电气控制柜元件安装接线配线的规范【图解】

电气控制柜元件安装接线配线的规范【图解】

该系列配电箱(柜)适用于施工现场及户外临时用电,应满足“三级配电、二级漏电保护、一机一闸、一漏一箱”配电及保护的使用要求。配电箱(柜)、开关箱的材质选用、制作工艺、箱内电气元件的选择、配置应符合国家相关标准,以及建设部“十一五”推广应用技术的规定,产品应通过CCC认证。配电箱(柜)的壳体采用冷轧钢板制作,防雨、防尘、户外型,采用钢板厚度符合JGJ-2005标准,经久耐用。

一、基本要求

(一)配电箱(柜)的生产制造应符合《低压成套开关设备和控制设备》第四部分GB7251.4对建筑工地用成套设备(ACS)的特殊要求及《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的标准要求。

(二)配电箱(柜)、开关箱安装使用应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005标准及《用电安全导则》GB/T13869标准化要求。

(三)配电箱(柜)、开关箱应分设N线、PE线端子板,进出线必须通过端子板做可靠连接。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘;PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。进出线中的N线必须通过N线端子板连接;PE线必须通过PE线端子板连接。PE线与端子板连接必须采用电气连接,电气连接点的数量应比箱体内回路数量多2个,1个为PE线进箱体的连接点,1个为重复接地的连接点。

(四)电器元件应选用符合GB/14048.2-2001、GB6829以及JGJ46-2005标准的产品,并符合建设部“十一五”推广应用技术要求。

二、总配电箱(柜)

内设400A-630A具有隔离功能的DZ20型透明塑壳断路器作为主开关,分路设置4-8路采用具有隔离功能的DZ20系列160A-250A透明塑壳断路器,配备DZ20L(DZ15L)透明漏电开关或LBM-1系列作为漏电保护装置,使之具有欠压、过载、短路、漏电、断相保护功能,同时配备电度表、电压表、电流表、两组电流互盛器。漏电保护装置

的额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不大于30mA.S。最好选用额定漏电动作电流75-150mA,额定漏电动作时间大于0.1S小于等于0.2S,其动作时间为延时动作型。

总配电柜示意图:

总配电柜端子板接点图:

总配电柜柜门电气连接点图:

四回路配电柜电气系统图:

六回路配电柜电气系统图:

八回路配电柜电气系统图:

三、分配电箱

1 含照明回路分配电箱(动力回路与照明回路分路配电)

内设200A-250A具有隔离功能的DZ20系列透明塑壳断路器作为主开关(与总配电箱分路设置断路器相适应);采用DZ20或 KDM-1型透明塑壳断路器作为动力分路、照明分路控制开关;各配电回路采

用DZ20或KDM-1透明塑壳断路器作为控制开关;PE线连线螺栓、N线接线螺栓根据实际需要配置。

分配电箱示意图:

电气连接图:

分配电箱N线端子板接点图分配电箱PE线端子板接点图

分配电箱电气系统图:

含塔吊回路分配电箱示意图(端子板接点及电气连接点图同上)

含塔吊回路分配电箱系统图:

2 不含照明回路分配电箱

6-8回路分配电箱示意图

6回路分配电箱含塔吊回路

(端子板接点及电气连接点图同上) 8回路分配电箱系统图:

6回路含塔吊回路分配电箱系统图:

四、开关箱(按一机一闸一漏一箱设置)

(一)地泵等大型设备动力开关箱

内设KDM1或DZ20(160A以上 380V)系列透明塑壳断路器作为控制开关,配置DZ20L系列透明漏电断路器或LBM-1系列漏电断路器;PE线端子排为3个接线螺栓。

地泵等大型设备开关箱示意图:

地泵等大型设备电气系统图:

(二)塔式起重机等设备动力开关箱内设,配置同上

塔式起重机等设备动力开关箱示意图:

塔式起重机等动力设备开关箱系统图:

(三)3.0KW以下用电设备开关箱

内设DZ20(20-40A、380V)或SE,KDMI系列透明塑壳断路器作为控制开关,配置DZ15LE(20-40A)或LBM1系列透明漏电断路器,PE线端子排为4个接线螺栓。

40A以下动力开关箱示意图

动力开关箱端子接点及电气接点连接图:

40A以下设备用电开关箱电气系统图

(四)5.5KW以上用电设备开关箱

根据所控制设备额定容量选择控制开关及漏电断路器。控制开关为DZ20(SE或KDM1)系列透明塑壳断路器,漏电断路器为DZ15L 系列透明系列漏电断路器;PE线接线螺栓为3个。

