架空电力线内爆压接施工工艺规程(试行)1990
架空电力线内爆压接施工工艺规程
SDJ 277—90
(试行)
主编部门：长沙电业局全国爆炸压接培训中心
批准部门：中华人民共和国能源部
试行日期：1990年3月
中华人民共和国能源部
关于颁发《架空电力线内爆压接
施工工艺规程(试行)》的通知
能源基［1990］506号
我部长沙电业局全国爆炸压接培训中心编制的《架空电力线内爆压接施工工艺规程(试行)》(编号SDJ277—90)，已经专业会议审查通过。现批准颁发为架空电力线内爆压接施工行业试行标准，自1990年3月起试行。本规程由我部长沙电业局全国爆炸压接培训中心负责管理和解释，各单位在试行中发现的问题和改进意见，请随时函告该中心。
1990年6月2日
第一章总则
第1.0.1条本规程适用于以无烟药为能源，将其装入特制的内爆管内，用电阻丝引燃来连接GB1179—74、GB1179—83标准的铝绞线及钢芯铝绞线的作业(以下简称内爆压接)。
内爆管系内爆用的接续管、耐张线夹、引流管的统称。
第1.0.2条内爆压接所用的能源为无烟药，其牌号为2/1樟，其性能必须
符合附录二要求。
第1.0.3条内爆压接操作人员必须经专业培训、考试合格，并持有合格证。否则，严禁担任内爆压接工作。
第1.0.4条内爆压接是重要的隐蔽工程，必须实行严格的质量检查与监督，在施爆的全过程中，没有指定的质检人员在场，不得进行内爆压接施工。
第二章内爆管
第2.0.1条内爆接续管、耐张线夹和引流管的剖视如图2.0.1-1、图2.0.1-2、图2.0.1-3所示，其零部件材质和加工误差必须符合现行的制造标准。
第2.0.2条内爆管在现场使用前，应进行检查。发现下列情形之一者，不得使用。
(1)铝管口内径正误差大于0.25mm者；
(2)外壳有可见裂纹者；
(3)耐张线夹的引流板与铝管本体连接处松动者。
第三章装药参数
第3.0.1条标称截面120～240mm铝绞线所用的内爆管，其装药参数必须符合表3.0.1的规定。
第3.0.2条标称截面120～400mm2的钢芯铝绞线所用的内爆管，其装药参数必须符合表3.0.2的规定。
第四章操作工艺
第4.0.1条被连接部分的铝绞线或钢芯铝绞线(以下统称导线)必须平整完好，不得有断股、缺股、松股、折叠、锈蚀等缺陷。
第4.0.2条不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线，不得在同一耐张段内连接。
第4.0.3条施爆前必须将被连接部分的导线调直，其长度不得小于500mm。导线外表必须用金属刷将氧化层、泥土和灰尘刷净，若有油垢，还必须用汽油擦洗干净(防腐型导线可不散股清洗)。
第4.0.4条为防止穿线不到位，穿入管内的导线必须准确划印。划印前应实测管孔深度，以准确确定导线穿入管内尺寸。如实测尺寸小于表4.0.4数值时，应查明原因研究处理。
钢芯铝绞线划印尺寸如图4.0.4所示。
第4.0.5条切断导线禁止使用大剪刀。剥露钢芯，宜用切割刀或钢锯进行，剥露前应在切割铝股的一侧用扎线扎牢。切面应与导线轴线垂直。切割时严禁伤及钢芯。切割后，铝股和钢芯端头毛剌应用锉刀锉除，钢芯应与钢爪等长。
第4.0.6条将剥露的钢芯整理至近似原来形状，并在其端头用φ0.3mm 细金属丝扎牢。
第4.0.7条将钢爪套在剥露的钢芯上，钢爪外表有明显圆角的一端应位
于钢芯端头侧，且三瓣钢爪必须沿钢芯外圆均匀分布，再用橡皮筋将钢爪绑固。钢爪顶端应与钢芯端头平齐，且钢芯端头扎线必须落入钢爪前端空槽内。
钢爪组装情况如图4.0.7所示。
第4.0.8条在刷洗干净的导线外表，均匀涂上一层导电脂。导电脂性能应符合中性、接触电阻小、流动温度不低于150℃、低温-40℃时不龟裂的要求。
涂刷导电脂如图4.0.8所示。
第4.0.9条穿线前，用钢直尺准确测量塑料套与管口距离L3 (见图4.0.9)，
并做好记录。
第4.0.10条将组装好钢爪并涂刷了导电脂的线头穿入管内，务使管口与导线上所作穿入管内尺寸线重合。否则，应查明原因。
第4.0.11条在引信腔装药前，将引信引线端头的绝缘层刮掉，并用万能表或 3V干电池检查引信是否通路。如用干电池检查时(见图4.0.11)，只要腔内电阻丝发红或冒烟即可，并立即切断电源，切不可长期通电，以免烧断。
第4.0.12条装药前，应认真核对药量和检查装药袋有无破损或封口不严，确认无误后，将其装满引信腔，再涂上一层薄薄的导电脂堵口，以防无烟药漏出，如图4.0.12-1所示。然后，拧出内爆管引信孔内螺堵，将剩余无烟药用漏斗装入气缸内，如图4.0.12-2所示。
第4.0.13条用专用螺丝刀将引信装置拧入引信孔内，并使其头部与气缸口平齐。
第4.0.14条在紧靠管口的导线外表，组装适当长度的防“灯笼”套管(如为接续管，则管口两端导线均需各装一个轴向开口的橡皮管，其内径应小于导线外径，厚度应大于5mm，长度不小于300mm)，并用铝扎线(直径不小于3mm)在防“灯笼”套管上紧扎4～5道，道与道之间的距离应尽量符合图4.0.14要求。
第4.0.15条在内爆管下面垫上木棒，但引信孔必须向上，如图4.0.15所示。
第4.0.16条检查导线上标志与管口重合后，即可将引信装置的引线与电源线连通。如为耐张线夹，还必须将钢锚拧入缸底，并将紧固螺帽适当拧紧。
第4.0.17条在确认上述工作完成，并得到工作负责人许可后，才能合上电源开关(电源电压不低于3V)进行起爆。
第4.0.18条拆除防“灯笼”套管，确认符合质量要求后，在引信孔内涂上少量导电脂，再用小榔头将铝盖敲入引信孔，使其与外壳平齐，如图4.0.18所示。
第4.0.19条耐张线夹的钢锚螺栓与气缸螺母均需涂以导电脂密封，并将钢锚螺帽拧紧。
第4.0.20条内爆压接操作人员根据本规程第五章第一节规定，对爆压接头进行自检，合格后必须打上本人钢印代号并填好记录。
第五章质量与安全
第一节质量检验
第5.1.1条新工程开工前，应对管、线及操作工艺进行工程性试验，每
种型式的试件不少于3件。
试件在外观检查和塑料套行程均符合要求后，再按GB2317—85《电力金具验收规则、试验方法、标志与包装》3、4的规定进行机械强度试验，其握着力应不小于该种导线保证计算拉断力的95%。
试件中如有1件不合格，应查明原因，切实改进，加倍再试，全部合格后，方可正式施工。
检修运行设备的少数接头，则不须进行工程性试验。
第5.1.2条用钢直尺测量爆后管内塑料套冲出后与管口的距离L4(见图5.1.2)，加上穿线前测得的塑料套与管口的距离L3(见图4.0.99)，其行程不得小于表5.1.2-1 和表5.1.2-2的规定，否则，应割断重接。
第5.1.3条内爆管爆后出现下列情形之一者，应割断重接。
(1)管口外导线明显烧伤、断股或严重鼓包而无法修复；
(2)管体开裂；
(3)耐张线夹引流板松动、变形。
