锅炉课程设计.doc

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扬州大学广陵学院

锅炉及锅炉房课程设计题目:燃油锅炉房工艺设计

院(系)别土木电气工程系

专业建筑环境与能源应用工程

班级建环81301班

学号130054101

姓名白杰

指导教师刘义

二○一六年七月

目录

1.锅炉课程设计任务书 (4)

1.1.设计目的 (4)

1.2.设计任务 (4)

1.3.原始资料 (4)

1.4.设计内容和要求 (4)

2.锅炉型号和台数的选择 (6)

2.1.热负荷计算 (6)

2.2.锅炉型号和台数选择 (6)

3.水处理设备的选择及计算 (8)

3.1.决定是否要除碱 (8)

3.2.确定水处理设备生产能力 (8)

3.3.软化设备选择计算 (9)

4.给水设备和主要管道的选择计算 (11)

4.1.决定给水系统 (11)

4.2.给水泵的选择 (11)

4.3.给水箱的选择 (11)

4.4.其他水泵的选型 (11)

4.5.主要管道和阀门的选择 (12)

4.6.分气缸选择计算 (13)

4.7.换热器的选择 (13)

5.送引风系统设计 (14)

5.1.计算空气量和烟气量 (14)

5.2.决定烟、风管道截面尺寸 (14)

5.3.确定送引风系统及其布置 (15)

5.4.确定烟囱高度和断面尺寸 (15)

6.供油系统设计 (16)

6.1.供油系统的确定 (16)

6.2.贮油罐容量确定 (16)

6.3.贮油罐的计算 (16)

6.4.日用油箱的计算 (17)

6.5.油泵选择 (17)

6.6.油路设计 (17)

7.锅炉房工艺布置 (19)

7.1.锅炉房建筑 (19)

7.2.锅炉房设备布置 (19)

7.3.风烟管道和主要汽水管道布置 (19)

8.附锅炉房热力系统图、锅炉房平面图、锅炉房剖面图

1.锅炉课程设计任务书

1.1.设计目的

课程设计是“锅炉及锅炉房设备”课程的主要教学环节之一,通过课程设计了解锅炉房的工艺设计内容、程序和基本原则,学习设计计算方法和步骤,提高运算和制图能力,对锅炉及锅炉房设计过程进行全面掌握。

1.2.设计任务

燃油锅炉房工艺设计。

1.3.原始资料

1.3.1.燃油资料:W ar =0A ar =0.01%C ar =85.25%H ar =13.49%O ar =0.66%

S ar =0.25%

N ar =0.04%

Q https://www.360docs.net/doc/245503223.html, =42915kJ/kG

1.3.

2.水质资料:总硬度H 0=5.6mmol/L 永久硬度H F =2.1mmol/L 暂时硬度H T =

3.5mmol/L

总碱度

A 0=3.5mmol/L

PH=7.6

溶解固形物=268mg/L

1.3.3.蒸汽负荷及参数空调用气:D=4.86t/h P=0.6MPa 表压凝水回收率为80%生产用气:D=

2.5t/h P=0.4MPa 表压无凝水回收生活用气:D=0.8t/h P=0.3MPa 表压无凝水回收采暖用气:D=1.0t/h

P=0.3MPa 表压

凝水回收率为40%

1.4.设计内容和要求

1.4.1.锅炉型号及台数选择:

按冬夏季分别计算出采暖季和非采暖季的计算热负荷,根据热负荷的大小、负荷特点、参数和燃料种类选择锅炉型号和台数。1.4.2.水处理设备的选择:1.4.2.1.决定是否要除碱;

1.4.

2.2.水处理设备的生产能力的确定;

1.4.

2.

3.决定软化方法,选择设备型号和台数,计算耗盐量和耗水量;1.

4.2.4.不考虑除氧。

1.4.3.给水设备和主要管道的选择计算:

1.4.3.1.决定给水系统;拟订系统草图;

1.4.3.

2.选择给水箱;

1.4.3.3.选择盐水池(箱)和盐水泵;

1.4.3.4.给水母管和蒸汽母管管径的计算和选择;

1.4.3.5.分气缸选择计算。

1.4.4.送引风系统设计:

1.4.4.1.计算空气量和烟气量;

1.4.4.

2.决定烟、风管道截面尺寸;

1.4.4.3.决定送引风系统及其布置;

1.4.4.4.决定烟囱高度和断面尺寸(土建烟囱)。

1.4.5.供油系统设计:

1.4.5.1.贮油罐容量确定;

1.4.5.

2.油泵选择;

1.4.5.3.油路设计。

1.4.6.锅炉房工艺布置:

1.4.6.1.锅炉房主要设备布置;

1.4.6.

2.烟、风管道和主要汽水管道布置;

1.4.6.3.绘制布置简图。

1.4.7.编写设计说明书:

说明书按设计程序编写,包括设计计算,方案确定,设备选型及其说明。

1.4.8.图纸要求:

1.4.8.1.热力系统图一张(2#图纸)

图中附有图例,并标出设备编号,介质流向,主要管道的管径,管道代号,各类管道附件。

1.4.8.

2.平面布置图一张,主要剖面图一张(2#图纸)

设备的外形按比例绘制,附件用代号表示,设备注明编号,并附有明细表,烟、风管道按比例绘制。建筑图仅标明建筑外形,门窗位置的大小,锅炉间所有门的开向要标出,图中应有方位标志。注:课程设计指导书详见教材后附录。

2.锅炉型号和台数的选择

2.1.热负荷计算

Q

=0K (1K 1Q +2K 2Q +3K 3Q )

(2-1)

式中

0K ----锅炉房自耗热量和管网损失系数,取1.05;

1K 、2K 、3K ----分别为空调(采暖)

、生产和生活负荷同时使用系数,分别取1、0.8、0.5;

夏季:

1Q 空调用气:4.86t/h ,2Q 生产用气:2.5t/h ,3Q 生活用气:D=0.8t/h

冬季:

1Q 采暖用气:1.0t/h,2Q 生产用气:2.5t/h ,3Q 生活用气:0.8t/h

经计算:

夏季负荷Q =0K (1K 1Q +2K 2Q +3K 3Q )=1.05×(1×4.86+0.8×2.5+0.5×0.8)=7.623t/h=5.34MW

冬季负荷Q =0K (1K 1Q +2K 2Q +3K 3Q )=1.05×(1×1+0.8×2.5+0.5×0.8)=3.57t/h=2.5MW

=max Q 5.34MW

2.2.锅炉型号和台数选择

根据锅炉房热负荷、介质、参数和燃料种类等因素,并考虑到技术经济方面的合理性,使锅炉房在冬、夏季均能达到经济可靠运行,选择如下锅炉。2.2.1.锅炉型号:WNS6-1.6-Q 型燃油蒸汽锅炉

?锅炉参数:额定发热量6MW 设计压力1.6MPa,燃料(轻柴油)消耗量为382kg/h

进水温度20℃蒸汽温度204℃热效率85%-92%

外形尺寸7200*3300*3060,满水重量26.5t,水容量10.2

?简介产品:

四通锅炉WNS 系列为卧式内燃三回程火管锅炉,高温烟气依次冲刷第二及第三回程烟管,然后由后烟室经烟囱排入大气。锅炉装有活动的烟箱盖,使锅炉检修方便。锅炉配置

技术性能良好的燃烧器,采用了燃烧自动比例调节,给水自动调节,程序启停,全自动运行等先进技术,并具有高低水位报警和极低水位、超高汽压、熄火等自动保护功能。该型锅炉具有结构紧凑、安全可靠、操作简便、安装迅速、污染小噪声低、效率高的特点。?产地:河南省太康四通锅炉有限公司—原河南省太康四通锅炉厂

2.2.2.锅炉台数:根据总热负荷和锅炉的额定发热量,考虑输送过程中稳定和压力的损失,

选用2台相同型号(一用一备)的锅炉可以满足生活生产用水和空调采暖用水的同

时需要。

2.2.

