探究电厂热控电动门常见故障的成因与防治对策

发表时间：2018-06-27T09:46:56.173Z 来源：《电力设备》2018年第6期作者：司江周仝太韬

[导读] 摘要：在我国不断发展的过程中，热控设备的基础建设和选择是现代发电厂机组正常运行的重要保证，其中电厂热控设备管理下的电动门设备是本文主要研究的内容。

(国家电投集团南阳热电有限公司河南南阳 473000)

摘要：在我国不断发展的过程中，热控设备的基础建设和选择是现代发电厂机组正常运行的重要保证，其中电厂热控设备管理下的电动门设备是本文主要研究的内容。本文在对某电厂的热控设备进行研究的过程中，发现该电厂内部300MW机组电动门盘柜电源出现了多次的跳闸现象，分析了故障现象后，对热控电动门常见的故障原因进行了总结，并给出了具体的防止方案。

关键词：发电厂设备；热控电动门；盘柜电源；跳闸故障

引言

在现代发电厂中，进行热控设备的安装需要运用DCS系统进行接线和电缆设计，在严格的环境要求下，DCS系统在接地和改线的过程中一旦出现失误，最终都可能造成电控设备的失效，引发相关电气设备故障。因此对于电厂设备管控来说通常需要做好前期准备，充分利用图纸会审工作，提升热控设备的安装和运行质量。

1某电厂热控电动门故障情况

1.1?电厂设备情况

本文所调研的发电厂为某市火电厂，该电厂所选用的电动门设备为2008年投入生产的300MW的QFSN-300-2型设备，其主要的电源控制为热控设备下机组锅炉盘柜电源，电源型号为STQ-140型。电源拥有两路空气开关和一路接触器，位于电源切换装置的系统两侧，为了保证300MW电动门的供电，锅炉电动门拥有除了电源盘柜以外的油枪控制柜电源作为备用电源。在电源切换面板当中拥有两组“工作”、“投入”指示灯，分别为空开手操。在正常运行状态中，一路空开投入、与接触器联动，同时，备用电源空开投入，接触器断开，处于联动备用。

1.2?跳闸故障发生

该设备在运行过程中，曾经先后多次发生过跳闸故障，在故障发生时，机组正常运行，盘柜电源发生跳闸，备用电源未联动，DCS画面可以看出，一次风挡板存在坏质量点，给粉机跳闸。在分析研究中，本文对设备进行拆机检查，其中两路空开手操都处于良好的合闸状态，但电源工作灯均已熄灭，接触器发生了跳闸状态，母线电压表无指示。其中一路空开合位、接触器跳闸，另一路空开合位、接触器未联动。在手动切开后，备用接触器联动，母线电压表正常。据此进行故障流程分析，可以得出一次风挡执行器出现失电，继而造成DSC内部判定挡板已经关闭，使给粉机跳闸，出现燃料中段，形成MFT动作，电动门机组跳闸。

2电动门故障原因分析

2.1密封故障

电动门在经过多年使用之后，电缆会出现一定程度的密封问题，最终导致异物进入到电动门的内部，造成故障。在以往的经验过程中，一般进入到电动门机组内部的异物有雨水、液体、粉尘、潮湿气体等，这部分潮湿物质会使电源以及内部电路板出现故障，造成机组内部接触不良，主要原因为电源电缆进口与信号电缆连接处无密封接头、电动门配货带未安装密封接头或橡胶圈等。

2.2?非人为损坏

在电动门使用过程中，还存在类似机械卡涩等不可控故障，其主要原因在于异物误入到机械内部，例如在煤机入口处由于大块煤块造成了内部插板发生卡涩，最终造成电动门故障。一般来说，这类不可控故障出现几率较小，平时工作人员进行检查时认真负责即可避免。

2.3?设备振动引发故障

电动门设备运行过程中，由于供电会发生一定振幅的振动，作为电气设备，振动现象是正常现象。但是随着振动的不断加深，类似于电路板插缝、电路板内部元件以及外壳固定螺丝等细小设备，可能会在振动加剧的影响之下，发生松动、损坏等情况，最终造成设备整体出现故障。

3热控电动门故障的防治

3.1?热控电动门故障的治理措施

本文在对调研发电厂300MW电动门的故障排查中，认为该电动门出现的盘柜电源跳闸故障主要问题为人为问题。首先，对于接触器选型时相关人员未能完全负责，电源切换装置所使用的接触器存在严重的质量问题。其次，电源当中一次回路接线复杂，元件过多，同时厂家存在技术封锁，未提供图纸。因此，增加了故障几率。此外，油枪控制回路设计不合理，电源切换过程欠考虑。为此开展了技术改进。（1）盘柜电源改造。盘柜电源出现的跳闸故障主要原因在于备用电源无法联动，元件故障频率高，因此针对造成无法联动的旧型号接触器，决定更换性能更好的SC-N10型接触器，并在设计中取消了电源切换板和联投条件判定。此外在负荷母线之上加装了QXB缺相保护器，并作为辅助系统接入到DCS系统当中。在实际效果中，依然是二路电源一路运行一路备用，在运行过程中出现上级电源失压跳闸后，常闭辅助接点在瞬间完成闭合，并启动联动备用电源，缺相保护器通过DCS进行报警，避免造成过大的事故。（2）保护系统改造。在对给粉机跳闸保护的改造中，采用了一次风挡板执行器模拟量来建立反馈信号，并借助模拟量位置和开关量位置实现信号的反馈，从而反映出给粉机的运行状态。在改造过程中，运用了“与”逻辑，通过模拟量位置反馈小于5%，执行器关信号、给粉机运行实现给粉机跳闸。（3）油枪控制回路改造。在电动门设计当中，备用电路的油枪控制回路存在严重的设计问题，一旦出现油枪系统控制下的电源切换，势必会导致投运油枪出现退出，危害运行安全。为了避免这一危害，在对油枪控制回路进行改造时，为其加入了延时控制，从而在电源切换顺停时间的50毫秒以内，将跳闸燃烧器开关量维持在1秒以上，在1秒以后，系统仍然未出现失电，则判定为故障，进行跳闸。

3.2?热控电动门故障的防范措施

除了应对紧急出现的热控电动门故障，在电动门热控设备设计的过程中，也应当具有防范于未然的意识，通过严谨深入的防范措施，从根本上避免热控电动门等电器设备出现具有严重危害的故障。（1）DCS系统电缆设计。在目前热控设备的设计当中，DCS系统一般采用中间转接电子柜，因此，所有架设的就地电缆都需要接入到电子柜当中，在通过控制电缆，与DCS模件相互连接。为了实现独立施工，

