配电箱二次配线标准

配电箱的二次配线标准包括以下几点：

1. 电线规格：二次配线一般使用

2.5mm² 的电线。

2.颜色标识：热线一般是红色或棕色，零线一般是蓝色或黑色，地线

一般是绿黄色。

3.接线方式：接线时必须保证电线接头紧固，不松动。接线时可以用

绝缘袋、绝缘胶带等材料覆盖。

4.标识牌：在每个电气设备的开关和插座上要安装相应的标识牌，标

明设备名称、电压等参数，以便维修和使用。

5.制作二次配线图：制作详细的二次配线图，包括线路、开关、插座

等位置，以便维修和更换。

6.安全保护：如使用保险丝、断路器等保护措施，保证用电安全。同

时应保证配电箱的接地良好。

以上就是配电箱二次配线的标准，必须遵守标准，以确保用电之安全。

二次回路配线的一般要求

二次回路配线的一般要求 1按二次接线图进行施工，接线正确。 2配线应横平竖直、整齐、清晰、美观，不能有紊乱感，导线绝缘良好、无损伤。 3三相导线选用黄、绿、红色，零线选用蓝色，接地线为黄绿双色线，工程有特殊要求时则按工程要求。 4电容器电流回路采用6mm2导线，其它电流回路采用 2.5mm2导线，其他回路截面为1.5mm2，对于电子元件回路，弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.75mm2截面的导线。 5导线与电器元件采用螺栓连接、插接、焊接等，导线的芯线应无损伤。每个接线端子一般只能接一根导线，最多不超过两根。如该端子或接线柱是为接两根导线而专门设计的，允许接两根导线。 6用于连接可动部分如门上电器的导线应采用多股软导线，并留有适量的裕度。有多根导线时应捆扎起来，见图1。导线根数超过35根时分两股捆扎，超过70根时分三股捆扎，可根据具体情况而定。用于连接固定不动单元上的电器元件的导线可采用单股导线或多股软导线。图1 可动部分连接导线 7配电箱里的电器元件导线应采用多股导线，并套上波纹管，当门上元件过多、二次线过粗时（二次线多于35根），可将二次线分股套两根以上波纹管，波纹管两端用走线卡固定在线卡内，裕度参照5.7。波纹管长度为350mm（二次线束少于35根）。

8多股软导线在与电器元件接点连接时端部应绞紧，并加终端附件（冷压端头），芯线不得有松散或断股现象。 a) 用剥线钳剥去导线绝缘层、钳口与线径配合适当，（不松散、不断股）不得损伤芯线。 b) 将芯线穿上冷压端头，芯线穿过冷压端头压接部位后，芯线外露长度为0.5～1mm，如图2所示。用冷压钳压接，压接时，不同规格的冷压端头应用冷压钳上对应规格的钳口压接，加压至钳口完全闭合。 c) OT、UT型冷压端头用冷压钳进行压接。将端头放入冷压钳相应规格的钳口处，加压至钳口完全闭合。 d) 处。 e) 9单股导线用螺钉固定时，单股导线应曲圆，曲圆内径比接线螺钉直径大0.5～1mm。紧固螺钉时，所曲圆圈的方向应与螺母旋紧方向一致，见图3 a)。 10所配导线的两端应有号码管，号码管的端头距曲圆端部1～2mm，见图3a)。号码管的

高低压配电柜二次接线规范标准[详]

高低压配电柜二次接线规范电气接线工艺上应力求美观、实用、便于施工操作和方便以后检修查线。接线应兼顾全局,力求整齐划一、协调大方，给人以整体美，不得标新立异、各自为政，避免给人以零乱无章之感。 1、电缆整理 1.1、电缆整理应层次分明、曲率一致、松紧适度，严禁扭曲、交叉或杂乱无章。 1.2、电缆的固定应采用绑线或尼龙扎带，扎带规格应与电

缆的粗细要求相符且应规格一致，留头方向统一，扎带过长的部分应予剪除。 2、电缆头制作 2.1、电缆开剥时应小心从事，力度适中，严禁伤及线芯绝缘。 2.2、电缆头的制作材料应使用塑料带和黑色塑料绝缘粘胶带。 2.3、做头时以红色塑料带有序缠绕，成型后用黑色塑料胶带封口。

word格式可编辑 2.4、做头时以塑料带对折后绷紧缠绕，缠绕时应紧紧贴近芯线和护套接口处，上端头截面平齐且垂直于电缆轴线，成型后为坚固密实的圆筒状，表面光洁、形体美观、严禁出现纺缍形。 2.5、电缆头的长度以26mm左右为宜，直径不大于电缆护套外径2mm，电缆头在护套上的包扎长度一般为13mm左右。 2.6、电缆绑扎成束后，电缆头应高度一致在同一水平面上。 2.7、电缆的屏蔽层、带、芯应可靠外引以便接地。专业资料整理

