热控常见故障现象及原因分析
生产培训教案
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培训题目：热控常见故障现象及原因分析
培训目的：交流热工软硬件常见故障及判断故障的简单方法。
内容摘要：热控故障
培训内容：
热控每个信号回路基本上可由四部分组成:传感器、信号传输、信号采集及控制设备。因此，每个热控故障现象及原因分析都可以从以上四部分进行排除判断。以下从传感器、信号采集卡件、传输介质、执行机构等四个部分分别分析热控故障现象及原因。
1、传感器
1.1、温度信号故障判断和分析
目前现场温度检测设备主要包括热电阻、热电偶、就地温度表。热电阻元件一般运用于低于200摄氏度以下的介质检测；热电偶一般运用于高于200度以上的介质测量。一般情况下，监视电机、泵轴承，油介质，闭冷水等温度采用热电阻，监视蒸汽温度、高温烟气、高温给水温度等采用热电偶元件。
1.1.1 、DCS操作员站画面上温度测点显示“U”并闪烁，表示DCS采集卡件采集到超出正常范围的信号。故障原因：（1）就地温度传感器接线松动或元件回路接地。（2）温度信号传输电缆断路。（3）DCS卡件通道故障。（4）温度元件已损坏。目前，DCS系统对于温度信号出现该类型故障都自动采用屏蔽剔除方法，将故障温度直接从逻辑运算中剔除或保持温度值不变。
温度坏点图
1.1.2、DCS操作员站画面上温度测点快速上下波动，一般情况下热电阻传感器1秒钟变化5度以上可认为该温度显示值不可信。故障原因：传感器接线
不良。目前，温度单点保护一般设置温度飞升逻辑，当出现该类型故障时，逻辑保护自动屏蔽。
1.1.3、操作员站画面上室外的高温管道温度测点突然下降。如果发生在雨天，则很大原因是温度传感器的护套内进雨水，造成温度降低。
1.1.4、操作员站画面上高温高压管道同一组相邻温度测点偏差大，主要原因可能为同一组温度元件在管道的插入深度不同，造成各支温度元件反应速度不同。电机、轴承的同一组温度测点偏差大，主要原因温度元件回路绝缘差或接触不良。
6号机组高旁阀后温度偏差大
1.2、压力（差压）信号故障判断和分析
目前现场压力信号一般采用压力变送器作为传感器。
1.2.1、DCS操作员站画面上压力测点显示“U”并闪烁，表示DCS采集到超出压力变送器量程范围的信号。故障原因：（1）就地压力传感器接线松动或元件回路接地。（2）压力信号传输电缆断路。（3）DCS卡件通道故障。
目前，DCS系统对于压力信号出现该类型故障都采用保持坏之前那一刻的数值。
1.2.2、压力测量值偏离正常运行范围。故障原因：（1）压力介质取样管路或接头渗漏。（2）制粉系统、烟气取样管路堵塞会造成测量值偏低或偏高。（3）压力传感器零位漂移或线性变差。
出现压力测量值异常时，一般可以通过设备周边的其它压力测点或运行工况进行综合判断。这里特别要指出的是，由于测量蒸汽或水介质的压力变送器安装位置与管道取样点不在同一高度，因此设备停运时压力测点出现显示小压力，不回零的现象，这是正常的，因为测量蒸汽或水介质的压力测点取样管路高度决定变送器存在一定的静压。
1.3、流量测点故障判断和原因分析
流量信号测量仪表一般分为孔板、喷嘴、电磁流量计、靠背管等。给水流量一般采用孔板或长颈喷嘴测量，蒸汽流量一般采用喷嘴测量，磨煤机入口风量和热二次风量采用威力巴探头测量。
1.3.1、风量波动大。故障原因：(1)取样管路内堵塞粉尘或煤粉。（2）仪表接头渗漏。（3）风量控制指令波动，自动控制品质差。（4）流量测量装置安装在流体的紊流区或测量装置附件存在过多阻挡物，安装位置不合理造成风量波动，这就需要改变探头的安装位置。
区分风量波动原因是测点故障还是自动控制品质问题，主要可以采用退出风量自动控制，如果风量在自动退出后还继续波动，说明是就地测点风量测量波动，非自动品质问题。如果自动控制不方便退出时，可通过风量调节执行器和风量测点哪个先波动、哪个是从动来判断，一般情况下调节器先波动则说明风量波动与自动控制品质有关。
热二次风量取样管路堵塞造成波动图
1.3.2、给水或蒸汽流量显示不准。故障原因：（1）差压式流量计取压管路接头渗漏，（2）差压式流量计平衡门内漏，造成流量偏小。排污门内漏，造成流量不准。（3）变送器故障，线性不好造成流量测量不准。（4）测量装置安装位置不满足厂家要求。（5）DCS逻辑中，将就地差压信号换算成流量信号的计算公
式与厂家提供的计算书不符。（6）测量孔板、喷嘴等元件受损。
6号炉分疏箱水位2排污门内漏
一般情况下，给水或蒸汽流量在投产运行一段时间后出现测量不准的情况，原因主要是（1）~(3)种。如果排除（1）~（3）原因后，流量测量不准情况仍无法消除，则需咨询流量装置厂家，核对流量计算公式或管道设计参数。第（6）种情况一般不会出现。
1.4、振动测点故障判断和原因分析
1.4.1、振动测点异常突变或波动。故障原因：（1）振动传感器故障，回路接触不良。（2）接地屏蔽不良，造成信号回路串入干扰电磁信号。
振动信号测点突变和波动如何判断是否真实？转机如果振动真大，一般会有
裂化趋势，并且转机的其他参数，例如电机电流、轴瓦温度，压力等会有变化。因此，如果转机振动信号异常突变和波动速度快、幅度大，且其它参数未变化，则很可能是信号回路故障。
6号机组引风机振动因电焊跳变
1.5 水位测点故障判断和原因分析
1.5.1 同一组水位测点偏差大。原因：（1）水位变送器取样回路有异常，如排污门未关严、平衡门内漏和仪表接头渗漏。（2）高压侧平衡容器冷凝罐内水位不相同，例如分疏箱水位变送器在机组点火阶段，如果点火时水位冷凝罐内无水，将造成水位显示偏大，所以机组点火前先要将一次汽系统上满水，保证各水位冷凝罐内有水。
1.5.2 高温高压容器内水位测量不准（例如汽包水位）。原因：（1）未对水位差压测量值进行压力和温度的修正。（2）水位取样管内有气泡，需要进行排污和
排气。
2、信号传输
我厂就地热工传感器测量值传输至信号采集卡件所采用的传输介质一般采用带屏蔽的控制电缆或视频电缆。
2.1、控制电缆绝缘低或中间接地将导致操作员画面信号测点显示故障变坏点。特别指出，开关量信号送DCS系统（和利时系统）过程中，如果中间信号电缆正负端均接地时DCS画面将显示该开关量信号为布尔量的“1“，这时有可能导致设备误动或据动。
2.2、控制电缆或视频电缆中间断线将导致模拟量信号测点显示故障变坏点；开关量信号测点将显示布尔量“0”（反信号除外）。
2.3、控制电缆中间短路时，导致模拟量信号测点显示故障变坏点；开关量信号测点将显示布尔量“1”（反信号除外）。
2.4、控制电缆或视频电缆屏蔽层未进行单端接地或信号屏蔽处理时，因电缆受到电磁干扰会对信号传输产生影响，主要体现在：（1）模拟量信号测点显示无规律波动或跳变；（2）视频有雪花或不清晰；（3）执行器或设备在未接受操作人员指令的情况下异常启停或动作。
2.5 热电偶补偿电缆比较特殊，造成热电偶元件测量不准的原因有：（1）补偿导线和热电偶不匹配。（2）补偿导线和热电偶的正负极接错。（3）补偿导线不均匀。
