新大《纺纱学》课程期末试卷(三套)及答案

《纺纱学》课程期末试卷（A卷）

一、名词解释（每题2分，共计20分）

1、普梳纱

2、纺纱张力

3、自由式开松

4、刺辐分梳度

5、精梳准备工艺道数的偶数准则

6、重复梳理次数

7、移距偏差

8、牵伸力

9、捻系数

10、细纱断头率

二、简答题（每题5分，共计30分）

1、写出精梳纱的纺纱工艺流程。

2、为实现对原棉的多包连续抓取，抓棉机应做哪些运动？

3、粗纱捻系数大小与哪些因素有关？

4、什么是细纱机的皮圈钳口隔距？钳口隔距过大或过小时对细纱质量有何影响？

5、画图说明两针面之间为剥取作用时两针面针齿的配置、速度配置及受力特点。

6、为什么并合有均匀作用？并合前后棉条不匀率之间的关系如何？

三、论述题（每题8分,共计32分）

1、在抓棉机上，提高开松、混和效果应采用哪些主要工艺技术措施？并说明原因。

2、精梳准备工序有哪三种工艺流程？试比较三种流程的优缺点。

3、在牵伸过程中，皮辐打滑会产生什么危害？皮辐打滑的原因是什么？在生产中消除皮辐打滑现象常采用哪些技术措施？

4、细纱断头的规律是什么？在生产中降低细纱断头技术措施有哪些？

四、计算题（每题6分,共计18分）

1、在A201D型精梳机上，已知开始分离定时为12分度、分离结束定时为18.5分度（对应分离罗拉位移量分别为-56.Olmm及5.12mm）,分离罗拉的有效输出长度为37.24πun,试计算：（1）若所纺纤维长度为29mm,计算精梳机的分离工作长度、分离丛长度、新旧棉丛的接合长度及接合率。

（2）计算分离罗拉的继续顺转量。若所纺纤维长度为24mm,将会出什么现象？

2、已知并条机有前、后两个牵伸区，喂入每眼的棉条根数为8根，喂入棉条的特数为4000,并条机输出棉条的特数为3900,试计算下列问题：

(1)并条机的实际牵伸倍数；

(2)若并条机的牵伸效率为0.99,求机械牵伸倍数；

(3)若并条机后区牵伸倍数为1.72,求前区的牵伸倍数。

3、己知Λ456型粗纱机的锭速为900r∕min,前罗拉直径为28mm,粗纱的捻系数为92.4,粗纱特数为784,试计算：

(1)粗纱捻度(捻∕10cm);

