甲硫基乙醛肟生产废水情况介绍[方案]

甲硫基乙醛肟生产废水情况介绍[方案] 甲硫基乙醛肟生产废水情况介绍

无极众贤化工有限公司主要生产:甲硫醇、甲硫醇钠、甲硫基乙醛肟等化工产品，以及莠灭净、扑草净的加工生产。莠去津:英文通用名:atrazine; 化学名称:2-氯-4-二乙胺基-6-异丙胺基-1，3，5-三嗪; 其他名称:阿特拉津、Aatrex、Primatola、克esaprim，克-30027。理化性质:外观为白色粉末，熔点为

173,175?,20?时的蒸气压为40μPa，在水中的溶解度为33mg/L，氯仿28g/L、丙酮31g/L、乙酸乙酯24g/L、甲醇 15g/L，在微酸或微碱性介质中较稳定，但在较高温度下，碱或无机酸可使其水解。分子式:C8H14ClN5分子量:215.68

密度:1.187g/ml(20?) 相对密度(水=1):1.2(20?)外观:无色晶体

熔点:173,175? 沸点:200?溶解性:Slightly soluble. 0.007

g/100 mL

制备方法::1.用三聚氯氰分两步依次和乙胺及异丙胺在碱性介质中反应，取代两个氯原子，生成莠去津原药。

2.以三聚氯氰为原料，将三聚氯氰与溶剂混合后，先与乙胺反应，然后再与异丙胺反应，经分离、干燥等处理即得莠去津原粉。

莠灭净:ametryn2-乙氨基-4-异丙氨基-6-甲硫基-1,3,5-三嗪

本品为一种三氮苯类选择性内吸传导型除草剂。无色结晶。在水中的溶解度为185mg/L(20?)。可溶于有机溶剂。与强酸、强碱水解形成6-羟基体。对植物的光合作用有抑制作用，属选择性除草剂。杀草作用迅速，可被0-5厘米土壤吸附，形

成药层，使杂草萌发出土时接触药剂。对刚萌发的杂草防效最好。用于防治玉米、甘蔗田的马唐、狗尾草等一年生田间杂草。

制备:由莠去津与甲硫醇反应制得，或2-巯基-4-乙氨基-6-异丙氨基-1，3，5-均三嗪与硫酸二甲酯作用制得。

扑草净:英文通用名是prometryn难溶于水，易溶于有机溶剂。是内吸选择性除草剂。可经根和叶吸收并传导。对刚萌发的杂草防效最好，杀草谱广，可防除年生禾本科杂草及阔叶杂草。适用于棉花、大豆、麦类、花生、向日葵、马铃薯、果树、蔬菜、茶树及水稻田防除稗草、马唐、千金子、野苋菜、蓼、藜、马齿苋、看麦娘、繁缕、车前草等1年生禾本科及阔叶草。

根据以上给出的合成方法，参考厂家给的出水指标:

1、废水概况: 某一农药厂生产车间排放的废水主要污染物指标:氯根含量120000mg/L左右，COD20000-50000mg/L，呈棕黄色浑浊液体，色度,2000稀释倍数。

主要有机污染物为:乙醛肟及乙醛肟的氯化物;甲硫基乙醛肟以及乙甲基乙硫;乙晴、甲硫醇、另外，乙醛肟生产过程中，可能副产多氯乙醛肟和二聚体;温度大于20度时，氯化产物α-氯代乙肟等;甲硫基乙醛肟生产过程中可能副产亚硝基化合物和二聚物等，氯过量时可能副产1.1-二氯-1-亚硝基烷烃等;

2、厂方要求灭多威肟废水处理后出水指标: 首先去除恶臭，然后降解

COD?500mg/L;色度?80(稀释倍数)。

甲醇废水常用处理工艺

甲醇废水常用处理工艺来源: 发布时间: 2012-07-10 08:55 994 次浏览大小: 16px14px12px 甲醇是化工、农药和制药等行业的重要原料。甲醇废水是指在甲醇的生产或使用过程中，由精馏塔底部排出的蒸馏残液，主要含甲醇、乙醇、高级醇和醛及少量长链化合物，低温时有蜡状物质析出.甲醇是化工、农药和制药等行业的重要原料。甲醇废水是指在甲醇的生产或使用过程中，由精馏塔底部排出的蒸馏残液，主要含甲醇、乙醇、高级醇和醛及少量长链化合物，低温时有蜡状物质析出，其COD和BOD5一般为8 000～20 000 mg／L和5 000～10 000 mg／L。由于甲醇废水的BOD5／COD较高，属于易降解高浓度有机废水。若将甲醇废水直排入水体，会对环境造成严重的污染和破坏。经过几十年的研究，国内外在甲醇废水处理方面积累了许多经验，并研发出了多种处理工艺和方法。目前国内已研制并采用的甲醇废水处理方法有物化法、化学法、生化法等，这些方法可对甲醇废水进行不同程度的处理. 物化法和化学法是不彻底的处理方法，高浓度甲醇废水经其处理后必须送至污水处理厂进行集中处理才能达标排放。生物处理法包括好氧生物处理和厌氧生物处理，好氧生物法多用于中低浓度甲醇废水的处理，其抗冲击负荷能力相对较弱，运行不当，易导致污泥膨胀；厌氧生物处理多采用UASB系统，对高浓度甲醇废水有很好的降解能力，但由于高浓度甲醇废水的水质水量波动很大，使得单段厌氧消化工艺在高负荷下轻易出现酸化现象，对其处理能力和运行稳定性造成一定的影响。为了进步对高浓度甲醇废水的处理能力，我们有必要从理论研究和实际应用两方面着手开发出技术含量高、经济高效、易于调控的新型处理工艺。好氧生物处理工艺氧化沟工艺。该工艺具有工艺流程简单、污染物分解彻底和剩余污泥产量少等特点，对甲醇废水的处理效果较好，但处理装置造价高、占地面积大、抗冲击负荷能力有限。好氧流化床工艺案例。某化肥厂采用纯氧曝气活性污泥流化床处理甲醇废水，进水COD为1 500-30 000 mg／L，废水流量为7 t／h，处理后COD去除率大于65％，甲醇去除率为99％，但废水处理费用较高。华东某化肥厂采用好氧生物流化床处理甲醇废水，进水COD为7 030-8 0130 mg／L，处理后COD去除率大于90％，但其动力消耗较大，且出水悬浮物含量高。厌氧生物处理工艺上流式厌氧污泥床(UASB)工艺。Lefinga等在利用UASB工艺处理含甲醇和其他杂醇质量分数各50％的废水时发现，在容积负荷高达17．5 kg／(m3·d)、污泥负荷0．58 kg／(kg·d)时，COD去除率几乎为100％，出水中基本没有挥发性脂肪酸(VFA)，甲醇基本上全部直接转化为甲烷。Satoshi等四1在处理甲醇、丙酮酸混合废水时发现，较高浓度的甲醇会抑制丙酮酸的降解，丙酮酸去除率由96％降至25％；同时还发现，

