外墙真石漆施工工艺标准

外墙真石漆施工工艺

一、真石漆概念

真石漆工艺,由高性能树脂乳液,各种天然彩砂和多种助剂配制而成的厚浆型“质感类”涂料.经喷涂施工，形成类似天然石材装饰效果的一种涂装工艺。

二、真石漆涂层

真石漆涂层，由基层找平层、抗碱封底漆、真石漆、罩面漆组成。通过不同颜色搭配，可呈现出不同的效果。属于高档外墙装饰工艺。

（1）基层找平层

基面应平整、洁净，不得有油污，浮灰或其它污染物。基层找平层,为真石漆涂层平整度，打下基础；

（2)抗碱封底漆

抗碱封底漆，对不同类型的基层分为油性和水性。封底漆的作用是在溶剂(或水）挥发后，其中的聚合物及颜填料会渗入基层的孔隙中，从而阻塞基层表面的毛细孔，使基层表面具有较好的防水性能,可以消除基层因水分迁移而引起的泛碱、发花等。同时，也增加了真石漆主层与基层的附着力，避免了剥落和松脱现象；

（3)真石漆中层

真石漆中间层，是由骨料、粘结剂(基料)、各种助剂和溶剂组成。

• 骨料

骨料包括彩色骨料和普通骨料两种。彩色骨料是天然石材经过粉碎、清洗、筛选等多道工序加工而成.具有很好的耐候性，耐酸碱和不褪色性，为非人工烧结彩砂.普通骨料选择白度好，含硅量高的石英砂,由于天然石粉颜色比较暗淡，单独使用时颜色比较呆板。用一定量的白色石英砂与天然彩色石粉配合使用，可调整颜色的深浅，,使涂层的色调富有层次感，

能取得类似天然石材的质感。同时，也降低了生产成本。骨料的颗粒级配对真石漆的施工性及涂层的表现状态影响非常大.如果骨料颗粒太粗，在涂料中易沉淀，喷涂时落地砂也会增多，涂料的用量会大，而且涂层的遮盖力下降，涂层外观粗糙，易积灰尘而被污染；如骨料颗粒太细，则装饰效果欠佳。所以，采用粗细颗粒搭配使用，既不易影响涂层的装饰效果，还可以使涂层致密。

•粘结剂(基料)

粘结剂,是影响真石漆性能的关键因素之一。它的好坏直接影响着真石漆膜的硬度、粘结强度、耐水、耐候等多方面的性能.

•用于真石漆的乳液，应该满足下列三方面的要求:

A 乳液稳定，所形成的漆膜无色、透明，在紫外线照射下不易发黄和粉化;

B 涂膜的硬度要高，以提高涂层的耐沾污性；

C 漆膜的吸水膨胀率要小，形成耐水、耐白化的漆膜,即具有抗吸水泛白的能力；

（4)罩面漆

使用罩面材料，主要是为了增强真石漆涂层的防水性和耐沾污性，耐紫外线照射等性能，也便于日后的清洗；

罩面漆,包括油性双组分聚氨酯透明罩面漆，油性双组分氟碳透明罩面漆，水性单组分硅丙罩面漆等.。

三、施工工艺

（一)、施工设备及要求

1、脚手架:脚手架必须距离喷涂墙面500—600mm。采用双排脚手架、或者吊篮脚手架施工。脚手架在靠墙一侧，不设支点；

2、空压机：功率为5KW以上,气量充足，压力为0。5～1.0Mpa的空气压缩机，带3根气管，能够满足3个人以上同时施工，能够自动控制压力；

3、喷枪：下壶喷枪，容量500ml,口径1。3mm以上，容量不能太大，操作不便，口径太小，施工速度慢，不宜大面积施工;

4、各种口径的喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等,口径越小,喷涂越平整均匀，口径大,花点越大，凸凹感越强；

5、无气喷枪:一套；

6、橡胶管：氧气管，直径8mm;

7、毛刷、滚筒、铲刀若干；

8、遮挡用工具：塑料布、纤维板、图钉、胶带。

（二)、施工工艺流程:

喷底漆两遍-———-喷真石漆2-3mm--—-—喷面漆两遍

1、施工技术指标: UV、辐射、水性、助剂、颜料

（1）、基层处理

1）检查验收基层，平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面平整、干燥（水泥砂浆面应保养14d以上），无浮灰、沥青等污渍，且PH＜10，含水率＜10％；基层不平，需刮腻子,做找平层；

