JJG 860—94压力传感器(静态)检定规程
压力传感器（静态）检定规程
JJG 860—94
本规程主要起草人：许新民（航空工业总公司第304研究所）
郭春山（中国计量科学研究院）
张首君（中国计量科学研究院）
参加起草人：陈景文（航空工业总公司第304研究所）
目次
一概述
二技术要求
三检定条件
四检定项目和检定方法
五检定结果处理和检定周期
附录1 压力传感器检定记录格式
附录2 检定证书内容格式（1）
附录3 检定证书内容格式（2）
压力传感器（静态）检定规程
本检定规程适用于新制造、使用中和修理后的压力传感器的静态检定。
一概述
压力传感器是一种能感受压力，并按照一定的规律将压力转换成可用输出信号（一般为电信号）的器件或装置，通常由压力敏感元件和转换元件组成。
按压力测试的不同类型，压力传感器可分为表压传感器、差压传感器和绝压传感器等。
二技术要求
1压力传感器的准确度等级和允许基本误差应符合表1规定。
表1
2压力传感器的配套应完整，外观不应有影响计量性能的锈蚀和损伤。各部件应装配牢固，不应有松动，脱焊或接触不良等现象。
3压力传感器在外壳上或外壳的铭牌上应清楚地标明其型号和编号。压力传感器的名称、
测量范围、准确度等级、制造厂家、制造日期及工作电源可在外壳或铭牌上标明，或在相应的技术文件中说明。
4差压传感器的高压（＋）和低压（－）接嘴应有明确的永久性标志。
5压力传感器的电源端和信号输出端应有明确的区别标志。
6重复性误差。压力传感器的重复性误差不得大于允许基本误差的绝对值。
7回程误差。压力传感器的回程误差不得大于允许基本误差的绝对值。
8线性误差。压力传感器的线性误差的绝对值不得大于允许基本误差的绝对值。非线性压力传感器对此不作要求。
三检定条件
9 压力标准器
压力标准器选择的基本原则是其基本误差的绝对值应小于被检压力传感器基本误差绝对值的1／3。准确度等级为0.05级的压力传感器允许采用一等标准器（±0.02%）作为压力标准器。
压力标准器可选用工作基准活塞式压力计、工作基准微压计、标准活塞式压力计、标准活塞式压力真空计、气体活塞式压力计、标准浮球式压力计、标准液体压力计、补偿式微压计、数字式压力计、精密压力表及其他相应准确度等级的压力计量标准器。
10 检定设备
10.1激励电源。激励电源应按压力传感器要求配套，除非压力传感器对激励电源稳定性无特殊要求，否则其稳定度应为被检压力传感器允许基本误差绝对值的1／5～1／10，可选用精密稳压电源、稳流电源、干电池或蓄电池等。
10.2读数记录装置。检定压力传感器用的读数记录装置基本误差的绝对值应小于被检压力传感器允许基本误差绝对值的1／5～1／10，可选用数字式电压表、数字式频率计、电流表等。
10.3其他设备。真空计、数字式气压计（或标准气压表）、温度计、湿度计、精密电阻箱等。
10.4与压力标准器配套使用的加压（或抽空）系统应在示值检定范围内连续可调。
11 环境条件
11.1检定时的环境温度视被检压力传感器的准确度等级而定，应符合下列要求：
0.01、0.02级20±1℃
0.05级20±2℃
0.1、0.2、0.5级20±3℃
其他等级20±5℃
11.2检定前，压力传感器应在检定的环境温度下放置2h以上，方可进行检定。
11.3相对湿度：小于80%
大气压力：86～106kPa
四检定项目和检定方法
12 外观检查
12.1使用中的压力传感器应有前次检定证书，新制造的或修理后的压力传感器应有出厂合格证书。
12.2检查压力传感器的外观应符合本规程第2～5条要求。
13 检定系统密封性检查及预压
13.1将压力传感器按要求安装在包括加压（或抽空）装置的压力标准器上，对采用液体为传压介质的压力标准器，安装时应排除管路中的空气。
13.2压力传感器、激励电源、读数记录装置等仪器设备按规定线路连接调整，使其处于正常工作位置和正常工作状态。
13.3检定系统正确安装、连接后，预热半小时，然后对检定系统加压至测量上限值（或抽空至测量下限值），压力稳定后，恒压1min，然后缓慢通大气，连续进行3次。
