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橡胶件通用技术条件

橡胶件通用技术条件
橡胶件通用技术条件

$ ^P路径: C:\UCDOS 青岛海尔洗衣机有限总公司企业标准

Q/XG J05088-1996

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拕橡胶件通用技术条件

1996-02- 发布 1996-02- 实施

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━青岛海尔洗衣机有限总公司发布

憖拏櫫前言

拕洖本标准是在Q/HD J05088-89的基础上参照日本夏普株式会社提供的技术资料编制的。在格式上执行了GB/T1.1-1993的规定。在内容上增加了4. 12 耐洗涤剂性, 4.13耐漂白剂性,4.14耐软化剂及其试验方法。

本标准由青岛海尔洗衣机有限总公司提出。

本标准由质管处负责起草。

本标准主要起草人:史亚杰杨旭光

泴憙拕青岛海尔洗衣机有限总公司企业标准

拑橡胶件通用技术条件憖拕 Q/XG J05088-1996 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━憙洍 1 范围憖

本标准规定了橡胶件的技术要求,试验方法及检验规则等

本标准适用于青岛海尔洗衣机有限总公司检查橡胶件。

憙 2 引用标准憖

下列标准包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 528-92 硫化橡胶及热塑性橡胶拉伸性能的测定

GB531-83 橡胶邵尔A硬度试验方法

GB1682-94 硫化橡胶脆性温度试验方法

GB3511-83 橡胶大气老化试验方法

GB1171-89 三角胶带

GB/T 5720-94 O型橡胶密封圈试验方法

Q/XG J08003-1996 外协零部件抽样检验方法

GB2829-87 周期检查计数抽样程序及抽样表

憙 3 技术要求憖

3.1 橡胶件应严格地按产品图纸、工艺要求及本标准制作。

3.2 橡胶件所用胶料,按其使用特性,一般分为下列三组：

——Ⅰ组:耐油料

——Ⅱ组:普通胶料

——Ⅲ组:橡塑胶料

3.3 外观

橡胶件应组织均匀,表面光滑、平整,不应有缺胶、沙眼、机械损伤、杂质及气泡,毛刺高度或剪损深度不得超过0.3mm。

3.4 各种胶料的特性及工作条件应符合表1规定。

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━青岛海尔洗衣机有限总公司1996-02- 批准 1996-02- ?实施崐 -?1 -

泤拑 Q/XG J05088-1996

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表1 各种胶料的特性及工作条件

泙櫪┏━━┯━━━━┯━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━┓

┃组别│硬度范围│胶料特性│工作压力级别│工作温度范围│工作介质┃

┠──┼────┼────┼──────┼──────┼──────┨

┃Ⅰ-1│低硬度││低压│-25℃～80℃│┃

┠──┼────┤├──────┼──────┤润滑油┃

┃Ⅰ-2│中硬度│耐油│中压│-25℃～80℃│┃

┠──┼────┼────┼──────┼──────┼──────┨

┃Ⅱ-1│低硬度│较高的扯│低压│-40℃～60℃│┃

┠──┼────┤断强度、├──────┼──────┤空气、水┃

┃Ⅱ-2│中硬度│弹性及减│中压│-40℃～60℃│┃

┠──┼────┤震等特性├──────┼──────┤制动液等┃

┃Ⅱ-3│高硬度│。│高压│-35℃～60℃│┃

┠──┼────┤├──────┼──────┤┃

┃Ⅱ-4│高硬度││高压│-35℃～60℃│┃

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櫫泭 3.5 各种胶料物理机械性能应符合表2 规定。

3.6 耐热水性

橡胶件的耐热水性, 经4.3条规定的方法进行试验,不应有变形、龟裂

软化等,其特性变化应符合表3 的规定。

3.7 耐寒性

橡胶件按4.4条规定的方法进行试验,不应有变形、龟裂、变硬等现象。

表2 各种胶料物理机械性能

泙櫩┏━━━━━━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━┓┃胶料│Ⅰ组耐油胶料│Ⅱ组普通胶料┃

┃指硬组别├───┬───┼───┬───┬───┬───┨

┃标度│Ⅰ-1 │Ⅰ-2 │Ⅱ-1 │Ⅱ-2 │Ⅱ-3 │Ⅱ-4 ┃

┃范├───┼───┼───┼───┼───┼───┨

┃项目围│低硬度│中硬度│低硬度│中硬度│高硬度│高硬度┃

┠──────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┨

┃硬度(邵尔A型) │55±5 │65±5 │55±5 │65±5 │75±5 │85±5 ┃

┠──────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┨

┃扯断力N/cm攩2攪≥│780 │980 │1470 │1470 │1470 │1180 ┃┠──────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┨

┃扯断伸长率 % ≥│350 │ 300 │450 │ 400 │ 300 │ 200 ┃

┠──────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┨

┃扯断永久变形 % ≤│ 30 │ 25 │ 35 │ 30 │ 30 │ 25 ┃

┠──────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┨

┃脆性温度℃≤│-35 │ -30 │ -40 │ -40 │ -35 │ -35 ┃

┠──────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┨

┃老化系数≥│0.7 │ 0.7 │ 0.7 │ 0.7 │ 0.7 │ 0.7 ┃

┠──┬───────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┨┃耐变│120号汽油75份+││││││┃┃│15号汽油25份在│≤25 │≤25 │≤25 │≤25 ││┃┃油化│25℃温度下浸1d││││││┃┃├───────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┨┃重率│15号机油,70℃│ 5 │ 5 │ 5 │ 5 ││┃┃│±2℃的温度下│ -3 │ -3 │ -3 │ -2 ││┃┃量% │浸泡24h, ≤││││││┃┗━━┷━━━━━━━┷━━━┷━━━┷━━━┷━━━┷━━━┷━━━┛ - 2 -

櫫泤拑 Q/XG J05088-1996

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表 3 耐热水性崐櫲┏━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━┓

┃拉伸强度变化率 % │≤35 ┃

┠──────────┼───────────┨

┃伸长变化率 % │≤35 ┃

┠──────────┼───────────┨

┃硬度变化率 % │≤10 ┃

┗━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━┛2

櫫洈 3.8 耐油性崐橡胶件在表2 中所列的溶剂中其重量变化率应符合表2 的要求。崐橡胶件按4.15规定的方法进行试验。无龟裂、变形、硬度变化等异常。

3.9 耐热冲击性崐橡胶件按

4.5条规定的方法进行试验,不应有变形、龟裂及硬度变化等

现象。崐 3.10 耐大气老化性崐按4.8条进行试验,其外观质量应符合表4中0～1级的要求。崐表4 耐大气老化性崐泤拰┏━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃等级│外观变化程度│等级│外观变化程度┃