2）基层刮腻子前，应彻底清除疏松、起皮、灰尘、油污等杂物。刮柔性耐水腻子，修补墙面两道：

第一道，局部找平，用腻子修补墙面坑洼处；

第二道,总体找平，当基层平整度大体一致时，满批腻子使基层平整度达标。每次刮涂腻子，厚度不宜超过0.5mm、间隔5h，控制总厚度1。0mm。最后一遍腻子刮涂完干燥4～6h，作适当打磨修正,达到喷涂前对基底的要求;

柔性耐水腻子,属于水泥基体系.正常天气施工，刮涂完最后一遍干燥后,方可进行下道工序施工，以免出现返碱现象。

（2)、喷涂底漆

在基层上均匀地喷涂一层防潮抗碱底漆，进行封底处理，以免由于基面渗色、透湿,从而污染、溶胀天然真石漆，影响施工质量，防潮底漆干透时间约为60min；

喷涂抗碱底漆，选用下壶喷枪，压力4-7Kg/cm2。施工时，温度不能低于10℃，喷涂两遍,间隔2h，厚度约30微米,常温干燥12h；

喷涂要均匀，不可过量兑水，使其完全遮盖底材.专用抗碱底漆的颜色，与真石漆的颜色接近，以防真石漆透底，出现发花现象.

（3）、喷涂真石漆

选用真石漆喷枪，空气压力控制在4-7Kg/cm2，施工温度10℃以上，厚度约2—3mm,喷嘴距离作业面400—800mm为宜。如需喷涂两道、三道，间隔2h，干燥24h后,方可打磨。用多支喷枪同时，喷涂同一墙体时，应选用相同型号的“枪嘴”，以使每支喷出的浮点基本一致，否则，会影响整体效果;

喷涂真石漆作业条件,专用抗碱底漆干燥后,方可喷涂真石漆.真石漆一般不需加水,必要时可少量加水调节。喷涂真石漆时,应控制粘度、空气气压、喷口大小、“枪嘴”与作业面距离等，应保持一致.遇有风力大于四级的天气时，应停止施工。真石漆的施工,漆膜容易产生局部发花现象。喷涂时，出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成。喷枪移动的速度要均匀,每一喷涂幅度边缘，要搭接1/3幅宽，保持漆膜薄厚均匀。多色真石漆施工时，不可采用混喷工艺,应按颜色逐遍喷涂。

喷涂真石漆前，应将真石漆搅拌均匀，装在专用的喷枪内,准备喷涂。顺序应从上往下，从左往右进行喷涂,不得漏喷。喷涂真石漆时,应先快速地薄喷一层，然后缓慢、平稳、均匀的喷涂.

喷涂的效果，与喷嘴的大小、喷嘴至墙面距离有关。当喷嘴口径为ф6-ф8,且喷嘴与墙面的距离适当调大，喷出的斑点较大,凸凹感比较强烈；当喷嘴的口径为ф3-ф6，且喷嘴与墙面的距离适当调小，喷出的斑点较小，饰面比较平坦.

(4）、真石漆打磨

在喷涂防水保护膜之前,需用普通400—-600目砂纸等工具磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角,增加天然真石漆表面的美感,同时保证防护膜的完全覆盖.采用砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可，用力不可太猛。否则，会破坏漆膜,引起底部松动,严重时会造成附着力不良，真石漆脱落；

（5)、喷涂面漆

喷涂面漆防水保护膜，一定要在天然真石漆完全干透后进行。选用下壶喷枪,压力

4-7kg/cm2，罩光漆用量0。15-0.20kg/m2。施工温度不低于10℃，喷涂两遍，间隔2h，厚度约30微米，完全干燥需7d。

2、施工底材及要求

适用于混凝土或水泥外墙及砖墙体，还有石棉水泥板、木板、石膏板、聚氨酯泡沫板等底材.施工底材表面基层应平整、干净，并具有较好的强度,新墙体则应实干燥30d，方可施工。

3、真石漆喷涂技术

3.1砖形真石漆：先按要求设计好砖形尺寸，然后在已涂好底漆的墙面,用木框架做好砖形模形，喷真石漆。在真石漆还没有表干前,取下木框即可;

3.2垂直面喷涂:采用划圈法，距离30cm-40cm，以半径约15cm横向划圈喷涂，并不时上下抖动喷枪，这样喷速度快而均匀，且易控制，如果采用一排一排的主式重叠喷涂,速度慢，上下交接处难控制均匀，将影响外观,造成涂料缺陷；