3.备用锅炉:设1台(缓建)

3.水处理设备的选择及计算

锅炉房用水来自城市供水管网,水质已经过一定的处理,不需除碱。锅炉房水处理的任务是软化并不考虑除氧。

3.1.决定是否要除碱

锅炉用水应进行软化处理。碱度高的水有时需要进行除碱处理,通常可根据国税相对碱度和按碱度计算的锅炉排污率高低来决定。

采用锅外化学处理时,补给水、给水、锅水中碱度与溶解固形物的冲淡或浓缩可认为是同比例的,因此,锅水相对碱度可按下式计算:

S

A

b

gl

b

gl

?=

锅水相对碱度式中

A

b

gl

—锅炉补给水碱度,mmol/L;S

b gl

—锅炉补给水溶解固形物,mg/L;

?—碳酸钠在锅内分解氢氧化钠的分解率,见表3-1。

表3-1碳酸钠在不同工作压力下的分解率

锅炉工作压力(MPa)0.490.98 1.47 1.96 2.45

NaOH(%)1040607080

由表可知在锅炉工作压力为0.98MPa 时%40=?,在1.47MPa 时%60=?,因此该锅炉工作压力为1.6MPa 时,其分解率62.7%=?,已知

L A /mmol 5.3b

gl =,L S /mg 268b

gl =,

则:8200.0268

5

.362.7%锅水相对碱度b

gl

b gl

=?=

=

S

A ?。

根据《低压锅炉水质标准》规定,锅水相对碱度应小于0.2,因此不用考虑除碱处理。

3.2.确定水处理设备生产能力

锅炉补给水

式中:

D——为锅炉房额定蒸发量,t/h;

β——设备和管道漏损,%,可取0.5%;

pw P ——锅炉排污率,%。暂取5%;

——合格的凝结水回收量,t/h;

水处理设备自耗软水量(水处理设备选用FN 系列钠离子交换器,直径为1m,交换器截面积为π/4)

ρωF G zh ==2*(π/4)*1=1.57t/h

式中:

ω——逆流冲洗速度,h m /,低流速再生时可取h m /2,有顶压时可取h m /5;F ——交换器截面积,2m ;

ρ——水的密度,3/m t ,常温水ρ≈13/m t 。

水处理设备生产能力由锅炉补给水量b

gl G 和水处理设备自耗软水量zh G 两者确定G=1.2

(b

gl G +zh G )=1.2*(5.6+1.57)=8.6t/h

3.3.软化设备选择计算:

采用离子交换法(离子交换树脂)处理,根据处理水量(补给水量)计算决定交换器的型号、台数和自耗水量。选用两台HS-7系列软化水设备(石家庄春之原水处理设备有限公司)参数:HS-7型钠离子交换器,原水硬度2-8mg·N/L,出水硬度0.03mg·N/L,工作压力0.2-0.5MPa,工作温度5~45℃。一次再生耗盐量按下式计算:

式中:

——交换剂工作交换容量,mol/

,1100-1500mol/

,取1300mol/

F——交换器截面积,;

h——交换剂层高度,2m;

——盐的纯度,与盐的等级有关,计算中可取0.96-0.98,取0.96;

b——再生剂单耗,g/mol,100-120g/mol(逆流),取120g/mol。

钠离子交换法的再生剂为食盐,再生液的制备一般用溶盐池,池子的体积通常为一次再生用量;如离子交换器台数较多,需要两台同时再生时,可以按两次再生用量计算。

稀盐溶液池的体积按下式计算:

尺寸9500×7500×5500

式中:B——次再生用盐量,kg;

——盐溶液浓度,%,一般取4%-8%,取8%;

——盐溶液密度,t/,对应盐溶液浓度取1.0559。

浓盐溶液池的体积按下式计算:

尺寸3000×2000×2000

式中:A——每昼夜用盐量,t,取A=2B;

n——贮盐天数,一般取10-15d,取15d;

ρ——盐的视密度,0.86t/。

4.给水设备和主要管道的选择计算

4.1.决定给水系统

给水泵每台锅炉单独配置备用给水泵与每台锅炉的给水管道连接,确保供水。

4.2.给水泵的选择

4.2.1.给水泵的容量和台数给水泵选用DG 12-50×4型号配带电动机型号Y180M-2,功率P=22kw 台数为2台,

其中1台锅炉1台给水泵。

给水泵的扬程给水泵的流量为锅炉最大出水量,取12h m /3

,给水泵扬程按下式计算:

)

20~10(10+=P H O

mH 2(4-1)

式中P -----锅筒工作压力,bar 。

O mH H 2571151610=+?=。

4.3.给水箱的选择

给水箱的容积和个数

水箱的容积按锅炉的在额定蒸发量时所需20-40min 的给水量,即运行锅炉额定供水量的33%-67%来选择,这里取40%。6÷0.7×40%=3.433

m

选用1个53

m 蓄水箱,尺寸2200×1500×1500。

4.4.其他水泵的选型

4.4.1.盐液泵的选型

盐液泵的流量按下式计算:

y

y y v F Q ρ12.1=h

m /3(4-2)

式中

y Q ----盐液泵的流量,h m /3;

1F ----钠离子交换器截面积,π/42m ;

y v ----盐溶液的再生流速,3h m /;

y ρ----氯化钠溶液的密度,3/559t 0.1m ;

经计算盐液泵的流量为2.99h m /3

。盐液泵的扬程取10~20m 。

综上所述,本设计采用1台盐液泵,选用长春水泵厂生产的IS50-32-200型水泵,交换器流量3.75h m /3

,扬程20m ,配用电机功率0.75kw 。4.4.2.原水加压水泵的选型

有时自来水水压偏低,为了确保再生时所需的反洗水压和软化过程所需克服的阻力特设原水加压泵一台,流量为软化设备进水量,取12h m /3,水泵扬程196kPa ,型号IS65-40-250,电机Y100L1-4,功率2.2kw,进出口管径DN40。

4.5.主要管道和阀门的选择

主要管道即水箱至锅炉的给水管道和从锅炉至分汽缸的蒸汽管道采用单管,且每条管道的流量都是额定蒸发量时的给水量,管道的直径根据输送的介质按推荐流速计算(附录表4-6),然后选择管子规格(附录表4-7)。主要阀门有闸阀、截止阀、止回阀和安全阀,阀门的选择在系统图里标注,这里不再拗述。4.5.1.给水母管管径确定给水管内径的计算公式:

ν

G

8

.18d n =(4-3)

式中:G—管内介质的质量流量,t/h;

V—推荐流速,m/s。

表4-1给水管(普通钢管)管径

管段

质量流

推荐流

选用流

计算内

外径壁厚验算流

备注

量(t/h)

速(m/s)速(m/s)

径(mm)(mm)(mm)速

(m/s)123456789给水泵进口 5.60.5-1144.548 3.50.86符合给水泵出口 5.62—3325.726.8 2.75 2.76符合自来水总管

11.2

1.5-3

2

44.5

48

3.5

1.72

符合

4.5.2.蒸汽管管径确定蒸汽管道内径的计算公式:

ω

υ

G 5

.594d n =(4-4)

式中:G-管内介质的质量流量,t/h;

Ω—推荐流速,m/s;V—管内介质的比容,m3/kg。

表4-2蒸汽管(无缝钢管)管径

管段质量流量(t/h)推荐流速(m/s)

介质比容

(m3/kg)

选用流速(m/s)计算内径(mm)外径(mm)壁厚

(mm)备注1234567810锅炉蒸汽管7.62315—300.123730105.41084符合采暖用115—300.12373038.2453符合生产用 2.515—300.12373060.4764符合生活用0.815—300.12373034.1383符合空调用

4.86

15—30

0.1237

30

84.2

89

4

符合

4.6.分气缸选择计算

多管供汽时采用分气缸。根据压力容器设计规定的要求,分气缸的直径应按接最大接管的直径确定,即筒体开孔最大直径应不超过筒体内径的一半。分气缸两端均采用椭球型封头。分气缸由专业厂家制造。分气缸长度决定于接管的多少,相邻管间应符合结构要求和便于阀门的安装及检修。经计算分汽缸规格取DN300,L=2030。

表4-3分汽罐接管间距

相邻管管径(mm)253240506580100125150200两相邻管中心间距(mm)

220

250

270

290

310

330

360

390

420

500

4.7.换热器的选择

生活用水水温要求在45℃,锅炉出水不满足要求,需要安装换热器对生活供水进行对流换热,根据流量8.57×1.1t/h,选一台无锡市锡山雪浪化工设备厂生产I 6,I

16T10-0.6/500-6型螺旋板式换热器。参数:公称换热面积10m 2

通道间距6mm 计算换热

面积9.9m 2处理量12.5m 3

/h 接管公称直径70。

5.送引风系统设计

5.1.计算空气量和烟气量

液体燃料理论空气由下式计算

kg m Q V net qr k / 10.7 21000

42915

203.0 21000203

.03,0=+?=+=则实际空气量

h

m V k k / 8.117.101.1V 30=?==α对于液体燃料,理论烟气量计算按公式

kg m Q V net a / 11.36 1000

42915

265.0 1000265

.03,0y =?==

则实际烟气量

根据锅炉的技术参数,每台锅炉的燃料(轻柴油)消耗量为382kg/h,则每小时所需的空气是和每小时烟气排放量分别为:

h

m Q f / 45073828.113=?=h

m / 474838212.43Q 3y =?=5.2.决定烟、风管道截面尺寸

表5-1常用风烟管道流速选用表(附表5-1)

名称

材料风速(m/s)

烟速(m/s)

砖或混凝土制

4~8

6~8

金属制10~1510~15

由上表可知风管道的风速在4~8m/s,烟气管道的速度为6~8m。取风速5m/s,烟速为7m/s,则烟风管道截面积尺寸分别为

2

025.05360045073600m V V S k f

=?==2

19.07

36004748

3600m V Q S y y =?==

5.3.确定送引风系统及其布置

为了保证锅炉的正常燃烧,必须保证有足够的空气进入炉膛,并及时排出锅炉中的燃烧产物——烟气,这就要求空气和烟气分别沿着风烟道以一定的流速流动。在本设计中,通风采用鼓风机和送风机配合运行,鼓风机用于风道与燃烧设备的阻力,引风机用于克服锅炉本体烟道、烟囱及除尘器的阻力。送引风系统及其布置详见图纸。

5.4.确定烟囱高度和断面尺寸

表4-2锅炉房烟囱最低允许高度锅炉房总容量

t/h

<11~<22~<44~<10

10~<20

20~<40

MW

<0.

