毕业设计---端盖零件的数控铣床铣削编程与加工
毕业设计---端盖零件的数控铣床铣削编
程与加工
端盖零件的数控铣床铣削编程与加工
引言
数控加工是目前的一门新的专业，为了方便研究，本文编写了数控铣床铣削编程与操作设计，旨在为读者的工作和研究提供便利。
零件分析
本文主要对机械加工中常见的典型零件之一——端盖进行系统的编程与操作设计。从数控加工前的准备开始，包括数控加工工艺分析、数控刀具及其选择、工件装夹方式与数控加工夹具的选择、程序编制中的数值计算、数控加工程序的编制、数控车削加工、数控铣削加工、数控加工中心编程及自动编程技术等内容，详细说明了数控加工时应注意的问题。
数控编程方法
数控编程方法包括手工编程和自动编程两种。手工编程需要熟练掌握数控加工的基本知识和编程方法，而自动编程则可以通过计算机软件自动生成程序。本文将详细介绍这两种编程方法。
数控机床
数控机床是数控加工的关键设备，本文简要介绍了数控机床的基本概念和分类，同时探讨了数控机床的发展趋势。
数控加工程序编程的内容与步骤
数控加工程序编程是数控加工的核心内容，本文详细介绍了数控编程过程的内容和步骤，帮助读者更好地掌握数控加工的编程技术。
设计说明书
设计说明书是数控加工的重要文献，本文从工艺分析与选择、确定装夹方案、确定加工顺序、刀具选择、切削用量选择、主要加工步骤、主要操作步骤等方面，对设计说明书进行了详细的说明和解释，帮助读者更好地理解和应用设计说明书。
n:
___。improve their nal knowledge and skills。___ materials。manuals。and nal standards and ___ majors。___。establish good design ideas and work style。and lay a ___ work.
With the rapid development of modern industrial technology。especially in the field of n。most machine ___ quantities using machine tools。The rapid development of modern large-scale industrial ___ n machine tools。and the are support mechanism
has made ___。the study of ___ significance.
___ and manufacturing industries。the n of ___ machine
tools are a type of efficient special machine tool that is based on universal components and is equipped with a small number of special components according to the machining needs of the ___ machine tools are special machine tools composed of ___ and special components designed according to the shape and processing ___ standardized and serialized and can be flexibly configured as needed。the design and ___。n machine tools have the advantages of low cost and high efficiency。and have been widely used in mass n and can be used to form automatic n lines.
This article mainly discusses the programming method of
CNC lathe。programming ns。machining process analysis。___。programming and n。and ns for CNC programming。The n of tools。that is。the n of the processing technology route。is also analyzed。In order to better grasp the programming and processing of CNC parts and be able to independently process and produce in future work。it is ___ and processing skills.
Part Analysis:
2D diagram
3D diagram
This part is an end cover part with the following machining requirements: 1.There should be no ___ damage to the surface of the machined part。2.The shape tolerance should meet the requirements___.
CNC Programming Method:
1) Manual Programming
数控编程是一项重要的工作，其主要内容包括零件图的工艺分析、工艺方案的确定、加工轨迹坐标的数学计算、零件加工程序清单的编写以及程序的输入、校验与首件试切。在编程之前，编程员应该了解所用数控机床的规格、性能、数控系统所具备的功能及编程指令格式等。接下来，我们将分步骤介绍数控编程的具体流程。
首先，根据零件图的形状精度、尺寸精度、位置精度以及表面粗糙度等要求，进行零件的工艺分析，确定零件的加工方案，如加工方法的选择，加工顺序的安排，装夹方式的确定等。
其次，为使数学计算更加方便，一般根据零件的几何特征建立一个工件坐标系，相对于该坐标系计算加工轨迹上各点的坐标值。对于形状比较简单的零件的加工来说，需要计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。
接着，根据数控系统规定的指令代码及程序段格式，编写加工程序单，填写有关的工艺文件，如数控加工工序卡、数控刀具卡、数控加工程序单等。
然后，通过键盘、光盘、磁盘等将程序输入到机床的数控系统。在数控仿真系统上仿真加工过程，空运行观察进给路线是否正确，为进一步检验被加工零件的加工精度，还要进行零件的首件试切。
最后，设计说明书。在工艺分析与选择中，需要根据零件图的特点，选择适合的加工方法和装夹方案，并注意各个加工环节的精度要求。
夹具是确保零件在数控机床坐标系中正确位置的关键。根据零件的结构特点，加工上表面、¢60mm外圆及其台阶面和孔系时，可以采用一面两孔定位方式。该方式结构简单、易于实施，能够保证加工要求。
确定加工顺序是影响零件加工质量、生产效率和加工成本的重要因素。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原则，可以确定加工顺序。具体来说，应该先进行粗加工定位基准面（底面），然后进行粗、精加工上表面、外圆及其台阶面、外轮廓铣削和精加工底面，并保证尺寸。
刀具选择是数控加工中的关键工艺之一，直接影响加工效率和质量。与传统加工方法相比，数控加工对刀具的要求更高。因此，在选择刀具时，需要考虑机床的加工能力、工序内容和工件材料等因素。刀具的尺寸应与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。不同的加工方法需要选择不同的刀具，例如，铣削平面时应选用硬质合金刀片铣刀，加工凸台、凹槽时应选用高速钢立铣刀，加工主体型面和斜角轮廓形时应采用球头铣刀、环形铣刀、鼓形刀、锥形刀和盘形刀。
切削用量包括主轴转速、切削深度或宽度和进给速度等。切削用量的大小对切削力、切削速率、刀具磨损、加工质量和加工成本均有显著影响。在选择切削用量时，应根据粗加工、半精加工或精加工的不同阶段，兼顾生产率、经济性和加工成本。具体数值应结合机床说明书、切削用量手册和经验等因素确定。
表2-1是刀具卡片，包括立铣刀、中心转钻、钻头、铰刀等，不同的刀具可以用于不同的加工任务。
