泡排采气技术工艺

摘要：泡排采气工艺技术是针对积液气井加强带液、疏导气水通道，将气井产

能的一项卓有成效的排液增产实施的一种措施。因此，本文针对泡排采气技术工

艺给出了详细的分析。

关键词：泡排采气；技术；工艺

泡沫排水采气工艺，为针对自喷能力不足，没有较高气流速度，小于临界流

速气井的高效排水采气方式，其本质为将一种能够遇到水产生泡沫的表面活性剂

注入到井底，如果井底积水之后，便会与化学药剂产生反应，使得水的表面张力

有所降低，利用天然气流产生的搅动，可以将水进行分散，这样便会产生低密度

的大量含水泡沫，以便对井筒内气水流态进行改变，使得地层水能够举升到地面。并且，在加入起泡剂之后，还可将气泡流态当中的鼓泡高度进行提升，使得气体

滑脱发生损失有所减少。

1.泡排工艺技术原理以及相应的原理和特征

1.1气井积液产生原因以及造成的危害

在正常生产的状态下，大部分的气井流态属于环雾流，液体正在以滴液的方式，由气体将其带到地面，其中气体产生连续相、液体产生非连续相。如果气相

并没有太高的流速，并不机对足够的能量进行提供，这样井筒当中的液体连续在

出井口的过程中，液体会与气流的反方向进行流动，并在井底进行积存，这样气

井当中便产生了积液。井筒积液会对气层的回压提升，对井的生产能力进行限制，如果井筒当中产生的积液量比较大，可到时气井产生停喷的情况。此外，井筒当

中的液柱会导致井筒四周的地层产生很大的伤害，没有较高的气相渗透率，如果

严重可对气田最终的采收率造成很大的影响。

1.2泡排技术原理

为了使井筒当中的积液连续进行排出，可向内注入较多的表面活性剂，如果

井底积水与化学药剂产生了相应的接触，所产生的气水泡密度会比较低，使得井

筒当中的水流态得到了有效改善，使其井底内部积存的水能够举升到地面。

2.泡排工艺技术的灵活应用

2.1周期固体排水与液体泡排

泡沫排水技术为日常的一种维护性措施，最关键的技术核心为泡排剂的选型、加注量、周期以及停井时间，一般情况下选用的泡排剂包括固体以及液体泡排剂。固体和液体都有不同的优势特征，对于合适的泡排剂进行选择，加之相应的加注

制度，可事实一井一策，结合具体的生产动态对施工参数进行有效调整，这样便

可在各个井当中灵活应用泡排技术。

例如：某A井最初应用了固体泡排之后，并没有产生理想的效果，产气量持

续下降，并且套压差开始有所增大，在理论研究和取样试验完成之后，A井在正

常周期泡排的前提下，实施了液体泡排，其产量持续上升，并且由压差也逐步降

到了零。之后每日增气量为0.6万方。液体以及固体互相结合之后，可在非常短

的时间当中产生携液的作用。

2.2周期固体排水与激动放喷

放喷排液维持生产，会产生资源浪费的情况和问题，也会对环境造成非常大

的破坏和浪费，携液受到回压，会对井产生比较大的影响，这样便可应用放喷以

及泡排相互结合的形式。例如：某B井因为水淹问题，进行了停井。之后利用反

复激动放喷，并结合了固体泡排，使得该井成功复活，每日的气量始终保持在

0.2万方。

2.3气举--泡排复合排水采气工艺

该项工艺主要应用的是专业的井口装置，借助泡排以及气举单项技术优势，

可实现增长的目标。起泡剂在与井底积液产生反应之后，会产生非常所的含水泡沫，并且密度比较低，可把柱内液体的表面张力、重力梯度以及摩组损失降低。

如果排泡为单一的形式，只能对没有被水淹并且有着较强自喷能力的中小产量气

井进行适应，针对地层的压力比较低，大产水量以及没有自喷能力的状况，并不

能将价值和作用进行有效发挥。所以，泡排以及气举排水采气工艺进行复合之后，并可对每个单一排水采气的优点进行应用，将存在的不足进行了弥补。

对于该项工艺的应用，可在气举泡排不能单独使用的低压井，仍有比较大的

储量的井中适用，注采比会比常规气举工艺低很多。同时，有着非常强的带水能力，可对气液两相在井筒产生的流动情况进行了改善，实现了井底回压降低的目标，也使得生产压差有所提升。但是，产生的局限性便是，一定要满足其气举和

