真石漆施工工艺及技术要求

真石漆施工工艺及技术要求

一、真石漆的施工工艺

真石漆是一种以石材为模板制成的涂料,可以在建筑物的外墙、内墙以及装饰工程中使用。下面将介绍真石漆的施工工艺及相关技术要求。

1. 表面准备

在施工真石漆之前,需要对基层进行清理和处理。首先,要确保基层干燥、坚实、平整,并且没有油污、尘土等污染物。其次,需要修补基层上的裂缝和凹陷,确保表面平整。最后,涂刷底漆,提高涂层的附着力。

2. 真石漆的配比

根据施工要求,将真石漆的颜料和固化剂按照一定比例混合调配。通常情况下,颜料与固化剂的比例为3:1。调配好的真石漆需要充分搅拌均匀,确保颜料与固化剂充分混合。

3. 涂刷真石漆

在涂刷真石漆之前,需要先涂刷一层底漆,提高真石漆的附着力。然后,使用滚筒或刷子均匀地涂刷真石漆。涂刷时要注意避免出现刷痕和滴落。涂刷完毕后,要对涂层进行平整处理,确保涂层的厚度均匀。

4. 石纹处理

涂刷真石漆后,需要用特殊的工具进行石纹处理。可以使用扫帚、刮刀、海绵等工具,在涂层上制造出石材的纹理效果。石纹处理需要根据设计要求和个人技术经验来进行,以达到最佳的装饰效果。

5. 涂层保护

在涂刷真石漆后,需要进行涂层保护措施。可以使用透明涂料对涂层进行保护,增加其耐候性和耐腐蚀性。保护涂料的选择要根据真石漆的材质和施工环境来确定,以确保涂层的质量和使用寿命。

二、真石漆施工的技术要求

除了施工工艺外,真石漆的施工还需要遵守一些技术要求,以确保施工质量和效果。

1. 温度要求

真石漆的施工温度一般在5℃至35℃之间,过高或过低的温度都会影响真石漆的固化效果。在施工过程中,要避免在高温或低温环境下施工,以免影响涂层的质量。

2. 湿度要求

真石漆的施工湿度一般在85%以下,过高的湿度会影响涂层的干燥速度和质量。在施工过程中,要避免在高湿度环境下施工,可以使用除湿设备来控制湿度。

3. 施工厚度

真石漆的施工厚度一般在0.5mm至2mm之间,过厚或过薄的涂层都会影响涂层的质量和使用寿命。在施工过程中,要根据设计要求和涂料的性能选择适当的施工厚度。

4. 施工速度

真石漆的施工速度要适中,过快或过慢都会影响涂层的质量。在施工过程中,要根据涂料的固化时间和干燥速度来控制施工速度,确保涂层的质量和效果。

5. 施工环境

真石漆的施工环境要干燥、通风良好,避免有风尘和异味的环境。在施工过程中,要注意保持施工现场的清洁和整洁,以确保涂层的质量。

总结:

真石漆的施工工艺及技术要求对于施工质量和效果起着至关重要的作用。在施工过程中,需要进行基层准备、涂刷真石漆、石纹处理和涂层保护等步骤。同时,还需要遵守温度、湿度、施工厚度、施工速度和施工环境等技术要求,以确保施工质量和效果的达到预期目标。真石漆的施工工艺和技术要求的合理运用,不仅可以增加建筑物的美观性和装饰效果,还可以提高涂层的耐候性和耐腐蚀性,延长涂层的使用寿命。

真石漆施工工艺及技术要求

真石漆施工工艺及技术要求 一、真石漆的施工工艺 真石漆是一种以石材为模板制成的涂料,可以在建筑物的外墙、内墙以及装饰工程中使用。下面将介绍真石漆的施工工艺及相关技术要求。 1. 表面准备 在施工真石漆之前,需要对基层进行清理和处理。首先,要确保基层干燥、坚实、平整,并且没有油污、尘土等污染物。其次,需要修补基层上的裂缝和凹陷,确保表面平整。最后,涂刷底漆,提高涂层的附着力。 2. 真石漆的配比 根据施工要求,将真石漆的颜料和固化剂按照一定比例混合调配。通常情况下,颜料与固化剂的比例为3:1。调配好的真石漆需要充分搅拌均匀,确保颜料与固化剂充分混合。 3. 涂刷真石漆 在涂刷真石漆之前,需要先涂刷一层底漆,提高真石漆的附着力。然后,使用滚筒或刷子均匀地涂刷真石漆。涂刷时要注意避免出现刷痕和滴落。涂刷完毕后,要对涂层进行平整处理,确保涂层的厚度均匀。

4. 石纹处理 涂刷真石漆后,需要用特殊的工具进行石纹处理。可以使用扫帚、刮刀、海绵等工具,在涂层上制造出石材的纹理效果。石纹处理需要根据设计要求和个人技术经验来进行,以达到最佳的装饰效果。 5. 涂层保护 在涂刷真石漆后,需要进行涂层保护措施。可以使用透明涂料对涂层进行保护,增加其耐候性和耐腐蚀性。保护涂料的选择要根据真石漆的材质和施工环境来确定,以确保涂层的质量和使用寿命。 二、真石漆施工的技术要求 除了施工工艺外,真石漆的施工还需要遵守一些技术要求,以确保施工质量和效果。 1. 温度要求 真石漆的施工温度一般在5℃至35℃之间,过高或过低的温度都会影响真石漆的固化效果。在施工过程中,要避免在高温或低温环境下施工,以免影响涂层的质量。 2. 湿度要求 真石漆的施工湿度一般在85%以下,过高的湿度会影响涂层的干燥速度和质量。在施工过程中,要避免在高湿度环境下施工,可以使用除湿设备来控制湿度。