孔系加工切削用量见表2.该零件材料切削性能较好，铣削平面、外圆及其台阶面和外轮廓面时，留下0.5mm的精加工
余量，其次一刀完成粗铣。确定主轴转速时，先查切削用量手册。硬质合金铣刀加工铸铁（190-260HB）时的切削速度为45-90m/min，我们取v=70m/min。然后根据铣刀直径计算主轴转速，并填入工序卡中。如果机床有级调速，应选择与计算结果接近的转速。进一步确定进给率时，根据铣刀齿数、主轴转速和切削用量手册中给出的每齿进给量，计算进给速度并填入工序卡片中。Vf=Fn=Fn*Zn。背吃刀量的选择应根据加工余量确定。粗加工时，一次进给应尽可能切除全部余量。在中等功率的机床上，背吃刀量可达8-10mm。半精加工时，背吃刀量取为0.5-2mm。精加工时，背吃刀量取为0.2-0.4mm。
工艺卡片
零件名称：端盖
工序：01
图号：001
夹具名称：机用平口虎钳
夹具规格：用途
材料：45号钢
使用设备：加工中心XH715D
刀具编号：T01-T05
工步刀具名称：1立铣刀、2粗铣外轮廓、3铣凸台、4铣圆、5中心转钻头、6钻孔、7铰孔
刀具规格：￠20mm铣凸台、￠30铣圆、￠3mm钻头、￠15钻头、￠8铰刀、￠10铰刀
主轴进给速度/背吃加工速度/刀余量：T01-
3000mm/min/0.5mm/0.5mm；T02-800mm/min/1.5mm/0.5mm；
T03-400mm/min/1.5mm/8mm；T04-500mm/min/1.5mm/8mm；
T05-150mm/min/1mm/1mm；T06-150mm/min/1mm/1mm；T07-150mm/min/1mm/1mm。
主要加工程序：
1.确定编程原点
铣床上编程坐标原点的位置是任意的，它是根据零件的特点选定的。为了方便，一般根据工件形状和标注尺寸的基准以及计算最方便的原则来确定。选择编程坐标原点时，需要注意以下几点：
1) 编程坐标原点应选在零件图的尺寸基准上，这样便于
坐标值的计算，并减少计算错误。
2) 编程坐标原点应尽量选在精度较高的精度表面，以提
高被加工零件的加工精度。
3) 对称的零件，编程坐标原点应设在对称中心上；不对
称的零件，编程坐标原点应设在外轮廓的某一角上。
4) Z轴方向的零点一般设在工件表面。
本设计选择¢15圆的圆心处为工件编程X、Y轴原点坐标，Z轴原点坐标在工件上表面。
2.采用计算机辅助计算基点的坐标。
To start the CNC machining process。we need to select a
160X60X20 blank according to the part blueprint and follow the established ___ the required values for the CNC system involves determining the coordinates of the base point and nodes。as well
as ___ of the tool n。The base point n in the figure below is calculated。and the coordinates of the points are shown in the
table below:
Point Number
1
2
3
4
5
6
7
8
Coordinate
X=-50.000 Y=25.000 X=-50.000 Y=-25.000 X=-30.000 Y=-25.000 X=30.000 Y=-25.000 X=50.000 Y=-25.000 X=50.000 Y=25.000 X=30.000 Y=25.000 X=-30.000 Y=25.000 Point Number
9
10
11
12
13
14
15
Coordinate
X=-40.000 Y=15.000
X=-40.000 Y=-0.000
X=-40.535 Y=-15.000
X=40.000 Y=15.000
X=40.000 Y=0.000
X=40.000 Y=-15.000
X=0.000 Y=0.000
Once the blank and coordinates are determined。we can begin programming the CNC system。The program consists of four segments: O1000 for the main program。___ subprogram。
O1001 for milling the convex platform subprogram。O1002 for drilling ning holes subprogram。and O1003 for rough and n machining of 10mm holes subprogram。The program is as follows:
Main Program
O1000;
N10 G28;
N20 T01 M06;
N30 G54;
N40 S500 M03;
N50 G00 X-100.Y-80.
N60 Z-20;
N70 G41 G00 X-75.Y-25.D01; N80 G01 Y0 F80;
N90 G02 X-50.Y25.R25.
N100 G01 X50.
N110 G02 X50.Y-25.R25.
N120 G01 X-50.
N130 G02 X-75.Y0 R25.
N140 G01 Y50.
N150 G40 G00 X100.Y100.
N160 Z100.
N170 M05;
N180 G28;
N200 G00 X0 Y0;
N210 M98 P1001;
N220 M05;
N230 G28;
N240 T02 M06;
N250 G00 X0 Y0;
N260 M98 P1002;
N270 M05;
N280 G28;
N290 T03 M06;
N300 M08 M03 S600;
N310 G00 X0 Y0;
N320：将刀具移至Z5的位置。
N330：以150的速度向Z轴负方向移动20个单位。
N340：将刀具移至Z5的位置。
N350：停止主轴和冷却液泵。
___：选择T01号刀具并将其装入主轴中。
___：以600转/分的速度启动主轴并打开冷却液泵。
N380：将刀具移至X坐标100，Y坐标100的位置。
___：选择刀具半径为2的D02刀具补偿，并以120的速度向X坐标50，Y坐标0的位置移动。
___：向X坐标15的位置移动。
N410：将刀具向Z轴负方向移动5个单位。
___：以半径为15的圆弧向X坐标15，Y坐标0的位置移动。
N430：关闭刀具半径补偿并将刀具移至Z轴正方向100的位置，同时停止主轴和冷却液泵。
N440：将刀具移至X坐标0，Y坐标0的位置。
___：停止主轴。
___：回到初始位置。
N470：选择T04号刀具并将其装入主轴中。
N480：将刀具移至X坐标0，Y坐标0的位置。
___：以500转/分的速度启动主轴。
N500：调用子程序1003.
N510：停止主轴。
N520：回到初始位置。
N530：选择T05号刀具并将其装入主轴中。
N540：将刀具移至X坐标0，Y坐标0的位置。
N550：以800转/分的速度启动主轴。
N560：调用子程序1003.
N570：停止主轴。
N580：回到初始位置。
___：程序结束。
子程序1 O1001：
N10：将刀具移至Z轴正方向50的位置。
___：以300转/分的速度启动主轴。
N30：将刀具移至X坐标-40，Y坐标40的位置。
___：将刀具移至Z轴正方向5的位置。
N50：以300转/分的速度向Z轴负方向移动4个单位。N60：打开冷却液泵。
N70：向Y坐标-40的位置移动。
N80：向X坐标40的位置移动。
___：向Y坐标40的位置移动。
N100：向Z轴负方向移动7个单位。
N110：向Y坐标-40的位置移动。
N120：向X坐标-40的位置移动。
N130：向Y坐标40的位置移动。
N140：将刀具移至Z轴正方向50的位置。
N150：关闭冷却液泵。
N160：返回主程序。
子程序2 O1002：
N10：以800转/分的速度启动主轴并在Z轴正方向10的位置打开冷却液泵。
___：以40的速度向X坐标0，Y坐标0，Z轴负方向移动26个单位，同时以半径为4的圆弧向X坐标40，Y坐标15的位置移动。
N30：向Y坐标-30的位置移动。
___：向X坐标-80的位置移动。
N50：向Y坐标15的位置移动。
N60：向Y坐标-15的位置移动。