火力发电厂热控仪表安装常见故障的成因与防治对策张志瑞

火力发电厂热控仪表安装常见故障的成因与防治对策张志瑞发表时间：2019-10-23T11:35:44.943Z 来源：《电力设备》2019年第12期作者：张志瑞 [导读] 摘要：热工仪表的施工过程同时也是热工仪表工程质量的形成和确定过程，由于其涉及多个领域的内容，而且时间跨度相对较长，其中会有很多人员参与其中，整个过程显得非常复杂且有多变性。（新疆天富能源股份有限公司天河热电分公司 832000）摘要：热工仪表的施工过程同时也是热工仪表工程质量的形成和确定过程，由于其涉及多个领域的内容，而且时间跨度相对较长，其中会有很多人员参与其中，整个过程显得非常复杂且有多变性。关键词：火力发电厂；热控仪表；安装常见故障；成因与防治对策引言热工仪表施工管理是一个复杂的系统工程，施工质量的好坏直接事关整个工程项目的运行与控制及人民群众生命财产安全，加强热工仪表施工中“人、机、料、法、环”全因素管理，实行全过程PDCA动态循环管理，持续改进，在施工质量管理的基础上促进效益发展，有利于提升热工仪表施工质量管理水平及工程的施工质量。 1电厂热控仪表的分类及故障特点电厂热控仪表主要包括温度测量仪表、压力测量仪表、流量测量仪表等。其中常用的测温元件有液体式温度计、压力式温度计、双金属温度计、热电阻、热电偶等；压力、流量测量较多采用压力表、变送器和流量测量节流件。由于发电厂厂区灰尘大、潮湿、腐蚀性物质多，热控仪表本身密封性又不高，因此，热控仪表在这样复杂的环境中工作发生故障的几率很大，据维护经验及统计判断，造成热控仪表出现故障的主要原因为环境因素、人为因素及仪表本身的质量问题。不管是传统的电厂热控仪表，还是现代的热控仪表，其特征都无任何变化例如，在监测过程中，如果流量参数出现异常，就需要对出口阀门实行有效的调节，以确保工作的正常运行；若温度参数出现波动，则要对水温进行调解以达到控制功率的目的；液位异常则要对涉笔实施监控和检修作业，以恢复正常工作水平。不过传统的热控仪表存在功能性弱、工作效率低等问题，而随着技术的不断发展，计算机技术被广泛应用在电厂运行中，实现了热控仪表的智能化发展，大大提升了工作效率，加强了监控效果。不过在实际工作中，工作人员还是需要对热控仪表的密封性和通风性实行严格管控，采取合理的措施降低振动、腐蚀等问题对热控仪表的破坏。 3热控仪表的故障环境因素、人为因素及仪表本身的质量问题是引起热控仪表出现故障的主要原因，而环境因素又包括密封问题、振动问题、腐蚀问题、非人为问题。 3.1密封问题导致热控仪表发生密封问题的原因主要有两个：一是热控仪表盖的密封性不好，导致水或其它液体进入仪表中，对仪表产生影响，这就需要检修维护人员认真检查仪表盖的配件是否安装完好，螺丝是否紧固，密封垫圈是否合适；二是进入仪表内部的电缆口处密封不好，导致雨水等进入到仪表内部，为了防止此类问题发生需要安装人员将密封套安装好、拧紧。 3.2温度测量仪故障目前的温度测量仪表主要有水银、热电和双金属这三种。其存在的主要故障问题有：首先，安装位置不合理。通过实际经验分析得知，温度计安装位置的不合理，会导致真实温度和测量数据存在很多问题。如在对炉膛温度进行检测时，可以通过边角测量的方式来掌握其温度变化，但是如果长时间在同一位置进行测量，会使得温度计和测量技术的应用存在一定阻碍，破坏测量效果；而在对气缸实施测量时，很容易因为温度计摆放位置的不正确而导致测量数值发生不同变化，进而影响测量准确性。所以要对安装位置进行合理的规划。其次，接线问题。导线和热点匹配度低会使得温度测量及其相关数据出现不同问题；且正负极线接反也会出现数值与实际不符的情况；最后，补偿导线的绝缘性降低，使测量值与实际数值存在较大差异。 3.3振动问题发电厂中热控仪表会因汽轮机、锅炉给水泵、风机、磨煤机、碎煤机等设备的振动受到影响，轻者会导致仪表的螺丝松动，焊口开裂，接口不良等，重则会影响仪表的使用寿命甚至损坏仪表。为降低由于振动问题对热控仪表的影响，需要在仪表安装时，加装弹簧垫，起到缓冲作用。另外，在检修时，也需要检修人员重点关注此类问题。 4火电厂热控仪表故障的改善办法探讨 4.1确保热控元件的质量热控元件是热控保护装置的重要组成部分，其对于电厂的热控保护装置的正常运行以及热控装置整体的抗风险能力有着极其重要的作用。在选择热控元件（电缆、开关等）时，要注意其质量，一定要确保在热控装置源头上杜绝质量差的热控元件用在热控装置上。这对于提升热控装置的整体性能，提高电厂日常生产活动的稳定性都有着极其重大的安全意义。 4.2应用科学化的管理方法强化电缆设备、线路连接问题的技术管理，能够全面减小由于热控装置元件方面的问题。①技术人员需充分分析出电厂各个设备的最大承载问题，例如温度参数、湿度参数等数据都应进行严谨的技术分析，降低由于环境干扰对DCS、保护系统功能方面的影响。②需明确相应的材料采购方案，结合成本管理办法进技术分析，针对操作不明确的部位进行优化，保证中心规划的成本参数在合理的应用范畴之内，从而提高硬件设备的核心精准度。③需采用明确的安全管理方案和现代化技术进行功能优化，构建一套强有力的保温控制体系，在软件之中进行技术分析，从而保证温度参数问题而导致发动机故障。 4.3提高安装技术热控仪表是由多个零部件以及设施设备组合而成的。在这种情况下，我们在实际的安装过程当中，必须要严格的按照相应的安装流程、位置以及方法来进行准确、合理的安装。在进行安装之前，必须要加强对电厂整体结构的深入研究分析，进而设置相应的仪表安装流程以及安装顺序，避免出现安装错误的现象。在整个安装的过程当中，对于热控系统的安装尤为重要。因此我们必须要确保这一安装环节的准确性，如果这一环节出现了疏忽，必然会对热控系统的整体安装带来巨大的影响。由此我们不难看出，做好安装方案的设计工作是多么的重要。除此之外，应及时的做做好对仪表安装位置外部环境的防尘、防潮工作，确保干净、整洁，为热控仪表设备的接下来的运行创