α-甲硫基乙醛肟及原料化验方法

XXXXX化工有限公司 α-甲硫基乙醛肟 2011-05-04 发布 2011-07-01 实施 XXXX化工有限公司发布前言一、根据GB/T601-88《化学试剂滴定分析（容量分析）用标准溶液的制备》制定本规程适应本公司化学分析常用标准溶液的配制。二、应用标准 GB/T 603 化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备 GB/T 6682 实验室用水规格 GB/T6682-1992 《分析实验室用水规格和实验方法》 GB/T 601-2002 化学试剂标准滴定溶液的的制备 GB170-87 《数值修约规则》 GB6678-2003 《化学商品采样总则》三、一般规定

1. 本规程中所用水，在没有注明其他要求时，应符合GB/T 6682中三级水的规格。 2. 本规程中标定是所用的基准试剂为容量分析工作基准试剂；制备标准溶液时所用的试剂为分析纯以上试剂。 3. 工作中所用分析天平的砝码、滴定管、容量瓶及移液管均需要定期校正。 4. 本规程中所制备的标准溶液的浓度均指20℃时的浓度。在标定和使用时，如温度有差异，应按附录表中数据进行补正。 5. “标定”和“比较”标准溶液浓度时，单人平行试验不得少于四次，平行测定结果的极差与平均值之比不得大于1%，结果取平均值，浓度取四位有效数字。 6. 凡规定用“标定”和“比较”两种方法测定浓度时，不得略去其中任何一种，且两种方法测得的浓度之差不得大于2%，以标准结果为准。 7. 制备的标准溶液浓度与规定浓度相对误差不得大于5%。 8. 碘量法反应时，溶液的温度不能过高，一般在15~20℃之间进行滴定。 9. 标准溶液每月配制一次，保存时间不得超过两个月；硫代硫酸钠

技术：甲醇废水回收利用技术

技术 | 甲醇废水回收利用技术由于污染物复杂多变，工业废水处理工艺各有不同。而诸如甲醇废水的处理，利用固定化活性炭技术则有利于这类废水的回收再利用。 1、甲醇废水回用工艺和特点 1.1工艺流程低浓度甲醇废水处理和回用工程的工艺流程如图所示。来自生产车间的工艺冷凝液和尿素水解水混合后，其水温较高，大约在50-60℃之间，为了给后续的单元提供更好的工作条件，设计中采用换热器对混合液进行冷却。

混合液在曝气罐中的曝气增加了水中的溶解氧含量，为生物活性炭分解废水中的有机污染物提供了更好的条件；同时曝入的空气还可对混合液进一步降温。实验表明，工艺冷凝液和尿素水解水混合后，会产生一种黄色絮状物，它可能会堵塞活性炭的孔隙并抑制生物工程菌的分解作用。为了降低该黄色絮状物的影响，在生物活性炭过滤罐之前设置盘式过滤机，以去除杂质和减轻生物炭滤罐的处理负荷。固定化滤罐中装有人工固定化生物活性炭，主要是利用活性炭较大的比表面积来吸附水中类似甲醇的小粒子有机污染物；而吸附在活性炭上的高效生物工程菌对甲醇等有机污染物具有很强的氧化分解能力，可以有效地降解甲醇等有机物。 1.2工艺特点人工固定化生物活性炭去除甲醇等有机物的过程包括活性炭的吸附和工程菌的生物降解两方面，活性炭的吸附作用可以在较高的水流速度和较短的接触时间内将低浓度的甲醇吸附在其孔隙内；生长固定在活性炭表面及其孔隙内的的工程菌以甲醇作为营养源并将其分解。吸附和生物降解的有机结合既延长了活性炭的寿命，又为工程菌分解甲醇提供了便利的条件。

2、主要构筑物、设备及工艺参数在设计施工中，本着“挖潜改造、节资减耗”的原则，在设备选用中充分考虑了原有设备的利用和改造，主要的构筑物如换热器、曝气罐、水泵等均为工厂原有设备。 2.1换热器设计中选用盘管式换热器，换热面积312m2，冷却水水温20℃，冷却水水量200 m3/h，材质为碳钢。混合液经换热器后水温可降至40℃以下。 2.2曝气罐曝气罐有效容积120 m3，罐内设有曝气头，通入空气量75 m3/h，空气温度20℃。曝气后的出水温度可降至35℃以下，pH值接近8，满足了后续工艺的要求。 2.3盘式过滤机

