真石漆工艺规程和要求

1. 材料准备

- 使用合格的真石漆材料，确保产品质量。

- 按照厂家提供的说明书正确搅拌真石漆，以保证涂料的均匀性。

- 检查真石漆桶身，确保密封完好，无明显异常。

2. 现场准备

- 现场施工前，应对墙面进行清洁和清扫，确保墙面无灰尘、杂质和油污。

- 检查墙面是否存在裂缝或结构问题，如有需要及时修复。

- 防止施工现场有大风或恶劣天气影响施工效果。

3. 施工步骤

- 进行底漆处理，确保底漆涂布均匀。底漆质量对真石漆效果有重要影响。

- 使用适当的工具和方法进行真石漆的喷涂或刷涂，确保涂料均匀覆盖墙面。

- 在施工过程中要注意避免出现滴落、晕染、鼓泡等问题，及

时进行修复。

- 涂料干燥前要避免人为入侵和外力碰触，以免影响涂层效果。

4. 检验和验收

- 施工完成后，对真石漆施工质量进行检验，确保涂层质量符

合要求。

- 检查涂层是否均匀、无刷痕、无颜色差异等问题。

- 验收合格后，进行记录并通知相关人员进行后续装饰施工。

以上是真石漆工艺规程和要求的一些重要事项。在施工过程中，施工人员应严格按照规程要求操作，确保施工质量和效果。

真石漆施工工艺步骤

真石漆施工工艺步骤真石漆是一种非常流行的装饰材料，具有类似于天然石材的外观和质感。它可用于室内和室外的墙面涂装，能够为建筑物增添独特的美感。然而，真石漆的施工需要一定的技巧和注意事项。本文将详细介绍真石漆施工的工艺步骤，以帮助读者更好地了解和掌握真石漆的施工方法。一、准备工作1. 清理墙面：在进行真石漆施工前，首先需要清理墙面，将墙面上的灰尘、污垢等清除干净。可以使用刷子、吸尘器等工具进行清理。 2. 基层处理：墙面的基层处理非常重要，要确保基层的平整度和牢固性。如果墙面有裂缝或松动的地方，需要进行修补和加固。 3. 打磨墙面：用砂纸或砂网布对墙面进行打磨，以使其更加光滑、粗糙度更低，以便于真石漆的涂抹。 4. 防潮处理：如果墙面存在潮湿问题，需要进行相应的防潮处理。可以使用防潮涂料或其他防潮材料进行处理。二、底漆处理1. 选择底漆：根据真石漆的选择和墙面的具体情况，选择合适的底漆。底漆的选择应考虑到墙面材质和基层状态等因素。 2. 涂刷底漆：使用专用的刷子或滚筒将底漆均匀地涂刷在墙面上，并确保底漆干透。

三、涂抹真石漆 1. 施工工具：使用专用的刮刀、贴模板、刷子等工具进行真石漆的涂抹。根据需要，也可使用毛刷、喷枪等进行施工。 2. 涂抹底色：首先要涂抹真石漆的底色。根据设计要求，选择合适的颜色进行涂抹。涂抹时要均匀、细致，避免出现划痕或浮泡。 3. 贴模板：在底色干透后，根据设计要求，将模板贴在墙面上。模板可以是各种形状和图案，用来制造石材的纹理。 4. 透明中涂：使用透明的真石漆进行中涂，目的是增强真石漆的附着力并增加层次感。中涂时要注意均匀、细腻，避免出现划痕或浮泡。 5. 透明面涂：最后一道工序是透明面涂，这一层主要是保护层和增加光泽感。透明面涂时要注意均匀、细腻，避免出现划痕或浮泡。四、干燥和护理 1. 干燥：真石漆施工后，需要天然干燥，期间要保持空气流通，避免其他物体碰触墙面。 2. 护理：真石漆施工完成后，要进行相关的护理工作。避免强烈的碰撞和摩擦，定期清洁墙面，保持干净和美观。通过以上的步骤，就可以顺利地进行真石漆的施工。然而，真石漆施工过程中还需要注意以下几点： 1. 要严格按照施工工艺和施工要求进行施工，避免疏漏和错误。

真石漆施工工艺及技术要求

真石漆施工工艺及技术要求一、真石漆的施工工艺真石漆是一种以石材为模板制成的涂料，可以在建筑物的外墙、内墙以及装饰工程中使用。下面将介绍真石漆的施工工艺及相关技术要求。 1. 表面准备在施工真石漆之前，需要对基层进行清理和处理。首先，要确保基层干燥、坚实、平整，并且没有油污、尘土等污染物。其次，需要修补基层上的裂缝和凹陷，确保表面平整。最后，涂刷底漆，提高涂层的附着力。 2. 真石漆的配比根据施工要求，将真石漆的颜料和固化剂按照一定比例混合调配。通常情况下，颜料与固化剂的比例为3:1。调配好的真石漆需要充分搅拌均匀，确保颜料与固化剂充分混合。 3. 涂刷真石漆在涂刷真石漆之前，需要先涂刷一层底漆，提高真石漆的附着力。然后，使用滚筒或刷子均匀地涂刷真石漆。涂刷时要注意避免出现刷痕和滴落。涂刷完毕后，要对涂层进行平整处理，确保涂层的厚度均匀。

4. 石纹处理涂刷真石漆后，需要用特殊的工具进行石纹处理。可以使用扫帚、刮刀、海绵等工具，在涂层上制造出石材的纹理效果。石纹处理需要根据设计要求和个人技术经验来进行，以达到最佳的装饰效果。 5. 涂层保护在涂刷真石漆后，需要进行涂层保护措施。可以使用透明涂料对涂层进行保护，增加其耐候性和耐腐蚀性。保护涂料的选择要根据真石漆的材质和施工环境来确定，以确保涂层的质量和使用寿命。二、真石漆施工的技术要求除了施工工艺外，真石漆的施工还需要遵守一些技术要求，以确保施工质量和效果。 1. 温度要求真石漆的施工温度一般在5℃至35℃之间，过高或过低的温度都会影响真石漆的固化效果。在施工过程中，要避免在高温或低温环境下施工，以免影响涂层的质量。 2. 湿度要求真石漆的施工湿度一般在85%以下，过高的湿度会影响涂层的干燥速度和质量。在施工过程中，要避免在高湿度环境下施工，可以使用除湿设备来控制湿度。