真石漆施工工艺(详细完整版)

真石漆施工工艺 一、预处理: 1.清洁墙面:将墙面表面的灰尘、污垢等清洁干净。 2.检查墙面:对墙面进行检查,修补裂缝和破损部分,确保墙面平整牢固。 二、底漆处理: 1.涂刷底漆:使用专用底漆涂刷在墙面上,增加真石漆与墙面的附着力。 2.底漆干燥:等待底漆完全干透,通常需要24小时以上。 三、基础层施工: 1.涂刷基础层:将第一层真石漆涂刷在墙面上,采用刮涂或滚涂的方式均匀覆盖。 2.平整处理:使用刮刀或特殊工具对基础层进行平整处理,确保表面平整度。 3.基础层干燥:等待基础层完全干燥,通常需要24小时以上。 四、色彩层施工: 1.涂刷色彩层:将所选色彩的真石漆涂刷在墙面上,采用刮涂

或滚涂的方式均匀覆盖。 2.刮花处理:使用特殊工具对色彩层进行刮花,形成真石质感效果。 3.色彩层干燥:等待色彩层完全干燥,通常需要24小时以上。 五、上光处理: 1.涂刷上光剂:使用专用上光剂涂刷在已干燥的真石漆表面,增加光泽度和防护效果。 2.上光处理:使用特殊工具对上光剂进行处理,使真石漆表面更加光滑细腻。 3.上光层干燥:等待上光层完全干燥,通常需要24小时以上。 六、美化装饰: 1.添加装饰:根据需要,可以添加装饰物,如花纹、壁画等,提升墙面的美观效果。 2.固定装饰:将装饰物固定在墙面上,并与真石漆表面进行衔接处理。 七、检验和验收: 1.检查施工质量:仔细检查真石漆表面的平整度、颜色均匀度和装饰效果。

2.进行验收:经过检验合格后,方可进行真石漆施工的最终验收。 请注意,在真石漆施工过程中,需遵循相关施工规范和安全操作规程。施工人员应具备相关技能和经验,使用适当的工具和材料,并确保施工现场的通风良好。此外,真石漆施工完成后,需要定期进行维护和保养,以保持其美观和耐久性。

真石漆施工工艺及质量标准

真石漆施工工艺及质量标准 1.1真石漆施工工艺 1)墙面基层验收 按国家标准抹灰面标准验收合格后,且墙面的湿度<10%,Ph值不大于10,基层强度达到规定标准,抹灰面平整,无油污、无裂缝、无砂眼,角平整、顺直。 2)刮涂两道耐水腻子 用抹刀将腻子均匀的施刮涂于基面上,刮涂2道,第一道刮涂厚度1.2mm,第一道刮涂厚度0.8mm,第二道应在第一道完全干固后方可刮涂,腻子层打磨表面平整、均匀、洁净,无刮痕,无裂缝,阴阳角平直、方正,无浮灰等其它杂物。 3)涂刷封闭底漆 对基层表面处理后,应仔细检查,确认符合要求,检测基层含水率小于10%后,进行基层墙底漆施工,喷涂均匀,不漏涂、不漏底、不流挂。 4)分格缝弹线 根据要求对墙面进行分格,分格时从整个单体的四周由上而下同时分格,以保证四周相应的灰缝在同一水平线上,所有竖向灰缝相互平行,铅垂,做到灰缝横平竖直。线条横平竖直、双平行线宽窄一致、清晰明了。 5)滚涂分隔缝漆 采用分格缝漆涂刷分格缝,为保证分格缝不出现露底,分格缝漆涂刷宽度可适当比设计宽一点,保证分格缝宽度范围内分格缝漆饱满。刷漆应横平竖直、宽窄一致、深浅一致,内分格缝漆饱满,效果分明,不露底、

不起皮、不污染其他部位。 6)分格缝二次弹线 由于涂刷分格缝漆后,第一次分格缝弹线已被遮掩,为让胶带分格条顺直,需进行二次弹线,只需弹出分格缝一边线即可。 7)贴分隔缝美纹纸 美纹纸粘贴时,与第二次分格缝弹线对齐即可。美纹纸粘贴牢固、严密、平直,撕揭时间准确,不损坏分格线、不粘坏缝漆。 8)喷涂真石漆 应严格按产品规定的稀释比例进行稀释,稀释时应对真石漆充分搅拌,保证均匀,喷涂时从上面到下面按顺序施工,喷涂均匀、厚薄一致、色泽一致,颗粒点状均匀,大小符合要求,不露底、不漏喷、无流坠等现象,阴角处无积料,不污染门窗、玻璃等其他部位; 9)真石漆打磨 在喷涂防水保护膜之前,需用普通400--600目砂纸磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角,增加天然真石漆表面的美感,同时保证防护膜的完全覆盖。用力不可太猛,否则,会破坏漆膜,引起底部松动,严重时会造成附着力不良,真石漆脱落; 10)撕揭分格美纹纸 胶带撕揭前,需用裁纸刀将胶带在纵横交接处,沿平行于水平胶带的方向,将竖向胶带切断,以避免撕揭胶带时真石漆脱落;揭纸时间控制,太早太晚都会破损,指压半干状态最好(初凝后有脆性非刚性阶段),揭纸方向,近180度开线。