7

0.7~1.

4

1.4~

2.

8

2.8~7

7~14

14~28

烟囱最低允高度m 202530354045

查附表5-2(教材表8-6)可知烟囱最低高度设为35米。烟囱直径按正式计算

m

V nV B d yz

y j 0188

.0785.02733600)273(2

ωω

?=???+=

式中

yz V ——通过烟囱的总烟气量,h m /3;

n——利用同一烟囱的同时运行的锅炉台数;

ω

——烟囱出口烟气速度,m/s,查教材表8-7选取10m/s。

则m d 0.7 10

13637.4

0188

.0==。采用机械通风时,烟囱高度按GB3481-83《锅炉烟尘排放标准》选定烟囱高度为35m,出口直径为0.7m。顶部壁厚为240mm,外壁坡度采用2.5%,烟囱底部总壁厚为780mm。

6.供油系统设计

6.1.供油系统的确定

燃料系统主要任务是将燃料连续不断地供至炉前。储油罐分为室内储油罐和室外储油罐。室外储油罐一般大于10~15立方米,一般为锅炉耗油量的两倍;室内储油罐一般小于1

3m 。油管道的流速控制在0.2m/s 以内,管材输油管应为无缝钢管焊接而成。供油系统是

锅炉自带的,所以无需设计。

燃料供应系统通常包括贮油罐、日用油箱、过滤器、油泵、供油管、回油管及其附件等,本次设计中采用独立地面锅炉房燃料供应系统(轻油点火系统),贮油罐位于地下,日用油箱位于地面以上。

6.2.贮油罐容量确定

贮油罐的种类,按其结构形式,有立式和卧式之分。其安装位置,有地上、半地下和全地下三种。选择贮油罐容量应根据燃油的运输方式和供油周期等因素确定。若为汽车油槽车运输,为5~10天的锅炉房最大计算耗油量;若为油管输送,为3~5天的锅炉房最大计算耗油量。为便于贮存、计量、检修的清洗,贮油罐一般至少有二个。其。

日用油箱是用来存放来自贮油罐的燃油。日用油箱的容量以3~5小时的锅炉房计算耗油量为宜,考虑到消防要求,柴油日用油箱的容积不能超过13

m 。若遇大容量锅炉,耗油量很大,日用油箱仅为13

m 将造成供油泵的频繁启动。此时可与消防部门协商,适当增加日用油箱的容积。日用油箱的设置高度应根据锅炉燃烧器的类别而定,最好以锅炉生产厂家提供的数据为准。日用油箱的出油管应比油泵进油管至少高出900~1800mm 以上。日用油箱的最低油位应高于锅炉燃烧器进油口0.5~1.5m。

本次采用地下式贮油罐,供油方式为汽车油槽车运输。

6.3.贮油罐的计算

已知本设计采用锅炉每小时的耗油量为382kg/h。采用用油周期为8天8小时/天计,所以油罐所需容积计算如下:330.56m 800

382

88=?

?=V 。装油系数一般取0.85,V=30.56/0.85=363

m ,本次设计采用A 型地埋式储油罐两套,型号JXDL-2.6-40,全容积为403m 。

6.4.日用油箱的计算

轻油日用油箱的容量不应超过13m ,日用油箱容积为13m ,型号HCJ 45-91。

6.5.油泵选择

油泵为锅炉的供油泵,一般情况下时长时间运行,不宜选用低效率的离心泵作供油泵,在中小型燃油锅炉房的设计中一般选用齿轮泵或螺杆泵作为供油泵,其功用是将室外储油罐中的油通过输油管送达日用邮箱。输油泵的选用,一要根据油品性质和计算流量,二是考虑有足够扬程,克服系统阻力—供油系统的压力降和油位差,燃烧前所需的油压和适当的富裕量。

供油泵的台数不应小于二台,其中一台备用。在输油泵的进口母管上应加装16-32目/cm 过滤器。设过滤器二组,一组备用。单台输油泵的容量不应小于锅炉最大小时耗油量的1.1倍。

计算油泵油量如下:/h m 53.0800

382

1.11.13=?==ρB G Y 计算油泵油量如下:m

180a 1.81.52.1==?=MP H

为保证锅炉供油的正常进行从而保证的正常运行,油泵的供油压力取用1.8Mpa,故选用KQDP(W)32-1-9×20凯泉多级泵,效率32%,其配用电机型号为-2(3KW)。平面尺

寸230×1126。

6.6.油路设计

6.6.1.管道的设计

输油管应为无缝钢管,焊接连接,氩弧焊打底。输油管宜地面敷设,当采用地沟敷设时,油泵间至贮油罐之间的地沟应有防止油品流散和火灾蔓延的隔绝措施,地沟在建筑物与外墙的连接处应填沙或用耐火材料隔断。输油管严禁穿过防火墙。带有阻火器的放散管,其放散高度距地面不小于4m,放散口附近不应有进风口。

对于轻油,由于其粘度较低,油管道内的流速可为:油泵吸入管段为0.8~1.5m/s;油泵出口管道为1~0.25m/s;回油管道不少于0.7m/s。6.6.2.管道的计算6.6.2.1.供油管道

供油管流量取锅炉房最大小时耗油量的3倍进行计算,回油管流量取锅炉房最大小时耗油量进行计算。已知锅炉房最大小时耗油量为382kg/h,化作体积单位用公式:

h /m 48.0800

382

3v ===

ρB B 。两台锅炉使用的供油管为日用油箱出来的供油干管的支管,回油干管支管采用与供油干管支管同样的管径。给油管内管径的计算公式:

ν

π9003D n V

B =

供油干管内径为mm 259008.031v

=?=π

B D ,故选用外径为32mm,壁厚为3mm 的

热轧无缝钢管。

供油支管内径为18mm 9008.035.02v

=??=π

B D ,故选用外径为32mm,壁厚为3mm 的

热轧无缝钢管。6.6.2.2.出油管道

每个油罐的出油管的流量是锅炉房供油量的1/3,出油干管的流量则与锅炉房的供油量一样。管径计算如下:

出油管内径为:

15mm 9008.0v 331

Dy1=??=

π

B 故选用外径为32mm,壁厚3mm 的钢管。

综上,油系统供回干支管均选用相同的外径为32mm,壁厚3mm 的热轧无缝钢管。根据经验,油罐通气管选取比出油管大一号的管子,故选用的外径为38mm,壁厚3mm 的钢管。

7.锅炉房工艺布置

锅炉房工艺布置的内容包括工艺设备及管道、燃料储运和水、烟、灰渣排放设施的布置,布置满足各种设备的工作安全可靠,运行管理和安装检修便利,同时还节省用地用材,提高建设和运行的经济性。(附以布置平面区域图)

7.1.锅炉房建筑

7.1.1.锅炉房的组成

锅炉房包括设置锅炉的锅炉间,设置给水、水处理、送引风、运煤除灰等辅助设备的辅助间,化验室以及值班、厕所等生活用房,换热设备、热水循环泵和补给泵等设备也统一布置在锅炉房内。

7.1.2.锅炉房建筑安全要求

锅炉房采用三级耐火等级建筑,出于安全方面的考虑,采用轻型屋顶。锅炉房地面应整无台阶。为防止积水,底层地面出室外地面10公分。

7.1.3.锅炉房建筑布置形式

锅炉房作单层布置,布置给水设备、水处理设备和换热设备的辅助间和化验室设置在锅炉房的南端。锅炉房内的化验室布置在采光好、噪声和振动影响小的部位。为了降低锅炉间的噪声,送风机和引风机一起布置在风机间内。风机间紧贴锅炉间后墙。

7.2.锅炉房设备布置

7.2.1.锅炉布置

锅炉采用单层布置,锅炉的炉前是主要操作面,锅炉前端至锅炉房前墙的净距离要考虑操作条件,贮煤斗或运煤设备的布置,净距离为5m。

在炉侧设置拨火门,炉排的漏煤和烟道灰也从炉侧清除。炉墙与侧墙之间净距大于3m,中心线至相邻两建筑纵向轴线等距。炉后端至锅炉间后墙的间距为2m。锅炉最高操作平台至屋架之间的净高不小于2m。

