煤巷防突措施范本

义马煤业集团孟津煤矿有限责任公司

煤巷掘进专项防突安全技术措施

工作面名称：12011轨道顺槽

施工单位：永兴公司201队

编制单位：防突部

编制人：张保法

编制日期：2010 年1月16 日

目录

第一章工作面概况及瓦斯地质

第一节工作面概况

一、巷道名称

掘进的巷道为西翼首采面二2煤12011工作面轨道顺槽。

二、掘进的目的及用途

11011工作面，满足回采时的通风、行人、运料、管线敷设的要求，轨道巷位置见附图（见附图一：12011工作面轨道顺槽布置图）。

三、巷道设计长度及支护

设计长度：930m（平距），沿二2煤层底板倾向掘进，掘进高度4.630m，宽度5.702m采用29U型棚支护（见附图二：12011工作面轨道顺槽断面图）。

四、开采情况：范围、本煤层和邻近煤层开采情况、压茬关系，井上、下对应标高和相应垂深，工作面工程布置、安排情况、施工情况等。

12011采面为我矿西区布置的第1个工作面，为保护层开采面，位于主、副井西，相邻情况：上部尚未开采，下部煤层尚未开采，西部尚未开采，东部尚未开采。采用放炮落煤，矿车、皮带运煤。

巷道掘进煤层为二2煤层，平均煤厚为1.2m，掘进断面19.6m2，净断面为18 m2，支护方式29U型棚支护，供风风机安装在消防材料库，吸消防材料库新风流，回风流经12011轨道回风巷进入西总回风巷，形成了独立通风系统。11011轨道巷开口标高为-312m，对应地面标高为+438m，垂深为750m。至切眼处标高-250m，对应地面标高为+438m，垂深为688m。

第二节瓦斯地质

第三节编制依据

一、2009年版《煤矿安全规程》

二、2009年国家安全生产监督管理总局令颁布《防治煤与瓦斯突出规定》

三、采区设计说明书及批准时间

设计说明书名称为《11011工作面说明书》，批准时间为2009年12月20日。

四、地质说明书及批准时间

设计说明书名称为《11011工作面地质说明书》，批准时间为2009年12月10日。

第二章区域突出危险预测

由于副井在揭煤时发生了大型突出（煤量828t、瓦斯量8.6万m3），突出地点对应标高为-328m，同时根据河南理工大学井底车场测定瓦斯参数：在主井清理撒煤平巷（距井心36米）打一个二2煤层测压孔（采用直接法测定瓦斯压力），测得煤层瓦斯综合压力为 2.4MP

ａ；瓦斯含量分别为12.96m3/t，在副井材料车线（距井心58米）左侧打一个二2煤层测压孔，测得煤层瓦斯综合压力为1.4MPａ。瓦斯含量8.97m3/t。

整个掘进巷道经区域划分后，划分为突出危险区，掘进期间严格执行区域防突措施和局部防突措施。

第三章区域防突措施及效果检验

第一节区域防突措施

一、巷道开口区域防突措施（从开口向里100m）

由于煤层较薄，故采用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施。（见附图三：12011工作面轨道顺槽区域防突钻孔布置图）。

第二节区域效果检验

从开口向里每执行一循环（60m）顺层钻孔预抽防突区域措施，布置3个检验测试点，3个检验测试点布置要求为：每个检验测试点应布置于所在部位钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置，且间距不小于15m，并尽可能远离测试点周围的各预抽钻孔或尽可能与周围预抽钻孔保持等距离，且避开采掘巷道的排放范围和工作面的预抽超前距。在地质构造复杂区域再增加1个检验测试点。效果检验采用残余瓦斯含量法，临界值为8m3/t，每个检验测试点瓦斯含量小于8m3/t，且未发现喷孔、夹钻等突出预兆，预抽区域为无突出危险区，否则，即为突出危险区，预抽防突效果无效，继续采取补充区域防突措施直至有效为止。

第三节 区域验证

在煤巷掘进工作面进入该区域时，每推进10～50m ，连续进行至少两次区域验证；在地质构造复杂区域取小值，至少进行两次区域验证；在构造破坏带连续进行区域验证；采用钻屑指标法进行区域验证；工作面向前方煤体至少施工3个直径42mm 、孔深8～10m 的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。钻孔布置图如下：验证孔应布置在措施孔和措施孔之间，距措施孔不得小于0.4m ，具体参数可根据现场情况进行调整。

