持力层(岩层)补强加固方案

冲孔灌注桩质量处理意见

一、工程概况

宏宇景裕嘉园B地块I标段工程，建筑面积约37100㎡，集中商业楼为4层，8号楼为18层框架结构，桩基为冲孔灌注桩（共280根），冲孔灌注桩设计桩径为800~1200㎜，桩端进入微风化岩0.5~1.0m，桩身混凝土强度等级为C35。

二、成桩及检测情况

76#桩冲孔口标高为3.32米（黄海高程），地质资料钻孔孔口标高为2.34米，在冲进到24.65米时到岩面，与甲方提供的地质情况吻合，再冲进至25.3米时入岩0.65米。根据设计要求和地质从24.65米冲到25.3米过程共用23小时，由地质资料查得该部位为5.5米厚微风化岩，经监理、甲方单位结合设计图纸要求研究决定，该层岩可作为持力层，同意终孔。由成桩检测钻出的芯样可见，76号桩底持力层中存在夹层，具体分布如下：桩顶到19.5米为完整桩身混凝土，往下分别为2.2米为微风化硅质灰岩，0.3米强风化泥岩，1米微风化硅质灰岩，0.5米强风化泥岩，1米微风化硅质灰岩，根据检测站的要求，再在原钻孔继续钻进，第二次钻孔取样分别为1米中风化泥岩，1.3米强风化泥岩，1.5米混凝土，2.2米卵石层，2.5米全风化砂岩，稳定微风化岩层。由于76#桩持力层未满足设计要求，检测站要求再钻取75#桩进行验证，验证结果与76#桩相同。

三、补强加固处理方案

经业主、设计、监理、施工单位研究，决定对持力层不能满足设计要求的76#、75#桩采用高压注浆技术进行补强加固处理。注浆完成后按设计院要求抽取76#桩进行高应变检测承载力。

(一)、高压注浆技术补强加固原理

利用76#、75#相邻两桩检测的钻探抽芯孔通过高压清水旋转喷射切割清洗和压风机气举清渣把桩端持力层中夹层的泥岩从夹层中清理出来，然后高压注入水泥浆液，水泥浆液在清洗后形成的空隙部位扩散渗透，填充到微风化岩的裂隙中，与松散破碎的岩块、中粗砂重新胶结成为整体，有效地修补桩端持力层的不连续性问题。同时水泥浆液的扩散渗透，还可在桩端持力层附近形成一定范围的胶结体，增大持力层的受力面积，以达到置换补强目的。

（二）、施工步骤

预埋封口管→压力清水冲洗清孔→水泥浆液配制→压力注浆→补浆（三）、施工工艺及参数

1、成孔：

利用76#、75#钻芯检测时留下的钻孔。

2、预埋封口管：

在孔口部位分别预埋一条长度为2.0米，直径为三寸的钢管，一条为注浆导管，另一条为回浆排气管。封孔材料采用砂浆。封口段长度：1.0米。封口砂浆达到

强度（约12小时）后开始压力灌浆。

3、压力清水冲洗清孔：高压清水压力(Mpa)：1.0～2.5；流量(L/min)：40；注浆管为一寸钢管，长度与钻孔深度相同。先将注浆管底端封闭，在管底端往上0.5米范围内钻出小孔做喷嘴，向注浆孔内插入浆管，接入高压清水（25MP）由最底部稳定岩面开始喷射高压水，转动注浆管使高压水旋转切割松散岩和泥岩，以每分钟0.5米的速度向上缓慢提升（提升的高度为桩底到稳定岩面的距离），将桩底到岩面的钻孔冲刷扩大，被冲刷掉的岩土在高压水的作用下被冲上桩顶，从注浆导管排出桩外。直到由钻孔底向上完全返出清水即可终止注水。清理完注浆孔后再用相同方法清理返浆孔。在两孔均清理完成后，将注浆管拆下，直接把高压水接入注浆导管向注浆孔内注水，利用高强压力将两孔之间的残余泥块冲散，使两孔之间部分连通，残余泥块由返浆孔中排出，直至将孔内清洗干净、回浆排气管返回清水为止。

4、水泥浆液配制：水灰比：水灰比为0.5～1.0，一般采取先稀后浓的原则灌注，水泥浆：水玻璃＝1：0.8（体积比）。水泥选用42.5R普硅水泥。

5、高压注浆：注浆压力：1.5～2.5Mpa。抽浆机将水泥浆液通过注浆管由下往上注浆，两孔均填满纯水泥浆时将回浆孔上部阀门关闭，开始进行高压注浆。保持2.5Mpa压力向注浆孔内注浆，直到无法注入水泥浆后再加压10分钟方可终孔。在注浆过程中，施工人员必须认真检查水泥浆的水灰比和流量（高压注浆时注入的水泥浆液应不小于5立方米），高压泵压力等施工参数是否符合要求，并及时作好施工现场记录。

6、补浆：喷射结束后，水泥浆不断析水固结，浆面随之下降，此时应及时向孔内补充水泥浆液，直至液面不再下降为止。本次工程可以采用自流回填。（四）、质量保证和预防措施

1．成立以技术负责人担任组长的质量检查小组，平均每天对工地的质量全面检查一次，施工员及质检员每天对工地各施工机组进行质量检查，确保工程质量优良。

2、各项工作环节设专人检测施工参数，如发现不符规定之参数，及时采取措施改正。未能及时纠正且对工程质量造成一定影响时，应予返工处理。设立班组、施工员自检制度，并接受甲方及监理人员的随机检查，并定期向甲方报送有关资料。

3、施工前确定有关参数和施工配合比工艺。

4、按0.8水灰比准确配置水泥浆，用水采用干净自来水，不得用污水。水泥浆拌制应充分、均匀，注意控制水泥、水用量。

5、拌制好的水泥浆卸入贮浆池后，应经常搅动，防止水泥浆沉淀离析，并使输入注浆管中的水泥浆保持衡定水灰比。

6、保证桩身垂直度，垂直偏差≤1.5％，每个钻孔在施工前必须检测垂直度再进行施工，发现不符合要求的要重新补钻。

7、水泥进场必须有出场合格证及产品认定证书，并分批抽检。

8、严格控制旋喷桩施工时钻进或提升速度，防止出现断浆或喷浆不均匀的现象。

9、确保设备正常运转，喷浆搅拌过程中注浆管路出现堵塞时，及时将注浆管路疏通，继续施工时应使中断前后旋喷桩桩段相互重叠20cm以上，避免出现断桩。

10、保证旋喷桩施工时不间断，避免出现施工缝。

11、施工突发性中断的补救措施：施工过程中突发性停水停电等，造成单桩不能

完成，应重新施工，保证桩身质量。

12、记录：各机台设专人监测参数，并填写报表。报表应正确、真实，作为修正施工参数和质量检验的依据。

13、施工完成后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合规定要求，则应采用有效补救措施予以处理。

14、桩机塔架上用红油漆作好深度标记，便于操作者和监督考观察。

15、为保证桩强度，对各参数必须严格检查，同时有专人负责回填灌浆。