真石漆施工工艺及要求

真石漆施工工艺及要求 真石漆施工工艺 在进行真石漆施工前,需要准备好相应的设备和材料,以确保施工质量和效率。 一、施工设备及要求: 1)空气压缩机:功率应不低于5匹,气量充足,至少带 三根气管,以满足三人以上同时施工的需求。 2)下壶喷枪:容量应为500ml,口径应不小于1.3mm, 容量过大会影响操作,过小则可能延缓工期,不宜大面积施工。 3)真石漆喷枪:根据不同的花色选择单枪、双枪、三枪等,以适应不同施工工艺,喷出更理想的效果。 4)各种口径喷嘴:根据样板的要求选择不同的喷嘴,口 径越小则喷涂效果越平整均匀,口径大则花点越大,凸凹感越强。 二、施工流程:

墙面基层处理→涂刷封闭底漆→喷涂实色底漆两遍→喷真石漆2-3mm→喷面油两遍 三、施工技术指标: 1)喷涂底油:选用下壶喷枪,压力应控制在4-7Kg/平方 厘米,施工时温度不能低于10摄氏度,喷涂两遍,间隔2小时,厚度约30微米,常温干燥12小时。 2)喷涂真石漆:选用真石漆喷枪,空气压力控制在4-7 千克/平方厘米,施工温度10摄氏度以上,厚度约2-3mm,如 需涂抹两道、三道,则间隔2小时,干燥24小时后方可打磨。 3)打磨:采用400--600目砂纸,轻轻抹平真石漆表面凸 起的砂粒即可。注意用力不可太猛,否则会破坏漆膜,引起底部松动,严重时会造成附着力不良,真石漆脱落。 4)喷涂面油:选用下壶喷枪,压力应控制在4-7千克/平 方厘米,施工不低于10摄氏度,喷涂两遍,间隔2小时,厚 度约30微米,完全干燥需7天。 四、施工底材及要求: 真石漆适用于混凝土或水泥内外墙及砖墙体,还有石棉水泥板、木板、石膏板、聚氨酯泡沫板等底材。施工底材表面基

真石漆施工工艺及要求

真石漆施工工序及注意事项 真石漆的基本构造层次是: A、基层墙体 B、抗裂砂浆找平 C、底漆 D、同色中涂(普通外墙涂料、勾缝漆) E、真石漆主材 F、罩面面漆(亚光硅树脂透明罩面涂料) 二、施工 1. 基底要求及处理: 基底需经专业处理,应具备良好承载力,要求牢固,干燥,清洁和平整。当基底存在局部的松动或空鼓时,应彻底清除并修复至平整。墙面事先可设有分隔线条,使之形成石材大小的施工块面,或施工前采用胶带纸将大面分格成较小块面,以便仿石效果更逼真,而且在涂装时也能避免接痕抹印等问题产生。 其他请查阅《建筑涂饰工程施工及验收规程》(JGJ/T 29-2003)和各地地方规范的详细规定。 对于不符合涂装要求的基层需经以下专业预处理: ——新的水泥砂浆、混合砂浆抹灰基底,须经过2-3周的干燥保养期,使基层在涂装前含水率不大于10%,PH值不大于10。 ——现浇或预制的水泥混凝土基底,需更长的养护时间,并检查表面是否存在脱模剂等杂物,这些物质必须彻底清除。 ——墙面上的残浆、浮灰、油污等沾污物必须彻底清除。严重泛碱析白的基层,事先应用钢丝刷和砂纸除去析白物。 ——起壳、裂缝、脚手架支撑点及其它破损处应预先找补修正,并按要求养护,使其碱性、含水率符合涂装要求。 ——对于无承载能力的旧涂层基底,如起皮或严重粉化的,应彻底铲除并清理干净。受污染严重的部位应检查分析致污原因,并采取相应措施避免今后在同一部位再受同样的污染。 ——当存在基层不平整或接缝错位等情况时,因根据涂层的厚度和状态及是否

近处观看等情况,进行必要的修复处理,将平整度控制在允许的范围之内。 如墙面须通过批刮腻子解决平整问题时,须采用耐水性好的外墙腻子。——基层材料的吸水性较强时,可采用硅树脂改性底面处理剂打底,以降低其吸水性。 ——基层若太光滑,则不利于真石漆涂料施工和附着,需采用饰纹涂料界面剂或厚质填充中涂进行预处理。 2. 涂层构造: ——对于普通水泥抹灰基层、混凝土基层、水泥基外墙外保温基层: ①底面处理:硅树脂改性底面处理剂或其他配套底面处理剂。 ②沟缝涂料:经调色的有色专用底漆或外墙涂料。 ③底色涂层(注:为使基层底色与真石漆涂料颜色基本一致时采用):经调色后, 色相、明度基本与主材一致的厚质饰纹涂料界面剂,或基底较粗糙时也可采用调色的外墙乳胶漆作底色。 ④饰纹涂层:真石漆涂料 ⑤罩面涂层:透明罩面漆 基本工序与控制节点: 基层检查、验收→基层处理(含修补、打磨、阴阳角双面提角靠线)→成品保护→柔性抗裂砂浆找平→打磨、修补→自检报验→封闭底漆二遍→沟缝涂料二遍→弹线分色→分格贴纸胶处理→自检报验→真石漆涂料喷抹→拆出纸胶→分格缝修理修整→自检报验→二遍水性罩面漆→报验→竣工验收; 3. 真石漆涂料(仿石效果)的施工: ——施工准备 ●材料准备应根据实际面积、工艺要求与材料的单耗(必要时需进行现场样板 制作测算),并计入损耗,正确计算备料(需胶带作分隔线时,正确计算胶带耗量并备货)。 ●工具(电动搅拌器、不锈钢抹灰刀、油灰铲、托板、喷壶、靠尺、弹线墨盒、 沟缝笔、空压机、滚筒、美工刀、卷尺、垂线、水平仪等)准备妥当。 ●脚手架的支撑和拉结铁丝,在涂装前妥善移位,修补平整并保养,脚手架离

