数控铣床零件毕业设计

在现代制造业中，数控铣床是一种重要的机械设备，它能够对工件进行高精度

的加工。而数控铣床的核心部件就是各种零件。本文将探讨数控铣床零件的毕

业设计，包括设计的目标、方法和关键考虑因素。

设计目标

数控铣床零件的毕业设计的首要目标是提高加工效率和加工精度。加工效率的

提高可以通过减少加工时间和提高生产率来实现。而加工精度的提高则需要考

虑零件的尺寸精度、形状精度和位置精度等因素。此外，设计还应考虑到零件

的可靠性和稳定性，以确保零件在长时间使用过程中不会出现故障。

设计方法

数控铣床零件的毕业设计可以采用传统的机械设计方法，也可以运用现代的计

算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术。传统的机械设计方法

包括设计草图、制定设计方案、进行工艺分析和选择材料等步骤。而CAD和CAM技术可以帮助设计师更快速地进行设计和制造过程的模拟和优化。

关键考虑因素

在数控铣床零件的毕业设计中，有一些关键的考虑因素需要被纳入设计的范畴。首先是材料的选择。材料的选择应根据零件的功能需求、加工要求和成本等因

素进行综合考虑。其次是加工工艺的选择。不同的加工工艺会对零件的加工效

率和精度产生不同的影响，因此需要根据实际情况选择合适的加工工艺。此外，设计中还需要考虑到零件的结构设计和装配性能，以确保零件能够顺利地与其

他零件进行装配和协调工作。

设计案例

以下是一个数控铣床零件的设计案例，以帮助读者更好地理解设计的过程和思路。

设计案例：数控铣床主轴

设计目标：提高加工效率和加工精度，确保主轴的可靠性和稳定性。

设计步骤：

1. 确定主轴的功能需求和加工要求，包括转速范围、承载能力和刚度要求等。

2. 选择合适的材料，考虑到材料的强度、刚度和耐磨性等因素。

3. 设计主轴的结构，包括轴承座、轴承和轴承套等部件的布置和尺寸设计。

4. 进行主轴的装配性能分析，确保主轴能够与其他零件进行良好的装配。

5. 使用CAD软件进行主轴的三维建模和分析，优化主轴的结构设计。

6. 使用CAM软件进行主轴的加工工艺分析和优化，确保主轴的加工效率和精度。

结论

数控铣床零件的毕业设计是一个复杂而重要的任务，需要综合考虑多个因素，包括加工效率、加工精度、可靠性和稳定性等。设计师可以运用传统的机械设计方法和现代的CAD/CAM技术，以达到设计目标。通过合理的设计和优化，可以提高数控铣床的性能和工作效率，为现代制造业的发展做出贡献。

数控技术毕业设计范文

西安技师学院西安技师学院毕业设计学生：班级：12GSJ3班学号：指导教师： 2012年4月

西安技师学院毕业设计专业班级数加2班姓名学号一、题目轮廓凹槽型腔零件数控铣削二、报告工作自 2011年 10 月 8日起至 2012 年4月5日止。 1.按照规定的写作格式和排版格式进行提交； 2.论文正文字数要求一般在5000字以上。指导教师：轮廓凹槽型腔零件数控铣削的加工工艺分析：图1-1所示的轮廓凹槽型腔零件，材料为L Y20毛坯尺寸（长×宽×高）为125×85×19mm,未注尺寸公差为IT13，锐边去毛刺，小批量生产，分析其数控铣床加工工艺过程如下：

西安技师学院目录： 1：零件图工艺分析 2：选择加工方法 3：确定定位及装夹方案 4：确定加工路线和走刀路线 5：刀具的选择 6：切削用量的选择 7：拟定数控铣削加工工艺卡片 8：安全操作规程 9：程序 10：实习心得 1.零件图工艺分析该零件主要有平面，外轮廓，型腔，以及孔组成。其中2×Φ12H7和2×Φ10四个内孔的表面粗糙度要求较高，为Ra1.6；而Φ12H7内孔的表面粗糙度要求较更高，为Ra0.8。平面，以及外轮廓的深度为4mm,型腔的深度为7mm, 且保证偏差为2道。铣型腔时保证4×R7和2×C4的尺寸完整。内孔表面对A面有垂直度要求，零件上表面对A面有平度要求。该零件的其余表面粗糙度为Ra6.2，材料为L Y20，切削加工性能较好。根据上述分析应粗精分开进行，以保证表面粗糙度及偏差要求。同时以底面定位，提高装夹刚度以满足个凹型腔的平行及同轴要求。 2.选择加工方法（1)上下表面及台阶面的粗糙度要求为表面粗糙度为Ra6.2，可选择粗---精方案。（2)孔加工方法的选择。孔加工之前，为便于钻头引正，先用中心钻加工中心孔，然后再钻孔。内孔表面的加工方案在很大程度上与内孔表面的尺寸精度和粗糙度 I