N70：向X坐标-80的位置移动。
N80：向Y坐标15的位置移动。
___：向Y坐标15的位置移动。
N100：关闭主轴和冷却液泵。
N110：将刀具移至Z轴正方向100的位置。
N120：返回主程序。
子程序3 O1003：
N10：关闭刀具半径补偿。
___：将刀具移至X坐标40，Y坐标15的位置并将其移至Z轴正方向20的位置。
N30：以半径为4的圆弧向Z轴负方向移动26个单位。
___：向Y坐标-15的位置移动。
N50：向Y坐标-15的位置移动。
N60：向X坐标-80的位置移动。
N70：向Y坐标15的位置移动。
N80：返回主程序。
1.先开机床
首先，需要将CNC和机床电源连接起来。启动系统后，
进入“加工”操作区，选择JOG运行方式。然后，检查机床是
否正常工作。如果出现报警信号，需要按下K1键，让机床加
上驱动力，才能正常操作机床。
2.回参考点
回参考点只能在JOG的方式下运行。通过机床控制面板
上的“回参考点键”，启动回参考点。在“回参考点”窗口中，显
示该坐标轴是否必须回参考点。按下坐标方向键（正方向键），将每个坐标都回到参考点。通过选择另一种方式，如MDA AUTO或JOG，来结束回参考点。
3.参数设定
在CNC进行工作前，必须对一些参数进行设定，对机床
和刀具进行调整。这包括输入刀具参数及刀具补偿参数，输入/修改零点偏置，输入设定数值等。刀具参数包括刀具几何参数、磨损量参数、刀具量参数和刀具型号参数等。有些参数如
R参数则一般不需修改。
4.装夹工件
按照前面指定的装夹方式，将工件夹紧。
5.对刀
将每一把刀具都调到自己设定的编程零点，并将编程零点所在机床坐标值输入机床中。
6.输入程序
将编写好的程序输入机床，并为其命名。对程序进行检查，确保程序本身没有错误以及也没有输入错误。
7.模拟仿真
按下MDA键，按扩展键，再按编程仿真进入仿真系统。
对程序进行仿真，检查仿真出的工件图形与要加工的工件有多
大出入，并不断对程序进行修改，直到仿真的工件完全正确为止。
8.实际加工
退出仿真系统，按下复位键。刚开始时，可进行单步加工，按下步加工键。这时要一手按启动键，一手按停止键，如发现异常情况应立即停止。直到确定程序无误后，方可按自动加工键。加工完成后，取下工件。
结论
数控加工工艺是采用各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工工艺过程。它是伴随着数控机床的产生、发展而逐步完善起来的一种应用技术，是人们大量数控加工实践的经验总结。数控加工工艺过程是利用切削工具在数控机床上直接改变加工对象的形状、尺寸、表面位置、表面状态等，使其成为成品或半成品的过程。
数控加工工艺和过程的主要内容包括以下几点：1、选择
并确定数控加工的内容；2、对零件图样进行数控加工工艺分析；3、数字处理和编程尺寸设定值的确定；4、制定数控加工工艺方案；5、确定工步和进给路线；6、选择数控机床的类型；
数控铣编程与操作 实训报告 工院大神版
河北工业职业技术学院 数控铣编程与操作 实训报告 实习地点：数控机床操作实训室 系别：机电工程系 专业年级： 07数控(1)班 学生姓名：刘海军学号 21 指导教师：万晓航 日期： 2009.6.14-2009.6.19
目录 一、任务书 (3) 二、零件1编程与加工 (6) 1.工艺方案设计 (6) 2.加工工艺卡片 (11) 3.仿真加工 (12) 4.机床操作 (13) 三、零件2编程与加工 (14) 1.工艺方案设计 (14) 2.加工工艺卡片 (17) 3.仿真加工 (18) 4.机床操作 (18) 四、.检验报告 (20) 五、评分表 (22) 六、实训总结 (24)
实习指导教师评语
加工任务书 一．加工零件： 1.端盖零件 如图所示，已知材料为LY12，毛坯为110×1100，制定零件的加工工艺，编写零件的加工程序，在上海宇龙数控仿真系统仿真加工，最后在实训教学区进行实际加工，图纸未注倒角1×45。 2.端盖配合零件 如图所示，已知材料为LY12，毛坯为110×1100，制定零件的加工工艺，编写零件的加工程序，在上海宇龙数控仿真系统仿真加工，最后在实训教学区进行实际加工，图纸未注倒角1×45。
二．加工要求： 1、工艺分析； 2、确定夹具、选用刀具； 3、确定编程原点、编程坐标系、对刀位置及对刀方法； 4、确定运动方向、轨迹； 5、确定加工所用各种工艺参数； 6、数值计算； 7、编制加工程序； 8、模拟加工、调试； 9、机床仿真操作加工 ⑴启动机床，回参考点； ⑵刀具准备，包括刀具的选择，刀具刃磨，刀具安装； ⑶刀具长度补偿、半径补偿输入；
毕业设计---端盖零件的数控铣床铣削编程与加工
毕业设计---端盖零件的数控铣床铣削编 程与加工 端盖零件的数控铣床铣削编程与加工 引言 数控加工是目前的一门新的专业，为了方便研究，本文编写了数控铣床铣削编程与操作设计，旨在为读者的工作和研究提供便利。 零件分析 本文主要对机械加工中常见的典型零件之一——端盖进行系统的编程与操作设计。从数控加工前的准备开始，包括数控加工工艺分析、数控刀具及其选择、工件装夹方式与数控加工夹具的选择、程序编制中的数值计算、数控加工程序的编制、数控车削加工、数控铣削加工、数控加工中心编程及自动编程技术等内容，详细说明了数控加工时应注意的问题。 数控编程方法
数控编程方法包括手工编程和自动编程两种。手工编程需要熟练掌握数控加工的基本知识和编程方法，而自动编程则可以通过计算机软件自动生成程序。本文将详细介绍这两种编程方法。 数控机床 数控机床是数控加工的关键设备，本文简要介绍了数控机床的基本概念和分类，同时探讨了数控机床的发展趋势。 数控加工程序编程的内容与步骤 数控加工程序编程是数控加工的核心内容，本文详细介绍了数控编程过程的内容和步骤，帮助读者更好地掌握数控加工的编程技术。 设计说明书 设计说明书是数控加工的重要文献，本文从工艺分析与选择、确定装夹方案、确定加工顺序、刀具选择、切削用量选择、主要加工步骤、主要操作步骤等方面，对设计说明书进行了详细的说明和解释，帮助读者更好地理解和应用设计说明书。 n:
___。improve their nal knowledge and skills。___ materials。manuals。and nal standards and ___ majors。___。establish good design ideas and work style。and lay a ___ work. With the rapid development of modern industrial technology。especially in the field of n。most machine ___ quantities using machine tools。The rapid development of modern large-scale industrial ___ n machine tools。and the are support mechanism has made ___。the study of ___ significance. ___ and manufacturing industries。the n of ___ machine tools are a type of efficient special machine tool that is based on universal components and is equipped with a small number of special components according to the machining needs of the ___ machine tools are special machine tools composed of ___ and special components designed according to the shape and processing ___ standardized and serialized and can be flexibly configured as needed。the design and ___。n machine tools have the advantages of low cost and high efficiency。and have been widely used in mass n and can be used to form automatic n lines.
