数控技术毕业设计范文
西安技师学院
西安技师学院
毕业设计
学生：
班级：12GSJ3班
学号：
指导教师：
2012年4月
西安技师学院
毕业设计
专业班级数加2班姓名学号
一、题目轮廓凹槽型腔零件数控铣削
二、报告工作自 2011年 10 月 8日起至 2012 年4月5日止。
1.按照规定的写作格式和排版格式进行提交；
2.论文正文字数要求一般在5000字以上。
指导教师：
轮廓凹槽型腔零件数控铣削的加工工艺分析：
图1-1所示的轮廓凹槽型腔零件，材料为L Y20毛坯尺寸（长×宽×高）为125×85×19mm,未注尺寸公差为IT13，锐边去毛刺，小批量生产，分析其数控铣床加工工艺过程如下：
西安技师学院
目录：
1：零件图工艺分析
2：选择加工方法
3：确定定位及装夹方案
4：确定加工路线和走刀路线
5：刀具的选择
6：切削用量的选择
7：拟定数控铣削加工工艺卡片
8：安全操作规程
9：程序
10：实习心得
1.零件图工艺分析
该零件主要有平面，外轮廓，型腔，以及孔组成。其中2×Φ12H7和2×Φ10四个内孔的表面粗糙度要求较高，为Ra1.6；而Φ12H7内孔的表面粗糙度要求较更高，为Ra0.8。平面，以及外轮廓的深度为4mm,型腔的深度为7mm, 且保证偏差为2道。铣型腔时保证4×R7和2×C4的尺寸完整。内孔表面对A面有垂直度要求，零件上表面对A面有平度要求。该零件的其余表面粗糙度为Ra6.2，材料为L Y20，切削加工性能较好。根据上述分析应粗精分开进行，以保证表面粗糙度及偏差要求。同时以底面定位，提高装夹刚度以满足个凹型腔的平行及同轴要求。
2.选择加工方法
（1)上下表面及台阶面的粗糙度要求为表面粗糙度为Ra6.2，可选择粗---精方案。
（2)孔加工方法的选择。
孔加工之前，为便于钻头引正，先用中心钻加工中心孔，然后再钻孔。内孔表面的加工方案在很大程度上与内孔表面的尺寸精度和粗糙度
I
西安技师
3
Ra 有关, 如图分析知，孔的加工要求较高，所以不能直接加工到正常尺寸，而要划分加工阶段逐步进行。该零件孔方案如下：
孔.Φ12H7，2×Φ10，Φ12H7表面粗糙度要求较高，为Ra1.6。选择钻-粗镗-半精镗-精镗方案。
3.确定装夹方案
该零件毛胚料的外形比较规则，因此在加工两个上下表面，选用机用平口虎钳装夹，在铣削外轮廓时，采用‘一面两孔’。定位方式。 4,确定加工路线及走刀路线
按照“基面先行，先面后孔，先粗后精”的原则确定加工顺序。型腔加工时粗加工为逆铣，精加工时为顺铣。刀具沿切线方向切入切出。 5刀具的选择
（1)零件的上下表面采用铣刀加工根据背吃刀量选择铣刀直径，使铣
刀工作时有合理的切入，切出。 轮廓凹槽型腔零件数控加工刀具卡片
产品的名称或代号 零件名称 轮廓凹槽型腔 代号 道具编号 道具规格名称
数量 备注
1 T01 Φ20铣刀 1 自动
2 T02 Φ10铣刀 1 自动
3 T03 Φ10铣刀 1 自动
4 T04 Φ8铣刀 1 自动
5 T05 Φ12铣刀 1 自动
6 T06 Φ8铣刀 1 自动
7 T07 Φ3中心钻 1 自动
8 T08 Φ8.9钻头 1 自动
9 T09 Φ10钻头 1 自动 10 T10 Φ12钻头 1 自动 编制
6.切削用量的选择
该零件的材料切削性能较好，切削 凹槽 时，留0.5精加工余量， 选择主轴转速与进给速度时，先查切削用量手册，确定切削速度
与每齿进给量，然后按式v=∏dn/1000和V=nzf.计算主轴主轴转速与进给速度。
7.拟定数控铣削加工工艺卡片
西安技师学院
I
为了更好的指导编程和加工操作，把该零件的加工顺序，所用刀具和切削用量等参数编入下表所示转接盘零件数控铣削的加工工序卡片中。
轮廓凹槽型腔零件数控加工工序卡 单位名称 产品或代号 零件名称 零件图号
轮廓凹槽型腔
工序代号 程序编号 夹具规格名称
使用设备 车间
机用平口
钳 FAUNC 0i 数铣车间 工步号
工步内容
刀具号
刀具规格 (m m)
主轴转速 (r/m in)
进给速度(m m/min ) 背吃刀量 (m m)
备注
1
铣上下表面(粗）
T01 Φ20铣刀 1200
100
2
自动
2
铣上下表面(精）
T02 Φ10铣刀 600 40 1.5
自动
3
内型腔（粗）
T03 Φ10铣刀 2000
50 2
自动
4
内型腔（精）
T04 Φ8铣刀
2000
50 0.5
自动
西安技师
5
5
内型腔（长17.5，宽15）
T05 Φ
12铣刀
2000 50 2
自动
6
内型腔（四方） T06 Φ8铣刀
200
0 50 0.5
自动
7
钻中心孔
T07 Φ3
中心钻
1.5
自动
8
钻Φ12，10的孔
T08 Φ8.9钻头
800 50 0.5
自动
9 钻Φ10的孔
T09 Φ10钻头 10 钻Φ12，的孔 T10 Φ12钻头 编制 审核
批准
规范操作文明生产
1.机前的检查和开机顺序正确。
2.操作规范，未受伤。
3.工件装夹，刀具安装，工量具的放置规范。
4.正确使用刀具。
5.正确使用量具。
6.正确对刀，正确设置参数。
7.工件的定位和夹紧合理。
8.清扫机床和环境卫生。
零件程序； %
西安技师学院
O0000(轮廓凹槽型腔)
N100 G21
N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90
N104 T229 M6
N106 G0 G90 G54 X-20. Y90.5 S1300 M3 N108 G43 H229 Z50.
N110 Z15.
N112 G1 Z-4.5 F7.2
N114 Y70.5 F120.
N116 G3 X0. Y50.5 R20.
N118 G1 X60.
N120 G2 X70.5 Y40. R10.5
N122 G1 Y-40.
N124 G2 X60. Y-50.5 R10.5
N126 G1 X-60.
N128 G2 X-70.5 Y-40. R10.5
N130 G1 Y40.
N132 G2 X-60. Y50.5 R10.5
N134 G1 X0.
N136 G3 X20. Y70.5 R20.
N138 G1 Y90.5
N140 G0 Z50.
N142 X-45.5 Y80.5
N144 Z15.
N146 G1 Z-4.5 F7.2
N148 Y60.5 F120.
N150 G3 X-25.5 Y40.5 R20.
N152 G1 X-11.
N154 G2 X-.5 Y30. R10.5
N156 G3 X.5 R.5
N158 G2 X11. Y40.5 R10.5
N160 G1 X40.
I
西安技师N162 G2 X48.4 Y36.3 R10.5
N164 Y-36.3 R60.5
N166 X40. Y-40.5 R10.5
N168 G1 X11.
N170 G2 X.5 Y-30. R10.5
N172 G3 X-.5 R.5
N174 G2 X-11. Y-40.5 R10.5
N176 G1 X-40.
N178 G2 X-48.4 Y-36.3 R10.5
N180 Y36.3 R60.5
N182 X-40. Y40.5 R10.5
N184 G1 X-25.5
N186 G3 X-5.5 Y60.5 R20.
