数控铣床设计毕业论文
数控铣床设计毕业论文
数控铣床设计毕业论文
随着科技的不断发展，数控铣床已经成为现代制造业中不可或缺的重要设备。
作为一种高精度、高效率的机械加工设备，数控铣床在各个领域都有广泛的应用。本篇论文将探讨数控铣床的设计原理、结构特点以及未来的发展趋势。
一、设计原理
数控铣床的设计原理主要包括数控系统、传动系统和工作台三个方面。
1. 数控系统
数控系统是数控铣床的核心部件，它负责控制铣刀的运动轨迹和速度。现代数
控系统采用计算机技术，通过预先编写好的程序来控制铣刀的运动，从而实现
复杂零件的加工。数控系统具有高精度、高稳定性和高可靠性的特点，大大提
高了加工效率和产品质量。
2. 传动系统
传动系统是数控铣床的动力来源，它将电能转化为机械能，驱动铣刀进行加工。传动系统通常由电机、减速器和传动链条组成。电机提供动力，减速器将高速
旋转的电机转化为适合铣刀加工的低速运动，传动链条将动力传递给铣刀。传
动系统的设计要求高效率、低噪音和长寿命。
3. 工作台
工作台是数控铣床上的加工平台，负责固定工件并进行加工。工作台通常由工
作台床身、定位装置和夹紧装置组成。工作台床身具有高刚性和高稳定性，能
够承受加工过程中的各种力和振动。定位装置用于确定工件的位置和角度，夹
紧装置用于固定工件，防止其在加工过程中移动。
二、结构特点
数控铣床的结构特点主要包括机床床身、立柱、横梁、滑台和铣头等部件。
1. 机床床身
机床床身是数控铣床的基础部件，承载整个机床的重量和加工力。床身通常由铸铁或焊接钢板制成，具有高刚性和高稳定性。床身的设计要求平整度高、刚度好，能够承受加工过程中的各种力和振动。
2. 立柱和横梁
立柱和横梁是数控铣床的支撑结构，它们负责支撑滑台和铣头。立柱通常由铸铁制成，具有高刚性和高稳定性。横梁通常由焊接钢板制成，具有高刚性和高强度。立柱和横梁的设计要求刚性好、稳定性高，能够承受加工过程中的各种力和振动。
3. 滑台和铣头
滑台是数控铣床上的移动部件，负责支撑工作台和移动铣刀。滑台通常由铸铁制成，具有高刚性和高稳定性。铣头是数控铣床上的主要加工部件，负责切削工件。铣头通常由高速电机和刀具组成，能够实现高速、高精度的切削。三、未来发展趋势
随着科技的不断进步，数控铣床将会朝着更高精度、更高效率和更智能化的方向发展。
1. 高精度
随着精密制造技术的不断发展，对数控铣床的精度要求越来越高。未来的数控铣床将采用更精密的传感器和控制系统，能够实现更高的加工精度和更小的加工误差。
2. 高效率
随着生产效率的不断提高，对数控铣床的加工速度和效率要求越来越高。未来
的数控铣床将采用更高速的电机和更快的传动系统，能够实现更快速、更高效
率的加工。
3. 智能化
随着人工智能技术的不断发展，未来的数控铣床将实现更智能化的操作和控制。通过人工智能技术，数控铣床能够自动调整加工参数、自动识别工件形状和尺寸，并根据实时数据进行自主决策，从而实现更智能化的加工。
总结起来，数控铣床是一种高精度、高效率的机械加工设备，广泛应用于现代
制造业。通过深入研究数控铣床的设计原理、结构特点和未来发展趋势，可以
不断提高数控铣床的加工精度和效率，推动制造业的发展。
数控铣床零件的加工工艺设计毕业设计
数控铣床零件的加工工艺设计毕业设计 毕业论文 题目数控铣床零件的加工工艺设计 学生姓名沈金浩学号11020418 班级 110204 专业数控技术专业分院工程技术分院指导教师孙增晖 2013 年 9 月 14 日 长春职业技术学院毕业论文专用纸 目录 摘 要 ..................................................................... (1) 第1章绪 论 (1) 1.1数控铣床的简 介 ........................................................... 2 1.2本 课题设计内容 ........................................................... 2 第2章零件的数控铣削工艺分 析 .............................................. 3 2.1零件图的绘 制 ............................................................. 3 2.2 零件图的分 析 ............................................................. 3 2.3
毛坯的选 择 ............................................................... 4 2.4数控设备的选 择 ........................................................... 4 2.5 零 件定位基准及装夹方式的确定............................................. 4 2.6加工路线的设 计 ........................................................... 5 2.7刀 具选择 ................................................................. 5 2.8切削用量的确 定 ........................................................... 6 2.9拟 定数控切削加工工序卡 ................................................... 7 2.10工序设 计 (8) 2.11确定编程原 点 ............................................................ 8 2.12 编辑程序 ................................................................ 9 第3章操作步 骤 ............................................................ 12 总结 与致谢 ................................................................. 13 参考文 献 ................................................................... 14 1 摘要
