(建筑工程管理]工程制图教案

《工程制图》教案

任何机器或者部件，均是由若干个零件按壹定要求装配而成的。表达单个零件的图样,称为零件图。零件图是加工创造和检验测量零件的依据，是生产机器设备的主要技术文件之壹。

1 ．壹组图形

用必要的视图、剖视图、断面图及其他表达方法将零件的结构完整清

晰地表达出来。

2 ．完整的尺寸

用于确定零件各部份形状大小及相对位置的全部尺寸。

3 ．技术要求

标注或者说明零件于创造和检验时应达到的技术指标，如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差和热处理等。

4 ．标题栏

注写零件的名称、材料、数量、图号、绘图的比例及必要的签名等。

零件的形状是根据零件于机器上的作用而设计的。但于进行零件设计时，除了考虑满足工作性能要求外，仍应考虑到创造时的工艺性，以利于生产。下面介绍壹些常见的工艺结构及尺寸标注，供绘图时参考。

1.铸造斜度

2.铸造圆角

3.铸件壁厚

1.倒角和圆角

2 ．罗纹退刀槽和砂轮越程槽

3 ．凸台和凹坑

4 ．钻孔的结构

5 ．常见孔类

1 ．分析零件结构形状、确定表达方案

2 ．选择主视图

于拟定表达方案时，应把选择零件的主视图放于首位，因为主视图于表达零件结构形状、画图和见图中起主导作用。选择主视图应考虑下列原则：

( 1 )形状特征原则最能反映零件的结构形状特征。

( 2 )工作位置原则反映零件于机器或者部件中工作时的位置。

( 3 )加工位置原则零件于主要工序中加工时的位置。

3 ．选择其他视图

主视图中没有表达清晰的部份，要选择其他视图进行表达。于完整、清晰地表达零件内外部结构的前提下，尽量减少视图的数量，以方便画图和见图。

零件图上标注的尺寸是加工和检验零件的重要依据，因此图中所注的

尺寸除了应满足组合体标注尺寸要求的完整、正确、清晰之外，仍应做到标注的尺寸合理，即符合设计、加工、检验和装配的要求。

1.零件图的尺寸基准

要使尺寸标注的合理，需要正确选择尺寸基准，从基准出发标注定位尺寸和定形尺寸。零件的长、宽、高三个方向均有壹个主要尺寸基准，除此之外仍有辅助基准。常用的基准有：

基准面—底板的安装面、重要的端面、装配结合面、零件的对称面等。

基准线—回转体的轴线等。

2.标注尺寸的注意事项

( 1 )零件的重要尺寸要直接注出，不要经过换算。非重要尺寸应考虑加工顺序和测量方便。

( 2 )零件之间的联系尺寸要保持壹致，避免发生矛盾。

( 3 )不能注成封闭尺寸链，否则各段尺寸的积累误差综合会超过对总长尺寸的精度要求。应选择精度要求较低的壹个尺寸作为开口环，不标注。

( 4 )标注的尺寸应便于加工和测量。

( 5 )同壹个方向只能有壹个毛面和加工面的联系尺寸。

1.轴类零件

⑴分析形体、结构

由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形，且有键槽。

⑵选择主视图

安放位置：加工位置，水平放置。

⑶选择其它视图

用断面图表达键槽结构

2 ．盘类零件

( 1)分析形体、结构

盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布壹些孔、槽等。

( 2 )选择主视图

安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。

通常采用全剖视图。

( 3 )选择其它视图

用左视图表达孔、槽的分布情况。

3 ．叉架类零件

此类零件较复杂，壹般由铸造产生毛坯，再经各种加工而成。

( 1)视图选择

此类零件较复杂，需要多个视图表达，通常以安装位置或者最能反映零件的形状特征的位置作主视图，再配以局部剖视图、向视图、断面图等表

达零件。

( 2 )尺寸标注

通常以对称面或者安装面、主要回转体的轴线作为主要尺寸基准。

4.箱体类零件( 1)选择主视图此类零件比较复杂，加工工序较多，壹般应按其工作位置安放，且以反映其形状特征最明显的方向作为主视方向。

( 2 )选择其它视图箱体类零件壹般需要三个或者三个之上基本视图及其

它辅助图形，采用多种表达方法才干表达清晰其形状和结构。

1 ．表面粗糙度的概念

零件于加工时，无论加工得多么光滑，于显微镜下均能够见到许多间距弱小的峰谷。零件表面上具有较小间距的峰谷组成的这种微观几何形状特征，称为表面粗糙度。

2 ．粗糙度的评定参数

表面粗糙度的高度参数最常用的是轮廓算数平均偏差 R a。

Ra 值越大，零件表面越粗糙，粗糙度越低。

Ra 值越小，零件表面越光滑，粗糙度越高。

3 ．表面粗糙度的符号和代号

用任何方法获得的表面(单独使用无意义)。

用去除材料的方法获得的表面。

用不去除材料的方法获得的表面。

用去除材料的方法获得的表面,Ra 的上限值(最

大允许值)为 3.2m m。

4 ．表面粗糙度的代(符)号于图样上的标注

公差和配合，是图样中的壹项重要的技术要求，也是检验产品质量的技术指标。

1.公差和配合的基本概念

( 1)零件的互换性

( 2 )尺寸公差

①基本尺寸设计时确定的尺寸。通过基本尺寸，应用上、下偏差可算出极限尺寸。

