JC475-2004混凝土防冻剂

混凝土防冻剂

1、范围

本标准规定混凝土防冻剂的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则以及产品说明书、包装、贮存。

本标准适用于规定温度为-5度、-10度、-15度的水泥混凝土防冻剂。按本标准规定温度检测合格的防冻剂，可在比规定温度低5℃的条件下使用。

2、规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB8076 混凝土外加剂

GB/T8077 混凝土外加剂匀质性试验方法

GB18588混凝土外加剂中释放氨的限量

GB/T50080 普通混凝土拌合物性能试验方法标准

GB/T50081 普通混凝土力学性能试验方法标准

GB/T50119混凝土外加剂应用技术规范

GBJ82-1985 普通混凝土长期性能及耐久性试验方法

3、术语和定义

3．1防冻剂

能使混凝土在负温下硬化，并在规定养护条件下达到预期性能的外加剂。

3．2 基准混凝土（C）

按照本标准规定的试验条件配制的不掺外加剂的标准养护混凝土。

3．3 受检标养混凝土（CA）

按照本标准规定的试验条件配制的掺防冻剂的标准养护混凝土。

3．4 受检负温混凝土（AT）

按照本标准规定的试验条件配制掺防冻剂并按规定条件养护的混凝土。

3．5 规定温度

受检混凝土在负温养护时的温度，该温度允许波动范围为±2度，本标准的规定温度

为-5度、-10度、-15度。

3．6无氯盐防冻剂

氯离子含量≤0.1%的防冻剂称为无氯盐防冻剂。

4．分类

防冻剂可其成份可分为强电解质无机盐类（氯盐类、氯盐阻锈类、无氯盐类）、水溶性有机化合物类、有机化合物与无机盐复合类、复合型防冻剂。

5、技术要求

5．1匀质性

防冻剂匀质性应符合表1的要求。

表1

5．2掺防冻剂混凝土性能

掺防冻剂混凝土性能应符合表2要求。

表2

5．3释放氨量

含有氨或氨基类的防冻剂释放氨量应符合GB18588规定的限值。

6、试验方法

6．1 防冻剂匀质性

按表1规定的项目，生产厂根据不同产品按照CB/T8077规定的方法进行匀质性项目试验。

含水率的测定方法见附录A。

6．2掺防冻剂混凝土性能

6．2．1 材料、配合比及搅拌

按GB8076的规定进行，混凝土坍落度控制为80±10mm。

6．2．2 试验项目及试件数量

掺防冻剂混凝土的试验项目及试件数量按表3规定。

表3

6．2．3混凝土拌合物性能

减水率、泌水率比、含气量和凝结时间差按照GB8076进行测定和计算，坍落度试验应在混凝土出机后5min内完成。

6．2．4硬化混凝土性能

6．2．4．1 试件制作

基准混凝土试件和受检混凝土试件应同时制作。混凝土试件制作及养护参照GB/T50080进行，但掺与不掺防冻剂混凝土坍落度为80±10mm ，试件制作采用振动台振实，振动时间为10~15S ，掺防冻剂受检混凝土在（20±3）℃环境下按表4规定的时间预养后移入冰箱（或冰室）内并用塑料布覆盖试件，其环境温度应于3~4h 内均匀地降至规定温度，养护7天后（从成型加水时间算起）脱模，放置在（20±3）℃环境温度下解冻，解冻时间按表4的规定。解冻后进行抗压强度试验或转标准养护。

表4

6．2．4．2 抗压强度比

以受检标养混凝土、受检负温混凝土与基准混凝土抗压强度之比表示： 100

28?=C

f f R (1) 1007?=-C

f f R (2)

100

f f R C

287?=

+- (3)

100

f f R C

567?=

+- (4)

式中：R 28——受检标养混凝土与基准混凝土标养28d 的抗压强度之比，单位为百分数（%）； f AT ——不同龄期（R -7、R -7+28、R -7+56）的受检负温混凝土抗压强度，MPa f CA ——受检标养混凝土28天的抗压强度，MPa

f C ——基准混凝土标养28天抗压强度，Mpa

R -7——受检混凝土负温养护7d 的抗压强度与基准混凝土标准状护28d 抗压强度之

比，单位为百分数（%）

R -7+28——受检混凝土负温养护7d 再转标准养护28d 的抗压强度与基准混凝土标准状

护28d 抗压强度之比，单位为百分数（%）

R -7+56——受检混凝土负温养护7d 再转标准养护56d 的抗压强度与基准混凝土标准状

护28d 抗压强度之比，单位为百分数（%）

受检混凝土与基准混凝土每组三块试件，强度数据取值原则同GB/T50081规定。受

检混凝土和基准混凝土以三组试验结果强度的平均值计算抗压强度比，精确到1%。 6．2．4．3 收缩率比

收缩率参照GBJ82-1985，基准混凝土试件应在3天（从搅拌混凝土加水时算起）从标养室取出移入恒温恒湿室内3~4小时测定初始长度，再经28天后测量其长度。

以三个试件测值的算术平均值作为该混凝土的收缩率，按式（5）计算收缩率比，精确至1%：

100

r S εε （5）式中：S r ——收缩率之比，% ε

AT ——受检负温混凝土的收缩率，%

εc ——基准混凝土的收缩率，% 6．2．4．4渗透高度比

基准混凝土标养龄期为28d ，受检负温混凝土到-7+56d 时分别参照GBJ82-1985进行抗渗试验，但按0.2、0.4、0.6、0.8、1.0MPa 加压，每级恒压8小时，加压到1MPa 为止。取下试件，将其劈开，测试试件10个等分点透水高度平均值，以一组6个试件测值的平均值作为试验的结果，按式（6）计算透水高度比，精确到1%。 100

r H H H （6）式中：H r ——透水高度之比，%

H AT ——受检负温混凝土（-7+56天）的透水压力，MPa H c ——标养28天基准混凝土的透水压力，Mpa 100

r H H H （6）式中：H r —— 透水高度比，%

H AT ——受检负温混凝土6个试件测值的平均值，mm

H C ——基准混凝土6个试件测值的平均值，mm 6．2．4．5 50次冻融强度损失率比

参照GBJ82-1985进行试验和计算强度损失率，基准混凝土试验龄期为28天，受检负温混凝土龄期为-7+28天。根据计算出的强度损失率再按式（7）计算受检负温混凝土与基准混凝土强度损失率之比，计算精确到1%。 100???=

r f f D （7）式中：D r ——50次冻融强度损失率比，%

Δf AT ——受检负温混凝土50次冻融强度损失率，% Δf C ——基准混凝土50次冻融强度损失率，% 6．2．4．6钢筋锈蚀

钢筋锈蚀采用在新拌和硬化砂浆中阳极极化曲线来测试，测试方法见GB8076附录B 和C 。 6．3释放氨量

按照GB18588规定的方法测试。

7 检验规则 7．1检验分类 7．1．1 出厂检验

出厂检验项目包括表1规定的匀质性试验项目（碱含量除外）。 7．1．2型式检验

检验项目包括匀质性试验和掺防冻剂混凝土性能试验。有下列情况之一者，应进行型式检验。 a 、新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。