数控加工毕业设计论文
数控加工毕业设计论文数控加工毕业设计论文 【1】数控加工过程中的质量控制与管理 随着科学技术的变化与发展，数控技术也取得了较大的提升。 通过数控加工技术，能够使得一些较为复杂的机械加工问题得到有效的解决，能够促使产品的精细化程度得到提升，促使企业的生产效率得到不断提升，并推动了产品的更新换代。 本文主要围绕数控加工过程中的质量控制与管理进行简要的探讨。 1 研究数控加工的重要意义 在数控加工过程中，其操作方法的正规与否以及操作顺序的合理与否会对制造出来的产品质量有着重要的影响，这也就决定了我国数控加工产品的市场竞争激烈化。 此外，在数控加工过程中，其加工的科学性与合理性会使制造误差有所削减，这对于提升我国数控制造的产品质量有着重要的作用。 现如今，在机械制造业中，数控在其中占据着极其重要的地位，在我国制造业的发展中起到了重要的推动作用。 然而，在数控生产中，很难消除加工过程中所存在的失误，这样就制约了我国数控技术的进一步提升。 故此，提升我国的数控加工过程，能够促使机械制造产品的质量得到有效的提升。 2 存在的主要问题 2.1 零件的质量未能得到有效的保障 在工艺加工过程之中，其加工的流程主要是通过普通的设备来进行加工，其加工的程序也非常分散。 在零件周转过程中，要经历众多的环节，多次进行重复性的定位会对零部件造成一定的损伤，会导致零部件发生变形，这样就很难保证形位公差，致使零件的质量难以得到有效的保障。
此外，还存在着以下几方面的问题，①除锈打磨面积不到位，②焊机焊头尺寸超标，③铣床加工不精细，④正火加热参数不准确。 这些都使零件的质量得不到保障。 2.2 工作人员的专业素质较低 首先，由于工作人员的专业素质较低，所以在生产过程中，经常会出现一些工作人员不重视加工过程的这一现象，很难及时的发现加工中所存在的错误，这样就导致浪费了大量的生产时间，导致生产成本的大量增加[1]。 其次，因为一些操作人员并不是非常了解数控加工的过程，当数控加工出现错误时，他们很难进行修正，这样就导致一些产品没有达到标准，造成了资源的浪费。 再次，由于一些员工态度不端正，也影响了数控加工产品的质量，而且这种影响是长期的，会对企业的经营生产有着持续性的影响。 最后，企业员工综合素质的缺失，也导致他们不能够在质量控制过程中重视自己的职责，不能够对产品的质量进行严格的把关，这就导致出现了生产操作不敬业的现象。 2.3 受传统工艺方案的影响 许多数控加工公司在生产过程中依旧受到传统工艺方案的影响，其编制较为粗放，没有对一些新型的刀具进行考虑。 在其工艺加工流程中，也没有对加工切削的参数进行验证。 操作人员只能够根据自己的经验来进行加工。 此外，随着除锈机的改造，手动砂轮更换成数控铣床，但是操作工却没有及时去更新自己的專业知识，这样就导致他们所掌握的技术不够熟练。 这样一来，就导致加工的质量会受到操作人员技术水平的影响，而且其零件的加工效率较低，导致产品的质量受到了较大的影响。 2.4 数控加工技术有待改进 数控技术在我国的起步较晚，所以导致其加工过程没有得到有效的优化，这样一来就导致我国的数控加工技术得不到提升，致使数控加工技术仍旧停留在一个较为传统的数控方法技术上。
数控专业数控铣床毕业设计论文
毕业论文题目西门子数控铣床及实例操作专业数控加工与维护工程班级07 大专数控（一）班学生梦然然指导教师汪化娟西安工业大学函授部二00 九年摘 要在数控编程之前，编程员应了解所用数控机床的规格、性能、数控系统所具备的功能及编程指令格式等。根据零件形状尺寸及其技术要求，分析零件的加工工艺，选定合适的机床、刀具与夹具，确定合理的零件加工工艺路线、工步顺序以及切削用量等工艺参数，这些工作与普通机床加工零件时的编制工艺规程基本是相同的。 1.确定加工方案此时应考虑数控机床使用的合理性及经济性，并充分发挥数控机床的功能。 2.工夹具的设计和选择应特别注意要迅速完成工件的定位和夹紧过程，以减少辅助时间。使用组合夹具，生产准备周期短，夹具零件可以反复使用，经济效果好。此外，所用夹具应便于安装，便于协调工件和机床坐标系之间的尺寸关系。 3.选择合理的走刀路线合理地选择走刀路线对于数控加工是很重要的。应考虑以下几个方面：1尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程，提高生产效率。2合理选取起刀点、切入点和切入方式，保证切入过程平稳，没有冲击。3保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求。4保证加工过程的安全性，避免刀具与非加工面的干涉。5有利于简化数值计算，减少程序段数目和编制程序工作量。4.选择合理的刀具根据工件材料的性能、机床的加工能力、加工工序的类