恒压时，观察读数装置的示值，同时检查管路系统的密封性，系统不应有影响检定的泄漏和波动。
13.4有测量下限值（或零值）和测量上限值调整装置的压力传感器，在预压时作好相应的调整，在示值检定过程中不允许进行再调整。
14 示值检定
14.1检定点选取，准确度等级低于0.1级（含0.1级）的压力传感器，应在测量范围内至少均匀或合理地选取6个检定点（包括零点）。
准确度等级高于0.05级（含0.05级）的压力传感器，应在测量范围内至少均匀或合理地选取9个检定点（包括零点）。
对测量范围包括正压和负压的压力传感器，正压和负压可分别进行检定。
14.2检定方法。检定首先从测量下限（或零点）开始，按规定选取的检定点逐点平稳地升高压力（或抽空）至压力传感器的测量上限值（或测量下限值），依次记录各检定点正行程输出值。然后使输入压力在测量上限处（或测量下限处）产生一明显的波动，待压力稳定后记录在测量上限处（或测量下限处）的压力传感器反行程输出值，再逐点平稳地降压（或升压）至测量下限（或零点），倒序记录各检定点的反行程输出值。
检定过程中应平稳地升压或降压，避免出现超调或回调现象。
14.3正行程和反行程检定往返一次为一个循环。准确度等级低于0.1级（含0.1级）的压力传感器应连续进行3个循环；准确度等级高于0.05级（含0.05级）的压力传感器，应至少连续进行4个循环。
检定过程中出现中断，重新调整零点值或输出值等现象，必须重新进行检定。
15 检定几种不同类型压力传感器的附加要求
15.1压电式压力传感器
15.1.1压电式压力传感器按要求与配套的电荷放大器相连（除非传感器本身带有阻抗变换器），调整电荷放大器的灵敏度，检定过程中不允许重新调整，按本规程第14条的要求进行检定。
15.1.2对于输入阻抗较低的压电式压力传感器，允许采用以下方法检定。检定时，均由零值（通大气）开始加压到预定检定点，记录传感器输出示值，然后降压回零值，再从零值加压至下一个检定点，这样依次由小到大，再由大到小逐点检定为一个循环。并参照本规程第14.1和第14.3款的要求执行。
采用此种方法检定压电式压力传感器只计算其线性误差，必须在检定证书中说明采用“复零检定”方法。
15.2差压传感器
15.2.1单向差压传感器。低压端（－）通大气，高压端（＋）加压，按本规程第14条的要求进行差压范围的示值检定。
15.2.2双向差压传感器。首先低压端（－）通大气，高压端（＋）加压，然后高压端（＋）通大气，低压端（－）加压，分别按本规程第14条的要求进行差压范围的示值检定。
15.2.3无论是单向差压传感器还是双向差压传感器，将高压端（＋）与低压端（－）相连通，加额定静压值（低压端）的25%、50%、100%，在这三个静压时读取压力传感器的零位输出，连续进行3次，此时零位输出值与压力传感器未加压（通大气）时零位输出值之
间的最大偏差不得超过其允许基本误差。
16 压力传感器的工作直线及各项误差的计算
16.1校准曲线的确定
压力传感器在整个测量范围内有m个检定点，并进行n次循环检定。
各检定点的正、反行程检定示值的算术平均值，分别按下式计算：
（i＝1，2，……，m）
（1）（i＝1，2，……，m）
（2）式中y I ij——正行程第i个检定点第j次检定示值；
y D ij——反行程第i个检定点第j次检定示值。
分别由、（i＝1～m）所连接的曲线称为正行程校准曲线和反行程校准曲线。
各检定点的正行程和反行程检定示值的算术平均值为：
（i＝1，2，……，m）
（3）由i所连接的曲线称为压力传感器的校准曲线。
16.2工作直线的确定
本规程规定可采用端点平移线和最小二乘直线作为压力传感器的工作直线，但必须在检定证书中予以证明。
16.2.1端点平移线计算
a.端点连线方程可用下式表示：
（4）式中p m——测量上限压力值（Pa）；
p1——测量下限压力值（Pa）；
——测量上限处检定示值平均值；
——测量下限处检定示值平均值；
p——压力传感器在其测量范围内的压力值（Pa）。
b.计算各检定点正、反行程算术平均值与端点连线方程的差值：
（i＝1，2，……，m）
（5）
（i＝1，2，……，m）