b 、正式生产后，如成分、材料、工艺较大改变，可能影响产品性能时。

c 、正常生产，每半年检验一次。

d 、产品长期停产恢复生产时。

e 、出厂检验结果和上次型式检验结果有较大差异时；

f 、国家质量监督机构提出进行型式检验要求时； 7．2批量

同一品种的防冻剂，每50吨为一批，不足50吨也可为一批。 7．3 抽样及留样

混凝土防冻剂

混凝土防冻剂及冬季施工正高职工程师李国志根据“建筑工程冬季施工规程”(JGJ104 - 97) 的规定，室外日平均气温连续5 天稳定低于5 ℃即进入冬季施工；当室外日平均气温连续5 天稳定高于5 ℃时解除冬季施工。恩施地区由于区域条件所致，一年处于冬季施工期的情况较少。但在今年根据气象部门透露，却出现了近三十多年来最低的气温，低达零下5 ℃左右。早已达到冬季施工的条件。在这样低的气温下，建议恩施地区一些无须抢工期的工程，最好不急于施工，等解除冬季施工条件后再施工。对于某些工期紧、任务重的重点工程, 其质量要求更高，最好也不要抢这点时间。若非在这段时间继续施工，那么在这样低的气温下如不采取有效措施或措施不当，使混凝土遭受冻害，将会给工程质量造成事故。因此必须根据混凝土冻害的机理和规律，正确使用防冻剂，这对保证工程质量具有十分重要的意义。什么是防冻剂？能使混凝土在负温下硬化，并在规定时间内达到足够防冻强度的外加剂，称为防冻剂。掺有防冻剂的混凝土可以在负温下硬化而不需要加热，最终能达到与常温养护的混凝土相同的质量水平。 1、防冻剂的特点防冻剂按其作用方式分别具有三种特点：

一类是与水混合后有很低的共溶温度具有能降低水的冰点而使混凝土在负温下仍在进行水化的作用。如亚硝酸钠、氯化钠。可是一旦因为用量不足或者温度太而混凝土冻结，则仍然会造成冻害，令混凝土最终强度降低。另一类是既能降低水的冰点，也能使含该类物质的冰的晶格构造严重变形，因而无法形成冰胀应力而破坏水化矿物构造、使混凝土强度受损，如尿素、甲醇。用量不足时，混凝土在负温下强度停止增长，但转正温后对最终强度无影响。第三类是虽然其水溶液有很低的共溶温度，但却不能使混凝土中水的冰点明显降低，它的作用在于直接与水泥发生水化反应而加速混凝土凝结硬结硬化，有利于混凝土强度发展，如氯化钙、碳酸钾。这里要注意，防冻剂和防冻组分不是同一个概念。防冻剂是外加剂的一种，它由减水组分、防冻组分、引气组分、有时还掺有早强组分等所组成。其作用是使混凝土不仅在负温下硬化，且使其最终能达到常温养护的混凝土质量水平。而防冻组分是指一种使混凝土拌合物在负温环境下，免受冻害的化学物质。 2、防冻剂的适用范围含氯盐的防冻剂只适用于不含钢筋的素混凝土、砌筑砂浆。含足够量阻锈剂可用于一般钢筋混凝土但不适用于预应力钢筋混凝土。不含氯盐的防冻剂适用于各种冬季施工的混凝土，不论是普通钢筋混凝土还是预应力混凝土。 3、防冻剂的主要品种及性能

混凝土防冻剂工艺原理

水泥混凝土防冻剂低温或负温对混凝土施工十分不利。环境温度低，水泥的水化反应慢，影响混凝土强度的增长。试验得出：温度每降低 1 ℃ ，水泥的水化作用降低约 5 ％～ 7 ％，在 1 ℃ ～0 ℃ 范围内水泥的水化活性剧烈地降低，水化作用缓慢。一般当温度低于0 ℃ 的某个范围时，游离水将开始结冰，温度达到 -15 ℃ 左右时，游离水几乎全部冻结成冰，致使水泥的水化和硬化完全停止。当水转化为固态的冰时，其体积约增大 9 ％，使混凝土产生内应力，造成骨料与水泥颗粒的相对位移及内部水分向负温表面迁移，在混凝土体内形成冰聚体引起局部结构破坏。水在 4 ℃ 时的密度最大，当温度降至 4 ℃ 以下时，实际上水的体积已开始膨胀，这对于新拌混凝土新形成的水泥水化物结构会造成损害。根据试验资料：新浇筑的混凝土过早遭受冻结将大大降低极限强度，强度损失率可能达到设计标号的 50 ％，甚至引起整体结构破坏；但当混凝土达到临界强度后遭受冻结，混凝土的极限强度损失较小，也不会发生整体结构破坏。当混凝土的拌合水中掺入一定量的防冻剂会使水溶液的冰点降低，其冰点的降低幅度与防冻剂的种类和掺量或溶液的浓度有关。防冻剂的使用效果在很大程度上取决于溶液 ( 拌和水溶液 ) 的浓度以及混凝土硬化过程经受的负温值。混凝土内掺入防冻剂的主要目的是使其在负温下保持足够的液相，使水泥的水化得以继续进行；转入正温后，混凝土强度能进一步增长，并达到或超过设计标号。执行标准《混凝土防冻剂》（ JC 475-2004 ）目前冬季用防冻剂普遍由减水组分、早强组分、引气组分和防冻组分复合而成，以发挥更好的效果。减水组分作用是使混凝土拌合物减少用水量，从而减少混凝土中的冰胀应力，并能改善骨料界面状态，减少对混凝土的破坏应力；防冻组分是保证混凝土的液相在规定的负温条件下不冻结或少冻结，使混凝土中有较多的液相存在，为负温下水泥水化创造条件；早强组分则是在混凝土有液相存在条件下加速水泥水化，提高早期强度，使混凝土尽快的获得抗冻临界强度；引气组分则可提高混凝土的耐久性，在负温条件下对冻胀应力有缓冲作用，且保证混凝土不会因冻胀而破坏。

混凝土防冻剂

1、防冻剂的特点防冻剂按其作用方式分别具有三种特点：一类是与水混合后有很低的共溶温度具有能降低水的冰点而使混凝土在负温下仍在进行水化的作用。如亚硝酸钠、氯化钠。可是一旦因为用量不足或者温度太而混凝土冻结，则仍然会造成冻害，令混凝土最终强度降低。另一类是既能降低水的冰点，也能使含该类物质的冰的晶格构造严重变形，因而无法形成冰胀应力而破坏水化矿物构造、使混凝土强度受损，如尿素、甲醇。用量不足时，混凝土在负温下强度停止增长，但转正温后对最终强度无影响。第三类是虽然其水溶液有很低的共溶温度，但却不能使混凝土中水的冰点明显降低，它的作用在于直接与水泥发生水化反应而加速混凝土凝结硬结硬化，有利于混凝土强度发展，如氯化钙、碳酸钾。这里要注意，防冻剂和防冻组分不是同一个概念。防冻剂是外加剂的一种，它由减水组分、防冻组分、引气组分、有时还掺有早强组分等所组成。其作用是使混凝土不仅在负温下硬化，且使其最终能达到常温养护的混凝土质量水平。而防冻组分是指一种使混凝土拌合物在负温环境下，免受冻害的化学物质。 2、防冻剂的适用范围含氯盐的防冻剂只适用于不含钢筋的素混凝土、砌筑砂浆。含足够量阻锈剂可用于一般钢筋混凝土但不适用于预应力钢筋混凝土。不含氯盐的防冻剂适用于各种冬季施工的混凝土，不论是普通钢筋混凝土还是预应力混凝土。 3、防冻剂的主要品种及性能防冻剂都是由防冻组分、减水剂、引气剂等几种功能组分复配成的。各组分的百分含量随使用地区的冬季气温变化特点而不同，因此防冻剂的地方特色较强，但是其中使用的防冻组分却都差不多。外加剂中的防冻组分有： ①亚硝酸盐有亚硝酸钠、亚硝酸钙、亚硝酸钾。 ②硝酸盐有硝酸钠、硝酸钙。 ③碳酸盐有碳酸钾。 ④硫酸盐有硫酸钠、硫酸钙、硫代硫酸钠。

