软导线压接安装施工工艺
软导线压接安装施工工艺
一、概况
1、本作业指导书实用各种型号规格的软导线压接的施工方法；
2、引用的标准：《架空电力线外爆压接施工工艺规程，SDJ276—90》、《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程，SDJ--226--87》。
二、施工工艺流程图
三、施工技术措施
（1）技术交底
施工前由专项技术负责人主要进行以下几个方面内容的技术交底：
①导线的具体规格及有关数据；
②与各导线相配套的线夹外形与尺寸；
③各种线夹压接前在导线上“定位印记”的测量方法及尺寸；
④耐张线夹钢锚u型端头的方法；
⑥液压机压接时所达到的油压力；
⑦液压钢模尺寸及压接后线夹尺寸的质量要求。
2、线夹和导线的配套、检查、清洗
（1）金具、线夹运到现场后，清点数量并检查质量，线夹不得有裂纹、砂眼和气孔等外观缺陷，并有出厂合格证，耐张线夹及T型线夹应配套齐全，用游标卡尺检查线夹孔径与导线外径是否配套。
（2）确定导线的平整完好，不得有断股、缺股、折叠等缺陷。
（3）检查线夹的外观，不得有裂纹、砂眼和气孔等，有上述任一种缺陷，线夹报废。
（4）清洗导线外表和线夹内、外表，不得残存有泥土、水分、油污及其他脏物，并符合下列要求：
①沾有水分的导线和线夹必须进行干燥处理；
②导线和线夹沾有油污时，最好用丙酮清洗。当现场不具备条件时，也可用汽油清洗。
③清洗结束后，在导线外层均匀涂上一层电力复合脂。然后用钢丝刷沿导线轴线方向对涂脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。
④导线清洗的长度不少于连接长度的1.2倍。
3、线夹钻孔
根据现场设备的开孔情况对金具进行钻孔，要求误差尽可能小，孔距误差不大于1.5mm，钻孔后的线夹须标明用途，并分类放好；
4、导线的计算、切割
（1）计算导线的长度：
①导线在放线过程中不得与地面磨擦，放线的地面须铺上塑料布或聚乙烯编织尼龙布。
②测量需压接的线夹和钢锚长度，然后在导线上画上记号；
③根据绝缘子串长度、两挂线点之间距离和弧垂计算需压接的导线长度。
（2）导线的切割
①导线切割前，应先将线预直，切割面两端头均应绑扎，防止割断后松股、散股。
②切割导线时应将导线展放平直，做好需切割的记号，切割面两端头均绑扎，防止切割后松股、散股；
③割后的导线端面应与线股轴线垂直，并把导线端面毛刺锉平，只切割铝股时，最后一层不能完全锯断，每股留1/3，然后用手拧断，防止伤及钢芯。
（3）为防止穿线不到位，穿线前要对导线端部作记号，用有色笔划印。具体尺寸参见《架空电力线外爆压接施工工艺规程SDJ276—90》第三章第五节。
5、金具组装、导线压接
（1）组装
按图纸组装绝缘子串及金具，要求螺丝、销钉方向统一朝向，弹簧销、开口销齐全、牢固。
（2）导线的压接
①清除导线的氧化膜，清除部分应大于需压接的部分，然后均匀涂上导电膏，穿上线夹；
②液压操作时，压接管、导线均要摆放正确，注意线夹方向应摆放正确，压接压力在70～90Mpa之间，相邻两模之间要重叠5㎜以上。压接后如有飞边应锉去，然后用游标卡尺测量线夹的对边距、压接长度等数据并记录，如有对边距超过（0.866X0.993D+0.02）㎜的应重压，再不合格者应更换钢模；
③压接后线夹不应有明显的扭曲及弯曲现象，有明显弯曲时应校直，校直后不应出现裂纹；
④操作人员自检合格后在管子指定的位置打上自已的钢印。
6、导线架设
（1）架空线架设时采用机动绞磨牵引，两个滑轮一个挂在横梁挂线点的上方，另一个挂在构架底部，钢丝绳一头拴在瓷瓶上，穿过两个滑轮后连接绞磨，注意钢丝绳不能磨擦构架。
（2）导线升起时要用麻绳拉住，防止导线钩住支架或设备。
（3）架空线架设后观察弧垂符合设计要求。
7、质检及记录
（1）施压结束后线夹不应有明显的扭曲及弯曲现象；有明显的弯曲时应校直，校直后不应出现裂纹。（2）各种液压管压后对边距尺寸S的最大允许值为：
S=（0.866D+0.2）mm
其中：D管外径
共测三个对边距，只允许有一个达到最大值。超过此规定时应更换钢模重压。
（3）各液压管施压后，应认真填写记录。操作人员自检合格后在管子上打上自己的钢印，质检人员检查合格后，在记录表上签名。
四、施工工器具
压接机、锉刀、压模、断线钳。
五、人员组织（配置和人数）
根据具体工程工程量而定。
六、安全措施
1、操作人员必须取得导线压接作业证才能进行压接工作。
2、使用机械，电源要接线良好，不得有导线裸露，其外壳必须良好接地。
3、切割导线时两端头要抓牢，防止导线弹起伤人，切割铝线时严禁伤及钢芯。
4、液压操作人要注意观察压接情况，防止压力过大。
5、集体抬线时要听从指挥，动作协调一致。
6、高空作业人员要戴好安全帽，扎安全带，穿软底鞋。
7、架设导线时，导线下方严禁站人，严禁从导线上跨过，导线升起时须用麻绳牵引，防止钩住支架或设备。
8、机动绞磨操作人员要注意观察指挥员信号。
9、压接现场应用木板或编织彩带铺垫，严禁导线和硬地面拖拉，防止导线碰伤。
10、导线起挂前应认真检查、清洗，有刮痕起毛部分要砂布打磨至光滑。
11、高空人员佩带的工具，要拿好防止坠落伤及设备和人员。
12、起挂用的钢丝绳应符合规范要求。
13、钢丝绳和瓷瓶绑扎的地方要用麻布隔离，防止拉伤碗头锌层。
铜管施工工艺
