质量和生产管理要点

1. 概述

质量和生产管理是企业生产经营的重要环节，对于企业的发展和长远利益具有

重要意义。质量和生产管理要点主要包括以下几个方面：质量目标制定、过程控制、持续改进、资源管理、成本控制等。

2. 质量目标制定

制定质量目标是企业质量和生产管理的核心，能够直接影响到企业的运营效率

和产品质量。要制定具体、可行、可度量的质量目标，将质量目标与企业的战略目标紧密结合，确保质量目标的实现能够支持企业的经营战略。

3. 过程控制

过程控制是质量和生产管理要点中的关键环节，是确保产品质量稳定的重要手段。通过制定生产工艺规范、建立检验机构和检验标准、开展过程控制、制定非质量损失预防措施等方式，实现产品质量的稳定。

4. 持续改进

持续改进是质量和生产管理的重要方法，通过不断的改进工作流程和生产工艺，提高产品质量和生产效率，降低成本。持续改进需要按照“计划、实施、检查、纠正”的过程进行，不断审查和改善提高工作效率和生产质量。

5. 资源管理

资源管理是企业生产和质量管理过程中必不可少的环节，包括人力资源、物流

资源、财务资源等。要科学合理地配置和管理资源，确保资源能够发挥最大效益。

6. 成本控制

成本控制是企业生产经营的重要方面，也是质量和生产管理要点之一。减少企

业的生产成本，提高利润空间和市场竞争力，是企业持续发展的重要因素。成本控制包括原材料成本、人工成本、制造成本、管理成本等。

7. 结语

质量和生产管理要点是企业长期发展的关键，制定正确的质量目标、加强过程

控制、不断提高产品质量和生产效率、科学合理管理资源和控制成本，才能使企业在市场竞争中立于不败之地。

质量和生产管理要点

就是整理（）、整顿（）、清扫（）、清洁（）、素养（）、自检（）六个项目，因均以“”开头，简称规定活动的具体内容并统一认识。以下是制定具体内容时的几条原则：．定性原则：与工作、劳保无关物品及无法处理之不良品，应坚决清除。．定量原则：工作岗位只保留最低批量的即时需用物品，暂时不用者放置哲放区或退回库房。．定时原则：设检查周期，常抓不懈；存放物品设定时限过者一律退回库房。．定位原则：所有物品均有规定的放置区域，并作好标识。．定人原则：责任到人，无空白、不重复，并与考核、利益挂钩。二、活动的开展．组织落实．全员参与。任何管理活动的导人，都需要最高领导的重视或参与。许多公司的老板对自己的办公区域搞还有兴趣，花钱装修得富丽堂皇，请来秘书、清洁工天天整理打扫；但对车间、工厂的遍地油污、垃圾、烟蒂、杂物却熟视无睹，从不过问。可想而知，这样的老板观念不转变，导入或抓现场管理都是一句空话，产品质量也好不到哪里去。实践证明，领导亲自参与并制定规划，再按行政组织系统落实，深入地宣传和教育，是活动取得成效的前提和关键。对于某些人力资源缺乏的企业，不妨聘请专家顾问进厂指导，但这同样需要最高领导和全体员工的密切配合。．设定目标，付诸行动。搞好是一项长期而艰巨的工作，决不是“头痛医头、脚痛医脚”，“今天扫地、明天刷墙”就能一劳永逸地解决的活动。一个企业初次导入、除了高层领导亲自参与制定长远规划，还需要各级干部制定各部门分阶段目标及实施纲领*并落实到各班组人员，付诸每天的日常行动中去。有些公司搞时，连物品有用没用都没有区分就搞卫生；垃圾、杂物还没有清除，就要漆墙、铺地毯这边厕所臭气熏天，那边已在发新厂服，搞等等，急功近利，做表面文章。这些都是目标混乱、轻视规划的表现。活动的目标要具体、细致，便于执行、检查和考核。如某车间实施的第一阶段，第一步为清理工作台，除天内用到的主辅材料和直接用于生产的工夹具可以放置以外，其余物品一律清除；第＝步为机器、设备、工夫模具的，除固定安置的机器设备以外，对一周以上不使用者作清理和维护，故入规定区域．做好标识，定期检杏．对无法使用者，交有关部门作修理或报废处理；第三步，车间的地面、墙、宙和天花板除划定必要区域如通道、工作区、原捕材料暂放区、机器设备、工夹模具放置区外，将各个死角、墙壁和悬挂钩作重点清理，一周内不用的原捕材料及其它杂物全部清退。第＝阶段则对文件、资料、图纸的使用和存放管理等作出具体规定井严格执行。第三阶段则延伸到规章制度、纪律的遵守以及服装、仪容、谈吐和素质的提高。后一阶段的开始井非前一阶段的结束．而是不断的继续和深化。．持之以恒，不断完善。搞活动不但要有规划．更要定期检查，务必将其结果逐级列入考核范围，与月、季、年度的奖励、升级、升职等挂钩。要不断提高和改善的内容和要求，部门班组之间应经常交流，也可去做得好的公司学习，加深认识，提高实施水平。的一个重要组成部分就是习惯和修养，不能持之以恒，活动就不彻底，到头来也是空的。三、活动的两点技巧．看板管理。从动员、宣传开始，到制定目标计划，直至每次检查的结果，可以将得分及前后情况进行对比，采用专栏公开、公布的看板管理形式，将各阶段的实施与总结形成动态管理的模式，不断提高全员的参与意识，也可通过张贴图示、照片，增加直观性以便于操作。．结合实际工作。我国中小企业的现场管理者大都精于实践，如果找不到与实际工作成果的

