数控铣床零件的加工工艺设计毕业设计

毕业论文

题目数控铣床零件的加工工艺设计

学生姓名沈金浩学号11020418 班级 110204

专业数控技术专业分院工程技术分院指导教师孙增晖

2013 年 9 月 14 日

长春职业技术学院毕业论文专用纸

摘

要 ..................................................................... (1)

第1章绪

论 (1)

1.1数控铣床的简

介 ........................................................... 2 1.2本

课题设计内容 ...........................................................

2 第2章零件的数控铣削工艺分

析 .............................................. 3 2.1零件图的绘

制 ............................................................. 3 2.2

零件图的分

析 ............................................................. 3 2.3

毛坯的选

择 ............................................................... 4 2.4数控设备的选

择 ........................................................... 4 2.5 零

件定位基准及装夹方式的确定.............................................

4 2.6加工路线的设

计 ........................................................... 5 2.7刀

具选择 .................................................................

5 2.8切削用量的确

定 ........................................................... 6 2.9拟

定数控切削加工工序卡 ...................................................

7 2.10工序设

计 (8)

2.11确定编程原

点 ............................................................ 8 2.12

编辑程序 ................................................................

9 第3章操作步

骤 ............................................................ 12 总结

与致谢 .................................................................

13 参考文

献 ...................................................................

摘要

毕业设计是培养我们实际工作能力的最后一个重要实践性学习环节，他不但是对我们三年来学习与实践的一个很好的总结与考验，也是为以后从事专业技术工作做个强而有力的铺垫。

本次我的设计题目是球头配合件，通过对该零件的分析，需要对其进行编程、钻孔、铣削等数控加工。可以较高的满足零件的工艺要求，提高加工质量和设计效率。从零件图入手分析其技术要求，确定了零件的定位基准以及装夹方式。进而进一步对数控加工工序、工步顺序、刀具及刀具对刀点换刀点、加工余量、切削用量(背吃刀量、进给量、切削速度)的确定，得出完整的数控加工工艺卡片。这样对数控铣削又有了进一步的了解，拓展了自己的知识面，对程序编制也有了进一步的提高。

关键词:数控加工、工艺卡片、程序编制

长春职业技术学院毕业论文专用纸

第1章绪论

1.1数控铣床的简介

数控铣床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控铣床引是在一般铣床的基础上发展起来的，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床，所以其结构也与普通铣床有很大区别。数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点:

1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等;

2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件;

3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件;

4、加工精度高、加工质量稳定可靠，目前数控装置的脉冲当量一般为

0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误; 5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化; 6、生产效率高，数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最佳切削用量;

7、从切削原理上讲，无论是端铣或是周铣都属于断续切削方式，而不像车削那样连续切削，因此对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干式切削状况下，还要求有良好的红硬性;

置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。其次，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，

1.2本课题设计内容

本次毕业设计主要针对零件数控铣削加工工艺进行设计，其中包括对零件的工艺性进行分析、数控设备的选择、零件定位基准及装夹方式的确定、数控加工工序的确定、工步顺序的确定、刀具及刀具对刀点换刀点的确定、进给量的确定、切削速度的确定等内容，最后根据以上内容得出数控加工工序卡，编制出加工程序。

第2章零件的数控铣削工艺分析

2.1零件图的绘制

长春职业技术学院毕业论文专用纸

主要用AutoCAD来绘制零件图、绘制零件图之前首先要熟悉软件的应用以及一些注意事项、更要了解机械制图方面的知识。主要有以下步骤:1)画图前的准备:应仔细观察零件、做到画前大致心中有数。2)确定图幅:根据图形的大小和比例，选取图纸幅面。3)画图框和标题栏4)布置图行位置进行画图。5)标注尺寸。6)全面

检查填写标题栏。在这些考虑好之后我完成了球头配合件零件图与装配图，图形如下:

(1)零件图

2.2零件图的分析

该零件图主要由平面、孔系及外轮廓组成，内孔表面的加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔及光加工方法选择原则，其中?12孔的尺寸公差为

H7，表面粗糙度要求较高，可采用钻孔，铰孔方案。平面轮廓常采用的加工方法有数控轮廓铣加工。在本设计中，平面与外轮廓表面粗糙度要求Ra6.3mm,可采用粗铣—精铣方案。选择以上方法完全可以保证尺寸，形状精度和表面粗糙度要求。

长春职业技术学院毕业论文专用纸

2.3毛坯的选择

毛坯是根据图纸而确定大小，根据本设计图纸选择毛坯大小为100X100X40的毛坯。选材不当是材料方面导致失效的主要原因。问题出在材料上，但责任在设计者身上。最常见的情况就是，设计者仅根据材料的常规性能指标做出决定，而这些指标根本不能反映材料对所发生的那种类型失效的抗力。另一种情况就是，尽管预先对零件的失效形式有较准确地估计，并提出了相应的性能指标作为选材依据，但

由于考虑到其他因素，使得所选材料的性能数据不合要求，因而导致失效。材料本身的缺陷也是导致零件失效的一个重要因素，常见的缺陷是夹杂物过多，过大，杂质元素太多，或者有夹层、折叠凳宏观缺陷。所以材料45号钢。

2.4数控设备的选择

在选择数控机床时应充分利用数控设备的功能，根据需要进行合理的开发，以扩大数控机床的功能，满足产品的需要。然后，根据所选择的数控机床，进一步优化数控加工方案和工艺路线，根据需要适当调整工序的内容。

2.5.1零件定位基准的确定

定位基准可分为粗基准和精基准。若选择未加工的表面作为定位基准，这种基准被称为粗基准。若选择已加工的表面作为定位基准，这种基准被称为精基准

(1).精基准的选择

我选择精基准时，主要考虑保证加工精度和工件安装方便可靠。结合现有设备、零件的加工要求及毛坯的质量，应以设计基准作为定位基准，这样设计基准与定位基准重合满足基准重合原则。

(2)(粗基准的选择

选择粗基准时，我主要考虑两个问题:一是保证加工面与不加工面之间的相互位置精度要求;二是合理分配各加工面的加工余量。

2.6加工路线的设计

由于生产类型为大批量生产，应尽量使工序集中来提高生产效率，除此之外还应降低生产成本，为此，设计了两套生产方案，分别为表一和表二。

表一:工艺路线方案一

(1) 粗加工定位基准面(底面)