噶米环境影响评价报告公示：对甲氧基苯乙醛肟生产项目16环境管理与监测计划环评报告

16环境管理及监测计划根据国家及地方有关环保法律法规和技术政策，环境监测是工业污染源监督管理的重要组成部分，是国家和行业管理部门了解并掌握排污状况和排污趋势的手段。监测数据是执行环境保护法规、标准，进行环境管理和污染防治的依据。根据技改工程生产工艺特点、排污性质，从环境保护的角度出发，建立、健全环保机构和加强环境监测管理，开展厂内监测工作，把环保工作纳入生产管理中，以确保环保措施的实施和落实，并促进资源的合理利用与回收，对提高经济效益和环境效益有着重要的意义。根据企业排污特点和国家有关规定，对企业提出以下环境管理要求。 16.1环境管理与监测机构设置公司应设置有环保科，履行环保管理职能，环保机构设置示意图可见图16.1-1。图16.1-1 环保机构设置示意图 16.2环境管理机构的职责和任务 16.2.1环保科的主要环保管理职责和任务（1）全面负责厂内环境管理工作，编制环保规划和计划，并组织实施。（2）根据厂内各车间的生产工艺、技术状况和排污特点，制定厂内各车间及工段各污染源排放污染物的排放指标，并纳入全厂三废控制指标体系进行统一考核管理。（3）制定环境监测制度，组织并监督环保监测站（或承担监测任务的化验室）搞好各项监测工作并建立监测档案。（4）负责定期检查和维护各项环保设施，保证其正常运行以使各项指标符合排放标准，对全厂排污总量控制要从严把关，并建立环保档案。（5）搞好环保数据的统计工作和全厂环保资料的管理工作。（6）定期对全厂职工进行环保知识和法律的宣传教育，组织各类技术培训，提高全厂职工的环保意识和人员素质。（7）负责搞好全厂绿化工作。

16.2.2厂实验室的主要环境监测职责和任务（1）健全各项规章制度，有效地发挥监督性监测的职能。（2）做好全厂的污染源调查，制定完备的采样方案，承担厂区排放口的环境监测任务。（3）提高监测人员素质，加强工作责任感，严格执行环境监测技术规范和标准。（4）按规定和要求按时完成监测报表；做好本站人员的技术交流和培训工作；组织本站人员的业务学习，提高其监测技能。 16.2.3装置区环保员的主要职责和任务（1）注意和了解生产排污和环保设施的运行情况，发现问题及时汇报，及时解决。（2）负责装置区主要污染物排放量统计工作，随时了解掌握生产排污量是否正常，并及时汇报，同时协助环保监测站人员实施监测任务。（3）在非正常情况下，可直接向厂内领导报告。 16.2.4排污口规范化管理排污口是污染物进入环境、对环境产生影响的通道。强化排污口的管理是实施污染物总量控制的基础工作之一，也是区域环境管理逐步实现污染物排放科学化、定量化的重要手段。 16.2.4.1排污口规范化管理的基本原则（1）向环境排放污染物的排污口必须规范化；（2）根据工程特点和国家列入的总量控制指标，排放COD、NH3-N的废水排放口、生产区和辅助生产区产尘点作为管理的重点；（3）排污口应便于采样与计量检测，便于日常现场监督检查。 16.2.4.2排污口的技术要求（1）排污口的设置必须合理确定，按照环监（96）470号文件要求，进行规范化管理。（2）污水排放的采样点设置应按《污染源监测技术规范》要求，设置在拟建工程总排口、污水处理设施的进水和出水口等处。（3）设置规范的、便于测量流量、流速的测速段。 16.2.4.3排污口立标管理（1）污染物排放口，应按国家《环境保护图形标志》（15562.1-1995）与GB 15562.2-1995的规定，设置国家环保总局统一制作的环境保护图形标志牌；排放口图形标志牌见图16.2-1。

甲醇生产废水处理方案

甲醇生产废水及生活污水处理方案湖南永清环保技术有限公司二〇〇六年十一月

目录 1.概况 (1) 2. 污水处理工艺及工艺流程 (1) 3 工艺参数设计 (4) 4. 设备及材料清单 (6) 5 投资估算 (7) 6 工程总投资 (8)

1.概况 1.1处理规模的确定根据提供的数据，污水站的设计处理能力为25m3/h。 1.2设计进水水质根据提供的数据，设计污水处理站进水水质如下（平均值）： CODcr：800mg/L BOD5：400mg/L SS： 150mg/L pH： 6～9 1.3设计出水水质污水经处理后，出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准，即： CODcr≤100mg/L BOD5≤20mg/L SS≤70mg/L NH3-N≤15mg/L pH：6～9 及工艺流程2.1 污水处理工艺 DAT-IAT工艺SBR法是将初沉池或调节水解池出水流入曝气池，按时间顺序进行进水、反应（曝气）、沉淀、出水、待机（闲置）等基本操作，从污水的流入开始到待机时间结束称为一个操作周期，这种操作周期周而复始反复进行，从而达到不断进行污水处理之目的，因此，节约了二次沉淀池和污泥回流系统，在中小规模污水处理中是较好的处理工艺。20世纪90年代，新的SBR改良工艺如ICEAS、CASS、DAT-IAT等相继研发问世，近年来，各种SBR的改良工艺以其独特的优点引起广泛注意，被迅速推广，并不断得到改进、完善，使其成为目前世界上污水处理技术中的热门工艺，其中DAT-IAT工艺是最新最优的SBR革新工艺之一。现在已有数百座DAT-IAT工艺污水处理厂（站）正成功运

某化工厂废水处理方案

某化工厂甲硫基乙醛肟废水处理工程初步设计方案 (20m3/d)

