真石漆施工工艺及要求

真石漆施工工艺及要求

真石漆施工工艺

在进行真石漆施工前,需要准备好相应的设备和材料,以确保施工质量和效率。

一、施工设备及要求:

1)空气压缩机:功率应不低于5匹,气量充足,至少带

三根气管,以满足三人以上同时施工的需求。

2)下壶喷枪:容量应为500ml,口径应不小于1.3mm,

容量过大会影响操作,过小则可能延缓工期,不宜大面积施工。

3)真石漆喷枪:根据不同的花色选择单枪、双枪、三枪等,以适应不同施工工艺,喷出更理想的效果。

4)各种口径喷嘴:根据样板的要求选择不同的喷嘴,口

径越小则喷涂效果越平整均匀,口径大则花点越大,凸凹感越强。

二、施工流程:

墙面基层处理→涂刷封闭底漆→喷涂实色底漆两遍→喷真石漆2-3mm→喷面油两遍

三、施工技术指标:

1)喷涂底油:选用下壶喷枪,压力应控制在4-7Kg/平方

厘米,施工时温度不能低于10摄氏度,喷涂两遍,间隔2小时,厚度约30微米,常温干燥12小时。

2)喷涂真石漆:选用真石漆喷枪,空气压力控制在4-7

千克/平方厘米,施工温度10摄氏度以上,厚度约2-3mm,如

需涂抹两道、三道,则间隔2小时,干燥24小时后方可打磨。

3)打磨:采用400--600目砂纸,轻轻抹平真石漆表面凸

起的砂粒即可。注意用力不可太猛,否则会破坏漆膜,引起底部松动,严重时会造成附着力不良,真石漆脱落。

4)喷涂面油:选用下壶喷枪,压力应控制在4-7千克/平

方厘米,施工不低于10摄氏度,喷涂两遍,间隔2小时,厚

度约30微米,完全干燥需7天。

四、施工底材及要求:

真石漆适用于混凝土或水泥内外墙及砖墙体,还有石棉水泥板、木板、石膏板、聚氨酯泡沫板等底材。施工底材表面基

层应平整、干净,并具有较好的强度。旧墙翻新,需要先整平基层,除去松脱、剥落表层及粉尘油垢等杂质后方可施工。

针对不同的喷涂对象,真石漆的喷涂工艺技术也有所不同:

1、砖形真石漆:先按要求设计好砖形尺寸,然后在已涂

好底油的墙面用木框架做好砖形模型,在喷上真石漆,在真石漆还没有表干前取下木框即可。

2、垂直面喷涂:采用划圈法,距离30cm-40cm,以半径

约15cm横向划圈喷涂,并不时上下抖动喷枪,这样喷速度快

而均匀,且易控制,如果采用一排一排的主式重叠喷涂,速度慢,上下交接处难控制均匀,将影响外观,造成涂料缺陷。

3、针对罗马圆柱的喷涂,采用"M"线形喷涂,距离约

40cm,喷枪要垂直柱面,自上而下喷涂,每面喷好再转向另

一面,转向角度约60度为宜。

4、方形柱的棱角分明,为了喷涂方便,距离约50cm时

远距离喷涂,雾花散开,面积大而均匀。过近的喷涂会使棱角线条模糊,失去原有建筑的整体外观美感。

5、圆柱形小葫芦做栏杆装饰,喷涂工艺更为细致。采用小喷嘴,距离约40cm,快速散喷真石漆,自上而下一面一面喷涂,无法正面喷涂的地方采用抖动喷枪的方法,然后用毛刷刷平真石漆,盖住刷痕即可,不能太薄也不能太厚。

讨论:

1、在阴阳角处喷涂真石漆时,易出现裂缝。解决方法是用喷枪再次薄薄地喷涂,隔半小时再喷一遍,直至盖住裂缝。对于新喷涂的阴阳角,采取薄喷多层法,喷涂距离要远,运动速度要快,不能垂直阴阳角喷,只能采取散射。

2、平面出现裂缝可能是天气温差大,突然变冷,致使内外层干燥速度不同,表干里不干而形成裂缝。解决方法是改用小嘴喷枪,薄喷多层,控制每层的干燥速度,喷涂距离以略远为好。

3、成膜过程中出现裂缝,除了施工时注意喷涂方法外,必要时应改变配方,重新试制。

真石漆施工工艺及技术要求

真石漆施工工艺及技术要求 一、真石漆的施工工艺 真石漆是一种以石材为模板制成的涂料,可以在建筑物的外墙、内墙以及装饰工程中使用。下面将介绍真石漆的施工工艺及相关技术要求。 1. 表面准备 在施工真石漆之前,需要对基层进行清理和处理。首先,要确保基层干燥、坚实、平整,并且没有油污、尘土等污染物。其次,需要修补基层上的裂缝和凹陷,确保表面平整。最后,涂刷底漆,提高涂层的附着力。 2. 真石漆的配比 根据施工要求,将真石漆的颜料和固化剂按照一定比例混合调配。通常情况下,颜料与固化剂的比例为3:1。调配好的真石漆需要充分搅拌均匀,确保颜料与固化剂充分混合。 3. 涂刷真石漆 在涂刷真石漆之前,需要先涂刷一层底漆,提高真石漆的附着力。然后,使用滚筒或刷子均匀地涂刷真石漆。涂刷时要注意避免出现刷痕和滴落。涂刷完毕后,要对涂层进行平整处理,确保涂层的厚度均匀。

4. 石纹处理 涂刷真石漆后,需要用特殊的工具进行石纹处理。可以使用扫帚、刮刀、海绵等工具,在涂层上制造出石材的纹理效果。石纹处理需要根据设计要求和个人技术经验来进行,以达到最佳的装饰效果。 5. 涂层保护 在涂刷真石漆后,需要进行涂层保护措施。可以使用透明涂料对涂层进行保护,增加其耐候性和耐腐蚀性。保护涂料的选择要根据真石漆的材质和施工环境来确定,以确保涂层的质量和使用寿命。 二、真石漆施工的技术要求 除了施工工艺外,真石漆的施工还需要遵守一些技术要求,以确保施工质量和效果。 1. 温度要求 真石漆的施工温度一般在5℃至35℃之间,过高或过低的温度都会影响真石漆的固化效果。在施工过程中,要避免在高温或低温环境下施工,以免影响涂层的质量。 2. 湿度要求 真石漆的施工湿度一般在85%以下,过高的湿度会影响涂层的干燥速度和质量。在施工过程中,要避免在高湿度环境下施工,可以使用除湿设备来控制湿度。