电动门的控制原理接线、调试步骤及常见故障处理

电动门的控制原理、调试步骤及常见故障处理我厂使用的电动门和执行结构有扬州、常州、ROTORK、SIPOS、AUMA、瑞基、EMG等系列。一、概述电动装置是电动阀门的驱动装置，用以控制阀门的开启和关闭。适用于闸阀、截止阀、节流阀、隔膜阀、其派生产品可适用于球阀、碟阀和风门等，它可以准确地按控制指令动作，是对阀门实现远控和自动控制的必不可少的驱动装置. 二、电动门的控制原理（一）电动装置的结构阀门电动装置由六个部分组成:即电机,减速器,控制机构,手--自动切换手轮及电气部分. 1、控制机构由转矩控制结构,行程控制机构及可调试开度指示器组成.用以控制阀门的开启和关闭及阀位指示. 1)转矩控制机构由曲拐、碰块、凸轮、分度盘、支板和微动开关组成.当输出轴受到一定的阻转矩后,蜗杆除旋转外还产生轴向位移,带动曲拐旋转,同时使碰块也产生一角位移,从而压迫凸轮,使支板上抬. 当输出轴上的转矩增大到预定值时,则支板上抬直至微动开关动作,切断电源,电机停转,以实现电动装置输出转矩的控制. 2)行程控制机构由十进位齿轮组,顶杆,凸轮和微动开关组成,简称计数器.其工作原理是由减速箱内的主动小齿轮(Z=8)带动计数器工作.如果计数器已经按阀门开或关的位置已调好,当计数器随输出轴转到预先调整好的位置时,则凸轮将被转动90度,压迫微动开关动作,切断电源,电机停转,以实现对电动装置的控制. 2、手自动切换机构为半自动切换，电动转变为手动需要扳动切换手柄，而由手

动变为电动时系自动进行。由电动变为手动时，即用人工把切换手柄向手动方向推动，使输出轴上的中间离合器向上移动，压迫压簧。当手柄推到一定位置时，中间离合器脱离蜗轮与手动轴爪啮合，则可使手轮上的作用力通过中间离合器传到输出轴上，即成为手动状态。手动变为电动为自动切换，当电机旋转带动蜗轮转动时，直立杆立即倒下，在压簧作用下中间离合器迅速向蜗轮方向移动，与手轮轴脱开，与蜗轮啮合，则成为电动状态。（二）传动原理：电动机输出动力，通过蜗杆传至蜗轮及离合器，最终传至输出轴。由于蝶簧组件的预紧力使蜗杆处于蜗轮的中心位置。当作用于输出轴上的负载大于蝶簧预紧力时，蜗杆将会做轴向移动，并偏离位置；此时曲拐将摆动，传递位移至转矩控制机构，若此时超过设定的转矩将会使开关动作，切断电源，电动执行机构停止运行。（见下图）（三）电气原理

热控常见故障现象及原因分析

生产培训教案生产培训教案培训题目：热控常见故障现象及原因分析培训目的：交流热工软硬件常见故障及判断故障的简单方法。内容摘要：热控故障培训内容：热控每个信号回路基本上可由四部分组成:传感器、信号传输、信号采集及控制设备。因此，每个热控故障现象及原因分析都可以从以上四部分进行排除判断。以下从传感器、信号采集卡件、传输介质、执行机构等四个部分分别分析热控故障现象及原因。

1、传感器 1.1、温度信号故障判断和分析目前现场温度检测设备主要包括热电阻、热电偶、就地温度表。热电阻元件一般运用于低于200摄氏度以下的介质检测；热电偶一般运用于高于200度以上的介质测量。一般情况下，监视电机、泵轴承，油介质，闭冷水等温度采用热电阻，监视蒸汽温度、高温烟气、高温给水温度等采用热电偶元件。 1.1.1 、DCS操作员站画面上温度测点显示“U”并闪烁，表示DCS采集卡件采集到超出正常范围的信号。故障原因：（1）就地温度传感器接线松动或元件回路接地。（2）温度信号传输电缆断路。（3）DCS卡件通道故障。（4）温度元件已损坏。目前，DCS系统对于温度信号出现该类型故障都自动采用屏蔽剔除方法，将故障温度直接从逻辑运算中剔除或保持温度值不变。温度坏点图 1.1.2、DCS操作员站画面上温度测点快速上下波动，一般情况下热电阻传感器1秒钟变化5度以上可认为该温度显示值不可信。故障原因：传感器接线

不良。目前，温度单点保护一般设置温度飞升逻辑，当出现该类型故障时，逻辑保护自动屏蔽。 1.1.3、操作员站画面上室外的高温管道温度测点突然下降。如果发生在雨天，则很大原因是温度传感器的护套内进雨水，造成温度降低。 1.1.4、操作员站画面上高温高压管道同一组相邻温度测点偏差大，主要原因可能为同一组温度元件在管道的插入深度不同，造成各支温度元件反应速度不同。电机、轴承的同一组温度测点偏差大，主要原因温度元件回路绝缘差或接触不良。 6号机组高旁阀后温度偏差大 1.2、压力（差压）信号故障判断和分析目前现场压力信号一般采用压力变送器作为传感器。

热继电器工作原理.

热继电器工作原理热继电器是一种电气保护元件。它是利用电流的热效应来推动动作机构使触头闭合或断开的保护电器，主要用于电动机的过载保护、断相保护、电流不平衡保护以及其他电气设备发热状态时的控制。热继电器的工作原理由电阻丝做成的热元件，其电阻值较小，工作时将它串接在电动机的主电路中，电阻丝所围绕的双金属片是由两片线膨胀系数不同的金属片压合而成，左端与外壳固定。当热元件中通过的电流超过其额定值而过热时，由于双金属片的上面一层热膨胀系数小，而下面的大，使双金属片受热后向上弯曲，导致扣板脱扣，扣板在弹簧的拉力下将常闭触点断开。触点是串接在电动机的控制电路中的，使得控制电路中的接触器的动作线圈断电，从而切断电动机的主电路。热继电器的基本结构包括加热元件、主双金属片、动作机构和触头系统以及温度补偿元件。热继电器的种类热继电器的种类很多，常用的有JR0、JR16、JR16B、JRS和T系列。热继电器的型号及含义以JR系列热继电器为例，型号含义如下：交流接触器在电气设备应用中，为了控制较大电流的通断，需用一种具有很好灭弧能力的开关，这就是交流接触器。交流接触器是用来频繁控制接通或断开交流主电路的自动控制电器，它不同于刀开关这类手动切换电器，它具有手动切换电器所不能实现的遥控功能，并具有一定的断流能力。交流接触器不仅能遥控通断电路，还具有欠压、零电压释放保护功能，它具备频繁操作、工作可靠和性能稳定等优点。交流接触器的结构接触器主要由电磁机构、触点系统和灭弧装置等主要部件组成。电磁机构包括吸引线圈、静铁心和动铁心，动铁心与动触点相联。触头分为主触头和辅助触头，主触头用于通断电流较大的主电路，体积较大，一般由三对常