7.2.2.辅助设备布置

引风机布置在风机间内,离子交换器通常布置在底层,并与盐溶池、盐泵和盐液过滤器以工艺流程合理地布置在一起。水泵间的上方有安装、检修时搬运与吊装条件。

7.3.风烟管道和主要汽水管道布置

各种管道及其附件的布置都使其工作安全可靠、操作和安装检修便利。

锅炉课程设计任务书

1. 题目:《锅炉及锅炉房设备》课程设计 - 机械类工厂的蒸汽锅炉房工艺设计:三台SZL4-1.25-P型炉 2. 目的:课程设计是锅炉及锅炉房设备的重要实践教学环节,课程设计对课程的教学效果影响甚大,它不仅可以锻炼学生的实践能力,同时也可以加深学生对课堂讲授内容的理解和记忆。 3. 考核内容与方法 锅炉及锅炉房设备课程设计主要考核查阅资料的能力、计算的准确性、设计方案及绘制施工图的能力。 4. 设计具体任务 1)设计概述 2)设计原始资料 3)设计内容 3.1)热负荷计算 3.2)锅炉型号和台数的确定 3.3)水处理设备的选择及计算 3.4)汽水系统的确定及其设备选择计算 3.5)引,送风系统的确定及设备选择计算 3.6)运煤除灰渣系统的确定及设备选择计算 3.7)锅炉房设备明细表 3.8)设计主要附图 5. 参考资料: 1.《锅炉及锅炉房设备》作者:吴味隆等,中国建筑工业出版社,第一版 2.《锅炉原理》陈学俊主编,机械工业出版社, 1991年版。 3.《工业锅炉》张永照,机械工业出版社,1982年版。

4.《锅炉原理》范从振,中国电力出版社,2006年版。 5.《锅炉房工艺与设备》,刘新旺,科学出版社,2002 6.《锅炉与锅炉房设备》,奚士光、吴味隆、蒋君衍,中国建筑工业出版社,1995 7.《锅炉及锅炉房设备》,刘艳华,化学工业出版社,2010 8.《锅炉及锅炉房设备》,杜渐,中国电力出版社,2011 9.《供热工程》,贺平等,中国建筑工业出版社,2009 10..《集中供热设计手册》李善化,康慧等编中国电力出版社 11.《锅炉习题实验及课程设计》同济大学等院校著中国建筑工业出版社 12.《实用供热空调设计手册》陆耀庆主编中国建工出版社 13.《锅炉房设计规范》GB50041-92 中国机械电子工业部主编中国计划出版社 14.《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T-98 唐山市热力总公司主编中国建 筑工业出版社 指导教师签字:2014年12 月25 日 教研室主任签字:年月日 6、课程设计摘要(中文) 热能动力设备和系统是电力生产和热能应用领域中最重要的生产系统和设备,它直接关系到生产的安全性和经济性。学生通过本专业的

锅炉课程设计说明书模板

课程设计说明书 学生姓名:学号: 学院: 班级: 题目: 指导教师:职称: 指导教师:职称: 年月日

绪论 一、锅炉课程设计的目的 锅炉课程设计《锅炉原理》课程的重要教学实践环节。通过课程设计来达到以下目的:对锅炉原理课程的知识得以巩固、充实和提高;掌握锅炉机组的热力计算方法,学会使用热力计算标准方法,并具有综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力;培养对工程技术问题的严肃认真和负责的态度。 二、锅炉校核计算主要内容 1、锅炉辅助设计:这部分计算的目的是为后面受热面的热力计算提供必要的基本计算数据或图表。 2、受热面热力计算:其中包含为热力计算提供结构数据的各受热面的结构计算。 3、计算数据的分析:这部分内容往往是鉴定设计质量等的主要数据。 三、整体校核热力计算过程顺序 1、列出热力计算的主要原始数据,包括锅炉的主要参数和燃料特性参数。 2、根据燃料、燃烧方式及锅炉结构布置特点,进行锅炉通道空气量平衡计算。 3、理论工况下(a=1)的燃烧计算。 4、计算锅炉通道内烟气的特性参数。 5、绘制烟气温焓表。 6、锅炉热平衡计算和燃料消耗量的估算。 7、锅炉炉膛热力计算。 8、按烟气流向对各个受热面依次进行热力计算。 9、锅炉整体计算误差的校验。 10、编制主要计算误差的校验。 11、设计分析及结论。 四、热力校核计算基本资参数 1) 锅炉额定蒸汽量De=220t/h 2)给水温度:t GS=215℃ 3)过热蒸汽温度:t GR=540℃ 4)过热蒸汽压力(表压)P GR= 5)制粉系统:中间储仓式(热空气作干燥剂、钢球筒式磨煤机) 6)燃烧方式:四角切圆燃烧 7)排渣方式:固态 8)环境温度:20℃ 9)蒸汽流程:一次喷水减温二次喷水减温 ↓↓

锅炉原理课程设计毕业论文

课程 设计 姓名: 学号:xxxxxxxx 时间: 地点:教学楼指导老师:

热能与动力工程系 目录 第一节设计任务书 3 - 第二节煤的元素分析数据校核和煤种判别3- 第三节锅炉整体布置的确定5- 第四节燃烧产物和锅炉热平衡计算 5 第五节炉膛设计和热力计算55555555555555555555555555135 第六节后屏过热器热力计算55555555555555555555555555235 第七节对流过热器设计和热力计算55555555555555555555555275 第八节高温 再热器设计和热力计算55555555555555555555555335 第九节第一、二、三转向室及低温再热器 引出管的热力计算55555555555555555555555 3585 第十节低温再热器热力计算55555555555555555555555555465 第十一节旁路省煤器热力计算55555555555555555555555555495 第十二节减温水量校核55555555555555555555555555 5535 第十三节主省煤器设计和热力计算555555555555555555555555553 第十四节空气预热器热力计算55555555555555555555555555575 第十五节热力计算数据的修正和计算结果汇总555555555555555555651 第十六节锅炉设计说明书555555555555555555555555555654 5

第一节设计任务书设计题目400t/h再热煤粉锅炉 原始材料 1。锅炉蒸发量D1 40t/h 2。再热蒸汽流量D2 350t/h 3。给水温度t gs 235 C 4。给水压力p gs 15.6MPa(表压) 5。过热蒸汽温度t1 540 C 6。过热蒸汽压力p1 13.7M Pa(表 ) 7。再热蒸汽进入锅炉机组时温度F t 2 330 C &再热蒸汽离开锅炉机组时温度rr t 2 540 C 9。再热蒸汽进入锅炉机组时压力 F P2 2.5M Pa(表 压) 10。再热蒸汽离开锅炉机组时压力rr P2 2.3M Pa 表压) 11。周围环境温度t lk 20C 12。燃料特性 (1)燃料名称:阜新烟煤 (2) 煤的应用基成分( %): C y= 48.3 : O y= 8.6 ; S y= 1 ; H y= 3.3 N y= 0.8 : W y= 15 : A y= 23 _____ (3) 煤的可燃基挥发分V r= . 4J ________ % (4) 煤的低位发热量Q dw= 18645 kJ/kg (5) 灰融点:t1、t2、t3>1500 C 13。制粉系统中间贮仓式,闭式热风送粉,筒式钢球磨煤机 14。汽包工作压力15.2MPa(表压) 提示数据:排烟温度假定值0 py=135 C;热空气温度假定值t rk=320 C 第二节煤的元素分析数据校核和煤种判别、煤的元素各成分之和为100%的校核

锅炉课程设计计算表

漏风系数和过量空气系数 (3)确定锅炉的基本结构 采用单锅筒∏型布置,上升烟道为燃烧室及凝渣管。水平烟道布置两级悬挂对流过热器。布置两级省煤器及两级管式空气预热器。 整个炉膛全部布满水冷壁,炉膛出口凝渣管簇由锅炉后墙水冷壁延伸而成,在炉膛出口处采用由后墙水冷壁延伸构成的折焰角,以使烟气更好的充满炉膛。采用光管水冷壁。对流过热器分两级布置,由悬挂式蛇形管束组成,在两级之间有锅炉自制冷凝水 喷水减温装置,由进入锅炉的给水来冷却饱和蒸汽制成凝结水,回收凝结放热量后再进入省煤器。 省煤器和空气预热器采用两级配合布置,以节省受热面,减少钢材消耗量。 锅炉采用四根集中下降管,分别供水给12组水冷壁系统。 燃烧方式采用四角布置的直流燃烧器。 根据煤的特性选用中速磨煤机的负压直吹系统次风 序号 名称 漏风系数 符号 出口过量空气系数 符号 计算公式 1 制粉系统 0.1 △a ZF 2 炉膛 0.05 △a L a L ' ' 3 屏、凝渣管 0 △a PN a PN '' +' 'a L △a PN 5 低温过热器 0.025 △a DG a DG ' ' +' 'a GG △a DG 6 高温省煤器 0.02 △a SS a SS '' ?+''a D G a SS 7 高温空气预热 器 0.05 △a SK a SK ' ' +''a SS △a SK 8 低温省煤器 0.02 △a XS a XS ' ' +' 'a SK △a XS 9 低温预热器 0. 05 △ a XK a XK ' ' +' 'a XS △a XK