真石漆施工工艺流程及注意事项

真石漆施工工艺流程及注意事项 一、真石漆施工工艺及流程 L基层处理 施工前应充分检查被涂物表面,做好表面处理工作。新涂墙面应经过充分养护,表面平整、干燥。应检查墙面空鼓开裂情况,并及时切割、剔凿、修补。被喷涂面必须经过试验确认附着良好,方可施工。应彻底避免今后涂饰表面如空鼓、龟裂、起皮等质量问题,被喷涂物表面不得有油污、灰尘和粘附物等。基层验收标准:清洁无尘,干燥平整,线角顺直,达到行业验收规范规定。一般新水泥墙面冬天的养护时间为28天;夏天的养护时间为14天。 2.批刮腻子 在底漆施工前,对墙面凹凸不平处用专用外墙腻子(干燥固化快、强度高)找补平整,然后满批刮1一2遍,干燥后细磨平整,并吹扫干净。 3.施工底漆 待腻子层彻底干燥后,即可施工底漆。底漆可采用喷涂或滚涂的方式施工,施工时应注意不得漏涂;采用喷涂时,喷枪距墙面50Cm为宜;采用滚涂时,厚度应一致、均匀。底漆渗入基层墙面,可增强防水、防潮效果和抗酸碱性,提高真石漆涂层与基层的粘结强度。底漆施工干燥后可进行下道施工工序。 4.分隔线处理 基层处理完成后对墙面进行分隔弹线,用纸胶带对分格条部位应进行覆盖。贴胶带必须

先贴横线,再贴竖线,对有接头处,可钉上铁钉标识,以便喷涂后易于找到胶带源头。一般分隔线宽度为0∙8-L5cm,分格规格视工程要求而定。 5.喷涂真石漆施工前应搅拌均匀,一般真石漆不需要加水,必要时可少量加水调节。真石漆施工分为单色喷涂、多色喷涂二种,单色喷涂采用带料斗的单嘴喷枪,多色喷涂可采用带料斗的多嘴喷枪,也可采用单嘴喷枪进行多次喷涂。一般在大面积施工前要进行试喷,根据设计、施工要求选取一小面墙试喷,确定施工喷涂压力和所喷石漆色彩是否同设计要求一致。施工时使用真石漆喷涂专用喷枪,喷涂压力在0.6-0.9MPa(根据喷涂面积,表面形状等选用不同压力)。 喷涂施工时,喷枪嘴与喷涂面垂直距离约为30-40cm平行喷涂,自上而下施工。真石漆喷涂遍数依花样、色系深浅而定,一般喷涂遍数为二遍,真石漆用量约为3.5-5kg∕m2,层与层之间喷涂间隔时间以第一遍干燥为准。在阴阳角部位施工时,喷涂须采用少量、多次、薄喷的方法,喷枪距被涂面60-80cm,喷枪运行速度要快,采用散射的方法来喷涂相交的两个面,不能垂直于阴阳角喷射。真石漆涂层喷涂完成后,应及时清理被喷物表面、分格条及覆盖物等部位的浮砂。 6.拆除分格胶带 真石漆喷涂完成并且未干燥前,沿缝小心地将胶带撕下,撕胶带时宜每隔1一1.5m为一段,以免因胶带过长断裂将石漆涂层撕裂。胶带拆除顺序为先揭横线后揭竖线。 7.补喷、修补 及时对整个施工面进行检查,对透底、漏喷、色泽不均匀、线条不清晰等部位进行修补直至符合要求。 8.打磨 待真石漆涂层完全干燥硬化24h后,对真石漆面进行打磨;打磨采用400-600目砂布,

真石漆施工工艺(详细完整版)

真石漆施工工艺 一、预处理: 1.清洁墙面:将墙面表面的灰尘、污垢等清洁干净。 2.检查墙面:对墙面进行检查,修补裂缝和破损部分,确保墙面平整牢固。 二、底漆处理: 1.涂刷底漆:使用专用底漆涂刷在墙面上,增加真石漆与墙面的附着力。 2.底漆干燥:等待底漆完全干透,通常需要24小时以上。 三、基础层施工: 1.涂刷基础层:将第一层真石漆涂刷在墙面上,采用刮涂或滚涂的方式均匀覆盖。 2.平整处理:使用刮刀或特殊工具对基础层进行平整处理,确保表面平整度。 3.基础层干燥:等待基础层完全干燥,通常需要24小时以上。 四、色彩层施工: 1.涂刷色彩层:将所选色彩的真石漆涂刷在墙面上,采用刮涂

或滚涂的方式均匀覆盖。 2.刮花处理:使用特殊工具对色彩层进行刮花,形成真石质感效果。 3.色彩层干燥:等待色彩层完全干燥,通常需要24小时以上。 五、上光处理: 1.涂刷上光剂:使用专用上光剂涂刷在已干燥的真石漆表面,增加光泽度和防护效果。 2.上光处理:使用特殊工具对上光剂进行处理,使真石漆表面更加光滑细腻。 3.上光层干燥:等待上光层完全干燥,通常需要24小时以上。 六、美化装饰: 1.添加装饰:根据需要,可以添加装饰物,如花纹、壁画等,提升墙面的美观效果。 2.固定装饰:将装饰物固定在墙面上,并与真石漆表面进行衔接处理。 七、检验和验收: 1.检查施工质量:仔细检查真石漆表面的平整度、颜色均匀度和装饰效果。

2.进行验收:经过检验合格后,方可进行真石漆施工的最终验收。 请注意,在真石漆施工过程中,需遵循相关施工规范和安全操作规程。施工人员应具备相关技能和经验,使用适当的工具和材料,并确保施工现场的通风良好。此外,真石漆施工完成后,需要定期进行维护和保养,以保持其美观和耐久性。

真石漆施工工艺及流程全解析

施工工艺流程 墙面基层处理→刮涂防潮腻子两遍→滚涂抗碱底漆→分格缝弹线→涂刷分格缝 漆→分格缝二次弹线→贴分格缝美纹纸→喷涂真石漆→真石漆打磨→撕揭分格 美纹纸→分格缝处理→滚涂防尘罩面漆→分格缝处理→滚涂罩面漆→验收 施工工艺流程 1.墙面基层处理 (1)材料及工具:200目砂纸、油石或角磨机; (2)首先对基层进行查看,对表面浮粒,残渣进行铲除确保表面清洁,无疏松物,无潮湿; (3)对表面细微裂缝,砂眼,阳角碰坏细小处进行全方位修复处理; (4)对于修复处,用粗砂纸打磨,确保修补后纹理和大面积一致,并清理浮灰,以确保饰面层与基层的结合牢固。 验收标准:表面牢固、无疏松物、无裂缝、洁净、干燥,无潮湿、无砂眼、无 空鼓、无砂浆疙瘩、无明显的凹凸部分等现象,无油污、浮灰等其他污染物。 2.刮涂防潮腻子两遍 (1)采用防水腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平,腻子必须和抗裂砂浆相互兼容,最好采用同一企业的产品,否则,应胀缩不同将会导致真石漆出现大小不一的 裂缝。 (2)腻子应现场调配,搅拌均匀,呈牙膏状,调配后应一次用完。稀释比例,粉料,水=100-20~29,即每袋25公斤粉料加水5~7.25公斤,施工后至少12h内 必须防止雨淋,酷热阳光照射及霜冻。施工温度在5-35度,空气相对湿度在75%为宜。 (3)施工时,用抹刀将腻子均匀的施涂于基面上,每道批涂厚度控制在0.8mm以内,涂1-2道,第二道应在第一道完全干固后方可批涂。 (4)腻子干固后进行打磨至表面无刮痕平整为止,并清除浮灰,表面平整度偏差应控制在2mm以内。 (5)待腻子干燥后,方可进行下道工序施工。 验收标准:表面平整、均匀、洁净、无刮痕、无裂缝、阴阳角平直、方正、无 浮灰等其他杂物。 3.滚涂抗碱底漆