质量管理的关键要点

质量管理的关键要点质量管理在各个行业中都起着至关重要的作用。无论是制造业、服务业还是软件开发等领域，保证产品或服务的质量是企业成长和发展的基础。下面将介绍质量管理的关键要点，以帮助企业实现持续改进和卓越质量。 1. 客户需求的理解和管理客户需求是质量管理的基础。了解并满足客户对产品或服务的需求是确保质量的首要任务。企业需要与客户充分沟通，确保对需求的准确理解，并将其转化为具体的产品或服务特征。同时，建立一个有效的需求管理系统，包括需求记录、评估、变更控制等，以确保客户需求的准确传达和后续跟踪。 2. 质量标准的制定和执行质量标准是评估产品或服务质量的依据。企业应该制定适应市场和行业要求的质量标准，并确保全体员工理解和执行。这可以通过建立质量手册、培训员工和制定工作指导书等方式实现。同时，质量标准的执行应该纳入内部审查和验证体系，以不断完善和改进组织的质量管理体系。 3. 过程管理和持续改进质量管理不仅仅是产品或服务最终的检测，更重要的是过程的管理。通过对关键过程的设立、衡量和改进，企业可以实现持续的质量改进。首先，需要明确过程的输入、输出和相关要求，建立过程绩效指标，

以便进行实时监控和评估。其次，通过采取各种质量工具和方法，如PDCA循环、六西格玛等，对过程进行分析和改进。持续改进的目标是优化流程，提高效率和质量，以满足客户需求和期望。 4. 基于数据的决策质量管理需要依据准确的数据和信息来进行决策。企业应该建立有效的数据收集和分析系统，通过收集和分析过程和产品相关的数据，获取关键信息和洞察力。这能够帮助企业及时发现潜在问题，采取相应的纠正和预防措施，以防止质量问题的再次发生。 5. 质量意识和责任质量管理需要全体员工的积极参与和责任心。企业应该建立一个质量文化，鼓励员工培养对质量的关注和敬业精神。这可以通过开展培训、奖励和认可计划、建立质量意识教育等方式实现。同时，企业领导层应该树立榜样，通过言传身教，充分展示质量的重要性和对其的承诺。总结质量管理是企业实现卓越质量和持续改进的关键要点。通过准确理解客户需求、制定质量标准、过程管理与改进、基于数据的决策和培养质量意识与责任感，企业可以持续提升产品或服务的质量水平，并在市场竞争中脱颖而出。质量管理需要全员参与，注重细节，不断强化和改进，从而实现卓越品质和客户满意度的提升。

生产现场质量管理要点

生产现场质量管理要点一、生产工人“三定”和岗位培训 a）生产工人要定人、定机、定工种。批量生产的工序实行“三定”；单件小批生产的关键和重要工序实行“三定”； b）生产工人经培训合格后，方能上岗操作；特殊工种的操作者经培训考核合格后持证上岗。二、生产人员要按照设计图纸、技术标准、工艺文件进行操作（即“三按”） a）生产工人按照“五字”程序进行准备、操作与交检，“五字”要求是：“借”—------接受任务后，把图纸、工艺文件和工装借全。 “看”—------看懂图纸、工艺文件，明确加工要求，熟悉技术标准，核对检查工件、材料、设备、量具等是否符合技术要求。 “提”—------发现问题或有所建议要及时向技术人员提出，作出处理。 “办”—------没有问题或问题已解决，要严格遵照“三按”操作。 “检”—------做到首件必检，中间抽检，完工交检。 b）技术文件中规定的有关工艺参数，必须严格贯彻执行，质检员做好记录； c）零部件和工、量、辅具等要整齐地放置在指定地点，防止磕、碰、划伤和锈蚀； d）要保持图纸、工艺文件的完整、清洁，不得损坏、丢失和油污；三、各部门执行“三按”的保证工作 a)所有设计图纸、技术标准和工艺文件经审定批准后,任何人不得擅自修改，需要修改的技术文件执行《技术文件控制程序》； b)生产车间必须以工艺文件为依据，做到均衡生产，并按工艺流程安排生产； c)所有工装、设备都要保持精度和良好的技术状态，满足生产技术要求；量检具与仪器、仪表，要周期检定，保证精度合格，量值统一；四、生产过程中严格执行“三检”制，即操作者的自检、自分、自做标记；专检人员的首件检查、工序检查、完工检查。生产过程和管理工作要严格贯彻“三不”规定，即不合格的原材料、外购件不得进厂，不合格的零部件不得转入下道工序或组装，不合格的产品不得出厂。 2013.10.3

质量管理要点

质量管理要点质量管理在现代企业运营中扮演着至关重要的角色。精细的质量管理能够确保产品或服务的高品质，满足客户的需求，增加企业的竞争力。本文将介绍质量管理的要点，包括质量策划、质量控制和质量改进等方面。 1. 质量策划质量策划是质量管理的首要环节。它包括以下要点： 1.1 确定质量目标：企业应该明确设定质量目标，如产品的性能、可靠性、安全性等，以及服务的准确性、及时性、满意度等。 1.2 制定质量计划：根据目标，制定相应的质量计划，确定所需的资源、流程和时间表，确保质量目标的实现。 1.3 组织结构和职责：明确质量管理的组织结构和各个岗位的职责，确保质量工作的顺利进行。 2. 质量控制质量控制是质量管理的核心环节。它包括以下要点： 2.1 检验和测试：通过检验和测试来验证产品或服务的质量是否符合要求，包括原材料、生产过程、最终产品等的质量检测。 2.2 过程控制：通过控制生产或服务过程中的关键环节，确保产品或服务的一致性和稳定性，减少质量变异。