5.5KW以上设备开关箱示意图

5.5KW以上设备开关箱电气系统图

(五)照明开关箱

内设KDM1—T/2(20-40A)断路器,配置DZ15L—20-40/290漏电断路器,PE线螺栓为3个。

照明开关箱示意图:

照明开关箱电气系统图:

注:开关箱中漏电断路器必须选择额定漏电动作电流不大于30mA,额定漏电动作时间不大于0.1S,电流速断、电磁式电动机保用产品。总配电箱中漏电断路器应选用配电保护用产品。

五、配电室布置应符合下列要求:

(一)配电柜正面的操作通道宽度,单列布置或双列背对背布置不小于1.5m,双列面对面布置不小于2m;

(二)配电柜后面的维护通道宽度,单列布置或双列面对面布置不小于0.8m,双列背对背布置不小于1.5m,个别地点有建筑物结构凸出的地方,则此点通道宽度可减少0.2m;

(三)配电柜侧面的维护通道宽度不小于1m;

(四)配电室的棚顶与地面的距离不低于3m。

六、配电箱架设应符合下列要求:

(一)固定式配电箱、开关箱箱体中心点与地面垂直距离1.4--1.6m。移动式箱体与地面垂直距离0.8—1.6m。配电箱、开关箱应装设在坚固、稳定的支架上。

(二)配电箱、开关箱在建筑物坠落半径或塔吊臂旋转半径内的必须做双层防护棚,并采取隔离措施。

电气控制柜设计工艺及控制柜总装配图和接线图

电气控制柜设计工艺及控制柜总装配图和接线图

控制柜 电气控制柜设计工艺及控制柜总装配图和接线图 1、基本思路 电气控制柜设计的基本思路是一种逻辑思维,只要符合逻辑控制规律、能保证电气安全及满足生产工艺的要求,就可以 说是一种好的的设计。但为了满足电气控制设备的制造和使用要求,必须进行合理的电气控制工艺设计。这些设计包括电气 控制柜的结构设计、电气控制柜总体配置图、总接线图设计及各部分的电器装配图与接线图设计,同时还要有部分的元件目 录、进出线号及主要材料清单等技术资料。

2、电气控制柜总体配置设计 电气控制柜总体配置设计任务是根据电气原理图的工作原理与控制要求,先将控制系统划分为几个组成部分(这些组成部 分均称作部件),再根据电气控制柜的复杂程度,把每一部件划成若干组件,然后再根据电气原理图的接线关系整理出各部分 的进出线号,并调整它们之间的连接方式。总体配置设计是以电气系统的总装配图与总接线图形式来表达的,图中应以示意 形式反映出各部分主要组件的位置及各部分接线关系、走线方式及使用的行线槽、管线等。 电气控制柜总装配图、接线图(根据需要可以分开,也可并在一起)是进行分部设计和协调各部分组成为一个完整系统的 依据。总体设计要使整个电气控制系统集中、紧

凑,同时在空间允许条件下,把发热元件,噪声振动大的电气部件,尽量放 在离其它元件较远的地方或隔离起来;对于多工位的大型设备,还应考虑两地操作的方便性;控制柜的总电源开关、紧急停 止控制开关应安放在方便而明显的位置。总体配置设计得合理与否关系到电气控制系统的制造、装配质量,更将影响到电气 控制系统性能的实现及其工作的可靠性、操作、调试、维护等工作的方便及质量。 2.1 电气控制柜组件的划分 由于各种电器元件安装位置不同,在构成一个完整的电气控制系统时,就必须划分组件。划分组件的原则是: (1)把功能类似的元件组合在一起;