外墙真石漆施工工艺标准

外墙真石漆施工工艺 一、真石漆概念 真石漆工艺,由高性能树脂乳液,各种天然彩砂和多种助剂配制而成的厚浆型“质感类”涂料.经喷涂施工,形成类似天然石材装饰效果的一种涂装工艺。 二、真石漆涂层 真石漆涂层,由基层找平层、抗碱封底漆、真石漆、罩面漆组成。通过不同颜色搭配,可呈现出不同的效果.属于高档外墙装饰工艺。 (1)基层找平层 基面应平整、洁净,不得有油污,浮灰或其它污染物。基层找平层,为真石漆涂层平整度,打下基础; (2)抗碱封底漆 抗碱封底漆,对不同类型的基层分为油性和水性。封底漆的作用是在溶剂(或水)挥发后,其中的聚合物及颜填料会渗入基层的孔隙中,从而阻塞基层表面的毛细孔,使基层表面具有较好的防水性能,可以消除基层因水分迁移而引起的泛碱、发花等。同时,也增加了真石漆主层与基层的附着力,避免了剥落和松脱现象; (3)真石漆中层 真石漆中间层,是由骨料、粘结剂(基料)、各种助剂和溶剂组成. • 骨料 骨料包括彩色骨料和普通骨料两种.彩色骨料是天然石材经过粉碎、清洗、筛选等多道工序加工而成。具有很好的耐候性,耐酸碱和不褪色性,为非人工烧结彩砂。普通骨料选择白度好,含硅量高的石英砂,由于天然石粉颜色比较暗淡,单独使用时颜色比较呆板。用一定量的白色石英砂与天然彩色石粉配合使用,可调整颜色的深浅,,使涂层的色调富有层次

感,能取得类似天然石材的质感。同时,也降低了生产成本。骨料的颗粒级配对真石漆的施工性及涂层的表现状态影响非常大。如果骨料颗粒太粗,在涂料中易沉淀,喷涂时落地砂也会增多,涂料的用量会大,而且涂层的遮盖力下降,涂层外观粗糙,易积灰尘而被污染;如骨料颗粒太细,则装饰效果欠佳.所以,采用粗细颗粒搭配使用,既不易影响涂层的装饰效果,还可以使涂层致密. •粘结剂(基料) 粘结剂,是影响真石漆性能的关键因素之一.它的好坏直接影响着真石漆膜的硬度、粘结强度、耐水、耐候等多方面的性能。 •用于真石漆的乳液,应该满足下列三方面的要求: A 乳液稳定,所形成的漆膜无色、透明,在紫外线照射下不易发黄和粉化; B 涂膜的硬度要高,以提高涂层的耐沾污性; C 漆膜的吸水膨胀率要小,形成耐水、耐白化的漆膜,即具有抗吸水泛白的能力; (4)罩面漆 使用罩面材料,主要是为了增强真石漆涂层的防水性和耐沾污性,耐紫外线照射等性能,也便于日后的清洗; 罩面漆,包括油性双组分聚氨酯透明罩面漆,油性双组分氟碳透明罩面漆,水性单组分硅丙罩面漆等。。 三、施工工艺 (一)、施工设备及要求 1、脚手架:脚手架必须距离喷涂墙面500-600mm。采用双排脚手架、或者吊篮脚手架施工。脚手架在靠墙一侧,不设支点;

真石漆施工工艺及质量标准

真石漆施工工艺及质量标准 1.1真石漆施工工艺 1)墙面基层验收 按国家标准抹灰面标准验收合格后,且墙面的湿度<10%,Ph值不大于10,基层强度达到规定标准,抹灰面平整,无油污、无裂缝、无砂眼,角平整、顺直。 2)刮涂两道耐水腻子 用抹刀将腻子均匀的施刮涂于基面上,刮涂2道,第一道刮涂厚度1.2mm,第一道刮涂厚度0.8mm,第二道应在第一道完全干固后方可刮涂,腻子层打磨表面平整、均匀、洁净,无刮痕,无裂缝,阴阳角平直、方正,无浮灰等其它杂物。 3)涂刷封闭底漆 对基层表面处理后,应仔细检查,确认符合要求,检测基层含水率小于10%后,进行基层墙底漆施工,喷涂均匀,不漏涂、不漏底、不流挂。 4)分格缝弹线 根据要求对墙面进行分格,分格时从整个单体的四周由上而下同时分格,以保证四周相应的灰缝在同一水平线上,所有竖向灰缝相互平行,铅垂,做到灰缝横平竖直。线条横平竖直、双平行线宽窄一致、清晰明了。 5)滚涂分隔缝漆 采用分格缝漆涂刷分格缝,为保证分格缝不出现露底,分格缝漆涂刷宽度可适当比设计宽一点,保证分格缝宽度范围内分格缝漆饱满。刷漆应横平竖直、宽窄一致、深浅一致,内分格缝漆饱满,效果分明,不露底、

不起皮、不污染其他部位。 6)分格缝二次弹线 由于涂刷分格缝漆后,第一次分格缝弹线已被遮掩,为让胶带分格条顺直,需进行二次弹线,只需弹出分格缝一边线即可。 7)贴分隔缝美纹纸 美纹纸粘贴时,与第二次分格缝弹线对齐即可。美纹纸粘贴牢固、严密、平直,撕揭时间准确,不损坏分格线、不粘坏缝漆。 8)喷涂真石漆 应严格按产品规定的稀释比例进行稀释,稀释时应对真石漆充分搅拌,保证均匀,喷涂时从上面到下面按顺序施工,喷涂均匀、厚薄一致、色泽一致,颗粒点状均匀,大小符合要求,不露底、不漏喷、无流坠等现象,阴角处无积料,不污染门窗、玻璃等其他部位; 9)真石漆打磨 在喷涂防水保护膜之前,需用普通400--600目砂纸磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角,增加天然真石漆表面的美感,同时保证防护膜的完全覆盖。用力不可太猛,否则,会破坏漆膜,引起底部松动,严重时会造成附着力不良,真石漆脱落; 10)撕揭分格美纹纸 胶带撕揭前,需用裁纸刀将胶带在纵横交接处,沿平行于水平胶带的方向,将竖向胶带切断,以避免撕揭胶带时真石漆脱落;揭纸时间控制,太早太晚都会破损,指压半干状态最好(初凝后有脆性非刚性阶段),揭纸方向,近180度开线。