┠──┼──────────────────┼──┼────────────────┨

┃ 0 │没有变化---外观保持原来面目│ 3 │严重变化---外观变化达60%以上┃

┠──┼──────────────────┼──┼────────────────┨

┃ 1 │轻微变化---外观变化只达30%以上│ 4 │完全变化---外观完全失去原有面目┃

┠──┼──────────────────┼──┼────────────────┨

┃ 2 │显著变化---外观变化达30%以上60%以下││┃

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拕洈外观主要指颜色、光泽、裂纹、粉化、发粘、发脆、变形、变硬、污渍、

析出物及长霉等。

3.11 耐热空气老化性崐橡胶件按

4.6条规定的方法进行试验,不应有变色、失去光泽、龟裂、

变形等现象,其老化系数应符合表2 中的有关规定。崐 3.12 耐臭氧性崐橡胶件按4.7条规定的方法进行试验。不应有龟裂等异常现象。

3.13 耐洗涤剂性

橡胶件按4.12规定的方法进行试验,无龟裂、变形、硬度变化等异常。

3.14 耐漂白剂性

河道湖泊岸线管理利用规划

河道湖泊岸线管理利用规划 2008-09-12 03:06:01| 分类：|举报|字号订阅 目录 第一章规划概要‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥1 第一节规划的指导思想‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥1 第二节规划的任务‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥1 第三节规划的原则‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥2 第四节规划水平年与范围的确定‥‥‥‥‥‥‥‥3 第五节规划编制的依据‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥4 第二章基本情况‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥6 第一节**河概况‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥6 第二节地形地貌‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥7 第三节工程地质与水文地质‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥8 第四节主要支流‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥9 第五节存在的问题‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥10 第三章基本资料收集与整理‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥12 第一节社会经济‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥12

第二节水文气象‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥13 第三节河道地形图‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥14 第四节河道治理‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥14 第五节跨河建筑物‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥15 第六节环境与生态‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥15 第七节河势稳定分析‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥18 第四章外缘控制线的划定‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥21 第一节岸线控制线划定的原则‥‥‥‥‥‥‥‥‥21 第二节岸线控制线的划定‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥22 第三节岸线控制线划定成果‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥22 第五章岸线功能区的划分‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥23 第一节岸线功能区的分类‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥23 第二节岸线功能区划分的原则‥‥‥‥‥‥‥‥‥24 第三节岸线功能区划分的基本要求‥‥‥‥‥‥‥25 第四节岸线功能区的划分‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥26 第六章岸线利用现状分析与评价‥‥‥‥‥‥‥‥28 第一节岸线利用现状分析‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥28 第二节岸线利用现状评价‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥29 第七章岸线利用管理规划‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥31 第一节岸线利用管理的目标‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥31 第二节岸线利用管理的保障措施‥‥‥‥‥‥‥‥31 第一章规划概要

橡胶件标准(QB04146)

安徽奇瑞汽车有限公司企业标准 Q/CAC·04·146-2000 A11型车用橡胶件 代替 1 范围 本标准规定了A11型车用橡胶件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮运等。 本标准适用于A11型车用橡胶件的检验。 2引用标准 QBV·06·1303 塑料膜，织物表面结构氙弧灯同步照射 QBV·06·3305 硫化橡胶，耐臭氧，残余变形 QBV·06·3316 橡胶产品，臭氧作用后比较裂纹图 QBV·06·3929 非金属材料，干热气候老化 QBV·06·3930 非金属材料，湿热气候老化 QBV·01·726 变速器油API GL 4 SAE 75 W/SAE 80W材料要求 QBV·01·735 通用油脂，润滑材料要求 QBV·01·745 通用低温油脂,润滑材料要求 QBV·01·774 乙二醇基冷却液添加剂材料要求 QBV·01·788 柴油,燃油要求 QBV·01·52107 发动机初装油SAE 15W—40润滑材料要求 CAC 01155 汽车外购件一般要求 CAC 50186 汽车内部结构件排放要求 CAC 91101 汽车环境标准,汽车零件,原材料,生产原料,避免有害物质 CAC 91103 汽车环境标准,汽车零件,原材料,生产原料,再循环零件标记 VDA 673400 汽车中橡胶件,橡胶名称,聚合物初始材料 VDA 675106 汽车中橡胶件,用于鉴别的测试方法,密度 VDA 675130 汽车中橡胶件,用于鉴别的测试方法,无化学处理的灼烧残余 VDA 675135 汽车中橡胶件,用于鉴别的测试方法,热重分析,TGA VDA 675202 汽车中橡胶件,用于特性测定的测试方法,邵氏A和D VDA 675205 汽车中橡胶件,用于特性测定的测试方法,应力—应变特性拉伸试验 VDA 675218 汽车中橡胶件,用于特性测定的测试方法,蠕变和松弛塑性和弹性变形 VDA 675219 汽车中橡胶件,用于特性测定的测试方法,蠕变和松弛回弹性 VDA 675235 汽车中橡胶件,用于特性测定的测试方法,摩擦和磨损 VDA 675241 汽车中橡胶件,用于特性测定的测试方法,对铜的腐蚀作用 VDA 675242 汽车中橡胶件,用于特性测定的测试方法, 有机材料因橡胶引起的变色(油漆惰性) VDA 675310 汽车中橡胶件,用于稳定性测定的测试方法,热老化 DIN V 51606 液体燃料,由植物油甲基脂(PME)组成的柴油,最低要求 DIN 51604—1 FAM—用于聚合物材料测试液,组成和要求 DIN 51604—2 FAM —测试液,含甲醇用于聚合物材料,组成和要求 DIN 53508 橡胶测试，人工老化 DIN 53509—2 橡胶测试，臭氧作用下耐裂纹性，第2部分，测试箱中臭氧浓度测 定参考方法 安徽奇瑞汽车有限公司2000—08—05批准2000—08—20实施

橡胶制品检验标准

一目的明确橡胶制品进料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性 二范围本标准规定了橡胶制品进料检验的技术要求、包装要求、检验规则。本标准适用于本公司所有橡胶制品的进料检验。 三检验项目及规则 1.外观检验 ●制品表面应整洁，无飞过，毛剌等，且不允许有杂质，无明显划痕,泡状突起.表面纹路自然,表面无可见的微粒,无折射缺陷及浇注口印迹,流痕等. 目测和手感 2.尺寸检查 ●橡胶件尺寸必须按规定程序批准的产品设计图纸和各相关的国家标准制造,必须符合产品图样或技术文件的要求. 卷尺和卡尺 3.耐汽油性检查 ●在40OC的环境温度下，放在汽油中浸泡48h后，其本积变化率应小于10%，硬度变化为-25RHD以内，拉断强度变化率应在-35%以内，拉伸变化率在-20%以内。 4.耐润滑油性检查