电气控制柜元件安装接线配线的规范【图解】

电气控制柜元件安装接线配线的规范【图解】 该系列配电箱(柜)适用于施工现场及户外临时用电,应满足“三级配电、二级漏电保护、一机一闸、一漏一箱”配电及保护的使用要求。配电箱(柜)、开关箱的材质选用、制作工艺、箱内电气元件的选择、配置应符合国家相关标准,以及建设部“十一五”推广应用技术的规定,产品应通过CCC认证。配电箱(柜)的壳体采用冷轧钢板制作,防雨、防尘、户外型,采用钢板厚度符合JGJ-2005标准,经久耐用。 一、基本要求 (一)配电箱(柜)的生产制造应符合《低压成套开关设备和控制设备》第四部分GB7251.4对建筑工地用成套设备(ACS)的特殊要求及《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的标准要求。 (二)配电箱(柜)、开关箱安装使用应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005标准及《用电安全导则》GB/T13869标准化要求。 (三)配电箱(柜)、开关箱应分设N线、PE线端子板,进出线必须通过端子板做可靠连接。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘;PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。进出线中的N线必须通过N线端子板连接;PE线必须通过PE线端子板连接。PE线与端子板连接必须采用电气连接,电气连接点的数量应比箱体内回路数量多2个,1个为PE线进箱体的连接点,1个为重复接地的连接点。 (四)电器元件应选用符合GB/14048.2-2001、GB6829以及JGJ46-2005标准的产品,并符合建设部“十一五”推广应用技术要求。 二、总配电箱(柜) 内设400A-630A具有隔离功能的DZ20型透明塑壳断路器作为主开关,分路设置4-8路采用具有隔离功能的DZ20系列160A-250A透明塑壳断路器,配备DZ20L(DZ15L)透明漏电开关或LBM-1系列作为漏电保护装置,使之具有欠压、过载、短路、漏电、断相保护功能,同时配备电度表、电压表、电流表、两组电流互盛器。漏电保护装置

电气控制柜设计工艺及控制柜总装配图和接线图

控制柜 电气控制柜设计工艺及控制柜总装配图和接线图 1、基本思路 电气控制柜设计的基本思路是一种逻辑思维,只要符合逻辑控制规律、能保证电气安全及满足生产工艺的要求,就可以 说是一种好的的设计。但为了满足电气控制设备的制造和使用要求,必须进行合理的电气控制工艺设计。这些设计包括电气 控制柜的结构设计、电气控制柜总体配置图、总接线图设计及各部分的电器装配图与接线图设计,同时还要有部分的元件目 录、进出线号及主要材料清单等技术资料。 2、电气控制柜总体配置设计 电气控制柜总体配置设计任务是根据电气原理图的工作原理与控制要求,先将控制系统划分为几个组成部分(这些组成部 分均称作部件),再根据电气控制柜的复杂程度,把每一部件划成若干组件,然后再根据电气原理图的接线关系整理出各部分 的进出线号,并调整它们之间的连接方式。总体配置设计是以电气系统的总装配图与总接线图形式来表达的,图中应以示意 形式反映出各部分主要组件的位置及各部分接线关系、走线方式及使用的行线槽、管线等。 电气控制柜总装配图、接线图(根据需要可以分开,也可并在一起)是进行分部设计和协调各部分组成为一个完整系统的 依据。总体设计要使整个电气控制系统集中、紧凑,同时在空间允许条件下,把发热元件,噪声振动大的电气部件,尽量放 在离其它元件较远的地方或隔离起来;对于多工位的大型设备,还应考虑两地操作的方便性;控制柜的总电源开关、紧急停 止控制开关应安放在方便而明显的位置。总体配置设计得合理与否关系到电气控制系统的制造、装配质量,更将影响到电气 控制系统性能的实现及其工作的可靠性、操作、调试、维护等工作的方便及质量。

2.1 电气控制柜组件的划分 由于各种电器元件安装位置不同,在构成一个完整的电气控制系统时,就必须划分组件。划分组件的原则是: (1)把功能类似的元件组合在一起; (2)尽可能减少组件之间的连线数量,同时把接线关系密切的控制电器置于同一组件中; (3)让强弱电控制器分离,以减少干扰; (4)为力求整齐美观,可把外形尺寸、重量相近的电器组合在一起; (5)为了电气控制系统便于检查与调试,把需经常调节、维护和易损元件组合在一起。 2.2 在划分电气控制柜组件的同时要解决组件之间、电气箱之间以及电气箱与被控制装置之间的连线方式:电气控制柜 各部分及组件之间的接线方式一般应遵循以下原则: (1)开关电器、控制板的进出线一般采用接线端头或接线鼻子连接,这可按电流大小及进出线数选用不同规格的接线端头 或接线鼻子; (2)电气柜、控制柜、柜(台)之间以及它们与被控制设备之间,采用接线端子排或工业联接器连接; (3)弱电控制组件、印制电路板组件之间应采用各种类型的标准接插件连接; (4)电气柜、控制柜、柜(台)内的元件之间的连接,可以借用元件本身的接线端子直接连接,过渡连接线应采用端子排过 渡连接,端头应采用相应规格的接线端子处理。 3、电器元件布置图的设计与绘制 电气元件布置图是某些电器元件按一定原则的组合。电器元件布置图的设计依据是部件原理图、组件的划分情况等。设 计时应遵循以下原则:

电气控制柜元件安装接线配线的规范图解

电气控制柜元件安装接线配线的规范(图解) 以下是一个图文并茂的配电柜接线工艺规范教程 1 元器件安装 1.1 前提:所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 适用条件 需要的灭弧距离 拆卸灭弧栅需要的空间等,对于手动开关的安装,必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1.2 组装前首先看明图纸及技术要求 1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符(从材料计划、购买、入库、出库、到现场安装这一系列程序中,必须有相关图纸和材料计划表一一核对,这样就确保了每道工序的正确性)。 1.4 检查元器件有无损坏 1.5 必须按图安装(如果有图) 1.6 元器件组装顺序应从板前视,由左至右,由上至下 1.7 同一型号产品应保证组装一致性 1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定 元件名称安装高度(m) 指示仪表、指示灯0.6-2.0 电能计量仪表0.6-1.8 控制开关、按钮0.6-2.0 紧急操作件0.8-1.6 组装产品应符合以下条件: 操作方便。元器件在操作时,不应受到空间的防碍,不应有触及带电体的可能。 维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。 保证一、二次线的安装距离。 1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层,对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具,不得破坏紧固件的防护层,并注意相应的扭距。 1.11 主回路上面的元器件,一般电抗器,变压器需要接地,断路器不需要接地,下图中为电抗器接地。 1.12 对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况,安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装,不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法 1.13 所有电器元件及附件,均应固定安装在支架或底板上,不得悬吊在电器及连线上。 1.14 接线面每个元件的附近有标牌,标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外,标志牌不得固定在元件本体上。

电气控制柜设计工艺及控制柜总装配图和接线图

电气控制柜设计工艺 电气控制柜设计工艺及控制柜总装配图和接线图 1、基本思路 电气控制柜设计的基本思路是一种逻辑思维,只要符合逻辑控制规律、能保证电气安全及满足生产工艺的要求,就可以 说是一种好的的设计。但为了满足电气控制设备的制造和使用要求,必须进行合理的电气控制工艺设计。这些设计包括电气 控制柜的结构设计、电气控制柜总体配置图、总接线图设计及各部分的电器装配图与接线图设计,同时还要有部分的元件目 录、进出线号及主要材料清单等技术资料。 2、电气控制柜总体配置设计 电气控制柜总体配置设计任务是根据电气原理图的工作原理与控制要求,先将控制系统划分为几个组成部分(这些组成部 分均称作部件),再根据电气控制柜的复杂程度,把每一部件划成若干组件,然后再根据电气原理图的接线关系整理出各部分 的进出线号,并调整它们之间的连接方式。总体配置设计是以电气系统的总装配图与总接线图形式来表达的,图中应以示意 形式反映出各部分主要组件的位置及各部分接线关系、走线方式及使用的行线槽、管线等。 电气控制柜总装配图、接线图(根据需要可以分开,也可并在一起)是进行分部设计和协调各部分组成为一个完整系统的 依据。总体设计要使整个电气控制系统集中、紧凑,同时在空间允许条件下,把发热元件,噪声振动大的电气部件,尽量放 在离其它元件较远的地方或隔离起来;对于多工位的大型设备,还应考虑两地操作的方便性;控制柜的总电源开关、紧急停 止控制开关应安放在方便而明显的位置。总体配置设计得合理与否关系到电气控制系统的制造、装配质量,更将影响到电气 控制系统性能的实现及其工作的可靠性、操作、调试、维护等工作的方便及质量。

电气控制柜元件安装接线配线的规范完整版

电气控制柜元件安装接 线配线的规范 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

电气控制柜元件安装接线配线的规范 一、元器件安装 前提 所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 适用条件 需要的灭弧距离 拆卸灭弧栅需要的空间等,对于手动开关的安装,必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 组装前首先看明图纸及技术要求 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 检查元器件有无损坏 必须按图安装(如果有图) 元器件组装顺序应从板前视,由左至右,由上至下下 同一型号产品应保证组装一致性 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定。元件名称安装高度(m): 指示仪表、指示灯电能计量仪表控制开关、按钮紧急操作件组装产品应符合以下条件: 操作方便。元器件在操作时,不应受到空间的防碍,不应有触及带电体的可能。 维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合条的规定。 保证一、二次线的安装距离。 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层,对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 对于螺栓的紧固应选择适当的工具,不得破坏紧固件的防护层,并注意相应的扭矩。 主回路上面的元器件,一般电抗器,变压器需要接地,断路器不需要接地,下图中为 电抗器接地。 对于发热元件(例如管形电阻、散热片等)的安装应考虑其散热情况,安装距离应符合元件规定。额定功率率为75W及以上的管形电阻器应横装,不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法: 所有电器元件及附件,均应固定安装在支架或底板上,不得悬吊在电器及连线上。