第5.1.4条工程性试验和现场施工时爆压的接头，均应按《架空电力线爆炸压接管理制度》要求如实填好记录表一式两份，除施工单位保留一份外，另一份送建设单位或运行单位存查。
第二节安全事项
第5.2.1条内爆压接所用无烟药的贮存、运输、保管、使用等安全事项，除按《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》规定执行外，还必须认真遵守本节的规定。
第5.2.2条无烟药对火星较敏感，因此，严禁与火星接触。此外，还应有专人保管。
第5.2.3条引燃无烟药的电源线长度不得小于5m。
第5.2.4条内爆压接应由两人进行。将引信、引线与电源线连接和合上电源开关，必须由同一人进行。
第5.2.5条操作人员和其他人员应处于内爆管两侧，其安全距离不得小于5m。
第5.2.6条如遇哑炮，应将电源开关断开后，才能前往查明原因进行处理。
附录一铝绞线、钢芯铝绞线规格及物理性能
附录二 无烟药性能指标
外观：深灰色，表面光滑、有光泽；
密度：一般为1.55～1.63g/cm3；
药粒燃烧层平均厚度：0.19～0.24mm；
药粒内孔平均直径：0.07～0.15mm；
药粒平均长度：0.85～1.25mm；
外挥发分含量：1.0%～1.8%；
内挥发分含量：≤0.4%；
总挥发分含量：≤2.9%；
二苯胺含量：1.0%～2.0%；
樟脑含量：≤1.8%；
石墨含量：≤0.4%；
硝化纤维含氮量：≥209.6mi/g。
附录三本规程用词说明
一、执行本规程条文时，要求严格的程度不同，用词也不同。说明如下，以便在执行中区别对待。
1.表示很严格，非这样做不可的用词：
正面词采用“必须”；
反面词采用“严禁”。
2.表示很严，在正常情况下均应这样做的用词：
正面词采用“应”；
反面词采用“不应”或“不得”。
3.表示允许稍有选择，在有条件时首先应这样做的用词：
正面词采用“宜”或“一般”；
正面词采用“不宜”。
4.表示一般情况下均应这样做，但硬性规定这样有困难时，采用“应尽量”。
5.表示允许有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。
二、条文中必须按指定的标准、规范或其他有关规定执行的写法为“按……执行”或“符合……要求”。非必须按所指的标准、规范或其他规定执行的写法为“参照……”。
铜管施工工艺
（一）铜管安装操作工艺 １、工艺流程： ２、铜管加工 1）小口径铜管运输储存状态为盘圆，使用前进行调直，调直应先将管内充砂，然后用调直器进行调直。 2）调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生凹坑、划痕或粗糙的痕迹。 3）调直后的铜管应清理干净，不应残留砂子。 ３、焊接： 1）D>100mm 铜管采用氧－乙炔焊接，为防止熔液流进管内，焊接时应注意以下几点： A 、对口焊接时内壁齐平，内壁错边量不得超过管壁厚度的10%，且不大于1mm ，也可采用加衬焊环的方法焊接。 B 、不同壁厚的管子、管件组对可按碳钢管的相应规定加工管子坡口，坡口面及其边缘内外侧不小于20mm 范围内的表面，应在焊前采用有机溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清除氧化膜，使其露出金属光泽；焊丝使用前也应用同样方法处理。 2）气焊焊丝的直径约等于管壁厚度，采用一般紫铜丝，气焊熔剂方面采用“CJ301”。焊前把管端和焊丝清理干净，并用砂纸仔细打磨，使管端 不太毛，也不太光。 3）铸铜阀门与铜管连接采用锡焊，一般焊口采用插 接形式，插接长度为管壁厚度的6~8倍；管子的公 称直径（D ）小于25mm 时，插接长度为（1.2~1.5） D ；锡焊后的管件，必须在8小时内进行清洗，除去 残留的熔剂和熔渣，采用煮沸的含10％~15％的明矾 水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。 铜管调直 切割 弯管 压接连焊接 预热和热支架及管道穿 补偿器安阀门安 试压
4）铜管不得采用氧一乙炔焰切割或加工坡口，加工时夹持铜管的虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。 ４、压接 1）D≤100 mm铜管采用从欧洲引进的VIEGA压接 技术，以VIEGA制作的铜压接配件，配合高品质 的铜管，使用专用工具施压咬合固定。 2）管件安装前利用修边器，清除切口内外毛边， 然后将管件转紧，选用对应口径的钳口接到压接工具上，对正角度与正确位置施压即可。3）压接技术与普通焊接技术分析比较 项目压接方式施工法传统(熔)(电)焊施工法 施工工具(充)电式压接机氧气、乙炔、瓦斯桶、灭火器，电焊 设备数套。焊条，电线延长线数百米 工人一般管工熟练管工(须有执照)及管工 安装顺序 与场所 1.可先行组装易于狭小空间 施工 2.配管无方向性可随心所欲 3.无场地限制 1.配管须有顺序焊接 2.受场地及熟练焊工等因素限制 3.尤以管道间施工情形,限可明显比较出 技术无须专精的施工技术,普通 技工可快速进入状态 须专业焊工，施工缓慢（不锈钢管） 传统铅管需熟练老师父施工 施工时间每口依使用机具而定,充电 式约6-7秒电动式2-3秒完 成 焊(熔)接施工前置作业过多浪费工时,每 口作业完成又必须等待管路冷却 调整使用机具施工方便简单试压时须每口做及处理检查,耗时且耗工维修 1.易于检修及抽换方便 2.管线变更容易,管材拆装 容易 须全面断水、放水，再依检修变更处切断 更换，重新焊接油漆管线，变更维修困难安全性不使用火可确保安全焊接(熔接)施工稍有不慎极易引起火灾 卫生安全简易施工降低施工人员之 职业伤害至最低 电焊时有毒铜气体尤以在通风不良之场 所会造成焊接人员吸入有毒铅气体而造 成铅中毒现象 管 材材质不破坏管材结构及表面处 理焊接部因熔接而严重破坏金属组织须再做特别处理
通信管道工程施工技术规范
通信管道工程施工技术规范(以下简称规范) 1、常用通信管道类型 目前常用通信管道按所用管材可分为三类：钢管管道、塑料管管道、水泥管管道。其中PVC-U塑管管道用本地网通信管道，HIPE硅芯管多用于长途通信光缆塑料管道工程。 2、土方工程 管道沟开挖时，与其它管线的隔距应符合设计要求。同时注意地下原有管 线安全，如煤气管道、自来水管、电力线等。 通信管道与其他管线最小净距值
注:（1）主干排水管后敷设时，其施工沟边与管道间的水平净距不宜小于 1.5m; ⑵当管道在排水管下部穿越时，净距不宜小于0.4m,通信管道应作包封 （3）在交越处2m范围内，煤气管不应做接合装置和附属设备；如上述情况不