数控铣削加工工艺与编程
第三章数控铣削加工工艺与编程 第一节数控铣削加工工艺 序号：19 要紧内容： 一、数控铣床的要紧加工对象 数控铣床的要紧加工对象有：1．平面类零件2.变歪角类零件3．曲曲折折曲曲折折折折面类(立体类)零件。 二、数控铣削加工工艺规程的制订 数控加工程序不仅包括零件的工艺规程，还包括切削用量、走刀路线、刀具尺寸和铣床的运动过程等，因此必须对数控铣削加工工艺方案进行具体的制定。 1．数控铣削加工的内容 〔1〕零件上的曲曲折折曲曲折折折折线轮廓，特别是由数学表达式描绘的非圆曲曲折折曲曲折折折折线和列表曲曲折折曲曲折折折折线等曲曲折折曲曲折折折折线轮廓； 〔2〕已给出数学模型的空间曲曲折折曲曲折折折折面； 〔3〕外形复杂、尺寸繁多、划线与检测困难的部位； 〔4〕用通用铣床加工时难以瞧瞧、测量和操纵进给的内外凹槽； 〔5〕以尺寸协调的高精度孔或面； 〔6〕能在一次安装中顺带铣出来的简单外表； 〔7〕采纳数控铣削后能成倍提高生产率，大大减轻体力劳动强度的一般加工内容。 2．零件的工艺性分析 〔1〕零件图样分析 1〕零件图样尺寸的正确标注； 2〕零件技术要求分析； 3〕零件图上尺寸标注是否符合数控加工的特点。 〔2〕零件结构工艺性分析 1〕保证获得要求的加工精度； 2〕尽量统一零件外轮廓、内腔的几何类型和有关尺寸； 3〕选择较大的轮廓内圆弧半径； 4〕零件槽底部圆角半径不宜过大； 5〕保证基准统一原那么； 6〕分析零件的变形情况。 〔3〕零件毛坯的工艺性分析 1〕毛坯应有充分、稳定的加工余量； 2〕分析毛坯的装夹适应性；
3〕分析毛坯的余量大小及均匀性。 小结：数控铣床要紧加工对象的特点、零件的工艺性分析。 序号：20 课题课题二数控铣削工艺路线课时 2 目的要求具体了解制定数控铣削工艺路线的各个环节，明确各项细那么，掌握“合理〞度。 知识点加工方法、工序、加工顺序、装夹方案、进给路线、切进、切出、行切、环切。要害点加工方法、加工顺序、进给路线、切进、切出 教学进程设计1．具体介绍数控铣削工艺路线的各个环节；2．强调合理性； 3．举例引证。 教学方法讲授、探究〔多媒体教学〕教具引用网络资源 课后记述 参考链接顺铣和逆铣 要紧内容： 二、数控铣削加工工艺规程的制订 3．工艺路线确实定 〔1〕加工方法的选择 1〕内孔外表的加工方法2〕平面的加工方法3〕平面轮廓加工方法4〕曲曲折折曲曲折折折折面轮廓加工方法。 〔2〕加工时期的划分 1〕有利于保证加工质量； 2〕有利于及早发现毛坯的缺陷； 3〕有利于设备的合理使用。 〔3〕工序的划分 1〕按所用刀具划分工序的原那么； 2〕按粗、精加工分开，先粗后精的原那么； 3〕按先面后孔的原那么划分工序。 〔4〕加工顺序的安排 1〕切削加工工序的安排 a．基面先行原那么；b．先粗后精原那么；c．先主后次原那么；d．先面后孔原那么。 2〕热处理工序的安排 a．预备热处理；b．消除剩余应力；c．最终热处理。 3〕辅助工序的安排 4〕数控加工工序与一般工序的衔接 〔5〕装夹方案确实定〔组合夹具的应用〕 〔6〕进给路线确实定 加工路线确实定原那么要紧有以下几点：1〕加工路线应保证被加工零件的精度和外表质量，且效率要高；2〕使数值计算简单，以减少编程运算量；3〕应使加工路线最短，如此既可简化程序段，又可减少空走刀时刻。 1〕顺铣和逆铣的选择 2〕铣削外轮廓的进给路线〔切进、切出〕 3〕铣削内槽的进给路线〔行切法、环切法〕 4〕铣削曲曲折折曲曲折折折折面的进给路线
毕业设计_数控铣削零件加工工艺设计与自动编程
正文 一数控加工工艺 1 图面分析 如图1—1所示，毛坯为110X110x40加工下图零件,要求外形加工深为10mm、开放槽与孔加工深为5mm、U形槽与键槽加工深为4mm。尺寸无公差要求。 图1—1 2 零件毛坯的工艺分析 零件在进行数控铣削加工时，由于加工过程的自动化，所以要注意各方面的问题，如装夹问题在设计毛坯时就要仔细考虑好。毛坯应该有足够的余量及加工钢度，这里毛坯选择：45#钢尺寸：102mmx102mmx12mm 3 零件加工工艺的分析 数控加工工艺文件既是数控加工、产品的依据，也是操作者必须遵守、执行的规程。它是编程人员在编制加工程序单时必须编制的技术文件。本零件由于轨迹加工复杂，而且精度要求高，所以选择在数控铣床上加工
4 加工方案及加工路线的确定 确定加工方案时，首先应该根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。此时要考虑数控机床使用的合理性和经济性，并充分发挥数控机床的功能。 以零件平台左下角作为坐标原点，工件需要加工的地方有U形槽、开放槽、键槽和外形轮廓，按所选刀具进行加工路线的确定：粗、精铣外轮廓——粗、精铣键槽——粗铣开放槽和U形槽——精铣开放槽和U形槽。 1）数控铣削加工的编程任务书，见表1—1 表1—1 数控编程任务书 2）确定装夹方案：由于夹具确定了零件在数控机床坐标系中的位置，因而根据要求夹具能保证零件在机床坐标系的正确坐标方向，同时协调零件与机床坐标系的尺寸。工件坐标系在工件的中心位置， Z轴方向在工件的上表面。根据零件的结构特点，加工外形轮廓、形轮廓，可选用精密压板进行装夹。 3）数控铣削加工工序：数控铣削加工分粗加工和精加工二次铣削进行，其基本工序如下：外形轮廓粗铣加工使用直径是12mm的硬质合金立铣刀：键槽粗铣加工使用直径是12mm的硬质合金键槽铣刀，精加工分别留0.3mm、0.2mm，精铣加工：使用直径是8mm的硬质合金键槽铣刀。详细数控加工工序卡和切削用量选择见表1—2 表1—2 数控加工工序卡
数控论文_铣削盖板类零件的加工_(1)
目录 摘要-----------------------------------------------------------4 第一章绪论---------------------------------------------------5 第一节数控铣床的简介---------------------------------------5 第二节本论文研究的目的及意义-------------------------------5 第三章数控加工的准备阶段---------------------------------------11第一节数控加工刀具的要求-----------------------------------11 第二节装夹方式和夹具的选择---------------------------------12 第三节数控铣床安全操作规程---------------------------------14 第四章加工注意事项-------------------------------------------15第五章实例加工-----------------------------------------------15 第一节零件图纸--------------------------------------------16 第二节材料的选择------------------------------------------17 第三节铣床的对刀------------------------------------------17 第四节零件的加工工艺性分析--------------------------------18 第五节编制加工工艺过程------------------------------------19 第六节编制数控刀具及加工工艺卡----------------------------20 毕业设计总结------------------------------------------------- 31致谢----------------------------------------------------------32 参考文献------------------------------------------------------33 摘要 数控技术及数控铣床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控铣床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。数控铣床是现代加工车间最重要的装备。它的发展是信息技术(1T)与制