型、切削用量以及其它与加工有关的因素来选择刀具，包括刀具的结构类型、材料牌号、几何参数。5.确定合理的切削用量在工艺处理中必须正确确定切削用量。刀位轨迹计算在编写NC 程序时，根据零件形状尺寸、加工工艺路线的要求和定义的走刀路径，在适当的工件坐标系上计算零件与刀具相对运动的轨迹的坐标值，以获得刀位数据，诸如几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、几何元素的交点或切点等坐标值，有时还需要根据这些数据计算刀具中心轨迹的坐标值，并按数控系统最小设定单位（如0.001mm）将上述坐标值转换成相应的数字量，作为编程的参数。在计算刀具加工轨迹前，正确选择编程原点和工件坐标系是极其重要的。工件坐标系是指在数控编程时，在工件上确定的基准坐标系，其原点也是数控加工的对刀点。工件坐标系的选择原则为: 1所选的工件坐标系应使程序编制简单；2工件坐标系原点应选在容易找正、并在加工过程中便于检查的位置；3引起的加工误差小。编制或生成加工程序清单根据制定的加工路线、刀具运动轨迹、切削用量、刀具号码、刀具补偿要求及辅助动作，按照机床数控系统使用的指令代码及程序格式要求，编写或生成零件加工程序清单，并需要进行初步的人工检查，并进行反复修改。程序输入在早期的数控机床上都配备光电读带机，作为加工程序输入设备，因此，对于大型的加工程序，可以制作加工程序纸带，作为控
毕业论文数控铣床零件加工工艺分析与程序设计
毕业论文数控铣床零件加工工艺分析与程序设计1000字 本文主要从数控铣床零件加工工艺分析和程序设计两方面进行论述，探讨如何使用数控铣床进行零件加工，提高零件生产的效率和精度。 一、数控铣床零件加工工艺分析 数控铣床是一种高精度、高效率的金属加工设备，其加工精度和速 度远远高于传统的机械加工设备。在加工过程中，需要对零件材质、加工要求、工件定位等因素进行分析，选择合适的刀具、切削参数 和加工路径。 1.零件材料 数控铣床适用于各种金属材料的加工，如钢、铜、铝、铸铁等。不 同的材质有着不同的硬度、韧性和塑性，需要采用不同的切削参数 和工艺。 2.加工要求 零件的加工要求包括尺寸精度、表面粗糙度、几何形状等。根据要求，选择不同的刀具和切削参数，控制加工深度和速度，保持加工 精度和加工质量。 3.工件定位 工件定位是数控铣床加工中重要的一环，其准确度关系到加工的精 度和质量。在定位时需要考虑工件尺寸、形状、材质和加工要求等 因素，采用适当的夹具和定位方式，确保工件的固定和稳定。 二、数控铣床零件加工程序设计 数控铣床加工程序是指按照设计要求和工艺要求编制的加工指令集，通常由CAD/CAM软件生成。数控铣床加工程序设计需要根据实际加 工情况进行优化和修改，从而实现加工过程的高效和精密。 1.加工路径 在数控铣床加工程序中，加工路径是指刀具在工件表面上的轨迹路线。根据零件的几何形状和加工要求，选择适当的加工路径，控制 刀具的进给速度、转速和加工深度，以实现精确的加工。
2.刀具选择 数控铣床加工中需要根据不同的工件形状和加工要求，选择合适的刀具。刀具的选择要考虑切削性能、刀具材料、刀具刃数等因素，在保证加工质量的前提下，尽量提高加工效率。 3.切削参数设定 切削参数包括进给速度、转速和加工深度等。根据零件材质和加工要求，合理设置切削参数，以确保加工效率和加工质量。同时，需要严格控制切削温度和切削力，避免对工件造成损伤。 综上所述，数控铣床零件加工工艺分析和程序设计是数控加工技术的重要组成部分，需要充分考虑实际加工情况和加工要求，优化加工方案，提高零件加工的效率和质量。
普通铣床数控改造化毕业设计论文
目录 摘要 (2) 第一章三坐标数控铣床的设计和计算 (2) 1.1主传动系统的设计 (2) 1.2主轴系统计算 (8) 1.3进给伺服系统的设计 (11) 1.4进给传动的计算 (13) 第二章微机控制系统的设计 ................................................................ 错误！未定义书签。 2.1微机控制系统组成及特点 ................................................................ 错误！未定义书签。 2.2 微机控制系统设备介绍 (30) 2.3程序部分 (39) 结论 (45) 参考文献 .................................................................................................. 错误！未定义书签。致谢 . (47)
摘要 我所设计的毕业课题为“普通铣床数控化改造设计”。对于机床的设计来说，我首先对所要设计的机床进行技术调查，查阅了国内外有关文献资料，在此基础上，对其用途范围、性能指标、方案对比等进行论证分析。对于通用机床我更是查阅了大量的国内外有关铣床的资料后，拟定了此机床的总体方案为立式铣床。然后根据总体方案的布局形式，规格参数，精度性能等要求，对此机床的进给传动系统进行了专题设计。首先是对进给传动的运动设计。此设计主要功能和主要参数以及各系统的基本工作原理及其数控化。数控化的铣床的定位精度和重复定位精度明显提高，获得了明显的经济效益。 关键词：数控化改造；定位精度；重复定位精度；无级变速；伺服传动系统。
X5030铣床X方向数控化改造毕业设计论文
设计(论文)题目：X5030铣床X方向数控化改造 2010 年10 月21 日
摘要 本课题是围绕将X5030立式铣床改造成经济型数控铣床展开设计的，经济型数控铣床是指价格低廉、操作使用方便，适合我国国情的装有简易数控系统的高效自动化机床。中小型企业为了发展生产，常希望对原有旧机床进行改造，实现数控化、自动化。经济型数控铣床系统就是结合现实的的生产实际，结合我国国情，在满足系统基本功能的前提下，尽可能降低价格。价格便宜、性能价格比适中是其最主要的特点，特别适合在设备中占有较大比重的普通铣床改造，适合在生产第一线大面积推广。企业应用经济型数控型系统对设备进行改造后，将提高产品加工精度和批量生产的能力，同时又能保持“万能加工”和“专用高效”这两种属性，提高设备自身对产品更新换代的应变能力，增强企业的竞争能力。 进行数控机床的改造是非常有必要的。数控机床可以很好地解决形状复杂、精密、小批量及多变零件的加工问题。能够稳定加工质量和提高生产效率，但是数控机床的运用也受到其他条件的限制。如：数控机床价格昂贵，一次性投资巨大等，因此，普通铣床的数控改造，大有可为。它适合我国的经济水平育水平和生产水平，已成为我国设备技术改造主要方向之一。 现我选用X5030立式铣床为例进行数控改造。 关键词：改造，数控化，自动化
