成品检验作业指导书

1.目的

控制自产成品的质量，确保出货质量满足客户需求，防止不合格品出厂。

2.实用范围

所有公司自产成品的入库检验

3.职责

质检部负责所有送检的自产成品进行全检，并填写相关检验记录。

生产部负责成品的送检和不合格的返工作业。

4.工作流程

4.1产品组装完成后，由生产部负责通知质检来进行成品检验作业。

4.2质检员收到通知后，调出该型产品的客户需求资料、检验记录等相关检验资料以及检验工具，对产品的外观、装配质量、性能等各方面进行检验。

4.3当检验发现不合格品时，做好标记注明不合格原因，单独隔离分开，同时做好不良现象和不良数量的记录，同时通知生产部进行返工作业，返工产品必须重新送检合格方可入库。

4.4如果整批合格，就通知生产部进行包装封箱。包装箱外加盖“合格”章。

4.5若检验后不合格数量超出允收范围，而又客户急需交货时，需要特采放行，需总经理、客户代表同意后方可放行入库。

4.6成品检验必须填写成品检验记录、入库合格证等记录，并存档保管。

4.7制品检验完成后，对工作地区进行整理。

5相关记录

成品检验作业指导书范文

成品检验作业指导书 1 目的标准成品车间作业，确保成品质量、数量与交货 2 范围本规定适用于成品检验 3 定义无 4参考文件无 5职责 5.1品管部部长监视此作业指导书的实施； 5.2品管部成品检验主管负责成品检验首批生产的签样，并适时签定成熟产品放行样，培训与指导FQC 组长、FQC 员按放行样的标准进展作业，全面负责成品检验生产全过程； 5.3FQC 组长、复检 OQC 员、FQC 员、坏片 OQC 员、拖料工、包装工负责按此作业指导书进展作业。 6工作内容 6.1成品检验主管在成品检验前将样张供给应初检 FQC 组长，成熟产品在生产过程中消灭的质量问题时 ,由成品检验主管签定放行样张 ,每单生产完工后由FQC 组长交于成品检验主管保管，样张发放后如无特别状况不得随便更改样张； 6.2成品检验主管负责签首批生产产品的放行样，假设有把握不准的升级到品管部长； 6.2.1各个产品签样时须加上签样序号及日期，并形成书面记录进展统一治理，避开同种质量缺陷消灭不同的检验标准； 6.2.2可量化的标准：如套印偏位〔全部工序〕、墨皮疵点、刮痕、野金、拉墨、规格、粘背、条形码、〔烫金、凹凸〕对称误差、电化铝方向、垃圾等，成品主管须供给各个产品相关的文字检验标准及比照实物样张；不行量化的标准：如色相偏差、干水等应有实物样张； 6.2.5成品检验主管对于可量化的标准进展签样时，如无法找到与标准相符的极限样张，可将质量缺陷的检验标准注明于样张上，生产过程中准时找出极限样张附于此样张上部，便于检验人员进展检验； 6.2.6成品检验主管签定样张后，组织各FQC 组长对标准进展生产前培训，FQC

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成品检验作业指导书一、引言成品检验是保证产品质量的重要环节，通过对成品进行全面、系统的检验，可以确保产品符合相关标准和规定要求，并提供客户满意的产品。本作业指导书旨在为成品检验工作提供指导和规范，确保检验工作的准确性和可靠性。二、任务目的本次成品检验的任务目的是确保产品质量，以满足客户的需求和期望。通过对成品的检验，可以发现产品存在的问题和缺陷，及时采取措施进行纠正和改进，提高产品质量和竞争力。三、任务范围本次成品检验的任务范围涵盖了所有已完成生产的成品。检验内容包括但不限于外观检查、尺寸测量、功能性测试、材料成分分析等。四、任务要求 1. 外观检查 - 检查成品外观是否完整，有无破损、划痕等表面缺陷。 - 检查成品颜色、图案、标识等是否符合设计要求。 - 检查成品的装配是否正确，有无松动、歪斜等问题。 2. 尺寸测量 - 根据设计图纸和规范要求，对成品的尺寸进行测量。 - 使用合适的测量工具，确保测量结果的准确性和可靠性。