泡排两种工艺气井，才可对其进行应用。

2.4增压--气举--泡排复合排水采气工艺

针对低压比较小的产井，可对气举工艺进行实施，因为地层并没有较高的压力，所以在对注气压力进行降低的过程中，在地层的回压有所减少以及注气量有

所增加的情况下，依然不可针对气井进行开采时，当井口油压小于输压的情况下，并且应用的压缩机对工艺井实施抽吸的过程中，可以使井口油压降低，以便对井

筒流动状态进行有效改善，实现产量增加的目标。

对于该项工艺的应用，集中了非常多的优势特征，如气举、增压以及泡排的

优点等，可保障井底压进行降低，使开发中期、开发后期，气藏排水采气当中，

后续接替的有效工艺措施。但这一工艺有着一定的局限性，如不能在产量比较低

的井中应用，成本也会比较高。

2.5机抽泡排采气工艺技术

机抽排液采气会受到泵效以及泵深的限制，依然有一些井筒当中存在的积液

需要进行排出。所以，容易产生生产压差降低的情况，发生近井水锁的效应。把

主要应用在自喷采气气井当中的泡排技术，在机抽排液采气井当中进行应用，可

使低油套环空液柱在井底发生的流压进行降低，使气的产能有所提升。

机抽泡排采气工艺产生的原理便是在油套环空当中，对起泡剂进行注入，起

泡剂和井底积液在产生相应的接触之后，利用天然气流产生的搅动以及机抽产生

的流动，会产生非常所的泡沫，使得井底积液对井底产生的压差有所降低，使得

生产压差有所增大。在当前的油田当中，低于该项技术的应用非常广泛，并产生

了非常理想的效果。在机抽排水采气当中，对于泡排工艺的使用，使得排水和采

气的发展更近一步。

3.结束语：

总之，泡排技术的操作十分简便和灵活，并且成本比较低，可与不同的增产

技术进行联合应用，以便实现最理想的生产效果。但是，泡沫排水以及小油管排

水等不同的排水采气工艺，从能力、效率以及投资方面进行分析，有着很多的局

限性。因此，在具体工作当中，要对复合排水采气技术进行有效分析，以便将其

价值作用进行发挥。

参考文献：

[1]杨万有，郑春峰，包建银，李昂.海上气井固体泡排采气工艺溶解特性分析[J].石化技术，2016，23（04）：114-115.

[2]杨艳芬.泡排工艺技术的灵活应用[J].内蒙古石油化工，2011，37（07）：196-197.

[3]王小彩，姜青梅，刘建亮，蒲仁瑞，李敏.泡排采气工艺技术[J].油气田地面工程，2008（07）：49.

泡沫排采工艺在涪陵页岩气田的应用

泡沫排采工艺在涪陵页岩气田的应用摘要：页岩气的排水采气工艺是伴随着近些年页岩气勘探开发的快速发展，在常规排水采气工艺基础上结合页岩气藏产气产水特征的基础上移植而来的。在泡沫排水采气初期效果较好，随着气井开采程度的增加，受气田水干扰的低压井会越来越多，部分气井进入低压生产阶段，微弱产水未及时排除都有可能造成气井积液停产或无法连续生产，由于设备故障以及泡排剂选择不当使得泡排效果有所降低，泡排工艺的优化势在必行。关键词：页岩气；泡沫排水；优化 1、泡沫排采工艺原理泡沫排水采气工艺是通过向油管中加入起泡剂，借助气流的搅拌作用，起泡剂与井底的积液混合形成低密度泡沫，从而降低临界携液流量30%～50%，达到提高携液能力、排出井筒积液目的。 2、泡沫排采工艺应用研究气田现有气井607口，泡排工艺气井57口，泡排站点遍布全区。随着气井开采程度的增加，受气田水干扰的低压井越来越多，应用泡沫排采工艺的气井逐年上升。受现有泡排工艺的影响，泡排技术在涪陵页岩气田推广存在诸多限制，泡排工艺的应用未达到预期效果。结合现场实际情况，选择焦页**站为典例进行泡排工艺技术优化，解决人工劳动强度大、加注效果不理想、泡排药剂使用效果与生产运行存在矛盾等问题，减少因泡排工艺不当引起的设备故障停机率，提升泡排装置自动化、信息化水平，以提高泡沫排采工艺在涪陵页岩气田的安全运行水平。 2.1泡沫排采工艺流程改造