Abstract This topic is vertical milling around X5030 will transform into the open economy CNC milling machine, CNC milling machine design economical means cheap price, convenient in operation, with simple for China's national conditions of high automation tool CNC system. Small and medium-sized enterprises to develop production, often want to the old machine, CNC, realize automation. Economical CNC milling machine system is the reality of China's national conditions, combining the practical production, the basic function of the system, as lower the price. The price is cheap, moderate price versus performance ratio is the main characteristics in equipment, especially suitable for large proportion of the ordinary milling, suitable for production requirement. Enterprise application type nc system for the economical equipment renovation, will improve product machining precision and batch production capacity, also can keep "universal processing" and "special" the two properties of products, improve equipment renewal capability, enhance the enterprise the competitive ability. In the field of CNC transformation is very necessary. CNC machine can well solve complex shape, precision, and small batch and changeable parts processing problem. To stabilize the processing quality and production efficiency, but also by use of nc machine tools and other conditions. Such as: CNC expensive, investment, therefore, huge CNC milling machine, ordinary potentials. It is suitable for China's economy, education, and the level of production in China, has become the main direction of equipments. Now I choose X5030 vertical milling machine for CNC transformation Keywords: transformation, the numerical control and automation
(完整版)数控铣床毕业设计论文
毕业设计设计题目:经典零件的加工工艺 系别: 自动化工程系 专业: 机电一体化 班级: 106025 姓名: 章厚君 学号: 33 设计小组: 章厚君，刘宏超 指导教师: 马海国 完成时间:
【摘要】 (3) 前言 (4) 零件简图 (5) 1.1零件图的正确性及完整性分析 (6) 2.工艺方案的分析与拟定 (6) 2.1分析零件图 (6) 2.2 毛坯的选择 (6) 2.2.1确定毛坯的制造形式 (6) 2.2.2毛坯的热处理 (7) 3.机床的选择 (7) 3.1普通铣床的选择 (7) 3.2 加工中心的选择 (8) 4.工件的装夹与定位 (10) 4.1.1工件的装夹方案 (10) 4.1.2选择定位基准 (10) 4.2夹具、刀具、量具的选择 4.2.1 夹具的选择11 4.2.2 刀具的选择 (12)