- 对测量结果进行记录和比对，确保成品尺寸符合要求。 3. 功能性测试 - 根据产品的功能要求，对成品进行相应的功能性测试。 - 使用合适的测试设备和方法，确保成品的功能正常。 - 对测试结果进行记录和分析，确保成品功能符合要求。 4. 材料成分分析 - 对成品所使用的材料进行成分分析。 - 使用合适的测试方法和设备，确定材料的成分和含量。 - 对分析结果进行记录和评估，确保材料成分符合要求。五、任务流程 1. 确定检验样本 - 从已完成生产的成品中随机抽取一定数量的样本作为检验样本。 - 根据成品的特点和要求，确定样本的数量和选择方法。 2. 进行外观检查 - 对检验样本进行外观检查，记录外观缺陷和问题。 - 根据检查结果，评估成品的外观质量。 3. 进行尺寸测量 - 对检验样本进行尺寸测量，记录测量结果。 - 根据测量结果，评估成品的尺寸准确性和一致性。

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成品检验作业指导书成品检验作业指导书一、作业目的成品检验作业是为了确保商品的质量符合标准要求，保障消费者权益，提升公司形象和竞争力。二、作业内容 1. 定义检验标准：根据产品的特性和标准要求，制定相应的检验标准，明确要检验的项目和合格的标准。 2. 确定抽检比例：根据产品的批次大小和产能，确定每批次需要进行抽检的数量和比例。 3. 确定抽检方法：根据产品的特性和检验项目的要求，确定合适的抽检方法，如随机抽样、系统抽样等。 4. 安排检验人员：根据检验任务和工作量，合理安排人力资源，确保足够的检验人员进行作业。 5. 准备检验设备和器具：确保检验设备和器具完好，符合检验要求，如称重器具、测量工具、试验设备等。 6. 制定检验计划：根据生产计划和物流安排，制定合理的检验计划，确保在适当的时间进行检验。 7. 进行抽检作业：按照抽检计划进行抽取样品，并进行相应的检验操作，如测量、试验、目测等。 8. 记录检验结果：将检验结果准确记录，包括检验项目、抽检数量、合格与否等信息，并做好档案管理。 9. 处理不合格品：对于不合格的产品，及时通知相关部门，采取相应措施进行处理，如返工、报废等。 10. 分析改进：对检验结果进行分析，找出存在的问题和不足，

并提出改进措施，优化检验作业流程。三、作业要求 1. 严格按照标准要求进行检验，确保检验结果的准确性和可靠性。 2. 检验过程中要严守机密，不得泄露产品的技术信息和商业机密。 3. 检验人员要具备专业的技术知识和丰富的实际操作经验，能够准确判断产品的质量。 4. 检验人员要仔细观察和记录，及时发现问题，并向相关部门报告。 5. 检验作业要与生产、物流等相关部门密切合作，确保作业的顺利进行。四、作业安全注意事项 1. 严格按照操作规程进行操作，遵循安全操作规范，确保人身安全。 2. 使用和操作设备和器具时要注意安全，避免出现意外事故。 3. 做好防护措施，使用防护用品，如手套、护目镜等，防止因操作产生的危险。 4. 注意材料和样品的保存和处理，避免产生污染或危险。以上为成品检验作业指导书，希望能对你的工作有所启发和帮助。如有疑问或需要进一步指导，请随时向相关部门负责人咨询。祝工作顺利！