数控铣削零件加工工艺设计及自动编程
数控铣削零件加工工艺设计及自动编程 数控铣削是一种利用数控设备进行精密加工的方法。它 可以将图纸上的零件准确地加工成为实物。在进行数控铣 削加工时，需要对工艺进行设计并进行自动编程，以保证 加工精度和效率。 一、工艺设计 1. 零件分析 在进行工艺设计之前，需要先对零件进行分析。分析的 主要目的是确定零件的加工形式以及加工顺序。根据零件 的材质、形状、尺寸和表面粗糙度等参数，确定最佳的加 工策略。 2. 加工顺序 在确定加工策略之后，需要根据操作工艺的要求以及零 件的结构特点，确定加工的顺序。常用的加工顺序包括： 粗加工、半精加工、精加工、面加工等。 3. 工艺参数 在加工零件时，需要设置一些工艺参数。这些参数包括：切削速度、进给速度、切削深度等。在进行数控铣削加工前，需要根据零件的具体要求进行设置，以确保加工精度 和效率。 二、自动编程 进行数控铣削加工时，需要通过自动编程的方法将加工 路径和参数输入数控设备中。具体步骤如下： 1. 绘制零件的加工图 在进行自动编程前，需要先绘制零件的加工图。绘制时 需要注意各部位的尺寸和位置关系。
2. 数控程序生成 在绘制完成后，需要根据加工顺序以及加工路径进行数 控程序的生成。数控程序的生成一般分为两种方式：手动 编程和自动编程。手动编程需要对数控编程语言有一定的 掌握，而自动编程则是利用专业的自动编程软件来生成数 控程序。 3. 程序输入数控设备中 程序生成后，需要将程序通过数据传输线缆或U盘等存 储设备输入数控设备中。在输入程序时，需要检查程序的 正确性以及设备的状态，以确保加工过程的顺利进行。 总结： 数控铣削是一种高精度的加工方法，其加工精度和效率 受到工艺设计和自动编程的影响。在进行数控铣削加工时，需要进行工艺设计并进行自动编程，以确保加工质量和工 作效率。
数控机床的数控加工工艺设计与编程设计书
数控机床的数控加工工艺设计与编程设计书 1 设计的内容及目的 1.1设计的内容 结构件的工艺与编程。 其要求如下： （1）图形的分析； （2）刀的选择； （3）工艺路线； （4）编写数控加工工序卡片； （5）程序清单； （6）废品分析及问题的解决。 1.2设计的目的 高等院校的毕业设计是完成教学计划达到本科生培养目标的重要环节。它通过深入实践、了解社会、完成毕业设计任务或撰写论文等诸环节，着重培养学生综合分析和解决问题的能力和独立工作能力、组织管理和社交能力；同时，对学生的思想品德，工作态度及作风等诸方面都会有很大影响。对于增强事业心和责任感，提高毕业生全面素质具有重要意义。是学生在校期间的学习和综合训练阶段；是学习深化、拓宽、综合运用所学知识的重要过程；是学生学习、研究与实践成果的全面总结；是学生综合素质与工程实践能力培养效果的全面检验；是实现学生从学校学习到岗位工作的过渡环节；是培养优良的思维品质，进行综合素质教育的重要途径，培养学生综合运用多学科理论知识的能力；是学生毕业及学位资格认定的重要依据；是衡量高等教育质量和办学效益的重要评价内容。 2 数控机床的知识
2.1 数控机床的产生和发展 ⏹2.1.1产生 随着科学技术的发展，机械产品结构越来越合理，其性能、精度和效率日趋提高更新换代频繁，生产类型由大批大量生产向多品种小批量生产转化。因此，对机械产品的加工相应得提出了高精度、高柔性与高度自动化的要求。数字控制机床就是为了解决单件、小批量、特别是复杂型面零件加工的自动化并保证质量要求而产生的。 第一台数控机床是1952年美国PARSONS公司与麻省理工学院（MIT）合作研制的三坐标数控铣床，它综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密检测与新型机械结构等多方面的技术成果，可用于加工复杂曲面零件。 数控机床的发展先后经历了电子管（1952年）、晶体管（1959年）、小规摸集成电路（1965年）、大规模集成电路及小型计算机（1970年）和微处理机或微型机算机（1974年）等五代数控系统。 ● 2.1.2数控机床的发展趋势 1 高速化：采用高速的32位以上的微处理器，可提高数控系统的分辨率及实现连续小程序段的高速、高精加工。日本产的FANUC15系统开发出64位CPU系统，能达到最小移动单位0.1um时，最大进给速度为100m/min。 2 多功能化 3 智能化：引进了自适应控制技术.自适应控制（Adaptive Control，简称AC）技术是能调节在加工过程中所测得的工作状态特性，且能使切削过程达到并维持最佳状态的技术。 4 高精度化：通过减少数控系统误差和采用补偿技术可提高数控机床的加工精度。 5 高可靠性：通过提高数控系统的硬件质量，采用模块化、标准化和通用化来提高其可靠性。 2.2 数控技术的基本概念 1 数字控制（Numerical Control)，简称NC，它是采用数字化信息实现加工自动化的控制技术，用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的机床称作数控机床。
铣削零件的数控加工工艺及编程设计
毕业设计说明书 题目典型铣削零件的数控加工工艺及编程 专业 班级 学生姓名 指导教师 年月日
此零件为一平面槽形零件，本文主要通过分析零件图纸，找出所需的数据，确定零件形状；然后确定加工的装夹方案，设计合理的夹具；接着就是根据分析图纸所得的数据，以及装夹的方法，编写加工工艺路线及设定铣削参数与铣削用量；最后就是根据前面的分析，编写加工程序，进行零件加工。 关键词：工艺路线切削用量数控编程
1 零件图 (5) 1.1 零件图的分析 (6) 1.2 技术要求分析 (6) 2 设备的选择 (6) 3 工件的装夹 (7) 3.1 毛坯的选择 (7) 3.2 零件的装夹 (7) 4 工艺路线 (7) 4.1 表面加工方法的选择 (8) 4.2 加工阶段的划分 (8) 4.3 加工顺序的安排 (8) 4.4 工序的集中和分散 (9) 5 合理的选择刀具 (10) 5.1 刀具的选择原则 (10) 5.2 数控铣削刀具的选择 (10) 6 切削用量的选择 (11) 6.1 切削用量的具体参数 (12) 6.2 切削用量的选取 (13) 7 拟定数控加工工艺卡 (14) 8 数控编程 (14) 8.1 数控编程的分类 (14) 8.2 加工程序清单 (14) 9 走刀路线图 (21) 设计总结 (22) 参考文献 (23) 致谢 (24) 附录 (25)
典型铣削零件的数控加工工艺及编程 前言 数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。 在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。特别是在通用微机数控领域，以PC平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。但是，我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。在新世纪到来时，如何有效解决这些问题，使我国数控领域沿着可持续发展的道路，从整体上全面迈入世界先进行列，使我们在国际竞争中有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。 现就一平面槽形零件数控铣削加工工艺分析举例。 平面槽形零件是数控铣削加工中常见的零件之一。其轮廓曲线由直线-圆弧、圆弧-圆弧、圆弧-非圆曲线以及非圆曲线等组成.加工中多采用两轴以上联动的数控铣床,加工工艺过程也大同小异，下面以下图所示的平面槽形凸轮为例,分析其数控铣削加工工艺。
数控铣削编程与操作设计(有全套图纸)