3、信号采集卡件
台电二期热控信号采集控制卡件依据系统性可分为就地独立PLC控制系统
（如捞渣机、空预器间隙调整装置、3A阀油站等）、智能前端、DCS系统、DEH 系统和外围BOP系统。
3.1、DCS系统故障判断和原因分析
3.1.1、DCS信号采集卡件故障。故障现象：DCS画面上同一个设备的几个相同类型的信号或相关信号测点变坏点。且经检查为同一块卡件内的所有信号测点故障，一般能判断为该DCS信号采集卡件故障。
信号卡件故障报警
3.1.2、DCS服务器均故障，故障现象：同一个域内的所有测点均故障或不变化。目前，锅炉和汽机侧的测点在一个域内，公用系统测点在一个域内，脱硫系统
在一个域内。服务器均故障不会影响逻辑正常运算，只是无法监盘和操作。（因服务器均为冗余配置，因此单台服务器故障时，系统自动切换至冗余服务器运行且触发故障报警。单台服务器不会影响运行监盘和操作。）
1号域DCS系统服务器状态图
3.1.3、DCS交换机故障：同一个域内的所有测点均故障或跳变。目前，锅炉和汽机侧的测点在一个域内，公用系统测点在一个域内，脱硫系统在一个域内。DCS系统出现该情况，请及时联系热控专业系统管理员。
3.1.4、DCS操作员故障：单台操作员站出现死机或者黑屏现象。操作员站故障不会影响逻辑正常运算，只是无法监盘和操作。（因操作员站均为冗余配置，因此单台操作员站故障时，可以通过其他操作员站进行监视。）
3.2、DEH系统故障判断和原因分析
3.2.1、DEH信号采集卡件故障。故障现象：DEH画面上同一个设备的几个相同类型的信号或相关信号测点变坏点。且经检查为同一块卡件内的所有信号测点故障，一般能判断为该卡件故障。
3.2.2、DEH服务器均故障，故障现象：DEH系统上所有画面测点均显示故障，DEH操作员上无法对就地设备进行监视和操作。（因服务器均为冗余配置，因此单台服务器故障时，系统自动切换至冗余服务器运行且触发故障报警。单台服务器不会影响运行监盘和操作。）
3.2.3、DEH交换机均故障：DEH系统共配有两个交换机，故障现象：DEH系统上所有画面测点均显示故障，DEH操作员上无法对就地设备进行监视和操作。（因交换机均为冗余配置，因此单台交换机故障时，系统自动切换至正常交换机运行且触发故障报警。单路交换机不会影响运行监盘和操作。）
3.2.4、DEH操作员故障：由于DEH系统只配有一台操作员站，当操作员站故障时，运行人员将无法在集控室对就地设备进行监盘和操作。（操作员站故障时，运行人员应及时联系热控人员打开工程师站内操作员进行设备监视和控制。）
3.3、TSI系统故障判断和原因分析
3.3.1、TSI信号采集卡件故障。故障现象：目前我厂TSI信号硬接线直接送入DEH和TDM系统，DCS信号为DEH通讯至DCS。若DEH画面上出现几个（一采集卡为4+2通道配置，即：4振动+2转速信号）信号测点变坏点或异常波动情况，一般可以判断为该信号采集卡件故障。
3.3.2、某个信号故障。故障现象：DEH画面出现某信号测点变坏点或异常波动，
一般可以判断为该信号回路故障。目前VM600系统有通道OK判断，若出现回路断线或虚接时会出现以上情况并且在DCS电子间TSI卡件柜对应卡件通道绿灯会出现并间断闪烁，当信号恢复正常后自动变为平光。
3.3.3、DCS与TSI通讯故障。故障现象：若DCS画面的TSI信号测点多个出现“死点”情况（DEH测点正常），一般可以判断为通讯故障。
3.4、BOP系统故障判断和原因分析
3.4.1、BOP画面上同一个系统内几个相同类型的信号测点变坏点。原因：（1）系统的某一块卡件故障。（2）系统的相关回路的保险烧毁。原因1需要更换卡件，原因2更换保险。
0.
3.4.2、BOP画面上同一个系统所有信号测点变坏点。原因：（1）系统的控制器均故障。（2）系统的通讯卡件均故障。（3）系统的电源故障。（4）系统的交换机均故障。因为系统都是冗余配置，单侧故障系统会自动切换，不影响运行监控。但是交换机在故障后不具备自动切换功能，如果是通讯类故障，PLC能够正常运行，只是失去监控。
3.4.3、单台操作员站画面参数停止刷新。原因：（1）该电脑硬件故障。（2）系统通讯数据堵塞，画面假死。经检查，发现其他操作员站画面参数正常，则可以判定为该台计算机范围内的故障，原因1需要更换硬件，原因2只需重启电脑运行软件。
3.4.4、所有操作员站画面参数停止刷新。原因：（1）服务器均故障。（2）核心交换机均故障。（3）系统电源均故障。BOP画面的可监控设备都需经过服务器
和核心交换机进行运算处理，服务器和核心交换机故障不会影响PLC正常运算，只是无法监盘和操作。因为服务器和核心交换机均为冗余配置，因此服务器和核心交换机故障时，系统都能够自动切换至备用运行。单台运行不会影响运行监盘和操作。与DCS的服务器存在区别，BOP采用容错服务器，是一种一体式的冗余服务器，出现故障后，不能单独隔离处理，处理时整个BOP画面会失去监控。
3.5 、就地独立PLC系统故障判断和原因分析
就地独立PLC系统一般提供就地控制屏操作和集控室DCS操作员站操作两种监控模式，这两种模式切换一般需操作人员在就地控制柜选择开关上进行就地/遥控选择。就地PLC系统与DCS系统的信号传输方式一般采用光纤或网线连接的通讯方式。
3.5.1 如果DCS画面某个设备或系统的所有信号测点一直保持不变，而就地PLC控制屏上的显示数据正常波动，这种情况说明PLC与DCS通讯中断。可能原因：（1）光纤或网线短断路。（2）通讯卡件或交换机故障，造成通讯失败。（3）通讯软件工作异常或软件异常关闭。一般情况下，DCS均设计了通讯故障报警。
3.5.2 DCS远方操作设备时，设备不能正常动作而就地操作设备正常时，该故障原因一般为（1）通讯故障；（2）就地PLC未切换至遥控方式。
4、执行机构
4.1 电动执行机构故障现象及原因分析
4.1.1、执行机构操作不动作。故障原因：（1）阀门卡涩造成执行机构过力矩，此类故障在DCS画面上会显示报警信息。（2）执行机构控制故障。（3）电源故
障报警，原因为执行机构未送电或电源跳闸。（4）电动执行机构电机损坏。
阀门卡涩导致执行机构不动作，一般在DCS画面阀门执行器操作块上有“过力矩”报警提示，比较容易判断，且运行人员可采用反方向操作来复位过力矩信号。如果无过力矩报警、无电源故障报警且反方向操作不动，一般是执行机构故障。
4.1.2、DCS画面上调节阀执行器变成黄色，表示该执行器就地有故障信号。调节阀执行器故障信号一般表明就地调节阀门卡涩过力矩或电源失去。
4.1.3、电动调节阀反馈跳变。（1）在操作员站上将该调节阀切至手动控制，在指令不变的情况下调节阀反馈2~5%范围内来回波动，该现象可能是该调节阀就地死区设置偏小，导致电动执行器调节过于灵敏产生摆动；2）指令不变的情况下调节阀反馈无规律的跳变，而且幅度比较大，该现象一般是调节阀反馈卡或反馈电位计磨损造成跳变，需要进行隔离后更换电位计。