4.2.3量具的选择 (13) 5.1确定加工余量 ............................................................................................ 5.2加工方案选择各表面及孔..................................................................... 【摘要】 5.3 各表面及孔的加工方案........................................................................ 5.3.1平面的加工方案 (14) 5.3.2 孔的加工方案 (14) 6.1切削用量的选择原则 (14) 6.2切削用量的确定 (14) 6.3进给量f的确定 (16) 6.4切削深度αp的确定 (16) 6.5切削速度ｖc的确定 (17) 6.6主轴转速n的确定 (17) 7.拟订并确定加工工艺方案 (20) 7.1拟订加工方案 (20) 7.2比较并确定最终加工工艺方案 (22) 8.工序内容拟定 (22) 8.1 工序三的装夹方案 (22) 8.2 工步（3）的工艺分析 (22) 8.3 工步（5）的工艺分析 (23) 9.数控加工工艺文件 (25) 9.1数控加工工序卡 (25) 9.2数控加工刀具卡 (25) 结束语 (26) 参考文献 (28) 典型零件的加工工艺
xa6132铣床的数控化改造毕业设计论文
目录 内容提要 (2) 第一章绪论 (3) 1.1 数控机床的发展 (3) 1.2 数控改造给企业带来的好处 (3) 第二章设计参数的选择 (4) 2.1 设计内容 (4) 2.2 资料准备 (4) 第三章方案比较和选择 (5) 3.1 伺服驱动 (5) 3.2 CNC数控系统 (6) 3.3机械部分 (7) 第四章机械部分的设计与计算 (7) 4.1 滚珠丝杠螺母副的选用设计 (7) 4.2 选择螺纹轴直径\导程及螺母 (8) 4.3精度的选择 (11) 4.4 热变形的对策 (11) 4.5支承轴承的选择 (11) 4.6驱动电机的选择 (11) 4.7锥形夹紧环结构的设计计算 (13) 4.8 齿轮和同步齿型带的工况比较 (14) 第五章 CNC系统硬件电路的设计 (14) 一、CPU及存储器模板设计 (14) 二、键盘、显示器接口模板的设计： (20) 三、I/0接口模板 (23) 四、直流伺服电机接口模板 (27) 第六章设计体会 (32) 参考文献 (33)
内容提要 按照毕业设计的要求，将一台XA6132普通升降台卧式铣床改造成三坐标数控铣床。由于毕业设计的时间限制，本次设计任务的要求如下：机械部分主要解剖一个坐标轴，完成机械结构设计，零部件及参数的选择，完成部分计算过程：电气和微机部分结合机械结构的设计特点主要完成数控系统控制部分整体方案的论证和选择，使整个系统能够较完美地结合，并完成硬件接线设计以及系统框图。最后，总结本次毕业设计，完成毕业论文撰写。
第一章绪论 1.1 数控机床的发展 在社会生产和科学技术迅猛发展的今天，机械产品的性能和质量不断提高，产品更新换代的周期也不断缩短，因此，对机械加工设备的要求也不断地在提高。使它不仅具有较高的生产效率和加工精度，而且能迅速地适应加工零件的变更。数控机庆就是在这种情况下产生和发展。电子技术、特别是计算机技术的发展又促进了数控机床的迅速发展。 数控岂庆在当今世界已进入了批量生产，它的机械加工中所占的比重也愈来愈大，在航天、航空和汽车行业已经成为不可缺少的机械加工设备。机床的数控比率不断提高。它集计算机技术、传感技术、自动控制技术、机床的数控化率不断提高。它集计算机技术、传感技术、自动控制技术、自动检测技术为一体，能自动、高效、高精度、高质量地从事单位小批及复杂形面的加工，使机械制造业的发展进入了一个崭新的阶段。 数控机床代表着现代制造业科技发展的方向和水平，目前已由单台机床数控发展到FMS（柔性制造系统），CAMS（计算机集成制造系统），从而使数控机床成为组成现代生产系统，实现设计（CAD）、制造（CAM）、检验（CAT）与生产管理等全部生产过程自动化的基本设备。我国从1958年开始研制数控机床，在研制与推广数控机床方面取得了一定的成绩。近年来，由于收进了国外的数控系统与伺服系统的制造技术，我国数控机床在品种数量和质量方面得到了迅速发展。目前，我国数控机床的发展不仅从技术水平上已研制出五坐标数控铣床；加工中心：CNC系统和自动编程系统等，同时也拥有了一定数量的数控机床。但我国目前数控机床的开发、生产、使用及拥有量仍与先进国家有较大差距，要达到世界先进水平，还需迅速发展我国数控机床行业。 随着工厂、企业技术改造的深入发展、各行各业对数控机床的需要量将会有大幅度的增长，这将有力地促进数控机床的发展。毫无疑问，数控机床必然会在我国现代化建设中发挥越来越大的作用。 1.2 数控改造给企业带来的好处 数控改造是对普通机床某些部位做一定的改造，配上数控装置，从而使机床具有数控加工的能力。提高了机床的性能价值比用较低的价格，得到较高的机床性能。 数控机床在机械制造业中得到日益广泛的应用，因为它具有以下特点： （1）能适应不同零件的自动加工：数控机床按照被加工零件的程序自动加工，要改变零件只需改变程序，而不必改变有关工装。 （2）生产效率和加工精度高，质量稳定。 （3）工序集中，一机多用：采用自动换刀装置，可以在一次装夹下几乎完成零件的全部加工。 （4）能完成复杂形面的加工。 （5）数控机床是高技术产品，价格较高，而且要求有较高技术水平的人员
机械制造及自动化专业毕业论文--数控铣床加工工艺设计
目录 第一章前言 (1) 第二章数控加工工艺设计主要内容 (2) 2.1数控加工工艺内容的选择 (2) 2.1.1数控加工的内容 (2) 2.1.2适于数控加工的内容 (2) 2.2 数控加工工艺性分析 (3) 2.2.1标注应符合数控加工的特点 (3) 2.2.2几何要素的条件应完整、准确 (3) 2.2.3定位基准可靠 (3) 2.2.4统一几何类型及尺寸 (3) 2.3数控加工工艺路线的设计 (3) 2.3.1工序的划分 (4) 2.3.2顺序的安排 (4) 2.3.3数控加工工艺与普通工序的衔接 (4) 第三章数控加工工艺设计方法 (5) 3.1确定走刀路线和安排加工顺序 (5) 3.2确定定位和夹紧方案 (6) 3.3确定刀具与工件的相对位置 (7) 3.3.1对刀点的选择原则 (7) 3.4 确定切削用量 (9) 3.4.1填写数控加工技术文件 (10) 3.4.2数控编程任务书 (10)