图1.1 锅炉本体结构简图 第一章、辅助计算 1、1锅炉的空气量计算 在负压下工作的锅炉机组,炉外的冷空气不断漏入炉膛和烟道内,致使炉膛和烟道各处的空气量、烟气量、温度和焓值相应的发生变化。 对于炉膛和烟道各处实际空气量的计算称为锅炉的空气平衡量、在锅炉热力计算中,常用过量空气系数来说明炉膛和烟道的实际空气量。 锅炉空气量平衡见表1 1、2燃料燃烧计算 1)燃烧计算: 需计算出理论空气量、理论氮容积、RO2容积、理论干烟气容积、理论水蒸汽容积等。计算结果见表

锅炉课程设计说明书

锅炉课程设计说明书文档编制序号:[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

课程设计说明书学生姓名:学号: 学院: 班级: 题目: 指导教师:职称: 指导教师:职称: 年月日 绪论 一、锅炉课程设计的目的 锅炉课程设计《锅炉原理》课程的重要教学实践环节。通过课程设计来达到以下目的:对锅炉原理课程的知识得以巩固、充实和提高;掌握锅炉机组的热力计算方法,学会使用热力计算标准方法,并具有综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力;培养对工程技术问题的严肃认真和负责的态度。 二、锅炉校核计算主要内容 1、锅炉辅助设计:这部分计算的目的是为后面受热面的热力计算提供必要的基本计算数据或图表。 2、受热面热力计算:其中包含为热力计算提供结构数据的各受热面的结构计算。 3、计算数据的分析:这部分内容往往是鉴定设计质量等的主要数据。

三、整体校核热力计算过程顺序 1、列出热力计算的主要原始数据,包括锅炉的主要参数和燃料特性参数。 2、根据燃料、燃烧方式及锅炉结构布置特点,进行锅炉通道空气量平衡计算。 3、理论工况下(a=1)的燃烧计算。 4、计算锅炉通道内烟气的特性参数。 5、绘制烟气温焓表。 6、锅炉热平衡计算和燃料消耗量的估算。 7、锅炉炉膛热力计算。 8、按烟气流向对各个受热面依次进行热力计算。 9、锅炉整体计算误差的校验。 10、编制主要计算误差的校验。 11、设计分析及结论。 四、热力校核计算基本资参数 1) 锅炉额定蒸汽量De=220t/h 215℃ 2) 给水温度:t GS= =540℃ 3)过热蒸汽温度:t GR 4)过热蒸汽压力(表压)P GR= 5)制粉系统:中间储仓式(热空气作干燥剂、钢球筒式磨煤机) 6)燃烧方式:四角切圆燃烧 7)排渣方式:固态

锅炉课程设计

题目 锅炉课程设计 学生姓名 学号 院 ( 系 ) 专业 指导教师 报告日期2016年12月28日 目录 前言 第一章锅炉课程设计任务书 (3) 第二章煤的元素分析数据校核和煤种判别 (5) 第三章燃料燃烧计算 (7) 第四章锅炉热平衡计算 (9) 第五章炉膛设计和热力计算 (10) 第六章前屏过热器设计和热力计算 (15) 第七章后屏过热器设计和热力计算 (20) 第八章温再热器设计和高热力计算 (24) 第九章第一悬吊管热力计算 (28) 第十章高温对流过热器设计和热力计算 (30) 第十一章第二悬吊管热力计算 (33) 第十二章低温再热器垂直段设计和热力计算 (35)

第十三章转向室热力计算 (39) 第十四章低温再热器水平段设计和热力计算 (41) 第十五章省煤器设计及热力计算 (45) 第十六章分离器气温和前屏进口气温的校核 (48) 第十七章空气预热器设计和热力计算 (49) 第十八章锅炉整体热平衡校核 (56) 第十九章热力计算结果的汇总 (57)

前言 《锅炉原理》是一门涉及基础理论面较广,而专业实践性较强的课程。该课程的教学必须有相应的实践教学环节相配合,而课程设计就是让学生全面运用所学的锅炉原理知识设计一台锅炉,因此,它是《锅炉原理》课程理论联系实际的重要教学环节。它对加强学生的能力培养起着重要的作用。 本设计说明书详细的记录了锅炉本体各受热面的结构特征和工作过程,内容包括锅炉受热面,锅炉炉膛的辐射传热及计算。对流受热面的传热及计算,锅炉受热面的布置原理和热力计算,受热面外部工作过程,锅炉蒸汽参数的变化特性与调节空气动力计算等。 由于知识掌握程度有限以及三周的设计时间对于我们难免有些仓促,此次设计一定存在一些错误和遗漏。 第一章锅炉课程设计任务书 引言 锅炉课程设计是巩固我们理论知识和提高实践能力的重要环节。它不仅使我们对锅炉原理课程的知识得以巩固、充实和提高掌握了锅炉机组的热力计算方法,学会使用锅炉机组热力计算标准方法,并具有综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力而且培养了我们查阅资料,合理选择和分析数据的能力,培养了我们严肃认真和负责的态度。 我国的锅炉目前以煤为主要燃料。锅炉的结构设计和参数的设计与选择以及煤种的选择与应用等都将会对燃料效率、锅炉安全经济运行水平以及环境污染等问题有影响。因为在锅炉设计中对锅炉的性能、

燃油蒸汽锅炉房课程设计说明书

东华大学 燃油蒸汽锅炉房课程设计说明书 ——上海某造纸厂锅炉及锅炉房设计 学院: 专业班级: 学生姓名: 学号: 指导老师: 2012年6月24日

目录 1、设计概况 (2) 2、设计原始资料 (2) 2.1蒸汽负荷及参数 (2) 2.2 燃料资料 (2) 2.3水质资料 (2) 2.4气象资料 (2) 3、热负荷计算及锅炉选择 (2) 3.1最大热负荷 (2) 3.2锅炉型号与台数的确定 (2) 4、给水及水处理设备的选择 (3) 4.1给水设备的选择 (3) 4.2水处理系统设计及设备选择 (4) 5、热力除氧器选型 (7) 6、汽水系统主要管道管径的确定 (8) 6.1锅炉房最大的用水量及自来水总管管径的计算 (8) 6.2与离子交换器相接的各管管径的确定 (8) 6.3给水管管径的确定 (9) 6.4蒸汽母管管径 (9) 7、燃油系统以及送、引风系统的设备选择计算 (9) 7.1计算燃油消耗量,确定燃油系统 (9) 7.2计算理论空气量0V k 和烟气量0 V y (10) 7.3送风机的选择计算 (11) 7.4引风机的选择计算 (11) 7.5风、烟管道断面尺寸设计计算 (12) 7.6热回收方案确定 (13) 7.7烟囱设计计算 (13) 8、锅炉房布置 (15) 9、锅炉房人员的编制 (15) 10、锅炉房主要设备表 (15) 11、参考文献 (16)

一、 设计概况 本设计为一燃油蒸汽锅炉房,为造纸厂生产过程提供饱和蒸汽。生产用气设备要求提供的蒸汽压力最高为0.4MP ,用气量为20t/h;假设造纸厂凝结水回收利用率为20%。 二、 设计原始资料 1、蒸汽负荷及参数: 生产用汽 D=20t/h, P=0.4MPa, 设凝结水回收率=20% 2、燃料资料: 选择200号重油作为锅炉燃料 元素分析成分: ar 83.976%,12.23%,1%,0.568%0.2%,2%,0.026% ar ar ar ar ar ar C H S O N W A ======= 重油收到基低位发热量:,=41868kj/kg net ar Q 密度:3=0.92~1.01/g cm ρ 3、水质资料 总硬度: H=3me/L 永久硬度:FT H =1.0me/L 总碱度:T H =2me/L PH 值: PH=7.5 溶解氧: 6~9mg/L 悬浮物: 0 溶解固形物:400me/L 注:未查到相关资料,采用假设值。 4、气象资料: 大气压强:101520Pa 海拔高度: 4.5 m 土壤冻结深度: 无土壤冻结情况 冬季采暖室外计算温度:-2℃ 冬季通风室外计算温度:3℃ 三、 热负荷计算及锅炉选择 1、最大热负荷: 生产过程所需最大热负荷:00=K =22/D D t h 0K ——考虑蒸汽损失及锅炉房汽泵、吹灰、自用蒸汽等因素的系数取1.1。 2、 锅炉型号与台数的确定 根据用于生产的最大蒸汽负荷22t/h 以及蒸汽压力0.4Mpa ,且采用重油作为燃料,本设计选用WNS8-1.25-Y(Q)型锅炉3台。工作过程中3台锅炉基本上接