N188 G1 Y80.5
N190 G0 Z50.
N192 M5
N194 G91 G28 Z0.
N196 M01
N198 T219 M6
N200 G0 G90 G54 X-35.5 Y55. S1500 M3 N202 G43 H219 Z50.
N204 Z15.
N206 G1 Z-5. F3.6
N208 Y45. F100.
N210 G3 X-25.5 Y35. R10.
N212 G1 X-11.
N214 G2 X-6. Y30. R5.
N216 G3 X6. R6.
N218 G2 X11. Y35. R5.
N220 G1 X40.
N222 G2 X44. Y33. R5.
N224 Y-33. R55.
N226 X40. Y-35. R5.
N228 G1 X11.
7
西安技师学院N230 G2 X6. Y-30. R5.
N232 G3 X-6. R6.
N234 G2 X-11. Y-35. R5.
N236 G1 X-40.
N238 G2 X-44. Y-33. R5.
N240 Y33. R55.
N242 X-40. Y35. R5.
N244 G1 X-25.5
N246 G3 X-15.5 Y45. R10.
N248 G1 Y55.
N250 G0 Z50.
N252 X-10. Y65.
N254 Z15.
N256 G1 Z-5. F3.6
N258 Y55. F100.
N260 G3 X0. Y45. R10.
N262 G1 X60.
N264 G2 X65. Y40. R5.
N266 G1 Y-40.
N268 G2 X60. Y-45. R5.
N270 G1 X-60.
N272 G2 X-65. Y-40. R5.
N274 G1 Y40.
N276 G2 X-60. Y45. R5.
N278 G1 X0.
N280 G3 X10. Y55. R10.
N282 G1 Y65.
N284 G0 Z50.
N286 S1300 M3
N288 X24.944 Y-15.5
N290 Z15.
N292 G1 Z-4.5 F3.6
N294 X25.056 F100.
N296 G3 X35.848 Y-11.071 R15.5
I
西安技师N298 G1 X14.152
N300 G2 X10.996 Y-6.643 R15.5
N302 G1 X39.004
N304 G3 X40.341 Y-2.214 R15.5
N306 G1 X5.573
N308 G3 X3.734 Y-2. R8.
N310 G1 X-9.
N312 G3 X-14.657 Y-4.343 R8.
N314 G1 X-21. Y-10.686
N316 Y-14.
N318 G2 X-22. R.5
N320 G1 Y14.
N322 G2 X-21. R.5
N324 G3 X-18.657 Y8.343 R8.
N326 G1 X-14.657 Y4.343
N328 G3 X-9. Y2. R8.
N330 G1 X3.734
N332 G3 X5.573 Y2.214 R8.
N334 G1 X40.341
N336 G3 X39.004 Y6.643 R15.5
N338 G1 X10.996
N340 G2 X14.152 Y11.071 R15.5
N342 G1 X35.848
N344 G3 X25.056 Y15.5 R15.5
N346 G1 X24.944
N348 X22.059 Y15.218
N350 G3 X10.973 Y6.596 R15.5
N352 G2 X3.734 Y2. R7.999
N354 G1 X-9.
N356 G2 X-14.657 Y4.343 R8.
N358 G1 X-18.657 Y8.343
N360 G2 X-20.445 Y11.071 R8.
N362 G1 X-22.
N364 Y6.643
9
N366 X-16.957
N368 X-14.657 Y4.343
N370 G3 X-10.839 Y2.214 R8. N372 G1 X-22.
N374 Y-2.214
N376 X-10.839
N378 G3 X-14.657 Y-4.343 R8. N380 G1 X-16.957 Y-6.643
N382 X-22.
N384 Y-11.071
N386 X-21.
N388 G0 Z50.
N390 X-18.5 Y14.
N392 Z15.
N394 G1 Z-4.5 F3.6
N396 G3 X-24.5 R3. F100.
N398 G1 Y-14.
N400 G3 X-18.5 R3.
N402 G1 Y-11.722
N404 X-12.889 Y-6.111
N406 G2 X-9. Y-4.5 R5.5
N408 G1 X3.734
N410 G2 X8.711 Y-7.66 R5.5
N412 G3 X41.289 Y7.66 R18. N414 X8.711 R18.
N416 G2 X3.734 Y4.5 R5.5
N418 G1 X-9.
N420 G2 X-12.889 Y6.111 R5.5 N422 G1 X-16.889 Y10.111
N424 G2 X-18.5 Y14. R5.5
N426 G0 Z50.
N428 M5
N430 G91 G28 Z0.
N432 M01
N434 T217 M6
N436 G0 G90 G54 X24.942 Y-17. S0 M5 N438 G43 H217 Z50.
N440 Z15.
N442 G1 Z-5. F4.5
N444 X25.058
N446 G3 X35.2 Y-13.6 R17.
N448 G1 X14.8
N450 G2 X11.4 Y-10.2 R17.
N452 G1 X38.6
N454 G3 X40.581 Y-6.8 R17.
N456 G1 X9.392
N458 Y6.8
N460 X40.581
N462 G3 X38.6 Y10.2 R17.
N464 G1 X11.4
N466 G2 X14.8 Y13.6 R17.
N468 G1 X35.2
N470 G3 X25.058 Y17. R17.
N472 G1 X24.942
N474 X41.657 Y3.4
N476 X-23.5
N478 Y0.
N480 X42.
N482 G2 X41.657 Y-3.4 R17.
N484 G1 X-23.5
N486 Y-6.8
N488 X-14.992
N490 X-18.392 Y-10.2
N492 X-23.5
N494 Y-13.6
N496 X-19.5
N498 X-23.5 Y6.8
N500 X-14.992
N502 X-17.596 Y9.404
N504 G2 X-18.273 Y10.2 R6.5
N506 G1 X-23.5
N508 Y13.6
N510 X-19.488
N512 G0 Z50.
N514 X-17. Y14.
N516 Z15.
N518 G1 Z-5.
N520 G3 X-26. R4.5
N522 G1 Y-14.
N524 G3 X-17. R4.5
N526 G1 Y-12.343
N528 X-11.828 Y-7.172
N530 G2 X-9. Y-6. R3.999
N532 G1 X3.734
N534 G2 X7.354 Y-8.298 R4.
N536 G3 X42.646 Y8.298 R19.5
N538 X7.354 R19.5
N540 G2 X3.734 Y6. R4.
N542 G1 X-9.
N544 G2 X-11.828 Y7.172 R4.
N546 G1 X-15.828 Y11.172
N548 G2 X-17. Y14. R3.999
N550 G0 Z50.
N552 M5
N554 G91 G28 Z0.
N556 M01
N558 T219 M6
N560 G0 G90 G54 X-7.5 Y-2.5 S1500 M3 N562 G43 H219 Z50.
N564 Z15.
N566 G1 Z-8. F3.6
N568 G3 Y2.5 R2.5 F120.
N570 G1 X-20.
N572 G3 Y-2.5 R2.5
N574 G1 X-7.5
N576 G0 Z50.
N578 M5
N580 G91 G28 Z0.
N582 M01
N584 T221 M6
N586 G0 G90 G54 X21.464 Y-9.192 S0 M5 N588 G43 H221 Z50.
N590 Z15.
N592 G1 Z-8. F3.
N594 X21.465
N596 X26.061 Y-4.596
N598 X16.868
N600 X15.808 Y-3.536
N602 X19.343 Y0.
N604 X30.657
N606 X34.192 Y3.536
N608 X33.132 Y4.596
N610 X23.939
N612 X28.535 Y9.192
N614 X28.536
N616 G0 Z50.
N618 X29.243 Y12.021
N620 Z15.