混凝土防冻剂

KN705混凝土早强防冻剂的研制在冬季施工或一些如大型桥梁、高层建筑等大体积混凝土的施工建筑以及特殊的抢修工程中，希望混凝土早期强度要发展较快，缩短拆模时间，提高模板的周转率，以便下一道工序施工，从而缩短建设周期，提高工程进度，创造更大的经济效益。传统的早强剂添加在混凝土中，能提高混凝土早期强度，但早期强度提高幅度不大。在20℃左右时，龄期1天的混凝土强度可以达到设计标号的 30％左右；龄期2天的混凝土强度达到设计标号的 50％左右；龄期3天的混凝土强度达到设计标号的 50～60％；而在0℃时，龄期3天的混凝土强度只能达到设计标号30～40％左右，无法满足某些抢修工程在冬季的施工要求。 KN705混凝土早强防冻防冻剂是针对普通混凝土早强剂硬化时间慢，早期强度提高不大的情况开发的，它以无机电解质和有机化合物等为主，复配多种高效减水剂、增强剂、促凝剂、改性剂等成分组合而成。添加到混凝土中后，不但能够改善混凝土的工作性、稳定性和耐久性，还能大幅度提高混凝土的早期强度和后期强度，3天强度可以达到设计强度100%以上，28天强度达到设计强度130%。 1．配方设计 1．1早强防冻组分早强组分作为提高混凝土早期强度的主要物质，是决定KN705混凝土早强防冻剂性能的关键。混凝土中具有早强作用的材料主要有：无机电解质（如氯盐、硫酸盐、碳酸盐、硝酸盐、亚硝酸盐、硅酸盐、铝酸盐等）和少数有机化合物（如三乙醇胺、甲酸钙和尿素等）两大类。早强组分对混凝土早强作用的机理主要有以下几点： ①早强组分同水泥矿物C 3A，C 4 AF形成了能促凝的复杂化合物，这些化合物能为C 3 A，C 2 S 的水化，结晶提高晶核。 ②早强组分同水化产物C a （OH） 2 形成络合物，能显著地加速反应。 ③早强组分加速了C 3 A的水化及水化物与石膏反应生成钙矾石的过程。 ④形成石膏的过饱和溶液，阻止C 3 A水化初期产生疏松结构的趋势。 ⑤生成了C 4AH 13 六方片状晶体，抑制了向C 3 AH 6 等轴晶体的转化趋势。 ⑥提高液相PH值，促进硅酸盐水泥水化。 ⑦在C 3 S水化物表面上吸附形成的络合物促进了水化反应。 ⑧加速水泥组分的溶解，使反应加速。 ⑨激发水泥中矿物掺合料的活性，早期发生二次水化反应。 1.1.1无机盐类早强组分常用的无机盐类早强组分有：氯盐、硫酸盐、碳酸盐、硝酸盐、亚硝酸盐等。考虑到“氯盐”对钢筋的腐蚀作用，我们主要对硫酸盐、碳酸盐、硝酸盐、亚硝酸盐的早强机理和作用进行了研究试验。碱金属硫酸盐能促进水泥水化，具有早强作用。其中以硫酸钠使用最普遍。硫酸钠的早强机理如下：硫酸钠易溶解于水，在水泥硬化时能较快的与C 3S的水化产物Ca（OH） 2 作用生

混凝土防冻剂产品实施规则

附件3：编号：CNCA-12C-051:2004 装饰装修产品强制性认证实施规则混凝土防冻剂产品 2004-02-23发布 2004-05-01实施中国国家认证认可监督管理委员会发布目录

1．适用范围 2．认证模式 3．认证的基本环节 4．认证实施的基本要求 4.1认证的委托和受理 4.2产品抽样检测 4.3初始工厂审查 4.4认证结果评价与批准 4.5获证后的监督 5.认证的维持和变更 5.1认证证书的维持 5.2认证证书覆盖内容 5.3认证证书覆盖产品的扩展 5.4认证范围的扩大 5.5认证范围的缩小 5.6 认证证书的暂停、注销和撤销 6.认证标志使用的规定 6.1准许使用的标志样式 6.2加施方式和位置 6.3 相关要求 7.收费

附件1：混凝土防冻剂强制性产品认证抽样及检测要求附件2：混凝土防冻剂强制性产品认证工厂质量保证能力要求 1、适用范围本规则规定了对混凝土防冻剂产品释放氨限量实施强制性产品认证的要求。本规则适用的产品范围为：能使混凝土在负温下硬化，并在规定养护条件下达到预期性能的具有室内使用功能的建筑用混凝土防冻剂，不适用于桥梁、公路及其他室外工程用混凝土防冻剂。注：本规则所适用的混凝土防冻剂为《混凝土防冻剂》（JC475）标准所定义的混凝土防冻剂。 2、认证模式产品抽样检测+初始工厂审查+获证后的监督注：为方便委托人，认证模式也可以采用初始工厂审查+产品抽样检测+获证后的监督 3、认证的基本环节认证的委托和受理

产品抽样检测初始工厂审查认证结果评价与批准获证后的监督 4、认证实施的基本要求 4.1认证的委托和受理 4.1.1认证单元划分原则上同一加工场所生产的强电解质无机盐类（含氯盐类、氯盐阻锈类和无氯盐类）防冻剂、水溶性有机化合物类防冻剂、有机化合物与无机盐复合类防冻剂、复合型防冻剂分别为不同的认证单元。加工场所不同作为不同的认证单元。 4.1.2申请文件认证委托人应提交正式申请并随附以下资料: 1)委托人的注册证明材料； 2)产品加工厂概况； 3)产品的加工工艺流程简述； 4)防冻和/或减水组份； 5)产品氨释放量控制情况； 6)按附件2《混凝土防冻剂强制性产品认证工厂质量保证能力要求》建立的产品释放氨控制文件； 7)其他资料。 4.2产品抽样检测

混凝土防冻剂

编号：CNCA-12C-051:2008 装饰装修产品强制性认证实施规则混凝土防冻剂产品 2008-06-XX发布2008-09-01实施

中国国家认证认可监督管理委员会发布目录 1．适用范围 2．认证模式 3．认证的基本环节 4．认证实施的基本要求 4.1认证的委托和受理 4.2初始工厂审查 4.3产品抽样检测 4.4认证结果评价与批准 4.5获证后的监督 5.认证的维持和变更 5.1认证证书的维持 5.2认证证书覆盖内容 5.3认证证书覆盖产品的扩展 5.4认证范围的扩大 5.5认证范围的缩小 5.6 认证证书的暂停、注销和撤销 6.认证标志使用的规定 6.1准许使用的标志样式 6.2加施方式和位置 6.3相关要求 7.收费附件1：混凝土防冻剂强制性产品认证抽样及检测要求附件2：混凝土防冻剂强制性产品认证工厂质量保证能力要求