（一）铜管安装操作工艺 １、工艺流程： ２、铜管加工 1）小口径铜管运输储存状态为盘圆，使用前进行调直，调直应先将管内充砂，然后用调直器进行调直。 2）调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生凹坑、划痕或粗糙的痕迹。 3）调直后的铜管应清理干净，不应残留砂子。 ３、焊接： 1）D>100mm 铜管采用氧－乙炔焊接，为防止熔液流进管内，焊接时应注意以下几点： A 、对口焊接时内壁齐平，内壁错边量不得超过管壁厚度的10%，且不大于1mm ，也可采用加衬焊环的方法焊接。 B 、不同壁厚的管子、管件组对可按碳钢管的相应规定加工管子坡口，坡口面及其边缘内外侧不小于20mm 范围内的表面，应在焊前采用有机溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清除氧化膜，使其露出金属光泽；焊丝使用前也应用同样方法处理。 2）气焊焊丝的直径约等于管壁厚度，采用一般紫铜丝，气焊熔剂方面采用“CJ301”。焊前把管端和焊丝清理干净，并用砂纸仔细打磨，使管端 不太毛，也不太光。 3）铸铜阀门与铜管连接采用锡焊，一般焊口采用插 接形式，插接长度为管壁厚度的6~8倍；管子的公 称直径（D ）小于25mm 时，插接长度为（1.2~1.5） D ；锡焊后的管件，必须在8小时内进行清洗，除去 残留的熔剂和熔渣，采用煮沸的含10％~15％的明矾 水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。 铜管调直 切割 弯管 压接连焊接 预热和热支架及管道穿 补偿器安阀门安 试压
4）铜管不得采用氧一乙炔焰切割或加工坡口，加工时夹持铜管的虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。 ４、压接 1）D≤100 mm铜管采用从欧洲引进的VIEGA压接 技术，以VIEGA制作的铜压接配件，配合高品质 的铜管，使用专用工具施压咬合固定。 2）管件安装前利用修边器，清除切口内外毛边， 然后将管件转紧，选用对应口径的钳口接到压接工具上，对正角度与正确位置施压即可。3）压接技术与普通焊接技术分析比较 项目压接方式施工法传统(熔)(电)焊施工法 施工工具(充)电式压接机氧气、乙炔、瓦斯桶、灭火器，电焊 设备数套。焊条，电线延长线数百米 工人一般管工熟练管工(须有执照)及管工 安装顺序 与场所 1.可先行组装易于狭小空间 施工 2.配管无方向性可随心所欲 3.无场地限制 1.配管须有顺序焊接 2.受场地及熟练焊工等因素限制 3.尤以管道间施工情形,限可明显比较出 技术无须专精的施工技术,普通 技工可快速进入状态 须专业焊工，施工缓慢（不锈钢管） 传统铅管需熟练老师父施工 施工时间每口依使用机具而定,充电 式约6-7秒电动式2-3秒完 成 焊(熔)接施工前置作业过多浪费工时,每 口作业完成又必须等待管路冷却 调整使用机具施工方便简单试压时须每口做及处理检查,耗时且耗工维修 1.易于检修及抽换方便 2.管线变更容易,管材拆装 容易 须全面断水、放水，再依检修变更处切断 更换，重新焊接油漆管线，变更维修困难安全性不使用火可确保安全焊接(熔接)施工稍有不慎极易引起火灾 卫生安全简易施工降低施工人员之 职业伤害至最低 电焊时有毒铜气体尤以在通风不良之场 所会造成焊接人员吸入有毒铅气体而造 成铅中毒现象 管 材材质不破坏管材结构及表面处 理焊接部因熔接而严重破坏金属组织须再做特别处理
深化设计工作总结范本1
目前,国内建筑装饰行业对深化设计环节还没有足够重视。通常做法是：方案设计单位进行施工图设计，施工单位直接按施工图现场施工。由于方案设计单位一般只负责本专业设计范围内的设计，而且对具体施工工艺经验不足，对现场实际情况又缺乏必要的了解，因此方案设计单位交付的施工图普遍存在和现场其它专业交叉，又或无法按图施工的情况。同时，在较大规模的工程施工过程中，工程项目管理体制和程序都很复杂，方案设计单位结合施工现场实际情况及时修改完善施工图比较困难，方案设计单位往往疲于应付各类的施工现场及加工工艺问题，或者完全交给施工单位去自由发挥。结果总是导致工程不断返工，各方都付出很高的成本和很大的代价，但最后竣工的建筑装饰效果却还是大打折扣。 1 深化设计概念 “深化设计”是指在业主或设计顾问提供的条件图或原理图的基础上，结合施工现场实际情况，对图纸进行细化、补充和完善。深化设计后的图纸满足业主或设计顾问的技术要求，符合相关地域的设计规范和施工规范，并通过审查，图形合一，能直接指导现场施工。建筑装饰深化设计根据不同设计深度可分为三个层面： （1）在方案设计单位完成方案设计的情况下，由施工单位完成施工图设计。 （2）已有施工图但不完备，如结点大样只给出所用材料而未给出具体做法等，由施工单位完成补充设计。
（3）设计图纸已达施工图要求，但具体实施过程中仍需继续施工细化，主要体现在精装施工方面，如建筑装饰材料排版方案，家具工艺设计，水电空调等安装专业末端定位设计等。 2 项目概况 上海陆家嘴国际金融金中心（以下简称国金中心）综合发展项目总面积约 60 万 m2，是目前上海陆家嘴最大的综合发展项目，拥有写字楼、商场和酒店等设施。其中南塔楼及北塔楼标段核心筒公共部分的建筑装饰，主要空间有标准层电梯大堂及卫生间合共约14500m2。南塔楼从 2008 年 10 月开始施工，2009 年5 月竣工；北塔楼预计从 2009 年 10 月开始施工，预计于 2010 年4 月竣工。本次建筑装饰深化设计范围为南塔楼一区至四区办公层（5~38 层）共 30 层的电梯大堂、卫生间走道及公共卫生间。 3 深化设计目标 建筑装饰工程作为国金中心写字楼公共部分装饰项目的施 工界面，是整个项目建设的关键环节。对主体设计单位的施工招标图纸进一步深化，可以对项目实施过程中可能会出现的问题作前瞻式的预见及解决，是使设计方案具备可实施性及施工进度保证的必要条件。 （1）通过对施工招标图的继续深化，对具体的构造方式、工艺做法和工序安排进行优化调整，使深化设计后的施工图完全具备可实施性，满足装饰工程精确按图施工的严格要求。（2）
管内穿线施工工序工艺