目录第一章项目概况 .................................................................................................. - 3 - 1.1基础资料. (3) 1.2项目背景 (3) 1.3设计单位概况....................................................................... 错误！未定义书签。第二章设计依据、目的及原则 .......................................................................... - 4 - 2.1设计依据. (4) 2.2设计目的 (4) 2.3设计原则 (4) 第三章工程规模、目标以及水质分析 .............................................................. - 6 - 3.1设计规模. (6) 3.2设计进、出水水质要求 (6) 3.2.1 设计废水水质 ............................................................................................. - 6 - 3.2.2 设计出水水质 ............................................................................................. - 6 - 第四章处理工艺的选择 ...................................................................................... - 7 - 4.1水质分析. (7) 4.2预处理工艺选择 (7) 4.3生化处理工艺选择 (7) 4.4污泥处理目标 ....................................................................... 错误！未定义书签。第五章废水处理系统设计 .................................................................................... - 9 - 5.1设计范围. (9) 5.2工艺流程图 (9) 5.3主要处理单元功能 (10) 5.4设计处理效果预测 (11) 5.5生产处理构筑物设计 (12) 5.5.1废水处理系统设计 .................................................................................... - 12 -

甲硫基乙醛肟生产废水情况介绍

甲硫基乙醛肟生产废水情况介绍无极众贤化工有限公司主要生产：甲硫醇、甲硫醇钠、甲硫基乙醛肟等化工产品，以及莠灭净、扑草净的加工生产。莠去津：英文通用名：atrazine；化学名称：2-氯-4-二乙胺基-6-异丙胺基-1，3，5-三嗪；其他名称：阿特拉津、Aatrex、Primatola、克esaprim，克-30027。理化性质：外观为白色粉末，熔点为173－175℃,20℃时的蒸气压为40μPa，在水中的溶解度为33mg/L，氯仿28g/L、丙酮31g/L、乙酸乙酯24g/L、甲醇15g/L，在微酸或微碱性介质中较稳定，但在较高温度下，碱或无机酸可使其水解。分子式:C8H14ClN5分子量:215.68 密度：1.187g/ml(20℃) 相对密度（水=1）:1.2（20℃）外观：无色晶体熔点:173－175℃ 沸点：200℃溶解性:Slightly soluble. 0.007 g/100 mL 制备方法：：1.用三聚氯氰分两步依次和乙胺及异丙胺在碱性介质中反应，取代两个氯原子，生成莠去津原药。 2.以三聚氯氰为原料，将三聚氯氰与溶剂混合后，先与乙胺反应，然后再与异丙胺反应，经分离、干燥等处理即得莠去津原粉。莠灭净：ametryn2-乙氨基-4-异丙氨基-6-甲硫基-1,3,5-三嗪

本品为一种三氮苯类选择性内吸传导型除草剂。无色结晶。在水中的溶解度为185mg/L（20℃）。可溶于有机溶剂。与强酸、强碱水解形成6-羟基体。对植物的光合作用有抑制作用，属选择性除草剂。杀草作用迅速，可被0-5厘米土壤吸附，形成药层，使杂草萌发出土时接触药剂。对刚萌发的杂草防效最好。用于防治玉米、甘蔗田的马唐、狗尾草等一年生田间杂草。制备：由莠去津与甲硫醇反应制得，或2-巯基-4-乙氨基-6-异丙氨基-1，3，5-均三嗪与硫酸二甲酯作用制得。扑草净：英文通用名是prometryn难溶于水，易溶于有机溶剂。是内吸选择性除草剂。可经根和叶吸收并传导。对刚萌发的杂草防效最好，杀草谱广，可防除年生禾本科杂草及阔叶杂草。适用于棉花、大豆、麦类、花生、向日葵、马铃薯、果树、蔬菜、茶树及水稻田防除稗草、马唐、千金子、野苋菜、蓼、藜、马齿苋、看麦娘、繁缕、车前草等1年生禾本科及阔叶草。根据以上给出的合成方法，参考厂家给的出水指标： 1、废水概况：某一农药厂生产车间排放的废水主要污染物指标：氯根含量120000mg/L左右，COD20000-50000mg/L，呈棕黄色浑浊液体，色度＞2000稀释倍数。主要有机污染物为：乙醛肟及乙醛肟的氯化物；甲硫基乙醛肟以及乙甲基乙硫；乙晴、甲硫醇、另外，乙醛肟生产过程中，可能副产多氯

甲硫基乙醛肟生产废水情况介绍[方案]

甲硫基乙醛肟生产废水情况介绍[方案] 甲硫基乙醛肟生产废水情况介绍无极众贤化工有限公司主要生产:甲硫醇、甲硫醇钠、甲硫基乙醛肟等化工产品，以及莠灭净、扑草净的加工生产。莠去津:英文通用名:atrazine; 化学名称:2-氯-4-二乙胺基-6-异丙胺基-1，3，5-三嗪; 其他名称:阿特拉津、Aatrex、Primatola、克esaprim，克-30027。理化性质:外观为白色粉末，熔点为 173,175?,20?时的蒸气压为40μPa，在水中的溶解度为33mg/L，氯仿28g/L、丙酮31g/L、乙酸乙酯24g/L、甲醇 15g/L，在微酸或微碱性介质中较稳定，但在较高温度下，碱或无机酸可使其水解。分子式:C8H14ClN5分子量:215.68 密度:1.187g/ml(20?) 相对密度(水=1):1.2(20?)外观:无色晶体熔点:173,175? 沸点:200?溶解性:Slightly soluble. 0.007 g/100 mL 制备方法::1.用三聚氯氰分两步依次和乙胺及异丙胺在碱性介质中反应，取代两个氯原子，生成莠去津原药。 2.以三聚氯氰为原料，将三聚氯氰与溶剂混合后，先与乙胺反应，然后再与异丙胺反应，经分离、干燥等处理即得莠去津原粉。莠灭净:ametryn2-乙氨基-4-异丙氨基-6-甲硫基-1,3,5-三嗪本品为一种三氮苯类选择性内吸传导型除草剂。无色结晶。在水中的溶解度为185mg/L(20?)。可溶于有机溶剂。与强酸、强碱水解形成6-羟基体。对植物的光合作用有抑制作用，属选择性除草剂。杀草作用迅速，可被0-5厘米土壤吸附，形

