泡沫排水采气技术研究

摘要：现阶段，排水采气技术体系主要包括电潜泵、柱塞、气举等技术。与

其他技术相比，泡沫排水采气技术具有操作简单、适应性广、成本低廉等优点，

近年来受到国内外的广泛关注。泡沫排水采气技术的核心是配制和筛选合适的起

泡剂，以达到高产和高采收率，实现气田高效开发的目的。

关键词：天然气；泡沫排水采气；起泡剂；筛选；

天然气作为一种环保清洁的能源，在经济社会发展和建设生态文明社会中发

挥着积极的作用，对天然气的需求将会越来越大。作为一种不可再生资源，如何

实现天然气的高效开采显得尤为重要。排水采气是提高天然气采收率的重要措施。目前，电潜泵、柱塞、气举等技术广泛应用于排水采气技术中。与其他技术相比，泡沫排水采气技术具有操作简单、适应性广、成本低廉等优点，对泡沫排水采

气技术进行了研究，重点分析了起泡剂的筛选和评价。

一、泡沫排水采气现状及问题分析

目前国内外气田排水采气措施多样化，应用广泛的排水采气工艺是泡沫排水

采气。对比分析苏东区块不同排水采气措施的经济效益，初期投入柱塞效益高，

但大部分新井，由于产能高需要节流器生产，泡排作为措施连续生产过渡阶段的

辅助排水采气措施必不可少。泡排排水采气效果差主要体现在三个方面：（１）

不关井只在油套环空中加注泡排剂效果较差；（２）管线压力高（压缩机停机／

下古管线流程）的井泡排效果差；（３）关井油压恢复程度低的井泡排效果差。

二、影响天然气排水采气技术的主要因素及优化措施分析

1.影响因素分析。将排水采气技术应用在天然气井，会受到多项因素的影响，主要包括如下几项：水质因素。在排水采气技术应用过程中，水质是一项关键性

影响因素，如果水质较差，会对开采工作产生直接影响。但是在大部分天然气井中，受到水质问题的影响，导致排水工作难度较大，在排水采气期间水质不达标

问题较为严重，水中存在较多杂质，会对井下排水产生造成不利影响，导致天然

气井排水效果下降，不利于开采工作顺利实施。注水模式因素。在天然气井开采

过程中，为了保证开采效率，对于开采技术的要求不断提升，传统的注水模式难

以取得良好效果，存在着供能不足、效率较低等问题，所以需要做好注水模式的

优化，但是当前部分油田中采用的注水模式不合理，排水采气技术选择不科学，

使得天然气井开采效率较低。测试因素。在天然气井开发过程中，排水采气技术

是否能够达到效果，直接影响天然气井开发最终效果，所以需要做好排水采气技

术的测试工作，为后续具体应用提供数据支持，但是部分天然气井的前期测试工

作中，测试缺乏管理，导致测试结果与实际情况不符，使得后续的排水采气效果

不足，需要进一步加强排水采气技术前期测试优化。

2.优化措施。结合排水采气技术在应用过程中受到的影响，技术优化可以采

用如下几项措施：强化水质管理。在排水采气技术应用过程中，为了提升采气效

率与质量，需要做好注水水质管理工作，不然会对排水采气效率产生直接影响。

在天然气井开采深度逐渐提升的背景下，开采难度不断提升，为了确保天然气井

开发效果，需要加强水质管理，合理处理多样化、复杂化的水质。例如，可以采

用井底水处理罐反冲洗变频调速技术，通过变频调速、自动化技术的优势，能够

高效处理井底水，避免对天然气井开采产生负面影响。在该技术应用过程中，需

要确保冲洗水泵操作规范性，需要在提升水泵运行速度控制能力，能够提升排水

采气效果，减少天然气井复杂环境对于采气的影响，是排水采气技术应用的有效

优化措施。优化排水采气模式。天然气井中排水采气技术水受到模式的影响，所

以需要结合天然气井的实际情况，做好排水采气模式的优化。在排水采气模式中，需要采用许多机械设备，设备参数、运行情况等会对技术效果产生直接影响，所

以需要加强对机械设备的调整，明确排水仪器设备的基本特点，对设备功率、排

量等技术参数进行全面优化，按照天然气井的特点对技术参数进行调整，促进离

心泵运行效率提升；往复泵作为排水采气期间的重要基础设施，其运行效率会受

到泵阀的影响，所以需要做好整体系统的优化，可以对注水输送管线、往复泵进

行优化与整合，确保其能够具有充足的动力，结合运行参数的准确计算，能够使

得系统运行效果提升，实现对排水采气模式的优化，实现提升排水采气工作效率

的目标。做好测试工作。为了提升前期排水采气测试效果，需要做好测试工作的

管理，同时对测试系统以及相关技术进行创新，比如可以采用智能化技术，通过

智能化技术对测试系统进行完善与优化，并丰富测试系统功能，测试系统中需要

包括井下测试、地面注水测试等，可以获取更加全面的测试信息，实现对测试信

息的高效化传递。在地面注水测试系统中，利用智能技术对信息与数据进行采集，确保测试系统运行连续性，可以得到更加准确的测试结果，全面提升测试效率，

使其满足天然气井排水采气工艺的实施需求，通过开展科学的前期测试工作，能

够有效促进后期排水采气工艺落实。

三、高效泡排技术路线

1.节流器生产井积液优先打捞节流器。节流器是影响气井泡排效果的主要因素，气井积液后，应优先打捞节流器再开展泡排措施。以某为例，该井在节流器

生产阶段积液，开展泡排措施效果不明显，当节流器打捞后，气井产量由０.1ｘ

10４ｍ３／ｄ提升至０.7ｘ10４ｍ３／ｄ，开展泡排措施效果较好。

2.泡排适应性选井。关井期间油压恢复的气井泡排措施适应性好；关井后油

压不恢复的气井泡排措施不适应。以某井为例，该井生产时套压波动上升，关井

后油压恢复至与套压持平，开展泡排措施效果明显，井生产时套压恒值不变，关

井后油压不恢复，开展泡排措施无效。

３．加注途径制定。由于套管加注仅适用于套压上升初期、产量较大、环空

液面深度不超过200ｍ的气井，该类井在水气比高的区块较少。因此主推油管加

注泡排剂，通过关井使泡排剂直接与油管液面接触，生成泡沫，排出井筒积液。（1）油管加注井以某井为例，该井积液生产时间较长，且关井后油套压差较大，开展油管加注泡排剂效果明显。（2）套管加注井以井为例，该井套压波动幅度大，且产量为１.2ｘ10４ｍ３／ｄ，大于临界携泡流量０.5ｘ10４ｍ３／ｄ，在

套压初升期，套管加注泡排剂，效果明显。

4.关井时间制定。（1）关井时间１天以内该类井积液量较少、产量高，关

井１天内油压可恢复与套压持平，产量一般大于0.5ｘ10４ｍ３／ｄ（临界携泡

流量），考虑到提高气井开井时率及泡排剂流人井底时间，关井时间控制在１天

以内。（2）关井时间１天以上该类井积液量较少、产量高，关井１天内油压可

恢复与套压持平，产量一般大于０.5ｘ10４ｍ３／ｄ（临界携泡流量），考虑到

提高气井开井时率及泡排剂流人井底时间，关井时间控制在１天以内。

5.开井时间制定。根据现场试验，套压上升１ＭＰａ时、油管液面约增加10米，套压上升程度越高、井筒积液越严重。现场实施时将套压上升１ＭＰａ作为

气井有效措施时间，要根据气井历史生产数据分析套压上升规律，合理制定开井

时间。

6.稀释浓度制定。通过查询泡排剂使用说明书，的水溶液可以起到发泡作用，溶剂与水按照１：10稀释比例勾兑，既可以保证泡排剂的黏稠度不会太高而挂壁

严重，同时可以节省泡排剂的消耗。

7.加注量制定。一般积液井加注量为80Ｌ，受挂壁及管线残留影响，加注

40Ｌ时无效，严重积液井可以增大加注量。

总之，泡排措施效果受产量和压力影响大，生产压差在气井携液机理中起主

要作用，只在套管加注泡排剂效果不明显。泡排前延长关井时间，构建更大的生

产压差，提高瞬时流量超过5000ｍ３／ｄ，有利于提高泡排效果。油压恢复程度

是影响泡排效果的主要因素，关井油压恢复快的井只开展间歇措施可起到排液效果。

参考文献：

[1]王华，关于泡沫排水采气技术研究.2022.

[2]马锦.天然气井排水采气工艺方法研究.2021.

泡沫排采工艺在涪陵页岩气田的应用

泡沫排采工艺在涪陵页岩气田的应用摘要：页岩气的排水采气工艺是伴随着近些年页岩气勘探开发的快速发展，在常规排水采气工艺基础上结合页岩气藏产气产水特征的基础上移植而来的。在泡沫排水采气初期效果较好，随着气井开采程度的增加，受气田水干扰的低压井会越来越多，部分气井进入低压生产阶段，微弱产水未及时排除都有可能造成气井积液停产或无法连续生产，由于设备故障以及泡排剂选择不当使得泡排效果有所降低，泡排工艺的优化势在必行。关键词：页岩气；泡沫排水；优化 1、泡沫排采工艺原理泡沫排水采气工艺是通过向油管中加入起泡剂，借助气流的搅拌作用，起泡剂与井底的积液混合形成低密度泡沫，从而降低临界携液流量30%～50%，达到提高携液能力、排出井筒积液目的。 2、泡沫排采工艺应用研究气田现有气井607口，泡排工艺气井57口，泡排站点遍布全区。随着气井开采程度的增加，受气田水干扰的低压井越来越多，应用泡沫排采工艺的气井逐年上升。受现有泡排工艺的影响，泡排技术在涪陵页岩气田推广存在诸多限制，泡排工艺的应用未达到预期效果。结合现场实际情况，选择焦页**站为典例进行泡排工艺技术优化，解决人工劳动强度大、加注效果不理想、泡排药剂使用效果与生产运行存在矛盾等问题，减少因泡排工艺不当引起的设备故障停机率，提升泡排装置自动化、信息化水平，以提高泡沫排采工艺在涪陵页岩气田的安全运行水平。 2.1泡沫排采工艺流程改造

原有泡排工艺流程存在问题有：因消泡剂硅油析出堵塞管线造成计量泵憋压损坏；消泡不及时，泡沫进入后续流程造成严重安全隐患，比如压缩机高报警停机，甚至随采气干线进入脱水站污染三甘醇溶液等。在研究了原有泡排流程之后，将消泡剂出口从原有药剂罐底部抬高至底部10cm处，避免硅脂在管线弯头处沉降，造成管线堵塞；在出口处安装一种支撑性能好的泡排装置过滤器，该过滤器是一个高20公分、直径10公分，“子弹头”式的容器（图1），容器下端设置排污管线及控制阀门，排污管线连接至压缩机排污池，容器上端设置快开盲板，容器采用环形过滤网。过滤器设置在泡排装置出口，采用低进高出的流向方式，并设置旁通管线，在主管线及旁通管线的进出口均设置阀门控制。当进出口管线压力过高，过滤器需要清洗时，关闭主流程进出口阀门，打开旁通阀门后，直接打开过滤器排污阀门排污，再行打开过滤器快开盲板，清洗过滤网，通过此方法能在气井不停产的情况下，对过滤器进行清洗，且确保了硅油等杂质不与外界接触直接排放的目的。受现有工艺限制，消泡剂析出硅脂无法完全避免，原有的过滤器为Y型过滤器，极易被硅脂堵塞，造成消泡剂无法打入井口，新过滤器可以在过滤的同时保证流程畅通，工艺优化至今，未发生过滤器、消泡管线、及井口雾化器堵塞现象。图1《一种支撑性能好的泡排装置过滤器》示意图 2.2自动化及信息化水平提升

排水采气工艺技术及其发展趋势

国内外排水采气工艺技术及其发展趋势一、国内排水采气技术 1、泡沫排水采气工艺泡沫排水采气工艺是将表面活性剂注入井内，与气水混合产生泡沫，减少气水两相垂直管流动的滑脱损失，增加带水量，起到助排的作用。由于没有人工给垂直管举升补充能量，该工艺用于尚有一定自喷能力的井。泡沫排水采气机理 a.泡沫效应

在气层水中添加一定量的起泡剂，就能使油管中气水两相管流流动状态发生显著变化。气水两相介质在流动过程中高度泡沫化，密度显著降低，从而减少了管流的压力损失和携带积液所需要的气流速度。 b.分散效应气水同产井中，存在液滴分散在气流中的现象，这种分散能力取决于气流对液相的搅动、冲击程度。搅动愈激烈，分散程度愈高，液滴愈小，就愈易被气流带至地面。气流对液相的分散作用是一个克服表面张力作功的过程，分散得越小，作的功就越多。起泡剂的分散效应：起泡剂是一种表面活性剂，可以使液相表面张力大幅度下降，达到同一分散程度所作的功将大大减小。 c.减阻效应减阻的概念起源于“在流体中加少量添加剂，流体可输性增加”。减阻剂是一些不溶的固体纤维、可溶的长链高分子聚合物及缔合胶体。减阻剂能不同程度地降低气水混合物管流流动阻力，提高液相的可输性。 d.洗涤效应起泡剂通常也是洗涤剂，它对井筒附近地层孔隙和井壁的清洗，包含着酸化、吸附、润湿、乳化、渗透等作用，特别是大量泡沫的生成，有利于不溶性污垢包裹在泡沫中被带出井口，这将解除堵塞，疏通孔道，改善气井的生产能力。 1.1）起泡剂的组成及消泡原理起泡剂由表面活性剂、稳定剂、防腐剂、缓蚀剂等复配而成。其主要成分是表面活性剂，一般含量为30%～40%。表面活性剂是一种线性分子，由两种不同基团组成，一种是亲水基团，与水分子的作用力强，另一种是亲油基团，与水分子不易接近。当表面活性剂溶于水中后，根据相似相溶原理，亲水基团倾向于留在水中，而亲油基团倾向于分子在液体表面上整齐地取向排列形成吸附层，此时溶液表面张力大幅降低，当有气体进入表面活性剂溶液时，亲水基团定向排列在液膜内，亲油基团则定向排列在液膜内外两面，靠分子作用力形成稳定的泡沫。 1.2）起泡剂的注入方式起泡剂一般从油套环空注入，水呈泡沫段塞状态从油管与气一同排出后，在地面进行分离。注起泡剂的方式有便携式投药筒、泡沫排水专用车、井场平衡罐及电动柱塞计量泵等多种，需根据井场条件选择。 1.3）性能要求

再论泡沫排水采气

论泡沫排水采气摘要：泡沫排水采气工艺是一种最为主要的排水采气方法。排水采气是水驱气田生产中常见的采气工艺。有许多方法可以排除气井中的积液，包括优选管柱、泡沫排水、柱塞气举、有杆泵、电潜泵、水力活塞泵、水力射流泵等。文章主要介绍了泡沫排水采气，它在气田排水采气工艺中占有十分重要的地位。关键词：泡沫排水起泡剂开采地层水引言：泡沫排水采气工艺是针对产水气田而开发的一项重要的助采工艺，主要在气田开发的后期，多数气井因产水，没有完全的及时带出，导致气井积液而减产、停产。泡沫排水方法的最大的优点是由于液体分布在泡沫膜中，具有更大的表面积，减少了气体滑脱效应并能够形成低密度的气液混合物。在低产气井中，泡沫能够很有效地将液体举升到地面，否则积液严重，会造成较高的压力损失。 1、泡沫排水采气原理泡沫排水采气将表面活性剂注入井底，借助于天然气流的搅拌，与井底积液充分接触后，产生大量较稳定的低密度含水泡沫，泡沫随着气流将井底积液携带到地面，从而达到排水采气的目的。泡沫排水的机理包括泡沫效应、分散效应、减租效应和洗涤效应等。下面主要对泡沫效应和分散效应做介绍。泡沫效应起泡剂注入后，液柱将变为泡沫柱，形成稳定的充气泡沫，臌泡高度增加，水的滑脱损失减少，使流动更平稳和均匀，从而降低井底回压。泡沫效应主要在气泡流和段塞流等低流速下出现。分散效应分散效应一般在环雾流的高流速状态出现。分散效应能促使流态转变，降低临界携液流速。例如，处于段塞流的气井，加入一定的起泡剂后，表面张力下降水相分散，段塞流将转变成环雾流。 2、起泡剂的性能及作用起泡剂的性能（一）可降低水的表面张力（二）起泡性能好，使水和气形成水包气的乳状液（三）能溶解于地层水（四）泡沫携液量大，气泡壁形成的水

泡沫排水采气工艺技术探究

泡沫排水采气工艺技术探究摘要：天然气开采不同于石油开采，经常在井壁和井底出现积液过多的情况，阻碍采气工作，造成气井减产或过早停产。而排液采气技术可以较好地解决这一问题，本文通过对排液采气工艺技术适应的气井条件进行分析，进而对排液采气工艺技术的特点、原理和操作流程等进行了探究。关键词：地质要素排液采气技术探究近年来，我国天然气的开采和使用量不断加大，对于采气工艺技术的要求也越来越高。为了提高天然气产量，实现气井的高产稳产，需要对采气工艺技术进行探究和分析。气井开采后在井内容易出现积液现象，影响气井的产量和寿命，而排液采气是解决这一问题的技术保障，所以，需要对出现积液的气井进行排液开采。本文将通过对排液采气工艺技术的分析，对采气工艺技术进行探究。一、排液采气技术及适应的气田地质特征我国适合采用排液采气工艺技术的气田，一般都具有封闭性弱和弹性水驱的特征。需要具备封闭性，是因为较强的封闭性和定容性等特征可以使气井排液采气更加利于操作。另外，适合排液采气技术的气田需要具备气井自身产水有限的条件。气井内部的液滴在分布上受到裂缝的影响，一般都是沉积在气井内部裂缝系统的内部封闭区间内。在气井内壁沿着裂缝流动的积液，可以通过气井内部的自然能量和人工升举等技术进行排液，而气井的井底积液，因为气井内部的地层水在井底区域内聚集，非常便于通过人工升举和机抽排水等技术进行排液采气。我国的天然气资源相对而言采气难度较高，现在已经开发的气田，基本上都是低孔低渗的弱弹性水驱气田，不利于高效采气。特别是气井进入中后期开发阶段，这种类型的气井非常容易受到内部积液的影响而提前停产或大幅度减产，即使是正常类型的气井，进入中后期后也会受到内部积液的影响。为了应对内部积液对气井开采寿命和产量的这种消极影响，需要通过采取技术手段保证气井积液的产生和气体的流出相互协调，这样就可以实现将气井内部井壁或井底的积液排除井口，提高气井的采气量和采收率，并延长气井的开采寿命。从这个意义上说，排液采气技术是挖掘含水气井生产潜力，提高采收率和延长开发时间的的重要技术手段，现在我国已经发展比较成熟的排液排水采气技术包括泡沫排水、机抽排水、优选管柱排水排液、柱塞升举排水和螺杆泵排水等。近年来，随着单项的排液采气技术的成熟和完善，逐步开始探索复合型的排液采气技术，综合利用不同技术的优势，实现最佳的天然气开采目标，其中气举泡沫排水和机抽、喷射复合排水采气工艺技术是较为常用的复合型排液采气技术。综合而言，泡沫排水排液采气工艺技术的应用是比较广泛的。二、泡沫排水采气工艺技术相关属性分析泡沫排水采气技术是通过向气井内部注入某种能够遇水起泡的表面活性剂，

机抽泡排采气技术改进与实践探讨

机抽泡排采气技术改进与实践探讨摘要：排水采气工艺技术是挖掘有水气藏气井生产潜力，提高气藏采收率的重要措施之一。气田进入高采出程度后，在同一口井采用两种或两种以上的排水措施维持产气量就属于复合排水采气技术。泡排技术是用于自喷采气井上的排液采气井技术。通过把以前主要用于自喷采气井的泡排技术应用于机抽排液采气井上，可以降低油套环空液柱在井底产生的流压，提高气井的产能。关键词：泡排；自喷井；机抽井；采气前言排水采气工艺技术是挖掘有水气藏气井生产潜力，提高气藏采收率的重要措施之一。排水采气工艺技术是挖掘有水气藏气井生产潜力，提高气藏采收率的重要措施之一。目前国内外比较常用的排水采气工艺主要有优选管柱排水采气、泡沫排水采气、柱塞气举排水采气、气举排水采气、机抽油排水采气、电潜泵排水采气和射流泵排水采气工艺，这些工艺的选择主要取决于气藏的地质特征、产水气井的生产状态和经济投入的考虑。其中：泡排采气工艺是针对自喷能力不足，气流速度低于临界流速的气井采取的有效排水采气方法。随着地层能量的降低和积液加剧，气举、泡排等排液采气工艺技术已经不能维持气井自喷生产，机抽排液成为油田气井排液采气的主要手段。但机抽排液采气受泵深和泵效限制，仍有一部分井筒积液排除，造成了生产压差降低，近井水锁效应，严重影响气井产能。把以前主要用于自喷采气井的泡排技术应用于机抽排液采气井上，可以降低油套环空液柱在井底产生的流压，提高气井的产能。 1 机抽排液采气存在问题油田天然气开发存在地层能量的不足，井筒积液严重的问题。随着地层能量的降低和积液加剧，气举、泡排等排液采气工艺技术已经不能维持气井自喷生产，机抽排液成为油田气井排液采气的主要手段。但机抽排液采气受泵深和泵效限制，排液效果不够理想：即使使用∮32mm泵下入深度也不超过2400米。又由于受气体影响，泵效较低，沉没度保持相当高的水平，动液面到油层中深保持一定积液，增加了井底流压，降低了生产压差。同时，由于近井带地层压力下降，而井筒积液在井筒回压加上井壁地层微孔隙中形成的指向地层中凹向气相的弯液面毛管压力的作用下，以缓慢的反向渗吸方式渗入地层，从而造成近井地层堵塞，即“水锁”效应。水锁现象使得近井地带含水饱和度急剧增加，导致气相相对渗透率降低，阻碍油气的通过。 2 机抽泡排技术改进针对这一问题，把以前主要用于自喷采上的泡排技术应用于机抽排液采气井上，在药剂选择、泡排周期、施工工艺等方面研究、试验，总结出一套有效的机抽泡排技术，并在油田实施中取得了很好的经济和社会效益。通过从油套环空注

泡沫排水采气相关理论

一、以气井最小携液流速理论:天然气气藏多是有水气藏，气井产水会在自喷管柱中形成水气两相流动，增加了气井的能量损失，造成气速和井底压力的下降，使天然气没有足够的能量将水带出井筒，就会使采气速度和一次开采的采收率大大降低，甚至把气井压死。避免气井积液发生的关键是保证有足够的天然气速度将水或凝析液携带到地面。因此，准确确定气井的临界携液流速或流量，提前预测气井积液，对于延长无水采气期，提高气藏采收率有重要指导意义。气井最小携液流速是气井生产过程中气流能携带液体的最小流速，也称临界流速。对于一个给定尺寸的液滴，气体流速必须大于携带液滴的最小流速，气井才能连续排液。因此当最小携液流速大于或等于实际流速时，气流能连续将迚入井筒的液体排出井口，反乊，井筒将会产生积液，这是确定气井排水采气的重要依据。二、本次介绍常用的几种预测积液的临界携液流量模型：Ｄｕｇｇａｎ模型，Ｔｕｒｎｅｒ模型，Ｃｏｌｅｍａｎ模型，Ｎｏｓｓｅｉｒ模型，李闵模型，杨川东模型。Ｄｕｇｇａｎ模型基于统计数据得到了气井临界流量表达式，后五种模型以液滴模型为基础，以井口或井底条件为参考点，推导出了临界流量公式。 1、Ｄｕｇｇａｎ模型模型早期的气井生产幵没有一个明确判断气井积液的依据，气井井底积液不但影响气井生产，同时影响气井数据计量的准确性。气藏生产迫切需要判断气井是否积液的依据。１９６１年，Ｄｕｇｇａｎ经过对现场大量的数据整理，提出了最小气体流速的概念。Ｄｕｇｇａｎ认为，气井最小气体流速是保证气井无积液生产的最低流速。经过统计分析，Ｄｕｇｇａｎ指出，１．５２４ｍ／ｓ的井口流速是气井生产的最低流速，小于这个生产速度，气井就会出现积液。 2、Ｔｕｒｎｅｒ携液模型在Ｄｕｇｇａｎ临界流速思想的指导下，Ｔｕｒｎｅｒ在１９６９年提出了液滴模型，认为液滴模型可以准确地预测积液的形成。Ｔｕｒｎｅｒ假设液滴在高速气流携带下是球形液滴，通过对球形液滴的受力分析导出了气井携液的临界流速公式。对球形液滴迚行分析，它受到自身向下的重力和气流向上的推力。如下图：气流对液滴向上的推力F（2-1）

含凝析油气井泡沫排水采气工艺研究及应用

含凝析油气井泡沫排水采气工艺研究及应用摘要：随着科学技术的不断发展，油气勘探措施也在不断进步，使凝析油气井的开采也得到很大程度的改善。因此研究凝析油气井在开采过程中所出现的问题，对于制定合理的开采方法有着非常重要的意义，泡沫排水采气法对于凝析油气井的开采非常有帮助，深入了解泡沫排水采气法，并提出改进措施，对油气产业的发展非常有帮助，能够进一步提高我国油气的经济效益。关键词：含凝析油气井；泡沫排水采气；研究随着社会经济的不断发展，凝析油藏得到了广泛的应用。在对凝析油气井的开采过程中，利用泡沫排水采气方法是一种非常重要的措施，对于该方法的应用，我们需要根据凝析油气井的动态变化进行优化处理。常规排水方法并不能对凝析油气井的开采起到很好的效果，因此需要利用泡沫排水采气的方法进行开采，才能在最大程度上提高含凝析油气井的开采量。 1凝析油气井开采凝析油气井的开采工艺越来越先进，其工艺比较多且较为复杂，但是对于产层深度小于3千米的低压气藏来讲。利用传统的开采技术会出现很多问题，从而限制了机抽排水采气的应用。利用机抽排水采气不会对地层压力产生影响，从理论上可以将气采至枯竭等优点。所谓凝析油气是指当地下压力超过临界条件以及地下温度达到一定标准后，油气井中的液态烃会通过逆蒸发的过程生成气体，气体被采出后，会受到地表压力温度降低的因素形成轻质油，这就是我们常说的凝析油。凝析油气井常用的另一种开采方法为泡沫排水采气法工艺，该工艺的利用能够减少气井中的压力，同时减少井筒中积液的产生，能够保障油气井平稳运行，凝析油气井使用泡沫排水采气工艺的成本比较低，而且效果明显，但是需要根据不同的油井采取不同的起泡剂，才能够提高凝析油气井的开采量。 2泡沫排水采气工艺原理泡沫排水采气工艺是指对临界流速高于气流速度的气井通过化学药剂的加入，对气水流动通道的堵塞进行消除，提高气流的垂直举液能力，进而提升油气井的采收率。泡沫排水采气工艺的基本原理为：对井液能力无法满足生产要求的油气井注入泡沫剂，当药剂进入井底之后会与水溶液进行融合，并在天然气气流的搅动下形成含水泡沫，并且井底气流会将含水泡沫带出地面。当泡沫剂进入油气井中后会减少液体的表面张力，可以有效减少自喷井中的重力梯度以及油管摩擦的损失。泡沫排水采气工艺对环境条件的要求低，工艺操作比较简单，对于设备的维修比较方便，天然气采气增效快等特点，不同类型的生产井需要不同的泡沫排水剂。在应用泡沫排水工艺时需要掌握以下原则：在进行泡沫排水采气过程中，要求油气井需要有一定的自喷能力，对于不具备自喷能力的油气井需要利用放喷或者其他诱喷的措施对地层积液补充能量；对于排液能力不高，气液比较少的油气井，需要定期向井内添加起泡剂，在泡沫排水采气工艺中所使用的起泡剂为一种或者多种表面活性剂所组成，在实际应用过程中需要结合油气井的特点，选择合适的起泡剂能够有效解决排液难题。目前常用的起泡剂主要有离子型起泡剂，非离子型起泡剂以及高分子聚合物起泡剂。每种起泡剂所适用的油气井特性也会有所不同，在凝析油气井中需要根据井底积液的特征来选择起泡剂，如果井底积液

天然气井排水采气用泡排剂的研究与应用

天然气井排水采气用泡排剂的研究与应用背景天然气是一种清洁能源，在现代工业和生活中扮演着重要的角色。天然气开采过程中，由于地下水和油相互混合，产生了水力压力，导致天然气无法顺利地被开采出来。因此，在天然气井开采过程中，排水采气是一个非常重要的环节。传统排水采气方法大多使用化学泡沫，但是这种方法存在着泡沫持久度短、泡沫泡折消失速度快等问题，而且对环境也存在着污染风险，因此人们开始研究和应用天然气井排水采气用泡排剂。泡排剂的定义及分类泡排剂是指一种用于改善液体和气体界面性质的视界表面活性剂，其分子结构类似于肥皂分子，可以通过形成泡沫降低液体表面张力，使气体在液面上形成泡沫。泡排剂可以分为三类：阳离子泡排剂、非离子泡排剂和阴离子泡排剂。阳离子泡排剂的分子结构为含有正离子的脂肪基和极性基团的离子界面活性剂。它的优点是泡沫稳定性强，但由于其离子界面活性剂，在使用过程中会产生一定的污染。非离子泡排剂分子结构为没有电荷的疏水基团和亲水基团，它的优点是环保无污染，但是其泡沫稳定性相对较差。阴离子泡排剂则是一种含有负离子基团的离子界面活性剂，具有较好的泡沫稳定性和使用稳定性。天然气井排水采气用泡排剂的研究对于天然气井排水采气用泡排剂的研究，目前主要集中在泡沫稳定性和泡沫生成速度等方面。研究表明，选择合适的泡排剂可以大大提高泡沫稳定性，使得泡沫能够持续存在，在天然气采集过程中起到更好的效果。在泡沫生成速度方面，则需要考虑泡沫生成速度的快慢和泡沫生成量的大小。实验表明，使用阴离子泡排剂可以达到泡沫生成速度快、生成量大和泡沫稳定性高等优点。此外，在泡排剂配方中加入一些助泡剂或者抑泡剂，也可以对泡沫生成速度和稳定性产生一定的影响，从而实现更好的效果。天然气井排水采气用泡排剂的应用目前，天然气井排水采气用泡排剂已经开始在实际应用中得到推广。在实际运用过程中，需要根据天然气井的实际情况进行选择和配制泡排剂，以确保其在天然气采集过程中起到更好的效果。此外，为了保证泡排剂的质量和效果，还需要对泡排剂的质量进行控制和检测。关键指标包括泡沫稳定性、泡沫生成速度以及泡沫生成量等。通过科学合理的泡排

低压低产气井泡沫排水采气工艺参数优化措施研究

低压低产气井泡沫排水采气工艺参数优化措施研究作者：师春雪来源：《西部论丛》2019年第35期摘要：由于低压低产气井的能量不足，容易在井筒处产生积液，大量的积液对于产气量影响较大，因此在积液量达到一定程度时，需要采取强制措施进行排液。泡沫排水采气工艺是一种常用的排水方法，本文对此方法应用的加注时机、加药浓度及加药量、加注方式进行分析，并结合实际气井的实际应用效果表明本文提出的参数优化措施具有有效性。关键词：低压低产;气井;泡沫排水 1、引言随着油气井的不断开采，大量气井开始进入低压低产阶段，此时如果不采取一些强制措施会较大影响气井的开采效率。泡沫排水采气对于相应的低压低产相关的工作是具有十分重要的作用的，这些主要是能够提升相关的工作效率，一方面该技术从井口逐渐向井底发展，这样可以很好的对其表面活性剂起到激发作用。同时起泡剂与井底的积液在一起是相互起作用的，能够产生大量的低密度的一些其中含有水的一些泡水，同时对于井筒的一些能量的损失可以将积液有效的带出气井，同时对于气井中排液能力需要考虑到相关的成本的问题，同时需要成效快，保障该技术能够在国内外得到更好的应用。泡沫排水采气效果的优劣性与起泡剂的用量、加注时间及气井的实际工况直接相关，因此本文对低压低产气井中使用泡沫排水方法中的相关参数进行分析、优化，提升气井的开采效率。

2、泡排工艺适用界限结合泡沫排水工艺的实际应用情况，对其适用界限进行归纳，对于气井的日产量低于100方，深度低于3.5km，井底的温度低于120℃的情况，应用泡沫排水采气效果较佳。另外，此工艺的应用效果还与矿化度、泡排临界携带液产量有关，气井的矿化度越高，其泡排效果则会变差。以某地区实际的气井数据为例，井口压力1Mpa，泡沫密度180kg/m3，气藏埋深500-1200m，矿化度1000-20000ppm，临界携泡产量为2265m3/d;气藏埋深2100-2500m，矿化度10000-25000ppm，临界携泡产量为3069m3/d。日产量高于临界携泡产量时，可采取泡排工艺进行排液;日产量低于临界携泡产量时，泡排工艺进行排液效果不佳，可与其他排液方式配合使用。 3、泡排工艺参数优化 3.1 起泡剂加注时间起泡剂的加注时间根据油套压力情况确定，油套压力增加，气井产量开始出现波动或下降，这个过程中井筒已经不断的开始出现积液，加入起泡剂能够帮助积液逐渐的排出。此外结合压力梯度的实际情况与问题来看，相关的油管以及附近出现的一些有压力梯度的异常现象都是需要认真去检查的。纯气柱压力梯度通常情况下不会超过0.2MPa/100m。一旦超过很容易就可以对相关的气液柱以及井底判定为有积液现象，梯度越大也就说明积液也就越严重。积液较为严重时的井口油套压差定义为极限油套压差，只要获得准确的极限油套压差就可以获得起泡剂的准确加入时机，根据典型泡排井的数据，极限油套压差与井口压力的关系满足如下模型： 3.2 起泡剂加入量起泡剂的加入量包括两个参数：加入总量及加药的浓度。加入量的多少需要根据积液量确定，积液量一般通过井口的油套压差进行确定。而加药浓度需要对不同浓度的起泡剂的带水能力进行实验验证，图1为实验室的验证数据，根据图1可以看出：对于A类型起泡剂，加入浓度0.5%-1%即可，对于B类型的起泡剂，加药浓度以1%-2%为宜。起泡剂的加入量根据日产水量而定，对于产水量大的气井，加药周期要短，最好采取连续加样的方式。对于产水量较小的气井，加药周期可以视情况而定，一般可以采取每几天或每几个月加样一次。 3.3 加入方式对于起泡剂的加入方式一般有几种方式：

排水采气工艺技术

排水采气工艺技术由于在气井中常有烃类凝析液或地层水流入井底。当气井产量高、井底气液速度大而井中流体的数量相对较少时，水将完全被气流携带至地面，不然，井筒中将显现积液。积液的存在将增大对气层的回压，并限制其生产能力，有时乃至会将气层完全压死以致关井。排除气井井筒及井底周围地层积液过量或产水，并使气井恢复正常生产的方法，称为排水采气。排水采气工艺可分为:机械法和物理化学法。机械法即优选管柱排水采气工艺、气举排水采气工艺、电潜泵排水采气工艺、机抽等排水采气工艺，物理化学法即泡沫排水采气法及化学堵水等方式。这些工艺的选择取决于气藏的地质特点、产水气井的生产状态和经济投入的考虑。 1 优选管柱排水采气技术在气水井生产中后期，随着气井产气量和排水量的显著下降，气液两相间的滑脱损失就取代摩阻损失，上升为阻碍提高气井最终采收率的要紧矛盾。这时气井往往因举液速度太低，不能将地层水即便排出地面而水淹。优选管柱排水采气工艺确实是在有水气井开采到中后期，从头调整自喷管柱，减少气流的滑脱损失，以充分利用气井自身能量的一种自力式排水采气方式。优选管柱排水采气工艺，其理论成熟，施工容易，治理方便，工作制度可调，免修期长，投资少，除优选与地层流动条件相匹配的油管柱外，不必另外特殊设备和动力装置，是充分利用气井自身能量实现持续排水生产，以延长气井带水自喷期的一项开采工艺技术。该技术适用于开采中后期具有必然能量的间喷井、弱喷井，能延长气水井的自喷期，适用于井深＜3000m，产水量＜100 m3/d。对采纳油管公称直径≤60mm进行小油管排水采气的工艺井，最大排水量50m3/d，油管强度制约油管下深。工艺实施后需要配合诱喷工艺使施工井恢复活产。

泡排采气技术工艺

泡排采气技术工艺摘要：泡排采气工艺技术是针对积液气井加强带液、疏导气水通道，将气井产能的一项卓有成效的排液增产实施的一种措施。因此，本文针对泡排采气技术工艺给出了详细的分析。关键词：泡排采气；技术；工艺泡沫排水采气工艺，为针对自喷能力不足，没有较高气流速度，小于临界流速气井的高效排水采气方式，其本质为将一种能够遇到水产生泡沫的表面活性剂注入到井底，如果井底积水之后，便会与化学药剂产生反应，使得水的表面张力有所降低，利用天然气流产生的搅动，可以将水进行分散，这样便会产生低密度的大量含水泡沫，以便对井筒内气水流态进行改变，使得地层水能够举升到地面。并且，在加入起泡剂之后，还可将气泡流态当中的鼓泡高度进行提升，使得气体滑脱发生损失有所减少。 1.泡排工艺技术原理以及相应的原理和特征 1.1气井积液产生原因以及造成的危害在正常生产的状态下，大部分的气井流态属于环雾流，液体正在以滴液的方式，由气体将其带到地面，其中气体产生连续相、液体产生非连续相。如果气相并没有太高的流速，并不机对足够的能量进行提供，这样井筒当中的液体连续在出井口的过程中，液体会与气流的反方向进行流动，并在井底进行积存，这样气井当中便产生了积液。井筒积液会对气层的回压提升，对井的生产能力进行限制，如果井筒当中产生的积液量比较大，可到时气井产生停喷的情况。此外，井筒当中的液柱会导致井筒四周的地层产生很大的伤害，没有较高的气相渗透率，如果严重可对气田最终的采收率造成很大的影响。 1.2泡排技术原理为了使井筒当中的积液连续进行排出，可向内注入较多的表面活性剂，如果井底积水与化学药剂产生了相应的接触，所产生的气水泡密度会比较低，使得井筒当中的水流态得到了有效改善，使其井底内部积存的水能够举升到地面。 2.泡排工艺技术的灵活应用 2.1周期固体排水与液体泡排泡沫排水技术为日常的一种维护性措施，最关键的技术核心为泡排剂的选型、加注量、周期以及停井时间，一般情况下选用的泡排剂包括固体以及液体泡排剂。固体和液体都有不同的优势特征，对于合适的泡排剂进行选择，加之相应的加注制度，可事实一井一策，结合具体的生产动态对施工参数进行有效调整，这样便可在各个井当中灵活应用泡排技术。例如：某A井最初应用了固体泡排之后，并没有产生理想的效果，产气量持续下降，并且套压差开始有所增大，在理论研究和取样试验完成之后，A井在正常周期泡排的前提下，实施了液体泡排，其产量持续上升，并且由压差也逐步降到了零。之后每日增气量为0.6万方。液体以及固体互相结合之后，可在非常短的时间当中产生携液的作用。 2.2周期固体排水与激动放喷放喷排液维持生产，会产生资源浪费的情况和问题，也会对环境造成非常大的破坏和浪费，携液受到回压，会对井产生比较大的影响，这样便可应用放喷以

低渗透气藏不同类型气井泡沫排水采气工艺技术应用研究

摘要：针对部分低渗透气田气井产水问题，利用泡沫排水采气技术带出积液有一定成效。但泡排剂在使用时并未根据气井的生产状况进行投加，导致泡沫排水采气效果不佳。本文结合部分产水气井水质特征和和不同类型泡排剂的适用条件，对不同气井进行分类，其次优选出合适的泡排剂，最后对不同气井的泡排剂加注工艺进行研究，形成适合于低渗透气田的泡沫排水采气方法。关键词：低渗透气藏；不同类型气井；泡沫排水采气工艺 1气田产水气井分类根据某低渗透气田现场数据统计，靖边气田气井的水质各有不同。其中气井的总矿化度、甲醇含量和凝析油含量有明显区别，且矿化度和凝析油对泡排剂的影响因素较大，所以对产水气井按水质特征进行分类。考虑到靖边气田实测地层水总矿化度和凝析油含量变化规律，以及两者对泡排剂的影响程度，对气井分类时首先按水质总矿化度分为高（＞ 100g/L）、中(＜100g/L 且＞50g/L)、低(＜50g/L)三类。最后再依据凝析油含量细分为高（＞2.5%且＜10%）和低（≤2.5%）两类。 2 泡排剂的选择原则泡排剂从井底携液的效果是评价泡沫排水采气工艺的重要指标。所以建立有效的泡排剂评价技术需要根据泡排剂的特征、类型及适用条件。性能良好的起泡剂应具备以下特征：(1)起泡性能好。起泡性能是指在井底矿化水中加入微量泡排剂，与气体接触后可产生大量泡沫。生成泡沫高度越高，说明泡排剂的起泡性能越好。 (2)泡沫稳定性是指泡沫的寿命或者是指泡沫存在的时间长短。在利用泡排剂携液的过程中，泡沫在井底形成，在天然气的带动下，向井口方向流动，从井底到井口要经过几千米。如果泡沫不稳定，在中途会破灭，便不能将液体送到地面。但是泡沫的稳定性如果过强，当泡沫到了地面以后，又会给消泡带来困难。所以，起泡剂的稳定性要适中。 (3)泡沫的携液量是指在一定时间，泡沫携带出液体的体积。若泡沫的含水体积越大，说明泡沫具有将强的携液能力，即携液量越大。对于高压产水气井，需要选择携液性能好的泡排剂。但是对于低压产水气井，需要选择携液性能适中的泡排剂。因为单位体积泡沫的含液量高，井底回压大，使泡沫举升能力减弱，最终造成井底积液过大。所以对低压低产井需要适

排水采气工艺技术

排水采气工艺技术排水采气工艺技术是挖掘有水气藏气井生产潜力，提高气藏采收率的重要措施之一。自五十年代美国首次将抽油机用于中小水量气井排水以来，到目前国外已发展了优选管柱、机抽、泡排、气举、柱塞举升、电潜泵、射流泵、气体射流泵和螺杆泵等多套成熟的单井排水采气工艺技术。近年来，在这些应用已较为成熟的工艺技术方面的发展主要是新装备的配套研制。国外还研究应用一些新的排水采气技术，如同心毛细管技术、天然气连续循环技术、井下气液分离同井回注技术、井下排水采气工艺、带压缩机的排水采气技术。我国排水采气工艺以四川、西南油气田分公司为代表完善配套了泡排、气举、机抽、优选管柱、电潜泵、射流泵等六套排水采气工艺技术，并在此基础上研究应用了气举/泡排、机抽/喷射复合排水采气工艺。 1.泡沫排水采气工艺技术药剂由单一品种的起泡剂发展到了适合一般气井的8001—8003、含硫气井的84—S，凝析气井800（b）发泡剂，以及泡棒、酸棒和滑棒等固体发泡剂。该工艺排液能力达100m3/d，井深可达3500m左右。在泡沫排水采气工艺中国外还应用了同心毛细管加药工艺，它是针对低压气井积液、油气井防蜡等实际生产问题而研制出的一种新型工具，通常用316型不锈钢不锈钢制成，盘绕在一个同心毛细管滚筒上。整套装置包括一个同心毛细管滚筒、一台吊车和一套不压井装置。在同心毛细管底部装一套井下注入/单向阀组件。化学发泡剂通过同心毛细管注入后经过单向阀被注入到井底。这种同心毛细管柱可以在同一口井中重复多次使用，也可以起出用于别的气井，具有经济、安全和高效的特点，其最大下入深度可达7315m。 2.优选管柱排水采气工艺技术

超深高温高压气井排水采气技术的运用价值

超深高温高压气井排水采气技术的运用价值摘要：通常情况下，井深超过六千米的井为深井，且深气井具有高温高压特点。为降低气藏水侵带来的影响，提升气藏采收效率，一般使用排水采气技术治理。而超深高温高压气井仍旧存在技术欠缺，因此，本文对超深高温高压气井排水采气技术的运用进行探讨，以望借鉴。关键词：超深高温高压气井；泡沫排水；排水采气技术引言：合理气藏治水，是确保气田稳定生产，实现均衡开发的前提。目前，主流的气藏治水手段为排水采气技术，主要包括泡沫排水、电潜泵排水等多种手段。而由于部分气田受条件限制，所采取的工艺与普通气井存在差异，因此，为助力超深高温高压气井稳定生产，对排水采气技术进行研究，具有十分重要的意义。 1泡沫排水技术的研究与应用 1.1泡沫排水技术泡沫排水技术的实际技术原理是在油气井处于能量不足，无法将井筒中的液体携带至地表的情况中时，由操作人员向井筒内投入泡排棒，待泡排棒在筒内积水的作用下溶解后，通过天然气流对其进行搅动，让其变为大量低密度的含水泡沫。以此来改变井筒内部气体与液体的汽水流态，从一定程度上降低液体滑脱。从而实现在保持地底层能量不发生改变的前提下，提高气流垂直举升能力与携带液体的能力，实现将井筒积液排出的目的。 1.2泡沫排水实验井况为达成研究目的，本次实验在位于某盆地处的裂缝性致密砂岩气田中选取一井深约为7350m的评价井进行实验。该井的完井方式为套管射孔完井，

初始地层压力约为123MPa，初始地层温度约为176℃。该井至今为止投入生产约为8年，油压约为90MPa，日均产气量约为60×104m3，在其投入使用五年后，经由地面计量核水，证实该井存在出水情况，并且在这之后，该井的油压产量明显下降，产水量则持续上升。产出水的类型为氯化钙水型，其密度约为1.1g/cm3，水中的氯根浓度约为11.5x104mg/L，且其矿化度较高。另一口实验井的钻井深约为8040m，完井方式为套管射孔完井，初始地层压力约为128MPa，初始地层温度约为183℃，于五年前投入生产。其投入生产之初，生产较为稳定，但于投入生产半年后，其产气量突然出现大幅度下降，并于两年后出现产水量与氯根浓度升高等现象，最终经检测核实，确定该井存在出地层水的现象。 1.3泡排剂的选取将上述两口实验井分别设置为1水样与2水样。根据两口实验井的实际生产情况，以及其内部温度和流体性质等因素，对其进行起泡剂性能评价与选取。根据评价结果，最终选用泡排剂为UT-8X型泡排棒。结合实际应用单井集输工艺，在使用过程中不考虑在井中加注消泡剂。 1.4泡排剂加注量设计起泡剂的加注量使用设计应根据实际的井筒积液量的大小以及加注浓度确定，其计算公式为：首次加注量=（气井积液量*加注浓度）*2 正常加注量=气井积液量*加注浓度出于对两口实验井皆为首次投入泡排棒考虑，本次实验中的投入计量按首次加注量公式计算。在设计泡排棒的消耗量时，应结合射孔层位及以上的地层水质量进行计算，其剂量约为地层水质量的0.3%～0.5%左右。由于实验井内部不存在压力梯度监测数据，因此本次实验中，1号实验井地层水积液按4900m 进行计算，2号实验井按照5050m进行计算。经过相关公式计算后，得出结论为

对天然气井排水采气工艺方法的探讨

对天然气井排水采气工艺方法的探讨摘要：虽然我国天燃气开采活动已经持续了很长一段时间，但在实际开采中，还存在着各种问题，主要是井内压力与流动值发生异常变化时，就会在很大程度上加深气井中积水，使天然气产量逐渐呈下降趋势，给其开采工作增加了难度。为此，本文主要对天然气井排水采气工艺方法进行了分析，并论述了采气工艺的缺点与措施。关键词：天然气；排水采气；工艺方法引言随着社会经济的发展，能源消耗问题也更加突出。尤其是在天然气开采中，由于开采工艺不够先进，出现了各种问题，特别是积水问题越来越严重，不仅造成了能源浪费，而且还大大降低了天然气开采效率与质量，不符合我国可持续发展理念。针对这种情况，必须要积极采用排水采气工艺方法，制定有效的解决措施。一、天然气排水采气工艺方法（一）泡沫排水采气相对而言，泡沫排水采气的工艺方法施工比较简单，主要是將表面的活性剂注入井底，并将其与井内的积水混合起来，到达一定程度时，就会出现泡沫，该泡沫具有减少垂直管流动滑脱损失的功能，在发挥这一功能过程中，可以促使积水逐渐排除，为天然气开采创造良好的环境。主要是因为活性剂具有亲水、亲油的特性，在其分析的作用下，就会形成比较稳定的泡沫结构。而且应用该方法时，所使用的设备也是比较简单的，通常情况下都会将该方法运用到水量小、喷射能力强的气井中，这时可以充分发挥自身的排水作用，能够比较顺利的达到排水目的。由于对设备的要求比较低，因此整体的工艺成本也是比较少的[1]。但该工艺对采气井的结构要求比较严格，在使用中受到了一定限制。泡沫排水采气之所以能够实现良好的排水效果，主要是其相关药量发挥着至关重要的作用。因此，在实际应用中，必须要保证药量足够，才能真正发挥其作用。这就需要对药量进行合理的把握，不宜过多不也不宜过少。如果药量过大，会在一定程度上阻碍流动，还会提升工艺成本；如果药量过少，难以提升排水的效率。因此，必需要根据具体情况，对所使用的药量进行合理的衡量，而且在实际应用中，还需要时刻观察流动速值变化状态，以便进行合理的调整，进而可有效促进气井稳定生产。（二）超声波排水采气工艺该工艺主要是以超声波技术为主，在超声空化的作用下，对排水采气工艺进行了研制与完善，最终形成了比较先进的超声波排水采气工艺。在天然气开采中，主要是在井下建立了相应的超声波场地，为该工艺的应用创造了良好环境。在建