长春职业技术学院毕业论文专用纸

(2) 钻、扩、铰?12H7孔

(3) 粗、精加工上表面

(4) 外轮廓铣削

(5)终检

表二:工艺路线方案二

(1) 粗加工定位基准面

(2) 粗、精加工上表面

(3) 钻、扩、铰?12H7孔

(4) 外轮廓铣削

(5) 终检

按照基面先行，先面后孔，先主后次，先粗后精的原则确定加工顺序，我选择方案二。 2.7刀具的选择

刀具的选择是数控加工中重要的工艺内容之一，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时，选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。

与传统的加工方法相比，数控加工对刀具的要求更高，不仅要求精度高、刚度高、耐用度高，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。这就要求采用新型优质材料制造数控加工刀具，并优选刀具参数。

选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀，铣削平面时应选硬质合金刀片铣刀;加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀，对一些主体型面和斜角轮廓形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、鼓形刀、锥形刀和盘形刀。曲面加工常采用球头铣刀，但加工曲面较低平坦部位时，刀具以球头顶端刃切削，切削条件较差，因而采用环形铣刀。

表2设计中刀具的选择

长春职业技术学院毕业论文专用纸

2.8切削用量的确定

切削用量包括主轴转速(切削速度)、切削深度或宽度、进给速度(进给量)等。切削用量的大小对切削力、切削速率、刀具磨损、加工质量和加工成本均有显著影响。对于不同的加工方法，需选择不同的切削用量，并应编入程序单内。合理选择切削用量的原则是:粗加工时，一般以提高生产率为主，但也考虑经济性和加工成本;半精加工或精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。该零件材料切削性能较好，铣削平面、外轮廓面时，留0.5mm精加工余量，其次一刀完成粗铣。

确定主轴转速时，先查切削用量手册，硬质合金铣刀加工铸(190-260HB)时的切削速度为45-90m/min，取v=70m/min,然后根据铣刀直径计算主轴转速，并填入工序卡中(若机床为有级调速，应选择与计算结果接近的转速)

N=1000v/3.14D

确定进给率时，根据铣刀赤数、主轴转速和切削用量手册中给的每齿进给量，计算进给速度并填入工序卡片中。

Vf=Fn=Fn×Zn

背吃刀量的选择应根据加工余量确定。粗加工时，一次进给应尽可能切除全部余量。在中

长春职业技术学院毕业论文专用纸

等功率的机床上，背吃刀量可达8-10mm。半精加工时，背吃刀量取为0.5-

2mm。精加工时背吃刀量取为0.2-0.4mm.

2.9拟定数控切削加工工序卡

所采用的刀具和切削用量等参数编入表3所示的加工工序卡中以指导编程和加工操作。

表2-3数控加工工序卡

长春职业技术学院毕业论文专用纸

2.10工序设计

(1)选一个100X110X38的毛坯。

(2)粗铣定位基准面(底面)，采用平口钳装夹，用?125mm平面端铣刀，主轴转速为180r/min，进给速度40 mm/min，背吃刀量2mm。

(3)粗铣上表面，将初铣的底面反过来，进行粗铣上表面，用?125mm平面端铣刀，主轴转速为180r/min，进给速度40 mm/min，背吃刀量2 mm。

(4)精铣上表面，用?125mm平面端铣刀，主轴转速为180r/min，进给速度25 mm/min，背吃刀量0.5 mm。

(5)钻?12H7的底孔，用?10.5的钻头，主轴转速为200r/min，进给速度

40mm/min，背吃刀量12 mm。可以用孔钻削G81。

(6)铰孔?12H7内孔表面，使用铰刀，主轴转速为600 r/min,使用G81循环。

(7)粗铣外轮廓，用?12mm 平面立铣刀，主轴转速为400r/min，粗铣时的横向进给率为100mm/min，纵向进给率为50mm/min。

(8)精铣刀外轮廓，用?12mm平面立铣刀，，主轴转速为900r/min，进给速度40 mm/min，背吃刀量5 mm。在Z轴方向不分层，一次铣到位。

2.11确定编程原点

铣床上编程坐标原点的位置是任意的，他是编程人员在编制程序时根据零件的特点来选定的，为了变成方便，一般要根据工件形状和标注尺寸的基准以及计算最方便的原则来确定的工件上某一点为坐标原点，具体选择注意如下几点:

(1) 编程坐标原点应选在零件图的尺寸基准上，这样便于坐标值的计算，并减少计算错误。 (2) 编程坐标原点应尽量选在精度较高的精度表面，以提高被加工零件的加工精度。 (3) 对称的零件，编程坐标原点应设在对称中心上;不对称的零件，编程坐标原点应设在外轮廓的某一角上。

(4) Z轴方向的零点一般设在工件表面。本设计选择?12圆的圆心处为工件编程X、Y轴原点坐标，Z轴原点坐标在工件上表面。

长春职业技术学院毕业论文专用纸2.12 编辑程序

<外轮廓>

G90G54G40G0Z100 X0Y-65

M03S800

Z-5

G01G40X-20Y-50F100D1 Y-28

G2X-13.5Y-20R8 G1X13.5

G2X20Y-28R8. Y-65.

G40

G0Z30

X-65.Y0

Z-5.

G01G42X-50Y20.D1 X-28.

G2X-20.Y13.5R8. G1Y-13.5

G2X-28.Y-20R8. G1X-65.

G40

G0Z30

X0Y65

Z-5.

G01G40X20.Y50.F100D1

Y28.

长春职业技术学院毕业论文专用纸G2X13.5Y20R8. G1X-13.5

G2X-20Y28R8. Y65.

G40

G0Z30

X65.Y0

Z-5.

G01G42X50Y-20.D1 X28.

G2X20.Y-13.5R8. G1Y13.5

G2X28.Y20R8

G1X65.

G40

G0Z100.

M05

M30

打孔中心钻

G90G54G80G40 G0Z100.

M03S500

X0Y0

Z10.

G81Z-2.5R3.F400 G0Z100.

M05

M30

钻孔 10.5钻头

长春职业技术学院毕业论文专用纸

G90G54G80G40

G0Z100

M03S500

X0Y0

Z10.

G81Z-38.5R3.F100

G0Z100. M05

M30

铰孔 12铰刀

G90G54G80G40

G0Z100.

M03S500

X0Y0 Z10. G81Z-36.R3.F60

G0Z100.

M05

M30

第三章

操作步骤

(一)先开机床

接同通CNC和机床电源，系统启动后进入“加工”操作区JOG运行方式检查机床开启后发现机床会出现报警信号，这时，需按下复位键，使机床加上驱动力。这时才能正常操作机床。

(二)回参考点用机床控制面板上“回参考点键”启动回参考点。在“回参考点”窗口中显示该坐标轴是否必须回参考点:如出现灯亮，则说明未回参考点，如出现灯不亮，则说明已回参考点。

(三)参数设定在CNC进行工作前，必须对一些参数进行设定，对机床和刀具

进行调整:

长春职业技术学院毕业论文专用纸

(1)输入刀具参数及刀具补偿参数

(2)输入/修改零点偏置

(3)输入设定数值刀具参数包括刀具几何参数，磨损量参数、刀具量参数和刀具型号参数等。有些参数如R参数则一般不需修改

(4) 装夹工件按照指定的装夹方式装夹工件

(5) 对刀把每一把刀具都调到自己设定的编程零点，把编程零点所在机床坐

标值输入机床中

(6) 输入程序把自己编的程序输入机床定一个名字，对程序进行检查，确保

程序本身没有错误以及也没有输入错误。

(7) 模拟仿真按编程仿真进入仿真系统，对程序进行仿真，检查仿真出的工

件图形与要加工的工件有多大出入，并不断对程序进行修改，直到仿真的工件完全正确为止。 (8) 实际加工退出仿真系统，先按复位键，刚开始时可进行单步加工，按下步加工键。这时要一手按启动键，一手按停止键，如发现异常情况应立即停止。直到确定程序无误后方可按自动加工键，加工完成后，将刀具退到安全位置,最后取下工件。

总结

数控技术的发展离不开整个社会服务体系的完善，包括人材培训，维修服务等方面的配合。2002年10月国家劳动和社会保障部启动机电类高层次技能型人材培训工程，包括数控加工和维修人员。2002年5月中国机电装备维修与改造技术协会授权开展数控维修改造企业资质认证工作，已经有24家企业通过认证。随着制造业在中国的地位日益提高，市场需求不断增长，数控行业将迅速的发展，为中华民族的复兴做出更大的贡献。通过本课题的设计，我对数控加工的整个过程有了较全面的理解。对数控编程前数学处理的内容、基点坐标、辅助程序段的数值计算有了进一步的认识。工艺设计、数值计算及程序编制的整个过程虽然任务比较繁重，但在设计过程中通过自己不断的学习，尤其是自主学习，和实践以及实验，我克服了许多的难题，这种成就感使感到十分的喜悦。

通过数控铣削工艺分析，让我更一步了解了较为复杂的加工工艺过程的分析、工艺文件的编制、以及各种编程的技巧和操作时的注意事项，是我对大学所学的知识有了一次全面的综合运用，也学到了许多上课时没涉及到的知识，并且利用了机械手册来进行零件分析，

长春职业技术学院毕业论文专用纸

相信这对自己以后也会有很大的帮助。

此次设计既是对自己的一次锻炼，也是一次挑战。在设计过程中，需要自己绘制零件图，然后对零件图进行分析，一方面能获得对图纸分析的一些基本知识，另一方面，也是对数控加工过程进行的一次综合训练和能力的提高。这样不仅增长了自己的见识，也开拓了自己的视野。通过毕业设计我发现无论工件结构是简单还是复杂只要分析的思路清晰，然后耐心的运用自己所学的知识，并且能够认真的运用机械手册就会有一套很详细的方案来进行零件的分析。

无论以后从事什么样的工作，都应该有严谨认真的工作精神，并且一有机会就一定要学习，知识是无穷尽的，一个人有了丰富的知识储备量，对自己就一定会有很大的帮助。再者只要相信自己就一定会把任何事做好。

致谢

在论文即将完成之际，我的心情始终无法平静，它预示着三年的读书生活在这个季节即将划上一个句号，而于我的人生却只是一个逗号，我将开始新征程。它更代表着以后我将离开溫暖的鸟巢要独自去拼搏,去接受风雨的洗礼。在此我要感谢学院的所有老师,正是有了你们不辞辛苦劳动,才给了我们飞向蓝天的机会.更要感謝我的家人,无论多少风雨,总是陪伴着我前行,给我以安慰.再一次谢谢你们,我将帶着你们的期望放飞我的梦想,放手为了人生而拼搏。

这次毕业设计在自己的努力和孙老师的指导下，经过检查与改正终于完成了。通过这次毕业设计使我感悟到了毕业设计的重要性和必要性，为自己更好的迈入工作岗位做了充分的准备，所以我非常重视这次学习和锻炼的机会。虽然是自己精心制作的，但由于知识储备有限所以仍会有许多不足之处希望老师能谅解，并且感谢老师的指正。

长春职业技术学院毕业论文专用纸

参考文献

1.机械制造技术基础，于骏一，邹青主编。——北京:机械工业出版社

2.机械加工工艺师手册，杨叔子主编。——机械工艺出版社

3.机械加工余量手册，孙本绪主编。——国防工业出版社

4.机械设计手册编委会，机械设计手册卷——机械工业出版社

5.画法几何及机械制图——重庆大学出版社

6.典型零件制造工艺——机械工业出版社

长春职业技术学院毕业论文专用纸

问题

1. 只有1级标题加粗，按要求你自己修改

2. 每段文字空2个汉字，跟写作文一样。所有内容都是，例如:

毕业设计是培养我们实际工作能力的最后一个重要实践性学习环节，他不但是对我

们三年来学习与实践的一个很好的总结与考验，也是为以后从事专业技术工作做个强而

有力的铺垫。

本次我的设计题目是球头配合件，通过对该零件的分析，需要对其进行编程、钻孔、

铣削等数控加工。可以较高的满足零件的工艺要求，提高加工质量和设计效率。 3. 毕业论文(设计)的版面标准:该加粗体的是粗体，内容不加粗，部分内容行距不对

3(二级标题:黑体，四号，加粗， 1.5倍行距;

4(三级标题:宋体，小四号，不加粗， 1.5倍行距;

5(正文:宋体，小四号，不加粗，1.5倍行距;

6(正文中表格与插图的字体:宋体，五号

7(插入页码:位置:页面底端，对齐方式:居中;

7(纸型:A4复印纸，页边距默认;

4.插入个立体图形，

5.内容过少增加到30页左右，增加些机床设备内容。常见工艺内容

长春职业技术学院毕业论文专用纸

毕业设计-典型零件的数控铣削加工

系别: 机械工程系专业: 数控班级: 0 9 1 2 姓名: 学号: 20 指导教师: 聂老师

前言本次毕业设计是为了让我们更清楚地理解怎样确定零件的加工方案，为我们即将走上工作岗位的毕业生打基础，最后，让我们在数控机床上加工出该零件达到图纸要求。数控技术的广泛应用给传统的制造业的生产方式，产品结构带来了深刻的变化。也给传统的机械，机电专业的人才带来新的机遇和挑战。随着我国综合国力的进一步加强和加入世贸组织。我国经济全面与国际接轨，并逐步成为全球制造中心，我国企业广泛应用现代化数控技术参与国际竞争。数控技术是制造实现自动化，集成化的基础，是提高产品质量，提高劳动生产率不可少的物资手段。毕业设计让我们毕业生更好的熟悉典型零件的加工工艺，学会分析零件，并进行零件的加工，最终完成一个合格的零件，为走上工作岗位打下基础。

目录一、任务内容 (3) 二、任务技术要求 (4) 三、汇总相关专业知识点 (4) 1.数控铣削加工特点 (4) 2.确定加工路线时应遵守以下原则 (4) 3.尺寸精度的影响因素 (5) 4.形位精度的影响因素 (5) 5.薄壁零件铣削 (6) 6.零件几何尺寸的处理方法 (6) 7.刀具半径补偿修调 (7) 8.顺铣与逆铣的选择 (7) 9.切削用量的确定 (8) 10.精加工余量的确定 (10) 11.确定刀具切入切出路线 (10) 12.任意角度倒角和倒圆 (11) 13.确定最短加工路线 (12) 14.合理选用切削液 (14) 15.机用虎钳的找正及安装 (14) 16.试切对刀 (15) 四、典型零件加工工艺，程序编制及加工 (18) 1．设备及工具选用 (18) 2．零件图纸分析 (20) 3．零件的加工工艺分析 (21) 4．零件的装夹方案确定 (21) 5．零件加工所用刀具及切削用量选用 (22) 6．工件原点及零件几何要素确定 (22) 7．制定数控加工工艺卡片及刀具卡片 (23) 8．数控加工程序编制 (24) 9．试切加工及注意事项 (29) 结束语 (31) 致谢 (32) 参考文献 (33)

数控铣床零件的加工工艺设计毕业设计

数控铣床零件的加工工艺设计毕业设计毕业论文题目数控铣床零件的加工工艺设计学生姓名沈金浩学号11020418 班级 110204 专业数控技术专业分院工程技术分院指导教师孙增晖 2013 年 9 月 14 日长春职业技术学院毕业论文专用纸目录摘要 ..................................................................... (1) 第1章绪论 (1) 1.1数控铣床的简介 ........................................................... 2 1.2本课题设计内容 ........................................................... 2 第2章零件的数控铣削工艺分析 .............................................. 3 2.1零件图的绘制 ............................................................. 3 2.2 零件图的分析 ............................................................. 3 2.3

毛坯的选择 ............................................................... 4 2.4数控设备的选择 ........................................................... 4 2.5 零件定位基准及装夹方式的确定............................................. 4 2.6加工路线的设计 ........................................................... 5 2.7刀具选择 ................................................................. 5 2.8切削用量的确定 ........................................................... 6 2.9拟定数控切削加工工序卡 ................................................... 7 2.10工序设计 (8) 2.11确定编程原点 ............................................................ 8 2.12 编辑程序 ................................................................ 9 第3章操作步骤 ............................................................ 12 总结与致谢 ................................................................. 13 参考文献 ................................................................... 14 1 摘要

毕业设计---端盖零件的数控铣床铣削编程与加工

毕业设计---端盖零件的数控铣床铣削编程与加工端盖零件的数控铣床铣削编程与加工引言数控加工是目前的一门新的专业，为了方便研究，本文编写了数控铣床铣削编程与操作设计，旨在为读者的工作和研究提供便利。零件分析本文主要对机械加工中常见的典型零件之一——端盖进行系统的编程与操作设计。从数控加工前的准备开始，包括数控加工工艺分析、数控刀具及其选择、工件装夹方式与数控加工夹具的选择、程序编制中的数值计算、数控加工程序的编制、数控车削加工、数控铣削加工、数控加工中心编程及自动编程技术等内容，详细说明了数控加工时应注意的问题。数控编程方法

数控编程方法包括手工编程和自动编程两种。手工编程需要熟练掌握数控加工的基本知识和编程方法，而自动编程则可以通过计算机软件自动生成程序。本文将详细介绍这两种编程方法。数控机床数控机床是数控加工的关键设备，本文简要介绍了数控机床的基本概念和分类，同时探讨了数控机床的发展趋势。数控加工程序编程的内容与步骤数控加工程序编程是数控加工的核心内容，本文详细介绍了数控编程过程的内容和步骤，帮助读者更好地掌握数控加工的编程技术。设计说明书设计说明书是数控加工的重要文献，本文从工艺分析与选择、确定装夹方案、确定加工顺序、刀具选择、切削用量选择、主要加工步骤、主要操作步骤等方面，对设计说明书进行了详细的说明和解释，帮助读者更好地理解和应用设计说明书。 n:

___。improve their nal knowledge and skills。___ materials。manuals。and nal standards and ___ majors。___。establish good design ideas and work style。and lay a ___ work. With the rapid development of modern industrial technology。especially in the field of n。most machine ___ quantities using machine tools。The rapid development of modern large-scale industrial ___ n machine tools。and the are support mechanism has made ___。the study of ___ significance. ___ and manufacturing industries。the n of ___ machine tools are a type of efficient special machine tool that is based on universal components and is equipped with a small number of special components according to the machining needs of the ___ machine tools are special machine tools composed of ___ and special components designed according to the shape and processing ___ standardized and serialized and can be flexibly configured as needed。the design and ___。n machine tools have the advantages of low cost and high efficiency。and have been widely used in mass n and can be used to form automatic n lines.

数控铣床零件毕业设计

数控铣床零件毕业设计数控铣床零件毕业设计在现代制造业中，数控铣床是一种重要的机械设备，它能够对工件进行高精度的加工。而数控铣床的核心部件就是各种零件。本文将探讨数控铣床零件的毕业设计，包括设计的目标、方法和关键考虑因素。设计目标数控铣床零件的毕业设计的首要目标是提高加工效率和加工精度。加工效率的提高可以通过减少加工时间和提高生产率来实现。而加工精度的提高则需要考虑零件的尺寸精度、形状精度和位置精度等因素。此外，设计还应考虑到零件的可靠性和稳定性，以确保零件在长时间使用过程中不会出现故障。设计方法数控铣床零件的毕业设计可以采用传统的机械设计方法，也可以运用现代的计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术。传统的机械设计方法包括设计草图、制定设计方案、进行工艺分析和选择材料等步骤。而CAD和CAM技术可以帮助设计师更快速地进行设计和制造过程的模拟和优化。关键考虑因素在数控铣床零件的毕业设计中，有一些关键的考虑因素需要被纳入设计的范畴。首先是材料的选择。材料的选择应根据零件的功能需求、加工要求和成本等因素进行综合考虑。其次是加工工艺的选择。不同的加工工艺会对零件的加工效率和精度产生不同的影响，因此需要根据实际情况选择合适的加工工艺。此外，设计中还需要考虑到零件的结构设计和装配性能，以确保零件能够顺利地与其他零件进行装配和协调工作。

设计案例以下是一个数控铣床零件的设计案例，以帮助读者更好地理解设计的过程和思路。设计案例：数控铣床主轴设计目标：提高加工效率和加工精度，确保主轴的可靠性和稳定性。设计步骤： 1. 确定主轴的功能需求和加工要求，包括转速范围、承载能力和刚度要求等。 2. 选择合适的材料，考虑到材料的强度、刚度和耐磨性等因素。 3. 设计主轴的结构，包括轴承座、轴承和轴承套等部件的布置和尺寸设计。 4. 进行主轴的装配性能分析，确保主轴能够与其他零件进行良好的装配。 5. 使用CAD软件进行主轴的三维建模和分析，优化主轴的结构设计。 6. 使用CAM软件进行主轴的加工工艺分析和优化，确保主轴的加工效率和精度。结论数控铣床零件的毕业设计是一个复杂而重要的任务，需要综合考虑多个因素，包括加工效率、加工精度、可靠性和稳定性等。设计师可以运用传统的机械设计方法和现代的CAD/CAM技术，以达到设计目标。通过合理的设计和优化，可以提高数控铣床的性能和工作效率，为现代制造业的发展做出贡献。

毕业设计_数控铣削零件加工工艺设计与自动编程

正文一数控加工工艺 1 图面分析如图1—1所示，毛坯为110X110x40加工下图零件,要求外形加工深为10mm、开放槽与孔加工深为5mm、U形槽与键槽加工深为4mm。尺寸无公差要求。图1—1 2 零件毛坯的工艺分析零件在进行数控铣削加工时，由于加工过程的自动化，所以要注意各方面的问题，如装夹问题在设计毛坯时就要仔细考虑好。毛坯应该有足够的余量及加工钢度，这里毛坯选择：45#钢尺寸：102mmx102mmx12mm 3 零件加工工艺的分析数控加工工艺文件既是数控加工、产品的依据，也是操作者必须遵守、执行的规程。它是编程人员在编制加工程序单时必须编制的技术文件。本零件由于轨迹加工复杂，而且精度要求高，所以选择在数控铣床上加工

4 加工方案及加工路线的确定确定加工方案时，首先应该根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。此时要考虑数控机床使用的合理性和经济性，并充分发挥数控机床的功能。以零件平台左下角作为坐标原点，工件需要加工的地方有U形槽、开放槽、键槽和外形轮廓，按所选刀具进行加工路线的确定：粗、精铣外轮廓——粗、精铣键槽——粗铣开放槽和U形槽——精铣开放槽和U形槽。 1）数控铣削加工的编程任务书，见表1—1 表1—1 数控编程任务书 2）确定装夹方案：由于夹具确定了零件在数控机床坐标系中的位置，因而根据要求夹具能保证零件在机床坐标系的正确坐标方向，同时协调零件与机床坐标系的尺寸。工件坐标系在工件的中心位置， Z轴方向在工件的上表面。根据零件的结构特点，加工外形轮廓、形轮廓，可选用精密压板进行装夹。 3）数控铣削加工工序：数控铣削加工分粗加工和精加工二次铣削进行，其基本工序如下：外形轮廓粗铣加工使用直径是12mm的硬质合金立铣刀：键槽粗铣加工使用直径是12mm的硬质合金键槽铣刀，精加工分别留0.3mm、0.2mm，精铣加工：使用直径是8mm的硬质合金键槽铣刀。详细数控加工工序卡和切削用量选择见表1—2 表1—2 数控加工工序卡

毕业论文数控铣床零件加工工艺分析与程序设计

毕业论文数控铣床零件加工工艺分析与程序设计1000字本文主要从数控铣床零件加工工艺分析和程序设计两方面进行论述，探讨如何使用数控铣床进行零件加工，提高零件生产的效率和精度。一、数控铣床零件加工工艺分析数控铣床是一种高精度、高效率的金属加工设备，其加工精度和速度远远高于传统的机械加工设备。在加工过程中，需要对零件材质、加工要求、工件定位等因素进行分析，选择合适的刀具、切削参数和加工路径。 1.零件材料数控铣床适用于各种金属材料的加工，如钢、铜、铝、铸铁等。不同的材质有着不同的硬度、韧性和塑性，需要采用不同的切削参数和工艺。 2.加工要求零件的加工要求包括尺寸精度、表面粗糙度、几何形状等。根据要求，选择不同的刀具和切削参数，控制加工深度和速度，保持加工精度和加工质量。 3.工件定位工件定位是数控铣床加工中重要的一环，其准确度关系到加工的精度和质量。在定位时需要考虑工件尺寸、形状、材质和加工要求等因素，采用适当的夹具和定位方式，确保工件的固定和稳定。二、数控铣床零件加工程序设计数控铣床加工程序是指按照设计要求和工艺要求编制的加工指令集，通常由CAD/CAM软件生成。数控铣床加工程序设计需要根据实际加工情况进行优化和修改，从而实现加工过程的高效和精密。 1.加工路径在数控铣床加工程序中，加工路径是指刀具在工件表面上的轨迹路线。根据零件的几何形状和加工要求，选择适当的加工路径，控制刀具的进给速度、转速和加工深度，以实现精确的加工。

2.刀具选择数控铣床加工中需要根据不同的工件形状和加工要求，选择合适的刀具。刀具的选择要考虑切削性能、刀具材料、刀具刃数等因素，在保证加工质量的前提下，尽量提高加工效率。 3.切削参数设定切削参数包括进给速度、转速和加工深度等。根据零件材质和加工要求，合理设置切削参数，以确保加工效率和加工质量。同时，需要严格控制切削温度和切削力，避免对工件造成损伤。综上所述，数控铣床零件加工工艺分析和程序设计是数控加工技术的重要组成部分，需要充分考虑实际加工情况和加工要求，优化加工方案，提高零件加工的效率和质量。

数控铣床毕业设计

数控铣床毕业设计毕业设计（2020届）题目凸件的加工系（院）漯河职院机电系专业数控技巧班级学号学生姓名指导教师张超凡师长教师上交日期2020.01.04

摘要本文依照数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺筹划的分析，工装筹划切实事实上定，刀具和切削用量的选择，确信加工次序和加工路线，数控加工法度榜样编制。经由过程全部工艺的过程的制订，充分表现了数控设备在包管加工精度，加工效力，简化工序等方面的优势。目录第1章前言第2章数控机床的产生与成长 2.1 数控机床的产生 2.2 数控机床的成长第3章工艺筹划分析 3.1 零件图 3.2 零件图分析

3.3 确信加工方法 3.4 确信加工筹划第4章工件的装夹 4.1 定位基准的选择 4.2 定位基准选择的原则 4.3 确信零件的定位基准 4.4 装夹方法的选择 4.5 数控铣床常用的装夹方法 4.6 确信合理的装夹方法第5章刀具及切削用量 5.1 选择数控刀具的原则 5.2 选择数控铣削用刀具 5.3 设置刀点和换刀点 5.4 确信切削用量第6章典范轴类零件的加工 6.1 凸件加工工艺分析 6.2 凸件的加工工艺 6.3 加工法度榜样的编辑第7章停止语第8章申谢词参考文献第1章前言

在机械加工工艺教授教化中，机械制造专业学生及数控技巧专业学生都要进修数控车床操作技巧。让学生明白得相干工种的先辈技巧，同时培养工作岗亭的前瞻性；在讲解数控常识的同时，必须要肄业生操纵全然的机械加工工艺，加强体系意识，明白得手动操作与主动操作之间的接洽，真正把学生培养成为适应各类工作情形和岗亭的多面手。数控车工差不多工艺理论及技能有机融合，包含夹具的应用、量具的识读和应用、刃具的刃磨及应用、基准定位等，分类论述了车床操作、数控车床主动编程仿真操作、数控车床编程与操作的初、中级内容。以机械加工中车工工艺学与数控车床技能练习紧密结合为主线，常用量具识读及工件测量、刀具及安装、工件定位与安装、金属切削过程及精加工，较清晰地展现了数控车工必须操纵的常识和技能的练习门路。对涉及与数控专业相干的差不多常识、专业运算，都进行了有针对性的阐述，目标在于塑造理论充分、技能扎实的专业技能型人才。本文以与切削用量的选择，工件的定位装夹，加工次序和典范零件为例，结合数控加工的特点，分别进行工艺筹划分析，机床的选择，刀具加工路线切实事实上定，数控法度榜样的编制，最终形成能够指导临盆的工艺文件。在全部工艺过程的设计过程中，要经由过程分析，确信最佳的工艺筹划，使得零件的加工成本最低，合理的选用定位夹紧方法，使得零件加工便利、定位精准、刚性好，合理选用刀具和切削参数，使得零件的加工在包管零件精度的情形下，加工效力最高、刀具消费最低。最终形成的工艺文件要完全，并能指导实际临盆。第二章数控机床的产生及成长

数控车床零件加工毕业设计

阜阳职业技术学院毕业论文题目盘类零件的数控加工设计姓名徐国柱所在学院工程科技学院专业班级10级数控（2）班学号101080234 指导教师张宣升

日期2013 年 5 月日

摘要数控技术，是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控是先进制造技术的基础技术。数控加工在现代化生产中显示出很大的优越性。数控加工就是在对工件材料进行加工前，事先在计算机上编写好程序，再将这些程序输入到使用计算机程序控制的机床指令性加工。本次的课题就是以盘型零件的加工为例子，先用AutoCAD软件画出三个配合件的直观图,再运用斯沃数控仿真软件,选择FANUC-0i数控系统输入事先编好的程序来进行模拟加工。通过仿真加工，详细描述了零件的整个加工过程。其中包括一些加工前准备工作：一、分析零件的加工工艺：（1）分析零件图、（2）选择设备、（3）确定定位基准及装夹方式；二、合理确定加工步骤、加工方式、路线以及切削用量；三、根据工艺分析和零件的形状特点进行刀具选择、主轴转速和进给速度的确定；四、零件工序卡的填写以及程序的编写；五、输入程序以及刀补修正系统等；最后根据安排的加工步骤和选择的刀具和夹具对零件进行仿真加工关键词盘类零件，编程，工艺，斯沃数控仿真

目录一绪论....................................................- 5 - （一）数控车床及其加工技术在国内(外)的现状....................- 5 - （二）本论文设计的内容.......................................- 6 - 二零件数控加工工艺..........................................- 6 - （一）零件图的工艺分析........................................ - 7 - 1、分析零件图................................................- 7 - 2、选择设备..................................................- 7 - 3、确定零件的定位基准和装夹方式以及加工起点、换刀点..........- 8 -（二）加工路线的工艺分析.....................................- 10 - 1、零件加工必须遵守的安排原则................................ - 10 - 2、进给路线..................................................- 10 - （二）切削用量的确定.........................................- 11 - （三）刀具的选择 ..............................................- 12 - （四）建立工件坐标系 ..........................................- 14 - 三加工过程工序卡片及.......................................- 14 - （一）工艺文件的填写.......................................- 15 - 1、数控加工工序卡及工序卡片................................- 15 - （三）程序编制..............................................- 18 - 1、注意事项..................................................- 18 - 2、工件加工参考程序............................................- 19 - 四配合零件的数控加工仿真....................................- 23 -

铣削零件的数控加工工艺及编程设计

毕业设计说明书题目典型铣削零件的数控加工工艺及编程专业班级学生姓名指导教师年月日

此零件为一平面槽形零件，本文主要通过分析零件图纸，找出所需的数据，确定零件形状；然后确定加工的装夹方案，设计合理的夹具；接着就是根据分析图纸所得的数据，以及装夹的方法，编写加工工艺路线及设定铣削参数与铣削用量；最后就是根据前面的分析，编写加工程序，进行零件加工。关键词：工艺路线切削用量数控编程

1 零件图 (5) 1.1 零件图的分析 (6) 1.2 技术要求分析 (6) 2 设备的选择 (6) 3 工件的装夹 (7) 3.1 毛坯的选择 (7) 3.2 零件的装夹 (7) 4 工艺路线 (7) 4.1 表面加工方法的选择 (8) 4.2 加工阶段的划分 (8) 4.3 加工顺序的安排 (8) 4.4 工序的集中和分散 (9) 5 合理的选择刀具 (10) 5.1 刀具的选择原则 (10) 5.2 数控铣削刀具的选择 (10) 6 切削用量的选择 (11) 6.1 切削用量的具体参数 (12) 6.2 切削用量的选取 (13) 7 拟定数控加工工艺卡 (14) 8 数控编程 (14) 8.1 数控编程的分类 (14) 8.2 加工程序清单 (14) 9 走刀路线图 (21) 设计总结 (22) 参考文献 (23) 致谢 (24) 附录 (25)

典型铣削零件的数控加工工艺及编程前言数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。特别是在通用微机数控领域，以PC平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。但是，我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。在新世纪到来时，如何有效解决这些问题，使我国数控领域沿着可持续发展的道路，从整体上全面迈入世界先进行列，使我们在国际竞争中有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。现就一平面槽形零件数控铣削加工工艺分析举例。平面槽形零件是数控铣削加工中常见的零件之一。其轮廓曲线由直线-圆弧、圆弧-圆弧、圆弧-非圆曲线以及非圆曲线等组成.加工中多采用两轴以上联动的数控铣床,加工工艺过程也大同小异，下面以下图所示的平面槽形凸轮为例,分析其数控铣削加工工艺。

机械制造及自动化专业毕业论文--数控铣床加工工艺设计

目录第一章前言 (1) 第二章数控加工工艺设计主要内容 (2) 2.1数控加工工艺内容的选择 (2) 2.1.1数控加工的内容 (2) 2.1.2适于数控加工的内容 (2) 2.2 数控加工工艺性分析 (3) 2.2.1标注应符合数控加工的特点 (3) 2.2.2几何要素的条件应完整、准确 (3) 2.2.3定位基准可靠 (3) 2.2.4统一几何类型及尺寸 (3) 2.3数控加工工艺路线的设计 (3) 2.3.1工序的划分 (4) 2.3.2顺序的安排 (4) 2.3.3数控加工工艺与普通工序的衔接 (4) 第三章数控加工工艺设计方法 (5) 3.1确定走刀路线和安排加工顺序 (5) 3.2确定定位和夹紧方案 (6) 3.3确定刀具与工件的相对位置 (7) 3.3.1对刀点的选择原则 (7) 3.4 确定切削用量 (9) 3.4.1填写数控加工技术文件 (10) 3.4.2数控编程任务书 (10)

3.4.3数控加工工件安装和原点设定卡片（简称装夹图和零件设定卡）11 3.4.4数控加工工序卡片 (12) 3.4.5数控加工走刀路线图 (13) 3.5数控刀具卡片 (14) 第四章数控铣床加工的基本特点 (15) 第五章数控铣床刀具的选择 (16) 5.1数控铣床对刀具的要求及铣刀的种类 (16) 5.1.1对刀具的要求 (16) 5.1.2常用铣刀种类 (17) 5.2孔加工刀具的选用 (17) 5.3铣削加工刀具选用 (18) 结论 (18) 结束语 (18) 参考文献 ........................................... 错误!未定义书签。

数控铣毕业设计

数控铣毕业设计数控铣床是一种先进的机械设备，广泛应用于工业制造领域。作为一名学习数控铣削技术的学生，我有幸能够参与数控铣床的毕业设计。在本文中，我将分享我在毕业设计中的经验和收获。首先，我想介绍一下数控铣床的基本原理。数控铣床通过计算机控制系统，根据预先编写好的程序，自动完成工件的加工过程。相比传统的手动操作，数控铣床具有高精度、高效率和稳定性的优势。因此，研究和设计数控铣床是一个非常有挑战性和有意义的课题。在我的毕业设计中，我选择了一个复杂的工件进行加工。这个工件有多个形状复杂的孔和凹槽，需要进行多次刀具切削和坐标轴移动。在编写加工程序之前，我首先进行了详细的工艺分析和加工路径规划。通过使用CAD软件进行三维建模和仿真，我能够更好地理解工件的结构和加工难度，为后续的加工步骤做好准备。接下来，我开始编写数控铣床的加工程序。这是整个毕业设计的核心部分，也是最具挑战性的一步。在编写程序时，我需要考虑刀具的选择、切削参数的设定以及加工路径的优化。为了提高加工效率和工件质量，我还使用了自动换刀系统和自动测量系统。这些先进的技术设备使得数控铣床的加工过程更加智能化和自动化。在进行实际加工之前，我进行了多次的仿真和调试。通过仿真软件，我能够模拟整个加工过程，并检查程序的正确性和合理性。在调试过程中，我还发现了一些潜在的问题和改进的空间。通过不断地优化程序和调整参数，我最终成功地完成了工件的加工。

除了加工的过程，我还进行了一系列的实验和测试。通过使用精密测量仪器，我对工件进行了尺寸和表面粗糙度的检测。结果表明，数控铣床的加工精度和表面质量能够满足设计要求。这为我毕业设计的成功提供了有力的支持。通过这次毕业设计，我不仅学到了理论知识，还获得了实践经验。我深刻认识到数控铣床在工业制造中的重要性和应用前景。随着科技的不断进步，数控铣床将会越来越普及，为工业生产带来更多的便利和效益。总结起来，数控铣床的毕业设计是一项具有挑战性和有意义的任务。通过对复杂工件的加工和实验测试，我不仅提高了自己的技术水平，还对数控铣床的原理和应用有了更深入的了解。我相信，这次毕业设计的经验将对我的未来职业发展产生积极的影响。我将继续努力学习和探索，为工业制造领域的发展做出贡献。

数控零件加工毕业设计

数控零件加工毕业设计数控零件加工毕业设计毕业设计是每个工科学生都必须完成的重要任务之一。对于学习数控技术的学生来说，数控零件加工毕业设计是一个关键的项目，既考验了他们对数控技术的理解和应用能力，也是他们展示自己专业水平的机会。本文将从设计思路、加工流程和成果展示三个方面，探讨数控零件加工毕业设计的重要性和技巧。首先，设计思路是数控零件加工毕业设计的核心。在开始设计之前，学生需要明确设计的目标和要求。这包括零件的形状、尺寸和材料等方面的要求。同时，学生还需要考虑加工工艺和设备的限制，以确保设计的可行性。在设计过程中，学生应该注重创新和实用性，尽量提出独特的解决方案。此外，学生还应该考虑到零件的功能和使用环境，以确保设计的合理性和可靠性。接下来是加工流程的安排。数控零件加工是一个复杂的过程，需要学生具备一定的技术和操作能力。在进行加工前，学生需要详细了解零件的结构和特点，以便确定合适的加工方法和工艺。然后，学生需要编写加工程序，并进行仿真和优化，以确保加工过程的准确性和效率。在实际加工中，学生需要熟练掌握数控机床的操作和维护，以及常见的加工工具和测量仪器的使用。同时，学生还需要注意安全和质量控制，确保加工过程的安全和零件的质量。最后是成果展示。毕业设计的最终目的是展示学生的专业水平和创新能力。因此，学生需要将自己的设计和加工成果进行全面的展示。这包括设计思路的阐述、加工流程的描述和结果的展示。学生可以使用图表、图片和实物样品等方式，直观地展示自己的设计成果。同时，学生还可以通过实验数据和分析结果等方式，证明自己设计的合理性和有效性。在成果展示中，学生应该注重逻辑

毕业设计(论文)机械数控零件加工工艺与编程

摘要数控加工因为其高柔性、高精度、高度自动化与高效率的特点，在机械制造业中的应用越来越广泛，在当今社会的位置越来越重要。本次设计我使用手动编程。本次毕业设计是关于某个零件的加工工艺与程序进行分析与编制，在本次设计中,通过对零件的图形分析,材料分析,选好了加工毛坯尺寸,另外还对加工的工序.工艺进行分析,从而手工将加工零件的全部工艺过程、工艺参数、位移数据等以规定的代码、程序格式写出,编制出了适合所选铣床的程序。完成这次设计我做了以下工作： 1.零件图进行分析。本零件是对称图形，尺寸要求不高，但是有圆角、曲面和二次曲线较复杂的结构，对加工的程序要求高。根据零件图，合理的构思出加工顺序，并数字化建模，用UG软件画出零件的立体图，并选择毛坯材料和尺寸。 2.零件工艺性分析。加工的零件是对称的图形，一零件的几何中心为进刀点，也作为程序的原点。非加工的边缘四周区域是正方形，所以方便装夹，对夹具的要求不高。台虎钳足以满足零件装夹的要求。加工零件选择合理道具，粗铣毛坯量大，用面铣刀进行加工，其余的用φ6的立铣刀加工。球面用φ6球面铣刀加工。根据刀具和零件的要求算出切削用量，制定工艺卡片。 3.数控铣床零件加工程序的编制。手动编写出零件的加工程序，零件的程序中应用到了倒圆角的宏程序，球面的宏程序，二次曲线的宏程序。使用了G68旋转固定循环。零件加工的是内部结构，所以由上之下，由中间到四周进行加工。根据工艺卡片的要求分先后分别进行粗精加工。关键词: 零件的分析装夹工艺编程宏程序

Abstract Because the numerical control processing its high flexibility, the high accuracy, highly automated and the high efficiency's characteristic, is getting more and more widespread in machine-building industry's application, is now getting more and more important in society's position. This graduation project is carries on the analysis and the establishment about some components processing craft and the procedure, in this design, through to the components graph analysis, the material analysis, chose the processing blank dimension, in addition to processing working procedure. The craft carries on the analysis, thus the handwork will process the code which, the program format the components the complete technological process, the technological parameter, the displacement data and so on stipulated to write, established has suited chooses milling machine's procedure. Completes this design to obtain from the following several steps: 1.the pair gives the detail drawing carries on the analysis. This components are the symmetric figure, the size request are not high, but has the fillet, the surface and the conic section complex structure, requests high to the processing procedure. According to the detail drawing, the reasonable idea processing sequence, and the digitized modelling, draws the components with the UG software the block diagram, and chooses the semifinished materials material and the size. 2.the components carry on the technological analysis. The processing components are the symmetrical graph, a components' geometric center is the feed spot, also as procedure zero point. The non-processing's edge all around region is a square, therefore the convenient attire clamps, is not high to jig's request. The bench vise satisfies the request which sufficiently the components attire clamps. The processing components

数控铣床零件加工工艺分析与程序设计

毕业论文（设计）题目数控铣床零件加工工艺分析与程序设计学生姓名学号班级 100203 专业数控加工技术分院工程技术分院指导教师 2012年 11月 30 日

目录目录...................................................................................... ……………- 2 -摘要......................................................................................... …………..- 4 -1、零件加工工艺的分析......................................................... ………………- 5 - 1）零件的技术要求分析......................................................................... - 5 -2）零件的结构工艺分析......................................................................... - 5 -2、编程尺寸的确定.................................................................... …………….- 8 - 1）、计算各节点的坐标尺寸................................................................... - 8 -3、毛坯选择................................................................................... …………..- 8 - 1）毛坯分析............................................................................................. - 8 - ①：材料的力学性能：................................................................... - 8 - ②：批量大小：小批量生产........................................................... - 9 - ③：零件形状尺寸：....................................................................... - 9 - ④：学校现有的设备：立式加工中心........................................... - 9 - 2）毛坯的选择......................................................................................... - 9 -4、工艺过程的设计........................................................................ ………….- 9 - 1）选择定位基准：................................................................................. - 9 -2）选择毛坯各表面加工方法：............................................................. - 9 -3）确定加工顺序：................................................................................. - 9 -4）确定走刀路线................................................................................. - 11 -5、选择机床、工艺装备.......................................................... …….……....- 11 - 1）数控机床及系统............................................................................... - 11 -2）选择工艺装备................................................................................... - 12 -（1）夹具的选择................................................................................... - 12 -（2）装夹方案的选择........................................................................... - 13 -（3）刀具的选择方案........................................................................... - 14 -