真石漆施工工艺标准

外墙真石漆施工工艺 一、真石漆概念 真石漆工艺,由高性能树脂乳液,各种天然彩砂和多种助剂配制而成的厚浆型“质感类”涂料。经喷涂施工,形成类似天然石材装饰效果的一种涂装工艺。 二、真石漆涂层 真石漆涂层,由基层找平层、抗碱封底漆、真石漆、罩面漆组成.通过不同颜色搭配,可呈现出不同的效果。属于高档外墙装饰工艺。 (1)基层找平层 基面应平整、洁净,不得有油污,浮灰或其它污染物。基层找平层,为真石漆涂层平整度,打下基础; (2)抗碱封底漆 抗碱封底漆,对不同类型的基层分为油性和水性。封底漆的作用是在溶剂(或水)挥发后,其中的聚合物及颜填料会渗入基层的孔隙中,从而阻塞基层表面的毛细孔,使基层表面具有较好的防水性能,可以消除基层因水分迁移而引起的泛碱、发花等。同时,也增加了晨光真石漆主层与基层的附着力,避免了剥落和松脱现象; (3)真石漆中层 真石漆中间层,是由骨料、粘结剂(基料)、各种助剂和溶剂组成. • 骨料 骨料包括彩色骨料和普通骨料两种。彩色骨料是天然石材经过粉碎、清洗、筛选等多道工序加工而成.具有很好的耐候性,耐酸碱和不褪色性,为非人工烧结彩砂.普通骨料选择白度好,含硅量高的石英砂,由于天然石粉颜色比较暗淡,单独使用时颜色比较呆板。用一定量的白色石英砂与天然彩色石粉配合使用,可调整颜色的深浅,,使涂层的色调富有层次感,

能取得类似天然石材的质感。同时,也降低了生产成本。骨料的颗粒级配对真石漆的施工性及涂层的表现状态影响非常大。如果骨料颗粒太粗,在涂料中易沉淀,喷涂时落地砂也会增多,涂料的用量会大,而且涂层的遮盖力下降,涂层外观粗糙,易积灰尘而被污染;如骨料颗粒太细,则装饰效果欠佳。所以,采用粗细颗粒搭配使用,既不易影响涂层的装饰效果,还可以使涂层致密. •粘结剂(基料) 粘结剂,是影响真石漆性能的关键因素之一。它的好坏直接影响着真石漆膜的硬度、粘结强度、耐水、耐候等多方面的性能。 •用于真石漆的乳液,应该满足下列三方面的要求: A 乳液稳定,所形成的漆膜无色、透明,在紫外线照射下不易发黄和粉化; B 涂膜的硬度要高,以提高涂层的耐沾污性; C 漆膜的吸水膨胀率要小,形成耐水、耐白化的漆膜,即具有抗吸水泛白的能力; (4)罩面漆 使用罩面材料,主要是为了增强真石漆涂层的防水性和耐沾污性,耐紫外线照射等性能,也便于日后的清洗; 罩面漆,包括油性双组分聚氨酯透明罩面漆,油性双组分氟碳透明罩面漆,水性单组分硅丙罩面漆等.. 三、施工工艺 (一)、施工设备及要求 1、脚手架:脚手架必须距离喷涂墙面500—600mm。采用双排脚手架、或者吊篮脚手架施工。脚手架在靠墙一侧,不设支点;

真石漆施工工艺及方案

上赛格牌真石漆施工工艺 一、材料准备 外墙柔性腻子、赛格真石漆专用底漆、赛格天然真石漆、赛格水性罩面漆 二、工具和用品准备 油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、砂纸、辊筒刷、排笔、油漆刷、橡胶辊、手提式电动搅拌机、真石漆专用批刀、空压机、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋等. 三、基底检查验收 基层平整度、接缝错位、分格线均匀平直度等均在允许范围之内; 基层表面不得粘有灰尘、油污及砂浆、混凝土块; 基层表面不能有疏松、粉化、麻面、裂缝缺损及空鼓; 连接基层的金属件、木螺钉、钉子等须进行防锈处理; 基层表面应充分干燥,通常新抹的基层在通风良好的情况下,砂浆抹灰面夏季应干燥10天、冬季20天以上; 混凝土夏季3周,冬季4周。未检验合格的基层不得进行施工. 四、工艺程序 施工操作程序如下图: 五、施工步骤及操作方法 1、施工步骤