能避免时 , 通信管道应作包封 ; （4）如电力电缆保护管时 , 净距可减至 0.15m 4、回填 通信管道工程的回填土，应在管道或人（手）孔按施工顺序完成施工内容。并经 24 小时养护和隐蔽工程检验合格后进行 . 通信管道工程回填土，应符合下列规定： 1）、管道顶部 30cm 以内及靠近管道两侧的回填土内，不应含有直径大于 5cm的砾石、碎石等坚硬物； 2）、管道两侧应同时进行回填土，每回填土 15cm厚，应夯实； 3）、管道顶部30cm以上，每回填土 30cm厚，应夯实。 4）、回填土前，应先清除沟（坑）内杂物。沟（坑）内如有积水和淤泥，必须排除后方可进行回填土。 5、人（手）孔、通道建筑砖、混凝土左右块（以下简称砌块）砌体墙面应平整、美观、不应出现竖向通缝； 砖砌体砂浆饱满程度应不低于 80%砖缝宽度应为8— 12mm同一砖缝的宽度应一致； 砌块砌体横缝应为 15—20mm 竖缝应为 10—15mm 横缝砂浆饱满程度应不低于 80%，竖缝灌浆必须饱满、严实，不得出现跑漏现象； 砌体必须垂直，砌体顶部四角应水平一致。 6、铺设管道
精编-建筑工程施工工艺详解规程
建筑工程施工工艺规程 （安装部分） 一.建筑给、排水系统及采暖系统安装 1.室内给水系统安装 1.1一般规定 1.给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。 2.给水管道禁止使用镀锌钢管和铸铁水龙头。 3.给水立管和装有3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。冷、热水管上下平行安装时热水管应在冷水管上方，冷、热水管垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。 4.对安装所需要的管材、配件和阀门等应该核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量并进行外观检查。 1.2施工工艺 1.室内给水管道工艺流程 引入管—→底层（隐蔽）横、立干管与支管安装—→埋地给水管道水压试验及验收—→楼板洞口找正—→给水横管、支管安装—→给水系统水压试验及验收—→冲水消毒达标 2.施工过程质量控制 （1）室内埋地管道安装至外墙外应不小于1m，管口应及时封堵。 （2）管道穿过楼板、屋面，应预留孔洞或预埋套管，预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm。 （3）给水引入管与排水管排出管的水平净距不得小于1m。室内给水管与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。 （4）给水水平管道应有2‰－5‰的坡度坡向泄水装置。 （5）水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。 （6）管道水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。一般分两次进行，地下管道在隐蔽前要进行水压试验，管道系统安装完毕后再进行水压试验。 （7）水压试验时，金属及复合管给水管道系统，在试验压力下观察10min，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不漏不渗；塑料管给水管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超0.05MPa，然后在工作压力得1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。并做好试验记录。 （8）生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒。 1.3聚丙烯（PP－R）管道施工工艺 1.材料、工具 （1）给水聚丙烯管材和管件，应有省级（含）以上质量检验部门的产品合格证和产品卫生检验合格证明。 （2）管材上应标明规格、型号、管系列、生产厂名或商标、生产日期。 （3）管道热熔连接时，应采用专用配套的熔接管件和工具。 （4）管道采用法兰连接时，应采用专用的法兰连接件。
导、地线压接施工方案
目录 1、编制目的 (1) 2、适用范围 (1) 3、编制依据 (1) 4、导、地线技术参数 (2) 5、液压管 (3) 6、压接操作人员 (6) 7、压接机简介 (6) 8、液压操作一般规定 (8) 10、液压前准备 (12) 11、导线接续管压接 (13) 12、导线耐张管压接 (17) 13、牵引管的压接 (22) 14、铝包钢绞线接续管压接 (22) 15、液压操作规定与质量检查 (24) 16、安全措施 (27) 17、工器具配置 (28)
1、编制目的 为指导本工程导地线液压施工作业，使液压作业标准化、规范化，保证施工质量、工艺标准满足本工程的要求，特编制本作业指导书。 2、适用范围 本作业指导书适用于灵州-绍兴±800kV特高压直流输电线路工程（宁1标段）架线施工导地线液压作业。 3、编制依据 3.1《输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》（DL/T5285-2013） 3.2《大截面导线压接工艺导则》（Q/GDW1571-2014） 3.3《±800kV架空送电线路施工及验收规范》（Q/GDW 1225-2014） 3.4《±800kV架空送电线路施工质量检验及评定规程》（Q/GDW 1226-2014） 3.5《±800kV架空输电线路张力架线施工工艺导则》（DL/T 5286-2013） 3.6《国家电网公司电力安全工作规程（线路部分）》（Q/GDW 1799.2-2013） 3.7《电力建设安全工作规程第2部分：电力线路》(DL 5009.2-2013) 3.8《1250mm2级大截面导线张力架线施工工艺导则》（直流线路〔2014〕93号) 3.9灵州-绍兴±800kV特高压直流输电线路工程（宁1标段）电气图纸会审及设计交底纪要 3.10 《国网直流部关于印发1250平方毫米大截面导线压接培训总结分析会议纪要的通知》（直流线路〔2015〕43 号） 3.11 《国网直流部关于加强灵州-绍兴±800千伏特高压直流线路工程1250平方毫米大截面导线制造和施工质量控制的通知》（直流线路〔2015〕42号）
架空隔热屋面工程施工工艺标准