真石漆施工工艺和质量标准

工程质量技术标准7：真石漆施工工艺和质量标准目录一、编制说明.............................................................................................................................. 二、原材料品牌和质量要求...................................................................................................... 1.原材料品牌 ...................................................................................................................... 2.原材料质量要求 .............................................................................................................. 2.1.防潮腻子 ..................................................................................................... 2.2.封闭底漆： ................................................................................................. 2.3.真石漆中层 ................................................................................................. 2.4、罩面漆 ...................................................................................................... 三、施工前准备.......................................................................................................................... 1.施工设备及要求： .......................................................................................................... 2.施工条件： ...................................................................................................................... 四、施工工艺和质量标准.......................................................................................................... 1.真石漆施工工艺流程 ...................................................................................................... 2.施工工艺和质量标准： .................................................................................................. 五、允许偏差.............................................................................................................................. 六、观感质量标准...................................................................................................................... 七、质量通病及防治..................................................................................................................

真石漆施工工艺流程及注意事项

真石漆施工工艺流程及注意事项一、真石漆施工工艺及流程 L基层处理施工前应充分检查被涂物表面，做好表面处理工作。新涂墙面应经过充分养护，表面平整、干燥。应检查墙面空鼓开裂情况，并及时切割、剔凿、修补。被喷涂面必须经过试验确认附着良好，方可施工。应彻底避免今后涂饰表面如空鼓、龟裂、起皮等质量问题，被喷涂物表面不得有油污、灰尘和粘附物等。基层验收标准：清洁无尘，干燥平整，线角顺直，达到行业验收规范规定。一般新水泥墙面冬天的养护时间为28天；夏天的养护时间为14天。 2.批刮腻子在底漆施工前，对墙面凹凸不平处用专用外墙腻子（干燥固化快、强度高）找补平整，然后满批刮1一2遍，干燥后细磨平整，并吹扫干净。 3.施工底漆待腻子层彻底干燥后，即可施工底漆。底漆可采用喷涂或滚涂的方式施工，施工时应注意不得漏涂；采用喷涂时，喷枪距墙面50Cm为宜；采用滚涂时，厚度应一致、均匀。底漆渗入基层墙面，可增强防水、防潮效果和抗酸碱性，提高真石漆涂层与基层的粘结强度。底漆施工干燥后可进行下道施工工序。 4.分隔线处理基层处理完成后对墙面进行分隔弹线，用纸胶带对分格条部位应进行覆盖。贴胶带必须

先贴横线，再贴竖线，对有接头处，可钉上铁钉标识，以便喷涂后易于找到胶带源头。一般分隔线宽度为0∙8-L5cm,分格规格视工程要求而定。 5.喷涂真石漆施工前应搅拌均匀，一般真石漆不需要加水，必要时可少量加水调节。真石漆施工分为单色喷涂、多色喷涂二种，单色喷涂采用带料斗的单嘴喷枪，多色喷涂可采用带料斗的多嘴喷枪，也可采用单嘴喷枪进行多次喷涂。一般在大面积施工前要进行试喷，根据设计、施工要求选取一小面墙试喷，确定施工喷涂压力和所喷石漆色彩是否同设计要求一致。施工时使用真石漆喷涂专用喷枪，喷涂压力在0.6-0.9MPa（根据喷涂面积，表面形状等选用不同压力）。喷涂施工时，喷枪嘴与喷涂面垂直距离约为30-40cm平行喷涂，自上而下施工。真石漆喷涂遍数依花样、色系深浅而定，一般喷涂遍数为二遍，真石漆用量约为3.5-5kg∕m2,层与层之间喷涂间隔时间以第一遍干燥为准。在阴阳角部位施工时，喷涂须采用少量、多次、薄喷的方法，喷枪距被涂面60-80cm,喷枪运行速度要快，采用散射的方法来喷涂相交的两个面，不能垂直于阴阳角喷射。真石漆涂层喷涂完成后，应及时清理被喷物表面、分格条及覆盖物等部位的浮砂。 6.拆除分格胶带真石漆喷涂完成并且未干燥前，沿缝小心地将胶带撕下，撕胶带时宜每隔1一1.5m为一段，以免因胶带过长断裂将石漆涂层撕裂。胶带拆除顺序为先揭横线后揭竖线。 7.补喷、修补及时对整个施工面进行检查，对透底、漏喷、色泽不均匀、线条不清晰等部位进行修补直至符合要求。 8.打磨待真石漆涂层完全干燥硬化24h后，对真石漆面进行打磨；打磨采用400-600目砂布，

真石漆施工工艺(详细完整版)

真石漆施工工艺一、预处理： 1．清洁墙面：将墙面表面的灰尘、污垢等清洁干净。 2．检查墙面：对墙面进行检查，修补裂缝和破损部分，确保墙面平整牢固。二、底漆处理： 1．涂刷底漆：使用专用底漆涂刷在墙面上，增加真石漆与墙面的附着力。 2．底漆干燥：等待底漆完全干透，通常需要24小时以上。三、基础层施工： 1．涂刷基础层：将第一层真石漆涂刷在墙面上，采用刮涂或滚涂的方式均匀覆盖。 2．平整处理：使用刮刀或特殊工具对基础层进行平整处理，确保表面平整度。 3．基础层干燥：等待基础层完全干燥，通常需要24小时以上。四、色彩层施工： 1．涂刷色彩层：将所选色彩的真石漆涂刷在墙面上，采用刮涂