2.3 管理数据：收集、分析和利用质量相关的数据，掌握产品或服务的关键质量指标，及时采取措施纠正偏差，提高质量水平。 2.4 建立反馈机制：建立质量问题的反馈机制，及时处理客户的投诉或反馈，改进产品或服务质量，增加客户满意度。 3. 质量改进质量改进是质量管理的持续性要求。它包括以下要点： 3.1 PDCA循环：运用PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环方法，不断对质量管理进行评估和改进，确保质量水平的持续提升。 3.2 Kaizen理念：倡导持续改进的理念，通过员工的参与和创新，推动质量管理的不断优化。 3.3 培训和教育：加强员工的培训和教育，提升其质量意识和技能水平，提高整体质量管理水平。 3.4 利用技术手段：随着科技的发展，企业可以利用先进的技术手段，如物联网、人工智能等，提升质量管理的效率和精度。结语质量管理要点是企业保持竞争优势的关键所在。通过质量策划、质量控制和质量改进等方面的有效管理，企业能够实现高品质产品或服务的提供，赢得客户的信任和市场的认可。质量管理需要全员参与，注重持续改进，以实现企业的可持续发展。

生产过程中的质量控制关键点

生产过程中的质量控制关键点生产过程中的质量控制是确保产品质量的关键环节。在现代制造业中，质量控制是保证产品合格的根本手段。本文将探讨生产过程中的质量控制关键点，以及如何在各个环节中提高产品质量。 1. 原材料采购原材料的质量直接影响最终产品的品质。在采购原材料时，关键点在于选择合格的供应商，并与供应商建立良好的合作关系。制定严格的原材料质量标准，进行严格的供应商筛选和评估，确保原材料符合产品要求。 2. 设备设施生产设备的运行状况对产品质量有重要影响。关键点在于设备的选购、安装调试和维护保养。选择优质的设备供应商，确保设备符合质量要求，并按照要求进行安装调试。建立设备维护保养制度，进行定期检查和维修，以保证设备的正常运行。 3. 生产过程监控生产过程中的监控是质量控制的核心环节。关键点在于建立严格的生产操作规程（SOP），明确每个环节的要求和标准。对关键工序进行实时监测，记录关键参数和数据，及时发现和纠正问题。采用自动化生产控制系统，提高生产过程的可控性和稳定性。 4. 管理人员培训

质量控制需要有一支具备专业知识和技能的团队。关键点在于对管理人员进行培训，提高其质量管理水平。培训内容包括质量管理原理、质量标准和操作规程的理解，以及质量问题的分析和解决方法。通过培训，使管理人员能够有效指导和监督生产过程。 5. 检验和测试产品的检验和测试是确保产品质量的最后一道关口。关键点在于制定全面严格的检验标准和方法，对产品进行全面检测和测试。建立完善的测试设施和设备，对产品的关键性能进行全面测试，确保产品符合要求。 6. 整体质量管理质量控制需要全员参与，涉及到所有部门和人员。关键点在于建立完善的整体质量管理体系，包括质量目标的设定、绩效评估和持续改进。建立严格的质量记录和档案管理制度，对质量问题进行事后分析和处理，以避免类似问题再次发生。总结：生产过程中的质量控制关键点包括原材料采购、设备设施、生产过程监控、管理人员培训、检验和测试，以及整体质量管理。只有在每个环节都严格按照要求进行操作和管理，才能够保证产品的质量。质量控制需要持续改进，从而不断提高产品的质量水平。 1500字已完成，希望对您有所帮助。

生产过程质量控制要点

生产过程质量控制要点 1.建立质量管理体系：企业应建立适合自身的质量管理体系，明确质量目标和责任，建立起一整套质量管理标准和程序，以确保各个环节质量的控制。 2.设计工艺流程：在产品设计阶段，要充分考虑产品的生产工艺，并设计出合理的生产工艺流程。工艺流程决定了产品在生产中经过的各个环节和加工方法，直接影响产品的质量稳定性。 3.选择优质原材料：优质的原材料是确保产品质量的基础。企业应从合格的供应商选择优质原材料，并对原材料进行严格的检验和测试，确保其符合产品质量要求。 4.推行全员质量管理：质量是全员责任，要推行全员质量管理，让每个员工都明白自己在质量控制中的作用和重要性。员工应接受培训，掌握相应的质量控制知识和技能，并积极参与质量问题的解决和改进工作。 5.引进先进的设备和技术：先进的生产设备和技术能够提高产品的生产效率和质量稳定性。企业应关注技术的更新换代，及时引进先进的设备和技术，提高生产工艺的自动化和精度，以提高产品的质量。 6.进行过程控制：生产过程控制是质量管理的重要环节。企业要建立起完善的过程控制机制，定期对各个环节进行抽检和监测，并制定相应的纠正措施，确保生产过程的稳定性和产品的一致性。 7.实施严格的检验和测试：企业应建立起完善的检验和测试体系，对产品进行全面、系统的检验和测试。这包括原材料的抽检、半成品和成品的抽检以及整个生产过程的过程控制。通过检验和测试，及时发现和纠正质量问题，提高产品的合格率。