数控铣床零件的加工工艺设计毕业设计

数控铣床零件的加工工艺设计毕业设计毕业论文题目数控铣床零件的加工工艺设计学生姓名沈金浩学号11020418 班级 110204 专业数控技术专业分院工程技术分院指导教师孙增晖 2013 年 9 月 14 日长春职业技术学院毕业论文专用纸目录摘要 ..................................................................... (1) 第1章绪论 (1) 1.1数控铣床的简介 ........................................................... 2 1.2本课题设计内容 ........................................................... 2 第2章零件的数控铣削工艺分析 .............................................. 3 2.1零件图的绘制 ............................................................. 3 2.2 零件图的分析 ............................................................. 3 2.3

毛坯的选择 ............................................................... 4 2.4数控设备的选择 ........................................................... 4 2.5 零件定位基准及装夹方式的确定............................................. 4 2.6加工路线的设计 ........................................................... 5 2.7刀具选择 ................................................................. 5 2.8切削用量的确定 ........................................................... 6 2.9拟定数控切削加工工序卡 ................................................... 7 2.10工序设计 (8) 2.11确定编程原点 ............................................................ 8 2.12 编辑程序 ................................................................ 9 第3章操作步骤 ............................................................ 12 总结与致谢 ................................................................. 13 参考文献 ................................................................... 14 1 摘要

数控车床零件加工毕业设计论文

盐城工业职业技术学院毕业设计（论文）盐城工业职业技术学院毕业设计（论文）数控车床零件加工凌杰班级数控1201 专业机械设计与制造所在系机电工程系指导老师贲能军完成时间2015年12月10日至2015年6月16日

摘要在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。数控车削加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用，已成为这些行业不可或缺的加工手段。为了子数控机床上加工出合格的零件，首先需根据零件图纸的精度和计算要求等，分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容，用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。编程必须注意具体的数控系统或机床，应该严格按机床编程手册中的规定进行程序编制。但从数控加工内容的本质上讲，各数控系统的各项指令都是应实际加工工艺要求而设定的。关键词：车削加工；刀具；零件的工艺过程；程序编制

毕业设计---端盖零件的数控铣床铣削编程与加工

毕业设计---端盖零件的数控铣床铣削编程与加工端盖零件的数控铣床铣削编程与加工引言数控加工是目前的一门新的专业，为了方便研究，本文编写了数控铣床铣削编程与操作设计，旨在为读者的工作和研究提供便利。零件分析本文主要对机械加工中常见的典型零件之一——端盖进行系统的编程与操作设计。从数控加工前的准备开始，包括数控加工工艺分析、数控刀具及其选择、工件装夹方式与数控加工夹具的选择、程序编制中的数值计算、数控加工程序的编制、数控车削加工、数控铣削加工、数控加工中心编程及自动编程技术等内容，详细说明了数控加工时应注意的问题。数控编程方法

数控编程方法包括手工编程和自动编程两种。手工编程需要熟练掌握数控加工的基本知识和编程方法，而自动编程则可以通过计算机软件自动生成程序。本文将详细介绍这两种编程方法。数控机床数控机床是数控加工的关键设备，本文简要介绍了数控机床的基本概念和分类，同时探讨了数控机床的发展趋势。数控加工程序编程的内容与步骤数控加工程序编程是数控加工的核心内容，本文详细介绍了数控编程过程的内容和步骤，帮助读者更好地掌握数控加工的编程技术。设计说明书设计说明书是数控加工的重要文献，本文从工艺分析与选择、确定装夹方案、确定加工顺序、刀具选择、切削用量选择、主要加工步骤、主要操作步骤等方面，对设计说明书进行了详细的说明和解释，帮助读者更好地理解和应用设计说明书。 n:

___。improve their nal knowledge and skills。___ materials。manuals。and nal standards and ___ majors。___。establish good design ideas and work style。and lay a ___ work. With the rapid development of modern industrial technology。especially in the field of n。most machine ___ quantities using machine tools。The rapid development of modern large-scale industrial ___ n machine tools。and the are support mechanism has made ___。the study of ___ significance. ___ and manufacturing industries。the n of ___ machine tools are a type of efficient special machine tool that is based on universal components and is equipped with a small number of special components according to the machining needs of the ___ machine tools are special machine tools composed of ___ and special components designed according to the shape and processing ___ standardized and serialized and can be flexibly configured as needed。the design and ___。n machine tools have the advantages of low cost and high efficiency。and have been widely used in mass n and can be used to form automatic n lines.