1、适用范围本规则规定了对混凝土防冻剂产品释放氨限量实施强制性产品认证的要求。本规则适用的产品范围为：能使混凝土在负温下硬化，并在规定养护条件下达到预期性能的具有室内使用功能的建筑用混凝土防冻剂，不适用于桥梁、公路及其他室外工程用混凝土防冻剂。注： a)本规则所适用的产品范围为标准《混凝土防冻剂》（JC475）所定义的混凝土防冻剂。 b)仅用于室外工程的混凝土防冻剂应在最小销售包装、标签或产品说明书上注明“不具有室内使用功能”。 2、认证模式初始工厂审查+产品抽样检测+获证后的监督注：必要时，可采用产品抽样检测+初始工厂审查+获证后的监督 3、认证的基本环节认证的委托和受理初始工厂审查产品抽样检测认证结果评价与批准获证后的监督 4、认证实施的基本要求 4.1认证的委托和受理 4.1.1认证单元划分原则上同一加工场所生产的强电解质无机盐类防冻剂、水溶性有机化合物类防冻剂、有机化合物与无机盐复合类防冻剂、复合型防冻剂分别为不同的认证单元。加工场所不同作为不同的认证单元。 4.1.2申请文件认证委托人应提交正式申请书并随附以下资料: 1)委托人的注册证明材料； 2)产品加工厂概况； 3)产品的加工工艺流程简述； 4)产品的防冻和/或减水组份； 5)产品氨释放量控制情况； 6)按附件2《混凝土防冻剂强制性产品认证工厂质量保证能力要求》建立的产品氨释放量控制文件； 7)其他资料。 4.2初始工厂审查 4.2.1工厂审查时间

JC475-2004混凝土防冻剂

混凝土防冻剂 1、范围本标准规定混凝土防冻剂的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则以及产品说明书、包装、贮存。本标准适用于规定温度为-5度、-10度、-15度的水泥混凝土防冻剂。按本标准规定温度检测合格的防冻剂，可在比规定温度低5℃的条件下使用。 2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB8076 混凝土外加剂 GB/T8077 混凝土外加剂匀质性试验方法 GB18588混凝土外加剂中释放氨的限量 GB/T50080 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T50081 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T50119混凝土外加剂应用技术规范 GBJ82-1985 普通混凝土长期性能及耐久性试验方法 3、术语和定义 3．1防冻剂能使混凝土在负温下硬化，并在规定养护条件下达到预期性能的外加剂。 3．2 基准混凝土（C）按照本标准规定的试验条件配制的不掺外加剂的标准养护混凝土。 3．3 受检标养混凝土（CA）按照本标准规定的试验条件配制的掺防冻剂的标准养护混凝土。 3．4 受检负温混凝土（AT）按照本标准规定的试验条件配制掺防冻剂并按规定条件养护的混凝土。 3．5 规定温度受检混凝土在负温养护时的温度，该温度允许波动范围为±2度，本标准的规定温度

为-5度、-10度、-15度。 3．6无氯盐防冻剂氯离子含量≤0.1%的防冻剂称为无氯盐防冻剂。 4．分类防冻剂可其成份可分为强电解质无机盐类（氯盐类、氯盐阻锈类、无氯盐类）、水溶性有机化合物类、有机化合物与无机盐复合类、复合型防冻剂。 5、技术要求 5．1匀质性防冻剂匀质性应符合表1的要求。表1 5．2掺防冻剂混凝土性能

混凝土防冻剂

混凝土防冻剂 1 主题内容与适用范围本标准规定了混凝土防冻剂的定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、贮存。本标准适宜和于规定温度为-5℃、-10℃、-15℃的水泥混凝土防冻剂。 2 引用标准 GB 8076 混凝土外加剂 GB 8077 混凝土外加剂匀质性试验方法 GBJ 80 普通混凝土拌合物性能试验方法 GBJ 81 普通混凝土力学性能试验方法 GBJ 82 普通混凝土长期性能及耐久性试验方法 3 术语 3 1 防冻剂能使混凝土在负温下硬化，并在规定养护条件下达到预期性能的外加剂。 3 2 基准混凝土(C) 按照本标准规定的试验条件配制不掺外加剂的标准养护混凝土。 3 3 受检标养混凝土(CA) 按照本标准规定的试验条件配制掺防冻剂的标准养护混凝土。 3 4 受检负温混凝土(AT)

按照本标准规定的试验条件配制掺防冻剂并按规定条件养护的混凝土。 3 5 规定温度受检混凝土在负温养护时的温度，该温度允许波动范围为±2℃。本标准的规定温度为 -5℃、-10℃、-15℃。 4 产品分类防冻剂按其成分可分为氯盐类、氯盐阻锈类、无氯盐类。 5 技术要求 5 1 掺防冻剂混凝土性能掺防冻剂混凝土性能应符合表1的要求。表1 _____________________________________________________________________ ___________ 试验项目性能指标一等品合格品减水率，% 不小于 8 — 泌水率比，% 不大于 100 100

含气量，% 不小于 2 5 20 凝结时间差，min 初凝终凝 -120～+120 -150～+150 抗压强度规定温度，℃ -5 -10 -15 -5 -10 -15 比，% R28 95 90 90 85 不小于 R-7+28 95 90 85 90 85 85 R-7+28 100 100 90d收缩率比，% 不大于 120 抗渗压力(或高度)比，% 不小于100(或不大于100) 50次冻融强度损失率比，%不大于 100 对钢筋锈蚀作用应说明对钢筋有无锈蚀作用 _____________________________________________________________________ ___________ 5 2 匀质性防冻剂匀质性应符合表2的要求。表2 _____________________________________________________________________ ___________ 试验项目指标含固量液体防冻剂：应在生产厂控制值的相对量的3%之内