成药层，使杂草萌发出土时接触药剂。对刚萌发的杂草防效最好。用于防治玉米、甘蔗田的马唐、狗尾草等一年生田间杂草。制备:由莠去津与甲硫醇反应制得，或2-巯基-4-乙氨基-6-异丙氨基-1，3，5-均三嗪与硫酸二甲酯作用制得。扑草净:英文通用名是prometryn难溶于水，易溶于有机溶剂。是内吸选择性除草剂。可经根和叶吸收并传导。对刚萌发的杂草防效最好，杀草谱广，可防除年生禾本科杂草及阔叶杂草。适用于棉花、大豆、麦类、花生、向日葵、马铃薯、果树、蔬菜、茶树及水稻田防除稗草、马唐、千金子、野苋菜、蓼、藜、马齿苋、看麦娘、繁缕、车前草等1年生禾本科及阔叶草。根据以上给出的合成方法，参考厂家给的出水指标: 1、废水概况: 某一农药厂生产车间排放的废水主要污染物指标:氯根含量120000mg/L左右，COD20000-50000mg/L，呈棕黄色浑浊液体，色度,2000稀释倍数。主要有机污染物为:乙醛肟及乙醛肟的氯化物;甲硫基乙醛肟以及乙甲基乙硫;乙晴、甲硫醇、另外，乙醛肟生产过程中，可能副产多氯乙醛肟和二聚体;温度大于20度时，氯化产物α-氯代乙肟等;甲硫基乙醛肟生产过程中可能副产亚硝基化合物和二聚物等，氯过量时可能副产1.1-二氯-1-亚硝基烷烃等; 2、厂方要求灭多威肟废水处理后出水指标: 首先去除恶臭，然后降解 COD?500mg/L;色度?80(稀释倍数)。

生物制药污水处理方案

重庆英特安制药有限责任公司制药废水处理设计方案（二）

目录第一章………………………………………………………概况第二章……………………………………设计依据及设计范围第三章…………………………………………………设计参数第四章……………………………………………工艺方案选择第五章…………………………………………………设计说明第六章…………………………………………………工艺设计第七章………………………………………………电气及控制第八章……………………………环境保护、安全及节能措施第九章…………………………………………………应急措施第十章…………………………………………总图及建筑结构第十一章……………………………………………人员及其他第十二章…………………………………………工程投资估算第十三章………………………………………运行成本分析第十四章……………………………………………结论及建议第十五章………………………………………………售后服务

第一章概况 1．1前言一家生产药品中间体的厂家，制药废水为高浓度的苯系物、醇类、酯类、有机酸、卤代烃等有机物和极高浓度的钠盐、钾盐等无机盐构成的混合废水，成分极为复杂。其产生的医药废水有三高，1.高COD，2.高盐，3.高磷。其中盐的成分比较复杂占20%以上，COD 在100000左右，磷3000多。处理量在100吨，再加上部分辅助用水（设备冲洗用水和职工生活用水）。该公司医药废水处理后排入园区管网进入污水处理厂，园区污水厂对水排放提出三个排放标准，1、COD指标500ppm， 2、氨氮指标为45 ，3、磷酸盐达到2级标准1PPM。设计水量：150T。这类废水COD、磷含量高，如果直接排放将对环境造成严重污染，必须经处理后，才能达标排放。 1．2项目改造的必要性由于生产废水COD、磷含量高, 如果不能达标排放，造成水域环境的恶化给流域内的工农业生产和居民生活带来了严重的后果，妨碍地区经济持续、稳定地发展；值得注意的是如不尽早实施污染治理工程措施，环境质量的恶化将进一步加剧。因此，对该污染源进行治理，使其达到国家排放标准后再排入水体和回收利用，具有良好的环境效益、社会效益和一定的经济效益；新建废水处理站，已成为经济发展步入良性循环所面临的重大问题，势在必行，有利于保护环境，保障人民的身体健康，促进社会全面发展。

含甲醇废水处理

摘要：一体化两相厌氧反应器是最新研制的uasb型设备，并应用于武进精细化工厂高浓度含甲醇有机废水处理工程。运行过程表明，一体化两相厌氧反应器的处理效果十分显著，容积负荷达到6.0～11.0 kgcod/(m3·d)，进水cod达到6000 mg/l以上。运行期间虽然进水负荷有很大波动，但出水cod值都在200～400 mg/l之间。关键词：醇废水厌氧—好氧工艺一体化两相厌氧反应器颗粒污泥武进精细化工厂是国内最大的生产水质稳定剂的化工厂之一。水质稳定剂类生产废水的特点是：废水成分复杂且浓度高，间歇排放，水质水量波动大。该厂高浓度有机废水主要含有甲醇、甲酯、醛、羧酸等有机物，尤以甲醇为主要污染物。废水的cod高达(2.5～44)×104 mg/l，排放周期为3～30 h，浓度逐级恶化，ph值为3.5。该厂废水受纳水域为太湖流域，废水处理须达《污水综合排放标准》(gb 8978—1996)的新扩改一级标准。 1方案选择及工艺流程 1.1 方案选择 ①高浓度含甲醇废水通过精馏塔进行预处理，回收97%以上的甲醇，这既有一定的经济效益，又把高浓废水的cod值控制在合理的范围内，为后续处理减轻压力。精馏后废水水质指标见表1。表1精馏后的废水水质cod浓度(mg/l) 平均cod值(mg/l) 水量(t/d) ph 水温(℃) 60 000～230000 80000 10 3.5 70 ②高浓度废水的bod5/cod＞0.5，基本上属于易生物降解废水，因此选择以厌氧处理为主，好氧处理为辅的生物处理工艺。 ③低浓度生产、生活混合废水因其有机物含量较低，且易于生物降解，可与厌氧出水进行混合，然后一起进好氧生物处理设备。低浓度生产、生活混合废水的具体水质情况见表2。表2低浓度生产、生活混合废水的水质平均cod值(mg/l) 水量(t/d) ph 600 300 6.0 1.2 工艺流程武进精细化工厂废水处理流程如图1所示。 1.3主要构筑物 ①调节池的有效容积为30 m3，主要作用是均化水质，调节水量。高浓度来水和一体化两相厌氧器的出水回流混合可有效调节废水的ph值，使其提高至6.0左右。