(2)若粗纱的空管直径为44mm,求空管时的筒管转速(r∕min)及卷绕转速(r∕min)；

(3)若粗纱的圈距为3.5mm,求空管时龙筋的升降速度(πun∕Inin)。

纺纱学试卷标准答案（A卷）

一、名词解释（每题2分，共计20分）

1、普梳纱

经普梳纺纱系统生产出的纱称为普梳纱。

2、纺纱张力

纱线带动钢丝圈运动需克服钢丝圈与钢领的摩擦力及空气阻力的作用，从而使纱线产生张力称为纺纱张力。

3、自由式开松

原料在自由状态下经打手机件打机开松的方式称为自由式开松。

4、刺辐分梳度

喂入刺辐的每根纤维受到刺辐锯齿的作用齿数称为刺辐分梳度。

5、精梳准备工艺道数的偶数准则

因精梳锡林对梳直前弯钩的效果较好，为使多数纤维在精梳机上呈现前弯钩状态，需使梳棉到精梳的工序道数为偶数。

6、重复梳理次数

钳板钳口外的棉丛长度与给棉罗拉每次喂棉长度之比称为重复梳理次数。

7、移距偏差

在牵伸过程中，由于纤维不在同一位置变速，则牵伸后纤维的头端距离与正常移距产生偏差称为移距偏差。

8、牵伸力

前钳口握持的快速纤维从慢速纤维中抽出时所受摩擦阻力之和称为牵伸力。

9、捻系数

根据纱线特数计算纱线捻度的系数称为捻系数。

10、细纱断头率

细纱机1千锭子每小时细纱断头的根数称为细纱断头率。

二、简答题（每题5分，共计30分）

1、写出精梳纱的纺纱工艺流程

答：配棉一开清棉一梳棉一精梳准备一精梳一头道并条一二道并条一粗纱一细纱。

2、为实现对原棉的多包连续抓取，抓棉机应做哪些运动？（错答或少1个要点扣1分）

答：（1）抓棉打手的回转运动：实现对原棉的抓取；（2）抓棉小车的回转运动：实现对原棉的多包抓取；（3）抓棉小车的下降运动：实现对原棉的连续抓取。

3、粗纱捻系数大小与哪些因素有关？

答：在确定粗纱捻系数时应考虑以下因素：第一是粗纱定量：定量大时，纤维根数多，粗纱抱

合力大，捻系数可偏小。第二是精梳与普梳：精梳粗纱纤维的长度与整齐度都较好，可偏小掌握；一般同特数的精梳粗纱与粗梳纱低10%左右。第三是纤维品种：化纤的纤维长度长、化纤之间的摩擦系数大，一般约为纯棉粗纱的60%；中长化纤约为纯棉的50%o第四是车间温湿度：温度高时，棉纤维表面的棉蜡融化，摩擦系数羞小，捻系数应大；湿度大时，棉纤维之间的摩擦系数增大，捻系应小。

4、什么是细纱机的皮圈钳口隔距？钳口隔距过大或过小时对细纱质量有何影响？

答：当没有纱条通过时，皮圈钳口前缘上销与下销间的距离称为钳口隔距。当皮圈钳口隔距过大时，上下皮圈对纤维运动的控制作用减弱，纤维变速点分散，成纱条干差；过小时，上下皮圈对纤维运动的控制作用过大，牵伸力大，易产生粗节。

5、画图说明两针面之间为剥取作用时两针面针齿的配置、速度配置及受力特点。

答：（1）针齿配置：如上图所示，针面的针尖与针根平行。（2）速度配置：V2>Vl0（3）受力特点：如图所示，快速针面具有向内的分力，慢速针面具有向外的分力，即快速针面抓取纤维，慢速针面释放纤维。

6、为什么并合有均匀作用？并合前、后棉条之间不匀率的关系如何？

答：任何两根棉条相并合，总存在粗、细段棉条相遇的机会，使并合后棉条的均匀度得到改善。设有n根棉条相并合，并且它们的不匀率都相等，C为并合后棉条的不匀

率，CO为并合前各根棉条的不匀率，则并合前后棉条不匀率之间的关系为：-Jn

三、论述题（每题8分，共计32分）

1、在抓棉上，提高开松、混和效果应采用哪些主要工艺技术措施？并说明原因。

答：第一，提高抓棉打手的转速，刀片抓取的棉块小，开松作用好；第二，减少抓棉小车下降的距离，刀片抓取的棉块小，但抓棉机产量低；第三，提高抓棉小车的回转速度，抓取棉块小，且单位时间抓取成分多，混和效果好；第四，刀片伸出肋条的距离小时，抓取的棉块小，开松混和效果好；第五，棉包的排列要合理，即相同成分的原棉横向错开、纵向分散，棉包的松紧、高低要一致，棉包排列要按层次进行，不能横放倒置。

2、精梳准备工序有哪三种工艺流程？试比较三种流程的优缺点。

答：精梳准备工艺流程有以下三种：

并条一条卷工艺：机构简单、占地机面积小、不粘卷；但小卷中纤维伸直度差，小卷横向条

痕明显，易使钳板横向握持不匀，精梳落棉中长纤维含量大。

条卷一并卷工艺：小卷横向结构均匀，有利于钳板横向均匀握持，适于纺细特纱；但有粘卷现象。

并条一条并卷工艺：小卷中纤维伸直度好，在同样工艺时精梳落棉可减少，有利于节约用棉；但粘卷明显。

3、在牵伸过程中，皮辑打滑会产生什么危害？皮辑皮短打滑的原因是什么？在生产中消除皮辑打滑现象常采用哪些技术措施？

答：在牵伸过程中，出现皮辐打滑时，会使输出须条产生严重的粗节。皮短打滑的原因是由于牵伸力大于握持力。在生产中消除皮辐打滑现象常采用技术措施是：(1)加大皮根压力，使握持力大于牵伸力；(2)放大罗拉隔距，以减小牵伸力；(3)改变牵伸分配，即增大后区牵伸倍数，使喂入前区的牵伸倍数减小，可使喂入前区的纤维数减少，减少牵伸力。

4、细纱断头的规律是什么？在生产中降低细纱断头技术措施有哪些？

答：细纱断头规律是：小纱断头最多，大纱次之，中纱最少；锭速及卷装增大时，细纱断头增多；纺纱段断头较多，而气圈段断头较少；多数不断头，个别锭子重复出现断头。降低断头的主要措施是：合理选配钢领与钢丝圈；采用锭子变速装置；采用气圈环；增大纺纱段纱条的捻度；合理选配纺纱原料，如纤维长度与细度等；保持良好的机械状态等。