（6）从上两式的数据中，找出最大的正偏差（Δy LH）′和最大负偏差（Δy LH）″，则端点平移线的截距a按下式计算：
（7）端点平移线的斜率与端点连线的斜率相同：
（8）
c.压力传感器工作直线为端点平移线的方程为：
（9）16.2.2最小二乘直线计算
压力传感器工作直线采用最小二乘直线的方程为：
y LS＝a′＋b′·p
（10）式中截距a′按下式计算：
（11）斜率按下式计算：
（12）16.3满量程输出值y F·S
压力传感器工作直线的上限值y m与下限值y1之差的绝对值为传感器满量程输出值：
（13）16.4重复性误差
按下式计算在各检定点上正、反行程子样标准偏差：
（14）
（15）压力传感器在整个测量范围内的标准偏差为
（16）压力传感器的重复性误差表示为其随机误差的极限，按下式计算：
（17）16.5回程误差
计算各检定点中，同一检定点正行程示值的算术平均值与反行程示值的算术平均值之差：
（i＝1，2，……，m）
（18）传感器回程误差为：
（19）式中|Δy H|max为差值Δy H′中绝对值最大值者。
16.6线性误差
计算各检定点示值的算术平均值与选定工作直线y i（y SE i或y LS i）的差值：
Δy L i－y i－y i（i＝1，2，……，m）
（20）传感器的线性误差为：
（21）式中|Δy L|max为差值Δy L i中绝对值最大值者。
16.7压力传感器的基本误差
16.7.1线性压力传感器的基本误差，按下式计算：
A＝±（ξS＋ξLH）
（22）式中压力传感器系统误差ξLH计算如下：
采用端点平移线为工作直线的压力传感器，其系统误差按下式计算：
（23）采用最小二乘直线为工作直线压力传感器，计算各检定点正行程示值的算术平均值和反行程示值的算术平均值分别与最小二乘直线相应的y LS i之间差值：
（i＝1，2，……，m）
（24）
（i＝1，2，……，m）
（25）以上两式所有数据中找出绝对值为最大值|Δy LH|max，则采用最小二乘直线的系统误差为：
（26）注：若使用不同工作直线计算压力传感器的基本误差时，以准确度低的作为压力传感器定级的依据。
16.7.2定点使用的非线性传感器的基本误差，按下式计算：
（27）注：对定点使用的非线性传感器基本误差指标仅对检定点适用。
五检定结果处理和检定周期
17经检定符合本规程要求，并达到原有准确度等级的传感器，发给检定证书。
经检定达不到原有准确度等级要求的传感器，如能满足下一等级的要求，可降级使用，发给相应等级的检定证书，但必须更改压力传感器的等级标志。
对不合格的压力传感器发给检定结果通知书。
18压力传感器的检定周期最长不超过1年。
附录 1
压力传感器检定记录格式
附录 2
检定证书内容格式（1）
测量范围：Pa 准确度等级：
电源电压：
检定时室温：℃工作介质：
附录 3
检定证书内容格式（2）
传感器校准曲线：
注明：（1）压电式传感器采用“复零检定”方法。
（2）下次送检请带此检定证书。
JJG 860—94压力传感器(静态)检定规程
压力传感器（静态）检定规程 JJG 860—94 本规程主要起草人：许新民（航空工业总公司第304研究所） 郭春山（中国计量科学研究院） 张首君（中国计量科学研究院） 参加起草人：陈景文（航空工业总公司第304研究所） 目次 一概述 二技术要求 三检定条件 四检定项目和检定方法 五检定结果处理和检定周期 附录1 压力传感器检定记录格式 附录2 检定证书内容格式（1） 附录3 检定证书内容格式（2） 压力传感器（静态）检定规程 本检定规程适用于新制造、使用中和修理后的压力传感器的静态检定。 一概述 压力传感器是一种能感受压力，并按照一定的规律将压力转换成可用输出信号（一般为电信号）的器件或装置，通常由压力敏感元件和转换元件组成。 按压力测试的不同类型，压力传感器可分为表压传感器、差压传感器和绝压传感器等。 二技术要求 1压力传感器的准确度等级和允许基本误差应符合表1规定。 表1 2压力传感器的配套应完整，外观不应有影响计量性能的锈蚀和损伤。各部件应装配牢固，不应有松动，脱焊或接触不良等现象。 3压力传感器在外壳上或外壳的铭牌上应清楚地标明其型号和编号。压力传感器的名称、