数控专业数控铣床毕业设计论文

毕业论文题目西门子数控铣床及实例操作专业数控加工与维护工程班级07 大专数控（一）班学生梦然然指导教师汪化娟西安工业大学函授部二00 九年摘要在数控编程之前，编程员应了解所用数控机床的规格、性能、数控系统所具备的功能及编程指令格式等。根据零件形状尺寸及其技术要求，分析零件的加工工艺，选定合适的机床、刀具与夹具，确定合理的零件加工工艺路线、工步顺序以及切削用量等工艺参数，这些工作与普通机床加工零件时的编制工艺规程基本是相同的。 1.确定加工方案此时应考虑数控机床使用的合理性及经济性，并充分发挥数控机床的功能。 2.工夹具的设计和选择应特别注意要迅速完成工件的定位和夹紧过程，以减少辅助时间。使用组合夹具，生产准备周期短，夹具零件可以反复使用，经济效果好。此外，所用夹具应便于安装，便于协调工件和机床坐标系之间的尺寸关系。 3.选择合理的走刀路线合理地选择走刀路线对于数控加工是很重要的。应考虑以下几个方面：1尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程，提高生产效率。2合理选取起刀点、切入点和切入方式，保证切入过程平稳，没有冲击。3保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求。4保证加工过程的安全性，避免刀具与非加工面的干涉。5有利于简化数值计算，减少程序段数目和编制程序工作量。4.选择合理的刀具根据工件材料的性能、机床的加工能力、加工工序的类

型、切削用量以及其它与加工有关的因素来选择刀具，包括刀具的结构类型、材料牌号、几何参数。5.确定合理的切削用量在工艺处理中必须正确确定切削用量。刀位轨迹计算在编写NC 程序时，根据零件形状尺寸、加工工艺路线的要求和定义的走刀路径，在适当的工件坐标系上计算零件与刀具相对运动的轨迹的坐标值，以获得刀位数据，诸如几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、几何元素的交点或切点等坐标值，有时还需要根据这些数据计算刀具中心轨迹的坐标值，并按数控系统最小设定单位（如0.001mm）将上述坐标值转换成相应的数字量，作为编程的参数。在计算刀具加工轨迹前，正确选择编程原点和工件坐标系是极其重要的。工件坐标系是指在数控编程时，在工件上确定的基准坐标系，其原点也是数控加工的对刀点。工件坐标系的选择原则为: 1所选的工件坐标系应使程序编制简单；2工件坐标系原点应选在容易找正、并在加工过程中便于检查的位置；3引起的加工误差小。编制或生成加工程序清单根据制定的加工路线、刀具运动轨迹、切削用量、刀具号码、刀具补偿要求及辅助动作，按照机床数控系统使用的指令代码及程序格式要求，编写或生成零件加工程序清单，并需要进行初步的人工检查，并进行反复修改。程序输入在早期的数控机床上都配备光电读带机，作为加工程序输入设备，因此，对于大型的加工程序，可以制作加工程序纸带，作为控

数控铣床零件毕业设计

数控铣床零件毕业设计数控铣床零件毕业设计在现代制造业中，数控铣床是一种重要的机械设备，它能够对工件进行高精度的加工。而数控铣床的核心部件就是各种零件。本文将探讨数控铣床零件的毕业设计，包括设计的目标、方法和关键考虑因素。设计目标数控铣床零件的毕业设计的首要目标是提高加工效率和加工精度。加工效率的提高可以通过减少加工时间和提高生产率来实现。而加工精度的提高则需要考虑零件的尺寸精度、形状精度和位置精度等因素。此外，设计还应考虑到零件的可靠性和稳定性，以确保零件在长时间使用过程中不会出现故障。设计方法数控铣床零件的毕业设计可以采用传统的机械设计方法，也可以运用现代的计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术。传统的机械设计方法包括设计草图、制定设计方案、进行工艺分析和选择材料等步骤。而CAD和CAM技术可以帮助设计师更快速地进行设计和制造过程的模拟和优化。关键考虑因素在数控铣床零件的毕业设计中，有一些关键的考虑因素需要被纳入设计的范畴。首先是材料的选择。材料的选择应根据零件的功能需求、加工要求和成本等因素进行综合考虑。其次是加工工艺的选择。不同的加工工艺会对零件的加工效率和精度产生不同的影响，因此需要根据实际情况选择合适的加工工艺。此外，设计中还需要考虑到零件的结构设计和装配性能，以确保零件能够顺利地与其他零件进行装配和协调工作。