架空隔热屋面工程施工工艺标准 10．1 总则 10．1．1适用范围 本工艺标准适用于气候炎热，阳光热量照射较强以及夏季风较大地区的建筑物屋面。但当屋面坡度大于5%及高女儿墙时，不宜采用。 10．1．2编制参考标准及规范 (1)《屋面工程质量验收规范》GB 50207-2002 (2)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001 10．2 术语 … 10．2．1 术语 架空屋面：在屋面防水层上采用薄型制品架设一定高度的空间，起到隔热作用的屋面。在屋面防水层上采用薄型制品架设一定高度的空间，起到隔热作用的屋面。 10．3 基本规定 (1)架空隔热层的高度应按照屋面高度或坡度大小的变化确定。如设计无要求，一般以100～300mm为宜，见图10．6．1-1中所示。当屋面宽度大于10m时，应设置通风屋脊。架空隔热层的进风口宜设置在当地炎热季节最大频率风向的正压区，出风口宜设在负压区。 (2)架空隔热制品支座底面的卷材、涂膜防水层上应采取加强措施，操作时不得损坏已完工的防水层。支座宜采用强度等级为M5的水泥砂浆砌筑。 (3)架空隔热制品的质量应符合下列要求 1)非上人屋面的烧结普通砖强度等级不应低于MU7．5；上人屋面的烧结普通砖强度等级不应低于MUl0。 2)混凝土板的强度等级不应低于C20，板内宜加放钢丝网片。 — 10．4 施工准备 10．4．1 技术准备 (1)熟悉设计图纸及施工验收规范，掌握架空屋面的具体设计和构造要求。 (2)编制架空屋面工程分项施工组织设计、作业指导书，其内容应包含： 1)人员、物资、机具、材料的组织计划。 2)与其他分项工程的搭接、交叉、配合。 3)原材料的规格、型号、质量要求、检验方法。 4)质量目标及质量保证措施。 ￥ 5)施工工艺流程及施工工艺中的技术要点。 6)本分项工程验收标准。 7)质量检查、验收、评定的组织记录及表格形式。 8)施工进度计划安排。 9)成品保护措施。 10)安全施工保证措施。 11)文明施工保证措施。 12)资料的整理要求。 ： (3)对分项作业人员的技术交底、安全教育。
压力管道施工工艺规程
压力管道施工工艺 1 适用范围 本工艺适用于输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P＜1.0Mpa且设计温度＜400℃的管道及输送非可燃、无毒流体介质，设计压力P＜4.0Mpa且设计温度＜400℃的工业管道工程的施工。 2 引用标准 工业安装分项工程质量检验评定标准 工业金属管道工程施工及验收规范 工业金属管道工程质量检验评定标准 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 压力管道安全管理与监察规定 上海市劳动保护监察条例 上海市压力管道安装单位资格认可管理暂行规定 沪劳保锅发 3 主要技术要求 3.1 材料要求 3.1.1 管道组成件及管道支承件必须具有产品合格证或质保书。对特殊产品还应具有相应的技术文件。 3.1.2 管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定。工程施工人员应按国家现行标准进行外观检查，严禁
不合格产品的使用。 3.1.3 材料应按施工阶段分批进场，对送到现场的材料应根据材质和规格的不同分别存放，妥善保管，并做好标识，以免产生错用事故。 3.1.4 管道阀门应按设计要求及规范规定，进行壳体压力试验和密封试验，不合格的不得使用。 3.2 主要机具 3.2.1 常用机具：人字梯、竹梯、三脚架、龙门轧头、台虎钳、钢锯、榔头、扳头、锉刀、水平尺、圆规、钢卷尺、角尺、手电钻、台钻、砂轮切割机、弯管机、手弧焊机、氩弧焊机等。 3.2.2 专用机具：管子铰板、管子钳、试压泵、套丝机、坡口机等。 3.3 施工准备 3.3.1 施工前必须认真熟悉施工图纸和有关技术资料，对工艺流程、工作介质、压力、温度等工艺条件和所使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚。 3.3.2 施工前应根据施工图纸，并结合现场实际情况，确定管路的合理走向，并应核对预留孔的座标位置及尺寸，是否正确，有无遗漏，发现问题应及时协调解决。 3.3.3 在管道密集的部位，应注意交错情况，并画出管道空间交错草图，并选择合理的支、吊架形式。 3.3.4 在正式动工前，必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术等要求，并在施工过程中严格执行。 3.4 操作工艺
软导线压接安装施工工艺
软导线压接安装施工工艺 一、概况 1、本作业指导书实用各种型号规格的软导线压接的施工方法； 2、引用的标准：《架空电力线外爆压接施工工艺规程，SDJ276—90》、《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程，SDJ--226--87》。 二、施工工艺流程图 三、施工技术措施 （1）技术交底 施工前由专项技术负责人主要进行以下几个方面内容的技术交底： ①导线的具体规格及有关数据； ②与各导线相配套的线夹外形与尺寸； ③各种线夹压接前在导线上“定位印记”的测量方法及尺寸； ④耐张线夹钢锚u型端头的方法； ⑥液压机压接时所达到的油压力； ⑦液压钢模尺寸及压接后线夹尺寸的质量要求。 2、线夹和导线的配套、检查、清洗 （1）金具、线夹运到现场后，清点数量并检查质量，线夹不得有裂纹、砂眼和气孔等外观缺陷，并有出厂合格证，耐张线夹及T型线夹应配套齐全，用游标卡尺检查线夹孔径与导线外径是否配套。 （2）确定导线的平整完好，不得有断股、缺股、折叠等缺陷。 （3）检查线夹的外观，不得有裂纹、砂眼和气孔等，有上述任一种缺陷，线夹报废。 （4）清洗导线外表和线夹内、外表，不得残存有泥土、水分、油污及其他脏物，并符合下列要求： ①沾有水分的导线和线夹必须进行干燥处理； ②导线和线夹沾有油污时，最好用丙酮清洗。当现场不具备条件时，也可用汽油清洗。 ③清洗结束后，在导线外层均匀涂上一层电力复合脂。然后用钢丝刷沿导线轴线方向对涂脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。