2 、施工操作方法 1)、基底检查与处理 首先清除基层表面尘土和其它粘附物,将凸起部分敲掉或打磨平整,空鼓部分应敲掉后重新抹面并待其干燥; 将接缝错位部分和较大的凹陷用聚合物水泥砂浆补平; 清除妨碍喷涂的钢筋、木片等,用砂浆填补孔洞; 用铲刀、钢丝刷将表面浮浆及疏松、粉化部分除去,用水泥腻子补平; 清除表面的脱模剂、油污;用乳胶水泥腻子修补表面的麻面、孔洞、裂缝; 墙面泛碱起霜时应用弱酸溶液刷洗,最后再用清水洗净; 对基层原有涂层应视不同情况区别对待:疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除;粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛,不耐水的涂层应全部铲除。 2)、腻子施工: 外墙柔性腻子 在符合外饰涂装的基层要求的基面上进行批刮外墙腻子,一次批刮为0。5-1。0MM,一次批刮应薄批为易,刮平. 3)、底涂施工: 选用ST-A004W水性透明封固底漆 水性封固底漆用于封闭基材毛细孔,密封性好,抗碱防霉,能有效增强基层牢固度和耐久性.底涂一般用刷涂、辊涂或喷涂(所需工具:喷枪、空压机)法施工;只要将底漆均匀涂于基层表面即可. 4)、分格线: 底漆干燥后,在基层按要求表面画分格线,并用不干胶带、美纹纸或遮栏框等固定在基层表面,遮栏物四周留有标记,便于施工后取出。 5)、中涂施工:

外墙真石漆工艺及质量控制标准

外墙真石漆工艺及质量控制标准 一、工艺流程: 清理基层-填补缝隙、刮腻子、磨平-涂饰底层涂料-根据设计进行分格-喷涂主层涂料-表面处理-涂饰第一遍面层涂料-涂饰第二遍面层涂料。 注:底层涂料可用辗涂、刷涂或喷涂工艺进行。喷涂主层涂料时应按照装饰设计要求,通过试喷确定涂料粘度、喷嘴口径、空气压力及喷涂管尺寸。 二、技术要求 1、基层处理: 按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001标准涂饰工程的基层处理应符合下列要求:1)新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷喷涂抗碱封闭底漆; 2)旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层,并涂刷界面剂或封墙底漆; 3)混凝土或抹灰基层含水率不得大于8%; 4)基层腻子应平整、坚实、牢固,无粉化、起皮和裂缝;腻子的粘结强度应符合《建 筑室内用腻子》(JG/T3049)的规定,外墙必须使用耐水腻子; 5)基层表面发生龟裂、空鼓需进行修补处理,确保施工质量; 6)基层表面污物油渍、气泡、尘屑物等必须消除,严重的用洗洁剂和清水洗干净。 注:对于外墙施工,禁止使用复粉、双飞粉等加107胶批底找平,此类材料受潮易产生脱落、鼓包等,粘结力不牢固。 2、喷涂封墙底漆: 基层处理好之后,选用专用配套喷枪进行喷涂(辗涂、刷涂等)天然真石漆配套的封墙抗碱底漆。喷涂要求均匀且周全,无遗漏死角,以达到抗碱和增强附着力的效果。 3、放样标线: 根据设计需要,为了营造不同仿石效果,要进行分格分缝,并需先标出线来。 4、喷涂底线: 选用单色真石漆喷涂底线或用选定的高级外墙漆(底线色根据设计需要确定)辗涂(刷涂)底线。 5、粘贴纸胶带: 待底线喷好干透后,粘贴不同宽度的美纹纸胶带,结头用钉标出位置,贴胶带先横后直。 6、主层涂料喷涂: 1)主层涂料骨料要求:普通骨料采用白度好,含硅量高的石英砂,彩色骨料采用天然经粉碎、清洗、筛选加工而成的彩砂,禁止使用人工烧结彩砂。石英砂与彩砂的搭配根据装饰设计要求进行,骨料级配根据装饰设计的表面效果,粗细搭配,力求涂层均匀、致密。装 饰设计真石漆有明确仿石材要求时, 2)主层涂料乳液要求:乳液稳定,形成的漆膜透明,在紫外线作用下不易发黄和粉化;漆膜硬度

外墙真石漆施工要求

一、材料要求 1、材料基本要求: ①厂家必须提供合格有效的厂家资质文件,产品应有明显标识,标明产品名称、生产厂名、执行标准、型号、种类、颜色、生产日期、保质期、生产企业地址、使用说明和产品合格证,并具有生产企业的质量保证书。 ②进场材料必须是通过法定质检机构检验,具有有效质检报告的合格产品,且与设计选定式样、色彩光泽相符或与设计提供颜色样板相符,并取得建设方认可,不得任意更改或代替。 ③进场材料须有检测报告,并附带质量证明文件一式四份,质量证明文件经监理验收合格后再验收材料,不合格材料不允许进场. 2、材料技术要求