设计案例以下是一个数控铣床零件的设计案例，以帮助读者更好地理解设计的过程和思路。设计案例：数控铣床主轴设计目标：提高加工效率和加工精度，确保主轴的可靠性和稳定性。设计步骤： 1. 确定主轴的功能需求和加工要求，包括转速范围、承载能力和刚度要求等。 2. 选择合适的材料，考虑到材料的强度、刚度和耐磨性等因素。 3. 设计主轴的结构，包括轴承座、轴承和轴承套等部件的布置和尺寸设计。 4. 进行主轴的装配性能分析，确保主轴能够与其他零件进行良好的装配。 5. 使用CAD软件进行主轴的三维建模和分析，优化主轴的结构设计。 6. 使用CAM软件进行主轴的加工工艺分析和优化，确保主轴的加工效率和精度。结论数控铣床零件的毕业设计是一个复杂而重要的任务，需要综合考虑多个因素，包括加工效率、加工精度、可靠性和稳定性等。设计师可以运用传统的机械设计方法和现代的CAD/CAM技术，以达到设计目标。通过合理的设计和优化，可以提高数控铣床的性能和工作效率，为现代制造业的发展做出贡献。

毕业设计_数控铣削零件加工工艺设计与自动编程

正文一数控加工工艺 1 图面分析如图1—1所示，毛坯为110X110x40加工下图零件,要求外形加工深为10mm、开放槽与孔加工深为5mm、U形槽与键槽加工深为4mm。尺寸无公差要求。图1—1 2 零件毛坯的工艺分析零件在进行数控铣削加工时，由于加工过程的自动化，所以要注意各方面的问题，如装夹问题在设计毛坯时就要仔细考虑好。毛坯应该有足够的余量及加工钢度，这里毛坯选择：45#钢尺寸：102mmx102mmx12mm 3 零件加工工艺的分析数控加工工艺文件既是数控加工、产品的依据，也是操作者必须遵守、执行的规程。它是编程人员在编制加工程序单时必须编制的技术文件。本零件由于轨迹加工复杂，而且精度要求高，所以选择在数控铣床上加工

4 加工方案及加工路线的确定确定加工方案时，首先应该根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。此时要考虑数控机床使用的合理性和经济性，并充分发挥数控机床的功能。以零件平台左下角作为坐标原点，工件需要加工的地方有U形槽、开放槽、键槽和外形轮廓，按所选刀具进行加工路线的确定：粗、精铣外轮廓——粗、精铣键槽——粗铣开放槽和U形槽——精铣开放槽和U形槽。 1）数控铣削加工的编程任务书，见表1—1 表1—1 数控编程任务书 2）确定装夹方案：由于夹具确定了零件在数控机床坐标系中的位置，因而根据要求夹具能保证零件在机床坐标系的正确坐标方向，同时协调零件与机床坐标系的尺寸。工件坐标系在工件的中心位置， Z轴方向在工件的上表面。根据零件的结构特点，加工外形轮廓、形轮廓，可选用精密压板进行装夹。 3）数控铣削加工工序：数控铣削加工分粗加工和精加工二次铣削进行，其基本工序如下：外形轮廓粗铣加工使用直径是12mm的硬质合金立铣刀：键槽粗铣加工使用直径是12mm的硬质合金键槽铣刀，精加工分别留0.3mm、0.2mm，精铣加工：使用直径是8mm的硬质合金键槽铣刀。详细数控加工工序卡和切削用量选择见表1—2 表1—2 数控加工工序卡

毕业论文数控铣床零件加工工艺分析与程序设计

毕业论文数控铣床零件加工工艺分析与程序设计1000字本文主要从数控铣床零件加工工艺分析和程序设计两方面进行论述，探讨如何使用数控铣床进行零件加工，提高零件生产的效率和精度。一、数控铣床零件加工工艺分析数控铣床是一种高精度、高效率的金属加工设备，其加工精度和速度远远高于传统的机械加工设备。在加工过程中，需要对零件材质、加工要求、工件定位等因素进行分析，选择合适的刀具、切削参数和加工路径。 1.零件材料数控铣床适用于各种金属材料的加工，如钢、铜、铝、铸铁等。不同的材质有着不同的硬度、韧性和塑性，需要采用不同的切削参数和工艺。 2.加工要求零件的加工要求包括尺寸精度、表面粗糙度、几何形状等。根据要求，选择不同的刀具和切削参数，控制加工深度和速度，保持加工精度和加工质量。 3.工件定位工件定位是数控铣床加工中重要的一环，其准确度关系到加工的精度和质量。在定位时需要考虑工件尺寸、形状、材质和加工要求等因素，采用适当的夹具和定位方式，确保工件的固定和稳定。二、数控铣床零件加工程序设计数控铣床加工程序是指按照设计要求和工艺要求编制的加工指令集，通常由CAD/CAM软件生成。数控铣床加工程序设计需要根据实际加工情况进行优化和修改，从而实现加工过程的高效和精密。 1.加工路径在数控铣床加工程序中，加工路径是指刀具在工件表面上的轨迹路线。根据零件的几何形状和加工要求，选择适当的加工路径，控制刀具的进给速度、转速和加工深度，以实现精确的加工。