●在70OC的环境温度下，放在润滑油中浸泡72h后，其体积变化率在-10%~+15%之间，硬度变化为-5~+10RHD之间，拉断强度变化率应在10%以内，伸长变化率在-30%以内。 5.硬度检查 ●橡胶件硬度应符合产品图纸或技术文件的要求。常用橡胶件的材质及硬度值，仅作为一般批产件验收参考，如有特殊要求时，请以经确认的技术要求执行。 6.耐老化性能检查 ●橡胶件必须具有一定的耐老化性。橡胶件在70OC温度试验下，经72h热空气老化试验后，其硬度变化不超过±15%IRHD，拉伸强度变化率不超过±30%，拉断伸长率变化不超过-50%。 7.耐温性能检查 ●低温试验后试样敲击无破现象,高温试验后试样弹性良好，弯折无龟裂现象。 8.裂缝试验 ●根据样品具体形状，用样品的全部或者取其中的一部分呈长条型，将其拉长10%，在变形的情况下，呈南北或东西方向放置三个月，在这期间通过肉眼观察，不允许出现裂缝。

橡胶坝施工方案

橡胶坝施工方案 1、编制说明 1.1、编制依据 国家现行的规范、规程、标准、合同文件及设计图纸和说明。 ⑴、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001） ⑵、《水工混凝土试验规程》（DL／T5150—2001） ⑶、《水利水电工程施工测量规范》(SL52-93) ⑷、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） ⑸、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） ⑹、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007） ⑺、《橡胶坝坝袋》（SL554-2011） ⑻、《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398-2007） ⑼、《涿鹿县桑干河综合开发治理工程》一标施工详图 ⑽、国家及有关行业颁布的规范及标准 1.2、编制原则 ⑴、依据合同文件、设计图纸和说明等相关文件。 ⑵、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合。 ⑶、实施项目法人管理，通过对技术、方案、劳务、设备、材料、资金、信息、时间与空间条件的优化处置，实现工期、成本、质量及社会信誉的预期目标。 ⑷、合理安排施工顺序，做到布局合理、突出重点、科学组织、均衡生产，以保证施工连续均衡地进行。 1.3、编制范围 涿鹿县桑干河综合开发治理工程一标段橡胶坝。 2、工程概况 涿鹿县桑干河综合开发治理工程一标段起讫桩号K4+600-K5+514，全长914m。其中1#橡胶坝起讫桩号K5+348.664-K5+514.344。橡胶坝由上游防护段、橡胶坝段和下游防护段等组成。 上游防护段K5+348.664-K5+395.144,长46.5米，由上游河道连接段和钢筋混凝土铺盖两部分组成。 1#橡胶坝段K5+395.144-K5+405.144,顺水流方向长10米，中心桩号位于K5+400处，坝高2.6米，垂直水流向全长200米，泄流净宽197米，分四跨布置，跨间设置3座中墩，敦厚1米，边跨坝长49.5米，中跨坝长49米。

橡胶坝设计规范

中华人民共和国行业标准 橡胶坝技术规范 Technical Standard of Rubber Dam SL227-98 主编单位：中国水利水电科学研究院 批准部门：中华人民共和国水利部 施行日期：1999年月1月1日 1998-12-25发布1999-01-01实施 前言 为适应推广应用橡胶坝工程的迫切要求，使橡胶坝工程建设和管理有章可循，1995年11月水利部农村水利司下达了《关于开展(橡胶坝技术规范)编制工作的通知》。在水利部农村水利司的主持下，编写组立即开始工作，1996年6月完成初稿并召开了编写工作会议，1996年8月完成征求意见稿，在广泛征求意见补充修改后，于1997年10月完成送审稿，并于1998年2月召开审查会议，通过了专家审查。 SL227—98《橡胶坝技术规范》分总则、工程规划、工程设计、施工安装、运行管理，共5章99条和5个附录。它在总结我国橡胶坝工程建设经验基础上，参考并吸收了国外橡胶坝工程建设的先进技术，内容全面，技术先进、成熟，达到国际先进水平，可以指导今后橡胶坝工程建设。它所制定的技术指标合理准确，具有可操作性，并与相关技术规范协调配套。 本规范解释单 水利部农村水利司 位： 主编单位：中国水利水电科学研究院 参编单位：淮河水利委员会规划设计院、四川省水利水电勘测设计院、 广东省水利水电勘测设计研究院、北京市水利规划设计研究院主要起草人：高本虎、方习真、胡明亮、麦鉴陵、陆吾华、张秀芳、解士博

1 总则 1.0.1为使橡胶坝工程建设和管理做到安全可靠、技术先进、经济合理、确保质量、使用方便、美化环境、合理开发利用水资源，特制定本规范。 1.0.2本规范适用于坝高5m及其以下的袋式橡胶坝工程。坝高超过5m或特殊用途时应进行专门的技术论证和试验研究。 1.0.3橡胶坝工程的建设程序，应按基本建设程序办理；如规模较小，建设程序可以简化。 1.0.4橡胶坝工程的建设和管理，除执行本规范外，还应符合现行有关标准和规范的规定。 2 工程规划 2.1基本资料 2.1.1应搜集、整理、分析研究和掌握建坝地区的地形、气象、水文、工程地质、水文地质、内外交通、流域(或地区)水利综合利用规划、社会经济和环境评价等基本资料。 2.1.2地形资料应包括工程规划区域地形图、坝址地形图、回水区域地形图、河道纵横断面图等；测量范围应根据工程任务和规模确定，各种图的比例尺应符合有关规范要求。 2.1.3水文气象资料应包括流域概况和河道特征、坝址河段的洪(枯)水流量、含沙量、冰情、水质、漂浮物以及气温、降水、蒸发、湿度、风力、风向、日照、冰冻期、冻土深、潮汐等。 2.1.4工程地质和水文地质资料，按《中小型水利水电工程地质勘察规范》(SL55—93)要求进行必要的地质勘察工作，应有坝址地质纵横断面图、地基和天然建筑材料的物理力学指标、地下水位、比降、水质等资料。 2.1.5应搜集有关橡胶坝袋生产厂家产品、规格以及已建橡胶坝工程资料。 2.2坝址选择 2.2.1应根据橡胶坝特点和运用要求。综合考虑地形、地质、水流、泥沙、环境影响等因素，经过技术经济比较后确定坝址。 2.2.2坝址宜选在河段相对顺直、水流流态平顺及岸坡稳定的河段；不宜选在冲刷和淤积变化大、断面变化频繁的河段。 2.2.3坝址选择应考虑施工导流、交通运输、供水供电、运行管理、坝袋检修等条件。

