漆喷枪,空气压力控制在4-7 千克/平方厘米,施工温度10摄氏度以上,厚度约2-3mm,如 需涂抹两道、三道,则间隔2小时,干燥24小时后方可打磨。 3)打磨:采用400--600目砂纸,轻轻抹平真石漆表面凸 起的砂粒即可。注意用力不可太猛,否则会破坏漆膜,引起底部松动,严重时会造成附着力不良,真石漆脱落。 4)喷涂面油:选用下壶喷枪,压力应控制在4-7千克/平 方厘米,施工不低于10摄氏度,喷涂两遍,间隔2小时,厚 度约30微米,完全干燥需7天。 四、施工底材及要求: 真石漆适用于混凝土或水泥内外墙及砖墙体,还有石棉水泥板、木板、石膏板、聚氨酯泡沫板等底材。施工底材表面基

真石漆的施工工艺

真石漆的施工工艺 真石漆是一种酷似天然花岗岩的装饰效果,具有自然色泽,给人以高雅、和谐、庄重的美感。天然真石涂料施工简便、省时,施工机具易于清理;天然真石涂料具有防水、耐碱、无毒、无味、粘接力强、永不褪色等优点。 一、施工准备 1、脚手架横竖杆与墙面距离为500-600mm,墙面不设支撑点。 2、基层应清除干净,无灰尘、铁锈、油迹,无空鼓、粉化、脱皮、起砂等现象,基层表面应有一定强度,含水率<10,PH<9,基层的干燥时,水泥砂浆基层要求21天以上,气温若低,适当延长时间。 序号产品名称作用 1 柔性耐水腻子找平基层 2 专用抗碱底漆封闭墙体碱性,防止真石漆透底发花 3 真石中途漆减少天然真石涂料的飞溅 4 天然真石涂料装饰作用 注:除以上配套材料外,尚需基层局部修补用的水泥、沙子、建筑胶等。 二、施工工具的准备 序号产品名称作用 1 空压机喷枪压力来源 2 漏斗喷枪喷漆工具 3 简便水平器测平用 4 压辊压平 5 线包打线格 6 刷子刷漆 7 刀片割胶带 8 粗细砂纸打磨 9 钢丝刷清洗 10 抹子批刮漆 11 纸胶带贴造型

三、施工辅料准备 四、施工防护 1施工前保护:真石漆施工前应对门窗、铁艺等构件做好成品保护,有效的办法是塑料布将其包裹好,以防止真石漆施工对其造成的污染。 2施工中保护:施工中要注意对窗户、铁艺等构件的保护,喷涂施工时,要采取可靠的遮蔽措施,施工中要注意对上部施工完的的墙面进行保护。 3施工后保护:真石漆喷涂进行中,外加要随时进行拆除,外架拆除过程中要着重注意对外墙的保护,架管拆除及传递过程中,严禁碰撞外墙面。 五、施工流程 1、底材要求:墙面平整无脱层、空鼓、面层无裂缝、无明显砂眼等缺陷。如超出此围,将采用腻子填补找平,再用砂纸打磨平整。基层的碱度PH值在10以下,同时基层干燥,湿度低于8%。 2、所用真石漆有出厂合证明,同时经检验达到国家相关规范标准要求。 3、所用真石漆经业主、监理及设计单位同意。 4、脚手架已搭设完毕。 5、施工条件:真石漆由于是水性,对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于5℃,环境湿度低于85%,以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题,环境湿度大使漆膜长时间不干,并最终导致成膜不良。真石漆施工必须考虑天气因素,在喷涂真石漆前,12小时未下雨,以保证基层干燥,涂刷后,24小时不能下雨,避免漆膜被雨水冲坏。真石漆施工 本工程中外墙建筑涂料涂装做法:粗腻子一遍、细腻子二遍、封闭底漆一遍、中途一遍、真石漆面漆一遍。其作用如下: 粗腻子:将较大的缺陷基本修复补平。 细腻子:将基层精细刮平修复。 封闭底漆:底漆封闭墙面碱性,提高面漆附着力,对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆,漆膜附着力会有所削弱,墙面碱性对面漆性能的影响更大,尤其使用腻子的底面,可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题,破坏面漆性能,影响漆膜的使用寿命。 第一遍中途:第一遍中途减少面漆真石的掉落