管内穿线施工工序工艺内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
管内穿线施工工序工艺 一、施工工序： 选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→接头包扎→绝缘测试。 二、施工工艺： 1.选择导线 （1）根据设计图纸，正确选择导线规格型号及数量。 （2）相线、零线及保护地线的颜色加以区分，双色线做保护地线，淡蓝色为工作零线，黄、绿红为相线。 （3）穿在管内绝缘导线的额定电压等级不低于450v。 2.扫管 （1）清扫管路的目的是清扫管路中的灰尘、泥水、浮锈等杂物。 （2）清扫管路的方法：将布条两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清理干净。 3.穿带线 （1）穿带线的同时，也检查了管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计施工图的要求。 （2）穿带线的方法： 1)带线一般采用1.0mm-1.2mm的钢丝或铁丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆 圈，再利用穿线器将带丝穿入管内，管路的两端均应留有100mm-150mm的余量。 2）在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带丝穿好。 3）穿带线受阻时，应用两根钢丝分别在两端同时搅动，两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带丝拉出。 4.放线及断线 （1）放线 1)放线前应根据施工图对导线的规格、型号的颜色确定。 2)放线时将导线应置于放线架上。
3)放线时应边放边处理，不应出现挤压背扣、扭结损伤绝缘等现象。并应将导 线按回路绑扎成捆，做好标识，用尼龙扎带，不允许使用导线绑扎。 （2）断线：剪断导线时，导线的长度应按以下四种情况考虑 1)接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm. 2)配电箱内导线的预留长度为配电箱周长的1/2。 3)出户导线的预留长度应为1.5m 4)公共导线在分支处，不可剪断导线而直接穿过。 5.导线与带线的绑扎 （1）导线根数较少，可将导线前端绝缘层剥去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过度部位。（2）导线根数较多或导线截面较大时，可将导线端绝缘层剥去，然后将线芯斜错排在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，绑扎接头处形成锥形过度部位，便于穿线。 6.管内穿线 （1）电线管再穿线前，应先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损，应补齐或更换。 （2）管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 (3）两人穿线时，应配合协调，一拉一送。 （4）穿线时应注意的问题 1)不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿如同一管内。 2)导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线留有一定的余量。 3)敷设与垂直管路中的导线过长时，应在管扣处和接线盒处加以固定。 4)穿入管内的绝缘导线，不准有接头，扭花，局部绝缘破坏和死弯。 7.导线接头 （1）剥削绝缘实用工具方法： 1)单层剥法：4㎡以下的单层导线使用剥线钳，使用电工刀时，不允许用刀在 导线周围转圈切割绝缘的方法。
欧式管形端子压接接线工艺作业指导书
欧式管形端子压接连线作业指导书 适用范围： 本作业指导书适用于导线截面积0.5mm2～10mm2铜质导线、低烟无卤导线、耐高温导线的欧式管形端子的连接。 1.操作方法 1.1剥去导线的绝缘层 1.1.1使用工具：剥线钳，卷尺。（图1-图3） 图1 确定导线的剥线长度，按照钳口处的刻度，调节橘色滑块 注意：剥线长度的正确，直接影响到接线质量，后果相当严重！ 图2
●通过调节上部的橘色滑块，对应不同导线的绝缘皮厚度 注意：如果位置不正确，将无法剥除绝缘皮，或损坏导线 图3 ●将导线一端顶至橘色滑块，按动手柄，剥线就能够顺利完成 1.1.2技术要求： 剥去导线（电缆）绝缘层时，不得损害线芯，并使导线线芯金属裸露。如（图4）；剥线长度以端子型号为准。 图4 1.1.3检验方法： 采用笼式端子接线时，应保证导线绝缘层要进入端子的圆孔中：4mm2
及以下导线的绝缘外皮要求进去3-5mm，6-10mm2导线的绝缘外皮要求进去5-7mm。使用卷尺目测。非正面接线及其他笼式弹簧接线要求剥线长度正确。卷尺目测。(图5) 图5 1.2清洁接触面： 在接线端子与导线插装之前，将剥开的线芯和接线端子仔细清理干净，要求裸露导线光洁无非导电物和异物，接线端子内部清洁。检验方法为目测。 1.3线芯插入接线端子套： 剥开的线芯插入接线端子套时，将所有的线芯全部插入端子中。检验方法为目测。 1.4接线端子冷压接： 将管形端子压接到导线上，需要专用压线钳压接（OPT SN-06WF，SN-10WF 图6）。检验方法均为目测。
图6 1.4.1导线的截面要与接线端子的规格相符。 1.4.2使用压接工具的钳口要与导线截面相符，压线钳必须在有效期内。 1.4.3压接部位在接线端子套的中部，压接部位要求正确。（图7） 图7 1.4.4使用无限位装置的压接工具,必须把工具手柄压到底，以达到 机械性能。压好好管形端子如图8.