控制柜布线规范

控制柜布线规范 控制柜布线工艺总体要求:控制柜一个合理的安装布线(走线)不仅能够使控制柜内部美观更为重要的是可以为以后的检查工作带来极大的便利。 一、线槽 1、保证主干线槽横平竖直; 2、布放过线槽时保证线槽间接缝要对齐,尽量避免布放斜向线槽; 3、线槽要布局合理、美观,布放按“目”字排列; 4、选用型号合适的线槽,可根据元器件的数量而定。 用酷帮厮 口眄啊咫叫.叫I

1、同类型模块要布放在一起,左右、上下要排列整齐; 2、不同模块间布放要留有一定的间隔,以减少其相互间干扰,同时也是对各模块单元的划分; 3、不同种类的模块如高度或宽度不同,布放时在不影响其功能的前提下取两种模块的中线对齐; 4、模块布放安装时,应尽量将高度相同的部件放到一排,一是为了美观,二是 为了布放线槽和接线时方便。

装在最下方; 2、每排接线端子应有上下两条过线槽;(通常指信号线和控制线) 3、接线端子在所有线都接完之后要将空接线端子排上的螺丝拧紧,以免在运输过程中丢失; 4、接线端子在安装时应留有10%-15%的余量。 4"步 *** *3 时由* 如金、闻bi 如 “总 1、同一线径的线,采用同线径的管状绝缘端子; 2、标号套管文字方向遵循从左到右,从上到下的规则; 3、保持在一个控制柜中所有套管文字方向的一致性,即所有水平、垂直套管上文字的方向一致,这样一是方便查线,二是看起来比较规整; 4、在接完所有线之后要将同一单元内所有套管对齐。 卬那gHkMldnlU31 c ll I晒I机1g也出舞M二

五、线缆 1、信号线 ⑴线缆走向要横平竖直,两端必须将冷压头(又名插针)压上; ⑵线缆转向时避免打死折,最好圆滑一些。这样就避免了线缆外皮及内部铜 芯的损伤。 ⑶前门板上设备的接线全部采用软线(BVR或RV型)连接,防止将线折断; ⑷不在线槽内的线用缠绕管将其缠起来,保证外面只能看到标号、接头部 份; ⑸信号线和电缆线应尽量避免重叠,以免产生干扰。 2、短接线 ⑴同等间距的短接线长度应保持一致, 同一路短接线高度、孤度应一致; (2)短接线在接线端子上,则将冷压端子压上; 3、电源线 ⑴电源直流输出及模块上标注有电源正极“ + ”时采用红色线缆,标注“一” 或“GND”时用黑色线缆,信号线用其它颜色的线缆,如兰色、黄色。 ⑵交流电源接线时“L”用红色或棕色线,“N”用蓝色或黑色线,接地线 “G”用黄绿色线。

电气控制柜元件安装接线配线

电气控制柜元件安装接线配线 电气控制柜是现代工业生产中不可或缺的设备之一,控制柜内的各种元件按照 一定规则组合起来,形成各种功能电路进行自动控制和保护工作。本文主要介绍将电气控制柜里的元件安装、接线和配线的相关技术要点。 元件安装 在安装元件之前,需要对控制柜进行规划,设计合理的布局,按功能进行划分。在确定放置位置之后,需要遵循以下步骤进行安装: 步骤1:打孔 根据元件的尺寸和要求,采用钻床、钳工刨床、钻孔机等工具在控制柜门板或 机壳上开出适当大小的孔位。 步骤2:安装导轨 安装控制柜内的导轨,通常可选择紧固在侧板上或翼板上。导轨需要保证数量、长度和位置的准确性,以便安装相应的电气元件。 步骤3:插入元件 将各类元件与相应的导轨相接合,根据元件的特性和工作要求进行排布,保证 其间距、定位准确,防止发生短路等问题。 步骤4:紧固元件 元件安装完成后需要进行紧固,使用螺丝或螺柱紧固元件,保证其稳定性和安 全性。 元件接线 安装完元件后,需要进行元件接线,保证电路的正确性和可靠性。电气控制柜 中的元件按照电路功能的分类不同,需要进行不同的接线方式。下面对几种常见的电气元件接线方式进行简单介绍: 步骤1:接线柱 接线柱是常用的一种电气连接元件。钳紧电线后,将螺钉旋入接线柱,即完成 了接线过程。接线柱可以用于单线、复线以及多线的接线。