防冻剂的作用及原理

防冻剂的作用及原理时间:2009-07-20 00:11来源:砼建外加剂网作者:砼建公司点击:371 次当环境温度降到0 ℃左右时，混凝土施工要采取一些特殊的技术措施，这是施工界的常识。如何针对冻害原因制订施工措施并不是一个简单的问题。下面试结合具体工作中的一些经验，并参考相关文献，提出几点看法。混凝土的冬施措施有很多，华北地区常用的是综合蓄热法，下面结合冻害原因重点探讨一下综合蓄热法的防冻机理。 1 抗冻临界强度 1. 1 在冬季施工时，当混凝土强度达到某一界限值时，由于结构已初步形成，具备了抵抗冻胀破坏的能力，混凝土再受冻亦不会被冻坏，这一强度称做混凝土的抗冻临界强度。抗冻临界强度的提出是混凝土冬季施工理论的一个重大突破，也是制订混凝土冬施措施的重要依据。混凝土冬季施工的关键就是要使混凝土尽快达到抗冻临界强度。 1. 2 大量试验和实践表明，混凝土抗冻临界强度与水泥品种、水灰比、降温速率等多种因素有关，且素混凝土和掺防冻剂混凝土的抗冻临界强度亦不相同，其值可按规范确定。一般说来，掺防冻剂后混凝土的抗冻临界强度略低一些(相对空白) ，这是因为混凝土掺防冻剂后其含水量减小、冰晶变的较为分散软弱且减弱了冻胀效果的缘故。 2 防冻剂的防冻原理防冻剂是根据混凝土冻害机理，结合抗冻临界强度、最优成冰率、冰晶形态转化等理论，并总结长期冬季施工实践研制的，一般由四种成分组成，其作用分述如下： 2. 1 早强成分强度后才能进行下一道工序的施工。在混凝土终凝初期应避免施工荷载对楼板产生较大的振动。主要作用是加速混凝土的凝结硬化，使之尽快达到抗冻临界强度；在达到临界强度以后，能加快混凝土硬化速度，克服负温、低温造成的强度增长缓慢现象。 2. 2 引气成分在混凝土体内引入微米级的细小气泡(有益气泡) ，其作用： 1) 切割、封闭混凝土内的连通孔道(有害孔道) ，减轻冻胀时的裂纹扩展； 2) 引入的大量气泡起到膨胀“缓冲器”的作用，吸收冰晶膨胀应力，减轻冻害。在混凝土内引入气体3. 5 % ，可消化6. 6 %的体积膨胀，在成龄阶段，可起到提高抗冻融能力、改善耐久性的作用。 2. 3 减水成分其作用：1) 减少拌合水，从而减少游离水总量，从根本上减少可冻冰的含量(但亦应保持一定含冰率) ，消除冻胀内因；2) 通过减水成分的分散作用，释放包裹水，消除劣质水泡，使粗大冰晶转化为细小冰晶，优化水泥水化环境，减轻胀冻压力。 2. 4 防冻成分多为一些有降低冰点作用的无机盐，作用可概括如下:掺防冻组份(以NaNO2 ，掺2 %为例) 的水溶液冰点约为- 1. 5 ℃，当温度降到- 1. 5 ℃时，孔隙内临近受冻侧的游离水开始结冰，冰体内无机盐部分析出，剩余游离水中盐的浓度变大(冰点进一步降低) ；当温度继续下降(如降到- 5 ℃) ，又有临近受冻侧游离水部分结冰，剩余游离水浓度继续增大..，持续这一过程，直到亚硝酸钠最低共溶点出现，孔内全部游离水结成冰。由此可见，防冻成分的作用是在连续降温过程中保持混凝土体内始终有一定的液相水存在(过冷水) ，使水泥水化能持续进行(尽管此时水化速度

混凝土的外加剂种类及作用

混凝土外加剂种类及作用 1.按主要功能分为四类： (1) 改善混凝土拌合物流变性能的外加剂，包括普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、引气剂、引气减水剂和泵送剂等。(2) 调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂，包括缓凝剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、早强剂、早强减水剂和速凝剂等。 (3) 改善混凝土耐久性的外加剂，包括引气剂、引气减水剂、防水剂和阻锈剂、矿物外加剂等。 (4) 改善混凝土其他性能的外加剂，包括防冻剂、膨胀剂、养护剂、着色剂、水下浇筑混凝土抗分散剂、砂浆外加剂、脱模剂、混凝土表面缓凝剂、混凝土界面处理剂、大掺量掺合料专用混凝土外加剂等。 2.混凝土添加剂的种类及作用 (1) 普通减水剂:混凝土坍落度基本相同的条件下，能减少拌合用水量。 (2) 高效减水剂:混凝土坍落度基本相同的条件下,能大幅减少拌合用水量，或在用水量相同的条件下，能大幅提高混凝土流动性的外加剂。 (3) 早强剂:加速混凝土早期强度发展。 (4) 缓凝剂:延长混凝土凝结时间。 (5) 引气剂:在搅拌混凝土过程中能引入大量均匀分布、稳定而封闭的微小气泡且能保留在硬化混凝土中的外加剂。 (6) 速凝剂:能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。 (7) 早强减水剂:兼有早强和减水功能。 (8) 缓凝减水剂:有缓凝和减水功能。 (9) 缓凝高效减水剂：兼有缓凝和大幅减少的功能。 (10) 引气减水剂:兼有引气和减水功能。 (11) 防水剂:能提高水泥砂浆、混凝土抗渗性能，降低混凝土在静水压力下的透水性。 (12) 阻锈剂:抑制或减轻混凝土中钢筋或其它预埋金属锈蚀。

(13) 加气剂:混凝土制备过程中因发生化学反应，放出气体，而使混凝土中形成大量气孔。 (14) 膨胀剂:使混凝土产生一定体积膨胀。 (15) 防冻剂:使混凝土在负温下硬化，并在规定时间内达到足够防冻、强度。 (16) 着色剂:制备具有稳定色彩混凝土。 (17) 泵送剂:改善混凝土拌合物泵送性能的。 (18) 保水剂：能增强混凝土保水能力的外加剂。 (19) 保凝剂：能缩短拌合物凝结时间的外加剂。 (20) 絮凝剂：在水中施工时，能增强混凝土粘稠性，抗水泥和集料分离的外加剂。 (21) 减缩剂：减少混凝土收缩的外加剂。 (22) 保塑剂：在一定时间内，减少混凝土塌落度损失的外加剂。 (23) 增稠剂：能提高混凝土拌合物黏度的外加剂。 3.外加剂的作用（1）改善混凝土、砂浆、和水泥浆塑性阶段的性能 ①在不增加用水量的情况下提高新拌混凝土的和易性，或在和易性相同时减少用水量； ②降低沁水率； ③增加黏聚性，减少离析； ④增加含气量； ⑤降低坍落度经时损失； ⑥提高可泵性； ⑦改善在水下浇筑时的抗分散性；（2）改善混凝土、砂浆和水泥浆在凝结硬化阶段的性能 ①缩短或延长凝结时间； ②延缓水化或减少水化热，降低水化温升速度和温峰高度； ③加强早期强度增长速度；

几种混凝土防冻剂配方及相关知识

几种混凝土防冻剂配方及相关知识一．分类我国防冻剂的发展从成份上大体经历了含氯盐型、氯盐阻锈型、无氯高碱型和无氯低碱型几个阶段防冻剂有防冻组分、早强组分、减水组分、引气组分和活化组分组成（一）防冻剂通常是多组分复合而成的，按照化学组成进行分类，主要分类如下： 1）强电解质无机盐类（1）氯盐：防冻剂的成分主要是氯盐；（2）氯盐阻锈：防冻剂的主要成分是阻锈成分和氯盐；（3）无氯盐：防冻剂的主要成分是亚硝酸盐、硝酸盐。 2）可以溶于水的有机化合物：防冻剂的主要成分是醇类等有机化合物 3）有机化合物与无机盐复合类 4）复合型防冻剂：防冻剂的主要成分是复合引气、减水、早强早强剂+ 引气剂代表产品有N C 和M C—F 等外加剂早强剂+ 减水剂早强剂+ 引气减水剂早强剂+ 抗冻剂早强剂+ 抗冻剂+ 引气减水剂 1. 亚硝酸钠型防冻剂此类防冻剂是利用亚硝酸钠分子质量小, 溶解度高, 其掺入混凝土或砂浆中, 可使冰点大大降低且具有防锈的特点配制的, 2. K2CO 3 型防冻剂 K2CO 3 型防冻剂是无机盐防冻剂中使用效果较好的一种, 3. 氨水型防冻剂该类型的防冻剂, 可使混凝土和砂浆的施工在较低的负温下进行, 且不会引起钢筋的锈蚀。 4. 硝酸钠——尿素型防冻剂硝酸钠——尿素型防冻剂是一种使用效果较好的防冻剂。 5. 尿素——纯碱型防冻剂这种防冻剂适用于-10C条件下的冻期施工，单独使用尿素，若不配合其它技术措施，虽然降低冰点, 但效果并不理想, 但掺入适量的可溶性的苛性钠, 在降低掺量的情况下, 两者复合后的冰点基本上接近它们各自的冰点，此时在掺入适宜的早强剂、引气减水剂等效果更佳。属于这一类的防冻剂还有交通部一航局科研所研制的尿素+ T EA + UN F 型，省建科院、省建材所研制的尿素+ 早强剂+激发剂+ 引气减水剂型，这两个单位的产品牌号分别有LD 、D —3 型（二）几种配比（1 ）一种高效液体混凝土防冻剂，由乙二醇等六种成分混合制成，各组分及其重量构成比为:乙二醇:尿素:三乙醇胺:十二烷基磺酸钠:高效减水剂:水=（ 65-80）:（16.5-30）:（2.2- 3.0）:（1.3-2.0）:（50-120）:（50- 370）。它不仅具有抗冻性能好、低碱、无氮的特性，而且具有保塑性能良好，生产工艺简单以及便于自动计量等优点。该防冻剂可与多种外加剂、水泥及掺合料相，适应于温度不低于一15 C的各种混凝土的配制。（2）一种二甲基甲酞胺防冻剂的制备方法，其特征是:以经基丁二酞亚胺8%-1 0% 、二甲基甲酞