门禁系统常见故障及处理方法

门禁系统常见故障及处理方法故障现象1：门禁设备联接好以后，用软件测试不能与电脑通讯。采用RS422 通讯方式时可能原因：（1）控制器与网络扩展器之间的接线不正确。（2）控制器上跳线开关处于闭合状态（通讯方式为RS232）；（3）控制器至网络扩展器的距离超过了有效长度（1200M）；（4）计算机的串口是否正常，有无正常联接或者被其他程序占用，排除这些原因再测试；（5）软件设置中，设备地址号实际设置、联接不对应；（6）线路干扰，不能正常通讯。采用RS232 通讯方式时可能原因：（1）控制器与电脑串口之间的接线不正确；（2）控制器上跳线开关处于断开状态（通讯方式为RS422）；（3）控制器至电脑的距离超过了有效长度（15M）；（4）计算机的串口是否正常，有无正常联接或者被其他程序占用，排除这些原因再测试；（5）软件设置中，设备地址号与实际设置、联接不对应；故障现象2：将卡片靠近读卡器，蜂鸣器不响，指示灯也没有反应，通讯正常。可能原因：（1）读卡器与控制器之间的连线不正确；（2）读卡器至控制器线路超过了有效长（120M）；故障现象3：将有效卡靠近读卡器，蜂鸣器响一声，LED指示灯无变化，不能开门。可能原因：（1）读卡器与控制器之间的连线不正确；（2）线路严重干扰，读卡器数据无法传至控制器；故障现象4：门禁器使用一直正常，某一天突然发现所有的有效卡均不能开门（变为无效卡）。可能原因：（1）操作人员将门禁器设置了休息*（在休息*所有的卡都不能开门）；（2）操作人员将门禁器进行了初始化操作或其它原因导致控制器执行了初始化命令；故障现象5：将有效卡靠近读卡器，蜂鸣器响一声，LED指示灯变绿,但门锁未打开。可能原因：（1）控制器与电控锁之间的连线不正确；（2）给电锁供电的电源是否正常（电锁要求单独电源供电）；（3）电控锁故障；（4）锁舌与锁扣发生机械性卡死;

电厂热控调试中常见问题与解决措施

电厂热控调试中常见问题与解决措施发表时间：2017-01-16T16:02:53.053Z 来源：《电力设备》2016年第23期作者：龚卓敏[导读] 本文作者站在客观的角度，分析了电厂热控调试中几个常见问题，多层次探讨了其解决措施。（广东省茂名市臻能热电有限公司 525000）摘要：随着社会对电力需求量的增加，用电品质要求的提高，电力事业已步入展新的发展阶段。随之，电厂生产设备也走上“自动化、智能化”道路，在满足社会电力需求方面起到关键性作用。在自动化技术飞速发展的浪潮中，电厂生产系统运行是否安全尤其重要，而热控保护装置在其中扮演着关键性角色。因此，本文作者站在客观的角度，分析了电厂热控调试中几个常见问题，多层次探讨了其解决措施。关键词：电厂热控调试常见问题解决措施一、电厂热控调试中常见问题 1、硬软件故障问题在电厂调试过程中，一旦热控保护装置出现硬件故障问题，电力设备将无法正常驱动，系统指示灯显示会不正常，主要原因可能是接线错误，或实际信号与硬件跳线型号二者不相同，终端匹配器设置不合理，或设备连接，底座、模块连接存在问题，也可能是机柜电源输出不正常，热控保护装置自身也有可能存在一定的缺陷。对软件问题来说，在运行过程中，电厂热控保护装置的软件系统工作量特别大，软件程序编程涉及的方面比较多，编程难度较大，在热控调试中频繁出现交叉工作，各方面存在的问题不断显现，电力热控保护装置软件系统无法处于“安全、稳定”运行中，若存在较大的隐患问题，会导致一系列调试活动无法正常进行。 2、系统干扰故障问题在运行过程中，热控保护装置易受到外部环境因素的影响，而自身也会对其产生一定的干扰，导致热控保护装置可能出现故障问题，大大增加了其运营成本。比如，在敷设电缆过程中，相关人员没有结合电厂各方面具体情况，综合分析主客观影响因素，将强弱电缆敷设在一起，线路运行中出现电磁干扰现象。同时，相关人员没有客观分析信号电缆、电源电缆的特点、性质，导致信号电缆和某种特定电源电缆二者间的距离超过250毫米，这类电源电缆的电流：不大于10A，电压：不小于220V，导致热控保护装置运行中出现干扰现象。 3、供电故障问题供电方面也存在一定问题。应用其中的电源线不具有较高的绝缘性能，阻抗特别大，导致电源存在隐患，无法处于稳定运行中，进而，引发供电故障问题，情况严重的话，会发生漏电事故，危及工作人员生命财产安全的同时，会造成严重的经济损失。应用其中的热控保护装置电阻不符合相关规定，电阻过大，电网、地级线路二者无法正常连接，出现地级问题，火线、零线、地线三类线中某类出现“反接、漏接”问题，导致接线不准确，出现电源接线故障问题，无法正常供电。二、电厂热控调试常见问题解决对策 1、优化热控保护装置逻辑组态想要电厂供电系统处于稳定运行中，必须优化系统设备技术，确保系统设备具有较高的可控性。相关人员必须严格按照相关规定，全方位仔细检修系统设备，通过不同途径优化热控保护装置逻辑组态、控制软件等，尽可能降低热控保护系统的误动率以及拒动率。在此过程中，相关人员必须具备较高的专业技能，规范操作，优化设计系统容错逻辑，提高各方面资源利用率，避免系统运行中出现重复启动现象，有效改善电厂热控调试以及生产，提高电厂运营效益。在日常工作中，技术人员必须详细、准确记录各类设备运行与故障具体情况，做好热控保护装置逻辑组态以及软件资料备份，为日后系统设备的维修提供具有参考价值的依据，有效解决设备运行中出现的故障问题。 2、注重冗余设计，优化利用成熟型的热控元件技术在电厂运行过程中，对于其热控调试的保护装置、热工信号来说，冗余设计的重要性不言而喻，起到监控的作用。相关人员必须严格按照具体规定，多层次准确判断热控保护装置出现的异常信号，第一时间发现其应用中出现的各种问题，采取可行的措施加以解决，避免故障范围进一步扩大，借助冗余设计，在一定程度上提高其安全性、灵敏性，避免热控保护装置应用中出现异常信号，避免故障问题的出现。同时，电厂管理者要结合自身各方面情况，优化利用成熟型的热控元件技术，确保热控保护系统处于良好的运行状态，热控调试流程得以简化，尽可能降低电厂运行中在热控调试方面的成本。 3、严把采购质量关，做好热控保护装置检修与维护工作在运营管理中，由于热控设备各零部件运行是否正常和整个系统紧密相连，特别是大型热控设备，采购人员须选择性价比较高、有成熟业绩的厂商，必须严格审查采购的热控设备、仪表仪器等的合格与出厂证明，确保采购的系统设备质量达标，避免热控系统存在隐患问题。在热控保护装置运行过程中，一旦出现故障问题，系统设备将无法处于稳定运行中，仪表仪器被损坏，出现失灵现象，显示的信息数据不准确等，将导致相关人员无法正常掌握生产运行情况，无法科学决策，出现各种故障问题，造成严重的经济损失。针对这种情况，电厂必须定期安排相关人员做好保护装置检修与维护工作，要定期检查热控保护装置是否存在隐患问题，尤其是其运行状态，一旦发现存在隐患问题，要及时申报，采取有效的措施进行合理化处理，避免故障范围进一步扩大，要随时关注其运行环境，比如，温度、湿度、振动，做好清洁工作，确保热控保护装置处于良好的运行环境中。三、结语总而言之，在社会市场经济背景下，电厂必须将热控调试放在核心位置，要全方位客观分析热控调试存在的故障问题，坚持具体问题具体分析的原则，注重冗余设计，巧妙利用成熟型热控元件技术，优化热控保护装置逻辑组态，提高系统操作与调试人员综合素养，严把热控设备采购质量关，做好验收工作等。以此，提高热控设备质量，降低其故障发生率，提高电厂生产的安全性、稳定性，提高供电质量，降低电厂运行成本的基础上，提高其运营效益。参考文献： [1]王福丽;;电厂热控装置的故障分析及保护[J];中国新技术新产品;2011年10期 [2]方星;;4×300MW机组工程热控专业的安装管理[J];湖北电力;2012年05期 [3]张永国;;电厂热控调试的常见问题及解决对策[J];黑龙江科技信息;2014年21期