真石漆施工工艺标准

外墙真石漆施工工艺 一、真石漆概念 真石漆工艺,由高性能树脂乳液,各种天然彩砂和多种助剂配制而成的厚浆型“质感类”涂料。经喷涂施工,形成类似天然石材装饰效果的一种涂装工艺。 二、真石漆涂层 真石漆涂层,由基层找平层、抗碱封底漆、真石漆、罩面漆组成.通过不同颜色搭配,可呈现出不同的效果。属于高档外墙装饰工艺。 (1)基层找平层 基面应平整、洁净,不得有油污,浮灰或其它污染物。基层找平层,为真石漆涂层平整度,打下基础; (2)抗碱封底漆 抗碱封底漆,对不同类型的基层分为油性和水性。封底漆的作用是在溶剂(或水)挥发后,其中的聚合物及颜填料会渗入基层的孔隙中,从而阻塞基层表面的毛细孔,使基层表面具有较好的防水性能,可以消除基层因水分迁移而引起的泛碱、发花等。同时,也增加了晨光真石漆主层与基层的附着力,避免了剥落和松脱现象; (3)真石漆中层 真石漆中间层,是由骨料、粘结剂(基料)、各种助剂和溶剂组成. • 骨料 骨料包括彩色骨料和普通骨料两种。彩色骨料是天然石材经过粉碎、清洗、筛选等多道工序加工而成.具有很好的耐候性,耐酸碱和不褪色性,为非人工烧结彩砂.普通骨料选择白度好,含硅量高的石英砂,由于天然石粉颜色比较暗淡,单独使用时颜色比较呆板。用一定量的白色石英砂与天然彩色石粉配合使用,可调整颜色的深浅,,使涂层的色调富有层次感,

能取得类似天然石材的质感。同时,也降低了生产成本。骨料的颗粒级配对真石漆的施工性及涂层的表现状态影响非常大。如果骨料颗粒太粗,在涂料中易沉淀,喷涂时落地砂也会增多,涂料的用量会大,而且涂层的遮盖力下降,涂层外观粗糙,易积灰尘而被污染;如骨料颗粒太细,则装饰效果欠佳。所以,采用粗细颗粒搭配使用,既不易影响涂层的装饰效果,还可以使涂层致密. •粘结剂(基料) 粘结剂,是影响真石漆性能的关键因素之一。它的好坏直接影响着真石漆膜的硬度、粘结强度、耐水、耐候等多方面的性能。 •用于真石漆的乳液,应该满足下列三方面的要求: A 乳液稳定,所形成的漆膜无色、透明,在紫外线照射下不易发黄和粉化; B 涂膜的硬度要高,以提高涂层的耐沾污性; C 漆膜的吸水膨胀率要小,形成耐水、耐白化的漆膜,即具有抗吸水泛白的能力; (4)罩面漆 使用罩面材料,主要是为了增强真石漆涂层的防水性和耐沾污性,耐紫外线照射等性能,也便于日后的清洗; 罩面漆,包括油性双组分聚氨酯透明罩面漆,油性双组分氟碳透明罩面漆,水性单组分硅丙罩面漆等.. 三、施工工艺 (一)、施工设备及要求 1、脚手架:脚手架必须距离喷涂墙面500—600mm。采用双排脚手架、或者吊篮脚手架施工。脚手架在靠墙一侧,不设支点;

外墙真石漆施工工艺

外墙真石漆施工方法 (一)施工准备 1、施工设备及工具和用品准备 油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、砂纸、辊筒、油漆刷、手提式电动搅拌机、喷枪、空气压缩机、塑料桶、匀料板、钢卷尺、墨斗、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋、安全帽等。 2、设备要求: ①空气压缩机:功率5匹以上(应保证每把喷枪施工压力为6-8KG/M2),气量充足,至少带三根气管,能满足三人以上同时施工。 ②下壶喷枪:容量500ml,口径1.3mm以上,容量不能太大,否则太重,操作不便,口径小则施工速度慢,可能延缓工期,不宜大面积施工。 ③真石漆喷枪:分单枪、双枪、三枪等,根据不同的花色选择单色用单枪,双色、多色用双枪、三枪,以便适应不同施工工艺,喷出更理想的效果。 ④各种口径喷嘴:4mm、5mm、6mm、8mm等,根据样板的要求选择不同的喷嘴,口径越小则喷涂效果越平整均匀,口径大则花点越大,凸凹感越强。 3、施工条件:施工前应充分了解天气变化情况,做好防护准备: ①气温应在5摄氏度以上。 ②下雨后不能施工,且湿度不大于85%。 ③施工后6小时内如下雨应采取遮盖措施。 ④风速不大于3米/秒 4、材料准备 外墙腻子、封闭抗碱底漆、真石漆、防污罩面漆 (二)工艺程序 在施工时每一道工序都应进行严格的质量检查,施工工序如下图:

(三)施工步骤及操作方法 1、施工步骤 2、施工操作方法 (1)基底处理 1)首先检查基层平整度等应在允许范围之内;旧墙体基层表面不得粘有灰尘、油污、疏松、粉化及裂缝缺损等;新墙体基层表面不能有砂浆、混凝土块、麻面及空鼓等。基层表面应充分干燥,通常新抹的基层在通风良好的情况下,砂浆抹灰面夏季应干燥10天、冬季20天以上;混凝土夏季3周,冬季4周。 2)用外墙腻子修补墙面,第一道局部找平,用腻子或填缝胶填补大的孔洞和缝隙,待腻了干燥后,局部打磨,再满批腻子使基层平整。腻子完全干燥后,进行打磨致使基层平整。