数控专业 毕业设计任务书一、设计题目 数控铣削编程与操作设计 技术要求：表面粗糙度为1.6。 二、设计任务 1．零件图工艺分析。 2．确定装夹方案。 3．确定加工顺序。 4．选择加工用刀具。 5．合理选择切削用量。 6．拟订数控铣削加工工艺卡片。 7．根据加工工艺步骤编写加工程序。 8．完成工件的操作加工。 三、应完成的技术资料 1、开题报告（1500字左右）。 2、毕业设计说明书（10000字左右）。 3、绘制A3零件图。
开题报告 一．毕业设计题目来源 按系里所发的毕业设计用图 1．技术要求：表面粗糙度均为1.6，尺寸精度除120±0.02外均为一般精度。 2．毛坯尺寸： 240×130×30。 3．材料：硬铝（LY12）。 技术资料： 1．绘制A3图纸 2．绘制装夹方式图 3．填写数控加工工艺卡片 4．编制加工程序清单 二．选题设计的意义 数控技术在２０世纪８０年代以后得到迅速发展，数控机床不
仅在宇航，造船，军工等领域广泛应用，而且也进入了汽车，机床，模具等机械制造行业。目前，在机械行业中，单件、小批量的生产所占的比例越来越大。机械产品的精度和质量也不断地提高。所以，普通机床越来越难以满足加工精度零件的需求。数控机床在机械行业中十分普遍。作为数控技术专业的学生，数控编程加工工艺设计是必须要经历的一个重要实践环节，通过本环节的锻炼，力争把以前所学的知识融会贯通，从而达到温故而知新的目的，提高解决实际问题的能力。 三．基本容 （8）完成工件的操作加工 工件的操作加工主要容是： 1、工件的安装。安装工件时先把工作台面打扫干净，然后校正平口钳固定钳口与工作台某一移动方向的平行度与垂直度。工件装夹后，还需校验工件上表面与工作台的平行度。组合压板、精密治具板（筒）等方法装夹的工件均需找正工件侧面与某一移动轴的平行度后再夹紧。 2、设置工件坐标系。工件坐标系原点亦称编程零点。对于在数控机床上加工的具体工件来说，必须通过一定的方法把工件坐标系原点（实际上是工件坐标系原点所在的机床坐标值）体现出来，这个过程称为对刀。体现的方法有试切法对刀和工具对刀两种。本设计采用试切法对刀。
数控铣床零件的编程与加工 毕业论文【整理版】
毕业设计（论文） 发证学校： 题目名称： 系别： 专业：数控加工 班级：技师数控 姓名： 学号： 指导教师： 交稿时间：2016 年5月18日
数控铣床零件的编程与加工 摘要数控编程技术是数控技术重要的组成部分。以数控编程中的加工工艺分析及设计为出发点，着力分析零件图，从数控加工的实际角度出发，以数控加工的实际生产为基础，以掌握数控加工工艺为目标，在了解数控加工铣削基础、数控铣床刀具的选用、数控加工工件的定位与装夹、拟定加工方案、确定加工路线和加工内容以及对一些特殊的工艺问题处理的基础上，控制数控编程过程中的误差，从而大大缩短了加工时间，提高了效率，降低了成本。 关键词数控铣床数控加工数控编程零件 1 零件加工工艺的分析 1.1零件的技术要求分析 如图一所示：该零件为典型的数铣加工件，零件材料为铝，零件基本尺寸：120×120×30, 零件的尺寸公差在0.05—0.1mm之间，且凸件薄壁厚度为2mm，区域面积较大,表面粗糙度也比较高，加工时容易产生变形，处理不好可能会导致其壁厚公差及表面粗糙度难以达到要求。定位基准是工件在装夹定位时所依据的基准。该零件首先以一个毛坯件的一个平面为粗基准定位，将毛料的精加工定位面铣削出来，并达到规定的要求和质量，作为夹持面，再以夹持面为精基准装夹来加工零件，最后再将粗基准面加工到尺寸要求。 1.2 零件的结构工艺分析 零件形状如图1所示，有轮廓加工、板件凸、凹件加工及打孔等。由于零件形状比较简单，但是工序复杂，表面质量精度要求高，所以从精度要求上考虑，定位和工序安排比较关键。为了保证加工精度和表面质量，根据毛胚形状和尺寸，采用两次定位（一次粗定位，一次精定位）装夹加工完成，按照基准面先主后次、先近后远、先里后外、先粗加工后精加工、先面后孔的原则依次划分工序加工。
端盖零件的工艺分析与数控加工讲解
端盖零件的工艺分析与数控加工讲解 端盖作为机械零件中的一部分，在汽车、机器设备等领域中广泛应用。其形状一般为圆形或方形，具有不同的孔洞和凸起。本文将对端盖零件的工艺分析和数控加工进行讲解。 1．零件加工前的准备工作 在进行端盖零件的加工前，需要进行一系列的准备工作。首先，根据设计图纸进行检查，确保备料的质量和尺寸符合要求。其次，根据厂商的要求准备加工工具和工件夹具。最后，根据需要将工件进行清洗，去除表面的泥沙和油脂等杂质。 端盖零件的工艺流程主要包括以下几个步骤： （1）车削 按照零件的尺寸和形状要求，在车床上进行车削工作。车削过程中需要保证夹具的稳固和工具的正常使用，同时注意车削速度和深度的控制，避免因过快或过深而导致切削刀损坏或质量不合格等问题。 （2）铣削 在铣床上进行铣削工作，主要是处理零件表面的平面和凸起等形状。在进行铣削时，需要使铣刀与工件表面平行，并且确保加工表面光滑平整，避免出现瑜伽等表面质量问题。 （3）淬火 经过前面的车削和铣削等工艺，端盖零件的硬度和强度可能会降低。因此，需要进行淬火以提高其机械性能。淬火时先将零件加热到适当温度，然后迅速在水中或油中降温，从而使零件的内部结构发生变化，得到更好的性能。 （4）后续加工工艺 在进行淬火之后，可以根据需要对零件进行其他的加工工艺，例如切割、钻孔、开槽等等，以达到最终的设计要求。 3．质量检查、修整 在完成端盖零件的加工工艺之后，需要进行质量检查和修整，并根据需求进行调整。主要是检查零件尺寸、形状、表面质量等因素，并进行必要的修整。最后，清洗零件表面并存放好，确保零件质量符合要求。
二、数控加工讲解 数控机床是现代化的数控加工设备，其具有高精度、高效率、高稳定性等优点，适用 于各种加工要求。端盖零件的数控加工需要根据工件形状和加工要求进行编程和操作。 1．编程 数控加工首先需要进行编程，即将设计图形转换为机器能够识别和执行的指令。从机 床中调出数控编程软件，输入Programming Cords或G and M Cords等指令语言，根据设 计图进行编程，然后将G代码发送到数控机床进行实际操作。 2．机床设定 数控加工需要根据设计图和编程内容进行机床设定，以便机床正确执行加工操作。机 床设定需要进行以下几个步骤： （1）固定工件和夹具，以确保工件稳定并且加工刀具可以正确进行切割。 （2）设置机床参数，包括材料和切削工具、切削速度和深度等要素。 （3）检查刀具和附件是否装配正确，确保工具夹紧。 3．实际加工 在进行实际加工时，需要进行以下几个步骤： （1）安全操作 加工时需要注意安全操作，严格遵守加工流程和操作规程，避免意外伤害。 （2）刀具选择 根据工件的材料、形状、尺寸和要求等进行刀具的选择，确保切削效果和加工质量。 （3）零件加工 进行加工时，需要注意数控程序是否正确、速度和深度是否合适，遵循加工流程要求，保证加工精度和工件表面质量良好。 完成加工后，需要根据工件要求进行清洗、检验、修整等后续工作，并存放好产品， 使其达到设计要求。 总之，端盖零件的加工需要遵循工艺流程和加工规程。在数控加工中，需要根据加工 要求进行编程和机床设定，然后进行实际加工操作，达到最终的设计要求。
数控毕业设计论文：数控铣床零件的加工与编程
岳阳职业技术学院 毕业设计 （2011届） 题目数控铣床零件的加工 系（院）机电工程系 专业数控技术 班级数控高职 学号 学生姓名 指导教师 上交日期 2011-6-2
目录 一、摘要 (2) 二、绪论 (3) 三、毕业设计任务... (11) 四、简单的轴类零件的编程与加工 (13) 五、轴类零件二维图 (13) 六、轴类零件的工艺分析 (13) 七、轴类零件粗精加工手工编程 (16) 八、轴类零件仿真操作注意事项 (20) 九、简单的套类零件的编程与加工 (21) 十、设计小结 (22) 十一、参考文献 (23)