2.刀具选择数控铣床加工中需要根据不同的工件形状和加工要求，选择合适的刀具。刀具的选择要考虑切削性能、刀具材料、刀具刃数等因素，在保证加工质量的前提下，尽量提高加工效率。 3.切削参数设定切削参数包括进给速度、转速和加工深度等。根据零件材质和加工要求，合理设置切削参数，以确保加工效率和加工质量。同时，需要严格控制切削温度和切削力，避免对工件造成损伤。综上所述，数控铣床零件加工工艺分析和程序设计是数控加工技术的重要组成部分，需要充分考虑实际加工情况和加工要求，优化加工方案，提高零件加工的效率和质量。

(完整版)数控铣床毕业设计论文

毕业设计设计题目:经典零件的加工工艺系别: 自动化工程系专业: 机电一体化班级: 106025 姓名: 章厚君学号: 33 设计小组: 章厚君，刘宏超指导教师: 马海国完成时间:

【摘要】 (3) 前言 (4) 零件简图 (5) 1.1零件图的正确性及完整性分析 (6) 2.工艺方案的分析与拟定 (6) 2.1分析零件图 (6) 2.2 毛坯的选择 (6) 2.2.1确定毛坯的制造形式 (6) 2.2.2毛坯的热处理 (7) 3.机床的选择 (7) 3.1普通铣床的选择 (7) 3.2 加工中心的选择 (8) 4.工件的装夹与定位 (10) 4.1.1工件的装夹方案 (10) 4.1.2选择定位基准 (10) 4.2夹具、刀具、量具的选择 4.2.1 夹具的选择11 4.2.2 刀具的选择 (12)

4.2.3量具的选择 (13) 5.1确定加工余量 ............................................................................................ 5.2加工方案选择各表面及孔..................................................................... 【摘要】 5.3 各表面及孔的加工方案........................................................................ 5.3.1平面的加工方案 (14) 5.3.2 孔的加工方案 (14) 6.1切削用量的选择原则 (14) 6.2切削用量的确定 (14) 6.3进给量f的确定 (16) 6.4切削深度αp的确定 (16) 6.5切削速度ｖc的确定 (17) 6.6主轴转速n的确定 (17) 7.拟订并确定加工工艺方案 (20) 7.1拟订加工方案 (20) 7.2比较并确定最终加工工艺方案 (22) 8.工序内容拟定 (22) 8.1 工序三的装夹方案 (22) 8.2 工步（3）的工艺分析 (22) 8.3 工步（5）的工艺分析 (23) 9.数控加工工艺文件 (25) 9.1数控加工工序卡 (25) 9.2数控加工刀具卡 (25) 结束语 (26) 参考文献 (28) 典型零件的加工工艺

数控铣床毕业设计

数控铣床毕业设计毕业设计（2020届）题目凸件的加工系（院）漯河职院机电系专业数控技巧班级学号学生姓名指导教师张超凡师长教师上交日期2020.01.04

摘要本文依照数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺筹划的分析，工装筹划切实事实上定，刀具和切削用量的选择，确信加工次序和加工路线，数控加工法度榜样编制。经由过程全部工艺的过程的制订，充分表现了数控设备在包管加工精度，加工效力，简化工序等方面的优势。目录第1章前言第2章数控机床的产生与成长 2.1 数控机床的产生 2.2 数控机床的成长第3章工艺筹划分析 3.1 零件图 3.2 零件图分析

3.3 确信加工方法 3.4 确信加工筹划第4章工件的装夹 4.1 定位基准的选择 4.2 定位基准选择的原则 4.3 确信零件的定位基准 4.4 装夹方法的选择 4.5 数控铣床常用的装夹方法 4.6 确信合理的装夹方法第5章刀具及切削用量 5.1 选择数控刀具的原则 5.2 选择数控铣削用刀具 5.3 设置刀点和换刀点 5.4 确信切削用量第6章典范轴类零件的加工 6.1 凸件加工工艺分析 6.2 凸件的加工工艺 6.3 加工法度榜样的编辑第7章停止语第8章申谢词参考文献第1章前言