热继电器常见故障及处理

热继电器常见故障及处理一．用电设备操作正常但热继电器频繁动作或电气设备烧毁但热继电器不动作。 1.产生原因：（1）热继电器整定电流与被保护设备额定电流值不符。（2）热继电器可调整部件固定螺钉松动不在原整定点上。（3）热继电器通过了巨大短路电流后，双金属片已经产生永久变形。（4）热继电器久未校验，灰尘聚积或生锈或动作机构卡住，磨损，胶木零件变形等。（5）热继电器可调整部件损坏或未对准刻度。（6）热继电器盖子未盖上或未盖好。（7）热继电器外接线螺钉未拧紧或连接线不符合规定。（8）热继电器安装方式不符合规定或安装环境温度与保护电气设备的环境温度相差太大。 2.处理方法：（1）按保护设备容量来更换热继电器。（2）将螺钉拧紧，重新进行调整试验。（3）对热继电器重新进行调整试验。（4）清除灰尘污垢，重新进行校验，正常一年一次。（5）修好损坏部件，并对准刻度，重新调整。（6）盖好热继电器的盖子。

（7）把螺钉拧紧或换上合适的接线。（8）将热继电器按规定方向安装并按两地温度相差的情况配置适当的热继电器。二．热继电器动作时快时慢。 1.产生原因：（1）内部机构有某些部件松动。（2）在检修中使双金属片弯曲。（3）外接螺钉未拧紧。 2.处理方法：（1）将机构部件加固拧紧。（2）用高倍电流试验几次或将双金属片拆下热处理，以去除热应力。（3）拧紧外接螺钉。三．热继电器接入后主电路不通。 1.产生原因：（1）热元件烧毁。（2）外接线螺丝未拧紧。 2.处理方法：（1）更换热元件或热继电器。（2）拧紧外接螺钉。四．热继电器控制电路不通。 1.产生原因：

电动门的控制原理接线调试步骤及常见故障处理

. 电动门的控制原理、调试步骤及常见故障处理我厂使用的电动门和执行结构有扬州、常州、ROTORK、SIPOS、AUMA、瑞基、EMG 等系列。一、概述电动装置是电动阀门的驱动装置，用以控制阀门的开启和关闭。适用于闸阀、截止阀、节流阀、隔膜阀、其派生产品可适用于球阀、碟阀和风门等，它可以准确地按控制指令动作，是对阀门实现远控和自动控制的必不可少的驱动装置. 二、电动门的控制原理（一）电动装置的结构阀门电动装置由六个部分组成:即电机,减速器,控制机构,手--自动切换手轮及电气部分. 1、控制机构由转矩控制结构,行程控制机构及可调试开度指示器组成.用以控制阀门的开启和关闭及阀位指示. 1)转矩控制机构由曲拐、碰块、凸轮、分度盘、支板和微动开关组成.当输出轴受到一定的阻转矩后,蜗杆除旋转外还产生轴向位移,带动曲拐旋转,同时使碰块也产生一角位移,从而压迫凸轮,使支板上抬.当输出轴上的转矩增大到预定值时,则支板上抬直至微动开关动作,切断电源,电机停转,以实现电动装置输出转矩的控制. 2)行程控制机构由十进位齿轮组,顶杆,凸轮和微动开关其.组成,简称计数器工作原理是由减速箱(Z=8)内的主动小齿轮如.带动计数器工作果计数器已经按阀门,开或关的位置已调好当计数器随输出轴转到预先调整好的位置则凸轮将被转动时,压迫微动开关,90度. ,以实现对电动装置的控制,动作,切断电源电机停转而由手电动转变为手动需要扳动切换手柄，2、手自动切换机构为半自动切换，动变为电动时系自动进行。由电动变为手动时，即用人工把切换手柄向手动方向推动，使输出轴上的中间离合器向上移动，压迫压簧。当手柄推到一定位置时，中间离合器脱离蜗轮与手动