3、电缆标识 3.1、电缆标识牌用微机打印、压塑制作，内容包括电缆型号、规格、用途及走向。 3.2、标识牌的挂装应使用防蚀、防霉的绳带，宜采用化纤丝绳。 3.3、化纤丝绳系于电缆头上部,垂下的标识牌高度一致。 4、电缆接线。 4.1、线芯的绑扎应整齐一致，采用绑线或小扎带绑扎。绑扎线间距以70mm左右为宜。

word格式可编辑 4.2、当一盘内线芯特多时，应按单元或回路分束绑把以方便施工接线、查线和将来检修，尽量避免出现特大把束。 4.3、不论怎样排列，如何绑扎均应掌握尽可能的紧凑、整齐、美观实用又简单易行。 4.4、每个盘柜的绑扎接线应由同一人进行。 4.5、因芯线逐个接入端子而使线束逐渐变细时,应使芯线顺序靠拢或并入假线以形成新束,所弯角度和曲率应一致、美观。 4.6、电缆备用芯的长度应能保证接一盘内最远一个端子为专业资料整理

二次配线工艺

二次配线工艺规程适用范围：适用于高低压开关柜、动力箱和三箱（配电箱、计量箱、端子箱）的二次配线。 2二次回路绝缘导线和电缆的一般要求： 2.1二次回路绝缘导线和控制电缆的工作电压不应低于500V。 2.2测量、控制、保护回路除断路器电磁合闸线圈外，应采用铜芯控制电缆和绝缘导线，在其它情况下，当所有室内设备、仪表和端子上装有专用于连接铝芯的电缆和绝缘导线。 2.3按机械强度要求，采用的电缆芯或绝缘导线最小截面为：连接强电端子的铜线不小于1.5mm2；铝线不应小于2.5mm2；连接于弱电端子的、运动装置使用的铜芯电缆直径不应小于0.5 mm2。 2.4绝缘导线和电缆芯截面的选择还应符合下列要求： a) 电流回路：电流测量回路应保证表计工作在规定的准确度范围内，保护回路应保证电流互感器工作在10%误差范围内。 b) 电压回路：由电压互感器到计费用电表的电压损失不应超过0.5%额定电压，在正常负荷下，电压互感器到测量仪表的电压损失不应超过额定电压的1~3%，当全部保护装置和仪表工作（即电压互感器负荷最大）时，电压互感器到保护和自动屏的电压损失不应超过额定电压的3%。 c) 控制回路：在正常最大负荷时，控制母线至各设备的电压损失，不应超过额定电压的 10%。 d) 绝缘导线和电缆可能受到油浸的地方，应采用耐油绝缘导线和电缆。 3屏内的接线要求： 3.1屏的内部连接导线，一般采用塑料绝缘铜芯导线。 3.2安装在干燥房间里的屏，其内部接线可采用无防护层的绝缘导线，该导线能在表面经防腐处理的金属屏上直接敷设。 3.3屏内同一安装单位各设备之间的连线，一般不经过端子排。 3.4接到端子和设备上的绝缘导线和电缆应有标记。 4工艺准备 4.1看懂图纸、标准、仔细考虑布线方案。 4.2根据任务性质和产品技术要求，领用与图纸要求相符合的导线品种。 4.3领取按需要数量的安装零件，如接线板夹、压板、紧固件等。 4.4核对二次回路的电器元件是否备齐，型号规格是否相符。电器表面发现碎裂生锈发霉等质量问题，应同仓库联系退货调换。 5工艺过程 5.1电器元件必须有合格证明方可进行安装。 5.1.1仪表：按图将仪表安装在仪表板上。

配电柜接线工艺标准规范标准

配电柜接线工艺规范元器件的安装

②维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 ③各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。保证一、二次线的安装距离。 1) 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 2) 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 3) 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。 4) 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。 5) 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。 6) 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。 7) 标号应完整、清晰、牢固。标号粘贴位置应明确、醒目。 8) 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致。 9) 保护接地连续性