测量范围、准确度等级、制造厂家、制造日期及工作电源可在外壳或铭牌上标明，或在相应的技术文件中说明。 4差压传感器的高压（＋）和低压（－）接嘴应有明确的永久性标志。 5压力传感器的电源端和信号输出端应有明确的区别标志。 6重复性误差。压力传感器的重复性误差不得大于允许基本误差的绝对值。 7回程误差。压力传感器的回程误差不得大于允许基本误差的绝对值。 8线性误差。压力传感器的线性误差的绝对值不得大于允许基本误差的绝对值。非线性压力传感器对此不作要求。 三检定条件 9 压力标准器 压力标准器选择的基本原则是其基本误差的绝对值应小于被检压力传感器基本误差绝对值的1／3。准确度等级为0.05级的压力传感器允许采用一等标准器（±0.02%）作为压力标准器。 压力标准器可选用工作基准活塞式压力计、工作基准微压计、标准活塞式压力计、标准活塞式压力真空计、气体活塞式压力计、标准浮球式压力计、标准液体压力计、补偿式微压计、数字式压力计、精密压力表及其他相应准确度等级的压力计量标准器。 10 检定设备 10.1激励电源。激励电源应按压力传感器要求配套，除非压力传感器对激励电源稳定性无特殊要求，否则其稳定度应为被检压力传感器允许基本误差绝对值的1／5～1／10，可选用精密稳压电源、稳流电源、干电池或蓄电池等。 10.2读数记录装置。检定压力传感器用的读数记录装置基本误差的绝对值应小于被检压力传感器允许基本误差绝对值的1／5～1／10，可选用数字式电压表、数字式频率计、电流表等。 10.3其他设备。真空计、数字式气压计（或标准气压表）、温度计、湿度计、精密电阻箱等。 10.4与压力标准器配套使用的加压（或抽空）系统应在示值检定范围内连续可调。 11 环境条件 11.1检定时的环境温度视被检压力传感器的准确度等级而定，应符合下列要求： 0.01、0.02级20±1℃ 0.05级20±2℃ 0.1、0.2、0.5级20±3℃ 其他等级20±5℃ 11.2检定前，压力传感器应在检定的环境温度下放置2h以上，方可进行检定。 11.3相对湿度：小于80% 大气压力：86～106kPa 四检定项目和检定方法 12 外观检查 12.1使用中的压力传感器应有前次检定证书，新制造的或修理后的压力传感器应有出厂合格证书。 12.2检查压力传感器的外观应符合本规程第2～5条要求。
0.1级压力传感器不确定度
0.1级压力传感器的测量结果不确定度评定 1. 概述 1.1 测量方法: 依据JJG860－1994 压力传感器（静态）检定规程. 1.2 环境条件: 温度:（20±5）℃,温度波动每10min 变化不大于1℃，相对湿度:≤45～ 75% 1.3 测量标准: 1.3.1 一等标准双活塞式压力真空计，其最大允许示值误差为：±0.02% 1.3.2 数字多用表（用于测量压力传感器输出电压） 直流电压档（0～10）V ；最大允许示值误差±（0.0035%读数+0.0005%量程） 1.4 被测对象: 压力传感器（0～100）kPa ；电压输出(1～5)V ；准确度等级为0.1级 1.5测量过程: 将压力传感器的压力端与双活塞式压力真空计相连，电压输出端与数字多用表压的直流电压档相连，在活塞上加相应的产生的小砝码,这时数字多用表的电压档显示相应的电压输出值。 1.6评定结果的使用: 在符合上述条件下的测量结果,一般可直接使用本不确定度的评定结果. 2. 数学模型 传感器输出电压测量的数学模型为： 式中： U Δ——传感器的输出电压误差； U ——传感器输出电压值； U ——传感器电压输出起始值。 m U ——传感器电压输出量程； P ——传感器输入压力值； Pm ——传感器压力输入量程； 3输入量U 的标准不确定度评定 3.1 输入量U 的标准不确定度)(U u 的评定 输入量U 的标准不确定度来源有数字多用表的电压档测量不确定度)(1U u 和压力传感器电压输出的测量不重复性)(2U u ) ( o m m U P P U U U +?-=?