浅析火电厂热控仪表的常见故障及仪表管理

浅析火电厂热控仪表的常见故障及仪表管理发表时间：2017-07-21T11:55:39.793Z 来源：《基层建设》2017年第9期作者：普飞 [导读] 摘要：在火电厂运行中，热控仪表是最为重要的装置，在整个火电厂机组运行中有着十分重要的作用。国电开远发电有限公司云南省开远市 661601 摘要：在火电厂运行中，热控仪表是最为重要的装置，在整个火电厂机组运行中有着十分重要的作用。但是在实际应用中，经常出现故障。为达到处理故障和优化性能的目的，本文从火电厂热控仪表的常见故障入手，提出了强化热控仪表管理的几点对策和建议。旨在与同行加强业务之间的交流，热控仪表的性能在火电厂运行中得到有效的发挥，提高仪表管理水平。关键词：火电厂；热控仪表；故障；管理热控仪表主要是在火电厂机组运行中，对各项热控参数进行监控的重要装置。只有确保其性能得到有效发挥，将故障率降到最低，实现热控仪表运行的最优化。但是就实际来看，热控仪表在实际运行中往往存在各种各样的故障。轻则影响火电厂运行的经济性，重则导致火电厂机组在运行中出现安全事故。处理和预防故障离不开日常管理工作的开展。以下笔者就此展开探究性的分析。 1.热控仪表常见故障分析在火电厂运行过程常见的热控仪表较多，本文结合具体的仪表类型，针对性的对故障进行分析、处理，具体如下。 1.1测压表及故障的分析测压表是常见的火电厂热控仪表。在实际运行中的故障较多，具体有以下几个方面：一是在测压表日常运行过程中，由于环境温度的变化导致误差较大故障。测压表的运行温度范围通常在零下40℃到560℃之间，若环境温度超出这一范围，就可能导致弹簧管的材料力学性能发生变化，导致所测量的压力数值无法正确的显示出来。为强化此类故障的处理，在日常安装过程若测量所在的位置温度较高，应将测压表在环境温度适宜处进行安装，避免由于温度变化导致的误差和故障。二是设备安装质量带来的测量误差。测压表在受压部位和取源点之间的位置在安装上存在差异，在低压系统中经常出现液柱差，而形成的附加误差就属于测量误差。在火电机组中进行测压表安装，测压表和取源点之间始终处于同一水平位置，将二者的距离减少。三是其他方面，如引压管施工误差、仪表没有定期校验、设置量程不正确、接线错误等导致的故障。这就需要在日常工作中加强检修维护管理，降低测压表的故障率。 1.2测流表及故障的分析测流表也是常见的火电厂热控仪表。实际运行故障有：一是电磁测流表，故障主要是显示偏差、示值晃动、波动情况较大。二是差压测流表，主要包含孔板、喷嘴、阿牛巴、翼型测流表。在差压测流表安装时一般不会出现故障。而主要故障主要在差压变送器、引压管两个方面。就差压变送器来看，主要的故障是零点不准。而引压管的不足是存在堵塞、管内冷凝液含气，冷凝罐安装不规范，导致仪表的示值与实际存在较大偏差[1]。 1.3液位测流表在热控仪表运行中，液位是主要的监控参数，液位测控工作十分重要。常见的液位测控方法较多，但是大都是结合液位变化、传播时间、电容量、浮力等参数变化来检测液位。就故障来看，主要是仪表的输出值固定不动、无明显变化、与实际值存在较大误差、较大波动等。而这些故障主要取决于给水流量、混合燃料进料量、蒸汽出口流量，将会对液位变量带来关键性的影响，且不同的变量带来的扰动也不同。在蒸汽流出量陡增时导致出现的水位非实际水位，此时液位的变化就可能引发误操作，甚至出现事故。 1.4温度传感仪表温度传感仪表也是常见的热控仪表。常见的温度传感器有热电偶和热电阻。热电偶主要是通过热电效应转换温度、电势。每个温度所对应的电势均有一定的特点。热电阻的电阻随着温度变化而变化，在检定热电偶和热电阻时，主要是利用热工自动检定系统和配套设备，热电偶在温度环境中进行检验，从而掌握是否处于性能最佳的状态。这就需要严格按照操作规程加强接线，注重校验工作的开展，避免出现故障[2]。以下笔者就以热电偶为例，就其测温原理、热电偶常见故障与处理做出进一步的分析。 1.4.1温度传感器热电偶的测温原理分析在利用热电偶测温时，如下图所示：焊接材料不同的导体A和B（亦可为半导体），形成闭合回路。若两个导体的焊接点存在温差，二者就会形成热电势，并在回路中形成电流（电流大小不定）。 1.4.2温度传感器热电偶常见故障现象与处理一是热电势＜实际值（即指示值偏低）。其可能的原因有：①热电极短路；②接线柱积灰导致热电偶短路；③补偿导线之间存在短路现象。④热电极变质，或热电偶和补偿导线的极性反接、不配套。⑤热电偶安装质量问题，如位置不当、插入深度不足。⑥热电偶的冷端温度补偿不达标；⑦热电偶和显示仪表不匹配。处理方案：针对可能原因①，主要是找出其具体原因，例如潮湿引起的短路，就需要对热电极进行干燥处理。例如绝缘子损坏引起的短路，及时更换绝缘子。针对可能原因②，检查后，若确实积灰，就需要及时的清扫。针对可能原因③，应及时的查找其短路点的具体位置，做好对其的绝缘处理，必要时更换补偿导线。针对可能原因④，对应的减去变质段，并重新焊接，亦或是更换补偿导线。确保接线正确，确保补偿导线与热电偶的匹配性。针对可能原因⑤，应严格按照规定再次安装。针对原因⑥，应对冷端补偿器进行调整和优化以达标。针对原因⑦，应更换二者中的一种，确保二者的匹配性。二是热电势＞实际值（即指示值偏高）。其可能的原因中，与热电势＜实际值中的可能原因及对策中的④和⑦一样，在此不再论述。除这些原因外，还有直流信号带来的干扰，所以在对其进行处理时，需要将直流信号带来的干扰及时的排除。三是热电势的输出稳定性差，其可能的原因有：①接线柱和热电极的接触不良。②热电偶的测量线路的绝缘破损，出现断续的短路、

扬修电动门的调试及常见故障处理

扬修电动门的调试方法及故障处理 1、扬修DZW系列电动执行器 1.1 主要技术参数电源：AC380V，50Hz, 三相三线制阀位信号：输出4~20mA 防护等级：IP55 环境温度：-20℃~60℃ 输出功率：0.030~15KW 1.2 操作分别在“远方”或“就地”状态下操作，当每次接通电源后均处于“远方”，如果需要进行“就地”操作时，按一下“就地”按键，将“远方”状态切换至“就地”状态，此时，“远方”状态指示的绿色发光管熄灭，“就地”状态指示的红色发光管亮，远方操作的“开”“关”“停”按键不起作用，只能在就地操作面板上操作“开”“关”“停”按键。 1.3 调整注意事项通电前检查接地是否可靠，新装的电动装置，首次电动时，必须检查电机相序，控制线路是否正确，以防电机失控。 1.4 转矩控制机构调整 1.4.1 首先调整关转矩。 1.4.2 按照产品提供的转矩特性曲线，从小转矩特性曲线，从小转距

值开始，逐渐增大转距值，直到阀门关严为止。 1.4.3 调整力矩，一般开方向转矩要比关方向转矩大。 1.4.4 以上调整均在空载无介质压力等因素下调整，在有压力、温度时应注意其能否关严，如关不严要适当增加，转矩值以关的严打的开为准。 1.5 行程控制机构调整 1.5.1 用手动将阀门关严。 1.5.2 脱开行程控制机构，即用螺丝刀将行程控制机构顶杆推进并转90°使主动小齿轮与计数器个位齿轮组脱开。 1.5.3 用螺丝刀旋转“关”向调整轴按箭头方向旋转直到凸轮压住弹簧压板使微动开关动作为止，则关向行程初步调好。 1.5.4 松开顶杆使主动齿轮与两边个位齿轮正确啮合，为保证其正确啮合，在松开顶杆后，必须用螺丝刀稍许，左右转动调整轴。 1.5.5 开方向调整：在关方向调整好以后，用手将阀门开到所需的位置，然后脱开行程控制机构，旋转“开”向调整轴，按箭头方向旋转直到凸轮压住弹簧板，使微动开关动作为止，再使行程机构与主动齿轮啮合则开向行程调完，可反复按以上步骤操作调校。 2.常见故障处理 2.1 电源缺相常见故障原因分析及排除方法执行机构电源缺相分静态缺相和动态缺相两种类型。区分这两种缺相类型的快速方法是：在就地方式下，转动操作钮（黑色钮）向开或关方向动作，若显示屏立即打出“电源缺相”报警则为静态缺