8.进行持续改进：持续改进是质量管理的核心。企业要对质量管理进行持续改进，通过分析质量问题的根本原因，制定相应的改进措施，并落实到实际生产中。同时，要建立起反馈机制，及时获取市场和客户的反馈信息，加以分析和应用到质量改进中。 9.建立品质文化：品质文化是企业的核心价值观和行为准则。企业应倡导品质文化，通过宣传教育，使员工树立起重视质量的意识，以品质为荣，以质量为生命，形成良好的企业文化氛围。总之，生产过程质量控制是保证产品质量的重要手段，通过建立质量管理体系、设计工艺流程、选择优质原材料、推行全员质量管理、引进先进设备和技术、实施严格检验和测试、进行过程控制、持续改进和建立品质文化，可以有效控制生产过程的质量，提高产品的质量稳定性和合格率。

工厂生产过程关键质量控制点

工厂生产过程关键质量控制点工厂生产过程中的质量控制是确保产品质量的关键环节。合理的质量控制措施可以有效地减少生产过程中的问题和不良品率，确保产品符合客户的要求并提升企业竞争力。本文将介绍工厂生产过程中的关键质量控制点，以帮助企业全面掌握并改进生产质量。 1. 前期准备阶段在工厂生产过程开始之前，前期准备阶段的质量控制尤为重要。以下是几个关键环节： (1) 原材料采购原材料是产品质量的基础，确保原材料的质量是关键。企业应建立严格的供应商评估体系，选择有过硬质量管理体系和良好信誉的供应商。同时，进行供应商定期审核和原材料抽检，确保原材料符合质量标准。 (2) 设备检查和保养生产设备是生产过程的核心，其稳定的性能对产品质量至关重要。工厂应定期对生产设备进行全面检查和保养，确保设备的正常运行和及时处理潜在问题。此外，建立设备使用记录，及时更换老化设备和维修备件，以保障生产过程的质量稳定性。 (3) 生产工艺规范生产工艺规范是生产过程的指导原则，对于质量控制至关重要。工厂应制定并严格遵守工艺流程，确保每个生产环节都符合规范要求。对于新产品或新工艺，应进行合理的试制和验证，以确保其可行性和稳定性。

2. 制造过程控制生产过程控制是质量控制的核心。以下是几个关键环节： (1) 操作标准化在工厂生产过程中，每个环节都应有标准化的操作步骤。工厂应建立操作规程和操作指导书，确保操作的一致性和稳定性。培训员工并对其进行考核，以保证每个员工都能正确地执行操作步骤并遵守标准。 (2) 过程监控与反馈工厂应建立过程监控系统，对关键环节进行实时监测和数据采集。通过收集并分析数据，及时发现异常情况，并采取相应的纠正和预防措施。同时，重视员工的反馈和问题报告，及时解决工作中的不良问题，以确保生产过程的顺利进行。 (3) 在线质量检测在生产过程中，应将质量检测环节融入到生产线上。利用自动化设备和传感器，对关键质量参数进行在线检测和控制。通过合理设置检测阈值和报警机制，及时发现质量问题并实施纠正措施，确保产品质量的稳定。 3. 产品检验与测试产品检验与测试是工厂质量控制的结束环节，用于确保产品的质量符合最终用户的需求。以下是几个关键环节： (1) 抽样检验工厂应通过抽样检验的方式，从已生产的产品中选取一定数量的样品进行检验。通过对样品进行外观检查、尺寸测量、功能测试等，判断产品是否满足质量要求。根据抽样检验结果，及时修正生产过程中的问题，确保产品质量。

初级质量工程师相关知识要点：生产过程质量管理

初级质量工程师相关知识要点：生产过程质量管理初级质量工程师相关知识要点：生产过程质量管理任何企业，在面临生产旺季的时候，总会存在质与量的选择。下面是店铺精心为大家整理的初级质量工程师相关知识要点：生产过程质量管理，希望对大家有帮助，更多内容请关注应届毕业生网! 任何企业，在面临生产旺季的时候，总会存在质与量的选择。要么求一时之利而毁企业之发展前程;要么顾及质量、精心耕耘。如果产品质量一旦出现问题，不但会增加返工而产生的额外成本的增加，更会遭致客户投诉，直接影响了公司的经济效益，损害公司的名誉。因此，加强企业产品质量管理势在必严。一、生产过程的质量管理工业生产的全过程是指从市场调查开始，经过产品开发设计，产品工艺准备，原材料采购，生产组织、控制、检验、包装入库到销售、服务等一系列过程。即构思、生产理想的产品，将产品推向社会，向用户提供使用价值。全面质量管理的基本方法就是全过程的质量管理，通过提高各个环节的工作质量，来保证产品的质量。衡量生产过程优劣的标准是：高产、优质、低耗。也可以说是多快好省，其量化的指标体现在投入产出率。在生产过程中，企业管理者力求以最少的劳动耗费(包括物化劳动和活劳动)，生产出尽可能多的满足用户需要的产品。对我们来讲，就是以最少的成本生产出满足公司品质要求的产品。要实现生产过程的这个目标，一是各个生产要素，人、财、物、信息等在质和量上满足生产产品的需要，这是组织好生产过程的前提基础条件。因此，生产管理必须从基础条件入手。二是要使各生产要素在生产过程中处于最佳的结合状态，按照产品生产工艺要求组成一个彼此联系的、密切协作的、有序的、效率高的完整体系。要保证最佳的结合状态，其中具有丰富的管理内涵，它必须通过一系列的技术方法和管理措施，运用计划、组织、控制的职能得以实施和实现。我们近期推行的5S管理以及将要推行的全面质量管理，都是完善我们管