混凝土防冻剂

混凝土防冻剂；水泥防冻剂产品简介: 1,适用于平均气温-5℃——-20℃条件下的各种混凝土冬施。 2,具有防冻、早强、减水、保塑、提高耐久性等综合性能。 3,有效降低混凝土冰点，促进负温条件下水泥水化和混凝土硬化，大幅度提高早期强度，对中后期强度有持续增长作用，对各种水泥及混合材料适应性较强. 4,无氯低碱,不含氯类及有害物质,对钢筋无锈蚀,属环保型产品。主要技术性能： 1、掺量范围：掺量为胶凝材料用量的3.0-4.5%,减水率为15-25%. 2、该产品为无氯无氨低碱型复合防冻剂，具有防冻和减水的双重作用，不会因掺防冻而引起钢筋锈蚀。使用时通过调整掺量即可适应0℃— —-20℃的冬季混凝土施工要求。 3、本产品采用了新型防冻组份，大幅度降低了碱含量，可避免混凝土的碱集料反应。 4、掺入本品可大大改善混凝土和易性，改善和提高混凝土的物理力学性能，提高混凝土的抗冻融性，更适合配制有防冻要求的泵送混凝土 5、适用C50以下的各种钢筋混凝土和预制构件，配制C50以上的混凝土可与高效减水剂配合使用或要求本公司调整。使用方法及注意事项: 1，拌合用水应按规定加热。 2，混凝土入模温度应大于5℃，浇注后应用塑料布和草帘覆盖之。 3，参照GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》防冻剂相关规定施工。 4，采用塑料编织袋，内衬塑料袋，每袋净重50±0.5kg，液体采用250kg铁桶包装，铁桶要求密封，防止漏液或水分蒸发干涸，也可采用槽车运输。 5，粉剂应贮存在干燥通风的专业仓库内，有效期为两年。 SY-K纤维膨胀剂|CAL纤维膨胀剂|纤维膨胀剂纤维膨胀剂（SY-K；CAL）-----执行标准JC474-2008和GB23439-2009《国家行业建材标准》纤维膨胀剂（SY-K；CAL）-----产品介绍：纤维膨胀剂是国内新一代多功能抗裂型纤维膨胀剂。它含有三元膨胀组份及高强度的聚丙烯纤维，经科学复配而成。本产品具有早强、膨胀、补偿收缩和提高混凝土抗裂抗渗的作用。纤维膨胀剂中的单丝纤维以单位体积内较大的数量均匀分布于混凝土内部，故微裂缝在发展的过程中遭遇到纤维的阻挡，消耗了大部分能量，三个不同的膨胀源水化的速度不同，在混凝土形成的过程中，建立起早期、中期、后期不同的微膨胀力，抵御混凝土在形成过程中不同时期的收缩力，所以裂缝难以进一步发展，从而阻断裂缝的发展，达到抗裂的作用。尤其是纤维的加入就同在混凝土中掺入巨大数量的微细筋，在混凝土中形成二次加筋效应，使膨胀组份在限制条件下更充分的发挥，形成的叠加效应使混凝土更加密实、稳定；很大程度减弱了开裂的进程，提高了混凝土的断裂韧性，而这单靠加强钢筋是不能实现的。纤维膨胀剂-----纤维在混凝土中乱向分部形成立体网状结构，膨胀组份补偿收缩，可再分散高分子聚合物，起到粘结憎水的作用。三者互生互补产生的叠加效应，能很大程度上的减免裂缝，控制有害裂缝出现，使混凝土有新的生命力。纤维膨胀剂-----自应力混凝土掺聚合物纤维膨胀剂的自应力混凝土的性能应符合《自应力硅酸盐水泥》JC/T218的规定。纤维膨胀剂-----掺量密实防水混凝土4-6%；补偿收缩混凝土按胶凝材料重量的6-8%；填充