保护接地连续性利用有效接线来保证。柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面（红圈处），或者破坏绝缘层。门上的接地处（红圈处）要加“抓垫”，防止因为油漆的问题而接触不好，而且连接线尽量短。 10) 安装因振动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。 11) 对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。将母线、元件上预留给顾客接线用得螺栓拧紧。二次回路布线 1) 基本要求：按图施工、连线正确。二次线的连接（包括螺栓连接、插接、焊接等）均应牢固可靠，线束应横平竖直，配置坚牢，层次分明，整齐美观。同一合同的相同元件走线方式应一致。 2) 二次线截面积要求：单股导线不小于1.5㎜2 多股导线不小于1.0㎜2 弱电回路不小于0.5㎜2 电流回路不小于2.5㎜2 保护接地线不小于2.5㎜2 3) 所有连接导线中间不应有接头。

配电箱配线标准及实例

电控柜的安装接线的规范 1 元器件安装 1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 ?？适用条件 ?? 需要的灭弧距离 ?? 拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装,必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1.2 组装前首先看明图纸及技术要求 1。3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 1.4 检查元器件有无损坏 1。5 必须按图安装(如果有图） 1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 1.7 同一型号产品应保证组装一致性 1。8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定元件名称安装高度(m）指示仪表、指示灯0。6-2。0 电能计量仪表0。6—1。8 控制开关、按钮0.6—2。0 紧急操作件0.8—1.6 组装产品应符合以下条件：？？操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍,不应有触及带电体的可能。 ?？维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。？? 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4。4 条的规定。？？保证一、二次线的安装距离。 1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层,对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏. 1。10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。1。11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。

1.12 对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装.下图为错误接法

配电箱配线径规范

配电箱配线径规范篇一：配电柜内配线的技术要求柜内采用清一色黑色导线时，应在母线排、断路器、接触器等引线端，使用三色绝缘胶带包裹或使用成品彩色塑套，以标明相色，使主电路的标识明确、统一。 6)接线端头应套有打印的号码管标志，字迹清晰、统一、美观。推荐使用电子号码管打印机（亦称电子印号印字机）。 7)连接导线端部一般应采用专用电线接头。线端应使用材质合格的铜接头和与其匹配的标准压接工具，当设备接线柱结构是压板插入式时，使用扁针铜接头压接后再接入。当导线为单芯硬线则不能采用电线接头，可将线端作成环形接头后再接入。 ①如进入断路器的导线截面积小于6 mm，当接线端子为连接片式时，先将导线用铜接头压接处理，以防止导线的散乱；如导线截面积大于6 mm，应将裸露铜线部分用细铜丝环绕绑紧后再接入连接片。②截面积为10 mm及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与电器、设备的端子连接。 ③截面积为2.5 mm及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡，或压接端子后再与电器、设备的端子连接。 ④截面积大于2.5 mm的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。 8)导线端部的绝缘剥除长度如下（设导线端部的绝缘剥除长度为L）： ①当导线端部用管状接头（闭口）时，L取线芯插入管状接头套筒的长度L．再加上2-3mm，即L=L1+(2~3)；当导线端部用

板状接头（开口）时，L取线芯插入管状接头套筒的长度L1再加上1-2mm，即L= L1+(1-2)； ②导线端部无接头时，对插入式接头L取插入式接线板的插接长度；对环形接头L取环形接头的长度加适当直线部分，直线部分的长度应按平垫圈半径考虑，使平垫圈恰好紧靠绝缘切口压在环形接头上，而不压到绝缘层上。 9)剥除导线绝缘应采用专用的剥线刀、剥线钳，操作时不得损伤线芯，也不得损伤未剥除的绝缘，切口应平整，并尽可能垂直于线芯轴心线。线芯上不得有油污、残渣等。 10)熔焊连接的焊缝，不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷。焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺评定文件的规定，焊接后应及时清除残余焊药和焊渣。锡焊连接的焊缝应饱满，焊点应表面光滑。焊剂应无腐蚀性，焊接后应及时清除残余焊剂。 11)线槽内导线所占据的截面积应符合行线设计规定；当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽截面积的60%。在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面 222 2 2 积之和不应大于线槽截面积的75%，在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。端子等集中布置的元件的短接线不进入线槽，以方便检查和节省线槽排线空间。