四、计算题(每题6分,共计18分)

1、在A201D型精梳机上，已知开始分离定时为12分度、分离结束定时为18.5分度(对应分离罗拉位移量分别为-56.OImm及5.12mm),分离罗拉的有效较出长度为37.24mm,试计算：

(1)若所纺纤维长度为29mm,计算精梳机的分离工作长度、分离丛长度、新旧棉丛的接合长度及接合率。

(2)计算分离罗拉的继续顺转量。若所纺纤维长度为24mm,将会出什么现象？

解：(D分离工作长度=5.12-(-56.01)=61.13(mm)

分离丛长度=61.13+29=90.13(mm)

新旧棉丛的接合长度=90.13-37.24=52.89(mm)

接合率二(52.89/37.24)×100%=142%

(2)分离罗拉的继续顺转量=37.24-5.12=32.12(mm)

因所纺纤维长度为24mm小于分离罗拉的继续顺转量，故分离罗拉每钳次输出的棉网很难倒入机内，影响分离接合的进行。

2、已知并条机有前、后两个牵伸区，喂入每眼的棉条根数为8根，喂入棉条的特数为4000,并条机输出棉条的特数为3900,试计算下列问题：

(1)条机的实际牵伸倍数；

(2)若并条机的牵伸效率为0.99,求机械牵伸倍数；

(3)若并条机后区牵伸倍数为1.72,求前区的牵伸倍数。

解：(1)实际牵伸倍数二(4000X8/3900)=8.21

(2)机械牵伸倍数=8.21/0.99=8.29

(3)前区牵伸倍数=8.29/1.72=4.82

3、已知A456型粗纱机的锭速为910r∕min,前罗拉直径为28mm,粗纱的捻系数为93.4,粗纱特数为784,试计算：

(1)粗纱捻度(捻/10cm)。

(2)若粗纱的空管直径为44mm,求空管时的筒管转速(r∕min)及卷绕转速(r∕min)。

(3)若粗纱的圈距为3.5mm,求空管时龙筋的升降速度(mm∕min)。

解：设Tt为捻度，V为前罗拉速度，nf为前罗拉转速，nb为空管时的筒管转速，

nw为空管时卷绕速度，Vr为空管时龙筋的升降速度，则有：

T93.4α。1

T= 3.34

(1)'」784 (捻/10C n I)

V=z2x=—xlOO=27246

Tt3.34 (mm∕min)

^^22^=31。

3.14×28(r∕min)

n h=910+—×310=1107.3

(2)44 (r∕min)

nιv=1107.3-910=197.3(r/min)

(3)v r=3.5×197.3=691(mm∕min)

《纺纱学》课程期末试卷（B卷）

一、名词解释（每题2分，共计20分）

1、配棉

2、捻回角

3、握持式开松

4、刺根附面层

5、精梳机的工作循环

6、后退给棉

7、牵伸过程中正常移距

8、浮游纤维

9、钢领的衰退

10、细纱机钢领板的级升

二、简答题（每题5分，共计30分）

1、写出涤棉混纺纱的纺纱工艺流程。

2、说出A006B自动混棉机、FA022型多仓混棉机的混和特点。

3、什么是给棉板的分梳工艺长度？其大小对梳理效果有何影响？

4、什么是分离罗拉的分离工作长度、分离丛长度及有效输出长度？

5、为什么牵伸会产生附加不匀？

6、什么是浮游区长度？浮游区长度过大或过小时对细纱质量有何影响？

三、论述题（每题8分,共计32分）

I、在开清棉工序，提高原棉的开松除杂效果应采用哪些主要工艺技术措施？

2、精梳机锡林的梳理效果、精梳落棉率的高低与哪些因素有关？说明原因。

3、在牵伸过程中，为什么牵伸装置输出产品的条干不匀率会增大？在生产中降低输出产品不匀率的技术措施有哪些？说明原因。

4、什么是细纱断头率？细纱断头的实质是什么？降低细纱断头技术措施有哪些？说明原因。

四、计算题（每题6分,共计18分）

1、棉/粘混纺设计干混比为55/45,若棉的实际回潮率为9.5%,粘的实际回潮率为

12.5%,求两种纤维的湿重混纺比。

2、在A201C型精梳机上，已知开始分离定时为11分度、分离结束定时为19分度（对应分离罗拉位移量分别为-58.88mm及8.55mm）,分离罗拉的有效较出长度为37.24mm,所纺纤维长度为28≡,试计算：