瑞基电动门调试

RAGA瑞基阀门电动装置调试四电动装置的调试 4.1 设定器在使用设定器时，方式选择旋钮应事先置于“就地”或“停止”位置，设定器的红外发射头应对准电动装置的显示窗，与电动装置的距离应小于1米： ↓ 下移键，用于选择菜单当前项目的下一个项目，且在当前菜单的若干项目中循环，即当光标指向最后一个项目时再按该键，光标会返回菜单中的第一个项目；＋加键，用于增加具有数字设定项目的数值；－减键，用于减小具有数字设定项目的数值； ← 确认键，用于确认进入选定的子菜单或确认设定值； ⌒返回键，用于返回上一级菜单或画面。在任何一级子菜单中按⌒键会使显示返回到上一级菜单； R 复位键，用于在电动装置偶尔出现工作锁死的情况下，激发一个硬件复位信号，使电动装置恢复到正常的工作程序循环中。注：当方式钮处于“就地”位置时，同时按下＋键和－键，电动装置执行“连续开”动作；同时按下－键和←键，电动装置执行“连续关”动作； 4.2工作设定该电动装置的电气罩上配有一字段式液晶显示屏。其布局有Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区。 Ⅰ区为阀位显示区，以阀位开度百分比的形式实时显示当前阀位值； Ⅱ区为工作设定区或状态报警区，工作设定是以字符“H”开始；状态报警是以字符“F”或“A”开始； Ⅲ区为工作参数设定值显示或电池显示区；当处于工作参数设定时，该区显示相应的参数值；正常情况下，当电池电量用完时，该区显示“00”字样，提醒用户更换电池。方式选择旋钮（红钮）放在“停止”或“就地”位置，按设定器对准显示屏，按设定器任意键（不包括复位键），显示屏上Ⅱ区将出现“H-01”画面；用↓键可使Ⅱ区依次出现下列字符： H-01-----关闭方向选择项 H-02-----远控优先选择项 H-03-----就地控制选择项 H-04-----关闭限位保护选择项 H-05-----关闭过矩保护值选择项 H-06-----打开过矩保护值选择项 H-07-----ESD选择项 H-08-----关闭限位点确认项 H-09-----打开限位点确认项 H-10-----当前转矩显示项 1/4 上述各项通过设定器确认后可进入相应的子项或预处理程序。用设定器的↓键进行选择，用←键进行确认。 4.2.1关闭方向选择该项规定了电动装置进行关闭操作时，输出轴的转动方向。进入H-01项后，Ⅲ区将出现0（顺时针）或1（逆时针）数字，首次出现的数字为原设置值，通过↓键选择后用通过←键确认。 4.2.2远控信号优先级选择该项规定了远程打开信号和远程关闭信号同时存在时，执行何种操作。进入H-02项后，Ⅲ

电厂热控常见故障及维护措施

电厂热控常见故障及维护措施发表时间：2018-12-06T21:15:39.957Z 来源：《电力设备》2018年第21期作者：兰洋 [导读] 摘要：科学技术的发展极大地推动了电厂发电技术及装置的发展，在优化电力系统的同时也提升了电力供应质量，但其热控设备在实际应用中易发生一系列复杂故障，严重影响电厂系统的正常运行。（南京化学工业园热电有限公司江苏南京 210047）摘要：科学技术的发展极大地推动了电厂发电技术及装置的发展，在优化电力系统的同时也提升了电力供应质量，但其热控设备在实际应用中易发生一系列复杂故障，严重影响电厂系统的正常运行。文章在对电厂热控系统系统化分析的基础上，探讨了热控设备的故障成因，并提出故障预防措施，不断提升电厂热控设备系统的质量及可靠性能。关键词：电厂；热控设备；故障；预防近年来，火电厂发电系统取得较大发展，系统功能性不断提升，而电厂热控系统功能扩展性也不断丰富，监控范围及故障离散性也不断扩展。电厂稳定的运维性能是提升热控系统可靠性的关键，在运维过程中，电厂热控系统故障发生是多方面的，常见于维护及试运行、系统运维、检修保养等各个阶段，当热控系统因误操作或性能降低导致故障发生时，将直接影响到电厂系统的运行稳定性及可靠性能。因此，电厂热控系统运维稳定性是确保电力生产过程稳定性的关键。 1热控系统及其设备热控系统亦称热力控制系统，主要分为现场、中间、控制与人机接口这四个设备。其中控制设备主要是由通信网络与可编程控制组成[1]。中间设备因主要在热控系统中发挥中间作用，故称中间设备，目前在电厂热控系统中常见的中间设备是转换器与中间继电器。现场设备把控多种多样的电动装置，比如执行器与变送器等。而最后一个人机接口设备与上述三个相比，其涵括的范围比较广泛，在电厂的热控系统中人机接口设备主要有记录器、显示器与操作器等。 2热控维护的目的与要求提高电厂运行的稳定性热控维护的根本目的。在热控维护的过程中，通过引入一些工艺手段，及时发现电厂运行阶段隐藏或已显现的安全问题，并将其影响范围尽量控制到最小或萌芽阶段。通过引入热控维护技术，可以提高热力系统的运行效率。进而满足所有设备的运行要求，实现其效率最大化[2]。热控可以对运行参数进行监测与分析，确保机组维护的可能性。同时，还可以根据机组的详细变化，却让维护的具体方式与内容，通过应用协调的处理方式，有效规避意味事故发生。 2.1热控设备的组成及功能电厂热控系统涵盖了一系列种类及功能各异的电厂热控设备，如闪光报警装置、流量传感器、压力传感器、温度传感器等，通过对电厂各运行热控参数的高效控制，并通过整合化信息处理，可不断提升电厂系统运行稳定性及安全可靠性。 2.2电厂热控设备的特点电厂热控设备可对于运维过程中压力、流量及温度等参数开展实时监控，并基于高效化信息处理与分析提升管控方案的计划性及合理性。当流量、温度、液位以及压力等运行参数出现异常时，可分别调整进出口阀门、电加热器功率、检修监管体系等提升电厂热控设备的功能性及效率。伴随电厂技术发展的不断深入，热控设备的自控化水平也不断提升，但仍需注重热控设备密封性及安全性的维护。 3电厂热控设备故障特点电厂热控设备故障与电厂运行环境息息相关，电厂运行环境较为复杂，腐蚀性物质含量较多，电厂热控设备受环境影响较大，但运行环境较恶劣时将进一步提升其故障率，因此需定期对电厂热控设备开展检修及维护，电厂热控设备故障产生原因是多方面的，主要包括以下几方面：客观性因素（主要性原因，如运行环境及仪表性能等）、主观性因素（违规操作等人为因素），其中运行环境因素的影响主要包括密封、腐蚀及振动故障等方面，需对电厂热控设备采取有效的预防措施。 4电厂热控设备故障分析 4.1压力测量仪电厂热控设备中，压力测量仪主要对于系统运行压力参数进行实时监测，通常压力测量仪表故障主要体现在以下几方面：首先，受电厂恶劣、复杂运行环境的影响，压力测量仪表易发生测量阈值超限等问题，引发内部弹簧管形变造成误差；其次，安装及使用不规范也易引发仪表故障，如引压管安装长度及位置不合理等；再次，检测工作机制不完善造成压力仪表的故障，导致较大的测量误差。 4.2温度测量仪电厂热控系统中常用温度测量仪表包括热电式、水银式以及双金属式等类型，温度测量仪表的故障主要包括以下几方面：首先，安全过程不规范导致实测温度数据的误差较大，如温度仪表安装位置等均需依据实际运行环境及特定系统特性开展予以合理确定。在炉膛温度测量中，仪表宜布置于炉膛边角处，以避免较大的温度波动；其次，仪表接线故障易导致温度测量的精度降低。 4.3流量仪依据测量介质的差异，需依据特定的应用标准进行流量测量，通常液体介质流量宜采用孔板 + 压差变送器等进行有效测量，如超声波流量计等。实际应用中流量仪表的故障原因主要有以下几方面：首先，流量计管道振动及涡流干扰；其次，流量计安装位置不合理流量计在管道中的安装位置也影响到管道中流量测量精度；再次，设备管道中未完全充满工作介质，在弯头及阀门等局部压损过大处易引发由于介质流动特性变化而导致的测量偏差。 5热控维护存在的安全隐患 5.1热控系统维护隐患纵观当前我国电厂热控系统维护的实际情况来看，发现大部分的电厂热控系统维护过程中常会侧重于对风道点火逻辑、給煤系统、风道点火器系统、灰石系统的维护，没有从整体出发，对所有系统与个项目的运行状态整合维护，这种单项的维护现象，极易引发在实际维护过程中的安全隐患。 5.2热控电源故障热控维护设备在运行过程中，若出现电源故障，不仅会造成重要参数不能监视的局面，还会导致执行机构在没有电力的保障下出现全关火全开的状况，甚至还可能会给机组的安全稳定运行造成严重的影响。而致使热控维护电源故障的主要原有符合超载、电源系统设计部