步骤2:插板式接线端子 插板式接线端子通常被应用于机房的大中型设备中。其结构为塑料夹板加五金 骨架,可以装配进接线盒中。通过插拔塑料夹板上的金属针脚进行连接。 步骤3:热缩管 热缩管可以保护电线的电气性能和绝缘性能,防止电线与其它元件接触发生故障。在使用热缩管进行电线接线时,需要注意切割热缩管的长度和大小应与电线匹配。 元件配线 元件安装和接线能力听起来似乎已经完成了,但能否正常工作,还需要对元件 连接进行电气测试。对电气配线的测试,是确保整个控制柜能够正常工作的关键步骤。 步骤1:接线测试 接线测试应首先排除控制柜内的电气元件在搬迁安装过程中外部机械损坏等情况,在确保元件不受损害的前提下,测试接线点之间是否存在接触不良、短路、连线错误等。 步骤2:保护测试 保护测试是确保控制柜内的保护元件是否能正常工作,完成其自身的保护功能。在进行保护测试时,需要对过流、过压、欠压保护等进行测试。 步骤3:负荷测试 负荷测试可以测试控制柜内电气元件的耐压能力和稳定性,需要对电气负载进 行测试。 元件的安装、接线和配线是保证电气控制柜正常工作的关键步骤。在进行这些 工作时,需要遵循正确的操作流程,保证每个步骤的细节都得到了合理的处理。这样才能保证整个电气控制柜的质量和性能。

电气控制柜元件安装接线配线的规范

电气控制柜元件安装接线配线的规 范 随着现代工业控制自动化技术的不断发展,电气控制柜逐渐成为工业生产中不可或缺的设备。作为电气控制柜的核心部件,控制柜元件的安装接线配线对于控制柜的正常运行至关重要。因此,电气控制柜元件安装接线配线必须严格遵循规范,这不仅能提高电气控制柜的使用寿命,还能显著降低电气事故的风险。 一、电气控制柜元件的安装 电气控制柜中包括许多元件,如接触器、断路器、继电器、变压器等等。电气控制柜元件的安装应当遵循以下规范: 1. 元件的选型应当符合设备要求和设计标准,元件的品 质应当合格。 2. 元件的数量、组合和布置应当按照设计要求进行,且 布置应当合理。 3. 元件与机柜的连接方式必须正确,紧固可靠,其中定 位孔位置应当符合标准。 4. 元件的标志应当清晰可见,不能擦拭、刮擦或遮挡标志。 5. 电气控制柜应当有安全接地,元件的接地应当可靠。

二、电气控制柜元件的接线 元件的接线是电气控制柜中最重要的环节之一,应当根据不同的元件特点进行操作,遵循一些基本的操作规范: 1. 对于高压设备的接线,应当必须在断电状态下进行, 而低压设备可以在有电的情况下进行。 2. 设备的接地中心应当建立在主接地线上,导线的规格 应当满足设备设计要求和国家标准。 3. 控制台的接地应当与设备的接地构成一个整体,控制 柜至地之间的电阻应当小于4欧姆。 4. 维护人员在进行接线时应当使用绝缘工具,避免残留 杂物和水分。 5. 接线应当遵循正极与正极,负极与负极的原则,同时 两端的电压应当相等。 三、电气控制柜元件的配线 电气控制柜元件的配线是调试和使用设备的关键步骤,应当注意以下原则: 1. 对于低压设备的配线,应当采用编码方式进行操作, 而高压设备则需要使用刻度式配线。 2. 在配线前应当进行模块标记,模块标记应当包括总模 块代号、模块类型、序号和功能。 3. 序号应当由上至下、由左至右,功能则应当简练明了,如储存器、地址选通、数据等等。