真石漆施工工艺及要求

真石漆施工工艺及要求 真石漆施工工艺 在进行真石漆施工前,需要准备好相应的设备和材料,以确保施工质量和效率。 一、施工设备及要求: 1)空气压缩机:功率应不低于5匹,气量充足,至少带 三根气管,以满足三人以上同时施工的需求。 2)下壶喷枪:容量应为500ml,口径应不小于1.3mm, 容量过大会影响操作,过小则可能延缓工期,不宜大面积施工。 3)真石漆喷枪:根据不同的花色选择单枪、双枪、三枪等,以适应不同施工工艺,喷出更理想的效果。 4)各种口径喷嘴:根据样板的要求选择不同的喷嘴,口 径越小则喷涂效果越平整均匀,口径大则花点越大,凸凹感越强。 二、施工流程:

墙面基层处理→涂刷封闭底漆→喷涂实色底漆两遍→喷真石漆2-3mm→喷面油两遍 三、施工技术指标: 1)喷涂底油:选用下壶喷枪,压力应控制在4-7Kg/平方 厘米,施工时温度不能低于10摄氏度,喷涂两遍,间隔2小时,厚度约30微米,常温干燥12小时。 2)喷涂真石漆:选用真石漆喷枪,空气压力控制在4-7 千克/平方厘米,施工温度10摄氏度以上,厚度约2-3mm,如 需涂抹两道、三道,则间隔2小时,干燥24小时后方可打磨。 3)打磨:采用400--600目砂纸,轻轻抹平真石漆表面凸 起的砂粒即可。注意用力不可太猛,否则会破坏漆膜,引起底部松动,严重时会造成附着力不良,真石漆脱落。 4)喷涂面油:选用下壶喷枪,压力应控制在4-7千克/平 方厘米,施工不低于10摄氏度,喷涂两遍,间隔2小时,厚 度约30微米,完全干燥需7天。 四、施工底材及要求: 真石漆适用于混凝土或水泥内外墙及砖墙体,还有石棉水泥板、木板、石膏板、聚氨酯泡沫板等底材。施工底材表面基

真石漆的施工工艺

真石漆的施工工艺 真石漆是一种酷似天然花岗岩的装饰效果,具有自然色泽,给人以高雅、和谐、庄重的美感。天然真石涂料施工简便、省时,施工机具易于清理;天然真石涂料具有防水、耐碱、无毒、无味、粘接力强、永不褪色等优点。 一、施工准备 1、脚手架横竖杆与墙面距离为500-600mm,墙面不设支撑点。 2、基层应清除干净,无灰尘、铁锈、油迹,无空鼓、粉化、脱皮、起砂等现象,基层表面应有一定强度,含水率<10,PH<9,基层的干燥时,水泥砂浆基层要求21天以上,气温若低,适当延长时间。 序号产品名称作用 1 柔性耐水腻子找平基层 2 专用抗碱底漆封闭墙体碱性,防止真石漆透底发花 3 真石中途漆减少天然真石涂料的飞溅 4 天然真石涂料装饰作用 注:除以上配套材料外,尚需基层局部修补用的水泥、沙子、建筑胶等。 二、施工工具的准备 序号产品名称作用 1 空压机喷枪压力来源 2 漏斗喷枪喷漆工具 3 简便水平器测平用 4 压辊压平 5 线包打线格 6 刷子刷漆 7 刀片割胶带 8 粗细砂纸打磨 9 钢丝刷清洗 10 抹子批刮漆 11 纸胶带贴造型

三、施工辅料准备 四、施工防护 1施工前保护:真石漆施工前应对门窗、铁艺等构件做好成品保护,有效的办法是塑料布将其包裹好,以防止真石漆施工对其造成的污染。 2施工中保护:施工中要注意对窗户、铁艺等构件的保护,喷涂施工时,要采取可靠的遮蔽措施,施工中要注意对上部施工完的的墙面进行保护。 3施工后保护:真石漆喷涂进行中,外加要随时进行拆除,外架拆除过程中要着重注意对外墙的保护,架管拆除及传递过程中,严禁碰撞外墙面。 五、施工流程 1、底材要求:墙面平整无脱层、空鼓、面层无裂缝、无明显砂眼等缺陷。如超出此围,将采用腻子填补找平,再用砂纸打磨平整。基层的碱度PH值在10以下,同时基层干燥,湿度低于8%。 2、所用真石漆有出厂合证明,同时经检验达到国家相关规范标准要求。 3、所用真石漆经业主、监理及设计单位同意。 4、脚手架已搭设完毕。 5、施工条件:真石漆由于是水性,对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于5℃,环境湿度低于85%,以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题,环境湿度大使漆膜长时间不干,并最终导致成膜不良。真石漆施工必须考虑天气因素,在喷涂真石漆前,12小时未下雨,以保证基层干燥,涂刷后,24小时不能下雨,避免漆膜被雨水冲坏。真石漆施工 本工程中外墙建筑涂料涂装做法:粗腻子一遍、细腻子二遍、封闭底漆一遍、中途一遍、真石漆面漆一遍。其作用如下: 粗腻子:将较大的缺陷基本修复补平。 细腻子:将基层精细刮平修复。 封闭底漆:底漆封闭墙面碱性,提高面漆附着力,对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆,漆膜附着力会有所削弱,墙面碱性对面漆性能的影响更大,尤其使用腻子的底面,可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题,破坏面漆性能,影响漆膜的使用寿命。 第一遍中途:第一遍中途减少面漆真石的掉落