(1)计算精梳机的新旧棉丛的接合长度及接合率。

(2)计算分离罗拉的继续顺转量。若所纺纤维长度为25mm,将会出什么现象？

3、已知细纱机的锭速为16000r∕min,前罗拉直径为25mm、转速为270r∕min,求细纱的捻度(捻/10cm)。若细纱特数为26,求粗纱的捻系数。

纺纱学课程试卷标准答案（B卷）

一、名词解释（每题2分，共计20分）

1、配棉

根据成纱质量要求将各种原棉搭配使用称为配棉。

2、捻回角

须条加捻后表面纤维与须条轴向的夹角，称为捻回角。

3、握持式开松

原料处于握持状态下由打手机件打击开松的方式称为握持式开松。

4、刺辑附面层

当刺辐高速回转时，随刺辐一起回转的气流层称为刺馄附面层。

5、精梳机的工作循环

精梳锡林回转一周，称为精梳机的一个工作循环。

6、后退给棉

钳板在后退过程给棉称为后退给棉。

7、牵伸过程中正常移距

在牵伸过程中纤维都在同一位置变速，牵伸后纤维的头端距离为牵伸前纤维头端距离与牵伸倍数的乘积，称为正常移距。

8、浮游纤维

既不被前钳口握持，又不被后钳口握持的纤维，称为浮游纤维。

9、钢领的衰退

新钢领上车一段时间后，出现气圈膨大、纱线发毛的现象称为钢领的衰退。

10、细纱机钢领板的级升

钢领板每升降之后，要上升一定的距离称为钢领板的级升。

二、简答题（每题5分，共计30分）

1、写出混棉混纺纱的纺纱工艺流程。

棉：配棉一开清棉梳棉一精梳准勺精梳

涤：配料f开清棉f梳棉f并条混一并-*混二并混三并■*粗纱

一细纱

2、说出A006B自动混棉机、FA022型多仓混棉机的混和特点

答：A006B自动混棉机的混和特点是：横铺直取，多棉层混和。

FA022型多仓混棉机的混和特点是：不同时间喂入各仓的原棉同时输出，存在时间差异，又称为时间差混和。

3、什么是给棉板的分梳工艺长度？其大小对梳理效果有何影响？

答：刺辑与给棉板以上工作面长度与鼻尖宽度之和。给棉板的分梳工艺长度的长度越短，刺辑对棉层的梳理效果越好，但纤维损伤越多。

4、什么是分离罗拉的分离工作长度、分离丛长度及有效输出长度？

答：自分离开始到分离结束分离罗拉的输出长度称为分离工作长度；分离工作长度与纤维长度之和称为分离丛长度；分离罗拉每钳次输出的长度称分离罗拉的有效输出长度。

5、为什么牵伸会产生附加不匀？

答：因为在牵伸过程中纤维不在同一位置变速，牵伸后纤维的头端移距与正常移距产生偏差而产生附加不匀。

6、什么是浮游区长度？浮游区长度过大或过小时对细纱质量有何影响？

答：(1)上销或下销前缘到前钳口的距离称为浮游区长度。

(2)浮游区长度对牵伸的影响：浮游区长度小时，皮圈钳口对纤维的控制能力强，纤维变

速点向前钳口集中，有利于成纱条干均匀；浮游区长度过小，牵伸力太大，易出硬头；浮游区长度长时，皮圈钳口对浮游纤维的控制能力弱，纤维变速分散，对成纱条干不利。

三、论述题(每题8分,共计32分)