减震胶产品技术标准

减震胶（HC Flex 7040） 1. 范围 本标准规定了减震胶（HC Flex 7040）的产品定义、性能要求、试验方法、检验规则、使用方法、包装、运输和存储等信息。 2.产品定义 HC Flex 7040属于本公司的焊装用胶产品，名称为减震胶。 本产品是一种以合成橡胶为基材的不含溶剂的糊状胶粘剂,在室温条件下可以被高压泵输送使用,一般涂布于汽车车门内外板间、车身外覆盖件与加强筋之间，经烘烤（约170~180℃，20~30分钟）后固化完全，胶层固化后对于冷轧钢板具有一定的粘接强度，从而起到减震降噪的作用。 从上面的介绍可以看出本产品的使用部位与膨胀胶基本一致，但是本产品 经烘烤后没有发生膨胀，因此更加适用于间隙较小的部位，并且与膨胀胶相比，具有更大的刚度。 本产品对于带油钢板具有良好的附着力，与前处理过程和电泳过程相容性好，在整个前处理过程中表现出优异的耐冲洗性能，具有良好的弹性及抗腐蚀 性能。 3.性能要求

3.1 一般事项 3.1.1 实验室标准环境 a.标准环境 标准温度应该为20±2℃，标准湿度应该为65±10%。 b.常温 常温应该为5-35℃(相对温度为45-85%) 注意：在实验报告中应记录温度和湿度。 3.1.2 试样数量 对于同一检测项目的，试样数量至少要有3个。 3.2 外观 在容器中观察样品的外观。用刮刀对样品进行搅拌，并立刻检测样品的： (1) 颜色。 (2) 气味。

(3) 是否分层、凝固。 (4) 是否分散均匀、有无机械杂质。 3.3 密度 3.3.1 设备 (1) 电子天平 。 (2) 烧杯。 3.3.2 试验过程 (1) 称量铁片的质量，记作m 1。 (2) 将装有部分水的烧杯放置于天平上，将读数清零。用金属丝将铁片悬挂在烧杯中，保证铁片全部没入水中，且没有接触到容器底部和侧壁，此时读数为铁片的悬重，记作m 2。 (3) 将样品涂于铁片上(应避免样品混入气泡)，并称出铁片和样品的总质量，记做m 3 (4) 将装有部分水的烧杯放置于天平上，将读数清零。用金属丝将涂有样品的铁片悬挂在烧杯中，保证铁片全部没入水中，且没有接触到容器底部和侧壁，此时读数为涂有样品的铁片的悬重记作m4。 (5) 使用以下公式计算结果。 31 42 m m m m ρ-= - 三次测量取平均值，结果保留小数点后两位。 3.4 固含量 3. 4.1 设备 (1) 分析天平(感量为0.1mg)。 (2) 玻璃干燥器。 (3) 恒温干燥箱。 3.4.2 试验过程

橡胶制品检验标准

橡胶制品进料检验标准 一目的明确橡胶制品进料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性 二范围本标准规定了橡胶制品进料检验的技术要求、包装要求、检验规则。本标准适用于本公司所有橡胶制品的进料检验。 三检验项目及规则 外观检验 ●制品表面应整洁，无飞过，毛剌等，且不允许有杂质，无明显划痕,泡状突起.表面纹路自然,表面无可见的微粒,无折射缺陷及浇注口印迹,流痕等. 目测和手感 尺寸检查 ●橡胶件尺寸必须按规定程序批准的产品设计图纸和各相关的国家标准制造,必须符合产品图样或技术文件的要求. 卷尺和卡尺 耐汽油性检查 ●在40OC的环境温度下，放在汽油中浸泡48h后，其本积变化率应小于10%，硬度变化为-25RHD以内，拉断强度变化率应在-35%以内，拉伸变化率在-20%以内。

耐润滑油性检查 ●在70OC的环境温度下，放在润滑油中浸泡72h后，其体积变化率在-10%~+15%之间，硬度变化为-5~+10RHD之间，拉断强度变化率应在10%以内，伸长变化率在-30%以内。 硬度检查 ●橡胶件硬度应符合产品图纸或技术文件的要求。常用橡胶件的材质及硬度值，仅作为一般批产件验收参考，如有特殊要求时，请以经确认的技术要求执行。 耐老化性能检查 ●橡胶件必须具有一定的耐老化性。橡胶件在70OC温度试验下，经72h热空气老化试验后，其硬度变化不超过±15%IRHD，拉伸强度变化率不超过±30%，拉断伸长率变化不超过-50%。 耐温性能检查 ●低温试验后试样敲击无破现象,高温试验后试样弹性良好，弯折无龟裂现象。 裂缝试验 ●根据样品具体形状，用样品的全部或者取其中的一部分呈长条型，将其拉长10%，在变形的情况下，呈南北或东西方向放置三个月，在

液态硅橡胶模具设计要点

液态硅橡胶模具设计要点 摘要该文介绍了液态硅橡胶模具设计的若干要点，旨在提高液态硅橡胶制品的质量和产量，使加工者获益匪浅。 关键词：LSR；固化；充模；注压 热固性液态硅橡胶(LSR)注压模具的结构，总的来说跟热塑性胶料所用的模具结构相似，但也有不少显著差别。例如，LSR胶料一般粘度较低，因而充模时间很短，即使在很低的注射压力下也是如此。为了避免空气滞留，在模具中设置良好的排气装置是至关重要的。 另外，LSR胶料在模具内不会像热塑性胶料那样收缩，它们往往遇热膨胀，遇冷轻微收缩。因而，其制品并不总是如所期望的那样留在模具的凸面上，而是滞留在表面积较大的模腔内。 1 收缩率 虽然LSR并不会在模内收缩，但它们在脱模和冷却后，常常会收缩2.5%-3%。至于究竟收缩多少，在一定程度上取决于该胶料的配方。不过，从模具角度考虑，收缩率可能受到几种因素的影响，其中包括模具的温度、胶料脱模时的温度，以及模腔内的压力和胶料随后的压缩情况。 注射点的位置也值得斟酌，因为胶料流动方向的收缩率通常比与胶料垂直流动方向的收缩率大一些。制品的外形尺寸对其收缩率也有影响，较厚的制品的收缩率一般要比较薄者小。如果需进行二次硫化，则可能再额外地收缩0.5%-0.7%。 2 分型线 确定分型线的位置是设计硅橡胶注压模具的前几个步骤之一。排气主要是通过位于分型线上的槽沟来实现的，这样的槽沟必经处在注压胶料最后到达的区域内。这样有助于避免内部产生气泡和降低胶接处的强度损失。 由于LSR粘度较低，分型线必须精确，以免造成溢胶。即便如此在定型的制品上还常能看见分型线。脱模受制品的几何尺寸和分型面位置的影响。将制品设计成稍有倒角，有助于保证制品对所需的另一半模腔有一致的亲合力。 3 排气 随着LSR的注入，滞留在模腔内的空气在模具闭合时被压缩，然后随着充模过程而通过通气槽沟被排出。空气如果不能完全排出，就会滞留在胶料内(这样往往会造成制品部分露出白边)。通气槽沟一般宽度为lmm-3mm，深度为0.004mm-0.005mm。 在模具内抽真空可创造最佳的排气效果。这是通过在分型线上设计一个垫圈，并用真空泵迅速将所有的模腔抽成真空来实现的。一旦真空达到额定的程度，模具即完全闭合，开始注压。