4.1.4 、DCS监视画面上显示电动门故障报警，该故障一般有3种原因导致：（1）阀门卡涩造成电动执行机构过力矩；（2）电动门短时间过于频繁动作，电动门电机过热保护回路动作切断电动门动力回路电源并送DCS一个故障信号。（3）电动门电源跳闸或未送电。
4.1.5、DCS画面上显示执行器状态偏差报警，该报警一般有以下原因：（1）就地有人手摇执行器或是在热力配电间内电源抽屉上操作执行器；（2）阀门未动作，但由于开或关反馈信号误发导致。
4.2 气动执行机构故障现象及原因分析
气动执行机构操作不动。故障原因：（1）阀门卡涩造成执行机构无法动作。
（2）气源未打开或气源压力低于设计值，进入汽缸压缩空气压力不足导致阀门无法动作。（3）保护电磁阀失电。（4）气缸膜片损坏或漏气，导致膜片两侧压力相等，膜片无法移动。
4.3 液动执行机构故障现象及原因分析
液动执行机构操作不动。故障原因：（1）阀门卡涩造成液动执行机构无法动作。（2）控制油压力低于设计值。（3）伺服阀故障或控制不灵活。
火力发电厂热控仪表安装常见故障的成因与防治对策 张志瑞
火力发电厂热控仪表安装常见故障的成因与防治对策张志瑞 发表时间：2019-10-23T11:35:44.943Z 来源：《电力设备》2019年第12期作者：张志瑞 [导读] 摘要：热工仪表的施工过程同时也是热工仪表工程质量的形成和确定过程，由于其涉及多个领域的内容，而且时间跨度相对较长，其中会有很多人员参与其中，整个过程显得非常复杂且有多变性。 （新疆天富能源股份有限公司天河热电分公司 832000） 摘要：热工仪表的施工过程同时也是热工仪表工程质量的形成和确定过程，由于其涉及多个领域的内容，而且时间跨度相对较长，其中会有很多人员参与其中，整个过程显得非常复杂且有多变性。 关键词：火力发电厂；热控仪表；安装常见故障；成因与防治对策 引言 热工仪表施工管理是一个复杂的系统工程，施工质量的好坏直接事关整个工程项目的运行与控制及人民群众生命财产安全，加强热工仪表施工中“人、机、料、法、环”全因素管理，实行全过程PDCA动态循环管理，持续改进，在施工质量管理的基础上促进效益发展，有利于提升热工仪表施工质量管理水平及工程的施工质量。 1电厂热控仪表的分类及故障特点 电厂热控仪表主要包括温度测量仪表、压力测量仪表、流量测量仪表等。其中常用的测温元件有液体式温度计、压力式温度计、双金属温度计、热电阻、热电偶等；压力、流量测量较多采用压力表、变送器和流量测量节流件。由于发电厂厂区灰尘大、潮湿、腐蚀性物质多，热控仪表本身密封性又不高，因此，热控仪表在这样复杂的环境中工作发生故障的几率很大，据维护经验及统计判断，造成热控仪表出现故障的主要原因为环境因素、人为因素及仪表本身的质量问题。 不管是传统的电厂热控仪表，还是现代的热控仪表，其特征都无任何变化例如，在监测过程中，如果流量参数出现异常，就需要对出口阀门实行有效的调节，以确保工作的正常运行；若温度参数出现波动，则要对水温进行调解以达到控制功率的目的；液位异常则要对涉笔实施监控和检修作业，以恢复正常工作水平。不过传统的热控仪表存在功能性弱、工作效率低等问题，而随着技术的不断发展，计算机技术被广泛应用在电厂运行中，实现了热控仪表的智能化发展，大大提升了工作效率，加强了监控效果。不过在实际工作中，工作人员还是需要对热控仪表的密封性和通风性实行严格管控，采取合理的措施降低振动、腐蚀等问题对热控仪表的破坏。 3热控仪表的故障 环境因素、人为因素及仪表本身的质量问题是引起热控仪表出现故障的主要原因，而环境因素又包括密封问题、振动问题、腐蚀问题、非人为问题。 3.1密封问题 导致热控仪表发生密封问题的原因主要有两个：一是热控仪表盖的密封性不好，导致水或其它液体进入仪表中，对仪表产生影响，这就需要检修维护人员认真检查仪表盖的配件是否安装完好，螺丝是否紧固，密封垫圈是否合适；二是进入仪表内部的电缆口处密封不好，导致雨水等进入到仪表内部，为了防止此类问题发生需要安装人员将密封套安装好、拧紧。 3.2温度测量仪故障 目前的温度测量仪表主要有水银、热电和双金属这三种。其存在的主要故障问题有：首先，安装位置不合理。通过实际经验分析得知，温度计安装位置的不合理，会导致真实温度和测量数据存在很多问题。如在对炉膛温度进行检测时，可以通过边角测量的方式来掌握其温度变化，但是如果长时间在同一位置进行测量，会使得温度计和测量技术的应用存在一定阻碍，破坏测量效果；而在对气缸实施测量时，很容易因为温度计摆放位置的不正确而导致测量数值发生不同变化，进而影响测量准确性。所以要对安装位置进行合理的规划。其次，接线问题。导线和热点匹配度低会使得温度测量及其相关数据出现不同问题；且正负极线接反也会出现数值与实际不符的情况；最后，补偿导线的绝缘性降低，使测量值与实际数值存在较大差异。 3.3振动问题 发电厂中热控仪表会因汽轮机、锅炉给水泵、风机、磨煤机、碎煤机等设备的振动受到影响，轻者会导致仪表的螺丝松动，焊口开裂，接口不良等，重则会影响仪表的使用寿命甚至损坏仪表。为降低由于振动问题对热控仪表的影响，需要在仪表安装时，加装弹簧垫，起到缓冲作用。另外，在检修时，也需要检修人员重点关注此类问题。 4火电厂热控仪表故障的改善办法探讨 4.1确保热控元件的质量 热控元件是热控保护装置的重要组成部分，其对于电厂的热控保护装置的正常运行以及热控装置整体的抗风险能力有着极其重要的作用。在选择热控元件（电缆、开关等）时，要注意其质量，一定要确保在热控装置源头上杜绝质量差的热控元件用在热控装置上。这对于提升热控装置的整体性能，提高电厂日常生产活动的稳定性都有着极其重大的安全意义。 4.2应用科学化的管理方法 强化电缆设备、线路连接问题的技术管理，能够全面减小由于热控装置元件方面的问题。①技术人员需充分分析出电厂各个设备的最大承载问题，例如温度参数、湿度参数等数据都应进行严谨的技术分析，降低由于环境干扰对DCS、保护系统功能方面的影响。②需明确相应的材料采购方案，结合成本管理办法进技术分析，针对操作不明确的部位进行优化，保证中心规划的成本参数在合理的应用范畴之内，从而提高硬件设备的核心精准度。③需采用明确的安全管理方案和现代化技术进行功能优化，构建一套强有力的保温控制体系，在软件之中进行技术分析，从而保证温度参数问题而导致发动机故障。 4.3提高安装技术 热控仪表是由多个零部件以及设施设备组合而成的。在这种情况下，我们在实际的安装过程当中，必须要严格的按照相应的安装流程、位置以及方法来进行准确、合理的安装。在进行安装之前，必须要加强对电厂整体结构的深入研究分析，进而设置相应的仪表安装流程以及安装顺序，避免出现安装错误的现象。在整个安装的过程当中，对于热控系统的安装尤为重要。因此我们必须要确保这一安装环节的准确性，如果这一环节出现了疏忽，必然会对热控系统的整体安装带来巨大的影响。由此我们不难看出，做好安装方案的设计工作是多么的重要。除此之外，应及时的做做好对仪表安装位置外部环境的防尘、防潮工作，确保干净、整洁，为热控仪表设备的接下来的运行创