摘要 在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。 车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的 方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最 常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转 表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱 面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。 在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。 数控车削加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用，已成为这些行业不可或缺的加工手段。 为了子数控机床上加工出合格的零件，首先需根据零件图纸的精度和计算要求等，分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容，用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。编程必须注意具体的数控系统或机床，应该严格按机床编程手册中的规定进行程序编制。但从数控加工内容的本质上讲，各数控系统的各项指令都是应实际加工工艺要求而设定的。 由于本人才疏学浅，缺乏知识和经验，在设计过程中难免出现不当之处，望各位给予指正并提出宝贵意见。 关键词：车削加工刀具零件的工艺过程工艺参数程序编制
《端盖零件机械加工工艺规程设计4800字(论文)》
端盖零件机械加工工艺规程设计 目录 引言 (1) 第1章端盖零件加工工艺设计分析 (2) 1.1 零件工艺分析 (2) 1.1.1 结构分析 (2) 1.1.2 技术要求分析 (2) 1.2 毛坯的确定 (3) 1.3 基面的选择 (3) 1.3.1 粗基准的选择 (3) 1.3.2 精基准的选择 (4) 第2章端盖零件加工工艺设计计算 (5) 2.1 数控车床的选择 (5) 2.2 刀具的选择和刀具卡的制定 (6) 2.2.1 数控铣刀 (6) 2.2.2 钻头 (6) 2.3 确定各工序的切削用量 (7) 总结 (9) 参考文献 (10)
引言 制造业是我国的支柱型产业之一，同时“中国制造”在全球也扮演着重要角色，可是我们至今尚未实现真正意义上的“中国创造”，以此甩掉“低端”标签。“十三五”规划中提到的“创新、协调、绿色、开放、共享”五大理念，将无疑成为我国新的增长动力。在“中国制造2025”的十大领域中，高端数控机床也同样占据着一席之地，而且经过多年的发展，国内数控技术也己发展的比较成熟、可靠的程度。当今世界各国都在大兴制造业，对于企业而言，为了提高自身制造能力及其应对市场多变性的能力而普遍采用数控技术及装备。 在传统加工的基础之上，通过与计算机技术、LAPP及CAM技术的有效结合，继而形成了数控加工工艺。相比传统加工，它具有较大优势，成为当代加工行业不可缺少的工艺技术。在数控加工过程中，由于机床操作及编程对工艺人员的文化水平和机加工经验要求较高，加之工作本身的复杂性，就导致了许多企业的数控加工效率并不是很高，产品质量也存在诸多问题，同时由于数控机床规格与加工产品不适应，导致机床加工精度不够或是有些功能基本处于无用状态。 面对今天市场多品种、小批量及个性化生产的需求，企业所能获得的边际利润越来越少，所以企业普遍以提高效率及采取有效的质量保证来获取更大利润。对于制造业企业来说，工艺是质量保证措施的重中之重，其水平高低直接影响着产品加工质量。在追求时间概念的今天，工艺设计的效率问题，更成为了企业技术部门中所关注的焦点。面对这种新的挑战，无形中就要求企业务必拥有一种既高效又能保证产品质量的应对措施。 本课题正是针对传统加工己很难满足当今市场需求，产品开发周期长，加工效率低下等问题，以端盖零件为研究对象，对其加工工艺的分析和计算过程进行 设计，使数控加工真正朝着“高质、高效、低耗”发展，在市场竞争异常激烈的今天，这不论对于企业还是国家而言，都具有很大的现实意义。
零件数控铣削加工课程设计
零件数控铣削加工课程设计 一、需求分析 本次数控加工课程设计涉及到了一款简单的零件，需要完成对该零件的数控铣 削加工。在理解需求的基础上，学生需要掌握数控编程、铣床操作、加工工艺流程等知识点。 需要完成的任务如下： - 使用CAD制图软件完成毛坯的三维模型设计； - 根 据毛坯的三维模型设计程序并熟练掌握数控编程； - 熟练掌握铣床的操作，实现 零件加工； - 根据工艺流程制定数控铣削工艺参数，包括加工刀具、进给速度、 轴向深度等。 二、零件模型设计 首先，需要使用CAD制图软件完成对该零件的三维模型设计。根据零件的形状、尺寸和工艺要求，确定零件的形态，编制相关图形，并进行三维建模。 在完成三维模型设计之后，需要转化为universal 3D生成数控编程所必需的STL文件格式。并检查所生成的模型是否合理，避免在后续的加工过程中产生误差。 三、数控编程 在进行数控铣削加工之前，需要完成数控编程。数控编程是依据三维建模数据，利用编程语言完成加工程序的编写。 程序编写需要熟练掌握G代码与M代码的语法规则，根据加工零件的尺寸、形 态和工艺要求，编写加工路径以及加工刀具选择、加工速度和进给速度等参数。同时，还需要结合加工过程中所使用的刀具的性质，进行编写切削力和机床运动控制程序，以保证精度和质量。
四、铣床操作 在完成数控编程之后，需要进行铣床操作，首先加载数控程序，并对铣床进行检测和调试。同时，根据工艺流程的要求，安装相应的刀具，并选择合适的加工工艺参数，包括刀具直径、进给速度、轴向深度等。 在完成加工流程后，需要对零件进行质量检测，以保证零件精度和质量。在加工完成后，需要对铣床进行清洁和保养，以确保设备的正常运转和使用寿命。 五、工艺流程设计 在进行数控铣削加工之前，需要完成工艺流程的设计。工艺流程设计是确定数控铣削加工过程中的刀具选择、加工参数、切削路径等一系列过程。通过工艺流程的设计，可以较准确地把握数控铣削加工的加工难度和质量要求。 针对该零件的加工要求和特性，需要制定工艺流程，包括计量机台安装、铣刀选择、进给速度、轴向深度等。工艺流程的设计需要结合加工工艺流程，使用数据分析工具，对工艺参数进行统计和分析，以达到最优化的加工效果。 六、总结 本次零件数控铣削加工课程设计，需要学生掌握CAD制图、数控编程、铣床操作和工艺流程设计等一系列完整的知识和技能，同时还需要注重实际操作和经验积累。只有在实践中不断积累经验和技能，才能真正掌握数控铣削加工的精髓和实践应用。
数控铣削编程与加工课程标准(180学时)
《数控铣削编程与加工》课程标准 1．课程的性质 本课程是数控技术专业的一门核心专业课程，是一门工学结合课程。 本课程按照企业典型数控铣削零件加工要素设计教学项目，按照机械零件数控加工工艺流程进行教学组织。教学项目涉及盘套类、连杆类、凸轮类、箱体类、缸套类及模具型腔等零典型零件数控工艺设计、编程和加工等内容，通过讲练结合、一讲一练的方式将数控铣床及加工中心机床操作、数控加工刀具与量具选用、使用或安装、零件的手工或自动程序编制、加工方法选择与零件精度检测、CAD/CAM软件应用、程序远程传送以及数控加工工艺设计等有机整合起来，在项目训练中结合安全管理和企业6S管理要求全面培养学生职业素质。 2．课程的设计思路 （1）课程设计思路如下： 1）学习成果为本的课程规划，评价手段与学习目标相匹配 预期学习成果指的是学生修完本课程后将具备的知识、技能和素质。一切从“预期的学习成果”出发，教师按企业需求选取教学内容，确保训练内容与预期成果匹配。同时，根据资源和企业岗位需求确定合适的评价手段，使评价手段与学习目标相匹配。 2）整合校内资源，采用教、学、做一体化教学方式 学生在一体化教室编制加工程序，通过软件对程序进行仿真和调试，调试好的程序再通过专用软件并利用网络将一体化教室与实训车间联系起来，使学生在一体化教室编制的加工程序可直接传送到相应数控机床，合理而高效地利用数控机床，按照教、学、做一体化方式组织教学。 3）整合校企合作资源，做到工学结合 本课程所有教学和实训项目均来源于合作企业工作案例，在项目设计时，根据各企业的特点，对合作企业资源进行了优化整合，企业在实训教学中承担以下工作：·提供岗位对本课程的知识、能力和素质要求 ·安全教育，严格执行厂级、车间级、岗位级的三级安全管理制度； ·技术项目的案例提供； ·技术项目的实训技术指导； ·定期反馈毕业生的各种信息 4）以学生的能力为中心，促进主动学习 在项目学习中，指导教师从传统的“传道、授业、解惑”的知识灌输者角色向职业和技术的引导者转换，项目指导教案、多媒体课件都以指导性内容为主，以培养学生的学习能力、学习方法、技能掌握为目标，促使学生主动寻求解决方案，学会主动学习、创造性学习。 5）学生分组学习，促进团队合作精神 根据资源的实际情况将学生分成若干个工作小组接受项目实训，在项目实施中，学会相互分工、配合，与指导教师（师傅）形成良好沟通，并遵守实训基地、车间的各项管理制度。 （2）课程学习模块设计如表1所示。