3.1.1数字多用表的电压档测量不确定度)(1U u 的评定 )(1U u 的主要来源是数字多用表的直流电压档最大允许示值误差,因此采 用B 类方法进行评定。压力传感器的输出电压的最大值为5V ，所以半宽度 a=0.0035%×5V +0.0005%×10V=0.00023V,在区间内可认为服从均匀分布,k= 3 所以)(1U u =k a =0.00013V 估计 ) () (Δ11U u U u =0.1,故自由度)(1U v =50 3.1.2压力传感器输出电压的测量不重复性)(2U u 的评定 )(2U u 的主要来源是压力传感器输出电压的测量不重复性,可以通过连续测量得 到测量列,采用A 类方法进行评定，对压力传感器的最大压力100kPa 下，对其相应的输出电压进行重复测量10次,得到测量列: 5.00325 5.00275 5.00275 5.00225 5.00275 5.00300 5.00300 5.00225 5.00250 5.00325 平均值: = ==∑1 1n i i U n U 5.00278V 单次实验标准差: 1 ) (2 --= ∑n U U s i =0.00036V 所以，10 ) (2s U u = = 0.00012V, 故自由度)(2U v =n-1=9 因此合成输入量 = += )()()(22 12 U u U u U u 0.00018，)(U v ＝40 3.2输入量P 的标准不确定度u (P)的评定 输入量P 的标准不确定度的主要来源为一等标准双活塞式压力真空计的最大允许示值误差±0.02%，所以， 半宽度a=0.02%×100kPa ＝0.02kPa 在区间内可认为服从均匀分布,k=3 所以u (P)=k a =0.012kPa ，估计 ) ()(P u P u ?=0.1,故自由度v (P)=50 4 合成标准不确定度的评定 4.1 灵敏系数 输入电压对传感器输出误差的灵敏系数为：
JJG--860—94压力传感器(静态)检定规程
JJG--860—94压力传感器(静态)检定规程
压力传感器（静态）检定规程 JJG 860—94 本规程主要起草人：许新民（航空工业总公司第304研究所） 郭春山（中国计量科学研究院） 张首君（中国计量科学研究院） 参加起草人：陈景文（航空工业总公司第304研究所） 目次 一概述 二技术要求 三检定条件 四检定项目和检定方法 五检定结果处理和检定周期 附录1 压力传感器检定记录格式 附录2 检定证书内容格式（1） 附录3 检定证书内容格式（2） 压力传感器（静态）检定规程 本检定规程适用于新制造、使用中和修
理后的压力传感器的静态检定。 一概述 压力传感器是一种能感受压力，并按照一定的规律将压力转换成可用输出信号（一般为电信号）的器件或装置，通常由压力敏感元件和转换元件组成。 按压力测试的不同类型，压力传感器可分为表压传感器、差压传感器和绝压传感器等。 二技术要求 1 压力传感器的准确度等级和允许基本误差应符合表1规定。 表1 准确度等 级允许基本 误差 准确度等 级 允许基本 误差 0.01 ±0.01%F·S 0.5 ±0.5%F·S 0.02 ±0.02%F·S 1 ±1%F·S 0.05 ±0.05%F·S 1.5 ±1.5%F·S 0.1 ±0.1%F·S 2.5 ±2.5%F·S 0.2 ±0.2%F·S 4 ±4%F·S 2 压力传感器的配套应完整，外观不应有影
响计量性能的锈蚀和损伤。各部件应装配牢固，不应有松动，脱焊或接触不良等现象。 3 压力传感器在外壳上或外壳的铭牌上应清楚地标明其型号和编号。压力传感器的名称、测量范围、准确度等级、制造厂家、制造日期及工作电源可在外壳或铭牌上标明，或在相应的技术文件中说明。 4 差压传感器的高压（＋）和低压（－）接嘴应有明确的永久性标志。 5 压力传感器的电源端和信号输出端应有明确的区别标志。 6 重复性误差。压力传感器的重复性误差不得大于允许基本误差的绝对值。 7 回程误差。压力传感器的回程误差不得大于允许基本误差的绝对值。 8 线性误差。压力传感器的线性误差的绝对值不得大于允许基本误差的绝对值。非线性压力传感器对此不作要求。 三检定条件 9 压力标准器 压力标准器选择的基本原则是其基本误差的绝对值应小于被检压力传感器基本误差绝对值的1／3。准确度等级为0.05级的压力传感器允许采用一等标准器（±0.02%）作为压力标准器。