N622 G1 Z-8.
N624 G3 X27.828 R1.
N626 G1 X12.979 Y-2.828
N628 G3 Y-4.243 R1.001
N630 G1 X20.757 Y-12.021
N632 G3 X22.172 R1.
N634 G1 X37.021 Y2.828
N636 G3 Y4.243 R1.001
N638 G1 X29.243 Y12.021
N640 G0 Z50.
N642 M5
N644 G91 G28 Z0.
N646 M01
N648 T173 M6
N650 G0 G90 G54 X-40. Y9. S1300 M3 N652 G43 H173 Z10.
N654 G99 G81 Z-5. R10. F150.
N656 Y-9.
N658 X-21.5 Y14.
N660 Y-14.
N662 G80
N664 S800 M3
N666 X-40. Y9.
N668 G99 G83 Z-11.674 R10. Q2. F100. N670 Y-9.
N672 X-21.5 Y14.
N674 Y-14.
N676 G80
N678 Y14.
N680 G99 G83 Z-11.944 R10. Q2. F100. N682 Y-14.
N684 G80
N686 S500 M3
N688 X-40. Y9.
N690 G99 G83 Z-25.515 R10. Q2. F80. N692 Y-9.
N694 G80
N696 M5
N698 G91 G28 Z0.
N700 G28 X0. Y0.
N702 M30
%
%
实习心得
随着毕业日子的到来，毕业设计也接近了尾声。经过几周的奋战我的毕业设计终于完成了。在没有做毕业设计以前觉得毕业设计只是对这几年来所学知识的单纯总结，但是通过这次做毕业设计发现自己的看法有点太片面。毕业设计不仅是对前面所学知识的一种检验，而且也是对自己能力的一种提高。通过这次毕业设计使我明白了自己原来知识还比较欠缺。自己要学习的东西还太多，以前老是觉得自己什么东西都会，什么东西都懂，有点眼高手低。通过这次毕业设计，我才明白学习是一个长期积累的过程，在以后的工作、生活中都应该不断的学习，努力提高自己知识和综合素质。
在这次毕业设计中也使我们的同学关系更进一步了，同学之间互相帮助，有什么不懂的大家在一起商量，听听不同的看法对我们更好的理解知识，所以在这里非常感谢帮助我的同学
我的心得也就这么多了，总之，不管学会的还是学不会的的确觉得困难比较多，真是万事开头难，不知道如何入手。最后终于做完了有种如释重负的感觉。此外，还得出一个结论：知识必须通过应用才能实现其价值！有些东西以为学会了，但真正到用的时候才发现是两回事，所以我认为只有到真正会用的时候才是真的学会了。很快我们就要步进社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致进微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己往观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于往尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的铣工，固然它的危险性很大，但是要求每个同学都要往操纵而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操纵技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况往感悟，往反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
数控技术毕业设计范文
西安技师学院 西安技师学院 毕业设计 学生： 班级：12GSJ3班 学号： 指导教师： 2012年4月
西安技师学院 毕业设计 专业班级数加2班姓名学号 一、题目轮廓凹槽型腔零件数控铣削 二、报告工作自 2011年 10 月 8日起至 2012 年4月5日止。 1.按照规定的写作格式和排版格式进行提交； 2.论文正文字数要求一般在5000字以上。 指导教师： 轮廓凹槽型腔零件数控铣削的加工工艺分析： 图1-1所示的轮廓凹槽型腔零件，材料为L Y20毛坯尺寸（长×宽×高）为125×85×19mm,未注尺寸公差为IT13，锐边去毛刺，小批量生产，分析其数控铣床加工工艺过程如下：
西安技师学院 目录： 1：零件图工艺分析 2：选择加工方法 3：确定定位及装夹方案 4：确定加工路线和走刀路线 5：刀具的选择 6：切削用量的选择 7：拟定数控铣削加工工艺卡片 8：安全操作规程 9：程序 10：实习心得 1.零件图工艺分析 该零件主要有平面，外轮廓，型腔，以及孔组成。其中2×Φ12H7和2×Φ10四个内孔的表面粗糙度要求较高，为Ra1.6；而Φ12H7内孔的表面粗糙度要求较更高，为Ra0.8。平面，以及外轮廓的深度为4mm,型腔的深度为7mm, 且保证偏差为2道。铣型腔时保证4×R7和2×C4的尺寸完整。内孔表面对A面有垂直度要求，零件上表面对A面有平度要求。该零件的其余表面粗糙度为Ra6.2，材料为L Y20，切削加工性能较好。根据上述分析应粗精分开进行，以保证表面粗糙度及偏差要求。同时以底面定位，提高装夹刚度以满足个凹型腔的平行及同轴要求。 2.选择加工方法 （1)上下表面及台阶面的粗糙度要求为表面粗糙度为Ra6.2，可选择粗---精方案。 （2)孔加工方法的选择。 孔加工之前，为便于钻头引正，先用中心钻加工中心孔，然后再钻孔。内孔表面的加工方案在很大程度上与内孔表面的尺寸精度和粗糙度 I
数控技术毕业设计论文
数控技术毕业设计论文 数控技术毕业设计论文 数控技术作为一门现代制造技术，已经在各个领域得到广泛应用。在工业制造中，数控技术不仅提高了生产效率，还提升了产品质量。因此，对于数控技术的研究和应用具有重要意义。本文将探讨数控技术的发展历程、应用领域以及未来的发展趋势。 一、数控技术的发展历程 数控技术起源于20世纪50年代的美国。当时，随着航空航天工业的发展，对于高精度零部件的需求越来越大。传统的机械加工无法满足这一需求，于是科学家们开始研究如何利用计算机控制机床进行加工。经过多年的努力，数控技术逐渐成熟，并在航空航天、汽车制造等领域得到广泛应用。 二、数控技术的应用领域 1. 航空航天工业 航空航天工业对于零部件的精度要求极高，而且生产批量较小。数控技术可以精确控制机床的运动轨迹，实现高精度加工。因此，数控技术在航空航天工业中得到广泛应用，提高了零部件的质量和生产效率。 2. 汽车制造 汽车制造是数控技术的另一个重要应用领域。数控机床可以实现复杂零部件的加工，提高了汽车的安全性和性能。同时，数控技术还可以实现柔性生产，适应不同型号的汽车生产需求。 3. 电子制造 在电子制造领域，数控技术可以用于加工电子元器件、印刷电路板等。数控机
床的高精度和高效率可以提高电子产品的质量和生产效率，满足市场对于高性能电子产品的需求。 4. 医疗器械制造 医疗器械制造对于产品的精度和卫生要求极高。数控技术可以实现对医疗器械的精细加工，提高产品的质量和卫生性能。同时，数控技术还可以实现个性化定制，满足不同患者的需求。 三、数控技术的未来发展趋势 1. 智能化 随着人工智能技术的发展，数控技术也将朝着智能化方向发展。未来的数控机床将具备自主学习和决策能力，可以根据加工任务自动调整加工参数，提高生产效率和产品质量。 2. 网络化 未来的数控机床将与互联网相连接，实现远程监控和管理。制造企业可以通过云平台对机床进行集中监控和调度，提高生产的灵活性和效率。 3. 高速化 随着电子技术和传感器技术的发展，数控机床的运动速度将大幅提高。高速化的数控机床可以实现更快的加工速度，进一步提高生产效率。 4. 精细化 未来的数控机床将更加注重加工的精度和表面质量。通过优化加工算法和改进机床结构，可以实现更高的加工精度和更好的表面质量。 总结： 数控技术在现代制造中扮演着重要角色，其应用领域广泛且不断拓展。随着科