电气控制柜元件安装配线作业指导书

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电气控制柜元件安装接线配线的规范 以下是一个图文并茂的配电柜接线工艺规范教程 1 元器件安装 1.1 前提:所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 适用条件 需要的灭弧距离 拆卸灭弧栅需要的空间等,对于手动开关的安装,必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1.2 组装前首先看明图纸及技术要求 1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 1.4 检查元器件有无损 1.5 必须按图安装 (如果有图) 1.6 元器件组装顺序应从板前视,由左至右,由上至下 1.7 同一型号产品应保证组装一致性 1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定 元件名称安装高度(m) 指示仪表、指示灯 0.6-2.0 电能计量仪表 0.6-1.8 控制开关、按钮 0.6-2.0 紧急操作件 0.8-1.6 组装产品应符合以下条件: 操作方便。元器件在操作时,不应受到空间的防碍,不应有触及带电体的可能。 维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合 4.4 条的规定。

保证一、二次线的安装距离。 1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层,对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具,不得破坏紧固件的防护层,并注意相应的扭距。 1.11

主回路上面的元器件,一般电抗器,变压器需要接地,断路器不需要接地,下图中为电抗器接地。 1.12 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况,安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装,不得垂直地面竖向安装。下图为 错误接法 图2

(完整word版)电柜元件安装配线图例

电气控制柜元件安装接线配线图例 1 元器件安装 1。1 前提:所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 适用条件 需要的灭弧距离 拆卸灭弧栅需要的空间等,对于手动开关的安装,必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1.2 组装前首先看明图纸及技术要求 1。3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 1。4 检查元器件有无损坏 1.5 必须按图安装 (如果有图) 1.6 元器件组装顺序应从板前视,由左至右,由上至下 1.7 同一型号产品应保证组装一致性 1。8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定 元件名称安装高度(m) 指示仪表、指示灯 0。6—2。0 电能计量仪表 0。6—1.8 控制开关、按钮 0.6—2。0 紧急操作件 0。8—1。6 组装产品应符合以下条件: 操作方便.元器件在操作时,不应受到空间的防碍,不应有触及带电体的可能. 维修容易.能够较方便地更换元器件及维修连线。 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4。4 条的规定. 保证一、二次线的安装距离。 1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层,对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1。10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具,不得破坏紧固件的防护层,并注意相应的扭距. 1.11 主回路上面的元器件,一般电抗器,变压器需要接地,断路器不需要接地,下图中为电抗器接地. 1。12 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况,安装距离应符合元件规定。

1。13 所有电器元件及附件,均应固定安装在支架或底板上,不得悬吊在电器及连线上。 1。14 接线面每个元件的附近有标牌,标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外,标志牌不得固定在元件本体上. a) 端子的标识 1.15 标号应完整、清晰、牢固.标号粘贴位置应明确、醒目 b) 双重的标识 1。16 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方,如下方无位置时可贴于左方,但粘贴位置尽可能一致, 1.17 保护接地连续性 保护接地连续性利用有效接线来保证。 柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面(红圈处),或者破坏绝缘层。

电气控制柜设计工艺及控制柜总装配图和接线图

电气控制柜设计(shèjì)工艺及控制柜总装配图和接线图

电气控制柜设计(shèjì)工艺及控制柜总装配图和接线图

控制柜 电气控制柜设计(shèjì)工艺及控制柜总装配图和接线图 1、基本思路 电气控制柜设计的基本思路是一种逻辑思维,只要符合(fúhé)逻辑控制规律、能保证电气安全及满足生产工艺的要求,就可以 说是一种好的的设计。但为了满足电气控制设备的制造(zhìzào)和使用要求,必须进行合理的电气控制工艺设计。这些设计包括电气 控制柜的结构设计、电气控制柜总体(zǒngtǐ)配置图、总接线图设计及各部分的电器装配图与接线图设计,同时还要有部分的元件目 录、进出(jìnchū)线号及主要材料清单等技术资料。 2、电气控制柜总体配置设计 电气控制柜总体配置设计任务是根据电气原理图的工作原理与控制要求,先将控制系统划分为几个组成部分(这些组成部 分均称作部件),再根据电气控制柜的复杂程度,把每一部件划成若干组件,然后(ránhòu)再根据电气原理图的接线关系整理出各部分

的进出(jìnchū)线号,并调整它们之间的连接方式。总体配置设计是以电气系统的总装配图与总接线图形式来表达的,图中应以示意 形式(xíngshì)反映出各部分主要组件的位置及各部分接线关系、走线方式及使用的行线槽、管线等。 电气控制柜总装配图、接线图(根据需要可以分开,也可并在一起)是进行分部设计和协调各部分组成(zǔ chénɡ)为一个完整系统的 依据。总体设计要使整个电气控制系统集中、紧凑,同时在空间允许条件下,把发热元件,噪声(zàoshēng)振动大的电气部件,尽量放 在离其它元件较远的地方或隔离起来;对于多工位的大型设备,还应考虑两地操作的方便性;控制柜的总电源开关、紧急停 止控制开关应安放在方便而明显的位置。总体配置设计得合理与否关系到电气控制系统的制造、装配质量,更将影响到电气 控制系统性能的实现及其工作的可靠性、操作、调试、维护(wéihù)等工作的方便及质量。 2.1 电气控制柜组件(zǔ jiàn)的划分