各种仪器检定规程
JJG1~1999 钢直尺检定规程 JJG2~1999 木直（折）尺检定规程 JJG4~1999 钢卷尺检定规程 JJG5~2001 纤维卷尺、测绳检定规程 JJG7~2004 直角尺检定规程 JJG8~1991 水标准尺检定规程 JJG10~2005 专用玻璃量器检定规程 JJG13~1997 模拟指示秤检定规程 JJG14~1997 非自行指示秤检定规程 JJG16~1987 邮用秤试行检定规程 JJG17~2002 杆秤检定规程 JJG18~2008 医用注射器检定规程 JJG19~1985 量提检定规程 JJG20~2001 标准玻璃量器检定规程 JJG21~2008 千分尺检定规程 JJG22~2003 内径千分尺检定规程 JJG24~2003 深度千分尺检定规程 JJG25~2004 螺纹千分尺检定规程 JJG26~2001 杠杆千分尺、杠杆卡规检定规程 JJG28~2000 平晶检定规程 JJG30~2002 通用卡尺检定规程 JJG31~1999 高度卡尺检定规程 JJG33~2002 万能角度尺检定规程 JJG34~2008 指示表（指针式、数显示）检定规程 JJG35~2006 杠杆表检定规程 JJG37~2005 正弦规检定规程 JJG39~2004 机械式比较仪检定规程 JJG40~2001 X射线探伤机检定规程 JJG42~2001 工作玻璃浮计检定规程 JJG45~1999 光学计检定规程 JJG46~2004 扭力天平检定规程 JJG47~1990 抖晃仪检定规程 JJG48~2004 硅单晶电阻率标准样片检定规程 JJG49~1999 弹簧管式精密压力表和真空表检定规程 JJG50~1996 石油产品用玻璃液体温度计检定规程 JJG51~2003 带平衡液柱活塞式压力真空计检定规程 JJG52~1999 弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程JJG56~2000 工具显微镜检定规程 JJG57~1999 光学数显分度头检定规程 JJG58~1996 半径样板检定规程 JJG59~2007 活塞式压力计检定规程 JJG60~1996 螺纹样板检定规程 JJG62~2007 塞尺检定规程 JJG63~2007 刀口形直尺检定规程
压力变送器跟压力传感器的异同
压力变送器跟压力传感器的异同 压力变送器跟压力传感器的异同 压力传感器和压力变送器包括：水压力传感器，气体压力传感器，风压传感器，差压传感器，油压变送器，差压变送器，真空压力传感器，真空压力变送器等各种形式、各种结构的产品。 在两种计量器具的实际检测过程中，压力变送器与压力传感器分别有着不同的计量检定规程。分别是JJ882-2004《压力变送器》、JJG860-1994《压力传感器(静态)》、JJG624-2005《动态压力传感器》。可以看出压力传感器主要要分为两种，分别是静态压力传感器与动态压力传感器。动态压力传感器一般用于军工领域，通常用于测量炮膛或枪膛的瞬间动态压力;因此动态压力传感器很少用于民用，本文讨论的压力传感器均为静态压力传感器。 两种仪表的功能都是把压力信号转化为另一种信号。所不同的是压力变送器所输出的信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系(通常为线性函数)，而压力传感器所输出的信号只要与压力变量之间存在一定的规律即可。这个可能是任意的规律，并不一定是函数关系的规律。也就是说压力传感器输出有规律的信号即可，而压力变送器则需要把信号放大修正后，输出一组标准的信号。
可以说压力变送器可以说是一种特殊的压力传感器，输出的信号比一般压力传感器标准。也可以说压力传感器是压力变送器的一部分，压力信号经过传感器变换后，再有电路放大转换为标准信号后，进行输出。 以常见的仪器举例说明： 以量程(0～1)MPa;输出(4～20)mA的压力变送器和压力传感器为例。变送器所测量的压力值与变送器输出成固定的对应关系。零位时，输出电流4mA;满量程时，输出电流20mA。如果该仪器按压力变送器检测，零位输出4.03mA，4.03-4.00=0.03(mA)。 0.03mA就是该压力变送器的误差。 如果该仪器按压力传感器检测，那么0.03mA并不能算为该仪器的误差。因为传感器没有固定的线性函数关系，4.00mA也不能算作该测量点的理论真值。传感器的理论真值是通过反复多次测量传感器的各个点输出的信号值，通过最小二乘法或端点平移法，拟合出的线性关系以后，再通过该线性关系计算出该传感器的理论真值。