3.4.3数控加工工件安装和原点设定卡片（简称装夹图和零件设定卡）11 3.4.4数控加工工序卡片 (12) 3.4.5数控加工走刀路线图 (13) 3.5数控刀具卡片 (14) 第四章数控铣床加工的基本特点 (15) 第五章数控铣床刀具的选择 (16) 5.1数控铣床对刀具的要求及铣刀的种类 (16) 5.1.1对刀具的要求 (16) 5.1.2常用铣刀种类 (17) 5.2孔加工刀具的选用 (17) 5.3铣削加工刀具选用 (18) 结论 (18) 结束语 (18) 参考文献 ........................................... 错误!未定义书签。
数控铣床零件的编程与加工 毕业论文【整理版】
毕业设计（论文） 发证学校： 题目名称： 系别： 专业：数控加工 班级：技师数控 姓名： 学号： 指导教师： 交稿时间：2016 年5月18日
数控铣床零件的编程与加工 摘要数控编程技术是数控技术重要的组成部分。以数控编程中的加工工艺分析及设计为出发点，着力分析零件图，从数控加工的实际角度出发，以数控加工的实际生产为基础，以掌握数控加工工艺为目标，在了解数控加工铣削基础、数控铣床刀具的选用、数控加工工件的定位与装夹、拟定加工方案、确定加工路线和加工内容以及对一些特殊的工艺问题处理的基础上，控制数控编程过程中的误差，从而大大缩短了加工时间，提高了效率，降低了成本。 关键词数控铣床数控加工数控编程零件 1 零件加工工艺的分析 1.1零件的技术要求分析 如图一所示：该零件为典型的数铣加工件，零件材料为铝，零件基本尺寸：120×120×30, 零件的尺寸公差在0.05—0.1mm之间，且凸件薄壁厚度为2mm，区域面积较大,表面粗糙度也比较高，加工时容易产生变形，处理不好可能会导致其壁厚公差及表面粗糙度难以达到要求。定位基准是工件在装夹定位时所依据的基准。该零件首先以一个毛坯件的一个平面为粗基准定位，将毛料的精加工定位面铣削出来，并达到规定的要求和质量，作为夹持面，再以夹持面为精基准装夹来加工零件，最后再将粗基准面加工到尺寸要求。 1.2 零件的结构工艺分析 零件形状如图1所示，有轮廓加工、板件凸、凹件加工及打孔等。由于零件形状比较简单，但是工序复杂，表面质量精度要求高，所以从精度要求上考虑，定位和工序安排比较关键。为了保证加工精度和表面质量，根据毛胚形状和尺寸，采用两次定位（一次粗定位，一次精定位）装夹加工完成，按照基准面先主后次、先近后远、先里后外、先粗加工后精加工、先面后孔的原则依次划分工序加工。
5轴数控龙门铣床机械结构设计(毕业论文)
学海无涯苦作舟! 轴数控龙门铣床机械结构设计 摘要 现在世界上很多发达的工业化国家在生产中广泛应用数控机床。随着电子技术和控制技术的飞速发展，当今的数控系统功能已经非常强大，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。随着科学技术的发展，世界先进技术的兴起和不断成熟，对数控技术提出了更高的要求。当今数控机床正在不断采用最新成果，朝着咼速化，超精度化，多功能化、智能化、系统化、网络化、咼可靠性与环保等方向发展。 本次毕业设计就是通过对5轴数控龙门铣床机械结构设计来加深对数控 机床的了解。通过本次毕业设计了解数控龙门铣床的机械结构，并对一些关键的部件进行校核。并通过此次毕业设计熟练掌握一门三维绘图工具-Inven tor. 关键词：滚珠丝杠，滚动导轨，五轴联动铣头, Inven tor.
学海无涯苦作舟!
A 5 AXIS NC MILLING PLANER MECHANICAL STRUCTURE DESIGN ABSTRACT In many adva need in dustrialized coun tries in the world now is widely used CNC machi ne in the product ion .With the rapid developme nt of electro nic tech no logy and con trol tech no logy, today's nu merical con trol system fun ctio n is very strong, and with the continuous development of numerical control tech no logy and applicati on field expa nds,it to some importa nt in dustry of the n ati onal economy and people's livel is playi ng a more and more importa nt role in the developme nt.With the developme nt of scie nee and tech no logy, the rise of the world's adva need tech no logy and matures, we put higher requireme nts on nu merical con trol tech no logy.Moder n nc machi ne tools Using the latest achievements , toward high speed, super precision, and