配电箱配线规范

配电箱配线规范篇一：配电箱技术性能及国家规范和标准技术性能及国家规范和标准： 1、 GB50254-1996《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 2、GB2682-1981 《电工成套装置中指示灯和按钮颜色》 3、GB2681-1981 《电工成套装置中导线颜色》 4、GB4208-1993 《外壳防护等级（IP 代码）》 5、GB7251-1987 《低压成套开关设备》 6、 GB9466.1-1997 《低压成套开关设备基本试验方法》 7、 GB50303-2002 《建筑电气工程质量验收规范》 8、GB50150-2002 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 9、 GB50171-2002 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》 10、IEC439-1 《成套低压开关设备和控制设备》 11、IEC364 《建筑物电气装置》 12、IEC439-3 《对非专业人员使用的低压开关设备和控制设备》 13、JB2436-1992 《电力传输控制装置用铜制裸压接端头》14、要符合国家、地方质量验收规范及供电局的要求。 15、配电箱（柜）系统图的相关参数要求。 1、一般要求： 1.1、配电箱、柜的所有技术指标必须符合规范及设计要求。投标人应明确生产的产品执行的标准（国家标准GB7251、行业标准、企业标准），并根据所依据的标准提供相应的国标、行标或企标（企业标准应高于国标或行标）。

1.2、所有的电气元件及技术参数必须符合设计要求，如需更改必须按正规工程资料（洽商）表格的要求填写并经设计院、建设单位、监理、施工单位及厂方代表共同签字认可。否则由此产生的损失由供货单位负责。 1.3、根据本工程图纸选有代表性的暗装箱、明装箱、配电柜生产样品，完后通知建设单位、监理、施工单位有关人员验收通过后，方可全面生产。 2、箱（柜）体部分： 2.1配电箱、柜的板材的各种指标必须符合国家的有关要求。所有配电箱、柜要求采用符合国家标准的冷轧钢板。落地柜用2.0mm厚冷轧板制作，照明配电箱及控制箱大于等于600mm的用2.0mm厚冷轧钢板、小于600mm的用1.5mm厚冷轧钢板制做。二层底板需用2mm厚冷轧板。 2.2 落地柜配活顶盖，配电箱不开敲落孔。 2.3 照明箱应设二层门，二层底板与箱体、柜体之间的安装螺栓不小于M5，二层底板返边与箱底不小于30mm。 2.4 (需填写)配电箱采用按锁,(需填写)箱、柜采用通用锁,每把锁配两把钥匙。 2.5配电箱、柜的金属部分：包括电器的安装板、支架和电器金属外壳等均良好接地，配电箱、柜的门、敷板等处装设电器，并可开启时以裸铜软线穿透明塑料管与接地金属构架可靠连接。 2.6、暗装箱箱体板厚低于3mm的在箱体左侧背后附一根通长--40×4镀锌扁钢，两端各长出箱体15cm。箱体板厚大于3mm 的在箱体左侧背后上、下两端各焊（镀锌扁钢与箱体焊接时的焊接长度要符合规范要求）一根--40×4镀锌扁钢，超出箱体

配电柜接线规范

1 元器件安装 1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。适用条件需要的灭弧距离拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1.2 组装前首先看明图纸及技术要求 1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 1.4 检查元器件有无损坏 1.5 必须按图安装 (如果有图） 1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 1.7 同一型号产品应保证组装一致性 1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定元件名称安装高度（m）指示仪表、指示灯 0.6-2.0 电能计量仪表 0.6-1.8 控制开关、按钮 0.6-2.0 紧急操作件 0.8-1.6 组装产品应符合以下条件：操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。保证一、二次线的安装距离。 1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。

1.12 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法

1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。 1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。 a) 端子的标识

配电柜二次配线工艺标准

二次配线工艺 1总则本文件规定了二次配线的原则、工艺要求、操作程序。适用于电气成套产品中二次配线的加工和质量控制。注：当本文件相关条款与质量计划和制造规范的规定以及按照用户协议（或地方标准）编制的规范的规定相冲突时，按照这些规定要求实施。 2配线原则 2.1布线应平直、整齐、统一，走线合理，接点不得松动，便于检查和检修。 2.2走线通道应尽可能少，且横平竖直。同一通道中的导线要分类集中，单层平行密排或成束时应紧贴敷设面。 2.3同一层次的导线应高低或前后一致，不能交叉。当必须交叉时，可水平架空跨越，但必须走线合理，不得多层次跨越。 2.4不线应横平竖直，变换走向应垂直90°（拐角弯曲半径约为线经两倍）。 2.5上下或左右接点若不在同一垂直或水平线时，不应采用斜线连接。 2.6导线与端子连接时，应不在绝缘层、不反圈、露铜不大于1mm。 2.7同一元件、统一回路（或功能相同元件与回路）的不同接点的导线间距及弯曲弧度应保持一致。 2.8每个接线端子只允许接一根导线，每个电器元件端子接线不得超过两根。 2.9布线时严禁损伤绝缘层和线芯。 2.10二次配线应远离飞弧元件，并不得防碍电器的操作。 2.11电流表与分流器的连线不得经过端子。电流表与电流互感器的连线必须经过试验端子。 2.12二次配线不得从母线相间穿过。 2.13成套电气产品绝缘导线最小截面积为1.0mm2，对于低坪（≤100V）线路允许采用截面积小于1.0 mm2的导线。 2.14接线不得使端子受到额外应力。 2.15导线接入端子应采用铜接头，许可不采用铜接头时，软导线绞紧搪锡接入，独股线作成羊眼圈接入。 2.16线槽布线时，包括绝缘层在内的导线总截面积不大于线槽截面积的60%；线