真石漆施工工艺及要求

真石漆施工工序及注意事项 真石漆的基本构造层次是: A、基层墙体 B、抗裂砂浆找平 C、底漆 D、同色中涂(普通外墙涂料、勾缝漆) E、真石漆主材 F、罩面面漆(亚光硅树脂透明罩面涂料) 二、施工 1. 基底要求及处理: 基底需经专业处理,应具备良好承载力,要求牢固,干燥,清洁和平整。当基底存在局部的松动或空鼓时,应彻底清除并修复至平整。墙面事先可设有分隔线条,使之形成石材大小的施工块面,或施工前采用胶带纸将大面分格成较小块面,以便仿石效果更逼真,而且在涂装时也能避免接痕抹印等问题产生。 其他请查阅《建筑涂饰工程施工及验收规程》(JGJ/T 29-2003)和各地地方规范的详细规定。 对于不符合涂装要求的基层需经以下专业预处理: ——新的水泥砂浆、混合砂浆抹灰基底,须经过2-3周的干燥保养期,使基层在涂装前含水率不大于10%,PH值不大于10。 ——现浇或预制的水泥混凝土基底,需更长的养护时间,并检查表面是否存在脱模剂等杂物,这些物质必须彻底清除。 ——墙面上的残浆、浮灰、油污等沾污物必须彻底清除。严重泛碱析白的基层,事先应用钢丝刷和砂纸除去析白物。 ——起壳、裂缝、脚手架支撑点及其它破损处应预先找补修正,并按要求养护,使其碱性、含水率符合涂装要求。 ——对于无承载能力的旧涂层基底,如起皮或严重粉化的,应彻底铲除并清理干净。受污染严重的部位应检查分析致污原因,并采取相应措施避免今后在同一部位再受同样的污染。 ——当存在基层不平整或接缝错位等情况时,因根据涂层的厚度和状态及是否

近处观看等情况,进行必要的修复处理,将平整度控制在允许的范围之内。 如墙面须通过批刮腻子解决平整问题时,须采用耐水性好的外墙腻子。——基层材料的吸水性较强时,可采用硅树脂改性底面处理剂打底,以降低其吸水性。 ——基层若太光滑,则不利于真石漆涂料施工和附着,需采用饰纹涂料界面剂或厚质填充中涂进行预处理。 2. 涂层构造: ——对于普通水泥抹灰基层、混凝土基层、水泥基外墙外保温基层: ①底面处理:硅树脂改性底面处理剂或其他配套底面处理剂。 ②沟缝涂料:经调色的有色专用底漆或外墙涂料。 ③底色涂层(注:为使基层底色与真石漆涂料颜色基本一致时采用):经调色后, 色相、明度基本与主材一致的厚质饰纹涂料界面剂,或基底较粗糙时也可采用调色的外墙乳胶漆作底色。 ④饰纹涂层:真石漆涂料 ⑤罩面涂层:透明罩面漆 基本工序与控制节点: 基层检查、验收→基层处理(含修补、打磨、阴阳角双面提角靠线)→成品保护→柔性抗裂砂浆找平→打磨、修补→自检报验→封闭底漆二遍→沟缝涂料二遍→弹线分色→分格贴纸胶处理→自检报验→真石漆涂料喷抹→拆出纸胶→分格缝修理修整→自检报验→二遍水性罩面漆→报验→竣工验收; 3. 真石漆涂料(仿石效果)的施工: ——施工准备 ●材料准备应根据实际面积、工艺要求与材料的单耗(必要时需进行现场样板 制作测算),并计入损耗,正确计算备料(需胶带作分隔线时,正确计算胶带耗量并备货)。 ●工具(电动搅拌器、不锈钢抹灰刀、油灰铲、托板、喷壶、靠尺、弹线墨盒、 沟缝笔、空压机、滚筒、美工刀、卷尺、垂线、水平仪等)准备妥当。 ●脚手架的支撑和拉结铁丝,在涂装前妥善移位,修补平整并保养,脚手架离

外墙真石漆喷涂施工工艺

外墙真石漆喷涂施工工艺 一、施工准备: 1、主要的材料: 封底漆、水泥、真石漆、胶带、面漆、胶、稀释剂、砂布 2、主要机具: 空压机、喷枪、手提式搅拌器、简便水平器、刷子、开刀等。 二、作业条件: 1、门窗按设计要求安装好,并堵抹洞口四周的缝隙。 2、墙面基层的要求: ①按国家标准抹灰面标准验收合格后,且墙面的湿度<10%,抹灰面平整,无油污、无裂缝、无砂眼,角平整、顺直。 ②要求现场提供有380V、220V电源。 ③所有的成品门窗要提前保护。 三、操作工艺及质量标准: 1、工艺流程: 墙面基层局部处理弹线、分格、粘条涮封闭底漆喷真石漆喷防水坚壁漆局部修补 2、基层处理: 基层验收合格后,做局部的修补。 要求:基层坚实平整、光滑、无油污、无空洞、无砂眼、角平整、顺直。 3、涮封闭底漆: 将封闭底漆滚涮在基层上,要求涂涮均匀、无漏涮。 4、喷真石漆: 要求:均匀平均、平整,无大面积的色差,无明显接槎,无流坠等。 5、喷面漆: 在喷漆之前,要对真石漆进行修正,达到平整、光滑,线条平直,无漏喷现象。 喷面漆的要求:均匀、无漏涮现象,线条清晰、平直、顺直,且要求真石漆实干。 6、检查施工质量,对局部质量问题进行修补。

四、质量标准: 1、保证项目:产品的品种、颜色、质量必须符合设计要求,并按技术交底施工。 2、喷涂表面颜色一致,花纹、花点大小均匀,无明显接槎、漏喷、漏涂、透底、流坠等现象。 五、成品保护: 1、在施工中,将门窗及不施工部位遮挡保护。 2、严禁从下往上的施工顺序,以免造成颜色污染。 3、拆架子或其它施工专业人员,严禁碰损墙面,严禁蹬踩。 六、应当注意的质量问题: 1.环境温度的影响: 真石漆施工的环境温度应不高于35摄氏度,若在5。C以下,建议不要施工,以免造成质量问题。 2.基层墙面的湿度影响: 真石漆施工时对基层墙面相对湿度要求含水率<10%,PH值7-9,否则建议不要施工。湿度会影响真石漆的连接力,易造成脱落现象。 3. 喷涂真石漆后24小时之内严禁淋雨。 七、质量记录: 1、产品的出厂合格证及试验报告。 2、质量检验评定记录。