二、施工工艺与质量控制 1、施工流程 找平喷涂封闭底漆弹墨线分格贴胶带分格条 喷第1道真石漆撕揭第1层胶带喷第2道真石漆撕揭第2层胶带灰缝处理喷涂罩面漆2道。 1.1 找平 采用晨光防水腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平,腻子必须和抗裂砂浆相互兼容,最好采用同一企业的产品,否则,因胀缩不同将会导致真石漆表面出现大小不一的裂缝。 1) 腻子应现场调配,搅拌均匀,呈牙膏状,调配后直一次用完. 2) 施工后至少12 h内必须防止雨淋、酷热阳光照射及霜冻。 3)施工温度在5~35℃,空气相对湿度在75%为宜。 4)施工时,用抹刀将腻子均匀的施涂于基面上,每道批涂厚度控制在0.8 mm以内,施涂2—3道,第2道应在第l道完全干固后方可批涂。 5) 腻子干固后进行打磨,至表面无刮痕、平整为止,并清除浮灰,表面平整度偏差应控制 在2 mm以内. 1.2 封闭底漆 1)封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。 2)不能在高温直射的阳光下或雨天、高湿度、5℃以下、大风等气候条件下施工。

外墙真石漆喷涂施工方案与技术措施

外墙真石漆喷涂施工方案与技术措施 一、材料要求 1.水泥:一般采用强度等级为3 2.5或42.5普通硅酸盐 水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。 水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等,并进行外观检查,做好进场验收记录。 水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。 当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。 2.细骨料:采用各种小米粒石的下脚料,粒径2mm左右的 白云石屑、松香石屑等;也可使用中粗砂,但其含泥量应不大于3%。 3.颜料应选用耐光、耐碱性好的颜料,一个工程所用的 颜料应采用同一厂家,同一牌号,同一批量生产的产品,并应一次备齐。 4.涂料:可采用厂家配制好的成品涂料,一个工程应采 用同一厂家,同一牌号,同一批量生产的产品,并应一次备齐。 所选用涂料的有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325 - 21 )的规定。 二、主要机具:

主要机具包括:空压机1〜2台(排气量0・6m3/min,工作压力6 — 8kg/cm2),耐压胶管(可用3/8氧气管)及接头、喷斗等。并用压浆罐,3mm振动筛,输浆胶管,胶管接头,喷枪;软毛辊子,硬质辊子,弹涂所用的弹涂器,还有窗纱,料桶,灰勺,计量天平,木抹子,铁抹子,粉线包,黄蜡布或黑胶布,木靠尺,方尺,木尺等。米厘条,根据设计要求提前制作或购买成品。 三、作业条件: 1.门窗必须按设计位置及标高提前安装好,并检查是否安装牢固,洞四周缝隙堵实,高层建筑金属门窗防雷接地验收完毕。 2.墙面基层及防水节点应处理完毕,完成雨水管卡,设备穿墙管等安装预埋工作,并将洞用水泥砂浆抹平,堵实,晾干。 3.脚手架应选用双排外架子或活动吊栏,墙面不得留设脚手眼,脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求,同时宜留出施工操作空间,脚手架的每步高度最好与外墙分格相适应。 4.喷涂、滚涂,弹涂进行饰面施工前,对所采用的 机械如空压机、振动筛等应提前接好电源及高压气管,并应提前试机备用。 5.根据设计需要,提前做好喷涂、滚涂、弹涂的样板,并经鉴定合格,记录好样板施工的工艺参数和方法。 6.对不进行喷涂、滚涂、弹涂部位应进行遮挡,提前准

外墙真石漆喷涂施工工艺

外墙真石漆喷涂施工工艺 一、施工准备: 1、主要的材料: 封底漆、水泥、真石漆、胶带、面漆、胶、稀释剂、砂布 2、主要机具: 空压机、喷枪、手提式搅拌器、简便水平器、刷子、开刀等。 二、作业条件: 1、门窗按设计要求安装好,并堵抹洞口四周的缝隙。 2、墙面基层的要求: ①按国家标准抹灰面标准验收合格后,且墙面的湿度<10%,抹灰面平整,无油污、无裂缝、无砂眼,角平整、顺直。 ②要求现场提供有380V、220V电源。 ③所有的成品门窗要提前保护。 三、操作工艺及质量标准: 1、工艺流程: 墙面基层局部处理弹线、分格、粘条涮封闭底漆喷真石漆喷防水坚壁漆局部修补 2、基层处理: 基层验收合格后,做局部的修补。 要求:基层坚实平整、光滑、无油污、无空洞、无砂眼、角平整、顺直。 3、涮封闭底漆: 将封闭底漆滚涮在基层上,要求涂涮均匀、无漏涮。 4、喷真石漆: 要求:均匀平均、平整,无大面积的色差,无明显接槎,无流坠等。 5、喷面漆: 在喷漆之前,要对真石漆进行修正,达到平整、光滑,线条平直,无漏喷现象。 喷面漆的要求:均匀、无漏涮现象,线条清晰、平直、顺直,且要求真石漆实干。 6、检查施工质量,对局部质量问题进行修补。

四、质量标准: 1、保证项目:产品的品种、颜色、质量必须符合设计要求,并按技术交底施工。 2、喷涂表面颜色一致,花纹、花点大小均匀,无明显接槎、漏喷、漏涂、透底、流坠等现象。 五、成品保护: 1、在施工中,将门窗及不施工部位遮挡保护。 2、严禁从下往上的施工顺序,以免造成颜色污染。 3、拆架子或其它施工专业人员,严禁碰损墙面,严禁蹬踩。 六、应当注意的质量问题: 1.环境温度的影响: 真石漆施工的环境温度应不高于35摄氏度,若在5。C以下,建议不要施工,以免造成质量问题。 2.基层墙面的湿度影响: 真石漆施工时对基层墙面相对湿度要求含水率<10%,PH值7-9,否则建议不要施工。湿度会影响真石漆的连接力,易造成脱落现象。 3. 喷涂真石漆后24小时之内严禁淋雨。 七、质量记录: 1、产品的出厂合格证及试验报告。 2、质量检验评定记录。