热控专业工作总结
2０13年热控工作总结及2014年工作计划 时光茬冉，岁月如梭,转眼间2０13年马上过去了，我来到九江焦化发电三厂已经4年了,通过这几年学习和工作，使我自身素质得到了很大的提高。在这年终岁首之际，回首２01３年工作,虽然没有多少可圈可点的成绩,但也从一些工作中得到了很多考验和磨砺,为了总结经验、发扬成绩、克服不足,现将201３年热控专业的工作做如下简要回顾和总结： 一、安全管理和专业管理安全管理工作是一项常抓不懈的工作,在2013年的工作中,我就要求自己从自身做起，要坚持“安全第一、以人为本”的思想,要严格遵守《安规》的各项规定,严格执行“两票三制”。安全生产高于一切,安全生产是重中之重，搞好安全工作也是我们自身的需要。在工作过程中,坚持在安排工作的同时必须交待安全措施,并且注重安全措施的落实,在确保人身安全和设备安全的前提下,进行设备的检修和维护工作。因此,在２013年度,热控专业未发生任何人身重伤、人身轻伤、设备损坏等事故的发生。为此我们也做了以下工作： 1）加强对重要设备检修的监督管理。为确保不因人为原因引起的设备损坏及保护误动，我专业对重要设备的检修都制定了严格的规定，在重要保护及设备系统上、在高空作业的地方进行检修工作,我本人必须全程参与监护；对于涉及联锁保护和EＴS、ＭFＴ试验项目，
必须在现场进行“三级”验收，从而确保了保护动作的正确性和设备检修的可靠性。 2）严格检修工作过程中“工作票”的管理；为解决检修过程中存在的安全隐患,我们在工作票中详细罗列出各项工作过程可能出现的对人身伤害及设备损坏的可能性和控制措施。通过这些措施,一是保证了检修过程中机组的安全运行，同时也保证了检修过程中检修人员和设备的安全。严格执行工作票制度，加强业务学习,以技术来保安全;通过参加公司安保部组织的工作票“三种人”的培训,保证工作票中所列的安全措施正确完善;杜绝了以往涂改、代签工作票现象，使工作票从填写、签发、许可办理、工作终结到办理退票手续的全过程管理都按规范的管理制度进行,从而确保检修工作的安全进行。 3）加强对异常和未遂分析的力度,针对机组热控设备异常和未遂事件,认真进行分析,及时填写异常的报告，按照“三不放过”的原则，详细分析事件产生的原因,并通过与相关专业讨论,提出切实可行整改的方法,报告给安全专工和相关公司领导审核。待有机会立即进行整改。 4）加强对现场设备缺陷的管理和处理；①每天早上检查运行人员提出的本专业缺陷,并及时进行处理，确保Ⅲ类设备缺陷消除不能无故超过８小时;②对于涉及到停机停炉、重要保护的缺陷，管理人员必须全程参与,进行有效的监护，
热控强条试题及答案
热控强条试题及答案 一、填空题（总分30分，每题2分） 1、根据现行的《工业企业噪声控制规范》，集中控制室、汽机控制室、锅炉控制室、通信室、电话总机室、单元控制室、网络控制室（室内背景噪声级）的噪声限制值为（60）Db(A)。 2、煤粉仓的设计，应符合下列要求：煤粉仓必须有测量（粉位）和（温度）的设施。 3、热工保护系统的设计应有防止（误动）和（拒动）的措施，保护系统电源中断或恢复不会发出（误动作指令）。 4、炉、机跳闸保护系统的逻辑控制器应（单独冗余）设置；保护系统应有独立的（I/O 通道），并有（电隔离措施）；冗余的I/O 信号应通过不同的I/O 模件引入。 5、热工保护系统输出的操作指令应（优先于）其他任何指令，即执行（保护优先）的原则。 6、机组跳闸命令不应通过（通讯总线）传送。 7、当分散控制系统发生全局性或重大故障时（例如，分散控制系统电源消失、通信中断、全部操作员站失去功能，重要控制站失去控制和保护功能等）为确保机组紧急安全停机，应设置独立于分散控制系统的（后备操作手段）。 8、热工用电缆宜敷设在（电缆桥架内）。桥架通道应避免遭受机械性外力、过热、腐蚀及易燃易爆物等的危害，并应根据（防火要求）实施阻隔。 9、交流保安电源的电压和中性点接地方式应与（低压厂用电系统）一致。 10、同一路径中，全厂公用的重要负荷回路的电缆应采取（耐火分隔）或分别敷设在两个（互相独立）的电缆通道中。 11、隔离阀和逆止阀与（保护系统）有连锁，当汽轮机跳闸、汽轮机超速、发电机跳闸、加热器（或除氧器）超高水位时，（自动关闭）。
12、（火焰检测器）是炉膛安全监控系统中的重要组成部分。每个燃烧器，包括其点火器及启动油（气）枪，均应配置相应的（火焰检测器）。 13、有限止钉的压力表，无压力时指针移动后不能回到（限止钉）时；无限止钉的压力表，无压力时指针离零位的数值超过压力表规定的（允许误差量）时；都将禁止使用。 14、水压试验时锅炉上应安装不少于（两）块经过校验合格、精度不低于（1.6级）的压力表，试验压力以主汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。 15、电磁式轴向位移及差胀保护装置发送器的安装和调整工作应由汽轮机及热工仪表专业人员配合进行，调整后应使就地指示表回到（零位），并将调整杆（锁定）。 二、判断题（总分30分，每题2分） 1、单元控制室、电子设备间及其电缆夹层内，应设消防报警和信号设施，严禁汽水及油管道穿越。（√） 2、测量油、水、蒸汽等的一次仪表不应引入控制室。（√） 3、发电厂内不宜使用含有对人体有害物质的仪器和仪表设备，严禁使用含汞仪表。（√） 4、热工保护系统应遵守“独立性”原则；冗余的I/O 信号应通过不同的I/O 模件引入（√） 5、锅炉炉膛安全监控系统失电不会发出总燃料跳闸指令。（×） 6、当机组采用分散控制系统包括四功能时，宜只配以极少量确保停机安全的操作设备，一套单元机组按由单元值班员统一集中控制的原则设计。（√） 7、主厂房及辅助厂房的电缆敷设必须采取有效阻燃的防火封堵措施，对主厂房内易受外部着火影响区段（如汽轮机头部或锅炉房正对防爆门与排渣孔的邻近部位等）的电缆也必须采取防止着火的措施。（√） 8、同一路径中，全厂公用的重要负荷回路的电缆应采取耐火分隔或分别敷设在两个互相独
电厂热控调试中常见问题及对策分析 陈鹏