I、在开清棉工序，提高原棉的开松除杂效果应采用哪些主要工艺技术措施？

答：在开清棉工序提高原棉的开松除杂效果应采用工艺与技术措施如下：

(1)抓棉机应做到勤抓少抓，即适当加快抓棉小车的运行速度，减小抓棉打手的每次下降距离。

(2)棉箱机械应适当减小均棉罗拉与角钉帘的隔距，增大角钉帘与均棉罗拉的速度，适当放大尘棒之间的隔距。

(3)开棉机械应适当增加打手的回转速度，增大尘棒间的隔距，放小给棉罗拉与打手的隔距，并采用较小的尘棒安装角度。

(4)在清棉机上，减少综合打手与天平罗拉的隔距，增大综合打手的转速，并增大尘棒间的隔距。

(5)当原棉含杂过多时，可采用增加开棉机的台数，以提高开清效果。

(6)如果某批原棉含杂过多，可以采用预处理后再与其它原棉混用。

2、精梳机锡林的梳理效果、精梳落棉率的高低与哪些因素有关？说明原因。

答：锡林对棉丛的梳理效果与下列因素有关：

(1)锡林的针齿密度大时，钳板握持的纤维受到锡林针齿梳理的齿数多，梳理效果

好。

(2)落棉隔距大时，钳板所握持的棉丛受到锡林的重复梳理次数多，梳理效果越好。

(3)采用后退给棉时，钳板所握持的棉丛受到锡林的重复梳理次数多，梳理效果好。

(4)给棉长度越小时，钳板所握持的棉丛受到锡林的重复梳理次数多，梳理效果越好。 精梳落棉的多少与下列因素有关：

(1)采用后退给棉时，重复梳理次与分界纤维长度大，精梳落棉率高。

(2)采用较大的落棉隔距时，重复梳理次数与分界纤维长度大，精梳落棉率高。

(3)原棉的长度短时，精梳落棉多。

3、在牵伸过程中，为什么牵伸装置输出产品的条干不匀率会增大？在生产中降低输出产品不匀率的技术措施有哪些？说明原因。

答：(1)在牵伸过程中，由于纤维不在同一位置变速，牵伸后纤维的头端移距与正常移距产生偏差，从而产生粗、细节，使牵伸后的条子条干恶化，使牵伸后条子的不匀率增大。

(2)降低这种不匀的主要方法是：采用曲线牵伸、压力棒牵伸及皮圈牵伸，增大牵伸区中后的摩擦力界强度，从而增强对浮游纤维运动的控制，使纤维变速点向前钳口集中，并使牵伸的移距偏差减小，有利于成纱条干的提高；采用较小的罗拉隔距，减小浮游纤维的自由动程，使纤维变速点集中而稳定；使用长度长、整齐度好的纤维纺纱，使纤维变速点集中稳定。

4、什么是细纱断头率？细纱断头的实质是什么？降低细纱断头技术措施有哪些？说明原因。 答：(1)一千个锭子每小时细纱的断头根数，称为细纱断头率。

(2)细纱断头实质是纺纱张力大纱线的动态强力。

(3)降低断头的主要措施是：合理选配钢领与钢丝圈，保证两者的配合状态正常；合理选择钢丝圈的重量，保持正常的气圈形态与正常的纺纱张力；采用锭子变速装置，使小纱时锭子慢速，中纱时锭子快速，以稳定小纱纺纱张力；增大纺纱段纱条的捻度；合理选配纺纱原料，如纤维长度与细度等；保持良好的机械状态等。

四、计算题(每题6分，共计18分)

1、棉/粘混纺设计干混比为55/45,若棉的实际回潮率为9.5%,粘的实际回潮率为

12. 5%,求两种纤维的湿重混纺比。

解：设XI 、X2分别为棉和粘的湿混比，则有

55x(1+9.5%) _________

55×(1+9.5%)+45x(1+12.5%)

55×(1+9.5%)+45×(1+12.5%)

2、在A201C 型精梳机上，已知开始分离定时为11分度、分离结束定时为19分度(对应分离罗拉位移量分别为-58.88mm 及8.55mrn),分离罗拉的有效较出长度为37.24mm,所纺纤维长度为28mm,试计算： xlOO%= 54.31% xl00% = 45.67% 45x(1+12.5%)

X 2=

(1)计算精梳机的新旧棉丛的接合长度及接合率。

(2)计算分离罗拉的继续顺转量。若所纺纤维长度为25mm,将会出什么现象？

解：(1)新旧棉丛的接合长度=8.55-(-58.88)+28-37.24=58.19(mm)

接合率=(58.19/37.24)×100%=156%

(2)分离罗拉的继续顺转量=37.24-8.55=28.69(mm)

因所纺纤维长度为25mm小于分离罗拉的继续顺转量，故分离罗拉每钳次输出的棉网很难倒入机内，影响分离接合的进行。

3、已知细纱机的锭速为16000r∕min,前罗拉直径为25mm、转速为270r∕min,求细纱的捻度(捻/10cm)。若细纱特数为26特，求粗纱的捻系数。

解：设前罗拉的输出速度为V,细纱捻度为Tt,细纱捻系数为at,则有：

V=3.14×25×270=21195(mm∕min)=212(10cm∕min)