或滚涂的方式均匀覆盖。 2．刮花处理：使用特殊工具对色彩层进行刮花，形成真石质感效果。 3．色彩层干燥：等待色彩层完全干燥，通常需要24小时以上。五、上光处理： 1．涂刷上光剂：使用专用上光剂涂刷在已干燥的真石漆表面，增加光泽度和防护效果。 2．上光处理：使用特殊工具对上光剂进行处理，使真石漆表面更加光滑细腻。 3．上光层干燥：等待上光层完全干燥，通常需要24小时以上。六、美化装饰： 1．添加装饰：根据需要，可以添加装饰物，如花纹、壁画等，提升墙面的美观效果。 2．固定装饰：将装饰物固定在墙面上，并与真石漆表面进行衔接处理。七、检验和验收： 1．检查施工质量：仔细检查真石漆表面的平整度、颜色均匀度和装饰效果。

2．进行验收：经过检验合格后，方可进行真石漆施工的最终验收。请注意，在真石漆施工过程中，需遵循相关施工规范和安全操作规程。施工人员应具备相关技能和经验，使用适当的工具和材料，并确保施工现场的通风良好。此外，真石漆施工完成后，需要定期进行维护和保养，以保持其美观和耐久性。

真石漆施工工艺及质量标准

真石漆施工工艺及质量标准 1.1真石漆施工工艺 1）墙面基层验收按国家标准抹灰面标准验收合格后，且墙面的湿度<10％，Ph值不大于10，基层强度达到规定标准，抹灰面平整，无油污、无裂缝、无砂眼，角平整、顺直。 2）刮涂两道耐水腻子用抹刀将腻子均匀的施刮涂于基面上，刮涂2道，第一道刮涂厚度1.2mm，第一道刮涂厚度0.8mm，第二道应在第一道完全干固后方可刮涂，腻子层打磨表面平整、均匀、洁净，无刮痕,无裂缝，阴阳角平直、方正，无浮灰等其它杂物。 3）涂刷封闭底漆对基层表面处理后，应仔细检查，确认符合要求，检测基层含水率小于10%后，进行基层墙底漆施工，喷涂均匀，不漏涂、不漏底、不流挂。 4）分格缝弹线根据要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝相互平行，铅垂，做到灰缝横平竖直。线条横平竖直、双平行线宽窄一致、清晰明了。 5）滚涂分隔缝漆采用分格缝漆涂刷分格缝，为保证分格缝不出现露底，分格缝漆涂刷宽度可适当比设计宽一点，保证分格缝宽度范围内分格缝漆饱满。刷漆应横平竖直、宽窄一致、深浅一致，内分格缝漆饱满，效果分明，不露底、

不起皮、不污染其他部位。 6）分格缝二次弹线由于涂刷分格缝漆后，第一次分格缝弹线已被遮掩，为让胶带分格条顺直，需进行二次弹线，只需弹出分格缝一边线即可。 7）贴分隔缝美纹纸美纹纸粘贴时，与第二次分格缝弹线对齐即可。美纹纸粘贴牢固、严密、平直，撕揭时间准确，不损坏分格线、不粘坏缝漆。 8）喷涂真石漆应严格按产品规定的稀释比例进行稀释，稀释时应对真石漆充分搅拌，保证均匀，喷涂时从上面到下面按顺序施工，喷涂均匀、厚薄一致、色泽一致，颗粒点状均匀，大小符合要求，不露底、不漏喷、无流坠等现象，阴角处无积料，不污染门窗、玻璃等其他部位； 9）真石漆打磨在喷涂防水保护膜之前，需用普通400--600目砂纸磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角，增加天然真石漆表面的美感，同时保证防护膜的完全覆盖。用力不可太猛，否则，会破坏漆膜，引起底部松动，严重时会造成附着力不良，真石漆脱落； 10）撕揭分格美纹纸胶带撕揭前，需用裁纸刀将胶带在纵横交接处，沿平行于水平胶带的方向，将竖向胶带切断，以避免撕揭胶带时真石漆脱落；揭纸时间控制，太早太晚都会破损，指压半干状态最好（初凝后有脆性非刚性阶段），揭纸方向，近180度开线。

真石漆施工工艺流程

真石漆施工工艺流程一、基面处理：打磨好表面，去除表面污渍及粉尘。(注：如果是油性或者水性基面则不需要)。二、底漆：喷涂底漆，间隔1-3小时，再喷涂一遍。三、中涂：喷涂中涂，间隔2-4小时，再喷涂一遍。四、批砂：喷涂批砂，间隔2-4小时，再喷涂一遍。五、罩面：喷涂罩面漆，间隔2-4小时，再喷涂一遍。六、养护：施工完成后12小时内避免雨淋、霜冻，自然干燥24小时。一、基面处理：打磨好表面，去除表面污渍及粉尘。(注：如果是油性或者水性基面则不需要)。二、底涂：在大面积施工之前需先在墙面上做试验段，以确定喷涂手法。三、中涂：喷涂中涂，间隔 2-4小时，再喷涂一遍。四、批砂：喷涂批砂，间隔2-4小时，再喷涂一遍。五、罩面：喷涂罩面漆，间隔2-4小时，再喷涂一遍。六、养护：施工完成后12小时内避免雨淋、霜冻，自然干燥24小时。七、注意事项：①因真石漆喷涂机使用气压较高，请勿直接对准人体喷涂；②涂装时避免出现流挂或厚薄不均匀等现象，并且必须保证所有原材料及真石漆产品包装密封完好，否则容易出现气泡，影响产品质量。八、常见问题：真石漆产品主要为半成品，涂料施工结束后未完全固化，室内外温度变化较大时，可能会出现发白现象，因此请避免昼夜温差过大，同时建议各位客户尽量在当天施工完毕。二、底涂：在大面积施工之前需先在墙面上做试验段，以确定喷涂手法。三、中涂：喷涂中涂，间隔2-4小时，再喷涂一遍。四、批砂：喷涂批砂，间隔2-4小时，再喷涂一遍。五、罩面：喷涂罩面漆，

间隔2-4小时，再喷涂一遍。六、养护：施工完成后12小时内避免雨淋、霜冻，自然干燥24小时。七、注意事项：①因真石漆喷涂机使用气压较高，请勿直接对准人体喷涂；②涂装时避免出现流挂或厚薄不均匀等现象，并且必须保证所有原材料及真石漆产品包装密封完好，否则容易出现气泡，影响产品质量。八、常见问题：真石漆产品主要为半成品，涂料施工结束后未完全固化，室内外温度变化较大时，可能会出现发白现象，因此请避免昼夜温差过大，同时建议各位客户尽量在当天施工完毕。九、收料：经检查质量合格后，请收好所有原材料及配套物，下班后注意带走余料。

外墙真石漆施工规范

外墙真石漆施工规范：一．施工条件施工前应充分了解天气变化情况，做好防护准备：（1）气温应在5摄氏度以上（2）下雨后不能施工，且湿度不大于85% （3）施工后6小时内如下雨应采取说遮盖措施（4）风速不大于3米/秒二．施工机具空压机（应保证每把喷枪施工压力为6-8KG/M2）、喷枪。三、施工工艺真石漆涂料工艺流程为：基层验收-辊涂底涂--遮盖保护及打分格条--喷涂真石漆--辊涂罩面漆。 3.1基层验收真石漆涂料施工前应对基层进行以下几个方面验收（1）表面质量。一般抹灰工程观感质量、充许偏差应符合规范要求。凡基层有空鼓的应用机具切去后修补，如有裂缝、缺棱掉角、凹凸不平等质量缺陷，应用聚合物水泥腻子或其它等同腻子修补。（2）基层含水率。基层含水率不应大于10%。一般情况下，夏季基层干燥14天，冬季干燥21天，含水率即可达到要求。基层含水率可用薄膜覆盖法粗略判断。（3）酸碱度。 PH值应小于10。基层碱性过大会影响涂料的粘结、起层及涂层变色等质量事故。其测定方法可用清水将棉花浸湿，然后按在待测基层上以吸收基层的碱分，几分钟后用PH试纸测定接触的棉花。除以上几点之外，基层还应无浮浆、灰尘、油污等。 3.2辊涂底涂底涂主要成分为苯乙烯-丙烯酸酯共聚物，能有效保护中涂及面涂免受墙体内部化学物质的侵蚀。选用底漆时颜色应与中涂层及面涂层颜色一致，这样可以更加突出仿石特点。施工时应用滚刷和毛刷上底涂，滚刷时应先横滚后坚刷，不得斜滚，边角用毛刷涂齐，底涂要均匀不得漏涂。第二次滚涂应在第一次干燥后，通常气温25摄氏度时间隔2小时，随环境温湿度不同而变，底涂理论耗漆量为11平方米/升。 3.3遮盖保护及打分格条在喷涂真石漆前应先用塑料膜将门、窗等不需喷涂的部位保护好，如需图案效果，可先用铅笔在其面上描出图案，再用分色纸沿图案贴好。 3.4喷涂真石漆真石漆可分两遍喷涂，每道间隔最少2小时以上，施工压力约为6-8公斤每平方米，施工时应注意控制厚度防止漏喷、流坠、透底、不均匀现象。喷涂时温度为25摄

真石漆施工工艺及要求

真石漆施工工艺及要求真石漆施工工艺在进行真石漆施工前，需要准备好相应的设备和材料，以确保施工质量和效率。一、施工设备及要求： 1）空气压缩机：功率应不低于5匹，气量充足，至少带三根气管，以满足三人以上同时施工的需求。 2）下壶喷枪：容量应为500ml，口径应不小于1.3mm，容量过大会影响操作，过小则可能延缓工期，不宜大面积施工。 3）真石漆喷枪：根据不同的花色选择单枪、双枪、三枪等，以适应不同施工工艺，喷出更理想的效果。 4）各种口径喷嘴：根据样板的要求选择不同的喷嘴，口径越小则喷涂效果越平整均匀，口径大则花点越大，凸凹感越强。二、施工流程：

墙面基层处理→涂刷封闭底漆→喷涂实色底漆两遍→喷真石漆2-3mm→喷面油两遍三、施工技术指标： 1）喷涂底油：选用下壶喷枪，压力应控制在4-7Kg/平方厘米，施工时温度不能低于10摄氏度，喷涂两遍，间隔2小时，厚度约30微米，常温干燥12小时。 2）喷涂真石漆：选用真石漆喷枪，空气压力控制在4-7 千克/平方厘米，施工温度10摄氏度以上，厚度约2-3mm，如需涂抹两道、三道，则间隔2小时，干燥24小时后方可打磨。 3）打磨：采用400--600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可。注意用力不可太猛，否则会破坏漆膜，引起底部松动，严重时会造成附着力不良，真石漆脱落。 4）喷涂面油：选用下壶喷枪，压力应控制在4-7千克/平方厘米，施工不低于10摄氏度，喷涂两遍，间隔2小时，厚度约30微米，完全干燥需7天。四、施工底材及要求：真石漆适用于混凝土或水泥内外墙及砖墙体，还有石棉水泥板、木板、石膏板、聚氨酯泡沫板等底材。施工底材表面基

真石漆的施工工艺

真石漆的施工工艺真石漆是一种酷似天然花岗岩的装饰效果，具有自然色泽，给人以高雅、和谐、庄重的美感。天然真石涂料施工简便、省时，施工机具易于清理；天然真石涂料具有防水、耐碱、无毒、无味、粘接力强、永不褪色等优点。一、施工准备 1、脚手架横竖杆与墙面距离为500-600mm,墙面不设支撑点。 2、基层应清除干净，无灰尘、铁锈、油迹，无空鼓、粉化、脱皮、起砂等现象，基层表面应有一定强度，含水率<10，PH<9，基层的干燥时，水泥砂浆基层要求21天以上，气温若低，适当延长时间。序号产品名称作用 1 柔性耐水腻子找平基层 2 专用抗碱底漆封闭墙体碱性，防止真石漆透底发花 3 真石中途漆减少天然真石涂料的飞溅 4 天然真石涂料装饰作用注：除以上配套材料外，尚需基层局部修补用的水泥、沙子、建筑胶等。二、施工工具的准备序号产品名称作用 1 空压机喷枪压力来源 2 漏斗喷枪喷漆工具 3 简便水平器测平用 4 压辊压平 5 线包打线格 6 刷子刷漆 7 刀片割胶带 8 粗细砂纸打磨 9 钢丝刷清洗 10 抹子批刮漆 11 纸胶带贴造型

三、施工辅料准备四、施工防护 1施工前保护：真石漆施工前应对门窗、铁艺等构件做好成品保护，有效的办法是塑料布将其包裹好，以防止真石漆施工对其造成的污染。 2施工中保护：施工中要注意对窗户、铁艺等构件的保护，喷涂施工时，要采取可靠的遮蔽措施，施工中要注意对上部施工完的的墙面进行保护。 3施工后保护：真石漆喷涂进行中，外加要随时进行拆除，外架拆除过程中要着重注意对外墙的保护，架管拆除及传递过程中，严禁碰撞外墙面。五、施工流程 1、底材要求：墙面平整无脱层、空鼓、面层无裂缝、无明显砂眼等缺陷。如超出此围，将采用腻子填补找平，再用砂纸打磨平整。基层的碱度PH值在10以下，同时基层干燥，湿度低于8%。 2、所用真石漆有出厂合证明，同时经检验达到国家相关规范标准要求。 3、所用真石漆经业主、监理及设计单位同意。 4、脚手架已搭设完毕。 5、施工条件：真石漆由于是水性，对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。真石漆施工必须考虑天气因素，在喷涂真石漆前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。真石漆施工本工程中外墙建筑涂料涂装做法：粗腻子一遍、细腻子二遍、封闭底漆一遍、中途一遍、真石漆面漆一遍。其作用如下：粗腻子：将较大的缺陷基本修复补平。细腻子：将基层精细刮平修复。封闭底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。第一遍中途：第一遍中途减少面漆真石的掉落

真石漆施工工艺及要求

真石漆施工工序及注意事项真石漆的基本构造层次是： A、基层墙体 B、抗裂砂浆找平 C、底漆 D、同色中涂（普通外墙涂料、勾缝漆） E、真石漆主材 F、罩面面漆（亚光硅树脂透明罩面涂料）二、施工 1. 基底要求及处理：基底需经专业处理，应具备良好承载力，要求牢固，干燥，清洁和平整。当基底存在局部的松动或空鼓时，应彻底清除并修复至平整。墙面事先可设有分隔线条，使之形成石材大小的施工块面，或施工前采用胶带纸将大面分格成较小块面，以便仿石效果更逼真，而且在涂装时也能避免接痕抹印等问题产生。其他请查阅《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T 29-2003）和各地地方规范的详细规定。对于不符合涂装要求的基层需经以下专业预处理： ——新的水泥砂浆、混合砂浆抹灰基底，须经过2-3周的干燥保养期，使基层在涂装前含水率不大于10%，PH值不大于10。 ——现浇或预制的水泥混凝土基底，需更长的养护时间，并检查表面是否存在脱模剂等杂物，这些物质必须彻底清除。 ——墙面上的残浆、浮灰、油污等沾污物必须彻底清除。严重泛碱析白的基层，事先应用钢丝刷和砂纸除去析白物。 ——起壳、裂缝、脚手架支撑点及其它破损处应预先找补修正，并按要求养护，使其碱性、含水率符合涂装要求。 ——对于无承载能力的旧涂层基底，如起皮或严重粉化的，应彻底铲除并清理干净。受污染严重的部位应检查分析致污原因，并采取相应措施避免今后在同一部位再受同样的污染。 ——当存在基层不平整或接缝错位等情况时，因根据涂层的厚度和状态及是否

近处观看等情况，进行必要的修复处理，将平整度控制在允许的范围之内。如墙面须通过批刮腻子解决平整问题时，须采用耐水性好的外墙腻子。——基层材料的吸水性较强时，可采用硅树脂改性底面处理剂打底，以降低其吸水性。 ——基层若太光滑，则不利于真石漆涂料施工和附着，需采用饰纹涂料界面剂或厚质填充中涂进行预处理。 2. 涂层构造： ——对于普通水泥抹灰基层、混凝土基层、水泥基外墙外保温基层： ①底面处理：硅树脂改性底面处理剂或其他配套底面处理剂。 ②沟缝涂料：经调色的有色专用底漆或外墙涂料。 ③底色涂层（注：为使基层底色与真石漆涂料颜色基本一致时采用）：经调色后，色相、明度基本与主材一致的厚质饰纹涂料界面剂，或基底较粗糙时也可采用调色的外墙乳胶漆作底色。 ④饰纹涂层：真石漆涂料 ⑤罩面涂层：透明罩面漆基本工序与控制节点：基层检查、验收→基层处理（含修补、打磨、阴阳角双面提角靠线）→成品保护→柔性抗裂砂浆找平→打磨、修补→自检报验→封闭底漆二遍→沟缝涂料二遍→弹线分色→分格贴纸胶处理→自检报验→真石漆涂料喷抹→拆出纸胶→分格缝修理修整→自检报验→二遍水性罩面漆→报验→竣工验收； 3. 真石漆涂料（仿石效果）的施工: ——施工准备 ●材料准备应根据实际面积、工艺要求与材料的单耗（必要时需进行现场样板制作测算），并计入损耗，正确计算备料（需胶带作分隔线时，正确计算胶带耗量并备货）。 ●工具（电动搅拌器、不锈钢抹灰刀、油灰铲、托板、喷壶、靠尺、弹线墨盒、沟缝笔、空压机、滚筒、美工刀、卷尺、垂线、水平仪等）准备妥当。 ●脚手架的支撑和拉结铁丝，在涂装前妥善移位，修补平整并保养，脚手架离

外墙真石漆工艺及质量控制标准

外墙真石漆工艺及质量控制标准一、工艺流程：清理基层-填补缝隙、刮腻子、磨平-涂饰底层涂料-根据设计进行分格-喷涂主层涂料-表面处理-涂饰第一遍面层涂料-涂饰第二遍面层涂料。注：底层涂料可用辗涂、刷涂或喷涂工艺进行。喷涂主层涂料时应按照装饰设计要求，通过试喷确定涂料粘度、喷嘴口径、空气压力及喷涂管尺寸。二、技术要求 1、基层处理：按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001标准涂饰工程的基层处理应符合下列要求：1）新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷喷涂抗碱封闭底漆； 2）旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂或封墙底漆； 3）混凝土或抹灰基层含水率不得大于8%; 4）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定，外墙必须使用耐水腻子； 5）基层表面发生龟裂、空鼓需进行修补处理，确保施工质量； 6）基层表面污物油渍、气泡、尘屑物等必须消除，严重的用洗洁剂和清水洗干净。注：对于外墙施工，禁止使用复粉、双飞粉等加107胶批底找平，此类材料受潮易产生脱落、鼓包等，粘结力不牢固。 2、喷涂封墙底漆：基层处理好之后，选用专用配套喷枪进行喷涂（辗涂、刷涂等）天然真石漆配套的封墙抗碱底漆。喷涂要求均匀且周全，无遗漏死角，以达到抗碱和增强附着力的效果。 3、放样标线：根据设计需要，为了营造不同仿石效果，要进行分格分缝，并需先标出线来。 4、喷涂底线：选用单色真石漆喷涂底线或用选定的高级外墙漆（底线色根据设计需要确定）辗涂（刷涂）底线。 5、粘贴纸胶带：待底线喷好干透后，粘贴不同宽度的美纹纸胶带，结头用钉标出位置，贴胶带先横后直。 6、主层涂料喷涂： 1）主层涂料骨料要求：普通骨料采用白度好，含硅量高的石英砂，彩色骨料采用天然经粉碎、清洗、筛选加工而成的彩砂，禁止使用人工烧结彩砂。石英砂与彩砂的搭配根据装饰设计要求进行，骨料级配根据装饰设计的表面效果，粗细搭配，力求涂层均匀、致密。装饰设计真石漆有明确仿石材要求时， 2）主层涂料乳液要求：乳液稳定，形成的漆膜透明，在紫外线作用下不易发黄和粉化；漆膜硬度

真石漆施工规范

《天然真石漆》施工工艺规范【施工工艺规程】为保障天然真石漆最终施工效果能够令用户满意，凭多年施工实践经验认为，必须认真执行以下施工规范要求。一、施工前准备： 1、基层的保养：新粉刷的水泥砂浆、混凝土应经过保养、干燥，含水率必须小于8%、PH值低于10 时方可施工。（包括后续修补部位如脚手洞、门窗框边等同样必须干燥达标。） 2、基层的处理： ①基层必须洁净。对表面的浮灰、白霜、脱模剂、油污等应分别采取相应措施彻底清除，并用清水冲洗干净、干燥； ②、旧墙面施工更应分别对疏松起皮、霉菌青苔、粉化之处进行彻底清理，达到无空鼓起砂，要求坚实牢固、干燥、平整而不光滑。 3、试验性使用：为保证涂层对基面的粘接力、适应性，必须事先做好试验，观察有无泛黄变色，接合力是否符合强度要求。 4、试验性施工：现场将用料进行搅拌，达到色泽均匀、不分层、不沉淀，适当调整好施工粘度备用。调整好空气压缩机最佳使用气压，选好喷枪适宜口径，调整气芯间距、进气量等各项技术参数。一旦确定下来，不要轻易更改，以保证工程喷涂效果一致。二、施工程序要点： 1、涂刷底漆： ①、首先检查以上各道工序是否符合施工要求。 ②、使用配套底漆辊涂施工一道。耗用量约0.15～0.25kg/㎡。 2、预设分格缝：按设计形状尺寸弹灰线，用配套勾缝料勾分格缝，用规定宽度胶带纸粘贴牢。 3、主骨料喷涂：在底漆完全干燥（24小时）后方可喷涂真石漆主骨料。严格控制平方耗用量，用量过少会透底或发花。 A、单色喷涂：出料口径5～6㎜，出气量≥ 0.3m3/分。垂直喷距40～60㎜。（禁止斜喷）。耗用量约5～6kg/㎡。 B、双色喷涂：采用专用双色喷枪，一次喷涂便于改善成型质量，确保花样稳定。耗用量5～8kg/㎡。空压机一拖一作业。 4、揭纸：在涂膜表干之前及时揭掉胶带纸，并及时修补好损坏的局部部位。 5、罩面漆：主涂层干燥后施工（单色48h、双色96h以上）。耗用量0.25kg/㎡。 6、最终养护：48小时以上。施工前密切关注天气，防止施工结束后气候恶化。三、注意事项: 1、注意安全。油性稀释剂等必须远离明火，防热防晒，禁止闲人靠近以防不测。 2、施工时应戴好防护罩或多层口罩，以免过多吸入挥发物，影响健康。 3、禁止使用手提式电动搅拌器，以防产生静电、火花。 4、施工不得低于＋5℃，否则成色不匀、起鼓脱落。施工及贮存温度为+5～35℃