三氟甲硫基化试剂

三氟甲硫基化试剂项目实施的背景和意义氟原子半径小，是电负性最强的元素，氟元素的特殊性质使得含氟化合物呈现出特殊的性能。氟的强吸电子能力可改变有机分子电子云的分布、偶极矩和分子构型；氟原子的较小半径，使得生物体内的酶不易识别；含氟基团的引入能增加分子的脂溶性，可以提高含氟药物分子的跨膜传递及吸收。氟元素的这些独特效应使含氟有机化合物在医药、农药领域应用广泛。在医药方面，含氟芳香族化合物为活性基团的一类药物有着举足轻重的作用。比如最近美国化学会化学和化工新闻周刊报导，目前已上市的药物中，含氟药物的比例大约是20％，2011年美国FDA共批准了35个小分子化学药物，其中有7个是含氟新分子实体；2012年共批准了33个小分子化学药物，其中有6个为含氟有机分子。从2011至2013三年获批的含氟药物结构来看，一共有17个是氟代芳香烃，有6个是含有三氟甲基的芳香环，其中有2个药物既有三氟甲基又有氟原子。而在农药中含氟农药的比例更高，已达40％左右。含氟化合物与不含氟化合物相比具有用量少、毒性低、药效高、代谢能力强的优点。显然，在药物分子或活性分子的特定位置引入氟和氟烷基对新药研发是极其重要的。三氟甲硫基(SCF3)是亲脂性最高的官能团之一（R = 1.44)，药物或农药分子引入三氟甲硫基后通常能增强该分子的脂溶性，使得这些分子更容易穿透过细胞膜，增进药物分子的跨膜吸收；同时三氟甲硫基的强吸电子能力，使得药物分子不易被生物体体内的氧化酶氧化降解，增强药物分子的代谢稳定性。基于上述因素，含三氟甲硫基的化合物已在医药和农药等领域得到了广泛的应用。而发展温和条件下，向小分子引入三氟甲硫基的新方法和新试剂的研究也成为有机化学领域里的研究的难点和热点。三氟甲硫基糖精试剂（Shen Reagent），此试剂可以在温和的条件下与众多亲核试剂发生反应，如醇、硫醇、胺、富电子的芳烃、醛、酮以及末端炔烃等都能以良好的产率得到相应的三氟甲硫基化产物，且反应速率非常快，收率很高。同时避免了以往此类型试剂见水就坏的难以保存的缺点，是向小分子中引入三氟甲硫基的非常实用的材料之一，可以大幅度缩短新药开发时间，节省开发费用。技术发展趋势及国内外发展现状三氟甲硫基作为全氟烷基官能团的一员，在许多农药和医分子中扮演着非常重要的角色。因此，通过适当的方法将三氟甲硫基(SCF3)引入到医药、农药及新型功能高分子中具有特别重要意义。向分子中引入三氟甲硫基主要有两种方法：间接法和直接法。间接引入法主要有以下两种策略：第一种是以高活性的氟源如HF和SbF3等，对特定的碳原子上的卤素，进行卤氟交换，从而制备相应的三氟甲硫基化的

羟基嘧啶化合物及其中间体的合成方法

羟基嘧啶化合物及其中间体的合成方法 1、羟基嘧啶环的合成方法羟基嘧啶均是20世纪80年代以前开发的生产工艺，四十多年来基本没有大的变化。文献报导的合成方法有四种: 方法一:以2一烷基乙酰乙酸乙酯为原料，与硫脲进行关环，关环后用硫酸二甲酯甲基化硫基，再用取代胺替下甲硫基，生成相应的羟基嘧啶和甲硫醇，反应通式如下: 式1-2环合取代法合成羟基嘧啶反应通式该方法虽然可以生产上述四种羟基嘧啶，但目前国内仅生产乙嘧酚、二甲嘧酚采用该方法。生成过程中使用剧毒物硫酸二甲酯，产生大量含硫酸钠、甲磺酸钠废水，生产过程中产生恶臭气体甲硫醇，生产环境恶劣，污染严重;生产装置限于废气、废水治理难度大而不能满负荷生产;各种副产物也比较多，产品质量差，反应收率较低仅51.7%，

生产成本也较高。方法二:以取代胺与硫酸、单氰胺为原料合成硫酸烷基胍，硫酸烷基胍再与2一位烷基取代乙酸乙酸乙酯合环生成相应的羟基嘧啶。

此外，在前期研究和生产过程中也有报导采用硝酸、烷基胺、单氰胺来制备硝酸胍，再与烷基取代乙酸乙酸甲酷合环生成羟基嘧啶，其原理与方法二是相同的，但由于硝酸胍在高温下不稳定易爆炸，目前生产上已经基本不采用。综上所述，路线二即以取代胺与硫酸、单氰胺为原料生成硫酸烷基胍，硫酸烷基胍再与2一位烷基取代乙酰乙酸乙酯合环生成相应的羟基嘧啶的方法，产品质量好、收率高、三废量少且易处理，合成条件温和，是合成羟基嘧啶类化合物最理想的方法

2硫酸烷基胍的合成硫酸烷基孤的合成主要有两种方法: 方法一:采用s一甲基异硫胍硫酸盐为原料与相应的烷基胺反应制备硫酸烷基胍，反应收率75-90%，含量也比较理想。反应式: 该方法存在的最大问题是生产过程中产生恶臭气体甲硫醇，生产环境恶劣，污染严重，生产硫酸肌目前已经不使用该方法。方法二:以硫酸、烷基胺、单氰胺为原料合成硫酸烷基胍，反应式: 该方法是合成硫酸烷基肌的主要路线，不同的烷基取代胺生成肌收率在65-80%左右，产品质量80-90%，主要问题是生产过程中废水量较大，预处理费用较高。