数控专业毕业设计
前言 随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。本次设计就是进行数控加工工艺设计织机导板零件，侧重于设计该零件的数控加工夹具，主要设计内容有：完成该零件的工艺规程（包括工艺过程卡、工序卡和数控刀具卡）和主要工序的工装设计。并绘制零件图、夹具图。用G代码编制该零件的数控加工程序，在则学习计算机辅助工艺设计（CAPP）相关知识，并编制其构架。限于编者的水平有限，对书中的不妥之处，敬请读者批评指正。
第一章 工艺设计说明书 1.零件图工艺性分析 如图1.1所示零件图，其生产规模为中批量生产，试根据零件图分析其加工工艺。 图1.1 轴套零件图 1.1零件图的完整性和正确性 经审查，该零件视图准确、完整，表达直观清晰，符合国家标准，尺寸、公差以及技术要求的标注齐全、合理。 1.2零件技术要求分析 零件的技术要求主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度要求等，这些技术要求应当是能够保证零件使用性能前提下的极限值。进行零件技术要求分析，主要是分析这些技术要求的合理性，以及实现的可能性，重点分析重要表面和部位的加工精度和技术要求，为制定合理的加工方案做好准备。同时通过分析以确定技术要求是否过于严格，因为过高的精度和过小的表面粗糙度要求会使工艺过程变得复杂，加工难度大，增加不必要的成本。 该零件的尺寸精度要求有：¢93142 .0120.0++精度等级为IT6、¢106142 .0120.0++精度等级为IT6、¢107034 .0012.0++精度等级为IT6、¢110034 .0012.0++精度等级IT6、¢123039.0014.0++精度等级为IT6，其余精度等级为IT10；形状精度有：¢107G6
数控专业毕业设计(论文)-数控车床加工工艺设计
数控车床加工工艺设计 摘要：数控车削加工设计以机械制造中的工艺基本理论为基础,结合数控机床高精度、高效率和高柔性等特点综合多方面的知识，解决数控加工中的工艺问题.对零件进行编程加工之前，工艺分析具有非常重要的作用.在比较数控车床加工工艺与传统加工工艺的基础上，对数控车床加工工艺中的关键问题进行了深入分析，总结了数控车床的工艺设计方法。通过实例，证明了正确地进行数控车床加工工艺分析与设计有助于提高零件加工质量和生产效率。本文通过对零件图样分析、工艺路线的拟订、切削用量的选择等几方面进行了介绍. 关键词:数控加工工艺分析图样分析工艺路线
目录 摘要……………………………………………………………………………I 引言.......................................................................................ＩI 第1章数控加工概述 (1) 1。1 数控加工原理........................................................................１1．2 数控加工的特点 (1) 第２章数控加工工艺分析 (3) ２。１机床的合理选用 (3) 2。2 数控加工零件的工艺性分析 (3) 2。3 加工方法的选择与加工方案的确定.............................................３2。4 工艺与工步的划分 (3) 2.5 零件的安装与夹具的选择 (4) 2.6 刀具的选择与切削用量的确定 (5) ２.7 对刀点和换刀点的确定 (5) 2．8 工艺加工路线的确定 (6) 第3章数控车床加工实例 (7) 3。1 零件图样分析 (7) 3。2 工艺措施 (7) 3。3 确认定位基准和装夹方式 (7) 3。４加工路线及进给路线 (8) ３．5 刀具选择 (9) 3.6 工艺卡片…………………………………………………………………1０ 3.７切削用量选择.....................................................................１0 3。８数控加工程序单..................................................................１1 第4章数控车加工操作流程 (13) 4。1 开机.................................................................................１3 ４。２参考工艺分析 (13)
数控加工毕业设计论文
数控加工毕业设计论文数控加工毕业设计论文 【1】数控加工过程中的质量控制与管理 随着科学技术的变化与发展，数控技术也取得了较大的提升。 通过数控加工技术，能够使得一些较为复杂的机械加工问题得到有效的解决，能够促使产品的精细化程度得到提升，促使企业的生产效率得到不断提升，并推动了产品的更新换代。 本文主要围绕数控加工过程中的质量控制与管理进行简要的探讨。 1 研究数控加工的重要意义 在数控加工过程中，其操作方法的正规与否以及操作顺序的合理与否会对制造出来的产品质量有着重要的影响，这也就决定了我国数控加工产品的市场竞争激烈化。 此外，在数控加工过程中，其加工的科学性与合理性会使制造误差有所削减，这对于提升我国数控制造的产品质量有着重要的作用。 现如今，在机械制造业中，数控在其中占据着极其重要的地位，在我国制造业的发展中起到了重要的推动作用。 然而，在数控生产中，很难消除加工过程中所存在的失误，这样就制约了我国数控技术的进一步提升。 故此，提升我国的数控加工过程，能够促使机械制造产品的质量得到有效的提升。 2 存在的主要问题 2.1 零件的质量未能得到有效的保障 在工艺加工过程之中，其加工的流程主要是通过普通的设备来进行加工，其加工的程序也非常分散。 在零件周转过程中，要经历众多的环节，多次进行重复性的定位会对零部件造成一定的损伤，会导致零部件发生变形，这样就很难保证形位公差，致使零件的质量难以得到有效的保障。
此外，还存在着以下几方面的问题，①除锈打磨面积不到位，②焊机焊头尺寸超标，③铣床加工不精细，④正火加热参数不准确。 这些都使零件的质量得不到保障。 2.2 工作人员的专业素质较低 首先，由于工作人员的专业素质较低，所以在生产过程中，经常会出现一些工作人员不重视加工过程的这一现象，很难及时的发现加工中所存在的错误，这样就导致浪费了大量的生产时间，导致生产成本的大量增加[1]。 其次，因为一些操作人员并不是非常了解数控加工的过程，当数控加工出现错误时，他们很难进行修正，这样就导致一些产品没有达到标准，造成了资源的浪费。 再次，由于一些员工态度不端正，也影响了数控加工产品的质量，而且这种影响是长期的，会对企业的经营生产有着持续性的影响。 最后，企业员工综合素质的缺失，也导致他们不能够在质量控制过程中重视自己的职责，不能够对产品的质量进行严格的把关，这就导致出现了生产操作不敬业的现象。 2.3 受传统工艺方案的影响 许多数控加工公司在生产过程中依旧受到传统工艺方案的影响，其编制较为粗放，没有对一些新型的刀具进行考虑。 在其工艺加工流程中，也没有对加工切削的参数进行验证。 操作人员只能够根据自己的经验来进行加工。 此外，随着除锈机的改造，手动砂轮更换成数控铣床，但是操作工却没有及时去更新自己的專业知识，这样就导致他们所掌握的技术不够熟练。 这样一来，就导致加工的质量会受到操作人员技术水平的影响，而且其零件的加工效率较低，导致产品的质量受到了较大的影响。 2.4 数控加工技术有待改进 数控技术在我国的起步较晚，所以导致其加工过程没有得到有效的优化，这样一来就导致我国的数控加工技术得不到提升，致使数控加工技术仍旧停留在一个较为传统的数控方法技术上。