压力仪表规程要点归纳
压力仪表规程要点归纳 中图仪器生产的全自动压力检定仪能够仪表类型有：一般压力表、精密压力表、真空表、电接点压力表、压力变送器、压力传感器、压力控制器〔压力开关〕、数字压力计等，采用的规程有?JJG 52-1999 弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表?、?JJG 49-1999 弹簧管式精密压力表和真空表检定规程?、?JJG 882-2004 压力变送器?、?JJG 860-1994 压力传感器(静态)?、?JJG 544-1997 压力控制器?和?JJG 875-2005 数字压力计?，现在针对这些规程中的要点进行归纳。 1. 压力仪表规格特点 一般情况下，准确度等级等于允许误差的百分数，例如准确度等级1.6，允许误差为量程的±1.6%。压力表的检定结果并非用“合格〞和“不合格〞来表示，而是用符合某准确度等级来表示。 〔1〕一般压力表和精密压力表 准确度等级和测量上限符合如下系列中之一：1×10ｎ，1.6×10ｎ，×10ｎ，4×10ｎ，6×10ｎ，分度值符合如下系列中之一：1×10ｎ，2×10ｎ，5×10ｎ，式中：n是正整数、负整数或零。其中准确度等级小于1的为精密压力表，大于等于1的为一般压力表。 〔2〕压力变送器 常用的电动类型的标准化输出信号主要为0mA~10mA、4mA~20mA和1V~5V的直流电信号。 2. 检定过程的数据采集 从检定过程的数据采集方法上来区分，可以分为以下几类： 〔1〕一般压力表和精密压力表。示值检定一般按标有数字的分度线进行，检定时平稳地升压〔对于真空表是降压〕，当示值到达测量上限后，切断压力源，耐压3分钟，然后按原检定点平稳降压〔对于真空表是升压〕回检。对每一检定点在升压和降压时，均应进行轻敲表壳前和轻敲表壳后两次读数。检定次数：一般压力表为1次，精密压力表为2次。 〔2〕压力变送器和压力传感器。 压力变送器在测量范围内应均匀地选择不少于5个检定点，优于9个点。压力传感器在测量范围内应均匀地选择不少于6个检定点应不少于9个点。压力变送器和压力传感器采集
压力开关校验、压力变送器校验方法
压力开关校验、压力变送器校验方法 一、试验依据 JJG 544-2011 压力控制器检定规程 JJG 860-1994 压力传感器（静态）检定规程 JG 882-2004 压力变送器 二、试验准备票 1、压力开关校验 试验仪器：多功能智能压力校验仪ConST273（0~10）MPa，台式气压泵SC-YFQ-S06T (-0.095~14)Mpa 工器具及材料：转接头一套、螺丝刀七件套、扳手、生料带、橡胶垫片、合格证等。 资料：定值单 工作人员：两人 2、压力变送器校验 试验仪器：多功能智能压力校验仪ConST273（0~10）MPa，台式气压泵SC-YFQ-S06T (-0.095~14)Mpa 工器具及材料：转接头一套、螺丝刀七件套、扳手、生料带、橡胶垫片、合格证等。 资料：接线图 工作人员：两人 三、试验标准 1、压力开关校验 1）外观检查 2）控压范围 压力开关的空压范围为15%-95%。 3）设定点误差的检定
4 5）切换差 切换差不可调的控制器，其切换差应不大于量程的10 % 6）绝缘电阻 控制器在环境温度为15℃~35℃二巳俨相型温度为45%~75% 的条件下，各接线端子与外壳之间、互不相连的接线端子之间、触头断开的两解析那端子之间的绝缘电阻应不小于20MΩ。 2、压力变送器校验 1）外观 2）密封性 变送器的测量部分在承受测量上限压力（差压变送器为额定工作压力）时，不得有泄漏和损坏现。 3）基本误差与回程误差（现场为电动变送器）