在机械加工工艺教授教化中，机械制造专业学生及数控技巧专业学生都要进修数控车床操作技巧。让学生明白得相干工种的先辈技巧，同时培养工作岗亭的前瞻性；在讲解数控常识的同时，必须要肄业生操纵全然的机械加工工艺，加强体系意识，明白得手动操作与主动操作之间的接洽，真正把学生培养成为适应各类工作情形和岗亭的多面手。数控车工差不多工艺理论及技能有机融合，包含夹具的应用、量具的识读和应用、刃具的刃磨及应用、基准定位等，分类论述了车床操作、数控车床主动编程仿真操作、数控车床编程与操作的初、中级内容。以机械加工中车工工艺学与数控车床技能练习紧密结合为主线，常用量具识读及工件测量、刀具及安装、工件定位与安装、金属切削过程及精加工，较清晰地展现了数控车工必须操纵的常识和技能的练习门路。对涉及与数控专业相干的差不多常识、专业运算，都进行了有针对性的阐述，目标在于塑造理论充分、技能扎实的专业技能型人才。本文以与切削用量的选择，工件的定位装夹，加工次序和典范零件为例，结合数控加工的特点，分别进行工艺筹划分析，机床的选择，刀具加工路线切实事实上定，数控法度榜样的编制，最终形成能够指导临盆的工艺文件。在全部工艺过程的设计过程中，要经由过程分析，确信最佳的工艺筹划，使得零件的加工成本最低，合理的选用定位夹紧方法，使得零件加工便利、定位精准、刚性好，合理选用刀具和切削参数，使得零件的加工在包管零件精度的情形下，加工效力最高、刀具消费最低。最终形成的工艺文件要完全，并能指导实际临盆。第二章数控机床的产生及成长

数控专业毕业设计

数控专业毕业设计【篇一：数控技术毕业设计】（2010级）毕业设计（论文）题目:数控铣削加工工艺设计及零件加工程序编制职业技术学院毕业设计（论文）答辩委员会记录系专业，学生于年月日进行了毕业设计（论文）答辩。设计题目：专题（论文）题目：指导老师：答辩委员会根据学生提交的毕业设计（论文）材料，根据学生答辩情况，经答辩委员会讨论评定，给予学生毕业设计（论文）成绩为。答辩委员会人，出席人答辩委员会主任（签字）：答辩委员会副主任（签字）：答辩委员会委员：， 3 江西渝州科技学院毕业设计（论文） 4 设计任务书一.设计题目：零件的数控铣床铣削编程与设计二．设计目的（1）了解数控铣床的基本原理。（2）了解数控铣削加工编程的内容和步骤。（3）掌握数控铣削加工程序的编程结构、格式和零件的数控编程方法。（4）掌握数控铣床的操作方法。（5）了解数控铣床与微机通过rs232接口的通信方法。三．设计要求 1. 设计安全要求由教师和实验室指导教师组织学生进行毕业设计动员和安全教育。要求学生在毕业设计时要做到以下几点：

（1）进行编程操作前，应熟悉数控铣床的操作说明书，并严格按照操作规程操作。（2）检查数控铣床各部分机构是否完好，各按钮是否能自动复位。（3）车间工具都应放在固定位置，不可随意乱放，爱护工具、经常保持量具的清洁，用后擦净，涂油后放入盒中；工作位置周围应经常保持整洁清洁。（4）数控加工时精力应高度集中，出现问题时应立即切断电源，并向指导教师报告。（5）操作过程中出现铣床故障时，应及时向指导教师反映。 2. 设计质量要求 5 【篇二：数控专业毕业设计】渤海船舶职业学院题姓名学号专业摘要随着科学技术的飞速发展和经济竞争的日趋激烈,产品更新速度越来越快,复杂形状的零件越来越多,精度要求越来越高,多品种、小批量生产的比重明显增加,激烈的市场竞争使产品研制生产周期越来越短,传统的加工设备和制造方法已难以适应这种多样化、柔性化与复杂形状零件的高速高质量加工要求。本课题来源于生产，是对所学知识的应用，它包括了三年所学的全部知识，在数控专业上具有代表性，而且提高了综合运用各方面知识的能力。程序的编制到程序的调试，零件的加工运用到了所学的autocad、 caxa制造工程师软件、数控机床操作、子程序、刀具的选择、零件的工艺分析、数学处理、工艺路线等一系列的内容。这将所学到的理论知识充分运用到了实际加工中，切实做到了理论与实践的有机结合。关键词：数控；加工；工艺；编程目录 1引言 (1)

5轴数控龙门铣床机械结构设计(毕业论文)

学海无涯苦作舟! 轴数控龙门铣床机械结构设计摘要现在世界上很多发达的工业化国家在生产中广泛应用数控机床。随着电子技术和控制技术的飞速发展，当今的数控系统功能已经非常强大，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。随着科学技术的发展，世界先进技术的兴起和不断成熟，对数控技术提出了更高的要求。当今数控机床正在不断采用最新成果，朝着咼速化，超精度化，多功能化、智能化、系统化、网络化、咼可靠性与环保等方向发展。本次毕业设计就是通过对5轴数控龙门铣床机械结构设计来加深对数控机床的了解。通过本次毕业设计了解数控龙门铣床的机械结构，并对一些关键的部件进行校核。并通过此次毕业设计熟练掌握一门三维绘图工具-Inven tor. 关键词：滚珠丝杠，滚动导轨，五轴联动铣头, Inven tor.