钻孔应尽可能布置在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓

线外2～4m处。

钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标△h2值。

采用钻屑指标法预测掘进工作面突出危险性的指标临界值按下表的临界值确定工作面的突出危险性。

如果实测得到的S 、或△h2的所有测定值均小于临界值，并且未发现喷孔、夹钻等突出预兆等，则该工作面预测为无突出危险工作面。

第四章局部防突措施及效果检验

一、局部防突措施

在煤巷掘进过程中只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域以后的采掘作业均应当执行局部综合防突措施。具体实施方案在工作面迎头布置48个浅孔释放钻孔，控制范围为煤巷巷道右、右帮5m，正前15m，钻孔孔底间距不大于3m，钻孔尽量布置在软分层中，提高防突效果。（见附图四：11011工作面轨道顺槽局部防突钻孔布置图及参数表）。

二、局部防突措施效果检验

1、工作面在采取浅孔超前排放防突措施后，方可进行突出危险性效果检验。工作面向前方煤体至少施工3个直径42mm 、孔深8～10m 的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。钻孔布置图如下：检验孔应布置在措施孔之间，距措施孔不得小于0.4m ，具体参数可根据现场情况进行调整。

钻孔应尽可能布置在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔

的终孔点应位于巷道断面

两侧轮廓线外2～4m 处。

钻孔每钻进1m 测定该1m 段的全部钻屑量S ，每钻进2m 至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标△h 2值。

采用钻屑指标法进行效果检验按下表的临界值确定工作面的突出危险性。

如果实测得到的S 、或△h2的所有测定值均小于临界值，且效检打钻时未发现喷孔和夹钻等其他突出预兆，并且未发现其他异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面。

2、掘进工作面经效果检验无突出危险，采取安全防护措施后，保证5 m的措施孔投影超前距（在地质构造破坏严重地带不小于7m）和2 m检验孔超前距后方可掘进作业；检验有突出危险，必须采取补充措施，具体措施应根据实际情况而定，之后重新进行效果检验，措施有效后再进行掘进作业。

第五章通风、安全监控、放炮、撤人、警戒

第一节通风

一、通风设施

巷道施工必须具有独立的、可靠的通风系统，以控制突出时的瓦斯能沿回风道流入回风系统（见附图五：12011工作面轨道顺槽通风系统图）。

即在距12011轨道顺槽回风巷风井底东10m以外建立两道防突风门。

1、风门前后5m范围内巷道支护完好，无片帮、冒顶现象，无杂物、积水、淤泥。风门墙体用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石性质确定，但不得小于0.2m，墙体厚度不得小于0.8m。

2、在煤巷构筑防突反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。每组防突反向风门至少构筑两道，风门之间距离不得小于4m。

3、墙体平整（1m范围内凹凸不大于10mm，料石勾缝除外）；无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝，严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。

4、门框可采用坚实的木质结构，厚度不得小于100mm。门框要包边沿口，有垫衬，四周与门扇接触严密。

5、风门可采用坚实的木质结构，包制铁皮，保证门扇平整不漏风，背面使用角铁、槽钢或规格为120mm×100mm的横梁加固，门扇厚度不小于50mm，风门能自动关闭。

6、通车风门必须设置底坎，门扇底端距离轨道面高度不得大于20mm，门扇下部设挡风帘，墙体的所有管孔必须用水泥沙浆封堵严实。

7、通过每一道风门墙体的风筒，都必须设防止逆流装置（逆止阀），铁风筒铁板厚度3mm—5mm，逆止阀铁板厚度不

小于5mm。

8、跨刮板运输机构建防突反向风门，过刮板运输机的通道必须设置在风门墙体下部，刮板运输机槽上平面不高于巷道地板，距刮板运输机通道上平面不高于0.2m，刮板运输机两帮间隙不大于50mm。风门墙体刮板运输机通道必须安设防逆风装置，可采用防逆流木挡板或橡胶皮带。采用挡板隔断，安装方式为下倾斜均力吊挂（一旦发生突出时，气体冲击可以自动关闭），放炮时人为将挡板放下，并用虚煤封堵严实，严防漏风。采用橡胶皮带时，厚度不小于6mm，周边大于通道100mm以上，通道两侧都要安装。

9、风门墙体的排水沟采用低于巷道地板的反水沟，深度根据风压大小来构筑，不漏风。

二、设施管理

该巷道施工设专职瓦检员不得频繁更换,瓦检员要熟知防突知识。掘进工作面回风侧不得设置调节风量的设施，专职瓦检

员要每班检查风门及附属设施情况，如发现反向风门关闭不严、防逆风装置不灵活、返水沟不完好等情况，要立即向调

度室、信息站和通风调度汇报，并要求施工单位严禁进行扰

动煤体作业，只有通风设施处理好后方能作业。

人员进入工作面时瓦检员和班组长必须把反向风门打开顶牢；工作面放炮或无人时瓦检员和班组长必须把反向风门关闭，该项工作由安检科负责落实。

第二节安全监控

一、掘进巷道内安设2台甲烷传感器，T1迎头小于5m，T2汇风点10～15m。

二、断、复电瓦斯浓度及断电范围：

（1）断电值：T1≥0.8CH4, T2≥0.8 CH4。

（2）断电范围：T1、T2——本掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全性电气设备。

（3）复电值：T1＜0.8CH4, T2＜0.8CH4。

（4）报警值：T1≥0.8CH4, T2≥0.8 CH4。

三、瓦斯动态观察：

监测队要密切观察该巷道瓦斯变化情况，并进行连续监测，发现放炮后瓦斯最大浓度（波峰值）和超限时间等瓦斯涌出异常，必须立即向矿调度室、防突部和总工程师汇报；通风区长或技术负责人每天审阅监测曲线，对每天的瓦斯监测资料及时分析，发现瓦斯监测资料异常要及时查明原因，有突出危险必须采取果断措施并向矿总工程师汇报。掘进工作面可根据其瓦斯涌出预测其突出危险性，基本条件是：掘进工艺不变，坚持正规循环作业，风量、风流稳定，以回风流瓦斯传感器为准，且传感器距回风口位置不变。发现炮后瓦斯变化较大等情况。瓦斯浓度异常曲线由监测工每天打印交防突技术人员分析。进入工作面的跟班干部、班（组）长、放

炮员、防爆电工、打钻班长等必须配带便携仪。

第三节放炮、停电、撤人、警戒

一、放炮

掘进工作面启爆点应设在距迎头大于300m的进风侧正反向风门以外的安全地点。

启爆点（设在消防材料库，安装一组15个压风自救）和岗哨（分别设在风井回风巷入口处、东翼二车场反向风门外和炸药库回风巷入口处，各安装一组压风自救，数量不少于15个）位置必须在现场有明显标记，控制回风系统的岗哨距回风流的距离应不低于50m。站岗人员必须携带自救器；启爆点人员在携带好自救器后，检查确认压风自救袋完好后，方可进行启爆工作。

启爆点人数不得超过三人，多余人员必须撤到启爆点上风侧50m以外进风流的地方。放炮前，必须由班长、瓦斯检查员向矿调度室汇报防突措施、工作面煤层、通风瓦斯、爆破参数、布岗、停电等情况，经调度室同意后方准放炮；放炮后亦必须向调度室汇报，请示同意且无异常后，经30分钟后方准由班组长、瓦检员、放炮员先行进入工作面检查，当确认工作面无异常并再次请示调度室同意后，其他人员方能进入，方可恢复正常工作。

工作面放炮前，必须将回风系统中所有的矿车、杂物或

材料等清理干净，确保回风系统畅通无阻，巷道支护完好、断面积符合要求，以减少突出后回风巷阻力，防止瓦斯逆流。有以下情况之一时，不准进行放炮工作：

1、回风系统不畅通时；

2、反向风门不符合要求时；

3、矿井监控系统运转不正常，或瓦斯传感器位置不当、显示不准确时；局扇无指示灯或指示灯不亮时；

4、回风系统非本安型电气设备未停电，或电气失爆未处理时；

5、启爆点无压风自救袋及自救袋无风、微风及自救器等安全防护设施不符合要求时；

6、启爆点无通讯电话或电话不通畅时；

7、未经矿调度室同意时。

专职瓦检员要每班检查回风流是否畅通，发现掘进工作面回风巷有三分之一断面被物料堵塞，严禁放炮。

二、停电、撤人、警戒

1、停电

放炮前，施工单位必须停掉巷道内（除局扇、监测）所有的动力电源，跟班队干或班组长必须向矿调度室汇报，请求停掉回风系统内其他工作地点的所有动力电源。

2、撤人

撤人范围为本巷道所有人员及被该巷道回风流切断安全出口所

有工作地点人员，撤人工作有跟班队干或班组长负责，由安检科监督落实，撤人要坚持去“二回一”原则。

3、警戒

警戒地点分别设在西二车场入口处、风井回风巷入口处和炸药库入口处，警戒工作工作由跟班队干或班组长负责安排，由安检科监督落实。严格按作业规程或措施的规定撤人、设岗，警戒地点挂警戒牌，防止人员误入。站岗人员必须得到设岗人员的通知后方可撤岗，切不可擅离职守。（见附图六：12011工作面轨道顺槽放炮警戒图）。

第六章安全防护

第一节压风自救

1、工作面压风自救系统的安装标准（包括管路直径、安装组数、每组个数、吊挂高度），随作业规程一并下发贯彻。

2、压风自救系统的管路安装规格为：压风自救主管路（矿井一翼主压风管路）不小于φ150㎜；压风自救分管路（采区主压风管路）及岩巷掘进工作面不小于φ100㎜；煤巷掘进工作面不小于φ50㎜，压风自救管路敷设要求牢固平直，接头严密不漏风。气源接口处要有总阀门，便于压风自救器的维护，每组压风自救装置的横（竖）短支管连接处用生料带连接，不得用其他物品代替，不能有漏风现象。