multi-functional and intelligent, systematic, network, such as high reliability and environmental protecti on. This graduation design is based on the five axis nc milling planer mecha ni cal structure desig n to deepe n un dersta nding of nc mach ine tools.Through the graduation design ,I have understanded the mechanical structure of the CNC gantry milling machine, and some of the key components for check in g.A nd through the graduati on desig n I master a 3 dime nsinal draw ing tool - Inven tor. KEY WORDS : Ball screw , Rolli ng guide , Five-axis lin kage milli ng head, Inventor
数控铣床毕业论文
毕业论文 课题：数控加工中心孔类零件加工专业：加工中心 姓名： 指导老师： 完成日期：
目录 内容摘要 (3) 正文 (3) 1. 盘类零件加工工艺性分析 (3) 1.1 选择并确定数控加工中心加工盘类零件 (3) 1.2 盘类零件图样的工艺性分析 (4) 1.3 盘类零件的加工路线 (5) 2. 盘类零件加工工艺的确定 (6) 2.1 工艺分析 (6) 2.2 工艺卡片 (7) 2.3刀具卡片 (8) 2.4 走刀路线 (8) 2.5 程序的编制 (13) 3. 误差分析 (17) 4. 结论 (17) 参考文献 (18)
盘类零件的加工 内容摘要 盘类零件是由多个端面、深孔、螺纹孔、曲面、沟槽、外轮廓组合而成的较复杂的盘形零件。其特点是零件基本形状呈盘形块状，零件表面汇集了多种典型表面。加工时，装夹次数一般较少，但所用刀具一般较多，编制程序较繁琐。加工前需要做好充分的准备，包括图纸分析、确定加工工艺、选用机床型号、选用毛坯大小、确定走刀路线与加工顺序等，其前期的准备工作比较复杂。 关键词：盘类零件图纸分析确定加工工艺机床 正文：数控加工过程中需要考虑多方面的因素，包括图纸的分析、选择适 合加工该零件的数控机床、选择加工中将要用到的刀具规格、选择良好的切削用量等等。由此看出，数控加工实践是一门复杂的技术。需要多学习、多熟练才能在保证安全的情况下完成任务。所以，我作为数控行业的一份子要努力的提高自身的专业水平，不断的锻炼自己的实践技能，成为一个全方面发展的数控技术人才。 1盘类零件加工的工艺性分析 盘类零件加工工艺性分析是编程前的重要工艺准备工作之一，根据实际加工，利用数控加工中心具有高精度、高柔性、高效率，且适合加工具有复杂轮廓、端面的零件等特点。通过对使用BV75型数控加工中心加工盘类零件，来阐述以下几个方面的问题：
数控铣床毕业论文
数控铣床毕业论文 数控铣床毕业论文 引言： 数控铣床是一种高精度、高效率的机床，被广泛应用于制造业。本篇毕业论文 将探讨数控铣床的原理、应用领域以及未来发展趋势。 一、数控铣床的原理 数控铣床是通过计算机控制来实现工件的加工过程。其原理是将工件固定在工 作台上，通过刀具在工件上进行切削、铣削的过程。数控铣床通过预先编程， 可以实现复杂的加工工艺，提高加工效率和精度。 二、数控铣床的应用领域 1. 汽车制造业：数控铣床在汽车制造业中扮演着重要角色。它可以用于加工发 动机零部件、车身结构件等。通过数控铣床，可以实现零部件的高精度加工， 提高汽车的性能和质量。 2. 航空航天工业：在航空航天工业中，对零部件的精度要求非常高。数控铣床 可以满足这一需求，用于加工飞机发动机、航天器结构件等。它的高精度和高 效率可以大大提高航空航天产品的质量和生产效率。 3. 电子制造业：在电子制造业中，数控铣床可以用于加工电子元件、电路板等。它可以实现复杂的加工工艺，提高产品的精度和稳定性。同时，数控铣床还可 以提高生产效率，降低成本。 4. 通用机械制造业：数控铣床在通用机械制造业中也有广泛应用。它可以用于 加工各种机械零部件，如轴承座、齿轮等。数控铣床可以实现多种工艺要求， 满足不同行业的加工需求。
三、数控铣床的未来发展趋势 1. 自动化程度的提高：随着科技的不断进步，数控铣床的自动化程度将会不断 提高。未来的数控铣床将会更加智能化，能够自动调整加工参数、检测工件质 量等。 2. 加工效率的提升：未来的数控铣床将会更加高效，能够实现更快的加工速度 和更高的加工精度。新的刀具材料和刀具设计将会进一步提高数控铣床的加工 效率。 3. 环保节能：未来的数控铣床将注重环保节能。采用新的材料和设计，减少能 源消耗和废料产生。同时，数控铣床将会更加精确控制切削力，减少能源浪费。 4. 人机交互的改进：未来的数控铣床将会更加人性化，提供更便捷的操作界面 和更友好的用户体验。人机交互的改进将大大提高操作的效率和准确性。 结论： 数控铣床作为一种重要的机械加工设备，在制造业中发挥着重要作用。它的高 精度、高效率和多功能性使其在汽车制造、航空航天、电子制造等领域得到广 泛应用。未来，数控铣床将会不断发展，实现更高的自动化程度、更高的加工 效率和更环保的加工方式。
铣床毕业论文
毕业论文（设计) 课题名称46号零件的数控铣削加 工工艺及加工程序编制 系别机电一体化 专业数控技术 班级数控A班 学号1232432146 学生姓名郑昊深 指导教师文丽丽 完成日期 2015年4月28日 广州科技贸易职业学院教务处制