电气控制柜(箱)安装接线配线规范标准

@ 电气控制柜(箱) 安装接线配线规范 . ^ 2014年5月

。 电气控制柜(箱)安装接线配线规范 1.适用范围 本规范适用公司生产的各种低压电气控制柜(箱)、仪表盘及非标准电器产品的安装、接线、配线。 】 2.目的 规范电气控制柜(箱)的安装、接线、配线,提升产品品质。 3.参照标准 IEC 60204-1:2000 GB GBT 】 GBT

; 4.电控柜(箱)电器元辅件安装规范 4.1.电控柜(箱)电器元器件安装规范: 4.1.1按产品电气原理图进行安装;根据电气原理图和电气元件清单领取元器件等各类材料。 * 4.1.2元器件和辅件的代用,须经技术部门同意,并办理代用手续后,方可用于装配。 4.1.3安装前仔细检查元器件是否完整无损,并经入厂检验合格,具有产品合格证和生产许可证的方可进行装配。装配过程中如果发现元器件有问题,凡能修复的应及时修复,不能修复的应更换新的元器件。 4.1.4元器件安装和布置必须考虑到安全可靠,操作方便,维修容易,牢固可靠,对称一致,整齐美观。 4.1.5装配元器件时,安装件应轻拿轻放,避免震动磕碰

变形油漆脱落,所有电镀件的镀层(包括元件本身的电镀件和紧固件)不得有起皮、脱落、发黑、发霉及生锈等现象; 仪表板、元件板安装,应先衬橡胶条,后上仪表板、元件板;装配板件时允许用木锤轻轻敲打,不允许用铁器猛击。 一般大型器件应安装于条架或角钢上,小型器件应安装于座板或板条上。 所有元件应按照其制造厂的安装条件(包括使用条件所需的飞弧距离,拆卸灭弧装置需要的空间等)进行安装,对于手动操作开关的安装必须保证开关的电弧对操作者不产生危险。 所有电器件(除电阻外),应牢固的固定在滑架或支架上,不得悬吊在其它电器的端子或连接上。 — 安装主回路元器件时,一般应保证上、下器件的B相接点对正,器件之间应有母线安装的足够距离,数量多的同一型号规格的元器件须安装一致。 4.2.紧固件和紧固方式: 所需的紧固件(螺钉、螺母、垫圈等)应有相应的防锈保护层(镀锌、发蓝等),方可用于安装。 4.2.2六角螺栓一般用于框架条件安装板的紧固以及大于M6的紧固件的选用。 4.2.3半圆头螺钉一般用紧固件≤M6的选用。 4.2.4 双头螺柱用于管形电阻或筒形元件。

电气控制柜元件安装接线配线的规范

电气控制柜元件安装接线配线的规范 一、元器件安装 1.1前提 所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 ●适用条件 ●需要的灭弧距离 ●拆卸灭弧栅需要的空间等,对于手动开关的安装,必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1.2组装前首先看明图纸及技术要求 1.3检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 1.4检查元器件有无损坏 1.5必须按图安装(如果有图) 1.6元器件组装顺序应从板前视,由左至右,由上至下下 1.7同一型号产品应保证组装一致性 1.8面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定。元件名称安装高度(m): ●指示仪表、指示灯 0.6-2.0 ●电能计量仪表0.6-1.8 ●控制开关、按钮0.6-2.0 ●紧急操作件00.8-1.6 组装产品应符合以下条件: ●操作方便。元器件在操作时,不应受到空间的防碍,不应有触及带电体的可能。 ●维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 ●各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合 4.4 条的规定。 ●保证一、二次线的安装距离。 1.9组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层,对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1.10对于螺栓的紧固应选择适当的工具,不得破坏紧固件的防护层,并注意相应的扭矩。 1.11主回路上面的元器件,一般电抗器,变压器需要接地,断路器不需要接地,下图中为电抗器接地。

1.12对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况,安装距离应符合元件规定。额定功率率为75W 及以上的管形电阻器应横装,不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法:

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