电厂热控调试中常见问题及对策分析陈鹏 发表时间：2017-12-18T11:02:55.887Z 来源：《基层建设》2017年第26期作者：陈鹏 [导读] 摘要：整个国家经济的迅速发展促进了工业的发展，也带动了用电负荷的增加，因此，为了满足国民经济的发展需要，我国火力发电厂的机组正在逐步向大容量和高参数转变。 中国能源建设集团天津电力建设有限公司天津市 300042 摘要：整个国家经济的迅速发展促进了工业的发展，也带动了用电负荷的增加，因此，为了满足国民经济的发展需要，我国火力发电厂的机组正在逐步向大容量和高参数转变。随着大容量机组的使用，热控调试工作也随之提出了更高的要求。发电厂各个机组的正常运行以及安全生产的前提是热控系统的正常运作，因此各个电厂的相关工作人员必须加强热控调试的相关知识，提高专业技术水平，保证热控调试工作的标准化、现代化。 关键词：电厂热控调试；常见问题；对策 1导言 国家大力推动电力行业发展，更注重经济效益和环境效益，所以电厂要提高技术，促进资源利用最大化。在电厂配电所有工作环节中，热控调试有重要的地位，提高热控系统的技术和设备的先进性是当前电厂应该重点解决的问题。面对热控调试环节存在的问题，国家和相关部门一定要重点研究，借鉴国内外先进经验，不断提高热控调试的有效性。 2热控调试的重要性 热控系统顾名思义就是热力控制系统的总称，一般情况下包括人机接口设备、控制设备、中间设备与现场设备四大类，其中现场设备又包括变送器、执行器以及其他各种各样的电动装置，中间设备主要是指在热控系统中起中间作用的设备；控制设备包含着可编程控制器与通信网络，而人机接口设备就包含的比较广泛，主要有显示器、操作器与记录器等设备。火电厂的热控调试工作主要是对主机以及相关配套设备的检测，是保证生产工作正常运行的重要环节。通过热控调试可以有效的对热控系统的各个设备进行检测，对热控系统的可靠性的提升具有重要的意义和作用。通过热控调试可以及时发现热控系统中存在的问题和安全隐患，从而有针对性的对热控系统中存在的问题和缺陷进行修复，确保机组的正常运行。 3电厂热控调试中常见问题 3.1电厂的各项系统与热控设备互相不适应 当前我国的调试设备种类繁多，在使用上没有统一的标准，虽然功能基本上一致，但是运用的时候要综合考虑电厂的实际情况，但是当前我国大多数电厂领导人员缺少正确的认识，选用设备的时候只图先进程度或者只为了节约资源，导致它们不适应电厂的各项系统，总之就是电厂在设计的时候，没有认真研究不同型号调试设备的特性，不符合实际要求，而且缺少相关的管理，设备投入使用之前就已经出现故障，这与生产厂家有关，最重要的就是没有认真检查，最终导致热空调试出现问题。另外，电厂的管理人员缺少风险意识，没有做好应急方案，尤其是调试设备出现问题时没有备用装备，影响电厂正常运转，还有一些电厂制定的应急方案只为应付上级检查。 3.2设备安装、工作环境问题 首先，设备安装不符合规范要求。例如，某项目在试运过程中发现轴封减温器后蒸汽温度显示偏低。通过现场检查发现温度计安装位置距离喷水口太近，受喷水影响，不能正确反应减温后蒸汽温度。 其次，设备工作环境达不到要求。DCS等精密设备对运行环境的温度、湿度都有很高的要求，因此必须保证DCS设备有良好的工作环境。DCS系统受电前必须对其房间的消防、空调、照明、地面屋顶等安装工作进行检查，确保符合要求，避免因环境造成精密设备损坏或引起运行隐患。 最后，调试人员问题。热控系统在调试时出现各单位、各专业人员配合不密切，组织措施、安全措施没有做到位，无应急预案，常常导致设备故障甚至损坏，严重影响调试工作顺利进行。例如电厂DCS系统受电时，需要热控、电气等专业配合，调试人员应严格按照调试大纲的内容，逐条逐级进行，做好工作记录，从而完成受电工作。 4电厂热控调试问题的解决策略 4.1加强各调试内容的联系 热控系统的调试工作必须遵循事物的系统性和内在联系性，确保调试工作的顺利进行。调试过程中如发现问题应首先对故障进行充分的检查和确认，然后填写相应的故障处理单并与相关工作人员进行沟通，经由主管部门进行批准后对故障进行检修，充分确保热控系统的正常运作。 4.2积极开展热控系统质量安全的评估工作 就目前来讲，热控系统的质量安全评估工作的开展不是很到位，评估标准的规范程度低，操作方法不适应是目前面临的重要问题，同时参评人员的专业水平良莠不齐，给热控系统的安全评估工作的开展带来了许多的问题。针对以上种种问题，应将评估工作的着手点放在机组的设计阶段尤其是热控系统各个设备的安装调试工作上，从而确保热控系统的可靠性。机组运行状况的评估涉及很多方面，因此，评估人员应加强对设备的分析，了解设备的运行状况和其安全性能，降低事故的发生概率。 4.3加强管理力度，明确权责 加强管理的力度，尤其是强化热控调试的规范性。一方面，制定明确的热控调试设备运行的时间的标准的数值，在操作人员工作的时候严格要求，杜绝主观偏颇或者偷懒的情况，让工作正常运转，这样才能保证电厂各环节有序进行；另一方面，在管理的过程中要注意明确职责，这就需要合理配置操作人员，要求他们各司其职，一旦发生问题，找到负责的人员，严厉惩罚，这就可以树立不良典型，让其他人员提高责任感。这里需要强调一点，管理的过程中要注意人文关怀，根据工作的强度制定轮班时间表，避免员工因为疲劳造成的失误，这也是提高员工工作积极性的重要措施，而且要不断鼓励员工思考并不断创新，这样可以促进热控调试技术不断提高。 4.4加强调试人员培训 火电厂热控系统相关设备及其复杂，有关调试人员必须掌握扎实的专业知识，保证调试工作的有效性。只有不断加强调试技术人员个人素质和专业素质的培养和提升才能充分满足新趋势下热控系统的调试工作，从而确保整个火电厂其他各项工作的正常进行。
热控常见故障现象及原因分析
生产培训教案 生产培训教案 培训题目：热控常见故障现象及原因分析 培训目的：交流热工软硬件常见故障及判断故障的简单方法。 内容摘要：热控故障 培训内容： 热控每个信号回路基本上可由四部分组成:传感器、信号传输、信号采集及控制设备。因此，每个热控故障现象及原因分析都可以从以上四部分进行排除判断。以下从传感器、信号采集卡件、传输介质、执行机构等四个部分分别分析热控故障现象及原因。
1、传感器 1.1、温度信号故障判断和分析 目前现场温度检测设备主要包括热电阻、热电偶、就地温度表。热电阻元件一般运用于低于200摄氏度以下的介质检测；热电偶一般运用于高于200度以上的介质测量。一般情况下，监视电机、泵轴承，油介质，闭冷水等温度采用热电阻，监视蒸汽温度、高温烟气、高温给水温度等采用热电偶元件。 1.1.1 、DCS操作员站画面上温度测点显示“U”并闪烁，表示DCS采集卡件采集到超出正常范围的信号。故障原因：（1）就地温度传感器接线松动或元件回路接地。（2）温度信号传输电缆断路。（3）DCS卡件通道故障。（4）温度元件已损坏。目前，DCS系统对于温度信号出现该类型故障都自动采用屏蔽剔除方法，将故障温度直接从逻辑运算中剔除或保持温度值不变。 温度坏点图 1.1.2、DCS操作员站画面上温度测点快速上下波动，一般情况下热电阻传感器1秒钟变化5度以上可认为该温度显示值不可信。故障原因：传感器接线
不良。目前，温度单点保护一般设置温度飞升逻辑，当出现该类型故障时，逻辑保护自动屏蔽。 1.1.3、操作员站画面上室外的高温管道温度测点突然下降。如果发生在雨天，则很大原因是温度传感器的护套内进雨水，造成温度降低。 1.1.4、操作员站画面上高温高压管道同一组相邻温度测点偏差大，主要原因可能为同一组温度元件在管道的插入深度不同，造成各支温度元件反应速度不同。电机、轴承的同一组温度测点偏差大，主要原因温度元件回路绝缘差或接触不良。 6号机组高旁阀后温度偏差大 1.2、压力（差压）信号故障判断和分析 目前现场压力信号一般采用压力变送器作为传感器。
热继电器工作原理.