真石漆施工工艺和施工方法

真石漆施工工艺和施工方法 真石漆是一种高档建筑涂料,其质感和装饰效果使其成为现代建筑中非常受欢迎的一种涂料。真石漆施工工艺和施工方法对于实现理想的效果非常重要,下面将详细介绍这方面的知识。 一、施工准备在进行真石漆施工前,需要进行一系列的施工准备工作。首先,必须确保施工表面的平整度和墙体的牢固性,对于裂缝和鼓包等问题,需要进行处理和修补。其次,需要将施工现场进行清洁,避免杂物和尘土对施工效果的影响。最后,在施工前应选择合适的天气条件进行施工,避免过高或过低的温度、潮湿或下雨天气。 二、底漆施工底漆是真石漆施工中非常重要的一步,对后续工艺和效果有着直接的影响。在底漆施工面前,需要选择适用的底漆,根据基层的性质和要求来选择。底漆可以增加涂料与基层的附着力,并且可以填充和修复基层的微小缺陷,提高涂层的密封性。底漆施工一般分为两道工序,第一道工序主要用于填补基层的缺陷,第二道工序则对前一道工序的修补进行修整。底漆施工完毕后,需要进行干燥和打磨处理。 三、涂料施工真石漆涂料的施工分为底漆和面漆两个阶段。在进行面漆施工前,需要对底漆进行打磨和清洁,以确保面漆能够附着在底漆上。面漆施工时,需要根据设计要求和效果选择合适的工艺方法,包括喷涂、刷涂、抹涂等,其中以喷涂施

工最为常见。在施工过程中,需要确保涂料均匀、饱满并且无明显的刷痕和过度重叠,以保证最终的装饰效果。 四、拉毛在涂料施工完成后,可以进行拉毛处理以增加真石漆的质感和效果。拉毛是利用毛刷或工具将涂料表面制造出纹理或纹理的一种方法。在进行拉毛之前,需要对涂料进行清理和干燥处理,以保证不会对涂料表面产生污染或损坏。拉毛的效果取决于拉毛工具的选择和使用技巧,对于不同的纹理效果,需要选择合适的工具和方式。 五、保护和维护真石漆施工完成后,需要进行适当的保护和维护,以延长涂料的使用寿命和保持良好的装饰效果。在涂料干燥后,需要定期进行清洁和维护,避免因为灰尘、污渍和污物对涂料表面的损坏。同时,还需要注意避免尖锐物品和硬物对涂料表面的碰撞和刮擦。如果涂料出现破损或脱落等情况,需要及时进行修补和维护,避免扩大损坏范围。 真石漆施工工艺和施工方法是实现理想效果的关键。只有掌握了正确的工艺和技巧,才能够达到真石漆独特的质感和装饰效果。因此,在进行真石漆施工前,需要对相关知识进行全面的了解和掌握,以确保施工质量和装饰效果的达到预期。同时,在施工过程中,还需要严格按照施工规范和流程进行操作,并根据实际情况进行调整和优化。通过科学合理的施工工艺和施工方法,可以保证真石漆施工的顺利进行和取得理想的效果。

外墙真石漆工艺及质量控制标准

外墙真石漆工艺及质量控制标准 一、工艺流程: 清理基层-填补缝隙、刮腻子、磨平-涂饰底层涂料-根据设计进行分格-喷涂主层涂料-表面处理-涂饰第一遍面层涂料-涂饰第二遍面层涂料。 注:底层涂料可用辗涂、刷涂或喷涂工艺进行。喷涂主层涂料时应按照装饰设计要求,通过试喷确定涂料粘度、喷嘴口径、空气压力及喷涂管尺寸。 二、技术要求 1、基层处理: 按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001标准涂饰工程的基层处理应符合下列要求:1)新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷喷涂抗碱封闭底漆; 2)旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层,并涂刷界面剂或封墙底漆; 3)混凝土或抹灰基层含水率不得大于8%; 4)基层腻子应平整、坚实、牢固,无粉化、起皮和裂缝;腻子的粘结强度应符合《建 筑室内用腻子》(JG/T3049)的规定,外墙必须使用耐水腻子; 5)基层表面发生龟裂、空鼓需进行修补处理,确保施工质量; 6)基层表面污物油渍、气泡、尘屑物等必须消除,严重的用洗洁剂和清水洗干净。 注:对于外墙施工,禁止使用复粉、双飞粉等加107胶批底找平,此类材料受潮易产生脱落、鼓包等,粘结力不牢固。 2、喷涂封墙底漆: 基层处理好之后,选用专用配套喷枪进行喷涂(辗涂、刷涂等)天然真石漆配套的封墙抗碱底漆。喷涂要求均匀且周全,无遗漏死角,以达到抗碱和增强附着力的效果。 3、放样标线: 根据设计需要,为了营造不同仿石效果,要进行分格分缝,并需先标出线来。 4、喷涂底线: 选用单色真石漆喷涂底线或用选定的高级外墙漆(底线色根据设计需要确定)辗涂(刷涂)底线。 5、粘贴纸胶带: 待底线喷好干透后,粘贴不同宽度的美纹纸胶带,结头用钉标出位置,贴胶带先横后直。 6、主层涂料喷涂: 1)主层涂料骨料要求:普通骨料采用白度好,含硅量高的石英砂,彩色骨料采用天然经粉碎、清洗、筛选加工而成的彩砂,禁止使用人工烧结彩砂。石英砂与彩砂的搭配根据装饰设计要求进行,骨料级配根据装饰设计的表面效果,粗细搭配,力求涂层均匀、致密。装 饰设计真石漆有明确仿石材要求时, 2)主层涂料乳液要求:乳液稳定,形成的漆膜透明,在紫外线作用下不易发黄和粉化;漆膜硬度

真石漆施工工艺完整

真石漆施工工艺完整(完整版资料,可直接使用可编辑,推荐下载)

真石漆施工工艺 一、真石漆工艺流程 1. 基面处理 2。批刮找平腻子 3。滚涂抗碱底漆或封固底漆(同色底) 4. 沟缝分格处理 5。喷涂超耐候真石漆 6. 喷涂防尘罩光面漆(水性) 二、真石漆施工 第一步基面处理 由于基面的状况直接关系到真石漆的施工质量, 因此在装修前,必须对基面认真检查验收。 具体要求如下: 1)刚建成的新墙,需要充分养护,干燥;然后才能进行一系列的喷涂施工. 2)基面应平整、洁净,不得有油污, 浮灰或其它污染物。 基底验收标准: 1. 表面平整度:一般要求错位在5mm以下,若超过此范围则需进行打磨使之平整。 2. 无脱层、空鼓、面层无裂缝、风裂不大于0。2mm无明显砂眼等缺陷。 3. 面层达中级抹灰,即产面垂直度不大于4mm表面平整度小于4mm阴阳角垂直度小于4mm方正4mm 4. 表面必须平整、洁净、颜色均匀, 无裂纹、无明显接槎,无灰尘、油渍、无外露钢筋、铁丝、木屑、红角和灰线平直方正,清晰美观。 5. 护角等符合施工规范规定,分隔缝(条)宽度、深度均匀、平整光滑、楞角整齐、横平竖直。 6. 基层的碱性:基层墙面PH值低于10。 7. 基层的含水率:基层含水率小于8%,新粉刷的砂浆面层要经过3 个星期左