④导线清洗的长度不少于连接长度的1.2倍。 3、线夹钻孔 根据现场设备的开孔情况对金具进行钻孔，要求误差尽可能小，孔距误差不大于1.5mm，钻孔后的线夹须标明用途，并分类放好； 4、导线的计算、切割 （1）计算导线的长度： ①导线在放线过程中不得与地面磨擦，放线的地面须铺上塑料布或聚乙烯编织尼龙布。 ②测量需压接的线夹和钢锚长度，然后在导线上画上记号； ③根据绝缘子串长度、两挂线点之间距离和弧垂计算需压接的导线长度。 （2）导线的切割 ①导线切割前，应先将线预直，切割面两端头均应绑扎，防止割断后松股、散股。 ②切割导线时应将导线展放平直，做好需切割的记号，切割面两端头均绑扎，防止切割后松股、散股； ③割后的导线端面应与线股轴线垂直，并把导线端面毛刺锉平，只切割铝股时，最后一层不能完全锯断，每股留1/3，然后用手拧断，防止伤及钢芯。 （3）为防止穿线不到位，穿线前要对导线端部作记号，用有色笔划印。具体尺寸参见《架空电力线外爆压接施工工艺规程SDJ276—90》第三章第五节。 5、金具组装、导线压接 （1）组装 按图纸组装绝缘子串及金具，要求螺丝、销钉方向统一朝向，弹簧销、开口销齐全、牢固。 （2）导线的压接 ①清除导线的氧化膜，清除部分应大于需压接的部分，然后均匀涂上导电膏，穿上线夹； ②液压操作时，压接管、导线均要摆放正确，注意线夹方向应摆放正确，压接压力在70～90Mpa之间，相邻两模之间要重叠5㎜以上。压接后如有飞边应锉去，然后用游标卡尺测量线夹的对边距、压接长度等数据并记录，如有对边距超过（0.866X0.993D+0.02）㎜的应重压，再不合格者应更换钢模； ③压接后线夹不应有明显的扭曲及弯曲现象，有明显弯曲时应校直，校直后不应出现裂纹； ④操作人员自检合格后在管子指定的位置打上自已的钢印。 6、导线架设 （1）架空线架设时采用机动绞磨牵引，两个滑轮一个挂在横梁挂线点的上方，另一个挂在构架底部，钢丝绳一头拴在瓷瓶上，穿过两个滑轮后连接绞磨，注意钢丝绳不能磨擦构架。 （2）导线升起时要用麻绳拉住，防止导线钩住支架或设备。
屋面架空隔热层施工工艺标准
屋面架空隔热层施工工艺标准 XDQB20**-023 一、工艺流程： 大角找方→试排砖→划分横竖皮数→砌支墩→铺设隔热板→同时铺设通风屋脊→镶贴侧边立面板→勾缝→养护→质量检查→产品保护。 二、操作要求： 1、预制砼隔热板的强度等级不应小于C20，应有出厂质量证明文件。板内应埋设钢丝网片，板厚不小于30mm。 2、架空板进场时应检查其密实度、厚度、几何尺寸和强度；并与出厂合格证核对无误后，方可入场堆放。 3、隔热材料抽检数量应按使用的数量确定，同一批材料至少应抽检一次。 4、板状隔热材料在搬运时应轻放，防止损伤断裂，缺棱掉角；要保证板的外形完整。 5、架空隔热层施工时，应先将屋面清扫干净，并应根据架空板的尺寸，弹出支座中线。 6、在支座底面的卷材、涂膜防水层应采取加强措施。支座宜采用水泥砂浆砌筑，其强度等级应不低于M5。 7、铺设架空板时，应将灰浆刮平，随时扫净屋面防水层上的落灰、杂物等；以保证架空隔热层气体畅通。操作时不得损伤已完工的防水层。 8、架空板的铺设应平整、稳固；缝格采用水泥砂浆勾缝压光，并应按设计要求设置伸缩缝。 9、架空隔热屋面的架空隔热层高宜为100-300mm。伸缩缝分格后的面积应不大于36m2。 10、架空板与女儿墙的距离不宜小于250mm，也不宜大于500mm。伸缩缝应采用密封膏填塞饱满且不污染板。 11、屋面工程施工中，应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序作业。 12、当下道工序或相邻工程施工时，对屋面已完成的部分应采取保护措施。 13、架空板不得断裂、缺损；架设应平稳，相邻两块板的高低偏差不应大于3mm，架空层中不得堵塞。 14、架空板排列无法整块时，在边缘处允许使用大于1/2的切割板进行铺设。 15、屋面隔热板的周边侧立面也要采用与隔热板相配套的立板镶贴，并与顶面的架空板齐平。 16、架空板应铺设平整，牢固稳定，边缘顺直，缝格对齐且均匀一致；勾缝光滑、密实且不产生裂纹现象。 17、架空隔热板完工后，应做好产品的保护工作；其表面应洁净，不得沾染涂料、油漆和砂浆喷溅在上面。 18、另外，架空隔热层在屋脊处尚应按新规范的要求做成通风气道。具体做法应根据相应的图集。 三、允许偏差：
市政施工工艺流程汇总
市政工程施工工艺流程 1、桥梁桩基旋挖成孔施工： 平整场地-测量放样-埋设护筒-钻机就位-钻孔（泥浆制备）-第一次清孔-验孔-吊放钢筋笼（钢筋笼加工）-安装导管-第二次清孔-灌注水下混凝土-成桩。 2、桥梁桩基人工挖孔施工： 测量放线与定桩位-开挖成孔-安装护壁钢筋及模板-浇筑护壁混凝土-拆模-验底-吊装钢筋笼（钢筋笼加工）、浇筑桩身混凝土-成桩-成桩验收 3、桥梁桩基冲击钻成孔施工： 平整场地-测量放样-埋设护筒-钻机就位-钻孔（泥浆制备）--验孔-清孔-吊放钢筋笼（钢筋笼加工）-安装导管-灌注水下混凝土-成桩。4、钢板桩围岩施工： 测量放样、导梁安放-施打钢板桩-钢板桩合龙-内支撑安装-围堰封底混凝土-拔出钢板桩。 5、T型梁施工 梁厂吊装T型梁、喂梁-架梁-过孔-进行下一跨架设 6、后张预应力T型梁预制施工 梁厂建设-施工台座-钢筋加工-绑扎梁肋钢筋-模板安装-绑扎顶板钢筋-浇筑混凝土=拆模及养生-张拉及压浆-浇筑封锚混凝土-移梁。7、现浇箱梁上部结构施工： 钢筋加工-支架搭设-底模安装-外侧模及翼缘板模板安装-底、腹板钢
筋绑扎-底、腹板钢筋绑扎-预应力体系安装-内侧模安装-底腹板混凝土浇筑和养护-拆除内侧模-顶模模板安装-底板钢筋绑扎-顶板混凝土浇筑和养护-拆除外侧模、翼缘板和顶模-张拉及锚固-孔道压浆-封锚-支架拆除。 8、现浇箱梁模架施工： 基础定位-基础处理-测量放线-搭设支架体系-铺设箱梁底模-支立箱梁外侧模-支立箱梁内侧模-支立箱梁顶模 9、现浇拱圈模架施工： 基础定位-基础处理-测量放线-搭设支架体系-铺设拱圈底模-支立拱圈外侧模-支立拱圈底板顶模（压模）-支立拱圈内模-支立拱圈顶模（压模）-拱圈封端模板。 10、桥面SBS防水卷材施工： 基层抛丸处理-吸尘、涂刷下涂层-人工铺设-机械铺设-结束边0.5m宽卷材人工铺设（如果0.5宽不够则裁切1m宽卷材）-特殊位置处理11、桥面铺装施工 测量放样-桥面清理清洗-钢筋安装-模板安装-浇筑混凝土-振捣-养生12、桥梁伸缩缝装置安装施工 测量放线-切缝、清理-安装就位-焊接固定-现浇混凝土-嵌缝 13、路基土石方施工 挖方路基：测量放样-清表-土方挖运-边坡修整-路基反挖 填方路基：填前碾压-白灰打格-布土-含水量检测-整平-碾压-压实度检测
架空电力线内爆压接施工工艺规程(试行)1990
架空电力线内爆压接施工工艺规程 SDJ 277—90 (试行) 主编部门：长沙电业局全国爆炸压接培训中心 批准部门：中华人民共和国能源部 试行日期：1990年3月 中华人民共和国能源部 关于颁发《架空电力线内爆压接 施工工艺规程(试行)》的通知 能源基［1990］506号 我部长沙电业局全国爆炸压接培训中心编制的《架空电力线内爆压接施工工艺规程(试行)》(编号SDJ277—90)，已经专业会议审查通过。现批准颁发为架空电力线内爆压接施工行业试行标准，自1990年3月起试行。本规程由我部长沙电业局全国爆炸压接培训中心负责管理和解释，各单位在试行中发现的问题和改进意见，请随时函告该中心。 1990年6月2日 第一章总则 第1.0.1条本规程适用于以无烟药为能源，将其装入特制的内爆管内，用电阻丝引燃来连接GB1179—74、GB1179—83标准的铝绞线及钢芯铝绞线的作业(以下简称内爆压接)。 内爆管系内爆用的接续管、耐张线夹、引流管的统称。 第1.0.2条内爆压接所用的能源为无烟药，其牌号为2/1樟，其性能必须