低压配电柜二次接线流程

一、按照原理图来了，不在同一位置的的要上端子，千万不要一个端子接3根线。查错就不是那么查了，只能按照原理图来一个个对。 1、导线横截面的选用市电（交流220V）电压回路的线用1.5平方毫米的；电流回路用2.5平方毫米的。蓄电池一般用1.5平方毫米就可以。 2、接线时候，要检查好导线两端的信号是否对应，以免造成不必要的错误。 3、最主要的是看明白原理图及接线图。二、如果是新手要先审图，整理一条自己的思路，而且还可以检查一下图纸有没有问题，不懂的地方可以先弄明白，这样有利于做线。然后才开始接线。整个接线的过程都需要细心，当然，如果你是老手的话，就不用说这么多了。施工人员应认真阅读并熟悉二次线符号，要将二次接线图与原理图进行核对，确保接线图正确无误。对二次接线施工的要求：按图施工，接线正确；导线与电气元件采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠，接线良好；配线整齐清晰、美观；导线绝缘良好，无损伤；柜内导线不应有接头；回路编号正确，字迹清晰。电缆芯线截面的选择还应符合下列要求：（1）电流回路：应使电流互感器的工作准确等级，此时，如无可靠根据，可按断路器的电流容量确定最大短路电流。（2）电压回路：当全部保护装置和安全自动装置动作时（考虑到发展，电压互感器的负荷最大时），电压互感器至保护和自动装置屏的电缆压降不应超过额定电压的3%。（3）操作回路：在最大负荷下，操作母线至设备的电压降，不应超过10%额定电压。三、电流互感器二次绕组不允许开路。电压互感器二次侧不允许短路二次接线前，应熟悉一下图纸： 1、原理图。（表示各回路的工作原理和相互作用。图纸不久表示出二次回路中各元件的连接方式，而且还表示出与一次回路有关的联系） 2、展开图 3、端子排图 4、安装接线图

配电柜接线规范

配电柜接线规范元器件的安装 1、前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。适用条件：需要的灭弧距离，拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险?。 2、组装前首先看明图纸及技术要求。? 3、检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符。 4、检查元器件有无损坏?。 5、必须按图安装? 6、元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下。 7、同一型号产品应保证组装一致性。? 8、面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定：组装产品应符合以下条件： ①操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可?能。 ②维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 ③各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4?条的规定。保证一、二次线的安装距离。

1)?组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 2)?对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 3)?主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。4)?对于发热元件?(例如管形电阻、散热片等)?的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W?及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。 5)?所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。 6)?接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的?标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。 7)?标号应完整、清晰、牢固。标号粘贴位置应明确、醒目。 8)?安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致。 9)?保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面（红圈处），或者破坏绝缘层。门上的接地处（红圈处）要加“抓垫”，防止因为油漆的问题而接触不好，而且连接线尽量短。 10)?安装因振动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。 11)?对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。将母线、元件上预留给顾客接线用得螺栓拧紧。二次回路布线

XX电工设备厂配电箱一次及二次配线规定(2023年)