导、地线压接施工方案
目录 1、编制目的 (1) 2、适用范围 (1) 3、编制依据 (1) 4、导、地线技术参数 (2) 5、液压管 (3) 6、压接操作人员 (6) 7、压接机简介 (6) 8、液压操作一般规定 (8) 10、液压前准备 (12) 11、导线接续管压接 (13) 12、导线耐张管压接 (17) 13、牵引管的压接 (22) 14、铝包钢绞线接续管压接 (22) 15、液压操作规定与质量检查 (24) 16、安全措施 (27) 17、工器具配置 (28)
1、编制目的 为指导本工程导地线液压施工作业，使液压作业标准化、规范化，保证施工质量、工艺标准满足本工程的要求，特编制本作业指导书。 2、适用范围 本作业指导书适用于灵州-绍兴±800kV特高压直流输电线路工程（宁1标段）架线施工导地线液压作业。 3、编制依据 3.1《输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》（DL/T5285-2013） 3.2《大截面导线压接工艺导则》（Q/GDW1571-2014） 3.3《±800kV架空送电线路施工及验收规范》（Q/GDW 1225-2014） 3.4《±800kV架空送电线路施工质量检验及评定规程》（Q/GDW 1226-2014） 3.5《±800kV架空输电线路张力架线施工工艺导则》（DL/T 5286-2013） 3.6《国家电网公司电力安全工作规程（线路部分）》（Q/GDW 1799.2-2013） 3.7《电力建设安全工作规程第2部分：电力线路》(DL 5009.2-2013) 3.8《1250mm2级大截面导线张力架线施工工艺导则》（直流线路〔2014〕93号) 3.9灵州-绍兴±800kV特高压直流输电线路工程（宁1标段）电气图纸会审及设计交底纪要 3.10 《国网直流部关于印发1250平方毫米大截面导线压接培训总结分析会议纪要的通知》（直流线路〔2015〕43 号） 3.11 《国网直流部关于加强灵州-绍兴±800千伏特高压直流线路工程1250平方毫米大截面导线制造和施工质量控制的通知》（直流线路〔2015〕42号）
深化设计方案
S364江门、新会过境公路路灯工程 深化设计方案 一、工程总体设计纲要 本工程是一条长约11公里的道路路灯安装工程，共需安装12米双臂双头路灯152杆，双臂四头路灯102杆，单臂单头路灯94杆，单臂双头路灯18杆，另外在江中高速立交桥底安装隧道灯4盏。 在本工程的施工图设计中对路灯的样式和安装要求，路灯基础、管沟的制作施工、电缆敷设方式以及路灯控制箱的控制线路等都有较为详细描述，基本上可以满足施工的需要，本深化设计主要以路灯基础制作过程中的模板安装、基础螺栓固定的施工技术方法，以及本工程中使用的灯杆、灯具、电缆、控制箱的技术资料为主作深化设计。通过深化设计指导工程施工和材料采购，保证使本工程的施工能够以最好的质量、最快的速度、最安全的施工顺利完成，并能达到建设单位、监理单位、设计单位和工程质量、安全监督部门的各项指标要求。 二、深化设计方案 1、路灯基础施工技术 施工图设计中就路灯的基础钢筋构造和基础构造有了较为详细的
技术要求，本深化设计针对该施工的难点补充基础模板安装和基础螺栓的固定的施工技术措施，使该基础浇筑能够优质高效的完成，保证工期不受影响。用50X50X5的角钢焊接成一个支架，按基础螺栓的安装尺寸在支架相应位置钻孔，将基础螺栓固定在支架上，然后将支架固定在中央分隔带的侧石上；模板按施工图基础尺寸分两层安装，底框800*800，高度按现场实际需要确定，面框600*600，高度200毫米，模板用铁钉和木斜撑固定在角铁支架下。 见附图1。 2、灯杆结构图 我司根据施工图设计中提供灯杆的效果图和相关技术要求作了灯杆结构图，灯杆将由江苏扬州市龙翔灯业制造有限公司负责生产。灯杆结构及加工、材质要求见附图2-1、2-2、2-3、2-4. 3、路灯控制箱选型 我司根据施工图的要求和江门市市政路灯管理部门的实际，选用广州市正力通用电气有限公司的ZLB3000-SQ-250/3-24H12/MP型四遥路灯控制箱，该控制箱具有较好的节能效果，同时具有遥测、遥调、遥控、遥讯的四遥功能，还具有路灯线路防盗功能，可以满足设计和使用要求。 具体性能见ZLB3000系列产品技术标准及使用说明书。
管内穿绝缘导线施工工艺
管内穿绝缘导线施工工艺 管内穿绝缘导线施工工艺 （1）、施工准备： A、材料要求： *绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。 *镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。 *护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。 *螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 *套管：有钢套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。 *接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 *焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点合金。焊锡制成条状或丝状。 *焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应彩和松香液，将天然松香溶解在酒精中制面乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。 （2）、作业条件： 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。 （3）、操作工艺： *工艺流程： 选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测。 *选择导线： 应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。 相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。 *清扫管路： 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。 清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 *穿带线： 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。 穿带线的方法： ◎带线一般均采用ф1.2～2.0MM的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口听圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15CM的余量。 ◎在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。 ◎穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩铰在一起，然后将带线拉出。 *放线及断线： 放线： ◎放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。 ◎放线时导线应置于放线架或放线车上。 断线：