Tt=16000/212=75.47(捻/10Cm)

at=75.47X-*/26=384.8

《纺纱学》课程期末试卷（C卷）

一、名词解释（2分/题，共计20分）

1、清梳联

2、盖板反转

3、棉纺短纤率

4、精梳拔取隔距

5、给棉板分梳工艺长度：

6、滑溜牵伸

7、紧密纺纱

8、牵伸力：

9、生条

10、粗纱张力

二、简答：（每题3分，共计12分））

1.写出棉纱质量考核项目。

2.棉纺并条工艺中何谓顺牵伸、倒牵伸？各有何特点？

3.棉纺粗纱捻系数选择的原则？

4.写出毛纺粗纱机的类型及特点。

三、问答题（每题7分，共计35分）

1、写出涤棉精梳混纺纱工艺流程？各工序作用？

2、何谓自由状态开松、握持状态开松？是说明其特点。

3、现要在梳棉机上加工化纤纤维，请问在分梳元件及工艺参数方面与棉有何不同？为什么？

4、何谓乌斯特公报？写出棉纱质量检验项目（国标）。

5、喂入粗纱不变时，原纺纱细度为18tex,现拟纺13tex,在棉纺细纱机上主要调整哪些工艺参数？如何调整？

四、论述与计算题（每题11分，共33分）

1、论述从原料到细纱影响纱线条干均匀度的因素。

2、现生产的棉纱条干较差，请分析问题的原因及采取何措施提高条干（从原料到细纱工序）？

3、（1）混条的作用是什么？在哪道工序中进行？采用什么机器？

（2）用下列原料按给定重量比例进行混条，要求最后得到单重为20克/米的混合条子，机器牵伸

倍数范围（5-12）.请进行混条设计（写出混条步骤，计算每道混条的牵伸倍数，喂入根数及出

条重

量）。

原料单重（克/米）比例

（%）

1.白毛条2045

2.蓝毛条1820

3.红毛条1813

4.黑毛条1822

《纺纱学》课程期末试卷（C卷）答案

一、名词解释（2分/题，共计20分）

1、清梳联

通过喂棉箱、管道将清棉机与梳棉机联结起来。

2、盖板反转

盖板回转方向改成与锡林反向，能充分发挥每块盖板的分梳能力。

3、棉纺短纤率

16mm以下的短纤维占总纤维的百分率。

4、精梳拔取隔距

钳板摆至最前方，钳唇外缘至分离罗拉间距。

5、给棉板分梳工艺长度：

给棉板与刺辑间距的最小点到给棉板与给棉罗拉握持点的距离。

6、滑溜牵伸

中皮根开槽，中罗拉与中皮粗、皮圈控制纤维的运动，当纤维以快速运动时，允许纤维尾端从其中抽拔出来。

7、紧密纺纱

在牵伸部位和纱线形成部位之间加了一个中间区（即凝聚装置），通过利用气流等对牵伸过的须条进行横向凝聚，使纺纱三角区的宽度变窄或消除，从而使纺出的成纱毛羽减少，纱体光滑紧密坚固。

8、牵伸力：牵伸过程中以前罗拉速度运动的快速纤维从以后罗拉速度运动的慢速纤维中抽出时，克服所受到的摩擦力的总和所用的功

9、生条

棉纺梳棉机下来的条子。

10、粗纱张力

粗纱在卷绕过程要克服锭翼顶端、空心臂和压掌等处的摩擦阻力而形成粗纱张力。

二、简答（每题3分，共计12分））

5.写出棉纱质量考核项目。

单强；单强不匀；条干：USter条干、黑板条干；重量不匀率；重量偏差；纱疵点：10万米纱疵、黑板条干纱疵；毛羽。

6.棉纺并条工艺中何谓顺牵伸、倒牵伸？各有何特点？

倒牵伸：头道牵伸大，二道牵伸小。头道牵伸大于并合数，二道稍小于或等于并合数。特点:一道牵伸倍数大，纤维伸直平行好，二道不匀小，对熟条质量影响大。为产量平衡，头道V大，二道