生产管理和质量管理的措施

生产管理和质量管理的措施生产管理和质量管理的措施概述在任何制造和生产过程中，生产管理和质量管理都是关键的因素。通过有效的生产管理和质量管理措施，企业可以确保产品的高质量和生产效率的持续改进。本文将介绍一些常用的生产管理和质量管理的措施。生产管理措施 1. 生产计划和排产生产计划和排产是确保生产过程高效运行的关键步骤。通过制定清晰的生产计划和排产，可以有效地分配资源，减少生产过程中的延误和浪费，提高生产效率。生产计划和排产的主要步骤包括： - 制定生产计划，确定生产的目标和需求量。 - 分析生产能力和资源，确定生产的可行性。 - 确定生产流程和生产步骤。 - 制定排产计划，确定每个生产步骤的时间和顺序。 - 监控和调整生产计划和排产，根据实际情况进行调整。 2. 原材料管理原材料是产品生产的基础，有效的原材料管理可以确保产品的质量和生产效率。以下是一些原材料管理的措施： - 与供应商建立良好的合作关系，确保原材料的供应稳定可靠。 - 采用严格的质检标准，对进货的原材料进行检验和抽样检测。 - 建立合理的原材料库存管理系统，避免原材料的过剩和短缺。 - 定期对原材料进行质量评估，确保原材料符合产品的要求。 3. 生产过程控制

生产过程控制是确保产品质量的关键环节。以下是一些常用的生产过程控制措施： - 制定清晰的生产工艺流程和操作规范。 - 对关键环节和关键点进行监控和控制，确保产品符合质量标准。 - 采用自动化和信息化技术监控生产过程，提高生产效率和质量稳定性。 - 建立异常处理机制，及时发现和解决生产过程中的问题。质量管理措施 1. 质量控制质量控制是确保产品质量的一系列活动。以下是一些常用的质量控制措施： - 设置质量指标和标准，对产品进行抽样检测和测试。 - 建立质检部门，负责产品的质量检验和测试。 - 建立质量控制流程和文件，记录质量控制活动和结果。 - 采用质量改进方法和工具，如六西格玛和PDCA循环，解决质量问题并持续改进产品质量。 2. 品质管理品质管理是从设计、生产到服务全过程对质量进行整体管理。以下是一些常用的品质管理措施： - 根据产品设计和客户需求，制定质量目标和要求。 - 建立质量管理体系，包括质量手册、程序和流程。 - 培训和提升员工的质量意识和技能。 - 进行质量审计，评估和改进质量管理体系的有效性。 3. 供应商质量管理供应商质量管理是确保从供应商获取的产品和服务的质量的关键环节。以下是一些供应商质量管理的措施： - 建立供应商评估和供应商选择的标准和流程。 - 对供应商进行定期评估和审核，确保供应商的质量符合要求。

生产过程质量管理六要素

生产过程质量管理六要素一、人的因数苦练基本功、严格“应知应会”确保责任心，做到“五个三” 三自：自检、自分、自纠，控制一次交检合格率三检：首检、互检、巡检三工序：复查上工序、保证本工序、服务下工序三不放过：质量事故原因分析不清不放过；质量事故责任者没有受到教育不放过；质量事故的整改措施不落实不放过三按照：按照图纸、工艺、标准生产二、设备因数三好、四会、五纪律三好：管好、用好、维修好四会：会使用、会维护、会检查、会排除故障五纪律：遵守操作规程、保持设备整洁、发现异常就处理、遵守交接班制度、管好工具和附件。三、原材料要素 1、严把进料关 2、按照定额组织生产、减少原材料的浪费 3、搞好统计分析、精确下料四、对工艺方法的控制对策 5有：有图纸、有工艺、有工装设备、有原始记录、有检验标准

3按：按图纸、按工艺、按标准，不断研究采用新工艺五、对环境的控制要素空间、噪音、坚持四不走： 1、每天下班前场地不清扫干净不走 2、机床不檫洗干净不走 3、机床的工具和附件不摆放整齐不能走 4、门窗、水闸、电闸、电器没有关好不走 5、地面平整畅通、设施排列整齐、标志鲜明、窗明壁净、垃圾入箱不乱堆乱放、环保防尘毒设施完整、运转正常六、质量改进八步骤——苦练基本功 1、现状调查——抓主要问题和主要矛盾 2、原因分析——一定要打破沙锅问到底、一直深入下去。 3、确定主要原因，由此制定对策 4、制定详细的一整套实施对策（样表内容）5W1H方法 5、实施对策：条条件件落实到实处、落到每个人头上。 6、检查效果：首先要和目标值对照、要从多角度、多层次、多方面检查对照（技术、质量、工艺、用户反映） 7、制定巩固措施：把成功的经验和工艺制度化、标准化；用文件化的东西永久性的进行改造写出质量管理的标准、写出管理的制度办法、写出修改后的工艺文件编号 8、遗留问题和下步打算：存在问题和下一步的打算