符合附录二要求。 第1.0.3条内爆压接操作人员必须经专业培训、考试合格，并持有合格证。否则，严禁担任内爆压接工作。 第1.0.4条内爆压接是重要的隐蔽工程，必须实行严格的质量检查与监督，在施爆的全过程中，没有指定的质检人员在场，不得进行内爆压接施工。 第二章内爆管 第2.0.1条内爆接续管、耐张线夹和引流管的剖视如图2.0.1-1、图2.0.1-2、图2.0.1-3所示，其零部件材质和加工误差必须符合现行的制造标准。
给排水管道施工技术规范
排水管道施工技术要求 一、施工前准备工作 （一）排水管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位提出变更设计的要求。 （二）排水管道工程施工前，应根据施工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料： 1.现场地形、地貌、建筑物各种管线和其他设施的情况； 2.工程地质和水文地质资料； 3.气象资料； 4.工程用地交通运输及排水条件； 5.施工供水供电条件； 6.工程材料施工机械供应条件； 7.在地表水水体中或岸边施工时，应掌握地表水的水文和航运资料。在寒冷地区施工时，尚应掌握地表水的冻结及流冰的资料； 8.结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。 （三）排水管道工程施工前应编制施工组织设计。施工组织设计的内容主要应包括工程概况、施工部署、施工方法、材料、主要机械设备的供应、保证施工质量、安全、工期、降低成本和提高经济效益的技术组织措施、施工计划、施工总平面图以及保护周围环境的措施等。对主要施工方法，应分别编制专项施工组织设计。（四）施工测量应符合下列规定： 1.施工前建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩； 2.临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个； 3.临明水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核； 已建管道构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。 4. 二、给排水管道安装施工工艺流程图： 熟悉图低和有关技术资料 施工测量放线 沟槽开挖及管道基础制作 管道敷设及安装
试压及清（吹）洗 检查井制作及防 试运交工验 三、给排水管道安装施工的方法及要求： （一）沟槽开挖、支撑与回填的施工方法及要求 1 沟槽开挖 1.1放线：根据工管部门技术交底的管道管沟开挖宽度，在测量人员测放的管沟中线两侧测放开挖边线，并用白灰作出标识； 1.2设置高程及中线控制点：在管线的拐点处、以及直线段每5-10米（压力管道不大于15米），作一高程及中线控制桩。 1.2.1控制桩可用方木制作，截面宜为4*4cm，长50cm，打入土层后，地面露出长度为10-15cm。 1.2.2控制桩必须稳固，不被扰动，最好有保护措施。控制桩中心1.0米范围内的土方应在沟槽验收完或控制桩已转移至沟底后方可集中铲除； 1.3确定开挖深度：根据测量员交底的测量结果，对照施工图，计算出每个桩点处沟槽相对桩基线下降深度，将其结果记录在记录本上，并用红色漆标记在控制桩上； 1.4沟槽人工开挖 根据土质的性质，由作业人员自行选择合适的开挖工具；1.4.1． 随时用钢卷尺检测沟槽的开挖深度和沟底宽度。1.4.2各种管线和其它设施开挖的土方，1.4.3可堆置在沟槽两侧，但不得影响建筑物、的安全，同时不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志和各种地下管线的井盖，并不得防碍其正常使用；以上）时，应在沟壁1.4.5当开挖深度接近设计深度（一般应高于设计高程10cm 高程控制桩）；内设置与设计沟底高程平行的高程控制桩（如20cm 或50 cm再用钢卷尺沿并保证绳两端与桩上的标志线重合，1.4.6在两控制桩上绑一线绳，线绳向下测量，进行沟底修整。在雨季或冬季作业时，若沟槽开挖好后不能马上铺设管道或进行管基施工，1.4.7 应先留出10cm厚左右暂不挖去，待安装施工前再清理至设计高程。 1.5沟槽机械开挖沟槽开挖机械一般为反铲和挖沟机。1.5.1 1.5.2沟槽开挖宽度及深度的控制方法同人工开挖。厚的土层暂不挖去，待铺管前用人工清理至设计高程。沟底应留有1.5.320-30cm 沟槽开挖的质量要求：1.6若局部超挖则应用相同的土壤1.6.1不得扰动天然地基或地基处理符合设计要求。填补，并须夯实至接近天然密实度，或应用砂土分层仔细夯实。 1.6.2槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。 1.6.3沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。 1.6.4槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为+20mm、-200mm。 1.6.5沟底不得有突出的块石，若埋有不易清除的大块石时，应将其上部铲除，然后铺一层厚度不小于15mm的砂土或当地软土整平夯实。
13 架空隔热屋面工程施工工艺标准
13 架空隔热屋面工程施工工艺标准 13.1 基本规定 （1）架空隔热层的高度应按照屋面高度或坡度大小的变化确定。如无设计要求，一般以100～300mm为宜，见图13.4.1－1中所示。当屋面宽度大于10m时，应设置通风屋脊。架空隔热层的进风口宜设置在当地炎热季节最大频率风向的正压区，出风口宜设在负压区。 （2）架空隔热制品支座底面的卷材、涂膜防水层上应采取加强措施，操作时不得损坏已完工的防水层。支座宜采用强度等级为M5的水泥砂浆砌筑。 （3）架空隔热制品的质量应符合下列要求 1）非上人屋面的烧结普通砖强度等级不应低于MU7.5；上人屋面的烧结普通砖强度等级不应低于MU10。 2）混凝土板的强度等级不应低于C20，板内宜加放钢丝网片。 13.2 施工准备 13.2.1 技术准备 （1）熟悉设计图纸及施工验收规范，掌握架空屋面的具体设计构造要求。 （2）编制架空屋面工程分项施工作业指导书。 （3）施工前对施工人员进行书面施工、安全技术交底并执行双签字生效；。 （4）原材料、半成品通过定样、检查（试验）、验收。 13.2.2 材料要求 （1）烧结普通砖及混凝土板见10.3中（3）并经试验室试验确定。 （2）砖墩砌筑砂浆：宜采用强度等级M5水泥砂浆；板材坐砌砂浆：宜采用强度等级M2.5水泥砂浆；板材填缝砂浆：宜采用1：2水泥砂浆。