XX电工设备厂配电箱一次及二次配线规定 1、配电箱内与电器元件连接的导线如为多芯铜软线时将线盘圈后压接铜线鼻子。如为多芯铜线时采用套管线鼻压接。与电度表连接的导线采用单股铜芯导线。、所有配电箱使用的电器元气件严格按照电气设计系统图要求制作。所有过路箱按照电缆进线规格预留电缆Ｔ接端子，终端箱按照电缆进线规格预留电缆接线空间。复核所有进出线开关（断路器、隔离开关等）端子与招标人提供系统图进出线电缆端子压接匹配情况，若进出线开关（断路器、隔离开关等）端子过小，在配电箱（柜）内设同等规格母排将端子外引，保证进出线电缆与进出线开关可以良好匹配压接。当工程采用矿物绝缘耐火电缆时，将考虑配电箱（柜）内的进线、出线、接线及塑壳开关、铜排接线连接的空间距离尺寸要求，保证安装空间。 2、单相用电设备均匀分配在三相线路上，使三相负荷尽可能平衡。电气安装板后的配线排列整齐，用尼龙绑带绑扎成束或敷于专用线槽内，并卡固在板后或柜内安装架处。配线留有适当余度。 3、配电箱（柜）所装各种开关及断路器当处于断开状态时可动部分不带电，垂直安装时上端接电源下端接负荷。水平安装时左端接电源右端接负荷（面对配电装置）。所有的配电箱按进、出电缆条数截面设计母排、电缆卡箍位置、电缆安装空间及进出线位置。出线断路器与电气干线单独连接，不采用导线套接,开关进线端预留配套压线端子。 4、各箱柜的二次线与一次线严格分开不混在一起，配电箱一次线电

气连线与电气元件连接处带电裸露部分不超过1mm，且电线切口平整，线口处需加分色分相彩色护套，护口齐整，布线平直整齐。 4、二次线按控制原理图做好标记；其中双电源互投箱可实现手动及自动两种功能。不同截面的2根导线不压接在同一端子上。配电箱（柜）内的电源指示灯应接在总开关前侧。指示灯采用图纸给定规格的指示灯。指示灯及按钮的颜色根据其用途按GB2682-81“电工成套装置中指志灯和按钮的颜色”的规定选择。 5、配电箱上装有计量仪表、互感器及继电器时其二次配线使用铜芯绝缘电线，其截面保证不小于：电流回路2.5mm2，电压回路1.5mm2导线。接在活动门处的二次线采用铜芯多股软线，并在活动轴两侧留出余量后卡固。

低压配电柜二次控制电路接线注意事项电力配电知识

低压配电柜二次把握电路接线留意事项 - 电力配电学问一、依据原理图来了，不在同一位置的的要上端子，千万不要一个端子接3根线。查错就不是那么查了，只能依据原理图来一个个对。 1、导线横截面的选用市电（沟通220V）电压回路的线用1.5平方毫米的；电流回路用2.5平方毫米的。蓄电池一般用1.5平方毫米就可以。 2、接线时候，要检查好导线两端的信号是否对应，以免造成不必要的错误。 3、最主要的是看明白原理图及接线图。二、假如是新手要先审图，整理一条自己的思路，而且还可以检查一下图纸有没有问题，不懂的地方可以先弄明白，这样有利于做线。然后才开头接线。整个接线的过程都需要细心，当然，假如你是老手的话，就不用说这么多了。施工人员应认真阅读并生疏二次线符号，要将二次接线图与原理图进行核对，确保接线图正确无误。对二次接线施工的要求：按图施工，接线正确；导线与电气元件接受螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应坚固牢靠，接线良好；配线整齐清楚、美观；导线绝缘良好，无损伤；柜内导线不应有接头；回路编号正确，字迹清楚。电缆芯线截面的选择还应符合下列要求：（1）电流回路：应使电流互感器的工作精确等级，此

时，如无牢靠依据，可按断路器的电流容量确定最大短路电流。（2）电压回路：当全部爱护装置和平安自动装置动作时（考虑到进展，电压互感器的负荷最大时），电压互感器至爱护和自动装置屏的电缆压降不应超过额定电压的3%。（3）操作回路：在最大负荷下，操作母线至设备的电压降，不应超过10%额定电压。三、电流互感器二次绕组不允许开路。电压互感器二次侧不允许短路二次接线前，应生疏一下图纸： 1、原理图。（表示各回路的工作原理和相互作用。图纸不久表示出二次回路中各元件的连接方式，而且还表示出与一次回路有关的联系） 2、开放图 3、端子排图 4、安装接线图这些都是保证接线正确的前提。