热继电器工作原理 热继电器是一种电气保护元件。它是利用电流的热效应来推动动作机构使触头闭合或断开的保护电器，主要用于电动机的过载保护、断相保护、电流不平衡保护以及其他电气设备发热状态时的控制。 热继电器的工作原理 由电阻丝做成的热元件，其电阻值较小，工作时将它串接在电动机的主电路中，电阻丝所围绕的双金属片是由两片线膨胀系数不同的金属片压合而成，左端与外壳固定。当热元件中通过的电流超过其额定值而过热时，由于双金属片的上面一层热膨胀系数小，而下面的大，使双金属片受热后向上弯曲，导致扣板脱扣，扣板在弹簧的拉力下将常闭触点断开。触点是串接在电动机的控制电路中的，使得控制电路中的接触器的动作线圈断电，从而切断电动机的主电路。 热继电器的基本结构 包括加热元件、主双金属片、动作机构和触头系统以及温度补偿元件。 热继电器的种类 热继电器的种类很多，常用的有JR0、JR16、JR16B、JRS和T系列。 热继电器的型号及含义 以JR系列热继电器为例，型号含义如下： 交流接触器 在电气设备应用中，为了控制较大电流的通断，需用一种具有很好灭弧能力的开关，这就是交流接触器。交流接触器是用来频繁控制接通或断开交流主电路的自动控制电器，它不同于刀开关这类手动切换电器，它具有手动切换电器所不能实现的遥控功能，并具有一定的断流能力。交流接触器不仅能遥控通断电路，还具有欠压、零电压释放保护功能，它具备频繁操作、工作可靠和性能稳定等优点。 交流接触器的结构 接触器主要由电磁机构、触点系统和灭弧装置等主要部件组成。电磁机构包括吸引线圈、静铁心和动铁心，动铁心与动触点相联。 触头分为主触头和辅助触头，主触头用于通断电流较大的主电路，体积较大，一般由三对常
热控专业机小修总结
本公司#1机临修热控专业总结本公司#1机临修自2014年06月23日开始至2014年06月30日中午结束，在短短的7天时间里圆满完成了多项检修任务，对重要设备进行了重点检修维护、消缺，为#1机组安全稳定运行，奠定了坚实的基础。为电厂完成生产任务提供了扎实的保障。一．临修工期及进度： 计划工期：2014年06月23日——2014年06月30日，预期7天。 实际工期：2014年06月23日——2014年06月30日，实际7天。 二．工作项目： 本次临修的重点是对变送器引压管加装排污阀、二次阀；加装、拆检电动门、气动门；对锅炉压力表加装三通阀；对设备的振动部位，发热部位，泄漏部位等影响设备正常运行的隐患、缺陷进行治检修处理，应对夏季的潮湿天气做了防雨防潮措施。除上述工作外本次临修还对压力开关，温度元件，变送器，压力表进行抽检校验，保证现场设备可靠运行，为设备运行提供准确及时的数据参数。部分压力表还送检到计量检定测试院进行检定，以保证设备的准确性。在本次临修中还配合机务方面对机务拆检的气动门、电动门进行的重新行程整定，保证了设备的安全可靠运行。本次临修共有41项，其中标准项31项，非标准项10项。标准项完成31项，非标准项完成10项。完成率100%。合格率
100%。本次临修的详细项目见附件： 三．检修中发生的主要缺陷及处理过程： 1．高旁流量变送器排污阀更换，安装合理规范，保证固定牢固、无泄漏； 2．低压汽包液位变送器排污阀更换(2个)，高压汽包液位变送器排污阀更换（6个），安装合理规范，保证固定牢固、 无泄漏； 3. 高压二级减温水流量变送器加装二次阀，保证固定牢固、 无泄漏； 4.清理维护汽机转速探头冷却风机，将设备仪表清理干净， 保证设备运行正常； 5.轴系接线箱清油。清理轴系接线箱积油并密封，紧固接线； 6．燃机盘车压力表接头渗油、密封油氢侧温度漏氢、密封油压力开关漏油处理，并做实验验证处理效果； 7.高旁及减温水调阀传动检查，开关动作正常可靠，反馈准 确灵敏； 8.配合机务进行电动阀气动阀的拆装及调试，复装后电缆无损伤，调整后传动开关正常，定位准确，无卡涩； 9、送检校验并更换锅炉压力表，将压力表送厦门技术监督局检定； 10、开式泵B出口电动门检查，更换电动门控制模块，重新整定阀位，效果良好，定位准确，无卡涩；
热控知识考试题A卷
热控知识考试题A卷 1.机组正常运行中 MFT动作后，汽机有哪些具体自动联锁功能？8 1.）MFT动作后，联锁电泵顺启；MFT跳闸联锁投入的一台汽泵跳闸； 2.）MFT RB动作快减负荷，首先以150MW/min速率降至60MW,再以30MW/min 降至15MW； 3.）DEH自动切单阀运行； 4.）过热器出口汽温过热度低于110度且MFT未能复归，则跳汽轮机。 2.主机润滑油压力低联锁直流事故油泵定值为多少？是通过压力开关还是压力变送器来实现？共有几个？6 0.06MPa；压力开关实现；＃3、4瓦各一个，共两个并联实现。 3.主汽门关闭保护逻辑有哪些？行程开关如何形成该信号？8 1.）任一高主门关闭，启动电气程跳逆功率，高低加解列，关闭冷再逆止门（#1高主门或＃2高主门的两个关行程开关任一个动作） 2.）所有高主门及中主门关闭，热工保护动作(至电气)（每个主汽门至少有一个行程开关动作） 3.）任一高主门关闭，延时5分钟后，经MFT通道至ETS跳机（#1高主门或＃2高主门的两个关行程开关都动作） 4.）所有中主门关闭，经MFT通道至ETS跳机（两个中主门都至少有一个行程开关动作） 4.汽泵跳闸有哪些条件？10 1）润滑油压力<0.08Mpa 2）排汽压力>－40Kpa（－58Kpa报警） 3）给水泵进口压力<1.0 Mpa，且联锁开关在联锁位 4) 转速>6100r/min 5）给水泵入口温度>190℃（180℃报警） 6）给水泵出口温度>190℃（180℃报警） 7）给水泵组径向轴承温度>95℃ 8) 给水泵及小机推力轴承温度>100℃ 9) 前置泵轴温>85℃（注：同时跳前置泵） 10) 给水泵轴承温度>95℃ 11) 除氧器水位低二值,且联锁开关在联锁位 12) 给水泵进口流量低,<140T/H, 且联锁开关在联锁位延迟10S跳泵 13) 给水泵出口压力>28Mpa 14) 给水泵振动大 5.高加和除氧器的事故放水门分别在什么情况下联开和联关？6 高加：水位高二值联开，水位低二值联关； 除氧器：水位高一值联开；水位无高一、高二值联关。 6.几号机顺序阀控制时调门动作顺序为162345？另一台机又是怎样？4
电厂热控调试中常见问题与解决措施
电厂热控调试中常见问题与解决措施 发表时间：2017-01-16T16:02:53.053Z 来源：《电力设备》2016年第23期作者：龚卓敏[导读] 本文作者站在客观的角度，分析了电厂热控调试中几个常见问题，多层次探讨了其解决措施。 （广东省茂名市臻能热电有限公司 525000） 摘要：随着社会对电力需求量的增加，用电品质要求的提高，电力事业已步入展新的发展阶段。随之，电厂生产设备也走上“自动化、智能化”道路，在满足社会电力需求方面起到关键性作用。在自动化技术飞速发展的浪潮中，电厂生产系统运行是否安全尤其重要，而热控保护装置在其中扮演着关键性角色。因此，本文作者站在客观的角度，分析了电厂热控调试中几个常见问题，多层次探讨了其解决措施。关键词：电厂热控调试常见问题解决措施 一、电厂热控调试中常见问题 1、硬软件故障问题 在电厂调试过程中，一旦热控保护装置出现硬件故障问题，电力设备将无法正常驱动，系统指示灯显示会不正常，主要原因可能是接线错误，或实际信号与硬件跳线型号二者不相同，终端匹配器设置不合理，或设备连接，底座、模块连接存在问题，也可能是机柜电源输出不正常，热控保护装置自身也有可能存在一定的缺陷。对软件问题来说，在运行过程中，电厂热控保护装置的软件系统工作量特别大，软件程序编程涉及的方面比较多，编程难度较大，在热控调试中频繁出现交叉工作，各方面存在的问题不断显现，电力热控保护装置软件系统无法处于“安全、稳定”运行中，若存在较大的隐患问题，会导致一系列调试活动无法正常进行。 2、系统干扰故障问题 在运行过程中，热控保护装置易受到外部环境因素的影响，而自身也会对其产生一定的干扰，导致热控保护装置可能出现故障问题，大大增加了其运营成本。比如，在敷设电缆过程中，相关人员没有结合电厂各方面具体情况，综合分析主客观影响因素，将强弱电缆敷设在一起，线路运行中出现电磁干扰现象。