13.2.3 主要机具 架空屋面施工主要为砌筑工作，其主要机具为垂直运输机具和作业面水平运输机具（常用手推车）以及瓦工工具。 13.2.4 作业条件 架空屋面施工前应具备的基本条件： 上道工序防水层或防水层已经完工，并通过验收。 屋顶设备、管道、水箱等已经安装就位。 屋面余料、杂物清理干净。 13.3 材料和质量关键要求 13.3.1 材料的关键要求 （1）强度要满足设计、规范要求。 （2）板材规格、材质外形尺寸准确，表面平整，符合验收要求。 13.3.2 技术关键要求 （1）分格均匀、合理。 （2）满足砌筑施工的各项要求 （3）风道设置合理。 13.3.3 质量关键要求 （1）隔热坐砌（铺设）平稳、表面平稳。 （2）风道规整、通风流畅。 13.4 施工工艺 13.4.1 架空屋面的构造 常见的架空屋面构造见图13.4.1－1～图13.4.1－5。
管道焊接施工工艺标准(精)
管道焊接施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2. 引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日） 2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001
2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-1989 2.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M） 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I （锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版） 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版） 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册 3. 术语. 3.1焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用 上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热 丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向 焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等焊六种。
耐张线夹压接工艺
1.NY-630/55液压压接工艺规范说明 NY-630/55耐张线夹是为LGJ-630/55钢芯铝绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照DL/T 5285-2013《输变电工程架空导线和地线液压压接工艺规程》进行。为便于操作，现作以下补充。 1.1压前准备 （1）备有相应的液压机及钢模（Φ20）和铝模（Φ60）。 （2）备有清洗导线、线夹本体及钢锚内壁的汽油和棉纱。 （3）了解耐张线夹钢锚和线夹本体引流板相应方位的要求。 1.2剥线及清洗 图1.1 剥线示意图 （1）剥导线外层铝股，剥线OA段长度约为140mm，（见图1.1，图中O点为导线端部）,用汽油清洗钢绞线表面。 （2）线夹本体及钢锚钢管内壁用汽油清洗。 （3）钢芯铝绞线的液压部分穿管前应用汽油清除表面污垢，清除AB段长度应为导线进入铝管部分的1.5倍（约500mm）。 1.3涂电力脂 （1）涂电力脂部分为钢芯铝绞线进入铝管部分。 （2）按第二、三条对外层钢芯铝绞线用汽油清洗并干燥后，将电力脂薄薄地均匀涂上一层，将外层铝绞线覆盖住。 （3）用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷，应使液压后与铝管接触的钢芯铝绞线表面全部刷到。 1.4穿管 （1）套入耐张线夹本体，注意引流板方向。 （2）将钢绞线自钢锚口旋转推入，直至钢锚底端。（注意：穿线时应顺着钢绞线绞制方
向，保持原节距）。 1.5液压操作 （1）钢锚压接长度及压接顺序如下图1.2所示。注意：压接时每后一模重叠前一模的1/3。 图1.2 钢锚压接示意图 （2）耐张线夹本体铝管压接长度、方向及位置如下图1.3所示。注意：压前应注意引流板方向；压接时每后一模重叠前一模的1/3。 图1.3 耐张线夹本体铝管压接示意图
雨水管道施工技术规范
雨水管道施工 1.概述 雨水管设置位置为道路两侧非机动车道内，管中心距道路中心线7.5米，雨水管管径根据路面汇水流量设置d600管径，雨水边井对应雨水井设置，位置为非机动车道外边缘距路中心线9米。 2.施工顺序 排水施工顺序：场地清理→定线定位→沟槽开挖→管基施工→管道铺设→窨井雨水井砌筑→沟槽土方回填。 3.主要工序施工方法 (1)测量工作 管道工程开工前要做好测量工作。根据道路给定中心控制点和设计图纸，在现场测设出管道中线、附属构筑物位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置；核对永久水准点，建立临时水准点；核对接入河道接头处的高程；施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围。另外，在沟槽外适当位置设置方向控制桩，待沟槽开挖后，在沟槽两侧对称设置高程桩，以便施工中随时测定中心线和高程。 (2)沟槽开挖 沟槽开挖采用大开挖，开挖宽度为：d300管底为底宽1.2米，边坡为1:0.25～0.3，d600管底为底宽1.8米，边坡为1:0.25～0.3。 (3)垫层及管基 碎石垫层分层填筑，采用人工整平，电夯夯实。钢筋砼管采用135°C15砼基础。为方便铺设管道，模板分为两次安装。首先浇注平基，先用插入式振动器振捣再用平板式振动器振平，砼管基础要求振捣密实，不得留有气孔。模板采用钢模，砼采用机拌，槽深大于2.5m时砼采用流槽下灌，确保浇灌后24小时内不泡水，待平基混凝土达到一定强度后，按照安管、稳管、浇注管座混凝土顺序进行下道工序施工。 (4)管道铺设 砼管按照排管→下管→清理管膛管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→顶装接口→检查中线高程→用探尺检查胶圈位置→锁管的顺序进行施工。 平基砼达到基本强度后安装钢筋砼管节，安管前清扫基面，逐节检查成品管
屋面工程施工工艺标准
屋面工程施工工艺 标准 1