火电厂热控仪表常见故障改善策略分析

火电厂热控仪表常见故障改善策略分析随着人们的用电量越来越大，传统的火电厂设备越来越不能满足人们的用电需求，所以火电厂就必须把火电厂的设备进行相应的提高，而这些新的设备结构也越来越复杂，要想更好的控制这些设备，就离不开热工控系统。热控仪表在火力发电机组中应用广泛，随着机组自动化程度的不断提高，热控仪表在火电厂设备中占据着越来越重要的地位，其测量的可靠性直接关系着火电厂的安全性和稳定性。通过对火电厂热控仪表的典型故障分析，提出了热控仪表检修和维护的方法。标签：火电厂;热控仪表;常见故障;改善引言当前，热控仪表在火电厂中的应用越来越广泛，但是由于自身的工艺较为复杂，再加上工作环境较为特殊，在很大程度上了出现故障的概率，例如：压力测量仪表故障、流量计算仪表故障等等。基于此，为了能够确保热控仪表的正常运行，积极做好管理工作降低故障的发生概率显得尤为重要。一、热工仪表检修的重要性在科学技术水平日益提高的环境下，我国轮发电机组的容量在不断扩大。同时热力系统的操作难度也与过去有了明显的增加，加上需要检查与检查的范围比较广泛，要提高监测的精确性与检查的有效性，不仅要及时引入先进的技术，还要加大对热工仪表的检修力度，确保其质量。纵观当前国内火电厂的热工仪表检修情况，发现部分的火电厂的汽轮机在时机运行过程中，当金属材质到达临界点时，机组产生的热应力与临界点之间的距离瞬间被拉近，进而给其金属材质的质量造成一定的负面影响，最终影响机组的安全性与稳定性。尤其是在大型的汽轮机工作状态下，这种影响更加突出。在时机工作中，若操作人员自身的专业知识水平有限，或未按相关要求执行相应的指令，极易导致转动与静止这两种部件之间产生摩擦力，进而增加叶片的损坏，同时轴瓦的也出现弯曲的现象，最终给火电厂造成研制的经济损失。因此，为了确保大型与中型机组的正常启动与安全稳定运行，必须在监测与防护汽轮机运行状态涉及的参数中，采取有效的方式，加强其监测与防护工作，并实现防护与监测的实时性。实时监测的参数主要有主轴的偏心度、压力、转速、轴向位移与温度这五种。在监测与测量热工参数时，热工仪表是主要的仪器。若其出现偏差或质量问题，会直接影响测量与监测数据的及时性及精确性。二、火电厂热控仪表的常见故障分析 1、压力测量仪表故障压力测量仪存在的故障主要体现在以下三方面上：一是环境影响带来的故

常用电动门接线

常用电动门接线方法一、Rotork（罗托克） 1．作调节型执行机构（IQM型）： 4~41短接5~39短接 26+、27-模拟信号指令 22+、23-阀位反馈信号 2．作开关型电动阀门（IQ型） 4~36短接 5~34短接（有停止指令中间停不短接）指令：开：35、5 关：33、5 反馈：开：8、9 关：6、7 模拟量电流反馈：22+、23— 远方允许操作：42、43（常闭） 3、引进型ROTORK –A一体化阀门(带控制台) 电源1 2 3 接380VAC 开指令：35(A12) 、36(A13) 关指令：35 、37(A23) 停指令：35、38 关反馈：6和7为开反馈：1 5和16为远方允许：40和42为其中：41和35短接二、Autork（奥托克） 1、作调节型执行机构（IKM型）： 4~36短接5~39短接模拟信号指令：26+、27—：阀位反馈信号：22+、23— 2、作开关型电动阀门（IK型） 4~36短接 5~34短接（有停止指令中间停不短接）指令：开：35、5 关：33、5 停：34、5 反馈：开：8、9 关：6、7 模拟量电流反馈：22+、23— 远方允许操作：42、43（常闭）三、Auma 1、作调节型电动阀门指令：2+、3—

反馈：24+、23— 2、作开关型电动阀门指令：开：3、11 关：2、11、停：11 4 反馈：开：39、40 关：35、36 四、扬州西门子一体化电动门 1、MK系列（1）、作调节型电动阀门模拟量指令：15+、16- 模拟量反馈：13+、14- （2）、作开关型电动阀门指令：开：18、21 关：19、21 反馈：开：3、4 关：1、2 模拟量反馈：13+、14—；（3）、电源 AC380V:22(A)、23(B)、24(C); AC220V:23(L)、24(N) 2. LK系列（国产技术）作开关型电动阀门短接：19、20 指令：开：3、4；关：2、4 停：1、4 反馈：开：17、18；关：5、6 模拟量反馈：8+、7— 电源故障：9 21 自保持：X11需点动则将此插头拔掉五、SIPOS 执行机构 1、ECOTRON经济型：带继电器板的圆形插头式连接（电动门）短接：5、6端子指令：开：3、1；关：2、1 紧急关：9、10 停：4、1 反馈：开：28、29；关：32、33 模拟量反馈：7+、8— 2、PROFITRON 专业型：