真石漆施工工艺完整

真石漆施工工艺完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）

真石漆施工工艺一、真石漆工艺流程 1. 基面处理 2。批刮找平腻子 3。滚涂抗碱底漆或封固底漆（同色底） 4. 沟缝分格处理 5。喷涂超耐候真石漆 6. 喷涂防尘罩光面漆（水性）二、真石漆施工第一步基面处理由于基面的状况直接关系到真石漆的施工质量, 因此在装修前，必须对基面认真检查验收。具体要求如下： 1）刚建成的新墙，需要充分养护，干燥；然后才能进行一系列的喷涂施工. 2）基面应平整、洁净，不得有油污, 浮灰或其它污染物。基底验收标准： 1. 表面平整度：一般要求错位在5mm以下，若超过此范围则需进行打磨使之平整。 2. 无脱层、空鼓、面层无裂缝、风裂不大于0。2mm无明显砂眼等缺陷。 3. 面层达中级抹灰，即产面垂直度不大于4mm表面平整度小于4mm阴阳角垂直度小于4mm方正4mm 4. 表面必须平整、洁净、颜色均匀, 无裂纹、无明显接槎，无灰尘、油渍、无外露钢筋、铁丝、木屑、红角和灰线平直方正，清晰美观。 5. 护角等符合施工规范规定，分隔缝（条）宽度、深度均匀、平整光滑、楞角整齐、横平竖直。 6. 基层的碱性：基层墙面PH值低于10。 7. 基层的含水率：基层含水率小于8％，新粉刷的砂浆面层要经过3 个星期左

右才能施工. 8。表面污物: 表面尘土、油污等要用钢丝刷、合成洗涤剂等加以去除，或用粗砂布打磨干净, 清洁打磨完毕后方可施工. 第二步：批刮找平腻子、打磨（1）批刮腻子应使用抹子、刮板或钢批进行施工, 从上向下批刮。每遍腻子不能刮涂太厚，过厚易产生龟裂、脱落等弊病。通常外墙腻子一道在0.5〜1.0mm左右。（2）腻子通常批刮两遍，两遍腻子的间隔时间不能过短, 一定要在第一道腻子干燥后，再披刮第二道腻子。（3）批刮腻子时不要过多往返刮涂，以免出现卷皮、脱落或将腻子中的胶料挤出，封住表面不易干燥。（4）批刮腻子时,要注意手法，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内, 要填满、填实，将四周的腻子收刮干净, 使腻子痕迹尽量减少。（5）待腻子完全干透后（晴天一般1 2个小时）用对应的砂纸打磨平整，清扫灰尘。第三步外墙底漆施工: （外墙抗碱底漆或封固底漆）涂刷外墙底漆是涂料涂层结构中的第三道工序，涂刷后在腻子层上形成涂膜, 其乳液粒径极小,能深深地渗入被涂基层。它具备以下功能：底漆能快速渗透基材和腻子层内部，形成严密封固隔离层，漆膜柔韧性好有效防止外界酸、碱、水、油份等物质侵蚀墙体，达到最佳的酸碱度平衡，有效阻隔漆膜脱落、泛碱、漆膜发花，还可防止基材或腻子层滋生的霉菌外渗而影响外墙装饰效果。提高面漆附着力、遮盖力高同时还可用色浆调色，节省外墙面漆。 |施工配比：见各型号产品说明书 I刷涂或滚涂：添加清水进行稀释，搅拌均匀。视施工的难易程度和环境温度的不同可做适当调整，切勿过度稀释。 | 普通喷涂：添加5〜10％清水进行稀释, 搅拌均匀。调好后的料宜静放熟化10〜15分钟后再搅拌均匀施工效果更佳 |理论涂刷面积：8—10 m2 / kg /遍施工方法：刷涂、辊涂、喷涂均可。施工厚度（湿膜）大于30卩m,方可达最佳效果。

真石漆的规范

真石漆的规范真石漆是一种外墙涂料，具有独特的纹理效果和良好的装饰效果，在建筑装饰中被广泛运用。为了确保真石漆的质量和施工效果，制定了相应的规范。下面就真石漆的规范进行详细介绍。一、材料选择（一）涂料：真石漆涂料应符合国家相关标准，并应有完整的检验报告。涂料质量应稳定，不存在明显的凝结、沉淀和重组现象。（二）基层：真石漆施工的基层应达到相应的装饰装修要求，并应处理好各种问题，如裂缝、麻面、起灰等。（三）辅助材料：辅助材料包括底漆、假性杉、各种带状材料、金属饰面辅助材料等，应符合国家相关标准并有完整的检验报告。二、施工工艺（一）基层处理：基层处理应按照相关要求进行，包括清理、挖补、刷底漆等工序。（二）修整基层：在基层处理完毕后，需要对基层进行修整，确保表面平整无凹凸不平。（三）涂刷底漆：底漆的选用应根据涂料厂家要求，刷涂底漆后可适当养护一段时间。（四）漆层施工：真石漆漆层的施工应根据涂料厂家的要求，先确定涂刷顺序，然后按照施工规范进行涂刷。（五）养护：真石漆施工完毕后，应进行适当的养护，以确保涂层的质量和效果。

三、施工要求（一）真石漆的施工应在适宜的温度和湿度条件下进行，不得在高温、低温或者高湿度等不适宜的条件下施工。（二）真石漆的涂刷应按照涂料厂家的要求和施工技术规范进行，涂刷顺序和厚度应一致，不得出现漏刷、滴落等现象。（三）真石漆不得与其他涂料混用，不得与其他物质接触，以免污染或者降低涂层的质量。（四）真石漆施工时，需要避免坑洞、拌匀不均匀、垂直度不良等问题，以免影响装饰效果。（五）真石漆施工完毕后，应及时进行养护，避免撞击、划伤和污染等问题。四、质量验收真石漆施工完毕后，应进行质量验收，主要包括外观质量验收和性能指标验收。（一）外观质量验收：外观质量验收主要包括纹理效果、色泽均匀度、光泽度、纹理清晰度等方面的检查。（二）性能指标验收：性能指标验收主要包括附着力、耐候性、耐刮擦性等方面的检查。（三）验收合格后，才能进行交付使用。真石漆的规范对于保证施工质量和装饰效果起到了很大的作用。在施工过程中，施工人员要严格按照规范要求进行操作，确保基层处理、漆层施工和养护等环节的质量。同时，监理人员也要对施工过程进行监督和检查，确保施工质量符合规范要求。只有这样，真石漆才能发挥出最佳的装饰效果，满足人们对于建筑外墙装饰的需求。