第十章-屋面工程施工工艺标准 第十一章屋面工程---------------------------------------------238 第一节屋面找平层-------------------------------------------238 第二节水泥砂浆刚性防水层-----------------------------------240 第三节细石混凝土刚性防水层---------------------------------242 第四节涂膜防水层-------------------------------------------246 第五节油膏嵌缝防水-----------------------------------------247 第六节隔热层-----------------------------------------------251 架空大阶砖(或混凝土预制块)-------------------------251 座砌大阶砖隔热层-------------------------------------251
现浇陶料混凝土---------------------------------------251 第十一章屋面工程 第一节屋面找平层 一、施工准备 1、材料 ⑴水泥:不低于标号425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 ⑵砂子:宜用中砂,含泥量不得超过3％,级配良好,空隙率要小。 2、作业条件 ⑴各种穿过屋面的预埋管件,穿洞已补好;屋面的烟囱、女儿墙、水
池、梯屋、机房、伸缩缝、天沟等均已按设计图纸要求施工完毕。 ⑵主体结构已进行验收。 ⑶按设计要求的坡度,弹好墨线,并清好场地。 二、操作工艺 1、清理基层:将结构层所有杂物清走,彻底清除结构层上面的松散杂,并用水冲洗干净,凡凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去。 2、预制板屋面应先按图纸处理好板缝。 3、根据设计坡度(包括天沟的坡度),拉线做基准块, 按排水方向冲筋(打栏),冲筋距离在1.5m左右为宜。 4、操作前,先将底层洒水湿润,扫纯水泥浆一次。随刷随铺砂浆,表面光滑者应凿毛。 5、按配比拌合好水泥砂浆,水灰比不能过大, 应拌合成干硬性砂浆(即砂浆外表湿润,手握成团,不泌水分为准),经过用2m压尺刮平打实后,木磨板磨平,然后用铁抹子(灰匙)压实磨光。( 最后一次压光应在砂浆初凝后,终凝前完成)要注意把死坑、死角的砂眼抹平。 6、沟边、女儿墙脚、柱脚、烟囱脚、水池脚等应抹成圆弧。 7、找平层宜留置分格缝,缝宽一般为20mm, 分格缝应留设在预制板支承边的并缝处,纵横的最大间距不宜大于6m。 8、养护:应在砂浆凝固后浇水养护,必要时可蓄水养护,养护时间不
管道焊接施工工艺标准规范标准规范标准规范标准.
管道焊接施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2.引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇)DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日）2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001 2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-1989 2.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M） 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I（锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版） 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版） 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册 3.术语. 3.1焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等焊六种。 3.3钨极氩弧焊：指用手工操作焊丝的一种惰性气体保护焊焊接方法。
各种施工工艺标准
各种施工工艺标准 2011-07-13 04:42:09| 分类：施工工艺及规范|字号订阅序言 本企业标准的编写是依据国家标准、行业标准和地方性标准等为基础而进行的。本着”国家标准是最低限度的标准，企业标准应严于国家标准，方才有意义”这样的指导思想，否则，企业就不能得到持续进步和长足发展；坚持贯彻“精心施工、精雕细琢；质量第一、用户第一”的企业精神；同时，也结合本公司实际管理水平和质量水平来进行编写。本标准在质量实测方面稍微严于国家标准，今要求各项目经理部在施工过程认真贯彻执行本标准。 为了提高本企业标准质量，请各在建工程项目经理部在执行本标准过程中，注意积累资料、总结经验，如发现有更好的管理理念、施工技术或新工艺、新方法、新技术、新材料等都要及时反馈给公司，只要有利于公司管理水平的提升；有利于工程质量的提高；有利于降低成本提高经济效率等意见和建议，公司都会予与重视并吸收采纳，以供今后修订时加入新的内容，从而促使本公司的整体素质得到全面的提升，并能增强公司在建筑市场的竟争力，使本公司越办越好越红火，在不久的将来晋升为特级资质等级的企业，成为中国建筑业的龙头企业，希望这一天指日可待。 ×建筑工程有限公司编写 目录 1、XDQB2002-001土方开挖与回填施工工艺标准--------------------------6 2、XDQB2002-002模板安装与拆除施工工艺标准---------------------------9 3、XDQB2002-003钢筋加工与安装施工工艺标准-------------------------11 4、XDQB2002-004现浇混凝土施工工艺标准-- ----------------------------14 5、XDQB2002-005砖墙砌筑施工工艺标准----------------------------------16 6、XDQB2002-006一般抹灰施工工艺标准----------------------------------18 7、XDQB2002-007装饰抹灰施工工艺标准----------------------------------20 8、XDQB2002-008地砖铺贴施工工艺标准----------------------------------22