②实际尺寸零件制成后实际测得的尺寸。

③极限尺寸允许尺寸变化的俩个极端。实际尺寸介于其中，也可达到

极限尺寸。最大极限尺寸为孔或者轴允许的最大尺寸。最

小极限尺寸为孔或者轴允许的最小尺寸。

④极限偏差上下偏差统称为极限偏差。

上偏差：最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。

下偏差：最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。

⑤尺寸公差(简称公差)允许尺寸的变动量。他等于最大极限尺寸和

最小极限尺寸之差；也等于上偏差和下偏差之差。尺寸

公差恒为正，不加正号。

⑥尺寸公差带(简称公差带)于公差带图中，由代表上、下偏差的俩

条直线所限定的区域。

⑦零线于公差带图中，确定偏差的壹条基准直线，即零偏差线。通常

以零线表示基本尺寸。

( 3 )标准公差和基本偏差

①标准公差

②基本偏差

③公差带代号

(4)配合

①间隙配合孔和轴装配时有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。孔

的公差带于轴的公差带之上。主要用于俩配合表面有相

对运动的地方。

②过渡配合孔和轴装配时，可能有间隙或者过盈的配合孔的公差带和

轴的公差带互相交叠。主要用于要求对中性较好的情

况。

③过盈配合孔和轴装配时有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。孔

的公差带于轴的公差带之下。主要用于俩配合表面间要

求紧固连接的场合。

( 5 )配合制度国标对配合规定了基孔制和基轴制俩种基准制。

①基孔制基本偏差为壹定的孔的公差带和不同基本偏差的轴的公差

带形成配合的壹种配合制度。基孔制配合的孔称为基准

孔，用基本偏差代号 H 表示，其基本偏差为下偏差是

零。

②基轴制基本偏差为壹定的轴的公差带和不同基本偏差的孔的公差

带形成配合的壹种配合制度。基轴制配合的轴称为基准

轴，用基本偏差代号表示，其基本偏差为上偏差是零。

2.公差和配合的标注

( 1 )装配图

于装配图上标注时，应于基本尺寸的右边用分式的形式注出孔、轴公差带代号。

如：φ30、φ30 等。

( 2 )零件图

1 ．画图前的准备

( 1 )了解零件的用途、结构特点、材料及相应的加工方法。

( 2 )分析零件的结构形状，确定零件的视图、表达方案。

2 ．画图方法和步骤：例如画端盖的零件图

( 1)定图幅

根据视图数量和大小,选择适当的绘图比例，确定图幅大小。

( 2 )画出图框和标题栏

( 3 )布置视图

根据各视图的轮廓尺寸，画出确定各视图位置的基线。

画图基线包括:对称线、轴线、某壹基面的投影线。

注意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。 (4)画底稿按投影关系，逐个画出各个形体。先画主要形体，后画次要形体；

先定位置，后定形状；

先画主要轮廓，后画细节。

( 5 )加深

检查无误后，加深且画剖面线。

( 6)完成零件图

标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填写技术要求和标题栏。

从事各种专业工作的技术人员，必须具备读零件图的能力。

1.概括了解

从零件图的标题栏，了解零件的名称、材料、画图的比例等。

2.分析视图，想象形状

分析零件图采用的表达方法，组合体的读图方法，仍然适合于读零件图。从基本视图见出零件大体的内外形状；结合局部视图、斜视图等表达方法，读懂零件的局部或者斜面形状等。

3.分析尺寸和技术要求

4.综合考虑

将读懂的结构形状、尺寸标注和技术要求等内容综合起来，想象出零件的全貌，这样就读懂了壹张零件图。

1 ．见标题栏

了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。从图中可知：零件名称为泵体。材料是铸铁。绘图比例 1:1。

2 ．分析视图

找出主视图，分析各视图之间的投影

关系及所采用的表达方法。主视图是全剖

视图，鸟瞰图取了局部剖，左视图是外形图。

3 ．分析投影想象零件的结构形状。

见图步骤：先见主要部份，后见次要部份；先见整体，后见细节；先见容易见懂部份，后见难懂部份。

从三个视图见，泵体由三部份组成：

①半圆柱形的壳体，其圆柱形的内腔，用于容纳其它零件。

②俩块三角形的安装板。

③俩个圆柱形的进出油口，分别位于泵体的右边和后边。

综合分析后，想象出泵体的形状。

4.分析尺寸和技术要求

首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸长度方向是安装板的端面。

宽度方向是泵体先后对称面。

高度方向是泵体的上端面。47±0.1、60±0.2 是主要尺寸，加工时必须保证。

从进出油口及顶面尺寸 M14×1.5-7H 和 M33×1.5-7H 可知，它们均属于细牙普通罗纹，同时这几处端面粗糙度 Ra 值为 6.3 ，要求较高，以便对外连接密切，防止漏油。