右才能施工. 8。表面污物: 表面尘土、油污等要用钢丝刷、合成洗涤剂等加以去除, 或用粗砂布打磨干净, 清洁打磨完毕后方可施工. 第二步:批刮找平腻子、打磨 (1)批刮腻子应使用抹子、刮板或钢批进行施工, 从上向下批刮。每遍腻子不能刮涂太厚,过厚易产生龟裂、脱落等弊病。通常外墙腻子一道在0.5〜1.0mm左右。 (2)腻子通常批刮两遍,两遍腻子的间隔时间不能过短, 一定要在第一道腻子干燥后,再披刮第二道腻子。 (3)批刮腻子时不要过多往返刮涂,以免出现卷皮、脱落或将腻子中的胶料挤出,封住表面不易干燥。 (4)批刮腻子时,要注意手法,食指压紧刀片,用力将腻子压进缺陷内, 要填满、填实,将四周的腻子收刮干净, 使腻子痕迹尽量减少。 (5)待腻子完全干透后(晴天一般1 2个小时)用对应的砂纸打磨平整,清扫灰尘。 第三步外墙底漆施工: (外墙抗碱底漆或封固底漆) 涂刷外墙底漆是涂料涂层结构中的第三道工序,涂刷后在腻子层上形成涂 膜, 其乳液粒径极小,能深深地渗入被涂基层。它具备以下功能: 底漆能快速渗透基材和腻子层内部,形成严密封固隔离层,漆膜柔韧性好有效防止外界酸、碱、水、油份等物质侵蚀墙体,达到最佳的酸碱度平衡,有效阻隔漆膜脱落、泛碱、漆膜发花,还可防止基材或腻子层滋生的霉菌外渗而影响外墙装饰效果。提高面漆附着力、遮盖力高同时还可用色浆调色,节省外墙面漆。 |施工配比:见各型号产品说明书 I刷涂或滚涂:添加清水进行稀释,搅拌均匀。视施工的难易程度和环境 温度的不同可做适当调整,切勿过度稀释。 | 普通喷涂:添加5〜10%清水进行稀释, 搅拌均匀。 调好后的料宜静放熟化10〜15分钟后再搅拌均匀施工效果更佳 |理论涂刷面积:8—10 m2 / kg /遍 施工方法:刷涂、辊涂、喷涂均可。施工厚度(湿膜)大于30卩m,方可达最佳效果。

真石漆施工工艺完整

真石漆施工工艺完整(完整版资料,可直接使用可编辑,推荐下载)

真石漆施工工艺 一、真石漆工艺流程 1. 基面处理 2。批刮找平腻子 3。滚涂抗碱底漆或封固底漆(同色底) 4. 沟缝分格处理 5。喷涂超耐候真石漆 6. 喷涂防尘罩光面漆(水性) 二、真石漆施工 第一步基面处理 由于基面的状况直接关系到真石漆的施工质量,因此在装修前,必须对基面认真检查验收。 具体要求如下: 1) 刚建成的新墙,需要充分养护,干燥;然后才能进行一系列的喷涂施工. 2) 基面应平整、洁净,不得有油污,浮灰或其它污染物。 基底验收标准: 1。表面平整度:一般要求错位在5mm以下,若超过此范围则需进行打磨使之平整。 2. 无脱层、空鼓、面层无裂缝、风裂不大于0。2mm,无明显砂眼等缺陷。 3. 面层达中级抹灰,即产面垂直度不大于4mm,表面平整度小于4mm,阴阳角垂直度小于4mm,方正4mm。 4. 表面必须平整、洁净、颜色均匀,无裂纹、无明显接槎,无灰尘、油渍、无外露钢筋、铁丝、木屑、红角和灰线平直方正,清晰美观。 5. 护角等符合施工规范规定,分隔缝(条)宽度、深度均匀、平整光滑、楞角整齐、横平竖直。 6. 基层的碱性:基层墙面PH值低于10。

7. 基层的含水率:基层含水率小于8%,新粉刷的砂浆面层要经过3个星期左右才能施工. 8。表面污物:表面尘土、油污等要用钢丝刷、合成洗涤剂等加以去除,或用粗砂布打磨干净,清洁打磨完毕后方可施工. 第二步:批刮找平腻子、打磨 (1)批刮腻子应使用抹子、刮板或钢批进行施工,从上向下批刮。每遍腻子不能刮涂太厚,过厚易产生龟裂、脱落等弊病。通常外墙腻子一道在0.5~1.0mm左右。 (2)腻子通常批刮两遍,两遍腻子的间隔时间不能过短,一定要在第一道腻子干燥后,再披刮第二道腻子。 (3)批刮腻子时不要过多往返刮涂,以免出现卷皮、脱落或将腻子中的胶料挤出,封住表面不易干燥。 (4)批刮腻子时,要注意手法,食指压紧刀片,用力将腻子压进缺陷内,要填满、填实,将四周的腻子收刮干净,使腻子痕迹尽量减少。 (5)待腻子完全干透后(晴天一般12个小时)用对应的砂纸打磨平整,清扫灰尘。 第三步外墙底漆施工:(外墙抗碱底漆或封固底漆) 涂刷外墙底漆是涂料涂层结构中的第三道工序,涂刷后在腻子层上形成涂膜,其乳液粒径极小,能深深地渗入被涂基层。它具备以下功能: 底漆能快速渗透基材和腻子层内部,形成严密封固隔离层,漆膜柔韧性好有效防止外界酸、碱、水、油份等物质侵蚀墙体,达到最佳的酸碱度平衡,有效阻隔漆膜脱落、泛碱、漆膜发花,还可防止基材或腻子层滋生的霉菌外渗而影响外墙装饰效果。提高面漆附着力、遮盖力高同时还可用色浆调色,节省外墙面漆。 |施工配比:见各型号产品说明书 |刷涂或滚涂:添加清水进行稀释,搅拌均匀。视施工的难易程度和环境温度的不同可做适当调整,切勿过度稀释。 | 普通喷涂:添加5~10%清水进行稀释,搅拌均匀。 调好后的料宜静放熟化10~15分钟后再搅拌均匀施工效果更佳。

真石漆施工工艺和施工方法

真石漆施工工艺和施工方法 真石漆施工工艺和施工方法 真石漆的主材(石材颗粒层)施工方法为喷涂,使用气泵和喷枪工具。底漆和面漆可以喷涂或滚筒涂抹。施工工艺如下: 1.清理基面:处理基层的凹凸、不平、棱角等位置,清理 浮灰。 2.刮腻子:根据基面平整度状况,刮一遍到两遍专用防水 腻子。平整度控制误差值4mm以内。 3.涂刷底漆:使用滚筒或喷枪均匀涂刷底漆一遍,目的是 防水封碱、格缝上色。 4.贴格缝纸:按照设计要求的分格方式,测量、划线、贴纸,将格缝的部位用美纹纸贴上。