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成品检验作业指导书【成品检验作业指导书】一、引言成品检验是保证产品质量的重要环节，本作业指导书旨在提供详细的操作流程和要求，以确保成品检验工作的准确性和一致性。本指导书适合于公司的成品检验工作，所有相关人员必须按照本指导书的要求进行操作。二、检验项目及标准 1. 外观检验 - 外观缺陷：成品外观应无明显划痕、凹陷、气泡等缺陷。 - 颜色一致性：成品颜色应与标准样品一致。 - 尺寸精度：成品尺寸应符合产品设计要求。 2. 功能性检验 - 功能测试：根据产品功能要求，进行相应的功能性测试。 - 电气性能：对电子产品进行电气性能测试，确保符合相关标准。 3. 包装检验 - 包装完整性：检查成品包装是否完好无损。 - 标签准确性：检查包装上的标签是否准确无误。三、检验设备和工具 1. 外观检验仪器：放大镜、显微镜、测量尺等。

2. 功能性检验仪器：测试设备、电压表、电流表等。 3. 包装检验工具：刀具、尺子、称重设备等。四、操作流程 1. 准备工作 - 确认检验项目和标准。 - 准备所需的检验设备和工具。 - 清理检验工作区域，确保整洁。 2. 外观检验 - 使用放大镜或者显微镜检查成品外观，记录任何可见的缺陷。 - 使用测量尺等工具，测量成品尺寸，与产品设计要求进行比对。 3. 功能性检验 - 根据产品功能要求，使用相应的测试设备进行功能性测试。 - 对电子产品进行电气性能测试，记录测试结果。 4. 包装检验 - 检查成品包装是否完好无损，如有破损情况记录并报告。 - 检查包装上的标签是否准确无误，如有错误情况记录并报告。五、记录和报告 1. 记录检验结果：将检验结果记录在检验报告中，包括外观缺陷、尺寸精度、功能测试结果等。

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成品检验作业指导书引言概述：成品检验是生产过程中非常重要的一环，它确保产品的质量符合标准和客户的需求。为了确保成品检验工作的准确性和高效性，制定一份成品检验作业指导书是必要的。本文将详细介绍成品检验作业指导书的内容和结构，以及每个部分的具体要点。一、检验准备 1.1 确定检验目标：明确需要检验的产品和检验的要求，包括外观、尺寸、性能等方面。 1.2 确定检验方法：根据产品特性和检验要求，选择合适的检验方法，如目视检查、测量、试验等。 1.3 确定检验设备和工具：根据检验方法的要求，准备相应的检验设备和工具，如显微镜、千分尺、试验机等。二、检验过程 2.1 样品准备：从生产线中随机抽取样品，确保样品具有代表性。 2.2 检验步骤：按照检验要求，依次进行各项检验步骤，如外观检查、尺寸测量、性能测试等。 2.3 记录和处理结果：将检验结果记录下来，并根据标准和要求进行结果的判定和处理，如合格、不合格、待修复等。三、检验标准

3.1 确定检验标准：根据产品的标准和要求，制定相应的检验标准，明确合格和不合格的判定依据。 3.2 更新检验标准：随着产品和行业的发展，检验标准也需要不断更新，确保检验结果的准确性和可靠性。 3.3 与客户沟通：与客户沟通，了解他们的需求和要求，并根据客户的反馈不断改进和完善检验标准。四、数据分析和改进 4.1 数据分析：对检验结果进行统计和分析，找出常见的不合格问题和原因，为改进提供依据。 4.2 过程改进：根据数据分析的结果，对生产过程中容易出现问题的环节进行改进，提高产品的一致性和可靠性。 4.3 持续改进：建立持续改进的机制，定期评估和调整检验流程和方法，确保检验工作的持续改进和优化。五、培训和沟通 5.1 培训计划：制定成品检验的培训计划，包括培训内容、培训方式和培训对象等，确保检验人员具备必要的技能和知识。 5.2 培训实施：按照培训计划，组织培训活动，培训检验人员的技能和知识，提高其专业水平和工作效率。 5.3 沟通和反馈：与生产部门和客户保持良好的沟通，及时反馈检验结果和问题，共同解决和改进。结论：

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成品检验作业指导书一、背景介绍成品检验是指对生产出来的成品进行质量检验，以确保产品符合相关标准和要求。成品检验作业指导书是为了规范成品检验工作流程、确保检验结果的准确性和一致性而编写的指导文件。二、作业目的本作业指导书的目的是为成品检验人员提供详细的操作步骤和要求，以确保每一个环节都能按照标准执行，减少人为因素对检验结果的影响，提高产品质量和客户满意度。三、作业范围本作业指导书适合于所有成品检验工作，包括但不限于以下方面： 1. 外观检验：检查成品的外观是否符合要求，如颜色、形状、表面光洁度等。 2. 尺寸检验：测量成品的尺寸，与设计图纸进行比对，确保尺寸精度符合要求。 3. 功能检验：对成品进行功能性能测试，确保产品能正常运行。 4. 包装检验：检查成品的包装是否完好无损，防止在运输过程中受到损坏。四、作业流程 1. 准备工作： a. 确认成品检验所需的检验设备和工具是否齐全，并进行校准。 b. 确认成品检验所需的标准和规范是否最新有效。 c. 确认成品检验所需的样品数量和样本抽取方法。

2. 外观检验： a. 根据产品要求，检查成品的外观是否符合要求，如颜色、形状、表面光洁度等。 b. 记录外观检验结果，并按照标准进行评定。 3. 尺寸检验： a. 根据设计图纸和产品要求，测量成品的尺寸，包括长度、宽度、高度等。 b. 将测量结果与标准进行比对，判断尺寸是否符合要求。 c. 记录尺寸检验结果，并按照标准进行评定。 4. 功能检验： a. 根据产品的功能要求，进行相应的功能性能测试，如开关测试、耐压测试等。 b. 记录功能检验结果，并按照标准进行评定。 5. 包装检验： a. 检查成品的包装是否完好无损，防止在运输过程中受到损坏。 b. 确认包装是否符合相关标准和要求。 c. 记录包装检验结果，并按照标准进行评定。 6. 结果判定： a. 根据各项检验结果，判断成品是否合格。 b. 如有不合格项，记录不合格项的具体情况，并提出改进措施。 7. 结论和报告：

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成品检验作业指导书 1. 背景信息本作业指导书提供了关于成品检验的详细指导和流程。在进行成品检验前，请确保对相关的质量标准和检验要求有充分了解。 2. 检验准备在进行成品检验之前，应做好以下准备工作： - 确保具备进行检验的必备设备和工具； - 根据产品的质量标准和检验要求，准备相关的检验样品和测试用具； - 确定检验的环境条件和标准，如光线、温湿度等； - 确定检验人员和他们的责任分工； - 编制并准备必要的检验记录表格和报告。 3. 成品检验流程

成品检验的流程一般包括以下步骤： 3.1 检查外观首先，对成品的外观进行检查。注意以下方面： - 产品是否有损坏或变形； - 产品的颜色是否符合要求； - 是否有气泡、凹陷或其他表面缺陷； - 是否有划痕或污渍。 3.2 测试功能接下来，进行产品功能的测试。根据产品的功能要求，进行相关的测试方法和步骤。 3.3 检测尺寸和重量在进行尺寸和重量的检测时，需要使用相应的工具和仪器，确保测量的准确性。检测过程中，要注意以下方面：

- 尺寸是否符合产品规格； - 重量是否符合产品标准。 3.4 检验材料和组成对于涉及材料和组成的产品，需要进行相应的检验。注意以下内容： - 材料的质量是否符合要求； - 组成成分是否符合产品要求。 3.5 检验安全性能安全性能是成品检验的重要方面之一。根据相关的安全标准和要求，进行安全性能的检验。例如： - 是否有尖锐边角或风险部件； - 是否有易燃易爆的材料。

4. 检验记录和报告在进行成品检验时，必须记录和报告相关的数据和结果。根据产品的要求，准备相应的检验记录表格和报告。确保记录和报告的准确性，以备日后参考和追溯。 5. 完成检验后的处理在完成成品检验后，要根据检验结果进行相应的处理。根据产品的检验标准和要求，对不合格品进行分类和处理措施。例如，返工、报废、调整等。 6. 监督和改进成品检验不仅仅是一次性的工作，还需要不断进行监督和改进。通过分析和总结检验结果，找出问题的原因并采取改进措施，提高产品的质量和生产效率。

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成品检验作业指导书 1. 指导书目的本指导书旨在提供一套标准的成品检验作业流程，以确保产品的质量和符合相关标准要求。通过遵循本指导书，可以提高成品检验的准确性和一致性，降低产品质量问题的风险。 2. 检验范围本指导书适合于所有成品的检验，包括但不限于以下方面：外观检查、尺寸测量、功能性测试、材料检验等。 3. 检验设备和工具 3.1 外观检查：使用放大镜、灯光、显微镜等设备进行外观检查。 3.2 尺寸测量：使用卡尺、游标卡尺、量规、显微镜测微目镜等设备进行尺寸测量。 3.3 功能性测试：根据产品特性选择合适的测试设备和工具，如电子测试仪器、压力计、温度计等。 3.4 材料检验：使用显微镜、化学试剂、拉力测试机等设备进行材料检验。 4. 检验步骤 4.1 外观检查： 4.1.1 检查产品表面是否有划痕、凹陷、气泡等缺陷。 4.1.2 检查产品的颜色、纹理、图案等是否符合要求。 4.1.3 检查产品的标识、商标、批次号等是否清晰可见。

4.1.4 记录外观检查结果，如有不合格项，及时通知相关部门进行处理。 4.2 尺寸测量： 4.2.1 根据产品的尺寸测量要求，选择合适的测量工具。 4.2.2 按照标准的测量方法进行尺寸测量。 4.2.3 将测量结果记录在检验报告中，如有不合格项，及时通知相关部门进行处理。 4.3 功能性测试： 4.3.1 根据产品的功能要求，选择合适的测试设备和工具。 4.3.2 按照标准的测试方法进行功能性测试。 4.3.3 记录测试结果，如有不合格项，及时通知相关部门进行处理。 4.4 材料检验： 4.4.1 根据产品的材料要求，选择合适的检验设备和工具。 4.4.2 进行材料的外观检查、化学成份分析、物理性能测试等。 4.4.3 将检验结果记录在检验报告中，如有不合格项，及时通知相关部门进行处理。 5. 检验记录和报告 5.1 检验记录应包括检验日期、产品批次号、检验人员、检验设备和工具等信息。 5.2 检验报告应包括产品的检验结果、不合格项的详细描述、处理措施等信息。 5.3 检验记录和报告应妥善保存，以备日后追溯和参考。

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6）成品检验过程中发现的不合格品，能够返工/返修的，由责任人及时返工/ 返修。报废的产品报告检验主管和技术人员予以确认。重大质量问题填写《不合格品评审处置单》，交技质部、生产部主管评审。 7）填写《成品检验记录》，对合格品、待处理品、返工/返修品、废品标识清楚。 8）对检验中发现的质量问题进行分析，采取改进措施。 9）当客户要求附检测报告或其它资料时, 则按其需求提供相关之检验报告及其它资料。编制：审核：批准：篇三：成品检验作业指导书成品检验作业指导书 1目的规范成品车间作业，确保成品质量、数量与交货 2范围本规定适用于成品检验 3定义无 4参考文件无 5职责 5.1品管部部长监督此作业指导书的实施； 5.2品管部成品检验主管负责成品检验首批生产的签样，并适时签定成熟产品放行样，培训与指导FQC组长、FQC员按放行样的标准进行作业，全面负责成品检验生产全过程；