锅炉课程设计

一、课程设计题目:某厂锅炉房工艺设计 二、设计目的 课程设计是锅炉及锅炉房设备课程的主要教学环节之一。通过课程设计,了解锅炉房工艺设计内容、程序和基本原则,学习设计计算方法和步骤,提高设计计算和制图能力,巩固所学的理论知识和实际知识,并学习运用这些知识解决锅炉房工程设计中的实际问题。 三、设计原始资料: 1、热负荷资料 项目用汽量/(t/h) 用汽参数凝结水 回收率% 同时 使用系数最大平均压力/MPa 温度 采暖用汽 6.10 0.4 饱和65 1.0 生产用汽 4.80 2.5 0.5 饱和20 0.8 生活用汽0.60 0.15 0.3 饱和0 0.3 2、煤质资料: 元素分析成分:C ar(C y)=65.65%, H ar(H y)=2.64%, O ar(O y)=3.19%, N ar(N y)=0.99%, S ar(S y)=0.51% ,A ar(A y)=19.02%, M a r(W y)=8.00% . 煤的干燥无灰基挥发分:Vdaf(Vr)=7.85%, 接受基低位发热量Qnet,v,ar(Qydw)=24426KJ/Kg 查文献[1]表2-10,得该煤属Ⅲ类无烟煤(WⅢ)。 3、水源资料: 以自来水为水源,供水水温13℃,供水压力0.5MPa (1)总硬度:YD=5.2mmol /L (2)永久硬度:YD T=2.1mmol /L (3)暂时硬:YD T=3.1 mmol /L (4)总碱度:JD=2.1mmol /L (5)PH值:PH=7.4 (6)溶解氧:6.5~10.9mg/L (7)悬浮物:0 mg/L (8)溶解固形物:420 mg/L 四、设计内容与要求 1、热负荷计算 包括最大计算热负荷和年热负荷的计算。对于具有季节性负荷的锅炉房,应分别以采暖

吉林大学锅炉课程设计说明书

本科生课程设计题目: 锅炉课程设计--26题 学生姓名:刘泰秀42101020 专业:热能与动力工程(热能)班级:421010班

一、设计任务 1.本次课程设计是一次虚拟锅炉设计,主要目的是为了完成一次完整的热力计算。 2.根据所提供参考图纸,绘制A0图纸2张,其目的是为掌握典型锅炉的基本机构及工作原理。 3.以《锅炉课程设计指导书》为主要参考书,以《电站锅炉原理》、《锅炉设计手册》为辅助参考资料,进行设计计算。 二、题目要求 锅炉规范: 1.锅炉额定蒸发量670t/h 2.给水温度:222 ℃ 3.过热蒸汽温度:540 ℃、压力(表压)9.8MPa 4.制粉系统:中间仓储式 5.燃烧方式:四角切线圆燃烧 6.排渣方式:固态 7.环境温度:20 ℃ 8.蒸汽流程:指导书4页 三、锅炉结构简图 设计煤种名称Car Har Oar Nar Sar Aar Mar Qar 枣庄甘霖井56.90 3.64 2.25 0.88 0.31 28.31 7.71 22362

燃烧计算表 序 号 项目名称符号单位计算公式及数据结果 1 理论空气量V0 m3/kg 0.0889*(Car+0.375*Sar)+0.265*Har- 0.0333*Oar 5.9584 2 理论氮容积V0N2 m3/kg 0.8*Nar/100+0.79*V0 4.7142 3 RO2容积VRO2 m3/kg 1.866*Car/100+0.7*Sar/100 1.0639 4 理论干烟气 容积 V0gy m3/kg V0N2+VRO2 5.7781 5 理论水蒸气 容积 V0H2O m3/kg 11.1*Har/100+1.24*Mar/100+1.61*dk *V0 0.5956 6 飞灰含量αfh 查表2-4 0.9 烟气特性表 序号名称符号单位公式结果 1 锅炉输入热量Q r kJ/kg Qr≈Qar,net22362 2 排烟温度θpy ℃先估后校140 3 排烟焓hpy kJ/kg 查焓温表1705.44 4 冷空气温度tlk ℃取用20 5 理论冷空气焓h0lk kJ/kg h0lk=(ct)kV0 157.81

吉林大学锅炉课程设计说明书DOC

吉林大学锅炉课程设计说明书DOC 1 2020年4月19日

本科生课程设计 题目: 锅炉课程设计--26题 学生姓名:刘泰秀42101020 专业:热能与动力工程(热能)班级: 421010班

一、设计任务 1.本次课程设计是一次虚拟锅炉设计,主要目的是为了完成一次完整的热力计算。 2.根据所提供参考图纸,绘制A0图纸2张,其目的是为掌握典型锅炉的基本机构及工作原理。 3.以《锅炉课程设计指导书》为主要参考书,以《电站锅炉原理》、《锅炉设计手册》为辅助参考资料,进行设计计算。 二、题目要求 锅炉规范: 1.锅炉额定蒸发量 670t/h 2.给水温度:222 ℃ 3.过热蒸汽温度:540 ℃、压力(表压)9.8MPa 4.制粉系统:中间仓储式 5.燃烧方式:四角切线圆燃烧 6.排渣方式:固态 7.环境温度:20 ℃ 8.蒸汽流程:指导书4页 三、锅炉结构简图

四、计算表格 设计煤种名称Car Har Oar Nar Sar Aar Mar Qar 枣庄甘霖井56.90 3.64 2.25 0.88 0.31 28.31 7.71 22362 序 号 项目名称符号单位计算公式及数据结果 1 理论空气量V0 m3/kg 0.0889*(Car+0.375*Sar)+0.265*Har- 0.0333*Oar 5.9584 2 理论氮容积V0N2 m3/kg 0.8*Nar/100+0.79*V0 4.7142 3 RO2容积VRO2 m3/kg 1.866*Car/100+0.7*Sar/100 1.0639 4 理论干烟气 容积 V0gy m3/kg V0N2+VRO2 5.7781 5 理论水蒸气 容积 V0H2O m3/kg 11.1*Har/100+1.24*Mar/100+1.61*dk *V0 0.5956 6 飞灰含量αfh 查表2-4 0.9

锅炉课程设计

辽宁工程技术大学课程设计说明书 课程名称锅炉及锅炉房设备设计 院(系)建筑工程学院 专业建筑环境与能源应用工程 姓名王宇鹏 学号1323020123 起讫日期2016年 5月23日至2016年6月3日指导教师刘成丹 2016 年月日

题目:SHL20-1.0/350-WI型锅炉热力计算 一、锅炉课程设计的目的 锅炉课程设计是“锅炉原理”课程的重要教学实践环节。通过课程设计应达到一下目的:对锅炉原理课程的知识得以巩固、充实提高:掌握锅炉机组的热力计算方法,学会使用《锅炉机组热力计算标准方法》,并具有综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力;培养学生查阅资料、合理选择和分析数据的能力;培养学生对工程技术问题的严肃认真和负责的态度。 二、锅炉课程设计热力计算方法 根据计算任务的不同,可分为计算(结构)热力计算和校核热力计算两种。 设计热力计算:设计热力计算的任务是在锅炉容量和参数、燃料性质及某些受热面边界处的水、汽、风、烟温度给定的情况下,选择合理的炉子结构和尺寸,并计算出各个受热面上的数值,同时也为锅炉其他一些热力计算提供必要的原始资料。 三、校核热力计算主要内容 1.锅炉辅助设计计算;这部分计算的目的是为后面受热面的热力计算提供必要的基本计算数据或图表。 2.受热面热力计算:其中包含为热力计算提供结构数据的各受热面的结构计算。 3.计算数据的分析:这部分内容往往是鉴定设计质量、考核学生专业知识水平的主要依据。 四、锅炉课程设计应提供的必备资料 1.课程设计任务及其要求; 2.给定的燃料及其特性; 3.锅炉的主要参数,如锅炉蒸发量、给谁的压力和温度、过热蒸汽和再热蒸汽的主要参数等; 4.锅炉概况,如锅炉结构的基本特点、制粉设备及其系统、燃烧及排渣方式以及连续排污量等; 5.锅炉结构简图、烟气和汽水系统流程简图、受热面和烟道的主要尺寸等。 6.蒸汽流程:汽包→顶棚管→低温对流过热器→屏式过热器→高温对流过热器冷段→高温对流过热器热段→汽轮机 7.烟气流程:炉膛→屏式过热器→高温对流过热器→低温对流过热器→高温省煤器→高温空预器→低温省煤器→低温空预器 五、锅炉的辅助计算 (一)锅炉参数 1.额定蒸发量D:20t/h; 2.蒸汽压力P:1.3MPa 3.蒸汽温度t gr :350℃; 4.給水温度t gs :105℃; 5.冷空气温度t lk :30℃; 6.预热空气温度t r :150℃;

锅炉课程设计.doc

扬州大学广陵学院 锅炉及锅炉房课程设计题目:燃油锅炉房工艺设计 院(系)别土木电气工程系 专业建筑环境与能源应用工程 班级建环81301班 学号130054101 姓名白杰 指导教师刘义 二○一六年七月