5.用喷枪喷涂真石漆主材,依据设计要求的花纹大小、起伏感强弱调整喷枪出气量。喷涂次数也根据颜色调整,喷涂 1-3遍。 6.除去美纹纸。 7.涂刷透明面漆:滚涂或喷涂透明保护面漆1-2遍,提高真石漆的自洁性能。 8.结束清理,完成。 需要注意的是,底漆即为格缝的颜色,具有耐候性。每道工序施工时需要在前一道工序干燥后进行。每个品牌产品干燥时间略有差异。 真石漆常见的质量事故以及施工方法 在施工真石漆时需要注意以下几点:

1.为了保证涂层的整体性和整体质量,底涂料、主涂料和面涂料应为同一生产企业的产品。 2.应避免在气温低于5℃、相对湿度高于85%的环境条件下施工。也不能在大风天气里施工,以免主涂料材料干燥过快而开裂。 3.由于真石漆干燥时间较长,应随时关注天气预报,做好施工部署,避免在雨、雪来临前施工。 4.同一端面、同一颜色应采用同一批号的涂料施工。当同一颜色批号不同时,应预先混和搅拌均匀,以保证同一墙面不产生色差。 5.外墙喷涂施工应由建筑物自上而下进行,施工分段应以墙面分格缝、阴阳角或落水管为分界线。 施工步骤如下: 1.基层处理。

真石漆施工工艺方案及流程

真石漆施工工艺方案及流程真石漆施工工艺方案及流程 一、前期准备工作1.1 施工规划在进行真石漆施工前,首先需要进行施工规划。根据项目的具体情况,如墙体面积、形状、高度等,确定施工步骤和工艺方案。 1.2 材料准备在施工前需要准备好所需的材料,包括真石漆、底漆、工具等。根据实际情况进行材料购买,并确保材料的质量。 1.3 墙体清洁在进行真石漆施工前,需要对墙体进行清洁 处理,确保墙面干净无尘。可以使用清水和清洁剂进行清洁,去除墙壁上的油污、苔藓等杂物。 1.4 补修和打磨如果墙壁有破损或不平整的地方,需要进 行补修和打磨处理。使用修补材料填补裂缝或破损处,并进行打磨,使墙面光滑平整。 1.5 底漆处理在施工前,需要进行底漆处理。底漆可以增 强真石漆的附着力,提高墙体的耐候性和色彩效果。涂刷底漆后要等待干燥。 二、施工步骤2.1 应用基底漆首先,在墙面上涂刷基底漆,以增强真石漆的附着力。基底漆可根据需要选择搭配的颜色,待底漆干燥后可进行下一步。

2.2 喷涂第一遍真石漆将真石漆装入喷涂枪中,以均匀的 压力进行喷涂,从上至下、从左至右地喷涂墙面。注意保持喷涂距离和厚度的均匀性,避免出现色差或漏涂情况。 2.3 使用随机纹理喷枪在涂刷第一遍真石漆后,可以使用 随机纹理喷枪增加墙面的纹理感。在适当的距离和压力下,均匀喷涂真石漆,并自由调整喷枪的角度和方向,以获得所需的纹理效果。 2.4 喷涂第二遍真石漆在使用随机纹理喷枪之后,再次使 用喷涂枪进行第二遍真石漆的喷涂。在保持压力和距离的均匀性的同时,应注意与第一遍的涂抹方向保持一致,以确保整体效果的一致性。 2.5 使用刮刀打磨待真石漆干燥后,使用刮刀进行打磨, 打磨的力度和方向应与纹理相适应。打磨的目的是使墙面表面更加平滑,去除多余的颗粒,使真石漆的纹理更加清晰。 2.6 涂刷保护漆待墙面干燥后,使用保护漆进行涂刷,以 增加墙面的耐候性和光泽度。涂刷保护漆应根据需要选择合适的漆料,并涂刷两遍以保证保护效果。 三、施工注意事项3.1 温度和湿度真石漆施工过程中,需考虑环境的温度和湿度。一般来说,温度在10°C至30°C之间,湿度在85%以下,施工效果较好。 3.2 施工时间在施工当天,在墙面涂刷保护漆之前,应保 证真石漆已充分干燥。根据施工现场的情况和项目的进度,合理安排施工时间,确保各个环节的顺利进行。

真石漆漆施工工艺及方案

真石漆漆施工工艺及方案 一、引言 真石漆作为一种装饰材料,具有独特的质感和美观效果,因此在建筑装饰中得到了广泛的应用。本文将介绍真石漆的施工工艺和方案,以帮助读者了解真石漆的施工流程和注意事项。 二、准备工作 1. 材料准备 在施工之前,需要准备好以下材料:真石漆、底涂、中涂、面涂等。确保材料的质量可靠,并根据实际需求选择合适的颜色和款式。 2. 表面处理 在施工之前,需要对待涂表面进行处理,确保表面光洁平整,并清除掉任何杂质和附着物。对于老墙面,需要进行修补和批刮,确保表面完好无损。 三、施工工艺

1. 底涂施工 首先进行底涂施工,底涂的作用是增强真石漆与墙面的附着力。在底涂施工之前,需要将底涂材料充分搅拌均匀,然后用刷子或滚 筒均匀涂抹于墙面上,确保涂抹均匀。 2. 中涂施工 底涂干燥后,进行中涂施工。中涂的作用是增强真石漆的厚度 和质感。将中涂材料充分搅拌均匀后,使用刷子或滚筒均匀涂抹于 墙面上。中涂施工完成后,需要等待一定的时间让其干燥。 3. 面涂施工 中涂干燥后,进行面涂施工。面涂是真石漆的最后一道工序, 它赋予了真石漆独特的质感和颜色。将面涂材料充分搅拌均匀后, 使用刷子或滚筒均匀涂抹于墙面上。面涂施工完成后,需要等待一 定的时间让其干燥。 四、施工方案 1. 单色方案

单色方案是最简单的真石漆施工方案,适用于对色彩搭配要求 不高的场所。选择一种颜色的真石漆,按照上述工艺进行施工即可。 2. 渐变色方案 渐变色方案是通过在中涂或面涂中添加不同颜色的材料,使墙 面呈现出色彩渐变的效果。在施工过程中需要注意控制好颜色的混 合比例,以达到预期的效果。 3. 特殊效果方案 特殊效果方案是指通过一些特殊的施工工艺及材料,为墙面创 造出一些独特的效果,如仿石纹、仿木纹等。这需要施工人员具备 较高的技术水平和经验。 五、注意事项 1. 施工环境 真石漆施工需要在适宜的温度和湿度下进行。避免在过冷、过 热或潮湿的环境中施工,以免影响涂层的质量和附着力。 2. 施工工具

相关文档
最新文档