原有泡排工艺流程存在问题有：因消泡剂硅油析出堵塞管线造成计量泵憋压损坏；消泡不及时，泡沫进入后续流程造成严重安全隐患，比如压缩机高报警停机，甚至随采气干线进入脱水站污染三甘醇溶液等。在研究了原有泡排流程之后，将消泡剂出口从原有药剂罐底部抬高至底部10cm处，避免硅脂在管线弯头处沉降，造成管线堵塞；在出口处安装一种支撑性能好的泡排装置过滤器，该过滤器是一个高20公分、直径10公分，“子弹头”式的容器（图1），容器下端设置排污管线及控制阀门，排污管线连接至压缩机排污池，容器上端设置快开盲板，容器采用环形过滤网。过滤器设置在泡排装置出口，采用低进高出的流向方式，并设置旁通管线，在主管线及旁通管线的进出口均设置阀门控制。当进出口管线压力过高，过滤器需要清洗时，关闭主流程进出口阀门，打开旁通阀门后，直接打开过滤器排污阀门排污，再行打开过滤器快开盲板，清洗过滤网，通过此方法能在气井不停产的情况下，对过滤器进行清洗，且确保了硅油等杂质不与外界接触直接排放的目的。受现有工艺限制，消泡剂析出硅脂无法完全避免，原有的过滤器为Y型过滤器，极易被硅脂堵塞，造成消泡剂无法打入井口，新过滤器可以在过滤的同时保证流程畅通，工艺优化至今，未发生过滤器、消泡管线、及井口雾化器堵塞现象。图1《一种支撑性能好的泡排装置过滤器》示意图 2.2自动化及信息化水平提升

排水采气工艺技术及其发展趋势

国内外排水采气工艺技术及其发展趋势一、国内排水采气技术 1、泡沫排水采气工艺泡沫排水采气工艺是将表面活性剂注入井内，与气水混合产生泡沫，减少气水两相垂直管流动的滑脱损失，增加带水量，起到助排的作用。由于没有人工给垂直管举升补充能量，该工艺用于尚有一定自喷能力的井。泡沫排水采气机理 a.泡沫效应

在气层水中添加一定量的起泡剂，就能使油管中气水两相管流流动状态发生显著变化。气水两相介质在流动过程中高度泡沫化，密度显著降低，从而减少了管流的压力损失和携带积液所需要的气流速度。 b.分散效应气水同产井中，存在液滴分散在气流中的现象，这种分散能力取决于气流对液相的搅动、冲击程度。搅动愈激烈，分散程度愈高，液滴愈小，就愈易被气流带至地面。气流对液相的分散作用是一个克服表面张力作功的过程，分散得越小，作的功就越多。起泡剂的分散效应：起泡剂是一种表面活性剂，可以使液相表面张力大幅度下降，达到同一分散程度所作的功将大大减小。 c.减阻效应减阻的概念起源于“在流体中加少量添加剂，流体可输性增加”。减阻剂是一些不溶的固体纤维、可溶的长链高分子聚合物及缔合胶体。减阻剂能不同程度地降低气水混合物管流流动阻力，提高液相的可输性。 d.洗涤效应起泡剂通常也是洗涤剂，它对井筒附近地层孔隙和井壁的清洗，包含着酸化、吸附、润湿、乳化、渗透等作用，特别是大量泡沫的生成，有利于不溶性污垢包裹在泡沫中被带出井口，这将解除堵塞，疏通孔道，改善气井的生产能力。 1.1）起泡剂的组成及消泡原理起泡剂由表面活性剂、稳定剂、防腐剂、缓蚀剂等复配而成。其主要成分是表面活性剂，一般含量为30%～40%。表面活性剂是一种线性分子，由两种不同基团组成，一种是亲水基团，与水分子的作用力强，另一种是亲油基团，与水分子不易接近。当表面活性剂溶于水中后，根据相似相溶原理，亲水基团倾向于留在水中，而亲油基团倾向于分子在液体表面上整齐地取向排列形成吸附层，此时溶液表面张力大幅降低，当有气体进入表面活性剂溶液时，亲水基团定向排列在液膜内，亲油基团则定向排列在液膜内外两面，靠分子作用力形成稳定的泡沫。 1.2）起泡剂的注入方式起泡剂一般从油套环空注入，水呈泡沫段塞状态从油管与气一同排出后，在地面进行分离。注起泡剂的方式有便携式投药筒、泡沫排水专用车、井场平衡罐及电动柱塞计量泵等多种，需根据井场条件选择。 1.3）性能要求