目录 1.锅炉课程设计任务书 (4) 1.1.设计目的 (4) 1.2.设计任务 (4) 1.3.原始资料 (4) 1.4.设计内容和要求 (4) 2.锅炉型号和台数的选择 (6) 2.1.热负荷计算 (6) 2.2.锅炉型号和台数选择 (6) 3.水处理设备的选择及计算 (8) 3.1.决定是否要除碱 (8) 3.2.确定水处理设备生产能力 (8) 3.3.软化设备选择计算 (9) 4.给水设备和主要管道的选择计算 (11) 4.1.决定给水系统 (11) 4.2.给水泵的选择 (11) 4.3.给水箱的选择 (11) 4.4.其他水泵的选型 (11) 4.5.主要管道和阀门的选择 (12) 4.6.分气缸选择计算 (13) 4.7.换热器的选择 (13) 5.送引风系统设计 (14) 5.1.计算空气量和烟气量 (14) 5.2.决定烟、风管道截面尺寸 (14) 5.3.确定送引风系统及其布置 (15) 5.4.确定烟囱高度和断面尺寸 (15) 6.供油系统设计 (16) 6.1.供油系统的确定 (16)

6.2.贮油罐容量确定 (16) 6.3.贮油罐的计算 (16) 6.4.日用油箱的计算 (17) 6.5.油泵选择 (17) 6.6.油路设计 (17) 7.锅炉房工艺布置 (19) 7.1.锅炉房建筑 (19) 7.2.锅炉房设备布置 (19) 7.3.风烟管道和主要汽水管道布置 (19) 8.附锅炉房热力系统图、锅炉房平面图、锅炉房剖面图

锅炉课程设计(范例)

《电厂锅炉原理》 课程设计指导书 能源与动力工程系 目录 1

第一章锅炉设计的任务及热力计算的作用和分类 .............. 错误!未定义书签。第二章锅炉的设计计算 .......................................................... 错误!未定义书签。 第一节设计计算的步骤 ................................................... 错误!未定义书签。 第二节辅助计算和热平衡计算 ....................................... 错误!未定义书签。 第三节炉膛计算 ............................................................... 错误!未定义书签。 第四节屏式受热面的计算 ............................................... 错误!未定义书签。 第五节烟道对流受热面的计算 ....................................... 错误!未定义书签。第三章锅炉的校核计算 .......................................................... 错误!未定义书签。第四章符号与参考文献 .......................................................... 错误!未定义书签。 A. 符号比较 ......................................................................... 错误!未定义书签。 B. 参考文献 ......................................................................... 错误!未定义书签。附录1 课程设计的目的和任务 (2) 附录2 课程设计例题——2102t/h超临界煤粉锅炉热力计算 (5) 第一部分热力计算书 (5) 第二部分结构计算书 ......................................................... 错误!未定义书签。附录3 锅炉设计说明书示例 .. (53) 附录1 课程设计的目的和任务 一、课题 2012 t/h亚临界压力自然循环锅炉的设计布置与计算 二、目的和任务 目的: 1)运用原理课所学知识, 并加以巩固充实和提高; 2

锅炉课程设计:正文汇总

工业锅炉设备课程设计任务书 一、课程设计题目:某厂锅炉房工艺设计 二、设计目的: 课程设计是“锅炉及锅炉房设备”课程的主要教学环节之一。通过课程设计,了解锅炉房工艺设计内容、程序和基本原则,学习设计计算方法和步骤,提高设计计算和制图能力,巩固所学的理论知识和实际知识,并学习运用这些知识解决锅炉房工程设计中的实际问题。 三、设计原始资料: 1、热负荷资料 元素分析成分:Mar(W y)=9.00% , Aar(A y)=32.48%, Car(C y)=46.55%, Har(H y)=3.06%, Sar(S y)=1.94%, Oar(O y)=6.11%, Nar(N y)=0.86% . 煤的干燥无灰基挥发分:Vdaf(V r)=38.5%, 接受基低位发热量Qnet,v,ar(Q y d w)=17693KJ/Kg 3、水源资料:以自来水为水源,供水水温10℃,供水压力0.6MPa 1)总硬度:3.3 mol/L 2)永久硬度:1.1 mol/L 3)暂时硬:2.2 mol/L 4)总碱度:2.1 mol/L 5)PH值:6.9 6)溶解氧: 6.5~8.9 mg/L

7)悬浮物:0 mg/L 8)溶解固形物:450 m g/L 4、气象资料: 1)年主导风向:冬夏西北; 2)平均风速:3.0 m/s 3)大气压:97 880 Pa 4)海拔高度:396.9 m 5)最高地下水位:-3.5 m 6)土壤冻结深度:无土壤冻结情况 7)冬季采暖室外计算温度:-5℃ 8)冬季通风室外计算温度:-1℃ 9)采暖期平均室外计算温度:0.5℃ 5、其他资料 1)生产为三班制,全年工作300天 2)采暖用汽天数90天 3)通风用汽天数90天 4)凝结水回收为自流方式 四、设计内容与要求 1、热负荷计算 包括最大计算热负荷和年热负荷的计算。对于具有季节性负荷的锅炉房,应分别以采暖季和非采暖季求出最大计算热负荷和平均热负荷。计算结果应以表格方式汇总。 2、选择锅炉型号和台数 要求提出2-3种选型方案,就其燃烧设备或燃料适应性,负荷适应性或负荷率、备用性、锅炉效率、占地面积、建筑造价、扩建余地、人员编制、环境污染、投资高低等方面进行简单的分析比较后确定最佳选炉方案。 3、水处理系统的确定及其设备选择计算 (1)计算各种水量包括回水量、补给予水量、总给水量,按采暖季和非采暖季分别

锅炉毕业课程设计计算说明书

(此文档为word 格式,下载后您可任意编辑修改!) 锅炉课程设计计算说明书 第一章概述 1.1课程设计的目的 课程设计是该课程的重要教学环节之一,该课程设计是《锅炉及锅炉房设备》 课程的后续主要教学环节。通过课程设计了解锅炉房工艺设计的内容、程序和 基本原则,学习设计计算方法和步骤,提高识图和制图能力,巩固所学理论知 识,提高综合运用《锅炉与锅炉房设备》以及其它课程中所学的知识,解决锅 炉房设计实际问题的能力。 1.2课程设计原始资料 1. 2.1课程设计的题目 某纺织厂(六安市)供热锅炉房工艺设计 1.2.1 热负荷资料生产与生活为常年 性热负荷。三班制工作,年工作天数为 300天;采暖天数为124天;空调用热天 数为210天。 1.2.2燃料 (1)煤 (2 )工业分析 Wy=8.0% Ay=21.5%、Vr=31.91%、Cy=48.0%、Sy=0.5%; Qydw=21300kJkg 1.2.3水质资料 o =4.95毫克当量升 FT =2.4毫克当量升 T =2.5毫克当量升 o =2.5毫克当 量升 溶解固形物 6.2 毫克升 PH 值 7.0 1.2.4气象资料: (1) 平均风速: 冬季:2.8ms ,夏季:2.7ms ; (2) 大气压:冬 102230Pa,夏 100120 Pa ; (3) 冬季采暖室外计算温度:-1.8 C,冬季空调室外计算温度:-4.6 C ; (4) 冬季通风室外计算温度:2.6 C ; (5) 采暖用气天数:124天,空调用热天数:210天。 第二章热负荷计算及锅炉选择 总硬度 H 永久硬度 H 暂时硬度 H 总碱度 A

课程设计的个人总结(共4篇).doc

课程设计的个人总结(共4篇) 课程设计的个人总结由的***投稿精心推荐,我希望以下多篇范文对你的学习工作能带来参考借鉴作用。 第1篇:课程设计的个人总结 课程设计的个人总结怎么写?以下是我们给你的范文格式参考。 历时两周的锅炉课设结束了,两周里我和小组成员共同探讨,相互合作,基本完成了应有的设计任务。回首这两周的设计,遇到过困难,更收获了知识和方法,无论锅炉知识还是工程计算的领会都在课设中得到了巩固和提高。 一、巩固了锅炉知识,更加融会贯通。 学习的目的在于能在理解的基础上,融会贯通,应用于实际。在上个学期的锅炉原理课程中,我们了解了锅炉的结构组成和相关知识,对锅炉安全节能环保的相关原理有了一定的理解。到电厂参观实习给了大家一个直观的认识和体验。而这次的课程设计,在原有的基础上,以计算的形势,让我更加清楚的掌握了锅炉的结构,第一次将各个部件之间的烟气流程与介质流程全面的融汇在一起。向实际锅炉的运行计算工作走进了坚实一步。 二、体验到合理方法的重要性,更加注重科学的方法。 在整个设计中需要计算上百个数据,涉及到计算,估取,查图,查表等