锚杆挂网喷浆防护工程方案

锚杆挂网喷浆防护工程方案 一、锚杆框架梁喷混植生护坡 1．1技术要求 框架梁采用菱型布置，节点间距，框架内喷混植生防护。 框架梁锚杆采用φ32HRB335螺纹钢制作，锚杆间距4m，垂直于坡面施作。锚头用弯沟与框架梁主筋焊接，支架与锚杆焊接。框架梁锚杆钻孔直径110mm，采用M30水泥砂浆灌注，注浆压力不小于。框架梁采用C30砼现场立模施工，当分段施工时预留钢筋，连接面按施工缝处理 框架内采用喷混植生防护，喷混植生锚杆分为主锚和辅锚，主锚采用φ16HRB335，长2m。辅锚采用φ12HPB235（I级），长1m。锚杆一端设置弯钩，其端部15cm及弯钩涂防锈油漆。喷混植生锚杆钻孔直径φ49mm。 地下水发育时，间隔4m交错设置φ49PVC管仰斜泄水孔，孔深。 挂金属网时拉紧网，网间用铁丝连接，并采用不同厚度的砼垫块来调节，使金属网与坡面保持在3~6cm。 种植混凝土基材由风化砂、有机肥、疏松剂、保水剂、粘结剂等组成，其配方针对不同的环境地的岩土体经室内配比试验和现场试验确定。 无纺布单位重量为18g/m2。 1．2施工要求 （1）锚杆 锚杆施工前选择相同的地层进行拉拔试验，试验孔数不少于3孔，以验证锚固段的设计指标，确定施工工艺及参数。试验锚杆长3m，采用单根φ32HRB335钢筋，抗拔力不小于250KN。锚杆孔先用高压风吹洗，除去孔内泥渣，注浆安设锚杆。 锚杆的施工工序是：测量放线→清除坡面杂物→钻孔、清孔→锚杆制作→安放锚杆→注浆→锚杆框架梁混凝土→锚杆头紧固→浇注砼封头。 测量放线及清除覆土采用全站仪、钢尺按设计图纸进行放线，用小木桩标示出锚杆孔位置。放线后由人工清除表层覆土和破碎岩块。 钻孔深度按设计孔深+进行控制，钻孔角度严格按设计图施工。一边钻孔一边用高压风吹尽孔内岩粉，并根据钻进情况和吹出的岩粉做好详细的施工记录。完工的钻孔用破棉絮临时堵塞防止落物，并做好显着标记。 锚杆钻孔时必须采用干钻，不得采用水钻。 锚杆制作按设计要求长度下料制作锚杆，加工锚头紧固螺丝丝口，安装好锚杆对中器及注浆管。 为了使锚杆准确位于钻孔中央，锚杆设有定位装置，加工时严格控制定位装置的间距不得大于2m。锚杆安放入孔复核无误后立即进行注浆。 锚杆注浆采用M30水泥砂浆。注浆管一端与注浆机连接，另一端随同锚杆钢筋送入钻孔底部。注浆时用砂浆搅拌机将水泥、砂、水、外加剂搅拌均匀，通过注浆机、注浆管自孔底作一次性压浆，注浆压力不小于浆液的注入，逐渐将注浆管拔出，孔内空气同时排出。同一根锚杆的注浆必须连续完成，不得中途停顿，缩孔部分须在浆体初凝前进行补浆。 (2)钢筋混凝土框架梁 钢筋绑扎安装经监理工程师检查合格后，安装梁体钢模板。模板预先涂刷脱模剂，模板拼缝内粘上海绵条，安装模板时扣紧两板的连接螺栓，海绵条被压紧。这样既可堵漏，又能保证浇出的砼线条美观。安装模板时同时进行泄水孔预埋管

汽车橡胶件通技术条件

****汽车集团有限公司企业标准 汽车橡胶件通用技术条件 ****汽车集团有限公司发布

前言 本标准对于汽车座椅总成的技术要求、试验方法做出具体规定。本标准结合本企业的具体情况编制。本标准由****汽车集团有限公司提出。 本标准由****汽车集团有限公司工艺技术部归口。 本标准起草单位：****汽车集团有限公司工艺技术部。 本标准主要起草人：xxx。

汽车橡胶件通用技术条件 1范围 本标准规定了橡胶件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于系列车型全车橡胶件（以下简称产品）。 2引用规范性文件 下列文件所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。凡注明日期的引用文件，其后续更改或修订的内容不适用于本标准，但鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡未注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2941 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间 GB/T 9865.1 硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备第一部分：物理试验 GB/T 11206 硫化橡胶老化表面龟裂试验方法 GBT 24141.1内燃机燃油管路用橡胶软管和纯胶管规范 GB/T1690-2006硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 3 技术要求 3.1 汽车橡胶件臭氧老化的判断标准： 用龟裂变化的严重程度（即龟裂的等级）来表示。龟裂程度以龟裂宽度和龟裂密度分别按表1和 表1所列的等级进行评定，组合后作为结果（取中值）。 龟裂宽度等级划分为0～4级，以试样的有效工作表面出现的最大裂口宽度来区分（可用读数放大镜来测量），按表1进行评定。 注：臭氧浓度可用臭氧分压MPa表示，1×10-8 臭氧浓度相当于1.01MPa的臭氧分压。 橡胶件臭氧实验龟裂密度等级划分为a～c级，以试样的有效工作表面在每厘米（应力方向长度） 内出现裂纹的平均条数（即密度）来区分（可用读数放大镜测量），按表2进行评定。

硅橡胶制品制造流程常识

硅橡胶制品制造流程常识 什么是样品模？ 所有的硅胶产品在制作前都必须先做模具，通过模具才能开发出新产品。 现在来介绍我们的模具。 样品模又名手板模。当客户确认与我们合作要我们打样品时，们首先需要客户提供样板或2D图或3D图。如果客户提供的是样板，我们将根据样板去抄数后得到3D图。如果客户提供的是3D图，那就更方便了，我 们模房师傅就会根据客户提供的3D图来编程开模。通常是先开样模打样让客户确认，当客户确认没问题后再开大模进行产。 样品模一般开1穴到2穴，当样品要得多时，我们的样品模也会开4穴。样品模起到一个确认初样的作用，它将图档变成实物。因为硅胶有弹性，所以生产出来的产品实物不一定和图纸上的完全吻合，这时候我们只有先开个样品模，打了样品出来让客人来确认。如果样品模有问题，此时修改模具也比较简单，修改时间短，效率高。每次开模，修模都必须通过打样来确认产品，也就是确认模具。当产品开发出来都符合客人的要求了，此时这个模具也就被确认了。 样品模的原材料 我们公司的样品模都是用钢材做的。根据产品的大小来决定模板的大小。通常采用长*宽*高为300mm*300mm*30mm的模板。 样品模的制作时间 样品模的制作时间长短是由产品的结构复杂程度决定的。通常比较简单的产品一般从编程到加工完成大概就2-3天的时间；复杂的大概就5-7天。产品结构越复杂，开模的时间越长。 开样品模的好处 首先样品模开的穴数少，模板的使用少，加工时间短，这样成本就比较小，效率就高。其次，开样品模还能带来其他一些好处，如即使产品结构第一次没有被确认，修改模具也比较方便，修改后可以马上就打样确认，这样就缩短了时间。第三，因为成本低，所以先开样

橡胶坝规范

中华人民共和国行业标准 橡胶坝技术规范SL227－98 条文说明 1 总则 1.0.1橡胶坝是用胶布按要求的尺寸，锚固于底扳上成封闭状，用水（气）充胀形成的袋式挡水坝。它是本世纪50年代末，随着高分子合成材料工业的发展而出现的一种新型水工建筑物，其运用条件与水闸相似，用于防洪、灌溉、发电、供水、航运、挡潮等工程中。橡胶坝工程建设是指橡胶坝工程的规划、设计和施工等内容。由于橡胶坝结构新颖，使用的材料新，在其建设和管理中又不同于水闸而自成体系。为使橡胶坝工程建设和管理有章可循，根据橡胶坝的特点、使用条件和技术要求，总结30年来的实践经验，统编成本规范。 1.0.2我国已建成的橡胶坝工程中坝高最高为5m，单跨长度一般为50～100m，使用寿命可达20年以上。本规范仅适用于挡水高度5m及其以下的橡胶坝工程。随着合成高分子材料的发展和水利事业建设的需要，当橡胶坝高度大于5m，或坝袋结构型式有改变时，应进行试验研究，专题论证。 1.0.3橡胶坝工程的建设和其它建设项目一样有其特定的工作程序，如先计划后建设，先勘察后设计，先设计后施工，先验收后使用等。必须严格按基本设程序办事。据统计近30年来已建成的500多座橡胶坝工程中，主要是为农业灌溉服务。工程等级多属4级或5级，故橡胶坝工程级别可参照水闸工程级别划分标准进行划分，一般划分为4级或5级，重要的橡胶坝工程也可划分为3级。对于一些投资少规模小的地方性工程，根据实际情况，建成程序可以简化，但不能省略可行性论证和施工图设计。 1.0.4与橡胶坝工程建设和管理有关的标准和规范有《防洪标准》(GB50201－94），《水闸设计规范》（SD133－84），《泵站设计规范》(GB/T50265－97），《水闸施工规范》(SL27－91），《水闸技术管理规程》，《中小型水利水电工程地质勘察规范》，《水工混凝土结构设计规范》（SL/T191－96），《水利水电工程环境影响评价规范》(SDJ302－88），《水利水电工程水文计算规范》(SDJ214－83），《水利建设项目经济评价规范》，《水利水电工程验收规程》，《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》等。 2 工程规划 2.1基本资料 2.1.1搜集社会、经济及环境效益等资料有如下两个作用：①为编制设计、施工概预算提供依据，进行技术经济论证；②结合橡胶坝工程服务特点，对工程建成后为所在地区工农业发展作出评价，如供水、发电、防洪、灌溉、航运、美化环境等。有目的地收集工程所在地区的社会、经济及环境效益等资料，主要有如下六个方面： 1）地区经济资料包括：①主要工农业产品的产量和产值、成本、供销和调运费用；②工农业产品和建筑材料等的价格；③国家从有关的工农业产品中征收的税利，国家在粮食、农用电以及其它有关方面的政策性补贴；④地区的国民经济现状和发展规划、当地群众的经济收人和增长趋势等。 2）工程规划设计指标包括：①概算编制的依据和主要定额指标；②可供水量、装机容量和年发电量等；③与水利经济评价有关的防洪、治涝的保护范围、增加和改善的灌溉面积、增加和改善的航运里程、

橡胶件的技术规范

橡胶件的技术规范 1 范围本标准规定了本公司各类产品中使用的橡胶件的技术要求、试验方法、检验规则、包装及贮存。本标准适用于橡胶件成品件的进货检验、型式检验、包装、贮存管理。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 533 硫化橡胶密度的测定 GB/T 1690 硫化橡胶耐液体试验方法 GB/T 3452.2 液压气动用O 型橡胶密封圈外观质量检验标准 GB/T3452.1 液压气动用O 型橡胶密封圈第1 部分：尺寸系列及公差 GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T 5723 硫化橡胶或热塑性橡胶试验用试样和制品尺寸的测量 GB/T 20739 橡胶制品贮存指南 GB/T 5721 橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定 GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 BS EN549 燃气器具、设备密封件和膜片用橡胶材料规范 NSF 61 饮用水系统部件健康影响 BS EN331 建筑物燃气供应设备用手动球阀和密封底部锥体旋塞阀ASME B16.33 压力在125PSI 以下燃气系统用手动金属制燃气阀门ASME B16.44 家用管道系统中使用的手工操作的金属气体阀门 CJ 50 瓶装液化石油气调压器 CJ/T 180 家用手动燃气阀门 HG/T 2807 城镇燃气调压器用橡胶膜片 Q/NZFJ30 液化石油气瓶阀 3 技术要求 3.1 通用技术要求 3.1.1 气味：无刺鼻气味； 3.1.2 外观：表面无气泡、无杂质、无飞边、无缺胶、无脱层、色泽一致、无局部缺陷； 3.1.3 尺寸：符合图纸要求；3.1.4 应采用耐工作介质的材料且材料应采用正料。

橡胶件外观检验规范

1．目的及适用范围： 本检验规范为了进一步提高橡胶制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的橡胶件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。本检验规范适用于橡胶制品的检验与验收。 2.职责： 品管部按检验规范要求内容执行检查工作，对不良品做出正确的判断。 检检员负责每日检检工作，按 Level II AQL =抽查，各部门人员要积极配合检验员工作,对检验员提出的问题要及时采取措施并加以改善。 生产部人员做好自检、互检，确保产品的品质符合标准要求。 3.内容: 术语： 1)烂泡：产品表面有明显的凸起且成蜂窝状。 2)缺料：胶料流动时，型腔没有完全充满，导致产品外形不完整。 3)飞边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料 4)裂口：产品胶体裂开，在自然状态下往往呈闭合状态，受力变形后可以看出。 5)喷霜：助剂中小分子析出表面结晶。 6)撕缺：出模或修剪时不注意，将产品部分撕掉。 7)气泡：产品表面有明显凸起且呈球面状。 8)焦边：分型处打皱并裂开。 9)杂质：与生产使用的胶料不融合，在产品上显示出不同颜色或明显异物。 10)撬坏：脱模时用力撬产品的内外表面或其它部位，导致产品有明显裂口。 11)分层：胶体之间分开不相粘，呈现出有层次的现象。 12)脱胶：产品的胶料与骨架明显分开，骨架表面没有任何一点胶料附着在上面。 13)模脏：产品表面有明显的光洁度不够或产品表面有凹陷现象。 14)老化胶：废边遗留在型腔内，再生产时废边黏附在产品表面上。 15)欠硫：由于温度过低或胶料硫化促进剂过少，造成产品欠硫，产品内部胶体呈砂孔，不致 密，胶体呈鼓起状态。 16)厚薄不均：产品同一表面手触摸有凹凸感，厚度尺寸有差异。 17)变形：产品收外力后，造成扭曲等形状变化。 检验方法 外观缺陷的检验方法及要求: 视力：具有正常视力视力和色感 照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。 目测距离：眼睛距离产品30-----40CM直视为准 观察时间：<10秒 (每个可见平面需要3秒) 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法

智慧城市水闸、橡胶坝安全作业规程

水闸︵橡胶︶坝安全作业规程

目录 (1) 1 总则 (2) 1.1编制目的 (2) 1.2适用范围 (3) 1.3其他要求 (3) 2 基本规定 (3) 2.1 一般规定 (3) 2.2 管护内容 (4) 3 水闸（橡胶）坝岗位安全操作规程 (4) 3.1值守人员岗位安全操作规程 (4) 3.2 机电人员岗位安全操作规程 (5) 4 各类人员安全操作规程 (9) 4.1 值守人员安全操作规程 (9) 4.2 电工安全操作规程 (10) 1总则 1.1编制目的

为加强水闸（橡胶）坝管理，统一管护标准，提高水闸（橡胶）坝的管护质量，使水闸（橡胶）坝处于良好状态，根据国家有关标准，编制本规程。 1.2适用范围 本规程适用于天府新区域内已移交我司管护的水闸（橡胶）坝。 1.3其他要求 水闸（橡胶）坝的管护工作，除应执行本规程的规定外，尚应符合现行国家、行业和本市相关标准的规定。 2基本规定 2.1 一般规定 2.1.1 水闸（橡胶）坝的管护必须保证水闸（橡胶）坝安全稳定、附属工程工作可靠。 2.1.2 水闸（橡胶）坝的管护工作就由具备相关专业资质的管护单位承担，维护作业人员必须按规定持有相应专业、工种的执业资格证书或上岗证书。

2.2 管护内容 2.2.1 水闸（橡胶）坝的管护包括日常值守、日常养护、小修工程、应急抢修等内容。 2.2.2 日常值守是对水闸（橡胶）坝的开展值守工作，保障水闸（橡胶）坝及其附属设备的正常使用，无其他人员擅自进入水闸（橡胶）坝及其附属设备。 2.2.3 日常养护是对水闸（橡胶）坝的进行预防性、经常性和周期性的维护，主要有常规保养、检查与检测等内容。 2.2.4 小修工程是以保障水闸（橡胶）坝的正常运行为原则，采用定期轮修和重点检修的方式，对达不到技术要求的设施设备以及部件进行必要的维修或更换。 2.2.5 应急抢修是在水闸（橡胶）坝设施设备发生故障时，以快速处置设施设备故障和全面恢复其功能为目的进行的维护工作。 3水闸（橡胶）坝岗位安全操作规程 3.1值守人员岗位安全操作规程 3.1.1禁止值守人员酒后上岗，严禁班中饮酒。 3.1.2严禁值守人员迟到、早退、擅离岗位。 3.1.3值守人员应提前十分钟做好上岗准备工作，包括人员着装、班前安全教育等，时间一到立即组织进行交接班。 3.1.4值守人员交接班时，接班人员务必与交班人员在主

橡胶件通用技术条件

$ ^P路径: C:\UCDOS 青岛海尔洗衣机有限总公司企业标准 Q/XG J05088-1996 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 拕橡胶件通用技术条件 1996-02- 发布 1996-02- 实施 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━青岛海尔洗衣机有限总公司发布 憖拏櫫前言 拕洖本标准是在Q/HD J05088-89的基础上参照日本夏普株式会社提供的技术资料编制的。在格式上执行了GB/T1.1-1993的规定。在内容上增加了4. 12 耐洗涤剂性, 4.13耐漂白剂性,4.14耐软化剂及其试验方法。 本标准由青岛海尔洗衣机有限总公司提出。 本标准由质管处负责起草。 本标准主要起草人:史亚杰杨旭光

泴憙拕青岛海尔洗衣机有限总公司企业标准 拑橡胶件通用技术条件憖拕 Q/XG J05088-1996 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━憙洍 1 范围憖 本标准规定了橡胶件的技术要求,试验方法及检验规则等 本标准适用于青岛海尔洗衣机有限总公司检查橡胶件。 憙 2 引用标准憖 下列标准包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 528-92 硫化橡胶及热塑性橡胶拉伸性能的测定 GB531-83 橡胶邵尔A硬度试验方法 GB1682-94 硫化橡胶脆性温度试验方法 GB3511-83 橡胶大气老化试验方法 GB1171-89 三角胶带 GB/T 5720-94 O型橡胶密封圈试验方法 Q/XG J08003-1996 外协零部件抽样检验方法 GB2829-87 周期检查计数抽样程序及抽样表 憙 3 技术要求憖 3.1 橡胶件应严格地按产品图纸、工艺要求及本标准制作。 3.2 橡胶件所用胶料,按其使用特性,一般分为下列三组： ——Ⅰ组:耐油料 ——Ⅱ组:普通胶料 ——Ⅲ组:橡塑胶料 3.3 外观 橡胶件应组织均匀,表面光滑、平整,不应有缺胶、沙眼、机械损伤、杂质及气泡,毛刺高度或剪损深度不得超过0.3mm。 3.4 各种胶料的特性及工作条件应符合表1规定。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━青岛海尔洗衣机有限总公司1996-02- 批准 1996-02- ?实施崐 -?1 -

密封圈检验标准

密封圈检验标准 1.目的 本规范旨在定义我司橡胶采购制品品质标准，为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统，为质检员提供塑胶制品与判定的参考依据，同时是橡胶制品供应商对我司品质要求认知的准则。 2.范围 本规范适用于本公司对外采购的所有橡胶制品。 3.职责 本规范由品质部和技术部负责制定，品质部负责实施和维护 4.检验方法及标准： 4.1 外观、颜色 4.1.1 测试数量：按规定比例抽查对应的包数，按照称重的方法计算每包的数量。 4.1.2 测试方法：在足够的光照条件下目测产品的外观，并与最初确定的样品对比颜色。 4.1.3 判定标准：1）、制品应无裂口、气泡、杂物、缺胶和修边过度现象， 制品表面应无较大披锋、毛边，并应有橡胶特有的光 泽； 2）、制品表面不得有喷霜、吐蜡等发白现象； 3）、手感不粘手、不能有脱色现象； 4）、制品外观、颜色不得有明显差异。 4.2 尺寸测量 4.2.1 测量器具：卡尺、投影仪 4.2.2 测试方法：按图纸标准的尺寸进行测量（关键尺寸需做破换性切片） 4.2.3 测试数量：按规定比例 4.2.4 判定标准：按图纸标准、并保证在公差范围之内。 4.3 硬度测试 4.3.1 测试器具：针式橡塑硬度计 1 / 2

4.3.2材料规格：被测材料厚度应≥3mm，若单层材料不够3mm，则叠加≤3 层，若三层仍不够，则以厂商提供的试片为准。 4.3.3 测试方法：拿住硬度计，平稳的把压足压在试样上，不能有任何振动， 并保持压足平行于试样表面，以使压针垂直地压入试 样，所施压的力要刚好使压足和试样完全接触，除另 有规定，必须在压足和试样完全接触后1秒内读数， 如果是其它间隔时间读数则必须说明。 4.3.4测试点：分别在材料的中央和边缘至少4个点（取平均值）。 4.3.5测试数量：按规定比例 4.3.6记录方式：指针所指刻度为被测物之硬度，一次性读数，记下最高和 最低值。 5. 检查每次收货时供应商提供的材质保证书，材料是否与前一次所使用材料吻合。 （注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）

二级建造师继续教育部分试题答案

冬期施工技术 班级：2020年主项班（仅限水利水电工程主项专业）[共120学时，已含必修60学时+选修60学时]考试时长：15分钟，总分：10分，合格分数：6分 单选题：(共4题，每题1分) 1、冬期施工准备工作主要包括（） A .材料准备 B .组织措施 C .编制冬期施工方案 D .现场准备 2、对于大面积回填土和有路面的路基及其人行道范围内的平整场地填方，可采用含有冻土块的土回填，但冻土块的粒径不得大于（），其含量不得超过30%。 A .100mm B .150mm C .200mm D .300mm 3、砌体工程的抗冻砂浆使用温度不得低于（） A .0℃ B .5℃ C .8℃ D .10℃ 4、砌筑工程的冬期施工方法以（）为主。 A .冻结法 B .外加剂法 C .暖棚法 D .蓄热法 多选题：(共3题，每题1分) 5.冬期施工的基本原则有（） A .确保工程质量

B .一切以进度为主 C .安全生产，避免安全事故的发生 D .节省成本 E .经济合理，减少能源消耗 6.地基土的冻胀性分类，可分为（） A .不冻胀 B .弱冻胀 C .冻胀 D .强冻胀 E .特强冻胀 7.冻土地基可采用( )、( )、( )、( )等施工。 A .干作业钻孔桩 B .挖孔灌注桩 C .沉管灌注桩 D .预制桩 E .人工挖孔桩 判断题：(共3题，每题1分) 8.构筑物及有路面的道路，路基范围内管沟可以用冻土回填。 对 错 9.冬期施工时，砌体砂浆会在负温下冻结，砂浆中的水泥由于水分冻结而停止水化作用，这将影响砂浆后期强度和粘结力。 对 错 10.基坑土方开挖应待桩身混凝土达到设计强度时方可进行。 对

橡胶件验收技术标准(精)

橡胶件验收技术标准 1、范围 本标准规定了摩托车和轻便摩托车用橡胶件的技术要求、试验方法和检测频次。 本标准适用于本公司用橡胶件的验收。 2、引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。凡是注日期的引用标准其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些标准的最新版本。凡不注日期的引用标准，其最新版本适用本标准。 GB/T1690-1992 硫化橡胶耐液体性试验方法 GB/T531-1999 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法 GB/T1689-1998 硫化橡胶耐磨性能的规定（用阿可龙磨耗法） GB/T528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力变性能的测定 GB/T529-1999 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定 GB/T1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定 GB/T3512-2001 硫化橡胶和热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T6031-1998 硫化橡胶和热塑性橡胶硬度的测定 GB/T7758-2002 硫化橡胶低温性能的规定温度回缩性（TR试验） 3、技术要求 3.1外观 成型的制品表面应整洁，无飞过，毛剌等，且不允许有杂质。 3.2尺寸 摩托车用橡胶件必须按规定程序批准的产品设计图纸和各相关的国家标准制造。 3.3材料 橡胶件材料必须符合产品图样或技术文件的要求。 3.4 耐汽油性 在40O C的环境温度下，放在汽油中浸泡48h后，其本积变化率应小于10%，硬度变化为-25RHD以内，拉断强度变化率应在-35%以内，拉伸变化率在-20%以内。 3.5耐润滑油性 在70O C的环境温度下，放在润滑油中浸泡72h后，其体积变化率在-10%~+15%之间，硬度变化为-5~+10RHD之间，拉断强度变化率应在10%以内，伸长变化率在-30%以内。 3.6 硬度 橡胶件硬度应符合产品图纸或技术文件的要求。附录A列出常用橡胶件的材质及硬度值，仅作为一般批产件验收参考，如有特殊要求时，请以经双方确认的技术要求执行。 3.7耐老化性能 摩托车用橡胶件必须具有一定的耐老化性。橡胶件在70O C温度试验下，经72h热空气老化试验后，其硬度变化不超过±15%IRHD，拉伸强度变化率不超过±30%，拉断伸长率变化不超过-50%。 3.8 耐温性能 3.8.1低温试验后试样敲击无破现象。 3.8.2高温试验后试样弹性良好，弯折无龟裂现象。； 4、试验方法 4.1外观检查 外观用目测和手感法检验。 4.2尺寸检查 橡胶件的尺寸检查用游标卡尺进行检验或对照样品进行。 4.3耐汽油性试验 在40O C的环境温度下，将试样放入90#汽油中浸泡48h后从试验液体中取出。对样品1用滤纸擦去试样表面上的液体，30s后迅速放入培养皿中，放置30min,并在30s内测量其体积值。对样品2、样品3在绝对大气压约20KPa、温

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