质量安全工作要点

质量安全工作要点质量安全工作是企业的重要部分，对于保障产品质量和员工安全至关重要。以下是质量安全工作的要点： 1.建立质量安全管理体系：企业应建立完善的质量安全管理体系，确保产品和服务的质量和安全可靠。建立体系包括质量安全政策、质量安全目标、质量安全程序、质量安全规程等，确保每一个岗位和员工都能按照这些规定来执行，并因此无误。 2.加强人员培训：由于人类因素造成的错误往往是产品不合格和安全事故的重要原因，因此加强员工培训非常重要。培训的内容可包括质量安全管理的基础知识、产品质量标准、操作规程以及应急预案等。通过培训能够提高员工的技术水平和管理素养，为企业保驾护航。 3.加强产品质量控制：企业必须制定严格的产品质量控制标准，遵循ISO9001等质量控制标准，加强产品的过程控制，并建立相应的质量检验体系，确保产品的质量符合要求，杜绝不合格品批量流入市场。 4.加强安全管理：企业应加强安全管理，建立安全生产标准管理制度，针对每个环节进行风险评估和安全措施制定，确保安全生产的全面实施。同时，加强消防安全工作，配备灭火设施及消防器材等，建立消防宣传教育机制，降低火灾事故的风险。 5.加强过程管理和持续改进：企业应加强过程管理和持续改进，通过压缩生产环节和工艺优化来降低出现质量问题的风险，着眼于持续改进以提高企业质量水平，增强市场竞争力，确保企业可持续稳定发展。 6.积极应对客户反馈和投诉：企业应积极应对客户反馈和投诉，根据客户对产品的评价对质量安全管理进行调整和升级。同时，建立反馈机制，对产品的质量和服务进行定期评估，及时发现问题并采取措施解决，提高产品质量和服务水平。 7.强化监督检查：企业应加强对内部管理的监督检查，及时发现和纠正问题，确保质量安全管理的有效实施。将定期的内部质量安全审查和外部审核结合起来，强化对质量安全管理体系的监督和整改，提高体系的可持续性。总之，质量安全工作是企业的核心工作之一，需要全员参与和推动，充分执行好以上要点，才能确保企业产品质量和员工安全。

生产现场质量管理要点

生产现场质量管理要点第一部分：质量管理理念1、坚持一个核心。以客户需求为关注焦点，持续稳定向客户提供满足要求的产品。 2、确保两个符合要求。 △确保产品质量符合客户的要求；△确保产品质量符合相关产品标准及法规的要求。 3、坚持“三现”原则：现场、现实（现况）、现物。 A第一时间到现场处理解决发生的质量问题;△第一时间根据现实情况（现况）搞清楚质量问题发生的根源； △第一时间确认清楚发生质量问题的实物。 4、坚持“五不”原则：（1）不设计不合格品；（2）不采购不合格品；（3）不接收不合格品；（4）不生产不合格品；（5）不输出不合格品。（不隐瞒不合格品）5、质量管理六大步骤: （1）确定质量方针；（2）确定质量目标；（3）确定质量目标实现的措施；（4）质量目标的统计分析；（5）质量目标的考核激励；（6）质量目标的改进。 6、质量管理体系七项原则: A以客户为关注焦点；A领导作用；A全员积极参与；A过程方法;A循证决 A改进; 策；A关系管理。第二部分：现场质量管理的方法1、确定四个方面的标准： ①原辅材料抽样及质量检验标准；②半成品抽样及质量检验标准； ③成品入库抽样及质量检验标准；④成品发货抽样及质量检验标准。

2、把好四道质量关。A把好原辅材料入厂质量关；A把好过程产品质量关；A把好成品入库质量关；A把好成品发货质量关。 3、做好四个方面的质量检验。 (1)首检一对每次生产的第一件产品质量的符合性进行确认； (2)自检一每个岗位要定期对自己生产的产品质量符合性进行自我检查； (3)互检一上下道生产工序要互相检验产品质量的符合性； (4)专检一由质检员负责产品质量的符合性进行专项专业检验。 4、做好现场质量管理“八查”工隹。 (1)查行为/状态去生产现场巡查，首要就是查看现场人员的工作行为和状态，确认其工作行为和状态是否符合要求，因为状态决定行为、行为决定结果。 (2)查设备设施查看设备设施，包括设备设施的运行参数、运行声音、与产品直接接触部位的清洁卫生、警示标识、跑冒滴漏、摆放与标识、防护、保护装置、管道、线路等等，从而及时发现设备设施在管理过程中存在的问题，及时向现场责任人提出，要求其予以更正。 (3)查现场物料主要看现场物料的分类与标识、保质期限、防护措施、外观清洁、离地离墙、存放与摆放、质量状态等等，及时发现现场物料在管理过程中存在的问题，第一时间告知现场责任人并要求其按照规定予以更正。 (4)查规章制度主要检查现场正在使用的各种规章制度含作业指导书，查看其版本状态、审核批准、保存保护、规定与执行的一致性、现场的管理情况等等。规章制度是指导作业人员规范操作的唯一标准，若规章制度的正确性决定了操作的正确性，操作的正确性决定了过程产品质量的符合性。 (5)查过程产品按照过程产品的质量标准抽查过程产品的质量符合性。 (6)查过程记录核验每一道工序的过程操作记录，确认记录内容的一致性、真实性、完整性、符合性、可辨认性、准确性、及时性，以防止过程的操作记录出现备忘录、伪造作假、不完整、不真实等等，不能实现在有可需要追溯的情况下实现可追溯性。过程记录是证实过程操作符合性的证据，又是过程操作的证明，所以过程记录的符合性也反映了过程产品质量的符合性。