低压配电箱二次配线工艺守则

低压配电箱二次配线工艺及验收规范本守则引用的规范标准： GB20171-1992 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范； CECS49-1993 低压成套开关设备验收规范； 1元器件安装 1.1所有元器件均按照制造厂规定的安装条件进行安装，适用条件需要的灭弧距离，拆卸灭弧栅需要的空间等。对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险。 1.2组装前首先看明图纸及技术要求。 1.3检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符。 1.4检查元器件有无损坏。 1.5必须按图纸安装（如果有图纸）。 1.6元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下。 1.7同一产品型号应保证组装一致性。 1.8面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定：组装产品应符合以下条件： ①操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的妨碍，不应有触及带电体的可能。 ②维修容易。能够较方便的更换元器件及维修连线。 ③各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4条的规定，保证一、二次线的安装距离。 1.9所有电器元件与附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。 1.10安装震动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。 1.11对于有操作手柄的元件应尽量调整到位，不应有卡阻现象，门的打开不影响操作手柄。 1.12将母线、元件上预留给顾客接线用的螺栓拧紧。 1.13一次线相间必须用黄绿红或者R,S,T线号进行区分，不允许只用一种颜色。 1.14配电柜内必须预留30%的安装空间。 2端子排的安装 2.1端子排应无损坏，固定应牢固，绝缘应良好。 2.2端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离底面高度宜大于350mm。 2.3回路电压超过380V的端子板应有足够的绝缘，并应涂以红色标识。 2.4交、直流端子应分段布置。 2.5 强、弱电端子应分开布置，当有困难时，应有明显标识，并应设空端子隔开或设置绝缘的隔板。 2.6正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以空端子或绝缘隔板隔开。 2.7电流回路应经过试验端子，其他需断开的回路宜经特殊端子或试验端子。试验端子应接触良好。

配电柜接线工艺规范标准

配电柜接线工艺规范一、元器件的安装 1、前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。适用条件：需要的灭弧距离，拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险。 2、组装前首先看明图纸及技术要求。 3、检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符。 4、检查元器件有无损坏。 5、元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下。 6、同一型号产品应保证组装一致性。 7、面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定：组装产品应符合以下条件： ①操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 ②维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 ③各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合条的规定。保证一、二次线的安装距离。（1）组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。（2)）对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。（3）主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。（4）对于发热元件(例如管形电阻、散热片等)的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地

面竖向安装。（5）所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。（6）接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。（7）标号应完整、清晰、牢固。标号粘贴位置应明确、醒目。（8）安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致。（9）保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面（红圈处），或者破坏绝缘层。门上的接地处（红圈处）要加“抓垫”，防止因为油漆的问题而接触不好，而且连接线尽量短。（10）安装因振动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。（11）对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。将母线、元件上预留给顾客接线用得螺栓拧紧。二、二次回路布线 1、基本要求：按图施工、连线正确。二次线的连接（包括螺栓连接、插接、焊接等）均应牢固可靠，线束应横平竖直，配置坚牢，层次分明，整齐美观。同一合同的相同元件走线方式应一致。 2、二次线截面积要求：单股导线不小于㎜2多股导线不小于㎜2弱电回路不小于㎜2电流回路不小于㎜2保护接地线不小于㎜2 3、所有连接导线中间不应有接头。 4、每个电器元件的接点最多允许接2根线。 5、每个端子的接线点一般不宜接二根导线，特殊情况时如果必须接两根导线，则连接必须可靠。 6、二次线应远离飞弧元件，并不得防碍电器的操作。 7、电流表与分流器的连线之间不得经过端子，其线长不得超过3米。 8、电流表与电流互感器之间的连线必须经过试验端子。

二次配线工艺规程及生产安装要求

生产配线工艺过程安装准备 1.1 阅读图纸，考虑线路排线方案。 1.2 领取与图纸要求相符合的导线及标记套、线鼻、行线槽等。 1.3 按二次接线图核对辅助回路元件是否配齐、正确，检查元件表面质量状况。安装过程及工艺要求 2.1 按配线途径量线，正确落料。且两端做好记号或套上标记套，即按配线途径进行敷设。应做到横平竖直，层次清楚，用扎带捆扎时应注意形状美观，保持线束平直挺括，捆扎时扎带应锁紧，扎带锁头位置一般放在侧边上角处，扎带尾线留有3mm长为宜。也可将二次线敷设在专为配线用的塑料行线槽内。此时，只需将导线清理整齐而毋需捆扎。 2.2 二次线在敷设途中可依次分出或补入需要连接的电器之导线而逐渐形成总体线束与分支线束。 2.3 导线应按二次线图正确接至各电器元件及端子上。在接上前应套上标记套。将多余的导线剪去，用剥线钳剥去适当长度的绝缘层，并除去芯线表面的氧化膜及粘着物。BV型导线根据连接螺钉大小弯制羊眼圈，弯圈的方向应与螺丝紧固的方向一致。BVR型导线则在端头套上适用的接线鼻，用压线钳（液压钳）压紧后搪锡。将羊眼圈（或接线鼻）接于所接端头上旋紧螺钉。 2.4 元器件的金属外壳必须有可靠接地。工艺要求 3.1 线路敷设布置时，总体线束与分支线束应保持横平竖直、牢固、清晰美观。 3.2 线束原则上应避免在发热元件上方敷设。 3.3 塑料行线槽的配置可只配置于纵向（或横向）总体线束，分支线束不配置。