压接连接工艺
压接连接工艺 1、范围 本工艺规定了产品压接连接对压接件、工具的要求，工艺技术要求，性能要求和质量要求。本工艺适用于公司所有产品上压接连接式电连接接触件（以下简称压接件：模压式、开式、闭式压接件和坑式压接件）与导线的压接连接。 2、引用标准 GB/T18290.2—2000无焊连接第2部分：无焊压接连接一般要求、试验方法和使用导则。QJ2633—94模压式压接连接通用技术条件。 QJ3085—99坑压式压接连接通用技术要求。 QJ/Z146—85导线端头处理工艺细则。 QJ165A—95航天电子电气产品安装通用技术要求。 3、术语 3.1压接：通过压力使压线筒沿导线四周产生机械压缩或变形，从而使导线和压线筒之间形成机械连接和电连接的方法。 3.2压接连接：用压接法使压线筒和导线间形成的永久性机械连接和电连接。 3.3压接连接件：用压接法使导线和压接件形成的电连接接点组合件。 3.4压接件：用压接法连接于导线端头，以便导线能和其它器件或导线实现可靠电连接的导电金属件，通常由压接导线的压线筒及可和其它器件或导线连接的外接端组成。 3.5压线筒：为压接连接专门设计的可适配一种或几种截面导线的金属导电筒。 3.6开式压线筒：压接前呈敞口式的压线筒，即U型、V型压线筒。 3.7闭式压线筒：压接前呈封闭式的压线筒，即圆筒型压线筒。 3.8预绝缘压线筒：带永久绝缘层的压线筒。压接时，压接力通过绝缘层作用于压线筒。 3.9压接工具：用来进行压接的机械装置。 3.10压模：压接工具中直接完成压接的部分，工具基体驱动压模，将压线筒压成能保证压接性能的尺寸和形状。通常包括上、下模和定位装置。 3.11模压式压接：压接工具通过压模，将压线筒压成规定尺寸和形状的压接。 3.12压接全周期：从压接工具的压模、手柄处在完全张开位置时，对工具手柄施加作用力开始，到压模压合面闭合到规定的间隙，手柄、压模重新返回到完全张开位置时结束，这样一个完整的压接过程。 3.13压接区域；压接筒的一部分，在此处施加压力使包围导线的筒产生变形或改变形状达到压接连接。压接筒带绝缘紧套时，用压接工具施加压力使之变形固紧导线绝缘层。 3.14耐拉力（拉脱力）：使压接连接的导线和压线筒分离所需施加的拉力。 4、技术要求 4.1对导线、压接件、压接工具和操作者的要求 4.1.1导线 4.1.1.1导线的选用
软导线压接安装施工工艺
软导线压接安装施工工艺 一、概况 1、本作业指导书实用各种型号规格的软导线压接的施工方法； 2、引用的标准：《架空电力线外爆压接施工工艺规程，SDJ276—90》、《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程，SDJ--226--87》。 二、施工工艺流程图 三、施工技术措施 （1）技术交底 施工前由专项技术负责人主要进行以下几个方面内容的技术交底： ①导线的具体规格及有关数据； ②与各导线相配套的线夹外形与尺寸； ③各种线夹压接前在导线上“定位印记”的测量方法及尺寸； ④耐张线夹钢锚u型端头的方法； ⑥液压机压接时所达到的油压力； ⑦液压钢模尺寸及压接后线夹尺寸的质量要求。 2、线夹和导线的配套、检查、清洗 （1）金具、线夹运到现场后，清点数量并检查质量，线夹不得有裂纹、砂眼和气孔等外观缺陷，并有出厂合格证，耐张线夹及T型线夹应配套齐全，用游标卡尺检查线夹孔径与导线外径是否配套。 （2）确定导线的平整完好，不得有断股、缺股、折叠等缺陷。 （3）检查线夹的外观，不得有裂纹、砂眼和气孔等，有上述任一种缺陷，线夹报废。 （4）清洗导线外表和线夹内、外表，不得残存有泥土、水分、油污及其他脏物，并符合下列要求： ①沾有水分的导线和线夹必须进行干燥处理； ②导线和线夹沾有油污时，最好用丙酮清洗。当现场不具备条件时，也可用汽油清洗。 ③清洗结束后，在导线外层均匀涂上一层电力复合脂。然后用钢丝刷沿导线轴线方向对涂脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。
④导线清洗的长度不少于连接长度的1.2倍。 3、线夹钻孔 根据现场设备的开孔情况对金具进行钻孔，要求误差尽可能小，孔距误差不大于1.5mm，钻孔后的线夹须标明用途，并分类放好； 4、导线的计算、切割 （1）计算导线的长度： ①导线在放线过程中不得与地面磨擦，放线的地面须铺上塑料布或聚乙烯编织尼龙布。 ②测量需压接的线夹和钢锚长度，然后在导线上画上记号； ③根据绝缘子串长度、两挂线点之间距离和弧垂计算需压接的导线长度。 （2）导线的切割 ①导线切割前，应先将线预直，切割面两端头均应绑扎，防止割断后松股、散股。 ②切割导线时应将导线展放平直，做好需切割的记号，切割面两端头均绑扎，防止切割后松股、散股； ③割后的导线端面应与线股轴线垂直，并把导线端面毛刺锉平，只切割铝股时，最后一层不能完全锯断，每股留1/3，然后用手拧断，防止伤及钢芯。 （3）为防止穿线不到位，穿线前要对导线端部作记号，用有色笔划印。具体尺寸参见《架空电力线外爆压接施工工艺规程SDJ276—90》第三章第五节。 5、金具组装、导线压接 （1）组装 按图纸组装绝缘子串及金具，要求螺丝、销钉方向统一朝向，弹簧销、开口销齐全、牢固。 （2）导线的压接 ①清除导线的氧化膜，清除部分应大于需压接的部分，然后均匀涂上导电膏，穿上线夹； ②液压操作时，压接管、导线均要摆放正确，注意线夹方向应摆放正确，压接压力在70～90Mpa之间，相邻两模之间要重叠5㎜以上。压接后如有飞边应锉去，然后用游标卡尺测量线夹的对边距、压接长度等数据并记录，如有对边距超过（0.866X0.993D+0.02）㎜的应重压，再不合格者应更换钢模； ③压接后线夹不应有明显的扭曲及弯曲现象，有明显弯曲时应校直，校直后不应出现裂纹； ④操作人员自检合格后在管子指定的位置打上自已的钢印。 6、导线架设 （1）架空线架设时采用机动绞磨牵引，两个滑轮一个挂在横梁挂线点的上方，另一个挂在构架底部，钢丝绳一头拴在瓷瓶上，穿过两个滑轮后连接绞磨，注意钢丝绳不能磨擦构架。 （2）导线升起时要用麻绳拉住，防止导线钩住支架或设备。
架空配电线路导线架设施工工艺
架空配电线路导线架设施工工艺 1 范围 本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 所采用的器材、材料应符合同家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。 2.1.2 导线： 2.1.2.1 导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。 2.1.2.2 不应有严重腐蚀现象。 2.1.2.3 绝缘导线表而应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。 2.1.2.4 导线最小截面应符合表3-76所示数值。 导线最小截面（mm2）表3-76 10kV