防冻剂与早强剂的区别

防冻剂、抗冻剂、早强剂的区别防冻剂是一种能在低温下防止物料中水分结冰的物质。好比说我能防止XX物质在零下多少°结冰，比如冬天水泥工程零下的时候，能防止水泥混凝土在低温温下硬化。抗冻剂则有阻止、抵抗的意思，提高抗冻能力的物质，意思是说能抵抗XX°，不会结冰，或者能溶解冰晶，好比已经有一点结冰了，但是能不让其他的部分再结冰。早强剂加速混凝土的终凝时间，对混凝土强度无明显提高混凝土尽快达到抗冻临界强度防冻剂是在零点一下能够继续凝结硬化能够增加混凝土强度。混凝土防冻剂的原理及使用摘要：结合工作实际，对混凝土的冻害过程作了介绍，阐述了综合蓄热法的防冻机理，提出了防冻剂的正确使用方法，对有效防止混凝土受冻具有一定的参考价值。关键词：混凝土，冻害，综合蓄热法当环境温度降到0 ℃左右时，混凝土施工要采取一些特殊的技术措施，这是施工界的常识。如何针对冻害原因制订施工措施并不是一个简单的问题。下面试结合具体工作中的一些经验，并参考相关文献，提出几点看法。混凝土的冬施措施有很多，华北地区常用的是综合蓄热法，下面结合冻害原因重点探讨一下综合蓄热法的防冻机理。 1抗冻临界强度 1. 1 在冬季施工时，当混凝土强度达到某一界限值时，由于结构已初步形成，具备了抵抗冻胀破坏的能力，混凝土再受冻亦不会被冻坏，这一强度称做混凝土的抗冻临界强度。抗冻临界强度的提出是混凝土冬季施工理论的一个重大突破，也是制订混凝土冬施措施的重要依据。混凝土冬季施工的关键就是要使混凝土尽快达到抗冻临界强度。 1. 2 大量试验和实践表明，混凝土抗冻临界强度与水泥品种、水灰比、降温速率等多种因素有关，且素混凝土和掺防冻剂混凝土的抗冻临界强度亦不相同，其值可按规范确定。一般说来，掺防冻剂后混凝土的抗冻临界强度略低一些(相对空白) ，这是因为混凝土掺防冻剂后其含水量减小、冰晶变的较为分散软弱且减弱了冻胀效果的缘故。 2 防冻剂的防冻原理防冻剂是根据混凝土冻害机理，结合抗冻临界强度、最优成冰率、冰晶形态转化等理论，并总结长期冬季施工实践研制的，一般由四种成分组成，其作用分述如下： 2. 1 早强成分强度后才能进行下一道工序的施工。在混凝土终凝初期应避免施工荷载对楼板产生较大的振动。主要作用是加速混凝土的凝结硬化，使之尽快达到抗冻临界强度；在达到临界强度以后，能加快混凝土硬化速度，克服负温、低温造成的强度增长缓慢现象。 2. 2 引气成分在混凝土体内引入微米级的细小气泡(有益气泡) ，其作用： 1) 切割、封闭混凝土内的连通孔道(有害孔道) ，减轻冻胀时的裂纹扩展； 2) 引入的大量气泡起到膨胀“缓冲器”的作用，吸收冰晶膨胀应力，减轻冻害。在混凝土内引入气体3. 5 % ，可消化6. 6 %的体积膨胀，在成龄阶段，可起到提高抗冻融能力、改善耐久性的作用。 2. 3 减水成分其作用：1) 减少拌合水，从而减少游离水总量，从根本上减少可冻冰的含量(但亦应保持一定含冰率) ，消除冻胀内因；2) 通过减水成分的分散作用，释放包裹水，消除劣质水泡，使粗大冰晶转化为细小冰晶，优化水泥水化环境，减轻胀冻压力。 2. 4 防冻成分多为一些有降低冰点作用的无机盐，作用可概括如下:掺防冻组份(以NaNO2 ，掺2 %为例) 的水溶液冰点约为- 1. 5 ℃，当温度降到- 1. 5 ℃时，孔隙内临近受冻侧的游离水开始结冰，冰体内无机盐部分析出，剩余游离水中盐的浓度变大(冰点进一步降低) ；当温度继续下降(如降到- 5 ℃) ，又有临近受冻侧游离水部分结冰，剩余游离水浓度继续增大，持续这一过程，直到亚硝酸钠最低共溶点出现，孔内全部

混凝土防冻剂的原理及使用

混凝土防冻剂的原理及使用当环境温度降到0℃左右时，混凝土施工要采取一些特殊的技术措施，这是施工界的常识。如何针对冻害原因制订施工措施并不是一个简单的问题。下面试结合具体工作中的一些经验，并参考相关文献，提出几点看法。混凝土的冬施措施有很多，华北地区常用的是综合蓄热法，下面结合冻害原因重点探讨一下综合蓄热法的防冻机理。 1 抗冻临界强度 1）在冬季施工时，当混凝土强度达到某一界限值时，由于结构已初步形成，具备了抵抗冻胀破坏的能力，混凝土再受冻亦不会被冻坏，这一强度称做混凝土的抗冻临界强度。抗冻临界强度的提出是混凝土冬季施工理论的一个重大突破，也是制订混凝土冬施措施的重要依据。混凝土冬季施工的关键就是要使混凝土尽快达到抗冻临界强度。 2）大量试验和实践表明，混凝土抗冻临界强度与水泥品种、水灰比、降温速率等多种因素有关，且素混凝土和掺防冻剂混凝土的抗冻临界强度亦不相同，其值可按规范确定。一般说来，掺防冻剂后混凝土的抗冻临界强度略低一些（相对空白），这是因为混凝土掺防冻剂后其含水量减小、冰晶变的较为分散软弱且减弱了冻胀效果的缘故。 2 防冻剂的防冻原理防冻剂是根据混凝土冻害机理，结合抗冻临界强度、最优成冰率、冰晶形态转化等理论，并总结长期冬季施工实践研制的，一般由四种成分组成，其作用分述如下： 2.1早强成分达到一定强度后才能进行下一道工序的施工。在混凝土终凝初期应避免施工荷载对楼板产生较大的振动。主要作用是加速混凝土的凝结硬化，使之尽快达到抗冻临界强度；在达到临界强度以后，能加快混凝土硬化速度，克服负温、低温造成的强度增长缓慢现象。 2.2引气成分在混凝土体内引入微米级的细小气泡（有益气泡），其作用： 1）切割、封闭混凝土内的连通孔道（有害孔道），减轻冻胀时的裂纹扩展； 2）引入的大量气泡起到膨胀“缓冲器”的作用，吸收冰晶膨胀应力，减轻冻害。在混凝土内引入气体3.5%，可消化6.6%的体积膨胀，在成龄阶段，可起到提高抗冻融能力、改善耐久性的作用。 2.3减水成分其作用：

混凝土防冻剂及冬季施工

混凝土防冻剂及冬季施工根据“建筑工程冬季施工规程”(JGJ104 - 97) 的规定，室外日平均气温连续5 天稳定低于5 ℃即进入冬季施工；当室外日平均气温连续5 天稳定高于 5 ℃时解除冬季施工。恩施地区由于区域条件所致，一年处于冬季施工期的情况较少。但在今年根据气象部门透露，却出现了近三十多年来最低的气温，低达零下5 ℃左右。早已达到冬季施工的条件。在这样低的气温下，建议恩施地区一些无须抢工期的工程，最好不急于施工，等解除冬季施工条件后再施工。对于某些工期紧、任务重的重点工程, 其质量要求更高，最好也不要抢这点时间。若非在这段时间继续施工，那么在这样低的气温下如不采取有效措施或措施不当，使混凝土遭受冻害，将会给工程质量造成事故。因此必须根据混凝土冻害的机理和规律，正确使用防冻剂，这对保证工程质量具有十分重要的意义。什么是防冻剂？能使混凝土在负温下硬化，并在规定时间内达到足够防冻强度的外加剂，称为防冻剂。掺有防冻剂的混凝土可以在负温下硬化而不需要加热，最终能达到与常温养护的混凝土相同的质量水平。 1、防冻剂的特点防冻剂按其作用方式分别具有三种特点：一类是与水混合后有很低的共溶温度具有能降低水的冰点而使混凝土在负温下仍在进行水化的作用。如亚硝酸钠、氯化钠。可是一旦因为用量不足或者温度太而混凝土冻结，则仍然会造成冻害，令混凝土最终强度降低。另一类是既能降低水的冰点，也能使含该类物质的冰的晶格构造严重变形，因而无法形成冰胀应力而破坏水化矿物构造、使混凝土强度受损，如尿素、甲醇。用量不足时，混凝土在负温下强度停止增长，但转正温后对最终强度无影响。第三类是虽然其水溶液有很低的共溶温度，但却不能使混凝土中水的冰点明显降低，它的作用在于直接与水泥发生水化反应而加速混凝土凝结硬结硬化，有利于混凝土强度发展，如氯化钙、碳酸钾。这里要注意，防冻剂和防冻组分不是同一个概念。防冻剂是外加剂的一种，