3.4 线束敷设途中，遇有金属障碍物时，则应弯曲绕过，导线与金属间应保持4mm以上。 3.5 当线束穿过金属件时，金属件上一般要套橡皮圈加以防护。如防护有困难时，二次线束必须包以缠绕管。 3.6 二次线的敷设不允许从母线相间或安装孔穿出。 3.7 二次导线的固定 3.7.1 二次导线用支架及线夹固定。支架的间距：低压柜一般情况下，横向不超过300mm，纵向不超过400mm；高压柜一般情况下，横向不超过500mm，纵向不超过600mm。 3.7.2 安装线夹时，可按导线数量之多少选用不同规格的线夹。凡是不接线的螺钉应全部紧固，以防止螺钉脱落。 3.7.3 线束固定要求牢固，不松动。在2个固定点外不容许有过大的颤动，当线夹与线束间有空档时，可用残余线头去填补，并可适当加垫塑料或黄蜡绸，以防止松动。 3.8 过活门处之线束，应将一端固定在柜箱的支架上，另一端固定在活门的支架上，这一段线束的长度应是活门开启到最大限度时，两支架间距离的1.2～1.4倍。并弯成U形，外面套上缠绕管，以保证活门在开启过程中不损伤导线。 3.9过门处若导线数目较多时，为保证活门开闭顺利，及避免损伤导线，可从二处或二处以上过门。 3.10扎带的位置，两扎带捆扎距离一般在100～150mm左右要求一台产品内或一产品段内距离应一致。在线束始末两端弯曲及分线前后，必须扎牢，而在线束中间则要求均匀分布。 3.11 线束或导线的弯曲，不得使用尖口钳或钢丝钳，只允许使用手指或弯线钳，以保证导线的绝缘层不受损坏。

高低压配电柜二次接线规范标准细则

. 高低压配电柜二次接线规范标准细则电气接线工艺上应力求美观、实用、便于施工操作和方便以后检修查线。接线应兼顾全局,力求整齐划一、协调大方，给人以整体美，不得标新立异、各自为政，避免给人以零乱无章之感。 1、电缆整理 1.1、电缆整理应层次分明、曲率一致、松紧适度，严禁扭曲、交叉或杂乱无章。 1.2、电缆的固定应采用绑线或尼龙扎带，扎带规格应与电缆的粗细要求相符且应规格一致，留头方向统一，扎带过长的部分

. 应予剪除。 2、电缆头制作 2.1、电缆开剥时应小心从事，力度适中，严禁伤及线芯绝缘。 2.2、电缆头的制作材料应使用塑料带和黑色塑料绝缘粘胶带。 2.3、做头时以红色塑料带有序缠绕，成型后用黑色塑料胶带封口。 2.4、做头时以塑料带对折后绷紧缠绕，缠绕时应紧紧贴近芯线和护套接口处，上端头截面平齐且垂直于电缆轴线，成型后为

,. 坚固密实的圆筒状，表面光洁、形体美观、严禁出现纺缍形。 2.5、电缆头的长度以26mm左右为宜，直径不大于电缆护套外径2mm，电缆头在护套上的包扎长度一般为13mm左右。 2.6、电缆绑扎成束后，电缆头应高度一致在同一水平面上。 2.7、电缆的屏蔽层、带、芯应可靠外引以便接地。 3、电缆标识 3.1、电缆标识牌用微机打印、压塑制作，内容包括电缆型号、规格、用途及走向。 3.2、标识牌的挂装应使用防蚀、防霉的绳带，宜采用化纤丝

. 绳。 3.3、化纤丝绳系于电缆头上部,垂下的标识牌高度一致。 4、电缆接线。 4.1、线芯的绑扎应整齐一致，采用绑线或小扎带绑扎。绑扎线间距以70mm左右为宜。 4.2、当一盘内线芯特多时，应按单元或回路分束绑把以方便施工接线、查线和将来检修，尽量避免出现特大把束。 4.3、不论怎样排列，如何绑扎均应掌握尽可能的紧凑、整齐、美观实用又简单易行。