居民区非居民区 铝绞线钢芯铝绞线铜绞线35 25 16 25 16～25 16 16～25 16～25 直径3.2～ 4.0mm 2.1.3 悬式绝缘子、蝶式绝缘子 2.1. 3.1 瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。 2.1. 3.2 瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。 2.1. 3.3 弹簧销、垫的弹力适宜。 2.1. 3.4 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。 2.1.4 绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。 2.1.5 耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带 2.1.5.1 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 2.1.5.2 线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。 2.1.5.3 碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球失挂环、拉板、连扳、曲型垫等。 2.1.5.4 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
压接工艺
压接工艺 无锡焊接是焊接技术的组成部分，其特点是不需要焊料和助焊剂即可获得可靠的连接，解决了被焊件清洗困难和焊接面易氧化的问题。 压接有冷压接和热压接两种，目前冷压接使用较多。冷压接是借助较大的挤压力和金属间的位移，使连接器触脚或接线端子与导线间实现机械和电气连接。压接的主要特点如下： (一)操作简便。将导线端头放入压接接触脚或端头焊片，用压接钳或其它工具用力加紧即可。 (二)适宜在任何场合进行操作。 (三)生产效率高、成本低、无污染。压接与锡焊相比，省去了浸锡、清洗等工序，既提高了生产效率；又节省了材料，降低了成本，且无有害气体和助焊剂残留物的污染。 (四)维护简便。压接点损坏后，只要剪断导线重新脱头后再压接即可。压接缺点是接触电阻比较高，手工压接时，难于保证压接力一致，因而造成质量不够稳定。此外，很多接点不能采用压接方法。 螺纹连接 螺纹连接是指：用螺栓、螺钉、螺母等紧固件，把电子设备中的各种零、部件或元器件连接起来的工艺技术。 螺纹连接的工具包括：不同型号、不同大小的螺丝刀、扳手及钳子等。 常用紧固件的类型及用途 用于锁紧和固定部件的零件称为紧固件。在电子设备中，常用的紧固件有： 螺钉螺母螺栓垫圈 常用紧固件图片 (a)一字槽圆柱螺钉(b)十字槽平圆头螺钉 (c) 一字槽沉头螺钉(d)十字槽平圆头自攻螺钉 (e)锥端紧定螺钉(f)六角螺母 (g)弹簧垫圈 图部分常用紧固件示意图
．螺纹连接方式 螺栓连接 螺钉连接 双头螺栓连接 紧定螺钉连接 螺钉的紧固顺序：当零部件的紧固需要两个以上的螺钉连接时，其紧固顺序（或拆卸顺序）应遵循：交叉对称，分步拧紧（拆卸）的原则 螺钉的紧固或拆卸顺序图片 图螺钉的紧固或拆卸顺序 螺纹连接的特点 连接可靠，装拆、调节方便，但在振动或冲击严重的情况下，螺纹容易松动，在安装薄板或易损件时容易产生形变或压裂。 防止紧固件松动的措施 A.加双螺母 B.加弹簧垫片 C.蘸漆 D.点漆 E.加开口销钉
(完整word版)电缆头制作施工工艺
电缆头制作施工工艺 环网电缆专业--电缆头制作 1电缆头制作前提条件 1.1环网电缆敷设并整理、固定完成； 1.2《35kV单芯交联聚乙烯电缆冷缩型接头安装说明书》、《35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头安装说明书》已提供；； 1.3操作人员经过严格的技术培训，持证上岗； 2电缆头制作 电缆敷设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。终端头是电力电缆线路两端与其他电气设备连接的装置。电缆接头包括：电缆中间接头和电缆终端接头。中间接头分为冷缩式和热缩式，本制作工艺介绍的中间头为35kV冷缩式中间头，终端头为35kV 单芯电缆内锥插拔式可分离终端头。 2.1电缆头制作前期准备 2.1.1电缆头选型 电缆头的绝缘材料符合要求，其规格型号与电缆规格型号匹配。 2.1.2在制作高压电缆头前，使用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后方可操作。 2.2电缆头制作 2.2.1电缆剥切 在制作高压电缆头前，利用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后，方可进行操作。 根据电缆中间接头使用说明书的要求剥除电缆外护套和金属铠装，并去除铠装、内护套及填充物。 按尺寸剥除屏蔽带、外半导电层，切除电缆主绝缘。 处理电缆半导电层和主绝缘，必要时可用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体。 对半导电层断口进行打磨处理，用砂布打磨主绝缘表面。 清洁电缆绝缘表面，必须由绝缘向半导电层擦拭。
2.2.2线芯连接 将应力锥套入电缆线芯端，将电缆两端的线芯分别插入擦拭好的连接管内进行压接，根据电缆的规格选择相对应的模具，压接的顺序为先中间后两边。压接后打磨毛刺、飞边。用锉刀或纱布将压接后的连接管的棱角、毛刺除掉。用清洁巾清洗电缆芯绝缘和连接管，并晾干，按安装工艺的要求将接管处填充。 2.2.3恢复铜屏蔽、内外护套 按安装工艺的要求，将铜屏蔽恢复材料安装在电缆上，与电缆两端铜屏蔽搭接接触良好。将电缆线芯合拢，用胶带将线芯捆牢，在恒力弹簧处用胶带1/2搭接缠绕两层。 恢复电缆内护套时冷缩材料注意缠绕均匀，按要求搭接1/2缠绕。 将电缆预留铠装用砂纸打磨，去除氧化层。用恒力弹簧将材料中提供的软铜带固定在铠装上，固定牢固。在恒力弹簧处用胶带缠绕两层。 按安装说明书要求与接头两端电缆的外护套搭接100mm，在搭接处用胶带1/ 2搭接缠绕，恢复电缆外护套。 2.3电缆头制作工艺 2.3.1 35kV冷缩式电缆中间头 1 电缆预处理 1) 确认电缆中间接头与电缆接头型号匹配、主绝缘的外径在电缆在选用范围内； 2) 铠装型电缆： 清洁距电缆端部约500mm范围内的电缆保护套。按下图所示尺寸剥除电缆外护套、铠装层、内护套和铜带（或铜丝）屏蔽层，用所提供的粘帖铜带在图示位置固定屏蔽铜带。
架空电力线内爆压接施工工艺规程(试行)1990
架空电力线内爆压接施工工艺规程 SDJ 277—90 (试行) 主编部门：长沙电业局全国爆炸压接培训中心 批准部门：中华人民共和国能源部 试行日期：1990年3月 中华人民共和国能源部 关于颁发《架空电力线内爆压接 施工工艺规程(试行)》的通知 能源基［1990］506号 我部长沙电业局全国爆炸压接培训中心编制的《架空电力线内爆压接施工工艺规程(试行)》(编号SDJ277—90)，已经专业会议审查通过。现批准颁发为架空电力线内爆压接施工行业试行标准，自1990年3月起试行。本规程由我部长沙电业局全国爆炸压接培训中心负责管理和解释，各单位在试行中发现的问题和改进意见，请随时函告该中心。 1990年6月2日 第一章总则 第1.0.1条本规程适用于以无烟药为能源，将其装入特制的内爆管内，用电阻丝引燃来连接GB1179—74、GB1179—83标准的铝绞线及钢芯铝绞线的作业(以下简称内爆压接)。 内爆管系内爆用的接续管、耐张线夹、引流管的统称。 第1.0.2条内爆压接所用的能源为无烟药，其牌号为2/1樟，其性能必须
符合附录二要求。 第1.0.3条内爆压接操作人员必须经专业培训、考试合格，并持有合格证。否则，严禁担任内爆压接工作。 第1.0.4条内爆压接是重要的隐蔽工程，必须实行严格的质量检查与监督，在施爆的全过程中，没有指定的质检人员在场，不得进行内爆压接施工。 第二章内爆管 第2.0.1条内爆接续管、耐张线夹和引流管的剖视如图2.0.1-1、图2.0.1-2、图2.0.1-3所示，其零部件材质和加工误差必须符合现行的制造标准。