含甲醇废水的生物处理实例

摘要：一体化两相厌氧反应器是最新研制的UASB型设备，并应用于武进精细化工厂高浓度含甲醇有机废水处理工程。运行过程表明，一体化两相厌氧反应器的处理效果十分显著，容积负荷达到6.0～11.0 kgCOD/(m3·d)，进水COD达到6000 mg/L以上。运行期间虽然进水负荷有很大波动，但出水COD值都在200～400 mg/L之间。关键词：醇废水厌氧—好氧工艺一体化两相厌氧反应器颗粒污泥武进精细化工厂是国内最大的生产水质稳定剂的化工厂之一。水质稳定剂类生产废水的特点是：废水成分复杂且浓度高，间歇排放，水质水量波动大。该厂高浓度有机废水主要含有甲醇、甲酯、醛、羧酸等有机物，尤以甲醇为主要污染物。废水的COD高达(2.5～44)×104 mg/L，排放周期为3～30 h，浓度逐级恶化，pH值为3.5。该厂废水受纳水域为太湖流域，废水处理须达《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的新扩改一级标准。

1 方案选择及工艺流程 1.1 方案选择 ①高浓度含甲醇废水通过精馏塔进行预处理，回收97%以上的甲醇，这既有一定的经济效益，又把高浓废水的COD 值控制在合理的范围内，为后续处理减轻压力。精馏后废水水质指标见表1。表1 精馏后的废水水质 COD浓度(mg/L) 平均COD值(mg/L) 水量(t/d) pH 水温(℃) 60 000～230000 80000

3.5 70 ②高浓度废水的BOD5/COD＞0.5，基本上属于易生物降解废水，因此选择以厌氧处理为主，好氧处理为辅的生物处理工艺。 ③低浓度生产、生活混合废水因其有机物含量较低，且易于生物降解，可与厌氧出水进行混合，然后一起进好氧生物处理设备。低浓度生产、生活混合废水的具体水质情况见表2。表2 低浓度生产、生活混合废水的水质平均COD值(mg/L) 水量(t/d) pH 600

某化工厂废水处理方案

某化工厂甲硫基乙醛肟废水处理工程初步设计方案 (20m3/d)

目录第一章项目概况 ........................... 错误!未定义书签。基础资料................................... 错误!未定义书签。项目背景................................... 错误!未定义书签。设计单位概况............................... 错误!未定义书签。第二章设计依据、目的及原则................ 错误!未定义书签。设计依据................................... 错误!未定义书签。设计目的................................... 错误!未定义书签。设计原则................................... 错误!未定义书签。第三章工程规模、目标以及水质分析.......... 错误!未定义书签。设计规模................................... 错误!未定义书签。设计进、出水水质要求....................... 错误!未定义书签。设计废水水质.............................. 错误!未定义书签。设计出水水质.............................. 错误!未定义书签。第四章处理工艺的选择...................... 错误!未定义书签。

预处理工艺选择............................. 错误!未定义书签。生化处理工艺选择........................... 错误!未定义书签。污泥处理目标................................ 错误!未定义书签。第五章废水处理系统设计..................... 错误!未定义书签。设计范围................................... 错误!未定义书签。工艺流程图................................. 错误!未定义书签。主要处理单元功能........................... 错误!未定义书签。设计处理效果预测........................... 错误!未定义书签。生产处理构筑物设计......................... 错误!未定义书签。废水处理系统设计........................... 错误!未定义书签。第六章劳动定员及工期...................... 错误!未定义书签。劳动定员................................... 错误!未定义书签。工期....................................... 错误!未定义书签。第七章工程投资概算及运行成本分析.......... 错误!未定义书签。

工程污染防治措施可行性分析

第七章污染防治措施可行性分析 7.1施工过程污染防治措施分析 7.1.1 扬尘污染防治措施工程施工期扬尘污染主要来自场地施工过程中产生的扬尘以及运输车辆扬尘，包括场地平整、混凝土搅拌机、土方开挖与运输车辆出入产生的扬尘和二次扬尘，为了减少施工期对环境的影响，施工期工程应采取如下污染防治措施，详见表7-1。表7-1施工期扬尘污染防治措施及对策 7. 1.2 废水污染防治措施施工期废水主要有施工机械清洗间断排水和施工人员生活污水。工程应采取的防治措施如下：（1）施工现场修建沉淀池，收集施工机械清洗水，经沉淀处理后用于道路和现场洒水，实现节约用水和减少二次扬尘。

（2）施工人员生活污水依托现有污水处理站处理后排放。 7. 1.3 噪声污染防治措施工程建设期在厂址平整和基础设施建设过程中，使用大型机械及振动设备，施工时将产生机械噪声。为减少噪声对周围环境敏感点的影响，施工期应采用的噪声污染防治措施详见表7-2。表7-2施工期噪声污染防治措施及对策 7. 1.4 固体废弃物污染防治措施工程施工期固体废物主要有建筑施工垃圾和生活垃圾，防治措施如下： ①土建施工垃圾在施工后要及时回填，如有多余应堆放在当地固定的建筑垃圾堆存场处置，以防水土流失和二次扬尘；各类包装箱、包装袋应及时回收利用。 ②安装工程的金属材料施工后应及时回收入库；生活垃圾要做到及时清运。综上所述，在采取上述措施后，工程施工期产生的废气、废水、噪声、固废对周围环境的影响可降至最低，措施可行。 7.2 营运期废气污染防治措施可行性分析 7. 2.1 工艺废气治理措施 1．工艺废气处理总体原则