生产质量管理知识梳理

生产质量管理知识梳理生产质量管理工作任务产品要经过设计、制造、销售和使用过程，从范围看，产品质量也有个产生、形成和实现过程。质量管理工作应贯彻于产品从生产到使用的全过程，即所谓全过程的质量管理，它是全面质量管理的重要内容之一。车间是产品生产部门，车间质量管理主要是对产品制造过程实行质量管理和质量控制。具体来讲要解决以下问题： 1、组建一个稳定的生产系统，为生产符合质量标准的产品提供硬件保证。 2、对生产过程进行质量控制和监督，提高加工质量，生产出合格产品。 3、加强对成品或半成品的检验，防止生产中出现不合格品流入下一道工序或进入市场的现象。 4、对质量问题的预防。重点预防产品质量问题和防止质量问题的重复出现。

5、产品质量的保持。利用科学的管理方法和技术措施，及时发现并消除合格率下降或不稳定的趋势，保证制造质量。 6、产品质量的改进。不断提高制造质量，把合格品率和一次交检合格率提高到新的水平。 7、产品质量的评定。通过检验手段，正确、及时、经济地评定产品质量，包括产品质量的合格与否或质量等级，并提供质量信息。 8、建立稳定有效的生产系统，建立质量保证体系。抓好每台生产设备和每个生产环节的质量管理，严格执行技术标准，保证产品质量达到或超过技术标准的要求，努力生产优质品，尽量减少不合格品，并做好为用户服务的技术服务工作。生产质量管理工作内容一、确定质量管理的目标与计划在生产经营活动中，提高产品质量是提高企业经济效益、增强企业竞争力的核心工作。提高产品质量，会对产品性能、效率、耐用性等诸方面提出新的具体要求。质量管理工作必须针对新的情况和新的问题，确定产品质量目标和编制质量指标计划，使一定时期的质量管理工作有明确的方向，以利于全体员工共同努力实现目标，保证产品质量。

质检及生产管理要求规定

质检及生产管理要求规定企业在生产和经营中，产品质量是企业的生命,是客户关注和关心的第一内容,是行业对手向你挑战的第一焦点，是企业面对市场竞争的第一项措施。为完成企业产品质量，使客户认可和满意,在市场竞争中战无不胜，首先做到企业技术人员设适销对路的产品,然后按设计的质量标准去生产质量达标的产品。为完成质量标准,对人员、物料投入的选择、检验适合和达到产品的需要和对生产全过程的生产劳动建立规程,使劳动、生产者严格的去执行.做到生产和劳动的每一个过程和过程细节得到有效控制．再后使产品在经营过程中逐步的对产品质量的完善、改造和更新。 1、人力投入及管理 1）技术人员懂技术、懂工艺、设计适销对路的产品和技术工艺设计. ⑴技术人员对产品的完善、改造和更新; ⑵技术人员懂品调、懂操作,做好产品的品调和生产劳动、操作的指导,并在工作实践中的工作记录总结、分析、编制产品生产的技术文件、工艺文件、操作文件,对生产的操作和标准贯彻、指导和授权,在生产过程中的检查、监督，保证计划目标的完成； 2）质量管理人员对材料的选配、技术、工艺档案选调,按产品质量标准建立首件等。 ⑴下达生产技术、工艺、操作指导文件,贯彻质量标准,搞质量授权；

⑵对生产过程的生产技术、工艺、操作等条件二小时不得少于一次的巡检，对产品不得少于二小时一次的巡检，做好巡检记录、分析原因、研究措施、及时纠正并搞好交接手续,将巡检记录移交质量专管人员察阅入档； ⑶策略性的抽检和产品普检工作; ⑷质量专管人员、早会生产管理者提供当班生产的代表性样件的检查、检验,如本人不在场,可书面委托你自己认为最可靠的管理领导或你的领导代检,经质量专管人员细致检查，对存在质量问题和质量隐患记录、汇报、申请纠正,检查后由质量专管人员将样件送回车间主任，车间主任查收。对于质量专管人员不在生产现场的时间，如自18点—22点、22点－6点,质量专管人员到厂后,对没有抽检的产品进行策略产品生产段不能少于２小时一次的抽检,在生产和产品搬倒中，保证产品生产的顺序，便于问题的追溯。质量专管人员收取生产领班长、车间主任的质量、条件巡检报告表及交接手续检阅、检查、分析、研究措施、制定方案将所有质量文件归档; ⑸生产职工对当班生产下班质量保证承诺统计的质量侧面了解所发现质量疑点，对他生产判定的产品再检等措施; ⑹产品出厂检验,对产品出厂的再抽检过程,涉及产品自身、产品包装、产品搬倒、储存、发货工具的全面检查、检验。根据不合格证据掌握,有一票否决权利或现场纠正措施的采取. 质检员不再现场时，有计划的，可书面委托同行替你检验,没有计划的，由质检部领导代检或委托本部门人员代检，质量领导不在场,由产品经理（彭艳华)代检；