数控编程与零件加工学习指南
《数控编程与零件加工》学习指南 一、扬长避短学会学习 (2) 二、了解历史激发动力 (3) 1、从作坊到工厂英国的贡献 (3) 2、从单件生产到大量生产福特的思维 (3) 3、从普通加工到数字控制信息化制造新的时代 (3) 三、学会工作学会共处 (3) 1、《数控编程与零件加工》教会你做什么 (3) 2、学习中遇到问题的解决途径 (4) 四、形成能力全面发展 (5) 1、你能完成的任务 (5) 2、你所具有的能力 (6) 五、保留文档课业考评 (7) 六、自知自省提升素质 (8)
《数控编程与零件加工》学习指南 职业教育和同学们以前所经历的教育是不同的教育类型，所以，你的学习也会与以前有所不同，你的收获也和从前大不一样。在这里，你不再被困扰在知识的海洋里不能自拔，你完全可以在老师的引导下，发挥你的才能，创造性地完成学习任务。 你可以走出一条属于自己的成功之路，你不仅仅是数控机床的操作者，你制造出完美的零件，它们可能是农民致富的工具，也可能是宇宙的探测工具，不管你制造的是什么，你都会成为一个未来的实践型专家。 你现在所完成的每一项任务，都与你未来可能从事的职业息息相关。 一、扬长避短 学会学习 你有天生的智慧。意大利著名心理学家安东尼奥·梅内盖蒂指出：人具有一种天生的智慧。 找回丢失的那一部分智慧。你的智慧有益于你与环境的互动，并在这一互动中取得收获。但是，由于历史和社会的原因，人们对人才的认识存在偏见，于是，我们的很大一部分天生的智慧悄悄地溜走了，丢失了。找回丢失的智慧，我们会获得更大的成功。 发现你天生的智慧。美国学者霍华德·加德纳指出，每个人都同时具有多种智能。霍华德·加德纳把人所具有的智能分为七种：数学逻辑、语言文字、人际关系、自我认知、视觉空间、音乐旋律、身体运动。 看看吧，总体说来，我们的思维大致分为两类：抽象思维和形象思维。 好的，我们不要在传统的强化抽象思维才是学习的道路上折磨自己，让我们行动起来， 数 自我认知
数控编程与零件加工
《数控编程与零件加工》 课程名称：数控编程与零件加工课程编码： 适用专业：数控技术专业、机械制造及自动化专业、模具设计与制造专业学时：学分：8 开设学期：课程类型：专业基础课 编写执笔人：编写日期： 审定负责人：审定日期： 一、前言 本标准在对行业企业的相关工作岗位进行广泛调研的基础上，根据我校数控技术专业的培养目标制定，主要是在课程建设、师资建设、教学内容、教学方法、教材建设、理论与实践、激励和评价机制等方面，提出明确的要求，促进教学观念的转变，推动《数控编程与零件加工》的建设工作。 二、课程定位 1、课程性质与作用 《数控编程与零件加工》是数控技术专业的主干课程，也可作为机械制造及自动化、模具设计与制造专业的专业课程。 《数控编程与零件加工》面向数控机械加工岗位群，培养学生使用数控车床、数控铣床、数控加工中心进行零件加工的能力。 《数控编程与零件加工》面向数控车床、数控铣床、数控加工中心作业区域，分为：《数控编程与零件加工》（Ⅰ—车削）、《数控编程与零件加工》（Ⅱ—铣削）、《数控编程与零件加工》（Ⅲ—加工中心）。 课程结束后，应安排3周生产性实训，巩固学习成果。 2、本课程与其它课程的关系 先修课程：《零件图与装配图的绘制》、《使用手动工具的零件加工》、《使用普通机床的零件加工》、《数控机床的维护与保养》、《零件的工艺设计与实施》等课程。 后续课程：《数控加工综合实训与考证》等课程。 三、课程设计 （一）课程设计理念 1、以学生为主体设计教学系统 课程的教学系统设计要以学生为主体，以学生的学习为中心；要面向高职学生的特点和整体水平进行教学目标设计，以促进课程总体目标的实现；要以建构主义等学习理论指导教学系统的元素设计，如：教学资讯的设计、媒体的选择、师资的配置要紧紧围绕学生的学习活动进行。同时，教学中，应充分尊重学生的个体差异，为学生创设必要的主动学习、自主学习的环境，以促进学生的个性发展。
毕业设计论文-端盖的数控铣削加工工艺设计及编程word文档
摘要 端盖是机械中重要的辅助零部件，属于典型的盘类零件。结构比较简单，其加工质量的好坏将直接影响到装配质量的好坏和机械运行的稳定性。 本课题设计主要介绍盘类的铣削加工，进行了零件的工艺分析，对零件的作用和主要技术条件有课入的了解。采用CAD完成图纸的设计。对零件进行了工艺规程的设计，零件毛坯采用锻件，拟定了工艺路线，确定了工艺加工余量及毛坯尺寸，确定了工序的工艺装备、计算了各工序的切削用量；本次毕业设计共分四个部分，首先对数控做了基本的介绍，使我们能简单的了解数控，其次是本设计的主要内容，端盖的零件分析，编程等。 本设计在编制过程中参考了大量有关机械方面的材料，并对这些材料有了大胆的整合，力求能使本次毕业设计圆满完成。 关键词：端盖，铣削，工艺路线，切削用量
目录 1.绪论 (1) 1.1数控简介 (1) 1.2数控机床的基本组成及工作原理 (1) 1.3数控加工的特点 (2) 2.零件分析 (4) 2.1零件的特点 (4) 2.2零件的工艺分析 (4) 2.3零件的三维造型 (4) 3.工艺规程设计 (6) 3.1确定毛坯的制造形成 (6) 3.2定位基准的选择 (6) 3.3制造工艺路线 (7) 3.4铣削用量的确定 (9) 4.总结 (16) 附录 (17) 参考文献 (18) 致谢 (19)
1.绪论 1.1数控简介 数控（英文名字：Numerical Control 简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(Computerized Numerical Control )，简称CNC，国外一般都称为CNC数控实训室，很少再用NC这个概念了。 它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。现在，数控技术也叫计算机数控技术（CNC，Computerized Numerical Control），目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。 数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的使能技术和最基本的装备。世界各国信息产业、生物产业、航空、航天等国防工业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对市场的适应能力和竞争能力。工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅大力发展自己的数控技术及其产业，而且在"高精尖"数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。 我国从1958年开始研制数控机床，由清华大学研制出最早的样机。1966年我国诞生了第一台用于直线圆弧插补的晶体管数控系统，即第二代数控系统。 1.2数控机床的基本组成及工作原理 数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。数控机床主要由加工程序、数控系统、伺服系统、辅