广州科技贸易职业学院 毕业论文（设计)任务 机电系机电一体化技术（数控技术及应用方向）专业 兹发给12级A 班郑昊深同学毕业论文(设计）任务书，内容如下： 1、毕业论文（设计）题目：46号零件的数控铣削加工 工艺及加工程序编制 2、应完成的项目：零件图分析，零件加工工艺分析,零件加工CAM仿真及加工。 3、参考资料以及说明: 1。《机械设计基础》,2.《模具设 计制造》， 3。《数控加工工艺及编程》，4.《计算机辅助制造》等。机械设计类相关书籍，数控专业书籍以及其他参考书籍，网上资料等。
4、本毕业论文(设计）任务书于2015 年1月25 日发出，应于2015年 4 月30 日前完成。（论文：附后） 指导教师签名：年月日 系主任签名: 年月日
广州科技贸易职业学院 毕业论文（设计） 题目：46号零件的数控铣削加工工艺及加工程序编制 系别: 机电工程学院班级：12级 学生：郑昊深系主任：张红伟 指导老师: 文丽丽职称：讲师 毕业论文(设计）评语： 指导教师签名： 年月日成绩评定: 系负责人签名： 年月日
摘要 随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛的应用于工业控制的各个领域,尤其在机械制造业中应用十分的广泛。而中国作为一个制造业的大国，掌握先进的数控加工工艺和好的编程技术也是相当重要的。 本文开篇主要介绍了数控技术的现状及其发展的趋势,紧接着对数控铣削加工工艺做了简要的介绍，使对数控铣削加工工艺有了一个总体的了解.接下来主要是对具体零件的加工工艺的分析，然后用仿真软件指令进行数控编程和仿真加工,最终根据所编写的程序在数控机床上加工出对应的产品。 关键词数控；铣床；数控工艺；编程
毕业设计(论文)立式铣床xy数控工作台结构设计
第一章绪论 X-Y工作台的发展趋势及产业化的现状 数控技术是先进制造技术的核心，是制造业实现自动化、网络化、智能化、复合化等的基础。随着科学技术的发展，数控技术发展也会越来越快，这也意味着它所需要考虑和处理的技术与非技术问题越来越多。中国的数控系统已经历了40 年的发展。数控技术发展应根据我国的实际情况，制定符合国情的总体发展战略，朝着高可靠稳定、高速度、高精度化、智能化、数控编程自动化、网络化方向发展。 工作台作为数控机床的重要组成部分，也是影响加工精度的重要组成环节。从一开始为了满足加工简单的零件而设计的直线运动的X—Y工作台，到现在为了实现多工位加工而制造的分度工作台和回转工作台等。为了满足现代制造业的发展，也为了环境的要求，一作台的驱动装置从原来的机械驱动变为液旅驱动，现在更多的采用了气动装置，更好的保护了环境，节约了资源。由于工作台是一台机床的关键配套部件，因此世界各国都有对其进行研究，我国在工作台的研究开发方面也取得了长足的进步。目前工作台的种类繁多，传统的工作台只能安装在某一指定机床上，伴随着科技的与时俱进，它们的功能也由传统单一性向现代的多功能性方向发展，现在一些工作台，它不仅可以安装在钻床上，还可以安装在铣床和镗床等机床上。并且目前部分工作台还可以作为机床的第四回转轴，大大提高了机床的性能。例如：可倾回转工作台，它可以实现用于数控机床和加工中心机床上，可利用原机床的两个控制坐标控制转台的回转和倾斜，也可直接利用本转台配套的数控装置与机床联接完成所需的工作循环。它可以完成任意角度的孔、槽、平面类机械加工，以及曲线、凸轮等的加工，并可达到较高的精度。另外也可用于非数控钻、铣、镗类机床上，独立完成等分和不等分的角度分度工作。国外工作台的功能与我国所生产的工作台功能基本相似，但是在其精度方面，国外的一些公司所生产的工作台要略高于我国所生产的工作台。因此我国与国外相比，还是有一定的差距，因此工作台的设计具有重要意义，我们要借助时代的步伐，与时俱进，开拓创新，使我国成为具有领先技术的综合性强国。
数控铣床的毕业论文
数控铣床的毕业论文 数控铣床的毕业论文 引言 数控铣床作为现代制造业中不可或缺的一种机床，其在工业生产中的应用越来 越广泛。本文将从数控铣床的原理、发展历程、应用领域以及未来发展趋势等 方面展开讨论，希望能为读者提供一些有关数控铣床的相关知识和信息。 一、数控铣床的原理 数控铣床是一种通过计算机程序控制的自动化机床，其主要原理是通过将计算 机指令转化为电信号，进而控制铣床进行各种加工操作。相比传统的手动铣床，数控铣床具有高精度、高效率、高自动化程度等优点，极大地提高了工作效率 和产品质量。 二、数控铣床的发展历程 数控铣床的发展历程可以追溯到20世纪50年代。当时，随着计算机技术的发展，人们开始尝试将计算机应用于机床控制领域。最早的数控铣床还比较简单，只能进行一些基本的加工操作。随着计算机技术的飞速发展，数控铣床的功能 和性能也得到了极大的提升。现如今的数控铣床已经能够完成复杂的加工任务，并且具备自动换刀、自动测量等功能。 三、数控铣床的应用领域 数控铣床在各个行业中都有广泛的应用。在汽车制造业中，数控铣床常用于汽 车零部件的加工，如发动机缸体、曲轴等。在航空航天领域，数控铣床则用于 制造飞机零部件，如机翼、机身等。此外，数控铣床还广泛应用于电子、通信、医疗设备等行业，为各个行业的制造业提供了强大的支持。
四、数控铣床的未来发展趋势 随着科技的不断进步，数控铣床在未来的发展中将会呈现出一些新的趋势。首先，数控铣床将更加智能化，具备自主学习和自适应能力，能够根据不同的加工任务自动调整参数。其次，数控铣床将更加高效，加工速度和精度将进一步提升，以满足不断提高的生产需求。另外，数控铣床还将更加环保，采用更加节能的设计和材料，减少对环境的影响。 结论 数控铣床作为现代制造业中的重要设备，其在工业生产中的地位和作用不可忽视。本文从数控铣床的原理、发展历程、应用领域以及未来发展趋势等方面进行了论述，希望能为读者提供一些有关数控铣床的相关知识和信息。数控铣床的发展前景广阔，我们有理由相信，在不久的将来，数控铣床将会在制造业中发挥更加重要的作用。