外墙真石漆工程施工规范(最新规范)

欢迎共阅 外墙真石漆施工工艺 一、真石漆概念 真石漆工艺,由高性能树脂乳液,各种天然彩砂和多种助剂配制而成的厚浆型“质感类”涂料。经喷涂施工,形成类似天然石材装饰效果的一种涂装工艺。 二、(1下基础;(2(3骨料包括彩色骨料和普通骨料两种。彩色骨料是天然石材经过粉碎、清洗、筛选等多道工序加工而成。具有很好的耐候性,耐酸碱和不褪色性,为非人工烧结彩砂。普通骨料选择白度好,含硅量高的石英砂,由于天然石粉颜色比较暗淡,单独使用时颜色比较呆板。用一定量的白色石英砂与天然彩色石粉配合使用,可调整颜色的深浅,,使涂层的色调富有层次感,能取得类似天然石材的质感。同时,也降低了生产成本。骨料的颗粒级配对真石漆的施工性及涂层的表现状态影响非常大。

如果骨料颗粒太粗,在涂料中易沉淀,喷涂时落地砂也会增多,涂料的用量会大,而且涂层的遮盖力下降,涂层外观粗糙,易积灰尘而被污染;如骨料颗粒太细,则装饰效果欠佳。所以,采用粗细颗粒搭配使用,既不易影响涂层的装饰效果,还可以使涂层致密。 粘结剂(基料) 粘结剂,是影响真石漆性能的关键因素之一。它的好坏直接影响着真石漆膜的硬度、粘结强 A B C (4) 也便 面漆等. 三、 1、脚手架:脚手架必须距离喷涂墙面500—600mm。采用双排脚手架、或者吊篮脚手架施工。脚手架在靠墙一侧,不设支点; 2、空压机:功率为5KW以上,气量充足,压力为0.5~1.0Mpa的空气压缩机,带3根气管,能够满足3个人以上同时施工,能够自动控制压力; 3、喷枪:下壶喷枪,容量500ml,口径1.3mm以上,容量不能太大,操作不便,口径太小,施工速度慢,不宜大面积施工;

真石漆施工工艺和质量标准

工程质量技术标准7:真石漆施工工艺和质量标准 目录 一、编制说明 (2) 二、原材料品牌和质量要求 (3) 1.原材料品牌 (3) 2.原材料质量要求 (3) 2.1.防潮腻子 (3) 2.2.封闭底漆: (3) 2.3.真石漆中层 (4) 2.4、罩面漆 (4) 三、施工前准备 (5) 1.施工设备及要求: (5) 2.施工条件: (5) 四、施工工艺和质量标准 (6) 1.真石漆施工工艺流程 (6) 2.施工工艺和质量标准: (6) 五、允许偏差 (8) 六、观感质量标准 (8) 七、质量通病及防治 (9)

一、编制说明 由集团工程管理中心编制的《碧桂园集团真石漆施工工艺和质量标准》,是根据: 1.《建筑涂饰工程施工及验收规程》(JGJ/T29--2003) 2.《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001) 及结合碧桂园集团真石漆工程施工情况综合编制而成。 各项目在现场施工过程中须符合设计要求、图纸和相关国家、地方、行业标准。 本施工工艺及质量标准为试行版,各区域、项目在执行过程中如有疑问和建议,请与集团工程管理中心联系(联系人朱湖广139****9488)。 试行期间,工程管理中心将收集、整理各方意见,调整成熟后正式出版。

二、原材料品牌和质量要求 1.原材料品牌 2.原材料质量要求 真石漆(防潮腻子、封闭底漆、中层漆、罩面漆)的品牌、等级、种类、颜色、性能等应符合设计及选样的要求,应具备产品合格证书、检验报告。 2.1.防潮腻子 质量要求 2.1.1柔性腻子主要技术指标应符合现行行业标准《建筑外墙腻子》JG/T157-2004的规定。 2.1.2主要技术参数应符合下表的技术质量要求: 2.2.封闭底漆: 质量要求 2.2.1专用底漆主要技术指标应符合厂家企业标准的规定。 2.2.2主要技术参数应符合下表的技术质量要求:

真石漆施工工艺和施工方法

真石漆施工工艺和施工方法 真石漆是一种高档建筑涂料,其质感和装饰效果使其成为现代建筑中非常受欢迎的一种涂料。真石漆施工工艺和施工方法对于实现理想的效果非常重要,下面将详细介绍这方面的知识。 一、施工准备在进行真石漆施工前,需要进行一系列的施工准备工作。首先,必须确保施工表面的平整度和墙体的牢固性,对于裂缝和鼓包等问题,需要进行处理和修补。其次,需要将施工现场进行清洁,避免杂物和尘土对施工效果的影响。最后,在施工前应选择合适的天气条件进行施工,避免过高或过低的温度、潮湿或下雨天气。 二、底漆施工底漆是真石漆施工中非常重要的一步,对后续工艺和效果有着直接的影响。在底漆施工面前,需要选择适用的底漆,根据基层的性质和要求来选择。底漆可以增加涂料与基层的附着力,并且可以填充和修复基层的微小缺陷,提高涂层的密封性。底漆施工一般分为两道工序,第一道工序主要用于填补基层的缺陷,第二道工序则对前一道工序的修补进行修整。底漆施工完毕后,需要进行干燥和打磨处理。 三、涂料施工真石漆涂料的施工分为底漆和面漆两个阶段。在进行面漆施工前,需要对底漆进行打磨和清洁,以确保面漆能够附着在底漆上。面漆施工时,需要根据设计要求和效果选择合适的工艺方法,包括喷涂、刷涂、抹涂等,其中以喷涂施