深化设计方案的一般步骤
1、关于深化设计 深化设计，就是施工单位根据设计蓝图、标准图集、施工规范的要求。凭借自身的施工经验及人才优势，结合施工现场的实际情况，对原设计进行优化、调整、完善。针对目前存在的一些设备安装图纸过粗，过分依赖专业设计，且专业设计之间缺乏沟通，加之一些专业设备在施工过程中的变化，因此如果一味的按照设计图纸施工，则会造成返工浪费，不仅延误工期，也造成物质、人力的损失。 2、深化设计方向 在过去的施工中，虽未提及深化设计，但也做了部分深化设计的工作。例如在单项工程开工前，都要召开几次现场协调会，召集各专业工长，对所有的管线进行大致的排布并按此图施工。这种现场协调会不能达到深化设计的深度。而在真正实施的深化设计中，要求将各专业设备、管线根据设计原图纸在同一张图纸上进行综合布置，且综合布置的管线图要达到施工图标准，交业主、监理、设计院审核、签认后才能施工。使得大部分问题得以在深化设计中解决，保证施工顺利进行。 ⑴对各专业得管线进行综合排布，提高或保证一定吊顶标高，使各类管线排列有序、美观简洁。 ⑵结合本工程得创优计划要求，对设计图纸进行细化，
标注出部分节点的具体做法，保证工程的实施效果。 ⑶对设计蓝图进行优化、对使用功能进行完善。这是目前正在逐步拓展的方向。 3、深化设计的基本步骤 ⑴争取业主、监理及设计院的支持、配合：特别是设计院的配合，因为需要设计院提供各专业设计图纸电子版，有了各专业设计图纸电子版后我们的工作就可以做到事半功倍。同时深化图纸设计贯穿整个建筑施工过程，涉及工程前期投资控制、工程的施工图设计阶段至施工过程中的各方单位配合等问题，也涉及到建筑的某些使用功能的局部调整，各种材料设备的选型，部分精装修的方案确定。工程进场后，工程积极与业主沟通，并指出以往工程施工过程中存在的质量问题往往与设计缺陷有关。使业主正确认识到深化设计图纸的重要性，让业主会同各分包单位同工程一道进行深化图纸设计。 ⑵成立深化图纸设计小组，组织各专业工长组成深化图纸设计小组，实行人员分工。人员落实后，开始着手宏观的深化图纸设计，并把深化图纸设计得出的问题进行汇总归档。我们在讨论具体的解决方案时，会同业主、监理、设计院及分包方的专业工长，一起进行深化图纸设计，商量出最好的施工方案，并把最终的解决方案形成文字记录，并把它反馈到电子版上，形成了具体的解决方案，即有具
管内绝缘导线敷设及连接施工工艺及检测标准
管内绝缘导线敷设及连接施工工艺及检测标准 1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于所有在建的室内电气系统管内绝缘导线敷设及连接工程。 2、施工准备 2.1材料 2.1.1绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证和产品质量检测报告，“CCC”认证标识。 2.1.2护口：应采用阻燃型护口，质量应符合要求。 2.1.3LC型压线帽、接线端子（接线鼻子）：接线端子（接线鼻子）应根据导线的截面选择相应的规格，并有产品合格证；LC型压线帽适用于铜导线1mm2至4mm2接头压接，分为黄、白、红三种颜色，可根据导线截面和根数选择使用，应具有阻燃性能。 2.2主要机具：扁锉、圆锉、压线钳、剥线钳、放线架、放线车、万用表、兆欧表、锡锅、电烙铁等。 2.3作业条件
2.3.1配管工程已施工完毕。 2.3.2土建初装完毕。 2.3.3施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。 （1）操作工艺 3.1工艺流程：选配导线→扫管→穿带线（管口带护口）→放线与断线→管内穿线→导线连接→导线接头包扎→线路检查及绝缘摇测。 3.2操作方法 3.2.1 选配导线 3.2.1.1 根据施工图要求选配导线。 3.2.1.2 绝缘导线的额定电压不低于500V。 3.2.1.3导线必须分色。在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路均应按色标要求分色，A相为黄，B相为绿，C相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿/黄双色。 3.2.2扫管：首先将扫管带线穿入管中，再将布条绑扎牢
固在带线上，通过来回拉动带线，直至将管内灰尘、泥水等杂物清理干净。 3.2.3穿带线 3.2.3.1 采用足够强度的铁丝。先将其一端弯成圆圈状的回头弯，然后穿入管路内。在管路的两端均应留有足够的余量。 3.2.3.2 管口带护口：穿带线完成后，管口应带护口保护，护口规格应选择与管径配套，并做到不脱落。 3.2.4放线与断线 3.2. 4.1放线：放线时导线应置于放线架或放线车上，放线 避免出现死扣和背花。 3.2. 4.2断线 （1）导线在接线盒、开关盒、灯头盒等盒内应预留140~160mm的余量。 （2）导线在配电箱内应预留约相当于配电箱箱体周长一半的长度作余量。 （3）公用导线（如竖井内的干线）在分支处不断线
耐张线夹压接工艺
1.NY-630/55液压压接工艺规范说明 NY-630/55耐张线夹是为LGJ-630/55钢芯铝绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照DL/T 5285-2013《输变电工程架空导线和地线液压压接工艺规程》进行。为便于操作，现作以下补充。 1.1压前准备 （1）备有相应的液压机及钢模（Φ20）和铝模（Φ60）。 （2）备有清洗导线、线夹本体及钢锚内壁的汽油和棉纱。 （3）了解耐张线夹钢锚和线夹本体引流板相应方位的要求。 1.2剥线及清洗 图1.1 剥线示意图 （1）剥导线外层铝股，剥线OA段长度约为140mm，（见图1.1，图中O点为导线端部）,用汽油清洗钢绞线表面。 （2）线夹本体及钢锚钢管内壁用汽油清洗。 （3）钢芯铝绞线的液压部分穿管前应用汽油清除表面污垢，清除AB段长度应为导线进入铝管部分的1.5倍（约500mm）。 1.3涂电力脂 （1）涂电力脂部分为钢芯铝绞线进入铝管部分。 （2）按第二、三条对外层钢芯铝绞线用汽油清洗并干燥后，将电力脂薄薄地均匀涂上一层，将外层铝绞线覆盖住。 （3）用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷，应使液压后与铝管接触的钢芯铝绞线表面全部刷到。 1.4穿管 （1）套入耐张线夹本体，注意引流板方向。 （2）将钢绞线自钢锚口旋转推入，直至钢锚底端。（注意：穿线时应顺着钢绞线绞制方
向，保持原节距）。 1.5液压操作 （1）钢锚压接长度及压接顺序如下图1.2所示。注意：压接时每后一模重叠前一模的1/3。 图1.2 钢锚压接示意图 （2）耐张线夹本体铝管压接长度、方向及位置如下图1.3所示。注意：压前应注意引流板方向；压接时每后一模重叠前一模的1/3。 图1.3 耐张线夹本体铝管压接示意图
架空线路的导线架设施工工艺