真石漆施工工艺完整

真石漆施工工艺完整(完整版资料,可直接使用可编辑,推荐下载)

真石漆施工工艺 一、真石漆工艺流程 1. 基面处理 2。批刮找平腻子 3。滚涂抗碱底漆或封固底漆(同色底) 4. 沟缝分格处理 5。喷涂超耐候真石漆 6. 喷涂防尘罩光面漆(水性) 二、真石漆施工 第一步基面处理 由于基面的状况直接关系到真石漆的施工质量, 因此在装修前,必须对基面认真检查验收。 具体要求如下: 1)刚建成的新墙,需要充分养护,干燥;然后才能进行一系列的喷涂施工. 2)基面应平整、洁净,不得有油污, 浮灰或其它污染物。 基底验收标准: 1. 表面平整度:一般要求错位在5mm以下,若超过此范围则需进行打磨使之平整。 2. 无脱层、空鼓、面层无裂缝、风裂不大于0。2mm无明显砂眼等缺陷。 3. 面层达中级抹灰,即产面垂直度不大于4mm表面平整度小于4mm阴阳角垂直度小于4mm方正4mm 4. 表面必须平整、洁净、颜色均匀, 无裂纹、无明显接槎,无灰尘、油渍、无外露钢筋、铁丝、木屑、红角和灰线平直方正,清晰美观。 5. 护角等符合施工规范规定,分隔缝(条)宽度、深度均匀、平整光滑、楞角整齐、横平竖直。 6. 基层的碱性:基层墙面PH值低于10。 7. 基层的含水率:基层含水率小于8%,新粉刷的砂浆面层要经过3 个星期左

右才能施工. 8。表面污物: 表面尘土、油污等要用钢丝刷、合成洗涤剂等加以去除, 或用粗砂布打磨干净, 清洁打磨完毕后方可施工. 第二步:批刮找平腻子、打磨 (1)批刮腻子应使用抹子、刮板或钢批进行施工, 从上向下批刮。每遍腻子不能刮涂太厚,过厚易产生龟裂、脱落等弊病。通常外墙腻子一道在0.5〜1.0mm左右。 (2)腻子通常批刮两遍,两遍腻子的间隔时间不能过短, 一定要在第一道腻子干燥后,再披刮第二道腻子。 (3)批刮腻子时不要过多往返刮涂,以免出现卷皮、脱落或将腻子中的胶料挤出,封住表面不易干燥。 (4)批刮腻子时,要注意手法,食指压紧刀片,用力将腻子压进缺陷内, 要填满、填实,将四周的腻子收刮干净, 使腻子痕迹尽量减少。 (5)待腻子完全干透后(晴天一般1 2个小时)用对应的砂纸打磨平整,清扫灰尘。 第三步外墙底漆施工: (外墙抗碱底漆或封固底漆) 涂刷外墙底漆是涂料涂层结构中的第三道工序,涂刷后在腻子层上形成涂 膜, 其乳液粒径极小,能深深地渗入被涂基层。它具备以下功能: 底漆能快速渗透基材和腻子层内部,形成严密封固隔离层,漆膜柔韧性好有效防止外界酸、碱、水、油份等物质侵蚀墙体,达到最佳的酸碱度平衡,有效阻隔漆膜脱落、泛碱、漆膜发花,还可防止基材或腻子层滋生的霉菌外渗而影响外墙装饰效果。提高面漆附着力、遮盖力高同时还可用色浆调色,节省外墙面漆。 |施工配比:见各型号产品说明书 I刷涂或滚涂:添加清水进行稀释,搅拌均匀。视施工的难易程度和环境 温度的不同可做适当调整,切勿过度稀释。 | 普通喷涂:添加5〜10%清水进行稀释, 搅拌均匀。 调好后的料宜静放熟化10〜15分钟后再搅拌均匀施工效果更佳 |理论涂刷面积:8—10 m2 / kg /遍 施工方法:刷涂、辊涂、喷涂均可。施工厚度(湿膜)大于30卩m,方可达最佳效果。

真石漆施工方法

真石漆做法及施工工艺 一、分层做法: 1、钢筋混凝土外墙刷界面剂一道; 2、25厚胶粉聚苯颗粒保温砂浆; 3、5厚聚合物抗裂砂浆抹平,中间压入耐碱网格布; 4、刮柔性腻子(2道); 5、涂刷一遍封闭底漆(采用辊涂施工); 6、真石漆(喷涂); 7、喷涂罩光清漆(加稀释剂)。 注:真石漆颜色由甲方确认,分格缝宽:10mm,(详见附图:图-001)打耐候胶(硅胶)。 二、真石漆施工工艺 2.1、工艺流程: 墙面基层局部处理→弹线→分格→粘条→涮封闭底漆→喷真石漆→喷罩面漆→局部修补; 2.2、施工工艺: 2.2。1、基层处理: 在基层处理之前,墙体需要一定时间的养护,一般新水泥墙面冬天的养护时间为28天,夏天的养护时间为14天.用外墙腻子修补墙面,第一道局部找平,用腻子或填缝胶填补大的孔洞和缝隙,待腻了干燥后,局部打磨,再满批腻子使基层平整.腻子完全干燥后,进行打磨致使基层平整。基层验收合格后,做局部的修补。要求:基层坚实平整、光滑、无油污、无空洞、无砂眼、角平整、顺直。 2。2.2、刷封闭底漆: 待腻子完全干燥后,涂刷一遍封闭底漆。一般采用辊涂施工.将封闭底漆滚涮在基层上,要求涂涮均匀、无漏涮。 2.2。3、喷真石漆: 真石漆一般不需要加水,必要时可加少量水调节.真石漆的施工难度较大,如果控制不好,涂膜容易产生局部发花现象,施工的关键在于涂料的稠度要合适,喷涂要均匀。要求:均匀平均、平整,无大面积的色差,无明显接槎,无流坠等。 2.2。4、喷面漆:

在喷漆之前,要对真石漆进行修正,达到平整、光滑,线条平直,无漏喷现象。喷面漆的要求:均匀、无漏涮现象,线条清晰、平直、顺直,且要求真石漆实干.为了保护饰面,增加光泽,提高耐污能力,增强整体装饰效果,在涂料喷涂完成后,还要喷涂罩光漆。待真石漆完全干燥后,方可喷涂罩光清漆,施工时可适量添加稀释剂,注意保持黏度、气压、喷口大小一致,注意预防流挂现象. 最后,检查施工质量,对局部质量问题进行修补. 三、质量标准: 3.1、保证项目:产品的品种、颜色、质量必须符合设计要求,产品的出厂合格证及试验报告齐全,并按技术交底施工。 3。2、喷涂表面颜色一致,花纹、花点大小均匀,无明显接槎、漏喷、漏涂、透底、流坠等现象。 四、成品保护: 4.1、在施工中,将门窗及不施工部位遮挡保护. 4.2、严禁从下往上的施工顺序,以免造成颜色污染。 4.3、拆架子或其它施工专业人员,严禁碰损墙面,严禁蹬踩。 五、应当注意的问题: 5。1、环境温度的影响:真石漆施工的环境温度宜为35℃,若在5℃以下,建议不要施工,以免造成质量问题。 5。2、基层墙面的湿度影响:真石漆施工时对基层墙面相对湿度要求含水率<10%,PH 值7—9,否则建议不要施工。湿度会影响真石漆的连接力,易造成脱落现象。 5。3、喷涂真石漆后24小时之内严禁淋雨.

完整版)外墙真石漆的施工工艺

完整版)外墙真石漆的施工工艺 施工准备 在进行真石漆施工之前,需要准备好相应的施工机具和技术准备。主要施工机具包括脚手架、搅拌器、砂纸打磨机、切割机、腻刀、批刀、弹涂喷枪、空压机、塑料平辊、长毛滚筒等。辅助涂装用工具包括靠尺、手提式搅拌器、工作桶、盛料桶、量杯、搅拌棒、羊毛刷、滚筒、描笔、弹线盒、砂纸、砂轮、铲刀、凿刀、抹布、测湿仪、漆膜测厚仪、湿度温度计、2m靠尺、吊线锤、胶带(美纹纸)、乳胶手套、保护遮挡用品等。 技术准备方面,需要进行现场保护,确保脚手架与墙面的距离适宜,架板要有足够的长度,不少于三个支点。同时需要遮挡外窗、地面,避免施工时被涂料沾污。施工班组应有技术负责人,主要操作人员须经本工艺施工技术培训,合格者方可上岗,辅助工应有专人指导,且已建立三级安全教育卡。 基层质量要求

基层质量是真石漆施工的关键,直接影响建筑物的完工效果。为了保证最终效果,抹灰时要求严格按照国家验收标准进行施工和验收。基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、不剥离、无石灰爆裂点且无附着力不良的旧层涂料。基层应表面平整,立面垂直、阴阳角、方正和无缺棱掉角,分格缝深浅一致且横平竖直。允许偏差应符合表1的要求且表面应平而不光。 施工环境条件要求 施工环境条件也是真石漆施工的重要考虑因素。墙体温度在5℃以上,空气相对湿度不大于80%,阴雨天气严禁施工。 施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后24小时内 不得低于5℃,施工时风力不大于5级。若低于+5℃则应停止 施工。夏季温度36℃以上不应施工。若必须施工,则应采取 遮阳措施,避免阳光直射。雨天不宜施工,若必须施工则应用防雨布覆盖保护。基层应干燥,涂刷溶剂型涂料时,基层含水率不得大于8%;涂刷水性涂料时,基层含水率不得大于10%。此外,基层PH值不得大于10.

外墙真石漆施工工艺流程

外墙真石漆施工工艺流程 外墙真石漆的施工工艺流程包括以下步骤: 1.基面处理:基面的状况直接关系到真石漆的施工质量。 新墙需要充分养护,干燥;旧墙需要重新做底层批荡,然后才能进行喷涂施工。基面应平整、洁净,无油污、浮灰或其它污染物。旧涂料需要经试验确认其附着性,若附着性差,则必须彻底铲除。 2.批刮找平腻子:批刮腻子应使用抹子、刮板或钢批进行 施工,每遍腻子不能刮涂太厚。外墙腻子一道在0.5~1.0mm 左右。腻子通常批刮两遍,两遍腻子的间隔时间不能过短,一定要在第一道腻子干燥后,再披刮第二道腻子。批刮腻子时不要过多往返刮涂,以免出现卷皮、脱落或将腻子中的胶料挤出,封住表面不易干燥。待腻子完全干透后,用对应的砂纸打磨平整,清扫灰尘。 3.外墙底漆施工:滚涂抗碱底漆或封固底漆(黑色底或同 色底),沟缝分格处理。 4.喷涂超耐候真石漆:喷涂真石漆需要注意喷涂的均匀性 和厚度,避免出现漏喷、重喷等现象。

5.喷涂防尘罩光面漆(水性或油性):喷涂防尘罩光面漆 需要注意漆膜的厚度和均匀性,避免出现漏喷、重喷等现象。 在施工过程中,需要注意基面处理的质量、腻子的厚度和均匀性、底漆和真石漆的厚度和均匀性,以及漆膜的质量和均匀性。施工完成后,需要进行验收,确保外墙真石漆的施工质量符合要求。 涂刷外墙底漆是涂料涂层结构中的重要一环。在腻子层上形成涂膜,乳液粒径极小,能深入渗透被涂基层。它具备多项功能:能快速渗透基材和腻子层内部,形成严密封固隔离层,漆膜柔韧性好,有效防止外界酸、碱、水、油份等物质侵蚀墙体,达到最佳的酸碱度平衡,有效阻隔漆膜脱落、泛碱、漆膜发花,还可防止基材或腻子层滋生的霉菌外渗而影响外墙装饰效果。同时,它还能提高面漆附着力,遮盖力高,可用色浆调色,节省外墙面漆。适用于室外各类底材,如水泥、砖石、混凝土和其它新旧墙面使用,特别适用于新墙体及基材碱性较重的墙面。 施工配比详见各型号产品说明书。刷涂、辊涂、喷涂均可,视施工的难易程度和环境温度的不同可做适当调整,但不要过

最新外墙真石漆施工工艺流程(详细)

建筑物涂层质量的优劣,除了与涂料本身质量的好坏有关,还与施工技术水平有很大关系,为了保证真石漆的施工质量,必须要有正确的施工工艺和正确的施工方法,并要求施工人员严格按工艺要求进行施工。以下为晨光涂料整理出来的外墙真石漆施工工艺最新流程,与大家一起交流学习。 一、真石漆施工工序 1、墙面基底情况检查、记录 2、清洁墙面基础 3、处理墙面孔洞、裂缝等 4、视情况批刮外墙腻子1-2道 5、辊涂抗碱圭寸闭底漆 6、辊涂罩面清漆 7、打磨边角及粗糙部位 8、喷涂真石漆 9、弹线部位粘贴胶带分格 10、根据尺寸要求弹线 二、外墙施工工具 1、为保证施工质量,建议先使用脚手架批刮真石漆专用腻子,再使用吊篮施工含砂底漆、真石漆和罩面清漆。 2、空压机:功率5KW以上,气量充足,压力为0.5-1.0兆帕的空压机带三根气管,能满足三人以上同时施工,能自动控制压力。 3、喷枪:上壶喷枪,容量500ml,口径4-8mm ;容量太大,则操作不便;口径小,则施工速度慢。 4、各种口径喷嘴:4mm、5mm、6mm、8mm等,口径越小则喷涂越平整均匀,口径大则花点越大,凹凸感越强。 5、橡胶管:氧气管,直径8mm。 6、毛刷、滚筒、铲刀若干。 7、遮挡用工具:塑料布、纤维板、图钉、胶带。 三、外墙基底处理要点 1、基层存在孔洞、凹陷,应进行填充修补并找平; 2、基层存在突起以及突出部位,应进行铲除并找平; 3、基层存在表层浮灰及粘浮污染物,应进行清扫、打磨,保证表面清洁; 4、基层存在油污,应采取清洗剂进行清洗,保证去除后表面清洁和干燥; 5、基层存在空鼓,应叩开铲除,并用聚合物砂浆修补; 6、基层存在裂纹和裂缝,应对其裂纹进行修补和抑裂增强处理; 7、基层存在泛碱和严重盐析现象,应采用草酸进行中和处理; 8、霉菌滋生的地方,应用漂白粉水反复洗刷,再用自来水及钢丝刷将墙面清洗干净, 彻底干燥后才可施涂底漆。 9、对有旧涂层的墙面必须确认其附着力才可施工,否则必须先铲除;旧墙面有空鼓、起壳的部位应铲除后修补平整;

外墙真石漆施工工艺

外墙真石漆施工方案 一、真石漆概念 真石漆工艺,由高性能树脂乳液,各种天然彩砂和多种助剂配制而成的厚浆型“质感类”涂料。经喷涂施工,形成类似天然石材装饰效果的一种涂装工艺。 二、真石漆涂层 真石漆涂层,由基层找平层、抗碱封底漆、真石漆、罩面漆组成。通过不同颜色搭配,可呈现出不同的效果。属于高档外墙装饰工艺。 (1)基层找平层 基面应平整、洁净,不得有油污,浮灰或其它污染物。基层找平层,为真石漆涂层平整度,打下基础; (2)抗碱封底漆 抗碱封底漆,对不同类型的基层分为油性和水性。封底漆的作用是在溶剂(或水)挥发后,其中的聚合物及颜填料会渗入基层的孔隙中,从而阻塞基层表面的毛细孔,使基层表面具有较好的防水性能,可以消除基层因水分迁移而引起的泛碱、发花等。同时,也增加了真石漆主层与基层的附着力,避免了剥落和松脱现象; (3)真石漆中层 真石漆中间层,是由骨料、粘结剂(基料)、各种助剂和溶剂组成。 • 骨料 骨料包括彩色骨料和普通骨料两种。彩色骨料是天然石材经过粉碎、清洗、筛选等多道工序加工而成。具有很好的耐候性,耐酸碱和不褪色性,为非人工烧结彩砂。普通骨料选择白度好,含硅量高的石英砂,由于天然石粉颜色比较暗淡,单独使用时颜色比较呆板。用一定量的白色石英砂与天然彩色石粉配合使用,可调整颜色的深浅,,使涂层的色调富有层次感,能取得类似天然石材的质感。同时,也降低了生产成本。骨料的颗粒级配对真石漆的施工性及涂层的表现状态影响非常大。如果骨料颗粒太粗,在涂料中易沉淀,喷涂时落地砂也会增多,涂料的用量会大,而且涂层的遮盖力下降,涂层外观粗糙,易积灰尘而被污染;如

骨料颗粒太细,则装饰效果欠佳。所以,采用粗细颗粒搭配使用,既不易影响涂层的装饰效果,还可以使涂层致密。 •粘结剂(基料) 粘结剂,是影响真石漆性能的关键因素之一。它的好坏直接影响着真石漆膜的硬度、粘结强度、耐水、耐候等多方面的性能。 •用于真石漆的乳液,应该满足下列三方面的要求: A 乳液稳定,所形成的漆膜无色、透明,在紫外线照射下不易发黄和粉化; B 涂膜的硬度要高,以提高涂层的耐沾污性; C 漆膜的吸水膨胀率要小,形成耐水、耐白化的漆膜,即具有抗吸水泛白的能力; (4)罩面漆 使用罩面材料,主要是为了增强真石漆涂层的防水性和耐沾污性,耐紫外线照射等性能,也便于日后的清洗; 罩面漆,包括油性双组分聚氨酯透明罩面漆,油性双组分氟碳透明罩面漆,水性单组分硅丙罩面漆等.。 三、施工工艺 (一)、施工设备及要求 1、脚手架:脚手架必须距离喷涂墙面500—600mm。采用双排脚手架、或者吊篮脚手架施工。脚手架在靠墙一侧,不设支点; 2、空压机:功率为5KW以上,气量充足,压力为~的空气压缩机,带3根气管,能够满足3个人以上同时施工,能够自动控制压力; 3、喷枪:下壶喷枪,容量500ml,口径以上,容量不能太大,操作不便,口径太小,施工速度慢,不宜大面积施工; 4、各种口径的喷嘴:4mm、5mm、6mm、8mm等,口径越小,喷涂越平整均匀,口径大,花点越大,凸凹感越强; 5、无气喷枪:一套; 6、橡胶管:氧气管,直径8mm;

真石漆施工工艺

【最新】真石漆施工工艺 天然真石漆喷涂施工工艺,施工方法 真石漆是一种仿石材雕塑的仿石涂料,采用精选的天然彩石作着色料,由丙烯酸聚合物及各种助剂构成.具有仿天然真石股的效果,附着力强、抗拉伸性好,耐候、耐水,施工简便,容易翻新.真石漆施工有刮涂和喷涂,常用的是喷涂.现就真石漆喷涂施工工艺做如下陈述. 真石漆喷涂施工工艺 1、作业条件 1.1材料:底漆,蓝宝真石漆,面漆 1.2施工机具: 1.2.1基层活理工具:刮刀、钢丝刷子、锤子、钻子、扫帚等. 1.2.2喷涂(抹)机具:空气压缩机(0.8-1.2Mpa),硬塑导气管(外径6mm)手提斗式喷枪,多彩喷枪,钢抹刀,2号毛刷,手持式无齿锯. 1.2.3面层处理工具:砂纸(40、60目),洁净布. 1.2.4辅助工具:挡板(0.3 X 1.0m),料桶,料勺等. 1.3施工准备: 1.3.1脚手架,采用双排式,并放置距墙面小于200mm小横杆不触及墙面, 或采用吊篮脚手,但必须处理好与墙面的触及问题. 1.3.2要求基层含水率小于8% 1.3.3要求基层必须平整,十净,基层外表浮土,沾污物应用刮刀,钢丝刷子活除,凹凸不平处事先处理平整. 1.3.4基层外表缺棱掉角、孔洞、裂缝、麻面等应采用聚合物水泥腻子修补,

常用腻子由707胶与水泥配制,其配比为了107胶:水泥=20:100,加适量水调配 1.3.5对于理墙或其它基面原有的饰面,应实验确认其附着性,假设附着性差, 必须铲除,反之,必须进行处理,到达1.3.3要求. 2、施工工艺流程:活理基层?做分格线?喷底涂?抹天然真石漆一遍?喷涂天然真石漆?打磨?活洁浮尘?喷面漆?喷防污漆. 2.1基层外表平整,十净,无污物. 2.2做分格条,弹墨线,用无齿锯打出分格槽,槽宽为了20mm深为了15-20mm 2.3喷底漆,用多彩喷枪,一般从左向右,再由右向左完成,喷射距离为了0.4m左右,喷涂厚度应小于1mm喷射压力0.4-0.6Mpa,喷枪口径调到2-3mm十透时间约为了60分钟,也可采用滚涂、刷涂方法. 2.4天然真石漆喷涂(或涂抹) 2.4.1 一抹一喷施工法,先用钢抹刀薄薄地刮一层天然真石漆,第二遍要用石漆喷枪薄薄地喷匀,两遍的总厚度数2-3mm为了宜,或按设计要求,其间隔时间应大于30分钟.2.4.2 喷涂施工法,对于室内工程可一次喷涂完成,对于室外工程那么要分两次喷涂成活,两遍总厚度数2-3mm为了宜,或按设计要求. 2.4.3对于浅颜色天然真石漆,应根据工程实际情况,保证不漏底的前提下, 可采用一抹两喷施工法,厚度根据工程实际情况而定,或按设计要求. 2.4.4以上喷涂时浮点大小可用〞枪塞〞来调节控制,在喷涂过程中,喷枪口中心线要始终与喷面垂直,喷枪斗与喷面距离为了0.3-0.5m. 2.5打磨:天然真石漆十透后(正常环境条件下24小时即可十透),在其外表用砂纸打磨成比拟光滑,然后用洁净潮湿布擦掉浮尘. 2.6罩面漆喷涂要求二遍成活

真石漆漆施工工艺及方案

真石漆施工工艺及方案 编制阐明: 本工艺根据国家规范《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-及《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-编制。 根据XXXX 招标文献编制。 施工方案: 备注:分格缝按甲方规定处理 第一节 施工工艺流程图 、

第二节施工措施及质量控制 一、基材规定及处理 据JGJ/T29-《建筑涂饰工程施工及验收规范》旳规定: 1、基层应牢固,不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、和无附着力不良旳旧涂 层。 2、基层应表面平整,立面垂直,阴阳角垂直、方正和无缺棱掉角、分格缝深浅一致且 横平竖直。容许偏差应符合JGJ/T29-旳验收规范中级及以上规定。 3、基层应清洁,表表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物和 无青苔等杂物。 4、新抹旳水泥砂浆一般夏季养护21天,冬季养护28天以上,基层含水率不不小于10%, PH值不不小于10方可进行外墙涂料旳施工。 5、腻子层应符合JG/T157-《建筑外墙用腻子》,白色腻子符合R级或以上原则,灰色 腻子符合P级或以上原则。 二、外墙腻子批刮找平: 1、腻子调配:R01-10D外墙一般找平腻子。 a)调配腻子粉料:先加30%-40%水在桶里,然后慢慢加入腻子粉,用电动搅拌器 搅拌均匀,调配成合适旳粘度。 b)腻子粉与水调配后,应放置10分钟后开始施工,超过4小时旳腻子不适宜使用。 c)腻子施工应由建筑物自上而下,每个立面自左向右进行批刮, 规定腻批刮平整光 滑。

d)待腻子表干到达合适旳强度后,使用280号砂纸将腻子打磨平整。 2、清水养护:打磨后每天清水养护二到三次,养护五到七天,养护过后旳基层进 行检测含水率及PH值与否达标,如PH值超标,还应清水养护一直到PH值<10为止;含水率控制在10%如下,如超标应多凉干一至多天抵达标; 三、底漆施工: 1、底漆旳施工应在腻子干燥养护五到七天后为佳。R02-15外墙厚质涂料专用底漆 采用清水稀释,稀释比例为20%-30%左右,滚涂一遍。底漆施工应由建筑物自上而下,每个立面自左向右进行,滚涂均匀,不能漏涂。最佳一种工作面一种工作时段完毕。 2、分格缝处理 按照工程图纸上规定进行分格缝处理。在底漆上标出分格线位置,采用卷尺、水平尺、弹线盒画出分格线,分格线要横平竖直,涂刷分隔缝漆,分隔缝漆干透后粘贴美纹纸。 四、中涂漆:R46--* 采用专用真石漆喷枪均匀喷涂。 1、使用专用真石喷枪,确定使用喷嘴口径,空压机空气压力应不低于0.8MPa,输出压力应不低于0.6 MPa。 2、涂装时必须一次性完毕一种作业面,如需要停止尽量把搭接旳位置放在拐角和有分格缝旳位置上,如作业面过大或没有分格缝需要组织人员同步操作,保证一次性完毕一种作业面,防止在作业面中有停止产生接头痕迹影响效果。 3、同一种墙面上采用同一种批次旳产品,防止出现色差。 4、夏天温度高于35度时阳光直射旳墙面上不适宜施工,应在早晚阴凉旳时段施工。 五、罩面清漆施工: R35-99采用优质滚筒采用清水稀释,稀释比例为20%-30%,均匀涂刷。 1、使用中长毛滚筒,以先边角后大面旳涂装方式均匀滚涂,保证漆膜厚度均匀,不能

外墙真石漆施工工艺

外墙真石漆施工工艺 一、基底处理 1.外墙抹灰应分层进行;表面用木抹一遍、铁抹一遍;但不压光;水泥砂浆配比应符合施工规范要求;不得含石灰等不合乎建筑规范的碱性材料.. 2.基底要求平整、光滑、坚固、无孔洞、无酥粉、无脱皮、起壳、粉化等现象;阴阳角顺直..由于基底平整度对涂料观感影响较大;建议外墙抹灰达到高级抹灰要求.. 3.表面无泥土、灰尘、油污、油漆、广告色等杂物脏迹.. 4.大墙面宜作分格处理;建议分格缝预留;宽度不小于1.5cm..缝要深浅一致;平直顺滑..大墙面顶部宜作挑檐以防累积污染.. 5.砖砌墙体、窗边等易开裂部位必须做好防开裂处理;水池、花池等贮水构件;内侧必须做防水处理.. 6.墙面上的各种构件、预埋件、水暖、电器、空调管线应按设计要求预先安装就位;所有这些不得外露于砂浆面上;对于穿墙件;四周应做好必要的防锈防水处理.. 7.檐口、窗口、空调板等高挑构件底部必须做滴水线;女儿墙顶部;阳台栏板顶部抹灰泛水应向内侧.. 8.基底表面PH值小于10;含水率小于8%基底含水率达到15%以内可以处理基底;底漆施工基底含水率小于8%;抹灰干燥期不少于14天..

9.脚手架与墙面距离大于0.4米;脚手架的固定不要穿过墙面;可固定在窗口、阳台等处..不可避免的穿墙管、拉结筋、临时管线留下的洞口、应在落架前;采用快硬砼或砂浆修补..修补处宜低于大墙面1mm.. 二、基面处理 1.清扫:检查、清扫基面;不能有垃圾、油污、浮灰等沾污物.. 2.洒水:如果基面过分干燥;则需先行洒水;至墙面见湿.. 3.修补修高补低:将明显凹陷或凸起的部位用彩笔标出;孔洞明显的;预先用水泥砂浆点补个别明显高出的部位要用砂磨机打磨;不明显的用粗粉腻子点补;平整度要求小于1.0毫米.. 4.对空鼓部分;应将空鼓部分及延伸10cm部分全部清除干净;重新再加入填补腻子修补平整.. 5.对于细小裂纹的基面;用凿子凿成“V”字型;再用中山三和弹性专用腻子1500修补平整.. 6.窗边线条的阴阳角平直度如大于3 mm;采用中山三和弹性专用腻子重新修补;修补前先用水润湿基面;切窗边应坡口向外.. 7.如预埋分格木条;用尖嘴凿剔出;剔尽木屑.. 8.为保证喷涂一次成活;施工架加固管;应全部改为由窗口向室内加固.. 9.完成以上处理后;再用180#砂纸满磨基面;清除基面浮松层;以保证腻子附着强度..

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