工最为常见。在施工过程中,需要确保涂料均匀、饱满并且无明显的刷痕和过度重叠,以保证最终的装饰效果。 四、拉毛在涂料施工完成后,可以进行拉毛处理以增加真石漆的质感和效果。拉毛是利用毛刷或工具将涂料表面制造出纹理或纹理的一种方法。在进行拉毛之前,需要对涂料进行清理和干燥处理,以保证不会对涂料表面产生污染或损坏。拉毛的效果取决于拉毛工具的选择和使用技巧,对于不同的纹理效果,需要选择合适的工具和方式。 五、保护和维护真石漆施工完成后,需要进行适当的保护和维护,以延长涂料的使用寿命和保持良好的装饰效果。在涂料干燥后,需要定期进行清洁和维护,避免因为灰尘、污渍和污物对涂料表面的损坏。同时,还需要注意避免尖锐物品和硬物对涂料表面的碰撞和刮擦。如果涂料出现破损或脱落等情况,需要及时进行修补和维护,避免扩大损坏范围。 真石漆施工工艺和施工方法是实现理想效果的关键。只有掌握了正确的工艺和技巧,才能够达到真石漆独特的质感和装饰效果。因此,在进行真石漆施工前,需要对相关知识进行全面的了解和掌握,以确保施工质量和装饰效果的达到预期。同时,在施工过程中,还需要严格按照施工规范和流程进行操作,并根据实际情况进行调整和优化。通过科学合理的施工工艺和施工方法,可以保证真石漆施工的顺利进行和取得理想的效果。

外墙真石漆施工方案及技术措施

外墙真石漆施工方案及技术措施 (一)施工工艺流程及样板 1.1施工工艺流程:基层处理-——找平腻子-——一遍底涂-—-喷涂真石漆——-罩面漆-—-清理现场 1.2样板:在大面积的施工前,应在适当的、具有代表性的墙面上做出样板,供业主验收认可,并作为大面积施工的检验标准。 1。3真石漆施工工艺 ( 2.1新的外保温基层,其表面须经过一段合理的干燥时间,让其充分干燥,其含水率≤10%,PH≤10。在气温≥5℃以上,相对温度湿度≤85%的条件下方可施工。 2。2基层表面粉刷必须坚实牢固,不应有裂缝、空鼓等缺陷。 2。3抹灰层每一平面不能出现较大凹凸波浪形,平整度用2m直尺和楔形塞尺检查在2㎜以下,并达到一定的光洁度,且须有横向或纵向分隔线. 2。4 粉刷基层阴阳角须垂直、方正、不得缺棱掉角。

2.5 若使用吊篮须离墙10公分以上,且不能有铁丝或其他支撑物嵌入墙体内。且最好在吊篮两端粘且海绵或草粘以免破坏墙面。 2.6基层平整度、接缝错位、分格线均匀平直度等均在允许范围之内;基层表面不得粘有灰尘、油污及砂浆、混凝土块;基层表面不能有疏松、粉化、麻面、裂缝缺损及空鼓;连接基层的金属件、木螺钉、钉子等须进行防锈处理。基层表面应充分干燥,未检验合格的基层不得进行施工。 2。7分格缝:首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝.严格按标高控制,必须保证建筑物四周要交圈,还要考虑外墙涂料工程分段进行时,应以分格缝。墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝,垂直分格缝则必须进行吊直,分缝格必须平直、光滑、粗细一致等。 (三)施工材料 3。1产品特性及施工工艺: 3。1。1柔性耐水腻子:腻子的材料必须使用与外墙真石漆相配套的弹性腻子,腻子表面打磨平整,腻子层立面垂直度±2mm,表面平整度±2mm,阴阳角方正不大于2mm。 3.1.2底漆:辊涂底漆一遍,该产品具有较强渗透力及抗粉化能力,使面漆更易涂刷,抗碱性强,可防止面漆褪色及变色,有助于提高面漆丰满度及光泽均匀,附着力强,施工方便,易干便于重涂。 3.1。3真石漆的涂装:采用优质真石漆,漆膜具有优秀的弹性,能遮盖墙面的细微裂缝。出色的防水性能,能防止外界水渗透对混凝土及水泥墙面的腐蚀. 能调整粗糙程度不一的表面,具有遮盖墙体表面缺陷的功能。优良的耐沾污和耐老化功能。 3。3材料质量要求 3。3.1基层整改,由现有层基面至外墙真石漆面喷涂完工后验收合格的全部工作。 3。3.2现场材料按国家现行的施工规范规定对材料进行复试。 3.3.3产品技术要求 封闭底漆:抗碱性强,可防止面漆褪色及变色,有助于提高面漆丰满度及光泽均匀,附着力强,施工方便,易干便于重涂。弹性质感外真石漆:采用优质真石漆,漆膜具有优秀的弹性,能遮盖墙面的细微裂缝。出色的防水性能,能防

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