学海无涯苦作舟!

A 5 AXIS NC MILLING PLANER MECHANICAL STRUCTURE DESIGN ABSTRACT In many adva need in dustrialized coun tries in the world now is widely used CNC machi ne in the product ion .With the rapid developme nt of electro nic tech no logy and con trol tech no logy, today's nu merical con trol system fun ctio n is very strong, and with the continuous development of numerical control tech no logy and applicati on field expa nds,it to some importa nt in dustry of the n ati onal economy and people's livel is playi ng a more and more importa nt role in the developme nt.With the developme nt of scie nee and tech no logy, the rise of the world's adva need tech no logy and matures, we put higher requireme nts on nu merical con trol tech no logy.Moder n nc machi ne tools Using the latest achievements , toward high speed, super precision, and multi-functional and intelligent, systematic, network, such as high reliability and environmental protecti on. This graduation design is based on the five axis nc milling planer mecha ni cal structure desig n to deepe n un dersta nding of nc mach ine tools.Through the graduation design ,I have understanded the mechanical structure of the CNC gantry milling machine, and some of the key components for check in g.A nd through the graduati on desig n I master a 3 dime nsinal draw ing tool - Inven tor. KEY WORDS : Ball screw , Rolli ng guide , Five-axis lin kage milli ng head, Inventor

毕业设计(论文)机械数控零件加工工艺与编程

摘要数控加工因为其高柔性、高精度、高度自动化与高效率的特点，在机械制造业中的应用越来越广泛，在当今社会的位置越来越重要。本次设计我使用手动编程。本次毕业设计是关于某个零件的加工工艺与程序进行分析与编制，在本次设计中,通过对零件的图形分析,材料分析,选好了加工毛坯尺寸,另外还对加工的工序.工艺进行分析,从而手工将加工零件的全部工艺过程、工艺参数、位移数据等以规定的代码、程序格式写出,编制出了适合所选铣床的程序。完成这次设计我做了以下工作： 1.零件图进行分析。本零件是对称图形，尺寸要求不高，但是有圆角、曲面和二次曲线较复杂的结构，对加工的程序要求高。根据零件图，合理的构思出加工顺序，并数字化建模，用UG软件画出零件的立体图，并选择毛坯材料和尺寸。 2.零件工艺性分析。加工的零件是对称的图形，一零件的几何中心为进刀点，也作为程序的原点。非加工的边缘四周区域是正方形，所以方便装夹，对夹具的要求不高。台虎钳足以满足零件装夹的要求。加工零件选择合理道具，粗铣毛坯量大，用面铣刀进行加工，其余的用φ6的立铣刀加工。球面用φ6球面铣刀加工。根据刀具和零件的要求算出切削用量，制定工艺卡片。 3.数控铣床零件加工程序的编制。手动编写出零件的加工程序，零件的程序中应用到了倒圆角的宏程序，球面的宏程序，二次曲线的宏程序。使用了G68旋转固定循环。零件加工的是内部结构，所以由上之下，由中间到四周进行加工。根据工艺卡片的要求分先后分别进行粗精加工。关键词: 零件的分析装夹工艺编程宏程序

Abstract Because the numerical control processing its high flexibility, the high accuracy, highly automated and the high efficiency's characteristic, is getting more and more widespread in machine-building industry's application, is now getting more and more important in society's position. This graduation project is carries on the analysis and the establishment about some components processing craft and the procedure, in this design, through to the components graph analysis, the material analysis, chose the processing blank dimension, in addition to processing working procedure. The craft carries on the analysis, thus the handwork will process the code which, the program format the components the complete technological process, the technological parameter, the displacement data and so on stipulated to write, established has suited chooses milling machine's procedure. Completes this design to obtain from the following several steps: 1.the pair gives the detail drawing carries on the analysis. This components are the symmetric figure, the size request are not high, but has the fillet, the surface and the conic section complex structure, requests high to the processing procedure. According to the detail drawing, the reasonable idea processing sequence, and the digitized modelling, draws the components with the UG software the block diagram, and chooses the semifinished materials material and the size. 2.the components carry on the technological analysis. The processing components are the symmetrical graph, a components' geometric center is the feed spot, also as procedure zero point. The non-processing's edge all around region is a square, therefore the convenient attire clamps, is not high to jig's request. The bench vise satisfies the request which sufficiently the components attire clamps. The processing components