3、自掘进面回风口开始，每50m设置一组压风自救袋，每组自救袋数量为不少于5个，靠近迎头一组不少于15个，并保持距迎头

25～40m的距离；放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及工作面回风巷道的皮带机头、绞车等固定的有人工作地点要安装一组压风自救装置（15个）。每个避难硐室安装一组压风自救，数量不少于15个。

4、压风自救袋要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，人行道宽度要保持在0.8m以上，管路安装高度距底板1.2～1.4m，自救袋的安装高度按自救袋的袋底距底板0.5m，便于现场人员自救应用，达不到要求，不得施工，掘进工作面的压风自救系统由在该区域施工的区队管理维护。安装压风自救袋时，压风自救袋的支管不少于一处固定，压风自救袋阀门扳手要同一方向且平行于巷道，压风自救袋上的煤尘要及时清理，经常保持清洁。

5、管路敷设要牢固平直，压风管路每间隔3m吊挂固定一次，岩巷段采用金属托杆配合卡子固定，煤巷段采用钢、铁丝绳吊挂，管路吊挂不符合要求，不得施工，进入掘进工作面巷口的进风侧要设有总阀门，中间每300m设置一个分阀门。

6、凡压风自救系统存在有无气、漏气、或自救袋破损长度超过5mm的，不能正常使用的，跟班队干和班组长安排人员负责及时处理，未处理好其他人员不得进入巷道内工作。

7、各采掘工作面现场瓦斯检查员是现场压风自救系统的管理监督员，每班的瓦斯检查员必须对所负责区域的压风自救系统进行一次全面细致地检查，发现问题及时与施工单位联系，责令整改，并向调度室汇报，并作好记录。

8、掘进工作面的压风自救系统需要停风时，由施工单位提出申请经调度室批准，采取安全措施后，方可进行作业。

第二节避难硐室

1、掘进工作面超过一定距离后，可以在掘进巷道靠人行道侧建立避难硐室，距离掘进工作面不小于300m。

2、避难硐室室内净高度不低于2m，深度和宽度应根据同时避难的最多人数确定，但至少应能满足15人避难，深度应大于3m且每人使用面积不得少于0.5m2。

3、避难硐室隔离墙采用砖、料石或其它材料构筑，墙体厚度不小于0.5m。四周掏槽见煤、岩实体，且不小于0.2m。保证墙体平整、无裂缝、重缝和空缝，满足强度要求且严密不漏风。

4、避难硐室必须设置向外开启的隔离门。门框可采用坚实的木质结构，但厚度不得小于100mm；门框要包边沿口，有垫衬，四周与门扇接触严密。隔离门扇采用坚实的木质结构，包制铁皮，保证门扇平整不漏风，背面使用角铁、槽钢或规格120mm×100mm的横梁加固，门扇厚度不小于50mm。隔离门门轴必须设置在工作面一侧，隔离门能自动关闭。

5、避难硐室内必须装备压风自救装置、直通矿调度室的电话等避灾自救设备。压风自救袋和自救器的数量按同时避难的最多人数配备。压缩空气供给量，每人不得少于0.3m3/min。用压缩空气供风时，应有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴。

6、避难硐室内支护必须保持良好，采用压风管路通风，且在周边喷浆或砌墙抹面，防止瓦斯积聚。

7、避难硐室内及所在巷道位置前后3米范围内必须保持干净卫生，无杂物、积水、淤泥。

8、避难硐室内必须放置足够的饮用水或安设供水系统，并根据设计的最多避难人数配备足够数量的隔离式自救器，且不得少于15个。

第七章地质预报及煤层赋存探测

地质构造探测是获取基础地质资料的重要手段，工作面通过探测可以查明一定范围内隐伏的地质构造，并对已揭露构造的延展情况做进一步的控制。为瓦斯防治、突出防治提供地质依据。

地质构造探测纳入正常生产工序，地质构造探测与预报列为日常安全检查内容。

地测部在掘进工作面每掘进5m还应当至少打1个超前距不小于10m的超前钻孔或者采取超前物探措施，探测地质构造和观察突出预兆。掘进工作面物探异常区，必须打钻验证，以探明异常的具体情况。掘进工作面采取连续探测技术措施，也可以采用深探钻孔、地质雷达等探测技术，并保持不小于10米的超前距离。发现地质变化等异常时，必须停止作业，汇报有关部门和矿总工程师，研究采取针对性措施。