混凝土防冻剂种类与使用介绍

混凝土防冻剂种类与使用介绍冬季施工中，新浇筑的混凝土内水份容易冻结，使其体积增大9%，严重破坏混凝土的内部结构，因此我们在施工时必须采取一些防冻措施。而众多的防冻方法中在混凝土中加入混凝土防冻剂是施工中经常采用的方法。从七十年代起，我国混凝土防冻剂发展很快，防冻剂的牌号较多，如果选用不当会对混凝土质量产生不良影响。在选用防冻剂时，一定要根据有或无筋混凝土来选择合适的防冻剂种类。现今防冻剂的种类大致可分为氯盐类，氯盐阻锈类，无氯盐类三大类: 一、氯盐类氯盐类防冻剂主要是以氯化钠、氯化钙原料为主与其他早强组份、减水组份、引气组份等复合而成的外加剂。它有着很好的减水、早强和降低冰点的作用，但对钢筋有促锈作用。会使体积膨胀为原来的2倍，使混凝土产生裂缝，形成恶性循环，甚至使混凝土建筑物遭到破坏，因此氯盐类防冻剂只适用于无筋混凝土工程。二、氯盐阻锈类此种防冻剂主要是以氯盐与阻锈剂为主与减水组分、早强组分、引气组分等复合的外加剂。具有减水、早强、防冻和阻锈效果，可广泛地应用到钢筋混凝土工程中。三、无氯盐类该类防冻剂是以亚硝酸盐、硝酸盐、碳酸盐和尿素为主复合的外加剂。它对钢筋无锈蚀作用，但亚硝酸盐、硝酸盐会引起应力腐蚀。因此不得用于预应力混凝土工程以及镀锌钢材或与铝铁相接触部位的钢筋混凝土结构。用尿素生产的防冻剂，因掺量大有污染环境的现象，现已很少使用。正规厂家生产的防冻剂往往都是复合型的防冻剂。可充分汇集各种组分的优点，即可减水、增强，又可降低冰点，加速水泥在负温条件下水化，提高早期强度，又可减轻冻结应力对混凝土的破坏，所以该种防冻剂防冻效果好，是冬季混凝土施工中比较理想的防冻剂。选择了正确的防冻剂如果在使用时不当同样会影响混凝土质量所以在使用混凝土防冻剂时要注意以下几点事项: 让厂家提供产品说明书，政府指定部门给做的产品鉴定报告和厂家的产品合格证，以防购入不合格产品。在规定的温度内一定要按厂家提供的掺量使用或使用施工现场水泥通过试验确定掺量，并派专人对掺量进行控制。在施工时，外加剂的适应温度一定要按日最低气温掌握，这样使用才安全。

混凝土防冻剂产品实施规则精编

混凝土防冻剂产品实施规则精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986

附件3：编号：CNCA-12C-051:2004装饰装修产品强制性认证实施规则混凝土防冻剂产品 2004-02-23发布 2004-05-01实施中国国家认证认可监督管理委员会发布目录 1．适用范围

2．认证模式 3．认证的基本环节 4．认证实施的基本要求认证的委托和受理产品抽样检测初始工厂审查认证结果评价与批准获证后的监督 5.认证的维持和变更认证证书的维持认证证书覆盖内容认证证书覆盖产品的扩展认证范围的扩大认证范围的缩小认证证书的暂停、注销和撤销 6.认证标志使用的规定准许使用的标志样式加施方式和位置相关要求 7.收费附件1：混凝土防冻剂强制性产品认证抽样及检测要求附件2：混凝土防冻剂强制性产品认证工厂质量保证能力要求

1、适用范围本规则规定了对混凝土防冻剂产品释放氨限量实施强制性产品认证的要求。本规则适用的产品范围为：能使混凝土在负温下硬化，并在规定养护条件下达到预期性能的具有室内使用功能的建筑用混凝土防冻剂，不适用于桥梁、公路及其他室外工程用混凝土防冻剂。注：本规则所适用的混凝土防冻剂为《混凝土防冻剂》（JC475）标准所定义的混凝土防冻剂。 2、认证模式产品抽样检测+初始工厂审查+获证后的监督注：为方便委托人，认证模式也可以采用初始工厂审查+产品抽样检测+获证后的监督 3、认证的基本环节认证的委托和受理

产品抽样检测初始工厂审查认证结果评价与批准获证后的监督 4、认证实施的基本要求认证的委托和受理认证单元划分原则上同一加工场所生产的强电解质无机盐类（含氯盐类、氯盐阻锈类和无氯盐类）防冻剂、水溶性有机化合物类防冻剂、有机化合物与无机盐复合类防冻剂、复合型防冻剂分别为不同的认证单元。加工场所不同作为不同的认证单元。申请文件认证委托人应提交正式申请并随附以下资料: 1)委托人的注册证明材料； 2)产品加工厂概况； 3)产品的加工工艺流程简述； 4)防冻和/或减水组份； 5)产品氨释放量控制情况； 6)按附件2《混凝土防冻剂强制性产品认证工厂质量保证能力要求》建立的产品释放氨控制文件； 7)其他资料。产品抽样检测

混凝土防冻剂分类及掺量

拓达混凝土防冻剂分类及掺量混凝土防冻剂为复合产品，在提高早期强度的基础上能明显改善混凝土和易性，使用时可通过调整掺量，来满足-5 ～-20℃的冬季施工要求。混凝土防冻剂简介混凝土防冻剂是结合冬施气温条件，可以加速混凝土负温条件下的凝结和硬化，强度增长明显并且不影响后期强度的发展，无氯盐避免了钢筋锈蚀，提高了混凝土的耐久性。一、掺量：温度-5 ～-20℃占胶凝材料的2.0-5.0% 温度-5 ～-20℃占胶凝材料的2.0-5.0% 二、作用：主要用于商品混凝土，适用于钢筋砼、预应力砼及掺粉煤灰砼。分类防冻剂按其成分可分为强电解质无机盐类(氯盐类、氯盐阻锈类、无氯盐类)、水溶性有机化合物类、有机化合物与无机盐复合类、复合型防冻剂。 1.氯盐类:以氯盐(如氯化钠、氯化钙等)为防冻组分的外加剂; 2.氯阻锈类:含有阻锈组份，并以氯盐为防冻组分的外加剂: 3.无氯盐类:以亚硝酸盐、硝酸盐等无机盐为防冻组分的外加剂; 4.有机化合物类:以某些醇类、尿素等有机化合物为防冻组分的外加剂; 5.复合型防冻剂:以防冻组分复合早强、引气、减水等组分的外加剂。三、技术性能： 1、混凝土防冻剂为无氯防冻剂时，不会产生钢筋锈蚀。 2、采用了新型防冻组分，大幅度降低了碱含量，可避免混凝土碱集料的反应，使防冻剂本身在负温下存放不沉淀、不结晶。 3、采用新型组分，不含氨成份，对环境无污染危害。 4、掺入混凝土防冻剂的混凝土具有很好的耐久性：100次冻融强度损失率低于5%，90天收缩率比小于120% 四、应用范围：高性能砼复合防冻剂，可应用于工业、民用建筑、构件、公路、桥梁砼中。使用方法五、使用方法及注意事项： 1、使用混凝土防冻剂的混凝土需按冬季施工混凝土中的有关规定进行施工（可以参考《混凝土外加剂》（GB 8076-2008）同时应依照《混凝土防冻剂》(JC475)中规定进行具体施工安排。一般要求：当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工，就要加防冻剂了，防冻剂有负5度的、负10度的、负15度的）。 2、混凝土防冻剂可直接使用，其掺量为胶凝材料用量的2 ～5%。 3、商品混凝土使用前确定塌落度损失，保证混凝土的可泵性。 4、根据不同的温度变化适当调整掺量。