V小些。

顺牵伸：头道牵伸小，二道牵伸大。特点：二道大，有利于纤维伸直平行，纱强高。但二道条子条干会受影响，必须加强工艺和设备管理。

7.棉纺粗纱捻系数选择的原则？

一般纤维长度长、整齐度好、细度细、粗纱定量重、加工化纤、冬季干燥时，粗纱捻系数偏小掌握。当细纱机采用较大后区牵伸和较大后区隔距时，粗纱捻系数偏大掌握。

8.写出毛纺粗纱机的类型及特点。

分无捻粗纱和有捻粗纱两类。有捻的粗纱强力大，适于抱合力差的化学纤维，适纺性广，但纯毛条条干不如无捻。无捻的粗纱强力较差，易起毛，适于卷曲度大细的纯毛纤维。

三、问答题（每题7分，共计35分）

1、写出涤棉精梳混纺纱工艺流程？各工序作用？

棉一开清一梳理一精梳前准备一精梳I

涤一开清一梳理一预并条J混并条（三道）一粗纱一细纱一后加工。

开清：开松、除杂、混和、均匀

梳理：分梳、除杂、均匀混和、成条

精梳前准备：初步提高纤维的伸直平行度、制成均匀的小卷

精梳：去除短纤维、进一步清除棉结杂质、进一步分离伸直平行纤维、制成均匀精梳棉条

预并、混并：并合、牵伸、混和、成条

粗纱：牵伸、加捻、卷绕与成形

细纱：牵伸、加捻、卷绕与成形

2、何谓自由状态开松、握持状态开松？是说明其特点。

答：自由开松：纤维在自由状态（非积极握持）下开松，开松作用缓和、纤维损伤小、杂质破碎小，适合开松初始阶段。

握持开松：纤维在积极握持状态下开松，开松作用剧烈、纤维损伤大、杂质易破碎。

3、现要在梳棉机上加工化纤纤维，请问在分梳元件及工艺参数方面与棉有何不同？为什么？

化纤特点：杂质少，纤维长，整齐度好，强力高，静电大，回弹性好。

（1）分梳元件

锡林针布：大角度、浅齿、弧背，增加转移，防止绕锡林

道夫：道夫转移率要大，角度α与锡林差值比棉大

盖板：植针密度稀些，盖板花较少

刺辑：大角度薄型齿条，对化纤穿刺、分梳较好

（2）工艺配制

放大：“速比”、”隔距”、“工作面长度”

加大：压力

减少：落棉

减小：速度

4、何谓乌斯特公报？写出棉纱质量检验项目（国标）。

乌斯特公报是全世界纱样的质量指标的统计值。

棉纱质量检验项目（国标）：（1）单强、（2）单强不匀、（3）条干：Uster条干、黑板条干、（4）重量不匀率、（5）重量偏差、（6）棉结杂质数：黑板条干纱疵、10万米纱疵、（7）毛羽

5、喂入粗纱不变时，原纺纱细度为18tex,现拟纺13tex,在棉纺细纱机上主要调整哪些工艺参数？如何调整？

主要调整牵伸倍数，应变大；捻系数应变大；钢丝圈变轻。

四、论述与计算题（每题11分，共33分）

1、论述从原料到细纱影响纱线条干均匀度的因索。

原料对条干的影响：

长度：长度与牵伸区长度相适应，过长两端均被握持。并要求纤维长度整齐度好，整齐度差，牵伸时，往往对短纤维难以控制，而使条干变差。要求不匀小、短绒率低。

细度：纤维细度影响纱条截面中纤维根数。根数增加，成纱条干均匀度好。

其他纤维性质

成熟度、卷曲、导电、摩擦系数

半制品结构及条干均匀度：

清棉：在减少纤维损伤的情况下提高棉块的开松度和混合均匀度，贯彻多包抓取、精细抓棉、大容积混合、增加自由打击、减少握持打击、梳打结合、以梳为主，做到棉卷纵横均匀度良好。

梳棉：采用高速度、强分梳、良转移的工艺原则。如适当提高锡林速度，保证刺辑锡林速比，增加附加分梳元件，采用新型针布，加强除杂除尘吸风，提高棉网清晰度，以改善生条质量。

并条：针对生条纤维结构较乱、前弯钩较多，着重改善纤维的伸直平行度，减少弯钩纤维在并条形成棉结的机会，选用适宜的牵伸工艺，保持良好的机械状态，以提高并条棉条的条干均匀度。