真石漆施工工艺标准

外墙真石漆施工工艺一、真石漆概念真石漆工艺，由高性能树脂乳液，各种天然彩砂和多种助剂配制而成的厚浆型“质感类”涂料。经喷涂施工，形成类似天然石材装饰效果的一种涂装工艺。二、真石漆涂层真石漆涂层，由基层找平层、抗碱封底漆、真石漆、罩面漆组成.通过不同颜色搭配，可呈现出不同的效果。属于高档外墙装饰工艺。（1）基层找平层基面应平整、洁净，不得有油污，浮灰或其它污染物。基层找平层，为真石漆涂层平整度，打下基础；（2)抗碱封底漆抗碱封底漆，对不同类型的基层分为油性和水性。封底漆的作用是在溶剂(或水)挥发后，其中的聚合物及颜填料会渗入基层的孔隙中，从而阻塞基层表面的毛细孔，使基层表面具有较好的防水性能，可以消除基层因水分迁移而引起的泛碱、发花等。同时，也增加了晨光真石漆主层与基层的附着力，避免了剥落和松脱现象；（3）真石漆中层真石漆中间层，是由骨料、粘结剂（基料）、各种助剂和溶剂组成. • 骨料骨料包括彩色骨料和普通骨料两种。彩色骨料是天然石材经过粉碎、清洗、筛选等多道工序加工而成.具有很好的耐候性，耐酸碱和不褪色性，为非人工烧结彩砂.普通骨料选择白度好，含硅量高的石英砂，由于天然石粉颜色比较暗淡,单独使用时颜色比较呆板。用一定量的白色石英砂与天然彩色石粉配合使用，可调整颜色的深浅，,使涂层的色调富有层次感,

能取得类似天然石材的质感。同时，也降低了生产成本。骨料的颗粒级配对真石漆的施工性及涂层的表现状态影响非常大。如果骨料颗粒太粗，在涂料中易沉淀，喷涂时落地砂也会增多，涂料的用量会大，而且涂层的遮盖力下降，涂层外观粗糙，易积灰尘而被污染；如骨料颗粒太细，则装饰效果欠佳。所以，采用粗细颗粒搭配使用，既不易影响涂层的装饰效果，还可以使涂层致密. •粘结剂（基料）粘结剂，是影响真石漆性能的关键因素之一。它的好坏直接影响着真石漆膜的硬度、粘结强度、耐水、耐候等多方面的性能。 •用于真石漆的乳液，应该满足下列三方面的要求: A 乳液稳定，所形成的漆膜无色、透明，在紫外线照射下不易发黄和粉化； B 涂膜的硬度要高，以提高涂层的耐沾污性； C 漆膜的吸水膨胀率要小，形成耐水、耐白化的漆膜,即具有抗吸水泛白的能力；（4）罩面漆使用罩面材料,主要是为了增强真石漆涂层的防水性和耐沾污性，耐紫外线照射等性能,也便于日后的清洗；罩面漆,包括油性双组分聚氨酯透明罩面漆，油性双组分氟碳透明罩面漆，水性单组分硅丙罩面漆等.. 三、施工工艺（一）、施工设备及要求 1、脚手架：脚手架必须距离喷涂墙面500—600mm。采用双排脚手架、或者吊篮脚手架施工。脚手架在靠墙一侧，不设支点；

真石漆施工工艺及方案

上赛格牌真石漆施工工艺一、材料准备外墙柔性腻子、赛格真石漆专用底漆、赛格天然真石漆、赛格水性罩面漆二、工具和用品准备油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、砂纸、辊筒刷、排笔、油漆刷、橡胶辊、手提式电动搅拌机、真石漆专用批刀、空压机、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋等. 三、基底检查验收基层平整度、接缝错位、分格线均匀平直度等均在允许范围之内；基层表面不得粘有灰尘、油污及砂浆、混凝土块; 基层表面不能有疏松、粉化、麻面、裂缝缺损及空鼓；连接基层的金属件、木螺钉、钉子等须进行防锈处理；基层表面应充分干燥，通常新抹的基层在通风良好的情况下，砂浆抹灰面夏季应干燥10天、冬季20天以上；混凝土夏季3周，冬季4周。未检验合格的基层不得进行施工. 四、工艺程序施工操作程序如下图：五、施工步骤及操作方法 1、施工步骤

2 、施工操作方法 1）、基底检查与处理首先清除基层表面尘土和其它粘附物，将凸起部分敲掉或打磨平整，空鼓部分应敲掉后重新抹面并待其干燥；将接缝错位部分和较大的凹陷用聚合物水泥砂浆补平；清除妨碍喷涂的钢筋、木片等，用砂浆填补孔洞；用铲刀、钢丝刷将表面浮浆及疏松、粉化部分除去，用水泥腻子补平; 清除表面的脱模剂、油污；用乳胶水泥腻子修补表面的麻面、孔洞、裂缝；墙面泛碱起霜时应用弱酸溶液刷洗,最后再用清水洗净；对基层原有涂层应视不同情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛，不耐水的涂层应全部铲除。 2）、腻子施工：外墙柔性腻子在符合外饰涂装的基层要求的基面上进行批刮外墙腻子,一次批刮为0。5-1。0MM，一次批刮应薄批为易，刮平. 3）、底涂施工：选用ST-A004W水性透明封固底漆水性封固底漆用于封闭基材毛细孔,密封性好，抗碱防霉，能有效增强基层牢固度和耐久性.底涂一般用刷涂、辊涂或喷涂(所需工具：喷枪、空压机）法施工；只要将底漆均匀涂于基层表面即可. 4）、分格线：底漆干燥后，在基层按要求表面画分格线，并用不干胶带、美纹纸或遮栏框等固定在基层表面，遮栏物四周留有标记,便于施工后取出。 5）、中涂施工：