4）绝缘电阻 在环境温度为15-35℃，相对湿度为45%-75%时，变送器各端子之间的绝缘电阻应不小于20M Ω。 四、试验方法 1、 压力开关校验 1） 用于感和目测检查压力开关外观。 2） 试验接线 根据现场实际选择被检压力开关的 常开或者常闭接点进行校验 标准表ConST273本身自带有 压力测量功能与开关量检测功能 标准表ConST273的开关量检测 功能的实现： 电气插孔为 开关量显示方式 按下 四次选择“开关量”模式 标准压力表校验之前应先进行清零操作。 3） 控压范围 对设定点可调的压力开关，将设定点调至最大，对控制器由零缓慢地增加压 压力校验台 SC-YFQ-S06T 标准表 ConST273 被检 压力开关
校准与检定的概念及区别
校准的定义 在规定条件下，为确定计量仪器或测量系统的示值，或实物量具或标准物质所代表的值，与相对应的被测量的已知值之间关系的一组操作校准结果可用以评定计量仪器、测量系统或实物量具的示值误差，或给任何标尺上的标记赋值。 检定的概念 通过校验提供证据来确认符合规定的要求。为了与计量仪器的管理相衔接，检定的目的是校验计量仪器的示值与相对应的已知量值之间的偏差，使其始终小于有关计量仪器管理的标准、规程或规范中所规定的最大允许误差。根据检定的结果对计量仪器作出继续使用、进行调查、修理、降级使用或声明报废的决定。任何情况下，当检定完成时，应在计量仪器的专门记录上记载检定的情况。 校准和检定的区别 性质不同 校准不具有强制性，属于组织自愿的溯源行为 检定属于强制性的执法行为，属法制计量管理的范畴 对象不同 校准的对象是属于强制性检定之外的测量装置 检定的对象是我国计量法明确规定的强制检定的测量装置 目的不同 校准属于自下而上量值溯源
检定是评定计量器具是否符合规定要求，是自上而下的量值传递过程方式不同 校准的方式可以采用组织自校、外校，或自校加外校相结合的方式进行 检定必须到有资格的计量部门或法定授权的单位进行 周期不同 校准周期由组织根据使用计量器具的需要自行确定 检定的周期必须按《检定规程》的规定进行 结论不同 校准的结论只是评定测量装置的量值误差，确保量值准确，不要求给出合格或不合格的判定 检定则必须依据《检定规程》规定的量值误差范围，给出测量装置合格与不合格的判定 证书给出的内容不同 校准必须有数据，并有测量不确定度 检定一般不给数据，也没有不确定度 依据不同 校准的主要依据是组织根据实际需要自行制定的《校准规范》，或参照《检定规程》的要求 检定的主要依据是《计量检定规程》，这是计量设备检定必须遵守的法定技术文件 主管单位不同 校准一般有CNAS授权 检定由当地质监部门授权
激光干涉仪检定规程草
激光干涉仪检定规程 1范围 本规程适用于激光干涉仪地首次检定、后续检定. 2引用文献 本规程引用下列文献： JJF 1001 — 1998《通用计量术语及定义》 JJF 1059—1999《测量不确定度评定与表示》 JJF1094—2002《测量仪器特性评定》 JJG xxxx-2005 <633nm激光波长检定规程〉（编号待批） JJG xxxx-2005〈激光小角度测量仪检定规程〉（编号待批） JJG 860-1994压力传感器检定规程 使用本规程时，应注意使用上述引用文献地现行有效版本. 3术语 激光干涉仪非线性：指激光干涉仪为了获得高分辨力，在对干涉条纹进行相位细分时引起地测长误差. 4概述 激光干涉仪是以激光波长为测量标准，进行位移，直线度，角度等儿何量测量地高精度、多功能计量仪器.它利用两束频率相同并具有固定位相差地激光束，或两束有微小固定频率差地激光束，一束作为参考光束，另一束作为测量光束，进行干涉测量地仪器. 工业激光干涉仪主要用于机床、加工中心、三坐标机等设备地检测，主要包括激光头，电箱（其中包括数据传输卡），光学组件，计算机，环境参数传感器、测量软件等. 5计量性能要求 5.1激光真空波长测量不确定度 激光真空波长地测量不确定度应优于6 xlO-3（k二2）. 5.2位移示值误差 5.2. 1标准空气条件下地位移测量地最大示值误差应优于±（0. 03+0. 5X10-6L） pm. 5. 2. 2使用空气参数补偿单元地位移测量最大示值误差应优于±（0. 03+1. 5x10^）^. 5. 3环境参数示值误差 5. 3. 1空气温度测量地最大示值误差应优于土0. 55°C. 5. 3. 2空气压力测量地最大示值误差应优于±240Pa. 5. 3. 3空气湿度测量地最大示值误差应优于±30%RH・ 5. 3. 4材料温度测量地最大示值误差应优于土0. 1°C.