3。3罗马圆柱喷涂：因其是圆柱形,所以采用”M”线形喷涂，距离略远约40cm,喷枪要垂直柱面喷涂,自上而下，喷好一面再转向另一面，转向角度约60度为宜；

3。4方形柱喷涂:方形柱棱角分明，很容易因喷涂不匀而使棱角模糊，为了喷涂方便，以约50cm的距离喷涂棱角,远距离喷涂，雾花散得开,面积大而均匀，如果距离太近，稍不注意就会喷厚,喷不均匀，使棱角线条显现不出来，失去了原有建筑的整体外观美感；

3。5圆柱形小葫芦喷涂：现代建筑采用圆柱形小葫芦做栏杆装饰、大都要求喷上真石漆、因其小巧玲珑、极具装饰性、对它们的喷涂工艺也更为细致。做栏杆装饰的葫芦柱，距离太近，有些地方根本无法正面喷涂,所以按一般常规喷法是无法达到理想效果的。喷涂选用

小喷嘴、距离约40cm、快速散喷真石漆、自上而下一面一面来喷、不能正面喷涂的，用抖动喷枪的方法,令其周围尽量喷上真石漆,然后用毛刷刷平真石漆，没有喷到的地方也可以用毛刷略微抹上一层；再用喷枪散喷一遍,不能太薄,也不能太厚,盖住刷痕即可,薄了不能起到很好的保护效果，厚了则遮盖住了原有的线条美感，也可能出现裂缝等不良表面现象.

4、细部处理及注意事项

4.1阴阳角裂缝:真石漆喷涂过程中，有时会在阴阳角处出现裂缝，因为阴阳角是两个面交界处，如果喷上真石漆，在干燥过程中会有两个不同方向的张力同时作用于阴阳角处的涂膜，易裂缝.现场解决办法:发现阴阳角裂缝，用喷枪再一次薄薄覆喷，隔0。5h再喷一遍,直至盖住裂缝;对于新喷涂的阴阳角，则在喷涂时特别注意不能一次喷厚，采取薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离要远，运动速度要快，且不能垂直阴阳角喷，只能采取散射，即喷涂两个面，让雾花的边缘扫入阴阳角.

4.2平面出现裂缝：主要原因可能是因为天气温差大，突然变冷，致使内外层干燥速度不同,表干里不干而形成裂缝，现场解决方法是改用小嘴喷枪，薄喷多层,尽量控制每层的干燥速度，喷涂距离以略远为好.

4.3成膜过程中出现裂缝：在喷涂时,覆盖不够均匀或者太厚，在涂层表面成膜后出现裂缝,这种情况就要具体分析,除了施工时注意喷涂方法，必要时，应与生产厂商联系,改变配方,重新试制。

4.4 在5℃以下的施工环境温度会影响水溶性涂料在未凝固前的成份结构，因此在该气温条件下不宜施工；

4.5 雨天后,须干燥3d以上确保完全干燥,以免影响基材内碱基渗出，产生白花，并导致剥落；

4。6涂装基层，应平整.表层粉光，以不起砂为标准;

4。7在施工过程中,严禁在用料中随意加水稀释；

4.8不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。

四、质量验收标准及质量措施:

1、保证项目：工程所用的真石漆（含封底漆、中层漆、罩面漆）的品种、等级、种类、

颜色、性能等应符合设计及选样的要求，应具备产品合格证书；

2、基本项目：应达到优良。

3、验收标准：

3。1饰面不允许出现掉粉、起皮等现象；

3。2饰面不得有返碱、咬色等现象；

3。3饰面不得出现漏涂、透底等现象；

3.4饰面斑点的疏密要均匀。在1米之内，正视、斜视喷点均匀，不允许连片；

3.5饰面颜色要均匀一致;

3。6涂饰时要保证周围的门窗、玻璃、灯具等的清洁。

4、质量控制：

4.1材料进场一定要有产品合格证及检测报告；

4。2施工之前，要进行技术交底；

4.3施工时，要基层必须处理干净，不得有油污、灰尘、空鼓等现象；

4.4喷涂过程中，一定要喷点要均匀，不得出现漏喷、掉砂等现象;

4。5施工过程中，要有兼职或专职的质量检验人员对各工序进行监督检查，严格把关。

五、安全注意事项：

1、施工人员进场之前要进行安全教育；

2、施工之前，要进行书面的安全交底；

3、施工操作人员施工过程中不得嬉笑打闹，要文明施工；

4、对于施工用电动工具不得随意拆卸,如发现工具损坏要交给专人进行维修；

5、施工中不得使用不合格的电动工具、电箱等。