【CN109912472A】一种连续快速合成2羟基4甲硫基丁腈的方法【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910262968.4 (22)申请日 2019.04.02 (71)申请人禄丰天宝磷化工有限公司地址 675000 云南省楚雄彝族自治州禄丰县勤丰镇沙龙村 (72)发明人周荣超　廖常福　粟宇　彭启明　 (74)专利代理机构云南派特律师事务所 53110 代理人董建国 (51)Int.Cl. C07C 319/20(2006.01) C07C 323/52(2006.01) (54)发明名称一种连续快速合成2-羟基-4-甲硫基丁腈的方法 (57)摘要本发明提供一种连续快速合成2-羟基-4-甲硫基丁腈的方法，包括：将含有催化剂的甲硫基丙醛与氢氰酸液体经静态混合器混合后加入微通道反应器中进行反应，控制反应温度为30℃～ 70℃，压力为0.05～0.5MPa，反应混合物在微通道内的总停留时间为0.5～10min，得到2-羟基- 4-甲硫基丁腈。本发明通过静态混合器预混合增强非均相原料的分散接触和使用微反应器分解反应容积，实现了甲硫基丙醛与氢氰酸的反应时间和氰醇产物的停留时间大大缩短，减少了反应过程中副产物的产生，得到了澄清高纯度的氰醇产品，有助于连续制备高品质的蛋氨酸；同时氢氰酸的利用率得到提高，增加了产物的收率，从而实现了一定的生产成本降低。权利要求书1页说明书5页CN 109912472 A 2019.06.21 C N 109912472 A

权　利　要　求　书1/1页CN 109912472 A 1.一种连续快速合成2-羟基-4-甲硫基丁腈的方法，其特征在于，将含有催化剂的甲硫基丙醛与氢氰酸液体经静态混合器混合后加入微通道反应器中进行反应，控制反应温度为30℃～70℃，压力为0.05～0.5MPa，反应混合物在微通道内的停留时间为0.5～10min，得到2-羟基-4-甲硫基丁腈。 2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：控制反应的温度为30℃～50℃。 3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：控制反应的压力为0.2～0.4MPa。 4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：反应混合物在微通道内的停留时间为2～5min。 5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述催化剂为柠檬酸-柠檬酸钠、醋酸-醋酸钠、甲酸-甲酸钠、丙酸-丙酸钠、磷酸-磷酸氢钠形成缓冲液中的一种或者多种。 6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：特别优选柠檬-柠檬酸钠缓冲液，缓冲液的pH为5.0±0.3，以柠檬酸计，浓度为15wt%～30wt%。 7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：催化剂中柠檬酸与甲硫基丙醛的质量比为0.1wt%～0.5wt%。 8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的氢氰酸液体的浓度为20wt%～99.9wt%。 9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：所述氢氰酸与甲硫基丙醛的摩尔比为1.0～1.001:1.0。 10.根据权利要求1～9任一项所述的方法，其特征在于：按照上述方式合成得到的2-羟基-4-甲硫基丁腈。 2

焦化废水处理工程技术方案

（一）工程概述 1、废水水质本工程现有一套处理装置，处理量为200m3/d，需要改建；另外增加马上需要投产的二期工程，新建一套废水处理装置，处理废水量为200m3/d，合计废水总量为400m3/d。表－1 焦化废水水质（单位为mg/L） 2、水质排放要求根据上海市污水综合排放标准二级标准，废水处理后需达到的排放标准如表－2所示：表－2废水处理排放标准（除温度、pH外，其余单位为mg/L）（二）废水处理工艺 1、工艺流程本改扩建工程包括原有系统改造及新建两部分。根据上海焦化有限公司废水处理的成果，结合原有的废水处理工艺，新扩改工程采用A1－A2－O生物膜工艺。尽量不改变已有废水处理设施的功能和结构，充分利用已有废水处理构筑物的处理能力，对老系统进行改造，在原有的A/O 系统基础上增加一个厌氧酸化池，即改为A1－A2－O生化系统。新建一套A1－A2－O生化系统，两套系统各承担一半的处理水量。整个废水处理改扩建工程工艺流程图（略） 2、工艺流程说明（1）从各车间出来的生产废水及生活污水统一进入调节池，调节池的主要作用是均衡废水的水质和水量，保证后续生化处理设施运行的稳定性。由于废水的含磷量极少，故在调节池中加入磷营养盐，提供微生物所需的营养。（2）调节池出来的废水由两台泵分别提升至新老两套A1－A2－O生化系统，在生化处理系统中，废水的降解过程如下： a. 焦化废水首先进入厌氧酸化段。在该段，废水中的苯酚、二甲酚以及喹啉、异喹啉、吲哚、吡啶等杂环化合物得到了较大的转化或去除，厌氧酸化段的设置对于复杂有机物的转化与去除是十分有利的。因此，废水经过厌氧酸化段后水质得到了很好的改善，废水的可生化性较原水有所提高，为后续反硝化段提供了较为有效的碳源。 b. 在缺氧段进行的主要是反硝化反应，从酸化段出来的废水进入缺氧段，同时好氧段处理后的出水也部分回流至缺氧段，为缺氧段提供硝态氮。另外，由于焦化废水中所含反硝化碳源不足，需在缺氧池中加入甲醇作为补充碳源。经过缺氧段的处理，硝态氮被转化为氮气，达到脱氮的目的。同时，废水中的大部分有机物得到了去除，使废水以较低的COD 进入好氧段，这对于好氧段进行的硝化反应是十分有利的。 c. 废水经过缺氧段的处理后进入好氧段。在好氧段，由于废水中所含氨氮较高而COD较低。因此，在这里进行的主要是硝化反应，在好氧段需投加纯碱溶液提供硝化反应所需的碱度。废水经过好氧段的处理后，氨氮基本可全部转化为硝酸盐氮（硝酸盐氮通过回流至缺氧段，在缺氧段最终转化为氮气后得到有效脱氮），同时，有机物得到进一步的降解，使最终出水COD 达标。（3）废水经生化系统处理出来后，经过混凝沉淀池进行泥水分离，在混凝部分投加聚铁，以增加沉淀部分污泥的沉淀性能，并且进一步降低出水COD。