粗纱：保证喂入须条的良好结构状态和条干均匀度不受破坏，选用先进的牵伸形式、合理的牵伸工艺、保持良好的机械状态。

细纱牵伸工艺：条干不匀主要指短片段不匀，因此细纱上加强控制就更显重要、直接、有效。

D采用先进的牵伸型式：三种现代牵伸装置，

2）喂入纱条特数与成纱条干的关系：

α=αθ∙E+X（E-I）,牵伸倍数1附加不匀越大。如纺出细纱特数不变，喂入纱条特数越大，所

需牵伸倍数越大、则附加不匀越大。

3）细纱特数与成纱条干的关系

细纱特数小，纱线截面纤维根数少，成纱条干不匀大。

4）细纱后区工艺

第一类工艺条干均匀度好，普遍采用。采用两大两小工艺：粗纱捻系数大，细纱后区隔距大，粗纱牵伸小，细纱后区牵伸小。

5）罗拉握持距

在牵伸力与握持力平衡的条件下，R偏小掌握有利于对纤维的控制，罗拉要有适当的加压。缩短前牵伸区浮游区长度并适当加重前钳口压力，有利于改善成纱条干。

6）机械状态

罗拉的偏心，胶辑不圆整，弹性不匀等均会造成握持钳口偏移或速度变化，而使纤维变速不规律，产生机械波。

7）车间温湿度

车间温湿度影响纤维摩擦性能，导电性能等

8）操作

接头、清洁工作

2、现生产的棉纱条干较差，请分析问题的原因及采取何措施提高条干（从原料到细纱工序）？（18分）

（1）原料

A长度：长度与牵伸区长度相适应；纤维长度整齐度好；短绒率低。便于纤维在牵伸区中控制好。

B细度：纤维细，纱线中纤维根数多及细度均匀性好，条干好。

C其它：例如纤维静电小，卷曲正常，抱合好，可纺性好条干好。成熟度影响纤维细度、刚性、强力等，要求正常。

（2）半制品结构及条干均匀度

要求半制品短纤维率低、纤维整齐度好、分离度好、平行伸直度好、棉结杂质少、条干好。

A开清棉：配备合理流程及工艺参数，开松良好，混合均匀，去除杂质，减少纤维损伤，棉卷纵横均匀度良好。

B梳棉：采用高速度、强分梳、良转移的工艺原则。提高纤维分离度、平行顺直度，去除棉结杂质，减少纤维损伤，生条粗细均匀。

C并条：选用适宜的牵伸工艺，保持良好的机械状态，着重改善纤维的伸直平行度，提高条干均匀

度

D粗纱：选用先进的牵伸型式、合理的牵伸工艺、保持良好的机械状态。保证喂入须条的良好结

构状态和条干均匀度不受破坏,

（3）细纱（牵伸）工艺

以棉纺为例：

A牵伸型式合理

B喂入纱条特数

当纺出细纱特数不变时，喂入纱条特数越大，所需牵伸倍数越大、则附加不匀越大。

C细纱特数

细纱特数小，纱线截面纤维根数少，成纱条干不匀大。

D细纱后区工艺

普遍采用第一类工艺，后区牵伸倍数小，条干均匀度好。

采用两大两小工艺：粗纱捻系数大，细纱后区隔距大，粗纱牵伸小，细纱后区牵伸小。可以提高成纱条干。

E罗拉握持距

R=LP（纤维品质长度）+K（牵伸力系数）

在牵伸力与握持力平衡的条件下，R偏小掌握有利于对纤维的控制，罗拉要有适当的加压。缩短前牵伸区浮游区长度并适当加重前钳口压力，有利于改善成纱条干。

F机械状态

罗拉的偏心，股辐不圆整，弹性不匀等均会造成握持钳口偏移或速度变化，而使纤维变速不规律，产生机械波。

G车间温湿度

车间温湿度影响纤维摩擦性能，导电性能，影响可纺性，可纺性差，条干差。

H操作

接头、清洁工作应规范。

3、（1）混条的作用是什么？在哪道工序中进行？采用什么机器？

（2）用下列原料按给定重量比例进行混条，要求最后得到单重为20克/米的混合条子，机器牵伸倍数范围（5-12）O请进行混条设计（写出混条步骤，计算每道混条的牵伸倍数，喂入根数及出

条重量）。（15分）

原料单重（克/米）比例

（%）

1.白毛条2045

2.蓝毛条1820

3.红毛条1813

4.黑毛条1822

混条的作用：实现不同色泽、不同成分纤维的混合。同时条子并合、欠伸、纤维伸直平行。在条染

复精梳或前纺工序进行，采用针梳机。

第一步，将1号白毛条单重转化为18克/米，8根并合变为1'号：

牵伸E=20×8∕18

第二步，将1,号毛条中的5%,3号红毛条中的3%和4号黑毛条中的2%进行预混，各选用5根、3根何2根并合变为5号混和条：

牵伸E=(18×5+18×3+18×2)∕18=10

第三步，将剩余的40%Γ号毛条、20%2号蓝毛条、10%3号红毛条、20%4号黑毛条以及10%

5号混和条进行混和，各选用4、2、1、2、1根混和：

牵伸E=(18×4+18×2÷18×1+18×2+18×1)/20=9