数控专业毕业论文范文
第一章绪论1．1 数控机床概述数控技术，简称数控（Numerical Control—NC），是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。由于现代数控都采用了计算机进行控制，因此，也可以称为计算机数控（Computerized Numerical Control—CNC）。为了对机械运动及加工过程进行数字化信息控制，必须具备相应的硬件和软件。用来实现数字化信息控制的硬件和软件的整体成为数控系统（Numerical Control System），数控系统的核心是数控装置（Numerical Controller）。采用数控技术进行控制的机床，称为数控机床（NC 机床）。它是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和机床设计等先进技术的典型机电一体化产品，是现代制造技术的基础。控制机床也是数控技术应用最早、最广泛的领域，因此，数控机床的水平代表了当前数控技术的性能、水平和发展方向。数控机床种类繁多，有钻铣镗床类、车削类、磨削类、电加工类、锻压类、激光加工类和其他特殊用途的专用数控机床等等，凡是采用了数控技术进行控制的机床统称为NC 机床。带有自动换刀装置ATC（Automatic Tool Changer—ATC）的数控机床（带有回转刀架的数控车床除外）称为加工中心（Machine Center—MC）。它通过刀具的自动交换，工件可以一次装、夹完成多工序的加工，实现了工序集中和工艺的复合，从而缩短了辅助加工时间，提高了机床的效率；减少了工件安装、定位次数，提高了加工精度。加工中心是目前数控机床中产量最大、应用最广的数控机床。在加工中心的基础上，通过增加多工作台（托盘）自动交换装置（Auto Pallet Changer—APC）以及其他相关装置，组成的加工单元称为柔性加工单元（Flexible Manufacturing Cell—FMC）。FMC 不仅是现了工序的集中和工艺的复合，而且通过工作台（托盘）的自动交换和较完善的自动监测、监控功能，可以进行一定时间的无人化加工，从而进一步提高了设备的加工效率。FMC 既是柔性制造系统FMS（Flexible Manufacturing System）的基础，又可以作为独立的自动化加工设备使用，因此其发展速度较快。在FMC 和加工中心的基础上，通过增加物流系统、工业机器人以及相关设备，并由中央控制系统进行集中、
数控机床毕业设计论文【范本模板】
题目数控机床的组成加工原理与工艺 系部：机电工程系 专业：机电一体化 指导老师: 班级: 学生姓名:
目录 绪论。.。.。....。.。。。.。......。。.。..。.。....。...。.。。。.。.。.。.。。。....。。。.(1) 第一章数控车床的基本组成和工作原理。。。.。.......。。.。..。。. (4) 1.1 任务准备...。...。....。..。。。...。。..。.。..。。。。。.。.。..。.。.。...。 (4) 1。1.1 机床结构.。。..。。.。。..。.。。.。。..。.。。。.....。.。.。...。.。.。.。..。(4） 1。2 工作原理。。。..。。。。。。......。.。....。.。。。。..。。。.。。。.。.。...。..。。。。(6） 1.3 数控车床的分类.....。...。......。.。。.。。.。...。.。。。.。.。.。。。.。。。..(6) 1。4 数控车床的性能指标...。...。.。。.。。.。..。....。.。...。.。。。.。.。。. (7) 1。5 数控车床的特点.。.。。.。.。。.。.。。。。。。。..。。.。..。。.。。。.。。。。。..。.。。。 (8) 第二章数控车床编程与操作。。.。... .。。...。.。..。...。。。。...。。。...。。。（10) 2.1 数控车床概述。.。..。。.。.。。。..。。。..。.。。...。.。。...。.。.。.。..。。。.。 (10) 2.1.1数控车床的组...。。.。.......。...。。。。...。........。。...。.。。. （10) 2.1。2数控车床的机械构成.。。.。。...。......。。。.....。。..。。.。.。.... (11) 2.1。3数控系统。。。..。....。。.。...。。。。。.。。。......。.。.。.。.。。.。.。。. (11） 2.1.4数控车床的特点。.。。.。。.。。。。。....。。..。.....。....。.。。。。。。。..(12） 2。1.5数控车床的分类。。.。。...。。。。。。。。.。..。..........。。。......。. (13）
数控技术专业毕业论文范文
数控技术专业毕业论文范文 数控技术主要是采用高速、高精度化、复合化、系统化、智能化、柔性化的加工方法代替传统的加工方法,它在现代机械制造中发挥着不可替代的作用。下面是店铺为大家整理的数控技术毕业论文，供大家参考。 数控技术毕业论文范文篇一：论数控技术专业的教学改革 【论文关键词】数控技术;高职教育;教学改革 【论文摘要】文章根据数控行业对人才能力的培养要求，深化课程体系、教学内容和教学方法的改革，同时对教材建设、课程建设和实训基地建设等问题进行了一些探讨。 我国加入世贸组织后，中国正在逐步变成“世界制造中心”，制造业已成为我国经济的主要增长点，这也促使数控技术的广泛应用，数控人才的严重短缺引起了社会普遍关注。许多高校和培训机构都开设计数控技术专业，然而从有关部门得知，这一两年数控专业高职毕业生切合专业的就业率并不很高。 一方面企业找不到合适的数控人才，另一方面数控专业学生却找不到合适的工作。在人才使用方面，企业和人才本身都不满意，社会上还是缺口较大，其原因就是学校培养的人才不是企业所需要的人才，说明我们高职教育在教学机制、办学理念、课程设置、就业指导、实践教学模式、教材建设等方面都存在单方面的行为，没有与企业沟通、合作，没有按企业的愿望培养人才。 为什么会出现这种现象?原因有多方面的，毕业生专业能力不强;学生技能力很弱，实际经验和动手能力差;学生没有专长和一技之长，没有特色;学生定位不准，不愿立足一线，缺乏吃苦耐劳和为企业奉献精神;学校就业和就业指导体系不力。 一、制造业呼唤专业教学改革 随着科学技术的突飞猛进，经济全球化趋势日益增强，国际产业分工正在“重新洗牌”，许多发达国家和跨国公司看好中国市场，将部分制造业进一步向我国转移。虽然我国制造业已开始广泛使用先进
数控专业毕业设计
数控专业毕业设计 【篇一：数控技术毕业设计】 （2010级） 毕业设计（论文） 题目:数控铣削加工工艺设计及零件 加工程序编制 职业技术学院 毕业设计（论文）答辩委员会记录 系专业，学生于年月日 进行了毕业设计（论文）答辩。 设计题目：专题（论文）题目：指导老师： 答辩委员会根据学生提交的毕业设计（论文）材料，根据学生答辩 情况，经答辩委员会讨论评定，给予学生毕业设计（论文）成绩为。答辩委员会人，出席人 答辩委员会主任（签字）：答辩委员会副主任（签字）：答辩委员会委员：， 3 江西渝州科技学院 毕业设计（论文） 4 设计任务书 一.设计题目： 零件的数控铣床铣削编程与设计 二．设计目的 （1）了解数控铣床的基本原理。 （2）了解数控铣削加工编程的内容和步骤。 （3）掌握数控铣削加工程序的编程结构、格式和零件的数控编程方法。 （4）掌握数控铣床的操作方法。 （5）了解数控铣床与微机通过rs232接口的通信方法。 三．设计要求 1. 设计安全要求 由教师和实验室指导教师组织学生进行毕业设计动员和安全教育。 要求学生在毕业设计时要做到以下几点：