数控零件加工毕业设计

数控零件加工毕业设计数控零件加工毕业设计毕业设计是每个工科学生都必须完成的重要任务之一。对于学习数控技术的学生来说，数控零件加工毕业设计是一个关键的项目，既考验了他们对数控技术的理解和应用能力，也是他们展示自己专业水平的机会。本文将从设计思路、加工流程和成果展示三个方面，探讨数控零件加工毕业设计的重要性和技巧。首先，设计思路是数控零件加工毕业设计的核心。在开始设计之前，学生需要明确设计的目标和要求。这包括零件的形状、尺寸和材料等方面的要求。同时，学生还需要考虑加工工艺和设备的限制，以确保设计的可行性。在设计过程中，学生应该注重创新和实用性，尽量提出独特的解决方案。此外，学生还应该考虑到零件的功能和使用环境，以确保设计的合理性和可靠性。接下来是加工流程的安排。数控零件加工是一个复杂的过程，需要学生具备一定的技术和操作能力。在进行加工前，学生需要详细了解零件的结构和特点，以便确定合适的加工方法和工艺。然后，学生需要编写加工程序，并进行仿真和优化，以确保加工过程的准确性和效率。在实际加工中，学生需要熟练掌握数控机床的操作和维护，以及常见的加工工具和测量仪器的使用。同时，学生还需要注意安全和质量控制，确保加工过程的安全和零件的质量。最后是成果展示。毕业设计的最终目的是展示学生的专业水平和创新能力。因此，学生需要将自己的设计和加工成果进行全面的展示。这包括设计思路的阐述、加工流程的描述和结果的展示。学生可以使用图表、图片和实物样品等方式，直观地展示自己的设计成果。同时，学生还可以通过实验数据和分析结果等方式，证明自己设计的合理性和有效性。在成果展示中，学生应该注重逻辑

数控铣毕业设计

数控铣毕业设计数控铣床是一种先进的机械设备，广泛应用于工业制造领域。作为一名学习数控铣削技术的学生，我有幸能够参与数控铣床的毕业设计。在本文中，我将分享我在毕业设计中的经验和收获。首先，我想介绍一下数控铣床的基本原理。数控铣床通过计算机控制系统，根据预先编写好的程序，自动完成工件的加工过程。相比传统的手动操作，数控铣床具有高精度、高效率和稳定性的优势。因此，研究和设计数控铣床是一个非常有挑战性和有意义的课题。在我的毕业设计中，我选择了一个复杂的工件进行加工。这个工件有多个形状复杂的孔和凹槽，需要进行多次刀具切削和坐标轴移动。在编写加工程序之前，我首先进行了详细的工艺分析和加工路径规划。通过使用CAD软件进行三维建模和仿真，我能够更好地理解工件的结构和加工难度，为后续的加工步骤做好准备。接下来，我开始编写数控铣床的加工程序。这是整个毕业设计的核心部分，也是最具挑战性的一步。在编写程序时，我需要考虑刀具的选择、切削参数的设定以及加工路径的优化。为了提高加工效率和工件质量，我还使用了自动换刀系统和自动测量系统。这些先进的技术设备使得数控铣床的加工过程更加智能化和自动化。在进行实际加工之前，我进行了多次的仿真和调试。通过仿真软件，我能够模拟整个加工过程，并检查程序的正确性和合理性。在调试过程中，我还发现了一些潜在的问题和改进的空间。通过不断地优化程序和调整参数，我最终成功地完成了工件的加工。

除了加工的过程，我还进行了一系列的实验和测试。通过使用精密测量仪器，我对工件进行了尺寸和表面粗糙度的检测。结果表明，数控铣床的加工精度和表面质量能够满足设计要求。这为我毕业设计的成功提供了有力的支持。通过这次毕业设计，我不仅学到了理论知识，还获得了实践经验。我深刻认识到数控铣床在工业制造中的重要性和应用前景。随着科技的不断进步，数控铣床将会越来越普及，为工业生产带来更多的便利和效益。总结起来，数控铣床的毕业设计是一项具有挑战性和有意义的任务。通过对复杂工件的加工和实验测试，我不仅提高了自己的技术水平，还对数控铣床的原理和应用有了更深入的了解。我相信，这次毕业设计的经验将对我的未来职业发展产生积极的影响。我将继续努力学习和探索，为工业制造领域的发展做出贡献。