同时，相关人员没有客观分析信号电缆、电源电缆的特点、性质，导致信号电缆和某种特定电源电缆二者间的距离超过250毫米，这类电源电缆的电流：不大于10A，电压：不小于220V，导致热控保护装置运行中出现干扰现象。 3、供电故障问题 供电方面也存在一定问题。应用其中的电源线不具有较高的绝缘性能，阻抗特别大，导致电源存在隐患，无法处于稳定运行中，进而，引发供电故障问题，情况严重的话，会发生漏电事故，危及工作人员生命财产安全的同时，会造成严重的经济损失。应用其中的热控保护装置电阻不符合相关规定，电阻过大，电网、地级线路二者无法正常连接，出现地级问题，火线、零线、地线三类线中某类出现“反接、漏接”问题，导致接线不准确，出现电源接线故障问题，无法正常供电。 二、电厂热控调试常见问题解决对策 1、优化热控保护装置逻辑组态 想要电厂供电系统处于稳定运行中，必须优化系统设备技术，确保系统设备具有较高的可控性。相关人员必须严格按照相关规定，全方位仔细检修系统设备，通过不同途径优化热控保护装置逻辑组态、控制软件等，尽可能降低热控保护系统的误动率以及拒动率。在此过程中，相关人员必须具备较高的专业技能，规范操作，优化设计系统容错逻辑，提高各方面资源利用率，避免系统运行中出现重复启动现象，有效改善电厂热控调试以及生产，提高电厂运营效益。在日常工作中，技术人员必须详细、准确记录各类设备运行与故障具体情况，做好热控保护装置逻辑组态以及软件资料备份，为日后系统设备的维修提供具有参考价值的依据，有效解决设备运行中出现的故障问题。 2、注重冗余设计，优化利用成熟型的热控元件技术 在电厂运行过程中，对于其热控调试的保护装置、热工信号来说，冗余设计的重要性不言而喻，起到监控的作用。相关人员必须严格按照具体规定，多层次准确判断热控保护装置出现的异常信号，第一时间发现其应用中出现的各种问题，采取可行的措施加以解决，避免故障范围进一步扩大，借助冗余设计，在一定程度上提高其安全性、灵敏性，避免热控保护装置应用中出现异常信号，避免故障问题的出现。同时，电厂管理者要结合自身各方面情况，优化利用成熟型的热控元件技术，确保热控保护系统处于良好的运行状态，热控调试流程得以简化，尽可能降低电厂运行中在热控调试方面的成本。 3、严把采购质量关，做好热控保护装置检修与维护工作 在运营管理中，由于热控设备各零部件运行是否正常和整个系统紧密相连，特别是大型热控设备，采购人员须选择性价比较高、有成熟业绩的厂商，必须严格审查采购的热控设备、仪表仪器等的合格与出厂证明，确保采购的系统设备质量达标，避免热控系统存在隐患问题。在热控保护装置运行过程中，一旦出现故障问题，系统设备将无法处于稳定运行中，仪表仪器被损坏，出现失灵现象，显示的信息数据不准确等，将导致相关人员无法正常掌握生产运行情况，无法科学决策，出现各种故障问题，造成严重的经济损失。针对这种情况，电厂必须定期安排相关人员做好保护装置检修与维护工作，要定期检查热控保护装置是否存在隐患问题，尤其是其运行状态，一旦发现存在隐患问题，要及时申报，采取有效的措施进行合理化处理，避免故障范围进一步扩大，要随时关注其运行环境，比如，温度、湿度、振动，做好清洁工作，确保热控保护装置处于良好的运行环境中。 三、结语 总而言之，在社会市场经济背景下，电厂必须将热控调试放在核心位置，要全方位客观分析热控调试存在的故障问题，坚持具体问题具体分析的原则，注重冗余设计，巧妙利用成熟型热控元件技术，优化热控保护装置逻辑组态，提高系统操作与调试人员综合素养，严把热控设备采购质量关，做好验收工作等。以此，提高热控设备质量，降低其故障发生率，提高电厂生产的安全性、稳定性，提高供电质量，降低电厂运行成本的基础上，提高其运营效益。 参考文献： [1]王福丽;;电厂热控装置的故障分析及保护[J];中国新技术新产品;2011年10期 [2]方星;;4×300MW机组工程热控专业的安装管理[J];湖北电力;2012年05期 [3]张永国;;电厂热控调试的常见问题及解决对策[J];黑龙江科技信息;2014年21期
热继电器常见故障及处理
热继电器常见故障及处理 一．用电设备操作正常但热继电器频繁动作或电气设备烧毁但热继电器不动作。 1.产生原因： （1）热继电器整定电流与被保护设备额定电流值不符。 （2）热继电器可调整部件固定螺钉松动不在原整定点上。 （3）热继电器通过了巨大短路电流后，双金属片已经产生永久变形。（4）热继电器久未校验，灰尘聚积或生锈或动作机构卡住，磨损，胶木零件变形等。 （5）热继电器可调整部件损坏或未对准刻度。 （6）热继电器盖子未盖上或未盖好。 （7）热继电器外接线螺钉未拧紧或连接线不符合规定。 （8）热继电器安装方式不符合规定或安装环境温度与保护电气设备的环境温度相差太大。 2.处理方法： （1）按保护设备容量来更换热继电器。 （2）将螺钉拧紧，重新进行调整试验。 （3）对热继电器重新进行调整试验。 （4）清除灰尘污垢，重新进行校验，正常一年一次。 （5）修好损坏部件，并对准刻度，重新调整。 （6）盖好热继电器的盖子。
（7）把螺钉拧紧或换上合适的接线。 （8）将热继电器按规定方向安装并按两地温度相差的情况配置适当的热继电器。 二．热继电器动作时快时慢。 1.产生原因： （1）内部机构有某些部件松动。 （2）在检修中使双金属片弯曲。 （3）外接螺钉未拧紧。 2.处理方法： （1）将机构部件加固拧紧。 （2）用高倍电流试验几次或将双金属片拆下热处理，以去除热应力。 （3）拧紧外接螺钉。 三．热继电器接入后主电路不通。 1.产生原因： （1）热元件烧毁。 （2）外接线螺丝未拧紧。 2.处理方法： （1）更换热元件或热继电器。 （2）拧紧外接螺钉。 四．热继电器控制电路不通。 1.产生原因：
垃圾电厂热控专业年度工作总结
xxx有限公司 年度工作总结汇报 2018年度 总结人：xxx 2018年度个人总结
岁月如梭，韶光易逝。11月份悄然来至，也昭示着紧张忙碌的一年也即将 过去，新的一年将要开始。2018年是紧张的一年，也是忙碌的一年，也取得了 一定的收获。忙忙碌碌间，我们即将走过充满感动和汗水的2018年，对我个人而言，这是收获颇丰的一年。年初一期大修的汗水还未擦尽，年末全停的年修就悄然而至。 回首这一年来，身为技术设备部的一名员工，我始终秉承着虚心、专心、耐心、恒心的精神面貌，努力提高自己的专业技能和管理实践，严格遵守各项规章制度及检修规程，团结同事，干好本职工作。 随着xxx项目的开始，我们送走了一个又一个同事，也迎来了新的部门主任及岗位同伴，我和大家一样经历着感动、告别、收获、感激和努力，不论是生活还是工作都让我重新审视了自己以往做人做事的态度和方式，得到了成长。回顾这一年的工作，我在公司领导和同事们的支持与帮助下，努力提高自己的工作能力，按照公司的要求，认真的去完成各项工作内容，一年转眼即将结束，现对一年的工作情况总结如下： 一、政治思想道德方面 2018年，是我人生中崭新的一年。这一年，我已30岁，俗话说“三十而立”，看着女儿从去年的呱呱落地到今年的咿呀学语，我也突然意识到自己肩上沉沉的责任已大大增加。回望过去，我已经来到公司工作4年有余了，逐渐从一个技术员成长为一名专业工程师，肩上的责任带来的并不是负担，反倒是一种荣誉与动力。 一年来，我始终严格要求自己，坚持德、能、勤、绩、体五个方面全面发展。忠于职守，爱岗敬业，严格遵守国家的法律、法规，严格执行公司的各项规章制度，坚定自己的政治立场。 在工作中，无论工作范围如何划分，我始终助人为乐、不计得失，与同事之间相互帮助、相互鼓励，争取把各自的工作共同做好，从没有发生过与人争吵的现象。在现场设备维护、检修及技术改造等工作中始终遵守国家相关法律、法规，落实公司的各项管理制度，操作规程，检修规范和质量手册。 二、安全生产理念方面 2018年，集团公司在安全环保方面力度逐渐加码，在不断的学习和认知中，对安全环保理念的提升也日益增加。 这一年来，xxx公司在“杜邦安全管理理念”指导下，提出了大量的安全管理措施及要求，并针对包括本公司在内的数家子公司进行数次各类安全培训及隐患排查，在此期间，本人积极参与安全工作，归纳如下： 1、一岗双责、全力以赴 2018年，公司兼职安全员制度做出变更，不再是以往的补贴资金的型式， 而是采用汇报评优的型式。在此模式下，我在担任本职工作外，还负责自己所属范围的安全生产工作的组织，及时贯彻落实上级安全法律法规、指令、文件；另外，随着公司安环部的人员补强，我也积极参与研究、讨论、解决各类安全生产重大隐患处理及督导、检查、考核外委单位安全生产工作。通过定期的隐患排查记录及日常工作中针对安全工作的意见建议，使得公司安全生产迈上一个新台阶。 2、深入现场,严格检查 进入2018年，全厂进入安全稳定运行阶段，主厂房4炉4机和渗滤液站350t、