架空线路的导线架设施工工艺 1 范围本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 所采用的器材、材料应符合同家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。 2.1.2 导线： 2.1.2.1 导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。 2.1.2.2 不应有严重腐蚀现象。 2.1.2.3 绝缘导线表而应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。建设工程教育网 2.1.2.4 导线最小截面应符合表3-76所示数值。 导线最小截面（mm2）表3-76 2.1.3 悬式绝缘子、蝶式绝缘子 2.1. 3.1 瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。 2.1. 3.2 瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。 2.1. 3.3 弹簧销、垫的弹力适宜。 2.1. 3.4 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。 2.1.4 绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于 2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。 2.1.5 耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带 2.1.5.1 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 2.1.5.2 线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。 2.1.5.3 碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球失挂环、拉板、连扳、曲型垫等。 2.1.5.4 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 2.1.5.5 应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无剥落，锈蚀现象。建设工程教育网 2.1.6 螺栓： 2.1.6.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。 2.1.6.2 螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm公差》的粗牙三级标准。 2.1.6.3 螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。 2.1.7 其它材料：电力复合脂、砂纸、油漆等。 2.2 主要机具； 2.2.1 紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、刀锯，细钢丝刷等。 2.2.2 斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、脚扣、安全带、手推车等。
深化设计要求内容
系统描述 一、深化设计要求 1.概述： 深化设计中的设计方案是经甲方确认的设计意向图。深化设计是标识生产实施的重 要步骤，深化设计图的设计应遵循设计效果完成图纸深化，深化施工图须经甲方及 设计方审核通过后，方可生产实施。 2.字体、标志基本要素：深化设计中所有使用的中英文及图标仅为示意，供定位和确 认体量使用。具体中英文及图标需由甲方提供。 3.标识规划布点设计要素：标识施工方须根据深化设计的规划布点方案，完成现场踏 勘。经甲方、设计方确认无误后方可生产实施。 4.信息版面容、图形设计要素：标识施工方须根据深化设计进行现场验证，经甲方、 设计方确认无误后方可生产实施。 5.规与审批：标识施工方须向甲方确认项目所在地要求的相关标准及技术规。并与甲 方协调、配合完成有需要政府部门审批的工作。 6.施工图深化设计：标识施工方必须对项目工程中所有标识的外形、外观、电气及结 构设计负全部责任，包括所有的结构部分和扣件。所有的关于结构计算部分，需标 识施工方和相关结构现场核实标识机构及机构部分基座。所有关于电器部分，标识 施工方除符合相关规要求外并按可以隐藏的尽量隐藏，不能隐藏的按整齐理性的原 则进行布置。 7.修改与变更：标识施工方应做好准备以应对所有可能发生的修改或变更，如标识的 版面容、设置位置及朝向等。并且紧密配合甲方工作，不得延误工期。 8.施工协调：标识施工方全权负责与工作有关的所有其它专业协调，以确保操作有序。 根据要求提供所需的预埋、锚固、扣件和嵌装等项目，不得延误工期。 二、性能要求 1、设计修改：只允许符合设计标准而需要的修改。标识施工方必须递交修改后的详图 及相关材料样板供甲方、设计方审批。深化设计必须保持总体的设计概念，而不能 更改外观，必须保证材料强度及标识的耐久性。 2、热胀冷缩：必须保证标识在（周围温度40摄氏度和表面温度82摄氏度围 3、伸缩而不会产生褶皱，承受压力或变形，以及其它不良影响。 1、设计安全系数：各种材料及工艺应按照行业标准设计程序及安全系数来完成。 并保证在设计荷载下限的1.5倍时，不能出现永久变形、焊接或扣件失效，组成结构脱线或破损。注：永久变形指破损、脱离或位移而不能恢复原状。 三、提交文件：
管内穿绝缘导线施工工艺
工作行为规范系列 管内穿绝缘导线施工工艺（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-18795管内穿绝缘导线施工工艺Construction technology for wearing insulated wires in pipes 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 管内穿绝缘导线施工工艺 (1)、施工准备: A、材料要求: *绝缘导线:导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。 *镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。 *护口:应根据管径的大小选择相应规格的护口。 *螺旋接线钮:应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 *套管:有钢套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。 *接线端子(接线鼻):应根据导线的根数和总截面选择
相应规格的接线端子。 *焊锡:由锡、铅和锑等元素组合的低熔点合金。焊锡制成条状或丝状。 *焊剂:能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应彩和松香液，将天然松香溶解在酒精中制面乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。 (2)、作业条件: 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。 (3)、操作工艺: *工艺流程: 选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测。 *选择导线: 应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。 相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。 *清扫管路: