化工常压塔毕业设计

毕业设计是每个化工专业学生必须完成的重要任务，它是将在大学期间所学的

理论知识与实践经验相结合的机会。在化工领域中，常压塔是一种常见的设备，广泛应用于石油、化工、制药等行业。因此，我选择了化工常压塔作为我的毕

业设计主题。

首先，我将介绍常压塔的基本原理和结构。常压塔是一种用于物质分离和纯化

的装置，其工作原理是利用不同物质的沸点差异，通过加热和冷却来实现分离。常压塔通常由塔体、填料、进出料口、塔板等组成。填料的作用是增加接触面积，促进物质之间的传质传热，从而提高分离效果。塔板则用于分隔塔体，使

物质在塔内进行适当的停留时间，以实现分离。

接下来，我将探讨常压塔设计中需要考虑的因素。首先是物料性质，包括物料

的物理性质和化学性质。物料的物理性质如沸点、密度、粘度等对常压塔的设

计和操作有重要影响。化学性质如反应性、腐蚀性等则需要考虑材料的选择和

防腐措施。其次是操作条件，如温度、压力、流量等。这些条件会影响到常压

塔的热力学和动力学性能，需要在设计中合理考虑。此外，还需要考虑设备的

安全性和可靠性，包括防爆、防漏等方面的设计。

在设计过程中，我将运用化工工程的基本原理和计算方法。首先是物料平衡的

计算，通过对进出料的质量和能量平衡进行计算，确定物料的流量和温度。其

次是传质传热的计算，通过对填料和塔板的传质传热特性进行分析，确定填料

的选择和塔板的布置。最后是设备的尺寸和参数的确定，包括塔体的高度、直径、塔板的数量和间距等。这些计算需要结合实际情况和经验进行，以确保设

计的合理性和可行性。

除了设计，我还将进行常压塔的模拟和优化。通过利用化工软件进行模拟，可以对设计方案进行验证和改进。模拟可以帮助我了解塔内流体的分布和传质传热情况，优化填料和塔板的布置，提高分离效率。同时，我还将考虑能源消耗和环境影响等方面，寻找节能减排的途径，提高工艺的可持续性。

最后，我将进行实验验证和结果分析。通过在实验室中搭建小型常压塔进行实验，可以验证设计方案的可行性和有效性。实验结果将与模拟结果进行对比和分析，以评估设计的准确性和可靠性。同时，我还将探讨实验过程中的问题和挑战，总结经验教训，为今后的工程实践提供参考。

总之，化工常压塔的毕业设计是一个综合性的任务，需要综合运用化工工程的理论和实践知识。通过对常压塔的设计、模拟和实验，我将学会运用专业知识解决实际问题的能力，提高自己的工程实践能力。这将为我未来的职业发展奠定坚实的基础，并为化工行业的发展做出贡献。

化工原理课程设计-乙醇-水连续精馏塔的设计

课程设计说明书题目乙醇—水连续筛板式精馏塔的设计课程名称化工原理院(系、部、中心)化学化工系专业应用化学班级应化096 学生姓名XXX 学号XXXXXXXXXX 设计地点逸夫实验楼B-536 指导教师

设计起止时间：2010年12月20日至 2010 年12月31日第一章绪论 (3) 一、目的： (3) 二、已知参数： (3) 三、设计内容： (4) 第二章课程设计报告内容 (4) 一、精馏流程的确定 (4) 二、塔的物料衡算 (4) 三、塔板数的确定 (5) 四、塔的工艺条件及物性数据计算 (7) 五、精馏段气液负荷计算 (11) 六、塔和塔板主要工艺尺寸计算 (11) 七、筛板的流体力学验算 (16) 八、塔板负荷性能图 (19) 九、筛板塔的工艺设计计算结果总表 (23) 十、精馏塔的附属设备及接管尺寸 (23) 第三章总结 (24) .

乙醇——水连续精馏塔的设计第一章绪论一、目的：通过课程设计进一步巩固课本所学的内容，培养学生运用所学理论知识进行化工单元过程设计的初步能力，使所学的知识系统化，通过本次设计，应了解设计的内容，方法及步骤，使学生具有调节技术资料，自行确定设计方案，进行设计计算，并绘制设备条件图、编写设计说明书。在常压连续精馏塔中精馏分离含乙醇25%的乙醇—水混合液，分离后塔顶馏出液中含乙醇量不小于94%，塔底釜液中含乙醇不高于0.1%（均为质量分数）。二、已知参数：（1）设计任务 ●进料乙醇 X = 25 %（质量分数，下同） ●生产能力 Q = 80t/d ●塔顶产品组成 > 94 % ●塔底产品组成 < 0.1 % （2）操作条件 ●操作压强：常压 ●精馏塔塔顶压强：Z = 4 KPa ●进料热状态：泡点进料 ●回流比：自定待测 ●冷却水： 20 ℃ ●加热蒸汽：低压蒸汽，0.2 MPa ●单板压强：≤ 0.7 ●全塔效率：E T = 52 % ●建厂地址：南京地区 ●塔顶为全凝器，中间泡点进料，筛板式连续精馏

化工毕业设计任务书

化工毕业设计任务书【篇一：化学与化工系毕业设计(论文)任务书】毕业设计〔论文〕任务书设计〔论文〕题目：bi掺杂tio光催化剂的制备及降解甲基橙染料系部：化学与化工系专业：学号：学生：指导教师〔含职称〕：〔讲师〕 1. 课题意义及目标 tio2光催化剂因其具有无毒、价廉易得、稳定性好、抗光腐蚀等优点，已被广泛应用于解决当代具有全球挑战性的能源再生和环境净化问题。然而，纯的tio2材料的光生电子空穴复合几率高；另一方面，tio2晶体较大的禁带宽度，只有波长落在紫外光区才能被激发，严重地阻碍了对太阳光能的有效利用。大量的研究说明稀土金属氧化物是很好的结构助剂和电子助剂，它在提高催化剂的活性、选择性及热稳定性方面起了很大的作用。本课题拟在tio2-sio2基础上掺杂稀土元素bi金属元素。 2. 主要任务〔1〕查阅文献资料10篇以上，深入了解课题内容,拟定实验方案，写出开题报告。〔2〕采用溶胶凝胶法制备纯的tio2-sio2和bi掺杂的tio2-sio2光催化剂；考察bi的掺杂量，煅烧温度、煅烧时间；〔3〕对制备的光催化剂进行光催化剂降解甲基橙性能的研究，考察染料溶液起始浓度、催化剂加入量、染料溶液ph、双氧水加入量。〔4〕最后要给出该课题今后研究的方向和改良措施。 3. 主要参考资料

[1] 伍胜,李新平,李颖. tio2光催化技术处理制浆造纸废水的试验研究[j].黑龙江造纸， 2006,1：13-18. [2] 王伟.纳米二氧化钛光催化氧化法处理印染废水[d].保定：华北电力大学，2008. [3] 方佑龄，赵文宽，尹少华等.纳米tio2在空心陶瓷微球上固定化及光催化分解辛烷[j]. 应用化学，1997，14(2)：81-83. [4] 范益群，史载锋，徐南平等.光催化膜反应器用于亚甲基蓝的降解.南京化工大学学报， 1999，21(5)：49-52. 4. 进度安排审核人：年月日毕业设计〔论文〕任务书系部：化学与化工系专业：学号：学生：指导教师〔含职称〕：〔讲师〕 1. 课题意义及目标 tio2光催化剂因其具有无毒、价廉易得、稳定性好、抗光腐蚀等优点，已被广泛应用于解决当代具有全球挑战性的能源再生和环境净化问题。然而，纯的tio2材料的光生电子空穴复合几率高；另一方面，tio2晶体较大的禁带宽度，只有波长落在紫外光区才能被激发，严重地阻碍了对太阳光能的有效利用。大量的研究说明稀土金属氧化物是很好的结构助剂和电子助剂，它在提高催化剂的活性、选择性及热稳定性方面起了很大的作用。本课题拟在tio2-sio2基础上掺杂稀土元素la和ce两种稀土元素。

260万吨年大庆原油常减压蒸馏装置常压塔工艺设计

化工专业课程设计 260万吨/年大庆原油常减压蒸馏装置常压塔工艺设计学校名称：广东石油化工学院专业名称：化学工程与工艺班别：姓名：学号：指导教师：黄克明完成时间：2012年11月28日至2013年01月04日广东石油化工学院化工与环境工程学院

广东石油化工学院化学工程与工艺专业专业课程设计任务书 1.设计题目:260万吨/年大庆原油常减压蒸馏装置常压塔工艺设计 2. 学生完成全部设计之期限: 2013 年 1 月 4 日 3. 设计之原始数据: (另给) 4. 计算及说明部分内容: (设计应包括的项目) 一、总论 1．概述；2．文献综述；3．设计任务依据；4．主要原材料；5．其他二、工艺流程设计 1. 原料油性质及产品性质； 2. 工艺流程； 3. 塔器结构；4．环保措施

三、常压蒸馏塔工艺计算 1. 工艺参数计算； 2. 操作条件的确定； 3. 蒸馏塔各点温度核算； 4. 蒸馏塔汽液负荷计算四、常压蒸馏塔尺寸计算 1. 塔径计算； 2. 塔高计算五、常压蒸馏塔水力学计算六、车间布置设计 1. 车间平面布置方案； 2. 车间平面布置图； 3. 常压蒸馏塔装配图七、参考资料 5. 绘图部分内容: (明确说明必绘之图) (1) 原油常减压蒸馏装置工艺流程图 (2) 主要塔器图 (3) 常压蒸馏塔汽液负荷分布图 (4) 常压蒸馏塔装配图 6. 发出日期: 2012 年11 月28 日设计指导教师: 完成任务日期: 2013 年1 月 4 日学生签名:

化学工程与工艺课程设计原油常减压蒸馏装置工艺设计基础数据1、原油的一般性质大庆原油，20 4 d= 0.8587；特性因数 K=12.3 2、原油实沸点蒸馏数据表1 大庆原油实沸点蒸馏及窄馏分性质数据馏分号沸点范围 /℃ 占原油(质)/% 密度 (20℃) /g·cm-3 运动粘度/ mm2·s-1 凝点 /℃ 闪点 (开)/ ℃ 折射率每馏分累计20℃50℃100℃20 D n70 D n 1 初~11 2 2.98 2.98 0.7108 ————— 1.3995 — 2 112~156 3.15 6.1 3 0.7461 0.89 0.6 4 ——— 1.4172 — 3 156~195 3.22 9.35 0.7699 1.27 0.89 —-65 — 1.4350 — 4 195~22 5 3.25 12.60 0.7958 2.03 1.2 6 —-41 78 1.4445 — 5 225~257 3.40 16.00 0.8092 2.81 1.63 —-24 — 1.4502 — 6 257~289 3.40 19.46 0.8161 4.14 2.26 —-9 125 1.4560 — 7 289~313 3.44 22.90 0.8173 5.93 3.01 — 4 — 1.4565 — 8 313~335 3.37 26.27 0.8264 8.33 3.84 1.73 13 157 1.4612 — 9 335~355 3.45 29.72 0.8348 — 4.99 2.07 22 —— 1.4450 10 355~374 3.43 33.15 0.8363 — 6.24 2.61 29 184 — 1.4455 11 374~394 3.35 36.50 0.8396 —7.70 2.86 34 —— 1.4472 12 394~415 3.55 40.05 0.8479 —9.51 3.33 38 206 — 1.4515 13 415~435 3.39 43.44 0.8536 —13.3 4.22 43 —— 1.4560 14 435~456 3.88 47.32 0.8686 —21.9 5.86 45 238 — 1.4641 15 456~475 4.05 51.37 0.8732 ——7.05 48 —— 1.4675 16 475~500 4.52 55.89 0.8786 ——8.92 52 282 — 1.4697 17 500~525 4.15 60.04 0.8832 ——11.5 55 —— 1.4730 渣油>525 39.96 100.0 0.9375 ———41①——— 3、产品方案及产品性质表2 产品产率及其性质产品沸点范围产率相对密度恩氏蒸馏数据, ℃ 名称℃%(重) 20 4 d初10% 30% 50% 70% 90% 终重整原料初~130 4.26 0.7109 52 75 84 96 112 136 150 航空煤油130~230 9.4 0.7782 142 162 180 192 205 228 243 轻柴油230~320 13.5 0.8406 225 238 255 262 270 288 312 重柴油320~350 5.7 0.8450 307 324 329 331 339 348 360 重油>350 67.2 0.9200 4. 设计处理量: 250+学号×10万吨/年, 开工：8000小时/年。 5. 汽提水蒸汽采用过热水蒸汽: 420℃, 0.3MPa(表) 6. 可采用两段两段或三段汽化流程，过汽化油为2~2.5％(重)。 7. 回流方式及回流取热分配：

乙醇水溶液连续板式精馏塔设计毕业论文

乙醇—水溶液连续精馏塔设计毕业论文第一章前言 (2) 第二章绪论 (2) §2.1 设计方案 (2) §2.2 设计方案的确定及流程说明 (2) §2.2.1选塔依据 (2) §2.2.3选择适宜回流比 (3) §2.2.4回流方式：泡点回流 (3) §2.2.5操作流程说明 (3) 第三章塔板的工艺设计 (3) §3.1精馏塔全塔物料衡算 (3) §3.2主要数据参数的计算 (4) §3.2.3密度的计算 (5) §3.2.6相对挥发度计算 (12) §3.3理论塔的计算 (13) §3.4塔径的初步设计 (15) §3.4.2精馏段塔径的计算 (16) §3.4.3提馏段塔径的计算 (17) §3.5溢流装置 (18) §3.5.2弓降液管的宽度和横截面积 (18) §3.6塔板的结构尺寸、浮阀数目及排列 (20) 第四章塔板的流体力学验算 (23) §4.1气相通过浮阀塔板的压降 (23) §4.2液泛 (24) §4.3雾沫夹带 (25) §4.4塔板负荷性能图 (26) 第五章塔附件设计 (30) §5.2人孔 (32) §6.2塔的底部空间高度 (32) H (32) §6.3进料板空间高度 F §6.4塔总体高度 (32) 第七章附属设备设计 (33) §7.1数据与说明 (33) §7.2预热器计算 (33) §7.3全凝器计算 (34) §7.4冷却器计算 (35) 第八章设计结果汇总 (36) 参考文献 (37) 附录一设计所需技术参数 (38) 附录二乙醇—水系统T—X—Y数据 (40)

第一章前言乙醇在工业，医药，民用等方面，都有很广泛的应用，是一种很重要的原料。在很多方面，要求乙醇有不同的纯度，有时要求纯度很高，甚至是无水乙醇，这是很有困难的，因为乙醇极具挥发性，所以，想得到高纯度的乙醇很困难。要想把低纯度的乙醇水溶液提升到高纯度，要用连续精馏的方法，因为乙醇和水的挥发度相差不大。精馏是多数分离过程，即同时进行多次部分汽化和部分冷凝的过程，因此可使混合液得到几乎完全的分离。化工厂中精馏操作是在直立圆形的精馏塔进行，塔装有若干层塔板和充填一定高度的填料。为实现精馏分离操作，除精馏塔外，还必须从塔底引入上升蒸汽流和从塔顶引入下降液。可知，单有精馏塔还不能完成精馏操作，还必须有塔底再沸器和塔顶冷凝器，有时还要配原料液预热器，回流液泵等附属设备，才能实现整个操作。浮阀塔与20世纪50年代初期在工业上开始推广使用，由于它兼有泡罩塔和筛板塔的优点，已成为国应用最广泛的塔形，特别是在石油，化学工业中使用最普遍。浮阀有很多种形式，但最常用的是F1型和V-4型。F1型浮阀的结构简单，制造方便，节省材料，性能良好，广泛应用在化工及炼油生产中，现已列入部颁标准（JB168-68），F1型浮阀又分轻阀和重阀两种，但一般情况下都采用重阀，只有处理量大且要求压强降很低的系统中，采用轻阀。浮阀塔具有下列优点：1，生产能力大。2，操作弹性大。3，塔板效率高。4，气体压强降及液面落差较小。5，塔的造价低。浮阀塔不宜处理宜结焦或黏度大的系统，但对于黏度稍大及有一般聚合现象的系统，浮阀塔也能正常操作。第二章绪论 §2.1 设计方案本设计任务为分离乙醇-水混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下的部分回流至塔，其余部分经产品冷凝器冷却后送至储罐。该物系属易分离物系，故操作回流比取最小回流比的1.4倍。塔釜采用直接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。 §2.2 设计方案的确定及流程说明 §2.2.1选塔依据浮阀塔是在泡罩塔的基础上发展起来的，它主要的改进是取消了升气管和泡罩，在塔板开孔上设有浮动的浮阀，浮阀可根据气体流量上下浮动，自行调节，使气缝速度稳定在某一数值。这一改进使浮阀塔在操作弹性、塔板效率、压降、生产能力以及设备造价等方面比泡罩塔优越。但在处理粘稠度大的物料方面，又不及泡罩塔可靠。浮阀塔广泛用于精馏、吸收以及脱吸等传质过程中。塔径从200mm到6400mm，使用效果均较好。浮阀塔之所以这样广泛地被采用，是因为它具有下列特点： (１) 处理能力大，比同塔径的泡罩塔可增加20～40％，而接近于筛板塔。 (２) 操作弹性大，一般约为5～9，比筛板、泡罩、舌形塔板的操作弹性要大得多。 (３) 塔板效率高，比泡罩塔高15％左右。 (４) 压强小，在常压塔中每块板的压强降一般为400～660N/m2。 (５) 液面梯度小。 (６) 使用周期长。粘度稍大以及有一般聚合现象的系统也能正常操作。

原油常压塔化工设计毕业论文

摘要石油是现代工业的血液，我国的工业生产和经济运行都离不开石油，但是又不能直接作为产品使用，必须经过加工炼制过程，连制成多种在质量上符合使用要求的石油产品，才能投入使用。原油常减压蒸馏作为原油的一次加工工艺，在原油加工总流程中占有重要作用，在炼厂具有举足轻重的地位，其运行的好坏直接影响到后续的加工过程。其中重要的分离设备—常压塔的设计，是能否获得高收率、高质量油的关键。近年来常减压蒸馏技术和管理经验不断创新，装置节能消耗显著，产品质量提高。但与国外先进水平相比，仍存在较大的差距。为了更好地提高原油的生产能力，本着投资少，能耗低，效益高的思想对大庆原油进行常压蒸馏设计。设计的基本方案：设计了一个常压一段汽化蒸馏装置，此装置由一台管式加热炉、一个常压塔以及若干台换热器（完善的换热流程应达到要求：充分利用各种余热；换热器的换热强度较大；原油流动压力降较小。）、冷凝冷却器、机泵等组成，在常压塔外侧为侧线产品设汽提塔。流程简单，投资和操作费用较少。原油通过这样的常压蒸馏，一般可得到350—370℃以前的几个馏分，可用作汽油、煤油（航空或灯用、）柴油等产品，也可分别作为重整化工（如轻油裂解）等装置的原料。蒸余的塔底重油可作钢铁或其它工业的燃料。在某些特定的情况下也可以作催化裂化或加氢裂化装置的原料。关键词：原油；常压设计；换热；常压塔

目录前言 (1) 一、物料衡算 (3) 1.1 基准数据的处理 (3) 1.1.1 基准数据 (3) 1.1.2 数据处理 (4) 1.1.3 求平衡汽化曲线各点温度 (5) 1.2 各种馏出产品的性质 (6) 1.2.1 各种馏出产品的基础数据 (6) 1.2.2 各馏出产品的性质 (8) 1.3 物料衡算 (9) 二、塔的工艺参数的选取 (10) 2.1 原油精馏塔计算草图求取 (10) 2.1.1 确定蒸汽用量 (10) 2.1.2 塔板型适合塔板数 (10) 2.1.3 精馏塔计算草图： (10) 2.1.4 操作压力的确定 (11) 2.2 汽化段和塔底温度的确定 (11) 2.2.1 汽化段温度 (11) 2.2.2 进料在汽化段中的焓 (12) 2.2.3.塔底温度 (13) 三、塔顶及侧线温度的假设与回流热分配 (14) 3.1 全塔回流热 (14) 3.1.1 假设塔顶及各侧线温度 (14) 3.1.2 全塔回流热 (14) 3.1.3 流热分配 (14) 3.2 侧线及塔顶温度的校 (15) 3.2.1 柴油抽出板（第22层）温度 (15)

化工专业毕业设计

化工专业毕业设计【篇一：化工专业毕业设计】山东师范大学本科毕业设计论文（设计）题目：年产30000吨pvc装置产品精制工序工艺设计学号： 200601030071 姓名：靳淑云学科专业：化学工程与工艺指导教师：刘名礼山东师范大学教务处制 2010年 5 月 25 日目录前言5 摘要6 第一章设计任务书7 一设计任务书7 二设计规模 7 三设计基础数据7 四产品性质及用途8 五原料规格及来源11 第二章氯乙烯的生产方法及工艺流程 12 一各种生产方法评述及生产方法的选择12二电石乙炔法合成vc的反应机理及物化数据13三生产工艺条件的选择及主要设备形式的选择14 四工艺流程说明16 五生产控制表17 第三章物料衡算17 一气柜 18 二机前冷凝器19 三压缩机 20 四全凝器 22 五低沸系统 24 六高沸塔26

七产量核算27 第四章热量衡算27 一进料、塔釜、塔顶温度的计算28 二全塔相对挥发度32 三最小回流比求取????????????????????? ???33 四最小理论板数求取???????????????????? ???33 五高沸塔热量衡算 35 第五章高沸塔设计的基础数据37 一操作温度37 二操作压力 38 三气液相组成38 四密度的计算38 五表面张力的计算 40 六粘度的计算 41 七流量计算 42 第六章设备工艺尺寸的计算 44 一塔径的计算 44 二塔高的计算 45 三板式塔形式的选取 ? ????????????????? 47 四溢流装置 48 五塔板布置及浮阀数目与排列 ? ????????????????? 50 第七章塔板流体力学验算53 一、气相通过浮阀塔的压强降 53 二、液泛 54 三、雾沫夹带核算 55 四、塔板负荷性能图 56 第八章塔的其它附属设备的选择60 第九章改进与建议 64 第十章环境保护65 后记????????????????????????????? ??68 参考文献?? ?????????????????? ???????? 69 前言 2009年4月，在老师的带领下，我们在济宁中银电化厂完成了毕业实习。通过实习，我们熟悉并掌握了关于聚氯乙烯（pvc）的生产方法和生产工艺，并初步了解了pvc的发展和用途，将以前所学的专

常压塔设计

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 摘要常压塔是石油加工中重要的流程之一，这次的设计主要就是对125万吨年处理量的原油常压塔进行设计，其中包括塔板的设计。常压塔的设计主要是依据所给的原油实沸点蒸馏数据及产品的恩氏蒸馏数据，计算产品的相关物性数据从而确定切割方案、计算产品收率。参考同类装置确定塔板数，进料及侧线抽出位置，再假设各主要部位的操作温度及操作压力，进行全塔热平衡计算。采取塔顶二级冷凝冷却和两个中段回流，塔顶取热、第一中段回流取热、第二中段回流取热的比依次为5:2:3。经过校核各主要部位温度都在允许的误差范围内。塔板型式选用F型重阀浮阀塔板，依据常压塔内最大气、液相负荷算得塔板外径为3.0m，板间距为0.45m。这部分最主要的是核算塔板流体力学性能及操作性能，使塔板在适宜的操作范围内操作。本次设计的结果表明，参数的校核结果与假设值间的误差在允许范围内，其余均在经验值范围内，因此可以确定，该蒸馏塔的设计是符合要求的。关键词：常压塔，浮阀塔板，流体力学。

Abstract Atmospheric distillation of petroleum processing is one of important processes .A atmosperic distillation column ,which is able to treat crucd oil 125Mt a year ,is designed mainly ,including the design of plate. The design of atmosperic distillation column is based on the datum of true point distillation of the oil and of Engler distilltion of the products. The calculation of products phsical property parameters and the cut conceptual and products yields are also dased on the datum. The tray number ,the feed tray and the side stream withdrawal tray are determined by referring to the same king unit .The following work is to assume the operating temperature and pressure of all the imporant points of the column and to make the energy balance calculation for the whole column. To take the top two cooling and condensing , the two back to the middle and the top the range of allowable error. A type of Fvalve tary is be chosen .Atmospheric tower based on the most gas, liquid external diameter of the load tray can be 3.0m, plate spacing of 0.45m. In this section , The most important work is to calculate the a proper area . The design results show that the results of parameter calibration values and assumptions of the error are in the allowable range, and the remaining values are in the range of experience, so it can be identified that the distillation column designed meets the requirements.

(完整版)化工原理填料塔毕业课程设计

化工原理课程设计设计题目：清水吸收氨气的填料塔装置设计专业：应用化学学生姓名：学生学号：院级班：指导老师：

前言：课程设计是比较综合性和实践性较强的教学环节，是理论联系实际的桥梁，是使学生体察工程实际问题复杂性、学习化工设计基本知识的初次尝试。通过课程设计，要求学生能综合利用本课程和前修课程的基本知识，进行融会贯通的独立思考，在规定的时间内完成指定的化工设计任务，从而得到化工工程设计的初步训练。通过课程设计，要求学生了解工程设计的基本内容，掌握化工设计的程序和方法，培养学生分析和解决工程实际问题的能力。同时，通过课程设计，还可以使学生树立正确的设计思想，培养实事求是、严肃认真、高度责任感的工作作风。课程设计是增强工程观念，培养提高学生独立工作能力的有益实践。经过学习,我知道，填料塔吸收净化工艺不单应用在化工领域 ,在低浓度工业废气净化方面也能很好地发挥作用。工程实践表明 ,合理的系统工艺和塔体设计 ,是保证净化效果的前

提。这次课程设计我把聚丙烯阶梯填料应用于水吸收氨过程的工艺设计以及工程问题。目录第一章绪论 (5) 第二章填料塔的设计内容和设计条件 (6) 2.1填料塔的主体结构与特点 (6) 2.3填料塔的设计任务 (6) 2.3填料塔的设计条件 (6) 第三章填料塔的设计方案 (7) 3.1吸收剂的选择 (7) 3.2装置流程图的确定及流程说明 (7) 3.3填料的类型与选择 (8) 3.3.1填料种类的选择 (8) 3.3.2填料规格的选择 (8) 3.3.3填料材质的选

择 (9) 3.3.4填料尺寸的选择 (9) 3.4基础物性数据 (9) 3.4.1液相物性数据 (9) 3.4.2气相物性数据 (10) 3.4.3气液平衡数据 (10) 第四章填料塔的工艺计算 (10) 4.1物料衡算，确定塔顶、塔底的气液流量和组成 (11) 4.2塔径的计算 (12) 4.3填料层高度的计算 (14) 4.4填料层压降的计算 (16) 第五章填料塔内件的类型及设计 (17) 5.1塔内件类型 (17)

209万吨每年原油常减压蒸馏塔设计

目录摘要.................................................................. I Abstract...................................................................................................................................... I I 第一章总论.. (1) 1.1概述 (1) 1.2 常减压蒸馏工艺特征 (1) 1.3常减压蒸馏技术方案选择 (1) 1.4 常减压蒸馏技术发展趋势 (1) 1.5文献综述 (2) 第二章工艺简述 (4) 2.1处理量的确定 (4) 2.2原油来源及原油的评价数据 (4) 2.3 其它物性及条件 (4) 2.4 设计计算的主要内容 (4) 2.5 产品方案及常减压蒸馏流程 (5) 第三章常压塔的工艺计算 (7) 3.1计算各油品的参数 (7) 3.2 原油实沸点与平衡汽化关系换算 (7) 3.3 石脑油馏分恩氏与平衡汽化的关系换算 (9) 3.4 喷气燃料馏分恩氏与平衡汽化的关系换算 (9) 3.5 柴油馏分恩氏与平衡汽化的关系换算 (10) 3.6常减压蒸馏产品收率及物料衡算 (10) 3.7决定气提方式并决定气提用量 (11) 3.8选择塔板型式并决定各段塔板数 (12) 3.9确定塔内各部位压力和加热炉出口压力 (12) 3.10计算汽化段温度，确定塔底温度 (13) 3.11常压精馏塔计算草图 (15) 3.12 塔顶及侧线的温度的假设与回流热分配 (16) 3.13各侧线及塔顶温度的校核 (17) 3.14 全塔汽液相负荷分布图 (21) 3.15画出本塔的气液负荷图 (25) 第四章常压塔的操作弹性计算 (27) 4.1浮阀类型 (27) 4.2基础数据 (27) 4.3塔径计算 (28) 4.4浮阀数及开孔率计算 (29) 4.5溢流堰及降液管的选择 (30) 4.6水力学计算 (31) 4.7塔板的适宜操作区和负荷的上下限 (33) 4.8 塔高的计算 (36) 第五章减压塔工艺计算及说明 (37) 5.1 减压各馏分原始数据的计算 (37) 5.2 原料及产品的有关参数的计算 (39)

毕业设计--500万吨年常减压装置常压汽提塔机械设计精

第一章绪论一设计任务、设计思想、设计特点 (一) 设计任务 500万吨/年常减压装置常压汽提塔机械设计主要参数如下：操作压力：0.07MPa 塔内直径：Φ1400/Φ1800 设计压力：0.24MPa 塔内塔盘数：24 最高操作温度：390℃保温层厚度：硅酸铝镁120/150㎜塔总高：31675㎜容器类别：一类塔基础高：4500㎜塔内介质平均密度：830Kg/m3 地震烈度：8度其他参数：参照茂石化四蒸馏基本风压值：500Pa 建造场地类别：Ⅱ类 (二) 设计思想 1 根据GB《钢制压力容器》与JB《钢制塔式容器》等国家标准为基础进行设计。 2 满足工艺和操作要求，所设计出来的流程和设备能保证得到质量稳定的产品，设计的流程与设备需要一定的操作弹性，可方便地进行流量和传热量的调节。 3 满足经济上的要求，设计省热能和电能的消耗，减少设备与基础的费用，选择合适的回流比，节省冷却水，设计时要全面考虑，力求总费用尽可能低一些。 4保证生产安全，保证塔设备具有一定的刚度和强度。设计中设计压力确定壁厚,再校核其他载荷作用下容器的应力,是容器有足够的腐蚀裕度。 5 采用某些高新技术（如：一脱三注）或应用某些工艺系统来降低原料的含硫量，减缓腐蚀，延长设备的使用寿命。 (三) 设计特点 1 塔设备是石油、化工、轻工、食品等工业部门中重要的设备之一，塔设备通过其内部的结构使气（汽）液两相或液液之间充分接触，进行质量传递和热量传递。通过塔设备完全的单元操作有：精流、吸收、解吸、萃取、冷却等。 2 塔的结构形式各异，但根据塔内件，一般可将塔分成板式塔和填料塔两大类，两者的基本结构可以概括为：塔体、内件、支座、附件等。

毕业设计---年处理为300万吨原油常压塔设计

诚信声明本人声明：。申请学位论文与资料若有不实之处，本人承担一切相关责任。本人签名：日期：年月日

毕业设计（论文）任务书设计题目：300万吨/年大庆原油常压塔设计函授站：专业：班级：学生姓名：指导教师： 1．设计的主要任务及内容（1）根据原料油性质及产品方案确定产品收率，作出物料平衡；（2）决定气提方式，并确定气提蒸汽用量；（3）选择塔板型式，并确定各塔段的塔板数；（4）画出精馏塔的草图；（5）确定塔内各部位的压力及加热炉出口压力；（6）作全塔热平衡，算出全塔回流热，决定回流方式及中段回流数量和位置，合理分配回流热；（7）核算各侧线及塔顶温度；（8）作出全塔气、液相负荷分布图，并将上述工艺计算结果填在草图上；（9）塔板水利学核算；（10）加热炉的工艺计算（11）绘制塔的设备图和常减压蒸馏工艺流程图。 2．主要参考文献［1］葛维寰等.化工过程设计与经济.上海：上海科学技术出版社，1989 ［2］Mccabe W L,Smith J C,Unit Operations of Chemical Engineering, 6thed.New York: McGraw Hill Inc, 2003 ［3］徐培泽.常减压蒸馏装置能耗现状与改进措施.金陵科技,2003,10(2):9～15 ［4］张尤贵等.强化蒸馏技术应用.常减压蒸馏,2000,24,(5):6～8 ［5］Distillation breakthrough reduces tower height.Hydrocarbon Processing, 2002, 81(10):29 ［6］张尤贵等.强化蒸馏技术应用.常减压蒸馏,2000,24,(5):6～8 ［7］朱有庭，曲文海，于浦文.化工设备设计手册.下卷.北京：化学工业出版社，2005 ［8］陈声宗.化工设计.北京：化学工业出版社，2006

辽宁石油化工大学化工石油加工专业课程设计—常压塔的选型设计

课程设计说明书题目：常压塔的工艺设计课程名称：专业课程设计学号：班级：专业：化学工程与工艺（石油加工）姓名：日期： 2014年12月14日化学化工与环境学部

目录 1 前言 (3) 2 设计说明书 (3) 3工艺计算及说明 (5) 3.1产品有关性质参数计算 (5) 3.1.1 产品的实沸点蒸馏温度计算 (5) 3.1.2产品的体积平均沸点计算 (8) 3.1.3恩氏蒸馏10%～90%馏分的曲线斜率 (8) 3.1.4立方平均沸点 (8) 3.1.5中平均沸点 (8) 3.1.6 d 420与d 15.6 15.6的换算 (9) 3.1.7产品的分子量M、比重指数API°、特性因数K (9) 3.1.8平衡汽化温度 (9) 3．1.9临界温度、临界压力、焦点温度、焦点压力的求法 (10) 3.2 物料衡算 (11) 3.2.1切割点和产品收率的确定 (11) 3.2.2汽提蒸汽用量 (12) 3.2.3塔板型式和塔板数 (12) 3.2.4操作压力 (12) 3.2.5汽化段温度 (13) 3.2.6t F 的校核 (14) 3.2.7塔底温度 (15) 3.2.8塔顶及侧线温度的假设与回流热的分配 (15) 3.2.9侧线及塔顶温度的校核 (16) 3.2.10常压塔的计算草图和重柴油抽出板以下塔段热平衡图 (18) 3.3全塔气、液相负荷分布 (18) 4 塔的工艺参数计算 (19) 设计评述 (20) 附录气、液相负荷计算 (21)

1 前言本次设计主要是针对年处理量685万吨原油的常压设计。原油常压蒸馏作为原油的一次加工工艺，在原油加工总流程中占有重要作用，在炼厂具有举足轻重的地位，其运行的好坏直接影响到后续的加工过程。其中重要的分离设备—常压塔的设计，是能否获得高收率、高质量油的关键。近年来常减压蒸馏技术和管理经验不断创新，装置节能消耗显著，产品质量提高。但与国外先进水平相比，仍存在较大的差距。为了更好地提高原油的生产能力，本着投资少，能耗低，效益高的思想对原油进行常压蒸馏设计。本次设计以原油为进料设计常压塔，下面对设计过程中的一些参数的确定加以说明。 2 设计说明书以某原油为原料，设计一套处理量为685万吨（年开工时间按8000小时计算）的常压蒸馏装置。该装置生产汽油、煤油、轻柴油、重柴油和重油产品规格如下表1所示。原油的实沸点蒸馏数据见下表2。 1、已知数据：（1）处理量：685万吨/年；（2）操作时间：8000h；（3）汽提蒸汽：420℃，0.3MPa（绝压） 2、原油的实沸点及窄馏分数据（1）产品的恩氏蒸馏数据表1 产品的恩氏蒸馏数据（2）原油的实沸点蒸馏数据由此数据做出原油的实沸点蒸馏曲线（见附图1）。

年产200万吨中东原油常压塔设计【开题报告】

开题报告化学工程与工艺年产200万吨中东原油常压塔设计一、综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义随着国内工业的不断发展，工业生产的负面影响也迎面而来。工业废水给人们的生产、生活带来严重的影响。工业废水对环境的破坏是相当大的，环境污染的最直接、最容易被人所感受的后果是使人类环境的质量下降，影响人类的生活质量、身体健康和生产活动。20世纪的“八大公害事件”中的“水俣事件”和“富山事件”就是由于工业废水污染造成的。原油即石油，也称黑色金子，是一种粘稠的、深褐色（有时有点绿色的）液体，是石油刚开采出来未经提炼或加工的物质。它由不同的碳氢化合物混合组成，约占95%～99%。此外还含硫、氧、氮、磷、钒等元素，在石油加工中应尽量除去。不同产地的石油中，各种烃类的结构和所占比例相差很大，但主要属于烷烃、环烷烃、芳香烃三类。组成不同类的石油，加工方法有差别，产品的性能也不同。进入新世纪以来，世界炼油工业和石化工业进人了一个以全球化、高油价、多风险、强竟争、注重可持续发展、进一步升级换代为主要特征的历史发展新时期。石油石化产品的需求仍在持续稳步地增长，市场上升的空间依然巨大，产业在走向成熟的同时仍有着很大的发展余地。我国炼油工业经过50多年的发展，到21世纪初期，已经形成281Mt/a的原油加工能力，生产的汽油、煤油、柴油、润滑油等石油产品基本满足的国民经济的发展和人民生活的需要。但是，进入21世纪，特别是我国成为世界贸易组织的正式成员后，按照市场准入、关税减让的相关壁垒协议，国内成品油市场将逐渐融入国际市场，不可避免的要参与世界贸易大环境下的竞争，基本依靠自有技术发展起来的我国炼油工业面临着严峻挑战。近年来，我国炼厂规模不断扩大，除中国石化、中国石油已分别成为世界第三和第八大炼油公司外，其旗下的一些炼厂规模也已跻身世界级规模之列。2007年底中国石化所属镇海炼化炼油能力达到2000万吨/年，2008年中国石油大连石化改扩建后炼油能力达至1.12050万吨/年，先后跻身于炼油能力超过2000万吨/年的世界级炼厂行列。2008年，中国石化旗下的茂名石化开始进行改扩建，其炼油能力将由1350万吨/年扩大至2550万吨/年，在不久的将来也将进入世界最大炼厂行列。在原油加工过程中，把原油加热到360～370℃左右进入常压分馏塔，在汽化段进行部分汽化，其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低沸点的馏分优先汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。原油常压蒸馏作为原油的一次加工工艺，在原油加工总流程中占有重要作用，在炼厂具有举足轻重的地位，其运行的好坏直接影响到后续的加工过程。其中重要的分离设备—常压塔的设计，是能否获得高收率、高质量油的关键。近年来常减压蒸馏技术和管理经验不断创新，装置节能消耗显著，产品质量提高。但与国外先进水平相比，仍存在较大的差距。

石油化工塔器设计规范

石油化工塔器设计规范石油化工塔器是石油化工流程中不可缺少的设备。它主要用于对原油、化工原料等物质进行浓缩、分离和精制。随着石油化工行业的不断发展，石油化工塔器设计规范也得到了越来越多的关注。本文将从设计原则、设计标准、制造工艺、维护保养等方面介绍石油化工塔器设计规范。一、设计原则 1.安全性原则。石油化工塔器的设计必须保证安全可靠，避免发生泄漏、爆炸等意外事故，对设备的结构强度、稳定性、密封性、防腐性等方面进行全面考虑。 2.经济性原则。石油化工塔器的设计要考虑成本和效益，尽可能减少材料的使用量，提高工作效率，降低生产成本。 3.实用性原则。石油化工塔器的设计要符合实际应用要求。因此设计者应该全面考虑塔器的设备容量、操作条件及热力学参数等。 4.节能环保原则。石油化工塔器的设计应该考虑节能环保原则，减少能源的消耗，减少环境污染。因此在设计中应该尽可能采用新型节能环保材料、技术和设备。二、设计标准 1.设计质量标准。石油化工塔器的设计应符合相关的设计规范和标准要求，如ASME、ANSI、API、GB、JB等标准。

2.性能标准。塔器的性能应满足工艺要求，在使用过程中保持良好的稳定性、精度和可靠性； 3.安全标准。石油化工塔器的设计应符合安全操作标准和规定，保证设备在使用过程中没有安全隐患。 4.环保标准。石油化工塔器的设计应符合环保要求，减少对环境的污染，在生产过程中尽可能减少能源的消耗。三、制造工艺 1.材料选用。塔器的材料要选择性能稳定、耐高温、耐腐蚀的合金钢或钛合金等耐蚀材料。 2.制造工艺。塔器制造应采用行业内先进的制造工艺，如焊接、锻造、挤压等，保证制品的优良品质。 3.质量检验。塔器在制造过程中应实行全过程质量监控并进行合理检验，确保产品质量符合标准要求。四、维护保养 1.保养周期。石油化工塔器的保养周期应符合要求。对于涉及到关键操作的设备，定期进行保养；经过长时间使用或突然出现故障时，要进行紧急维修。 2.清洗和检查。清洗和检查塔器的内部部件，如塔壳、塔板、填料及进出料口等的清洗和检查，对塔器的运输、组装和使用都有非常重要的意义。 3.维修保养。在进行维修保养时应按照塔器的要求进行。

常压塔工艺设计

目录第一部分： 1、设计的目的和任务---------------------------------------------------------------------3 2、设计的原始数据及要求--------------------------------------------------------------12 第二部分：-------------------------------------------------------------------------------- 14 1、油品的性质参数计算----------------------------------------------------------------14 2、产品收率和物料平衡-----------------------------------------------------------------18 3、汽提蒸汽用量--------------------------------------------------------------------------20 4、塔板型式和塔板数--------------------------------------------------------------------21 5、常压塔计算草图-----------------------------------------------------------------------21 6、塔的各点压力确定--------------------------------------------------------------------21 7、汽化段温度-----------------------------------------------------------------------------21 8、塔底温度--------------------------------------------------------------------------------25 9、塔顶及侧线温度的假设--------------------------------------------------------------25 10、侧线及塔顶温度的校核-------------------------------------------------------------27 11全塔汽、液负荷分布图----------------------------------------------------------------32 第三部分-------------------------------------------------------------------------------------48 1、总结分析--------------------------------------------------------------------------------48 2、参考资料--------------------------------------------------------------------------------48 3、附图--------------------------------------------------------------------------------------