各项工作。既需要个人理解,更需要团队合作。在团队里,我们进行了分工,将参数查取,数据计算和文档编辑分给个人计算,提高了效率。特别让我印象深刻的是excel表格的使用,在初期我们用计算器完全人工计算,效率低下,特别遇到需要根据误差更改假定值,数据还需要重新计算,让我们的负担很大。后来使用excel表格后我们效率大大提高,这让我清楚的认识到科学的方法的和合适的选择计算机辅助工具的重要性。 整体来讲,这次课设让我有了很大提高,在今后我将更注重知识的全面掌握和科学的计算方法,为将来融入实际的工程设计或运行维修打下坚实的基础。 第2篇:课程设计的个人总结 给你一篇课程设计的个人总结的写作范例,你可以参考它的格式与写法,进行适当修改。 经过将近三个多星期的苦战,我们小组终于完成了锅炉原理的课程设计,在此感谢老师对我们细心的指导,在我们茫然不知所措的时候,给我们疏导计算思路,让我们一步步的完成这项艰巨的任务。同时也感谢一个小组的同学,在这短暂而又漫长的三个星期里,一起吃饭,一起自习,一起攻克一项项的难关,回头再看这个过程,在学到知识的同时也蛮有成就感的。通过课程设计,使我们把上学期学的知识有个系统的把握,进一步掌握扎实。 在此我就总结课程设计,对改变燃料特性这发面发表点个人看法。一般情况下锅炉最好使用设计煤种或与设计煤种接近的煤种以确保燃烧稳定。由于煤炭供应日趋多元化,对锅炉的稳定燃烧带来很大影响。这次我们小

锅炉课程设计

电厂锅炉课程设计 题目:HG—2008/18.3—540.6/540.6—M型控制循环锅炉 姓名:XXX 学号:10031410xx 系别:机电工程系 专业班级:电厂热能动力装置 指导教师:武月枝 2012年5月22日

典型锅炉的简介 如图HG—2008/18.3—540.6/540.6—M型控制循环锅炉

主要参数: 汽轮发电机组额定功率P e =600MW , 锅炉蒸发量D e =2008t/h,锅炉设计压力 p=18.3MPa,再热蒸汽压力(入口/出口)p' zp /p" zp =3.82/3.641MPa,再热汽温 度(入口/出口)t' zp /t" zp =324.4/540℃,再热蒸汽流量D zp =1683.3t/h,给水温 度t gs =279.7℃,空气预热器出口温度(二次/一次)t ky =322.2/312.2℃,排烟温 度(修正/未修正)υ py =130/135℃,热效率η=92.8%,燃料消耗量B=248.4t/h。 锅炉设计煤种:烟煤。煤质特性:C ar =58.6%,H ar =3.36%,S ar =0.63%, O ar =7.28%,N ar =0.79%,A ar =19.77%,M ar =9.61%,V daf =22.82%,Q ar、net、 p =22440kj/kg,HGI=54.81。 锅炉总图介绍: HG—2008/18.3—540.6/540.6—M型控制循环锅炉本体布置如图1所示是哈尔滨锅炉厂按照引进美国CE公司的技术制造的,为亚临界压力,一次中间再热,直流燃烧器四角切圆燃烧,固态排渣煤粉炉。 HG—2008/18.3—540.6/540.6—M型控制循环锅炉的本体采用π型布置,炉膛上部布置有墙式辐射再热器、顶棚过热器、分隔屏过热器、后屏过热器、水平烟道中依次布置了屏式过热器、高温对流过热器、高温对流再热器、立式低温过热器,在垂直烟道中依次布置了水平低温对流过热器、省煤器、回转式空气预热器。 空气预热器采用两台三分仓受热面回转式空气预热器。 制粉系统采用带冷一次风机的正压直吹式系统,配置六台RP─1003型碗式磨煤机。 炉膛截面是切除四角呈近似矩形的八角形,截面尺寸19558×16432锅炉采用摆动式燃烧器,四角布置,切圆燃烧。燃烧器分6层,每一层四角的燃烧器煤粉喷嘴与同一台磨煤机连接供粉。5层燃烧器的投运已能满足锅炉最大连续出力的需要。锅炉配置了高能点火装置,采用两级点火。

锅炉课程设计小结

锅炉课程设计小结 锅炉课程设计是学习《锅炉原理》的重要环节,怎样 锅炉课程设计的小结 篇一:锅炉课程设计小结经过将近三个多星期的苦战,我们小组终于完成了锅炉原理的课程设计,在此感谢老 师对我们细心的指导,在我们茫然不知所措的时候,给我们 疏导计算思路,让我们一步步的完成这项艰巨的任务。同时 也感谢一个小组的同学,在这短暂而又漫长的三个星期里, 一起吃饭,一起自习,一起攻克一项项的难关,回头再看这 个过程,在学到知识的同时也蛮有成就感的。通过课程设计,使我们把上学期学的知识有个系统的把握,进一步掌握扎实。 在此我就总结课程设计,对改变燃料特性这发面发表点 个人看法。一般情况下锅炉最好使用设计煤种或与设计煤种 接近的煤种以确保燃烧稳定。由于煤炭供应日趋多元化,对 锅炉的稳定燃烧带来很大影响。这次我们小组的煤种是高灰 的一号煤种。煤的灰份在燃烧过程中不但不会发出热量,而 且还要吸收热量。灰分含量越大,发热量越低,容易导致着 火困难和着火延迟,同时炉膛温度降低,煤的燃尽程度降低,造成的飞灰可燃物高。另外,飞灰浓度高,使锅炉受热面特 别是省煤器,空气预热器等处的磨损加剧,除尘量增加,锅 炉飞灰和炉渣物理热损失增大,降低了锅

炉的热效率。此外,高灰煤还会对锅炉的辅助设备造成影响。煤质较差时,锅炉点火和运行调节困难,难以燃烧,容易灭火,严重影响了锅炉出口温度达标。灰分大的煤燃烧后,不仅影响了除尘器和除尘效果,而且增加了除灰排灰系统的运行负荷。对工作环境和外部环境都造成了不良影响。 在此情况下,如果对原有的结构不改变,很难稳定运行,因为一 方面炉内燃烧条件改变,可能不能稳定燃烧,另一方面,尾部受热面飞灰磨损和积灰也比较大,严重影响换热,使排烟温度提高,锅炉效率下降。我提出个人的一点改进 措施:加强对锅炉的燃烧调节工作,保证煤与空气量要相 配合适,并且要充分混合接触,炉膛应尽量保持高温,以 利于燃烧。具体方面:一,在制粉系统方面改进。由于煤种是高灰的无烟煤,燃烧难度大,可适当提高磨煤细度。二,在燃烧设备上改进。可以采用分级配分直流煤粉燃烧器,同时避免二次风过早地混入一次风气流中或采用旋流 燃烧器。三,采用热风送粉,适当增大煤粉空气混合物中 一次风量,还要提高热二次风的温度,这就要在空气预热 器的布置上采用多级布置,增大与烟气的温压,提高进入 炉膛的空气的温度。此外,为了炉内煤粉稳定燃烧,可适 当减少炉内水冷壁的面积,可铺设卫燃带来实现。这样减

锅炉课程设计

题目锅炉课程设计 学生姓名 学号 院 ( 系 ) 专业 指导教师 报告日期2016年12月28日 目录 前言 第一章锅炉课程设计任务书 (3) 第二章煤的元素分析数据校核和煤种判别 (5) 第三章燃料燃烧计算 (7) 第四章锅炉热平衡计算 (9) 第五章炉膛设计和热力计算 (10) 第六章前屏过热器设计和热力计算 (15) 第七章后屏过热器设计和热力计算 (20) 第八章温再热器设计和高热力计算 (24) 第九章第一悬吊管热力计算 (28) 第十章高温对流过热器设计和热力计算 (30) 第十一章第二悬吊管热力计算 (33) 第十二章低温再热器垂直段设计和热力计算 (35)

第十三章转向室热力计算 (39) 第十四章低温再热器水平段设计和热力计算 (41) 第十五章省煤器设计及热力计算 (45) 第十六章分离器气温和前屏进口气温的校核 (48) 第十七章空气预热器设计和热力计算 (49) 第十八章锅炉整体热平衡校核 (56) 第十九章热力计算结果的汇总 (57)

前言 《锅炉原理》是一门涉及基础理论面较广,而专业实践性较强的课程。该课程的教学必须有相应的实践教学环节相配合,而课程设计就是让学生全面运用所学的锅炉原理知识设计一台锅炉,因此,它是《锅炉原理》课程理论联系实际的重要教学环节。它对加强学生的能力培养起着重要的作用。 本设计说明书详细的记录了锅炉本体各受热面的结构特征和工作过程,内容包括锅炉受热面,锅炉炉膛的辐射传热及计算。对流受热面的传热及计算,锅炉受热面的布置原理和热力计算,受热面外部工作过程,锅炉蒸汽参数的变化特性与调节空气动力计算等。 由于知识掌握程度有限以及三周的设计时间对于我们难免有些仓促,此次设计一定存在一些错误和遗漏。 第一章锅炉课程设计任务书 引言 锅炉课程设计是巩固我们理论知识和提高实践能力的重要环节。它不仅使我们对锅炉原理课程的知识得以巩固、充实和提高掌握了锅炉机组的热力计算方法,学会使用锅炉机组热力计算标准方法,并具有综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力而且培养了我们查阅资料,合理选择和分析数据的能力,培养了我们严肃认真和负责的态度。 我国的锅炉目前以煤为主要燃料。锅炉的结构设计和参数的设计与选择以及煤种的选择与应用等都将会对燃料效率、锅炉安全经济运行水平以及环境污染等问题有影响。因为在锅炉设计中对锅炉的性能、

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