（1）进行编程操作前，应熟悉数控铣床的操作说明书，并严格按 照操作规程操 作。 （2）检查数控铣床各部分机构是否完好，各按钮是否能自动复位。（3）车间工具都应放在固定位置，不可随意乱放，爱护工具、经 常保持量具的 清洁，用后擦净，涂油后放入盒中；工作位置周围应经常保持整洁 清洁。 （4）数控加工时精力应高度集中，出现问题时应立即切断电源， 并向指导教师 报告。 （5）操作过程中出现铣床故障时，应及时向指导教师反映。 2. 设计质量要求 5 【篇二：数控专业毕业设计】 渤海船舶职业学院 题 姓名 学号 专业 摘要随着科学技术的飞速发展和经济竞争的日趋激烈,产品更新速 度越来越快,复杂形状的零件越来越多,精度要求越来越高,多品种、小批量生产的比重明显增加,激烈的市场竞争使产品研制生产周期越来 越短,传统的加工设备和制造方法已难以适应这种多样化、柔性化与 复杂形状零件的高速高质量加工要求。 本课题来源于生产，是对所学知识的应用，它包括了三年所学的全 部知识，在数控专业上具有代表性，而且提高了综合运用各方面知 识的能力。程序的编制到程序的调试，零件的加工运用到了所学的autocad、 caxa制造工程师软件、数控机床操作、子程序、刀具的 选择、零件的工艺分析、数学处理、工艺路线等一系列的内容。这 将所学到的理论知识充分运用到了实际加工中，切实做到了理论与 实践的有机结合。 关键词：数控；加工；工艺；编程 目录 1引言 (1)
数控技术毕业论文
数控技术毕业论文 数控技术毕业论文范文 数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。 数控技术毕业论文范文一： 一、机械制造和自动化技术应用现状 (1)机械制造技术应用现状。目前,我国机械制造业正处于迅速发展阶段,越来越多的企业开始应用新的生产工艺。然而由于起步较晚,尚无法同西方发达国家的制造业相提并论。发达国家的机械制造工艺比较先进,以高密度加工为代表的一系列先进加工工艺已经广泛应用于生产实践,而我国相当一部分的机械制造业企业仍旧使用一些比较落后的加工工艺,常见的如抛光、铸锻以及水刀等。 (2)机械自动化技术应用现状。随着信息技术水平的不断提高,机械自动化技术也迎来了良好的发展契机。国外工业水平较高的国家已经普遍在机械制造领域引入和应用了现代的计算机集成化技术,在一定程度上实现了机械加工的智能化。受多方面因素影响,我国机械制造自动化水平相对偏低,仍旧以初级操作自动化为主。 二、机械制造技术的应用 (1)网络化应用。随着网络技术水平的不断提升,给机械制造企业的运作模式带来了巨大变化。无论是材料采购,还是产品设计和生产,又或者是市场营销,均有了明显提升。机械产品的制造在很大程度上摆脱了地域的束缚,能够从不同国家和地区获取所需材料以及相关技术,与此同时,还可以将产品推销到国际市场。在网络化环境下,机械制造企业之间的交流日渐频繁和深入,不仅表现在产品开发方面,同时还表现在管理经验方面,为企业健康发展注入了新鲜活力。 (2)虚拟化应用。所谓机械制造虚拟化是指,利用计算机系统具有的仿真功能以完成对真实操作的模拟。在虚拟化技术的帮助下,能够对有待开发的目标产品予以模拟式制造,了解其存在的不足,并加以改善,从而提升和保证真实产品的质量。与此同时,虚拟化也能够对产品本身具有的可加工性予以检验。由此可见,虚拟化的应用可以大幅减少产品制造过程中资源的无谓消耗,提升产品质量。 (3)绿色化应用。传统机械制造技术会导致一定的环境污染问题,在环境污染不断加剧的背景下,如果实现机械制造的绿色化成了业界的'热点研究之一。对于机械制造而言,其绿色化应用集中反映在下述方面:①产品的绿色生产;②企业绿色管理;③绿色机械;④产品的绿色设计等。在当前背景下,绿色化应用具有相当积极
数控毕业论文
数控毕业论文 数控毕业论文范文 数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。 数控毕业论文范文一： 摘要：本文系统介绍了数控高速切削加工的基础理论及发展过程,分析了高速加工的优点和应用领域，总结了发展数控高速切削加工需要的关键技术和研究方向。 关键词：高速切削应用研究关键技术 数控高速切削技术(High Speed Machining,HSM，或High Speed Cutting,HSC)，是提高加工效率和加工质量的先进制造技术之一，相关技术的研究已成为国内外先进制造技术领域重要的研究方向。我国是制造大国，在世界产业转移中要尽量接受前端而不是后端的转移，即要掌握先进制造核心技术，否则在新一轮国际产业结构调整中，我国制造业将进一步落后。研究先进技术的理论和应用迫在眉睫。 一、数控高速切削加工的含义 高速切削理论由德国物理学家Carl.J.Salomon在上世纪三十年代初提出的。他通过大量的实验研究得出结论：在正常的切削速度范围内，切削速度如果提高，会导致切削温度上升，从而加剧了切削刀具的磨损;然而，当切削速度提高到某一定值后，只要超过这个拐点，随着切削速度提高，切削温度就不会升高，反而会下降，因此只要切削速度足够高，就可以很好的解决切削温度过高而造成刀具磨损不利于切削的问题，获得良好的加工效益。 随着制造工业的发展，这一理论逐渐被重视，并吸引了众多研究目光，在此理论基础上逐渐形成了数控高速切削技术研究领域，数控高速切削加工技术在发达国家的研究相对较早，经历了理论基础研究、应用基础研究以及应用研究和发展应用，目前已经在一些领域进入实质应用阶段。 关于高速切削加工的范畴，一般有以下几种划分方法，一种是以切削速度来看，认为切削速度超过常规切削速度5-10倍即为高速切削。也有学者以主轴的转速作为界定高速加工的标准，认为主轴转速高于8000r/min即为高速加工。还有从机床主轴设计的角度，以主轴直径和主轴转速的乘积DN定义，如果DN值达到(5～2000)×105mm.r/min，则认为是高速加工。生产实践中，加工方法不同、材料不
数控毕业设计
数控毕业设计 毕业设计 目录 第一章绪论 本文旨在探讨某零件的加工工艺，并对其进行分析和优化。通过对零件的特征和数值计算的分析，确定了工件的定位和装夹方式。在车削工艺分析中，选择了合适的夹具，设计了工步和走刀路线，并选择了适当的刀具。最后，对切削用量进行了评估和优化。 第二章零件图纸分析 2.1 零件的特征 对零件的特征进行了详细的分析，包括尺寸、形状、材质等方面。
2.2 数值计算 通过数值计算，确定了零件的加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。 第三章工件的定位与装夹 3.1 加工精度要求 根据零件的要求，确定了加工精度的要求，并在定位和装夹过程中进行了考虑。 3.2 定位基准的选择 根据零件的特征和加工精度要求，选择了合适的定位基准。 3.3 装夹方式 根据零件的形状和加工要求，选择了合适的装夹方式。
3.4 工艺过程制定 根据定位和装夹方式，制定了相应的工艺过程，确保了加工的准确性和稳定性。 第四章车削工艺分析 4.1 选择夹具 根据零件的形状和加工要求，选择了合适的夹具。 4.2 工步设计 通过对加工过程的分析，设计了合适的工步，确保了加工的顺利进行。 4.3 刀具选择
根据加工参数和工步要求，选择了合适的刀具，确保了加工的质量和效率。 4.4 设计走刀路线 根据加工要求和刀具特点，设计了合适的走刀路线，确保了加工的精度和效率。 第五章切削用量 5.1 切削用量 对切削用量进行了评估和优化，通过调整切削参数和刀具选择等方面，达到了最佳的加工效果。 四）主轴转速的确定； 五）程序的编写和调试； 六）数控车床的对刀； 七）加工过程的监控和调整； 八）零件的检验和修整。 二、数控车削加工工艺分析
数控专业毕业设计
数控专业毕业设计 导语：数控是数字操纵的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工进程进行操纵的一种方式。下面是数控专业毕业设计范文。欢迎阅读及参考！ 摘要：本文依照数控教学中的难点、疑点问题，提出了将数控仿真软件引入数控教学的必要性。进一步分析了仿真软件在数控教学进程中的优势和缺点，并最终提出了弥补数控仿真软件缺点的方法。 关键词：数控教学,仿真软件,人材培育,CAM 数控加工作为制造业迅速进展的显著标志，被各工业强国视为重点进展对象。数控设备是传统的一般设备和运算机应用的巧妙结合，自然显示出其高精度和高效率的绝对优势。而今数控设备的迅速普及应用，致使了数控维修、加工、编程等相关方面的专业人材的匮乏。故此国家多次制定相关政策，加大力度培育数控方面的专业性人材。有鉴于此，我院结合国家政策及本院实际情形，制定了“培育应用型本科人材”的教学培育方案，并于XX年购进了大量高精尖数控设备及其相关的正版CAD/CAM软件。在数控教学进程中咱们发觉数控仿真软件对数控理论和实践教学的帮忙最大，故在此做以浅析。 打破了传统的枯燥、抽象的数控教学方式
传统的数控教学都是以先理论后实践的教学方式进行的，在理论教学时期关于初学数控机床的学生来讲，即便有专业基础课程的先导，也显得较难接纳。尤其是数控机床的结构、工作原理等方面难于明白得。仿真软件在数控理论多媒体教学中的引入，从不同角度对数控机床结构进行深切观看，熟知机床各个部位的工作原理，结合理论讲解图文并茂，使学生如身临机床生产加工现场。从而达到了化“苦学”为“乐学”的教学目的。 在数控机床手动编程理论讲解方面，由于各类系统所制定的编程代码有所不同，但不管那种系统的编程代码，关于初学者来讲都是十分抽象的，这就极易使学生产生厌学情绪。但仿真软件的引入便解决了教师这种讲课窘境，只要咱们将完整的程序输入仿真软件，它就能够够以单纯途径模拟和实际加工两种形式运行程序，学生不仅能够从中看出每条指令所代表的意义还能够验证程序的对错，故此也实现了化“抽象”为“具体”的教学目的。 减少了数控机床的购买费用及日常损耗
数控方面的毕业设计
数控方面的毕业设计 数控方面的毕业设计 在现代工业中，数控技术已经成为各个行业中不可或缺的一部分。数控技术的 发展不仅提高了生产效率，还提升了产品质量和精度。因此，对于数控专业的 学生来说，毕业设计是他们在校期间的重要任务之一。本文将探讨数控方面的 毕业设计，包括设计的重要性、设计的步骤以及一些实用的设计思路。 首先，我们来讨论数控毕业设计的重要性。毕业设计是学生将在校期间所学知 识应用到实际工程中的一次机会。通过毕业设计，学生可以巩固和应用所学的 理论知识，提高解决实际问题的能力。毕业设计还是学生展示自己专业技能和 创新能力的机会，对于未来找工作或深造都有着重要的影响。因此，一个成功 的数控毕业设计对于学生的职业发展具有重要意义。 接下来，我们来看看数控毕业设计的步骤。首先，学生需要选择一个合适的设 计主题。这个主题应该与数控技术相关，同时也要符合个人的兴趣和专长。然后，学生需要进行相关的文献研究，了解当前数控技术的最新发展和应用情况。这将有助于他们在设计过程中获得灵感和思路。接下来，学生需要制定详细的 设计方案，包括设计的目标、步骤和计划。在设计的过程中，学生需要运用所 学的数控技术知识，结合实际情况，合理地选择和应用相关的技术和设备。最后，学生需要进行实验和测试，验证设计的可行性和有效性。通过这些步骤， 学生可以完成一个完整的数控毕业设计。 除了上述的步骤，还有一些实用的设计思路可以帮助学生进行数控毕业设计。 首先，学生可以选择一个有挑战性的设计主题，这样可以激发他们的创造力和 解决问题的能力。其次，学生可以尝试结合其他学科的知识，如机械、电子等，
来设计一个更加综合和创新的方案。此外，学生还可以参考一些已有的数控系 统或产品，了解其优缺点，并在设计中进行改进和创新。最后，学生可以尝试 将数控技术应用到实际生产中，解决一些实际问题，提高生产效率和质量。 综上所述，数控方面的毕业设计对于数控专业的学生来说具有重要的意义。通 过毕业设计，学生可以巩固和应用所学的知识，提高解决实际问题的能力。数 控毕业设计的步骤包括选择主题、文献研究、制定设计方案和实验测试。此外，一些实用的设计思路可以帮助学生进行毕业设计，如选择有挑战性的主题、结 合其他学科的知识和参考已有的系统或产品。通过这些步骤和思路，学生可以 完成一个成功的数控毕业设计，为自己的职业发展打下坚实的基础。
数控专业毕业论文设计
数控专业毕业论文设计 前言 数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（it、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。而且随着世界制造业的转移，中国正逐步成为世界加工厂，美国，国，英国等国家已经进入工业化发展的高科技密集时代与微电子时代，钢铁，机械，化工等重工业正逐步向发展中国家转移，我国正处于重工业发展中期，所以数控技术的发展对发展中国家的发展尤为重要。.我国从1958年起，由一批科研院所，高等学校和少数机床厂起步进行数控系统的研制和开发。由于受到当时国产电子元器件水平低，部门经济等的制约，未能取得较大的发展。 在改革开放后，我国数控技术才逐步取得实质性的发展。经过“六五"(81----85年)的引进国外技术，“七五”(86------90年)的消化吸收和“八五”(91~一-95年)国家组织的科技攻关，才使得我国的数控技术有了质的飞跃，当时通过国家攻关验收和鉴定的产品包括珠峰公司的中华I 型，华中数控公司的华中I型和高档数控国家工程研究中心
的I型，以及其他通过“国家机床质量监督测试中心”测试合格的国产数控系统如四开公司的产品。 我国数控机床制造业在80年代曾有过高速发展的阶段，许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。但总的来说，技术水平不高，质量不佳，所以在90年代初期面临国家经济由计划性经济向市场经济转移调整，经历了几年最困难的萧条时期，那时生产能力降到50%，库存超过4个月。从1 9 9 5年“九五”以后国家从扩大需启动机床市场，加强限制进口数控设备的审批，投资重点支持关键数控系统、设备、技术攻关，对数控设备生产起到了很大的促进作用，尤其是在1 9 9 9年以后，国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资金，使数控设备制造市场一派繁荣。 目录 前言 第一数控机床的产生及发展 (3) 第一节数控机床的产生................................................. ....... .. (3) 第二节数控机床的发展趋势................................................. ....... . (3) 第二章数控车的加工工艺分析与工装夹 (5)
数控专业毕业设计(论文)任务书
武汉铁路职业技术学院 毕业设计(论文)任务书 专业名称：数控技术 指导老师：左阳春、郭艳艳、邢月先、颜昌标 班级名称：数控05-1～4班 教研室：机电教研室 系（部）：机电工程 二O O七年十二月十日
一、目的与要求 1．培养学生综合运用所学知识和技能，提高解决实际问题的能力，从而达到巩固、深化所学的知识。 2．培养学生建立正确的科学研究思想，树立实事求是、严肃认真的科学工作态度。 3．培养学生调查研究，收集资料，熟悉有关技术文件，运用国家标准、手册、资料等工具书进行设计计算，数据处理，编写技术文件等独立工作能力。 二、选题 1．自主选题 根据学生本人实践实习所在单位的具体情况，尽可能结合生产实际，培养正确的思想方法、严谨的科学态度和理论联系实际的工作作风，自主选题。 2．根椐教研室下发的课题进行选题 （1）某型号数控机床（数控车、铣、加工中心）故障分析与维修维护技术包括数控机床简单介绍、故障现象描述、故障可能产生原因理论分析、故障诊断过程及维修方法等方面内容。 （2）数控机床参数设置技术与日常维护技术论述 包括①机床简介、参数说明、设置技巧、注意事项等方面内容。 ②数控机床结构系统、维护原则、日常维护项目及原因分析等方面内容。 （3）某一零件数控加工工艺分析与程序设计（数控车、铣或加工中心） 包括零件图、工艺分析与程序设计、数控程序编制、零件加工过程中出现的问题、编程心得等。 （4）数控加工工艺与传统工艺的结合 （5）多种数控加工技术的综合应用经验 （6）电机调整与伺服系统 （7）机电产品的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM） （8）零部件失效诊断及维修技术（如齿轮、主轴等） （9）机电产品零部件的制造生产工艺及夹具设计 （10）机电产品生产设备的管理和维护 （11）机电产品售后服务（安装、调试、维修） （12）机电产品质量检验和质量管理 （13）机械技术与数控技术有机结合的应用设计
数控机床毕业设计doc
数控机床毕业设计篇一：数控车床毕业设计 南京工程学院继续教育学院 毕业论文 典型轴类零件数控车削加工设计 姓名：钱春花 学号：07323 专业：机电一体化 学历：大专 指导教师:姜爱国 函授站：无锡交通高等职业技术学校 中国·南京 XX年5月 目录 前言（引言） 1．课题选择及说明 1．1 选题目标 1．2 课题说明 1．3图纸 2．加工内容和加工要求分析 2．1 加工结构及分布 2．2 加工要求分析
2．3 加工重点和难点分析 2．4加工内容和要求分析表 3．1加工方案设计初步考虑 3．1 加工过程设计 3．2 加工设计其它方案及优化 4．加工设备选用 4．1机床选用： 4．2刀具选择 4．3夹具选用： 4．4量具 4．4工具清单 5．加工程序 6．操作加工要点 6．1加工准备 6．2工件加工 6．3对工件加工操作的改进 7．课题设计小结 7．1设计内容总结 7．2设计效果论证 7．4设计不足分析和可能的优化展望7．3设计体会 参考文献资料
1．课题选择及说明 1．1 选题目标 通过典型轴零件数控车床加工设计，进一步提高工艺分析、工艺设计及工艺技术文件的编写、程序编写，提高综合数控加工技能。 是专业各门课程综合应用，提高专业能力。 设计与工作实际相结合，提高工作适应能力。 目的： 1、通过零件加工工艺设计进一步掌握零件加工的过程和每一步的加工要求，在设计过程中，充分利用在校所学内容，使之融会贯通，加深对所学内容的理解和掌握。 2、设计过程中必须认真考虑加工三要素的设定，它们是加工中最重要的三个参数。合理设置可以提高加工精度，缩短加工时间，节约生产成本。通过设计可以更深一点地理解并掌握三要素的设定方法。 3、设计中涉及了车断面、车外圆、车椭圆、镗孔、车内外螺纹等加工方式。通过对如上常用加工方式的工艺设计，熟悉了这些加工方式的加工特点，工艺设计的方法。 4、在此次设计过程中，肯定会遇到各种各样的困难，这也能提高我遇到问题解决问题的能力。对今后的工作以及生活都大有益处。 意义：
数控技术毕业设计
数控技术作为一项机械加工的技术，其目的就是提高生产率，提高生产精度，减轻工人的劳动强度，包括数控车，数控铣，数控加工中心等，数控车和铣是针对回转体或单一面零件的加工技术，而加工中心则是针对多面体零件的加工，其操作，编程和维护方面都要比前两者复杂许多，而随着当今世界生产力的逐步发展，对机加工产品的精度要求越来越高，加工中心更是不可或缺，其特点在于可加工工艺要求复杂的零件，更可以把几道序结合在一起，这样就缩短了生产周期，提高了生产率。 本文主要介绍加工中心，与之相关工件的加工工艺流程，以中国大连华凯机床有限公司的MDH80卧式加工中心为代表，于机床各系统的构造，工作原理，工装，刀具等各方面展开全面论述，分析其技术特点，然后，以时风拖拉机354传动箱体为主要对象，对工件的加工工艺流程进行详细介绍，其中包括对图纸的分析，编程，工件的装夹，刀具的选用等内容，以便读者对加工中心的工件加工工艺流程有一个全面的认识。 关键字：加工中心加工工艺数控机床刀具 目录 第一章数控机床概述 (3)
1.1数控技术及其发展 (3) 1.1.1数控技术的简介 (3) 1.1.2数控技术的发展 (3) 1.2数控机床的分类简介 (4) 第二章刀具选择 第三章数控加工工艺分析 (13) 3.1 数控加工工艺流程简介 (13) 第四章程序编制 (21) 参考文献 (24) 致谢 (23) 第一章数控机床 1.1数控技术及其发展 1.1.1数控技术的简介 数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字
数控技术专业毕业设计
数控技术专业毕业 设计 1
更多资料请访问.(.....) 09级数控技术专业毕业设计课题 一、设计目的: 数控编程设计是在完成了<机械制造基础>、<数控加工工艺>、<数控编程>等课程的学习并进行实习后,进行的一个重要教学环节。经过设计,一方面能获得综合运用过去所学的知识进行工艺分析的基本能力,另一方面,也 2
是对数控加工过程进行的一次综合训练。经过此次设计,学生能够在以下各方面得到锻炼: 1、能熟练地运用已学过的基本理论知识,以及在生产实习中学到相应的实践知识,掌握从零件图开始到正确地编制加工程序的整个步骤、方法。 2、提高编程能力。学生经过设计训练,能够根据被加工零件的技术要求,选择合理的工艺,编制出既经济又合理,又能保证加工质量的数控程序。 3、学会使用各类设计手册及图表资料。查找与本设计有关的各类资料的名称及出处,并能做到正确熟练运用。 二、设计内容及步骤 : 1、对零件进行工艺分析 1)、分析技术要求 零件技术要求主要指尺寸精度、形状精度、位置精度、粗糙度及材料和热处理等。 要分析主要和关键技术要求有哪些?加工难度如何?是否适合数控加工?材料的切削加工性能好不好? 2)、分析结构工艺性 结构工艺性是指零件的形状、尺寸大小等制造的可行性和经济性。 要分析其结构是否合理?夹紧是否方便可靠?有无统一基准以便在一次安装中加工尽量多的表面? 2、编程尺寸的确定 编程尺寸理论上应为该尺寸的误差分散中心。一般可先采用平均尺寸,最后根据试切结果修正。决不可简单地直接采用名义尺寸、基本尺寸来编 3
程。 1)将基本尺寸核算成平均尺寸。 2)将尺寸标注改编成集中坐标式标注。 集中坐标标注法采用同一标注基准或直接给出尺寸的坐标值。这种标注方法即方便编程,又利于设计基准,测量基准和编程原点的统一,是符合数控加工特点的优选标注法。 3)计算各基点的坐标尺寸 根据零件的几何形状关系按一定数学方法(如三角、几何等)计算编程所需要的有关基点的坐标值。也能够利用绘图软件的坐标查询功能,采集各基点坐标。 3、毛坯选择 主要根据零件的力学性能、零件形状尺寸,批量大小等选择。常见毛坯种类有铸件、锻件、型材(棒料、板材等)、焊接件等。 4、工艺过程设计 1)选择定位基准:正确地选择定位基准,有利于保证精度,合理安排加工顺序。车削基准一般是外圆、轴端、中心孔等;铣削基准一般是基准平面、定位孔等。 2)、选择各表面的加工方法 加工方法选择主要根据被加工表面的类别和各种加工方法的经济精度选择,可查阅有关工艺手册。常见加工方法有: 外圆——车、精细车、磨、研磨、超精加工等; 内孔——钻、扩、铰、镗、拉、磨、光整加工等; 4