质量安全生产的管理制度

质量安全生产的管理制度质量安全生产的管理制度（通用6篇）质量安全生产的管理制度1 第一条为营造良好的食品安全消费环境。保障消费者的食品消费安全、树立诚实守信的商业形象。自觉接受社会和消费者的监督、依照相关法律法规、制度本制度。第二条营造温馨购物环境，接待顾客礼貌、热情、热心、耐心、周到。第三条保持店容店貌整洁、商品分类存放、摆放整齐有序。第四条严格执行食品安全第一责任人制度、加强食品安全管理、严禁不合格食品上市。第五条认真履行进货食品查制度，查验食品质量及来源、建立进货台帐，做到台帐与进货凭证相符。第六条实行食品售前检查制度、食品上柜销售前要检查质量和食品外观，谢绝不合格食品上柜销售。第七条食品实行明码标价、标签内容真实明确，价格合理、计量准确。第八条所经销食品符合国家食品卫生标准，不经销有害有毒、污染、变质、过期食品；不经销假冒伪劣食品，以次充好，以劣充优食品；不经销无厂名、厂址、无生产日期、无保质日期的食品。第九条对食品自检中发现和工商机关监测或行政执法机关公示的不合格食品、及时清理下柜。第十条凡顾客购买食品出现质量问题，可凭发票按国家有关食品售后服务规定处理。第十一条如果违背承诺给消费者造成直接损失、本单位负责赔偿。第十二条维护消费者合法权益，认真做好消费投诉工作，积极配合工商机关加强食品安全监管工作。食品质量安全自检制度

第一条为了及时消除食品安全隐患、防止不合格食品进入消费环节、切实加强食品安全管理，确保顾客消费安全，制定本制度。第二条建立食品安全管理机构，健全检测工作制度，配备专职检验人员，实行定人、定岗、定责。检测工作实行日抽检制度，检测结果按产品类别分别建档，建立监测数据档案。第三条建立良好的自律经营模式，实行食品自检与送检相结合制度。对季节性食品、热销食品、重要食品、加强食品自检。同时邀请工商、产品质量检验部门，加强抽检，检验不合格的，不允许上柜销售。第四条在市场或超市醒目位置设立“食品安全管理公示栏”，将食品安全管理制度、自检抽检等食品安全有关信息，服务指南等实行公示。第五条建立和完善食品质量检测设备及条件，对进入市场销售的食品质量实行自行检测。第六条进入市场销售的食用农产品必须符合国家规定的相关标准，否则禁止进入市场。第七条自行检测的重点食品为肉类、蔬菜、水产等鲜活食品，散装食品，易污染的食品，豆、奶制品、饮料等食品。第八条自行检查、检测确定的有毒有害、污染、变质、过期、不合格食品或者无厂名厂址、无生产日期和保质期、无合格证食品、劣质食品、冒牌食品等不合格食品，不得入市场销售。第九条加大食品质量日常检查、清理和自行检测工作，做好详细登记，确定为不合格食品，采取食相应的控制措施、同时，报告工商行政管理部门实施监督，严格防止进入流通环节。质量安全生产的管理制度2 第一条为了严把上市食品质量准入关，切实保障入市食品质量安全，营造安全、放心的消费环境，制定本制度。第二条上市食品必须符合国家食品卫生标准。第三条食品供应商必须取得国家认定的合法资质证、照。第四条依照《合同法》规定，依法与食品供应商签订《食品准入协议》，明确协议准入品种、数量、规格、质量、供应时间、地点、双方建立义务及违约责任等条款。

质量管理及品质管理20大要点、重点及内容

质量管理及品质管理20大要点及内容

目录一、质量管理10大要点 (3) 1.在第一时间把事情做对。 (3) 2.没亲眼看见结果就不要装样子。 (3) 3.不要以为有了模具和夹具就不会出现错误。 (4) 4.你怎么知道？ (4) 5.永远不要假设。 (5) 6.运用基本常识。 (5) 7.创造环境。 (6) 8.严格执行现场“5S”。 (6) 9.授权和鼓励。 (7) 10.制订高标准。 (8) 二、品质管理10大要点 (8) 1.最高主管的决心与承诺。 (8) 2.调整品管组织的功能。 (8) 3.品质需要全员参与、团队合作。 (9) 4.要有满意的员工。 (9) 5.重视教育训练。 (9) 6.品质要持续不断地改善。 (9) 7.管理及方法制度化和标准化。 (11) 8.推行5S活动。 (12) 9.要有品质好的供应厂商。 (12) 10.争取成功的客户并建立密切的关系。 (12)

一、质量管理10大要点 1.在第一时间把事情做对。有问题要在第一时间解决，不要等到工人做完了或等到最终检验时才发现，这样太晚了。如果问题没有在第一时间加以解决，最终将导致产品不良，返工，客人退货，工厂的损失就会相当大，在每一个环节或每一道工序上实施和执行严格的进料检验和制程过程中的质量控制。这其中包括在生产线上每一种零部件和材料的加工处理。请注意，第三方检验公司不会发现许多错误，即使是他们发现了，也太晚。 2.没亲眼看见结果就不要装样子。不要只是告诉你的员工做这个做那个，有些人会听从你的，但大多数人不会，你必须不断地用你的眼睛去看，去检查，去纠正和指导。不要只是告诉你的员工应该怎么样去做，你应该深入现场一线一遍一遍去看，去观察，去检查员工是否在按照你的要求操作。你必须不断地指导和纠正你的员工，反反复复地去指导和纠正，直到正确的操作变成他们的条件反射，变成他们的工作习惯。这不是一朝一夕可以完成的。