2018年度技术比武热控理论试题及参考答案
2018年度技术比武热控专业理论试题 （满分100分，时间90分钟） 一、填空题（共20分，每空1分） 1、压力变送器的零点迁移，就是把变送器零点所对应的被测参数值由零迁移到某一个不为零的数值。 2、气动执行器的气源必须经过净化、除尘、除油、除水。 3、压力表在升压检定和降压检定时，各对应检定点上，轻敲表壳后，两次读数之差叫压力表的轻敲变动量。 4、当汽轮机启动时，胀差一般表现为正向变化，当汽轮机停机时，胀差一般表现为负向变化。 5、XDPS控制系统中登陆级别分为OPU(操作员)、SOPU（超级操作员）、ENG(工程师)、SENG(超级工程师)四种。 6、旁路系统的主要被调量是温度和压力。 7、瑞基执行器有就地手动、就地电动和远控三种操作模式。 8、自动控制系统的执行器按能源不同分为电动、气动和液动。 9、MMI站主机放置的地方，应定期检查工作环境和通风状况，避免通风散热不良导致的硬件故障或硬件加速老化。 10、线性调节系统的叠加原理，是指在几个扰动同时作用于线性调节系统时，其总的效果相当于每个扰动作用之和的效果。 二、选择题（共40分，每题2分） 1、仪表的精度等级是用下面哪种误差表示的（ C ）。 A、系统误差； B、绝对误差； C、允许误差； D、相对误差。 2、精度为0.5级的温度表，测量范围为50～800℃，该表的允许基本误差是（ A ）。 A、±3.75℃； B、±4℃； C、±4.25℃； D、±0.35℃。 3、标准化节流装置是（ A）。 A、文丘利管； B、偏心孔板；Ｃ、翼形动压管； D、毕托管。 4、锅炉在正常运行中，汽包上的云母水位计所示水位与汽包内实际水位比（ C ）。 A、偏高； B、相等； C、偏低； D、不能确定。
浅析火电厂热控仪表的常见故障及仪表管理
浅析火电厂热控仪表的常见故障及仪表管理 发表时间：2017-07-21T11:55:39.793Z 来源：《基层建设》2017年第9期作者：普飞 [导读] 摘要：在火电厂运行中，热控仪表是最为重要的装置，在整个火电厂机组运行中有着十分重要的作用。 国电开远发电有限公司云南省开远市 661601 摘要：在火电厂运行中，热控仪表是最为重要的装置，在整个火电厂机组运行中有着十分重要的作用。但是在实际应用中，经常出现故障。为达到处理故障和优化性能的目的，本文从火电厂热控仪表的常见故障入手，提出了强化热控仪表管理的几点对策和建议。旨在与同行加强业务之间的交流，热控仪表的性能在火电厂运行中得到有效的发挥，提高仪表管理水平。 关键词：火电厂；热控仪表；故障；管理 热控仪表主要是在火电厂机组运行中，对各项热控参数进行监控的重要装置。只有确保其性能得到有效发挥，将故障率降到最低，实现热控仪表运行的最优化。但是就实际来看，热控仪表在实际运行中往往存在各种各样的故障。轻则影响火电厂运行的经济性，重则导致火电厂机组在运行中出现安全事故。处理和预防故障离不开日常管理工作的开展。以下笔者就此展开探究性的分析。 1.热控仪表常见故障分析 在火电厂运行过程常见的热控仪表较多，本文结合具体的仪表类型，针对性的对故障进行分析、处理，具体如下。 1.1测压表及故障的分析 测压表是常见的火电厂热控仪表。在实际运行中的故障较多，具体有以下几个方面：一是在测压表日常运行过程中，由于环境温度的变化导致误差较大故障。测压表的运行温度范围通常在零下40℃到560℃之间，若环境温度超出这一范围，就可能导致弹簧管的材料力学性能发生变化，导致所测量的压力数值无法正确的显示出来。为强化此类故障的处理，在日常安装过程若测量所在的位置温度较高，应将测压表在环境温度适宜处进行安装，避免由于温度变化导致的误差和故障。二是设备安装质量带来的测量误差。测压表在受压部位和取源点之间的位置在安装上存在差异，在低压系统中经常出现液柱差，而形成的附加误差就属于测量误差。在火电机组中进行测压表安装，测压表和取源点之间始终处于同一水平位置，将二者的距离减少。三是其他方面，如引压管施工误差、仪表没有定期校验、设置量程不正确、接线错误等导致的故障。这就需要在日常工作中加强检修维护管理，降低测压表的故障率。 1.2测流表及故障的分析 测流表也是常见的火电厂热控仪表。实际运行故障有：一是电磁测流表，故障主要是显示偏差、示值晃动、波动情况较大。二是差压测流表，主要包含孔板、喷嘴、阿牛巴、翼型测流表。在差压测流表安装时一般不会出现故障。而主要故障主要在差压变送器、引压管两个方面。就差压变送器来看，主要的故障是零点不准。而引压管的不足是存在堵塞、管内冷凝液含气，冷凝罐安装不规范，导致仪表的示值与实际存在较大偏差[1]。 1.3液位测流表 在热控仪表运行中，液位是主要的监控参数，液位测控工作十分重要。常见的液位测控方法较多，但是大都是结合液位变化、传播时间、电容量、浮力等参数变化来检测液位。就故障来看，主要是仪表的输出值固定不动、无明显变化、与实际值存在较大误差、较大波动等。而这些故障主要取决于给水流量、混合燃料进料量、蒸汽出口流量，将会对液位变量带来关键性的影响，且不同的变量带来的扰动也不同。在蒸汽流出量陡增时导致出现的水位非实际水位，此时液位的变化就可能引发误操作，甚至出现事故。 1.4温度传感仪表 温度传感仪表也是常见的热控仪表。常见的温度传感器有热电偶和热电阻。热电偶主要是通过热电效应转换温度、电势。每个温度所对应的电势均有一定的特点。热电阻的电阻随着温度变化而变化，在检定热电偶和热电阻时，主要是利用热工自动检定系统和配套设备，热电偶在温度环境中进行检验，从而掌握是否处于性能最佳的状态。这就需要严格按照操作规程加强接线，注重校验工作的开展，避免出现故障[2]。以下笔者就以热电偶为例，就其测温原理、热电偶常见故障与处理做出进一步的分析。 1.4.1温度传感器热电偶的测温原理分析 在利用热电偶测温时，如下图所示：焊接材料不同的导体A和B（亦可为半导体），形成闭合回路。若两个导体的焊接点存在温差，二者就会形成热电势，并在回路中形成电流（电流大小不定）。 1.4.2温度传感器热电偶常见故障现象与处理 一是热电势＜实际值（即指示值偏低）。其可能的原因有：①热电极短路；②接线柱积灰导致热电偶短路；③补偿导线之间存在短路现象。④热电极变质，或热电偶和补偿导线的极性反接、不配套。⑤热电偶安装质量问题，如位置不当、插入深度不足。⑥热电偶的冷端温度补偿不达标；⑦热电偶和显示仪表不匹配。处理方案：针对可能原因①，主要是找出其具体原因，例如潮湿引起的短路，就需要对热电极进行干燥处理。例如绝缘子损坏引起的短路，及时更换绝缘子。针对可能原因②，检查后，若确实积灰，就需要及时的清扫。针对可能原因③，应及时的查找其短路点的具体位置，做好对其的绝缘处理，必要时更换补偿导线。针对可能原因④，对应的减去变质段，并重新焊接，亦或是更换补偿导线。确保接线正确，确保补偿导线与热电偶的匹配性。针对可能原因⑤，应严格按照规定再次安装。针对原因⑥，应对冷端补偿器进行调整和优化以达标。针对原因⑦，应更换二者中的一种，确保二者的匹配性。 二是热电势＞实际值（即指示值偏高）。其可能的原因中，与热电势＜实际值中的可能原因及对策中的④和⑦一样，在此不再论述。除这些原因外，还有直流信号带来的干扰，所以在对其进行处理时，需要将直流信号带来的干扰及时的排除。 三是热电势的输出稳定性差，其可能的原因有：①接线柱和热电极的接触不良。②热电偶的测量线路的绝缘破损，出现断续的短路、