再论泡沫排水采气

论泡沫排水采气摘要：泡沫排水采气工艺是一种最为主要的排水采气方法。排水采气是水驱气田生产中常见的采气工艺。有许多方法可以排除气井中的积液，包括优选管柱、泡沫排水、柱塞气举、有杆泵、电潜泵、水力活塞泵、水力射流泵等。文章主要介绍了泡沫排水采气，它在气田排水采气工艺中占有十分重要的地位。关键词：泡沫排水起泡剂开采地层水引言：泡沫排水采气工艺是针对产水气田而开发的一项重要的助采工艺，主要在气田开发的后期，多数气井因产水，没有完全的及时带出，导致气井积液而减产、停产。泡沫排水方法的最大的优点是由于液体分布在泡沫膜中，具有更大的表面积，减少了气体滑脱效应并能够形成低密度的气液混合物。在低产气井中，泡沫能够很有效地将液体举升到地面，否则积液严重，会造成较高的压力损失。 1、泡沫排水采气原理泡沫排水采气将表面活性剂注入井底，借助于天然气流的搅拌，与井底积液充分接触后，产生大量较稳定的低密度含水泡沫，泡沫随着气流将井底积液携带到地面，从而达到排水采气的目的。泡沫排水的机理包括泡沫效应、分散效应、减租效应和洗涤效应等。下面主要对泡沫效应和分散效应做介绍。泡沫效应起泡剂注入后，液柱将变为泡沫柱，形成稳定的充气泡沫，臌泡高度增加，水的滑脱损失减少，使流动更平稳和均匀，从而降低井底回压。泡沫效应主要在气泡流和段塞流等低流速下出现。分散效应分散效应一般在环雾流的高流速状态出现。分散效应能促使流态转变，降低临界携液流速。例如，处于段塞流的气井，加入一定的起泡剂后，表面张力下降水相分散，段塞流将转变成环雾流。 2、起泡剂的性能及作用起泡剂的性能（一）可降低水的表面张力（二）起泡性能好，使水和气形成水包气的乳状液（三）能溶解于地层水（四）泡沫携液量大，气泡壁形成的水

气井泡沫排水采气工艺及优化对策

气井泡沫排水采气工艺及优化对策摘要：泡排工艺是低压低产井重要排液措施，目前大量气井进入低产低压阶段。目前井口压力低于1 MPa的占54%，1 MPa~2 MPa的占32%，2 MPa以上的占14%。泡沫排水采气工艺利用向井筒注入起泡剂，使之与积液混合后，产生大量低密度含水泡沫，大大降低井筒的能量损失，减少液体的“滑脱”，从而提高气井的排液能力。关键词：泡排工艺；低压低产井；排液能力；泡排注入方式泡沫排水采气是低压低产气井中应用广泛的一项工艺。针对研究气田气井生产特征，首先根据临界携泡产量明确了储层泡排工艺适用范围；然后建立了极限油套压差与井口压力的关系，从而有效指导加药时机选择；进而根据实验优选了最优泡排剂浓度，药剂A最优浓度0.5%~1.0%，药剂B的最优浓度1%~2%，同时辅助了不同的泡排注入方式，最后开展了现场试验及大规模应用，排液增产效果良好。 1 泡排工艺适用界限工艺适用总体范围：日产液量≤100 m3/d，井深≤3500 m，井底温度≤120 ℃，对井斜无较大限制。除此以外，关键在于矿化度的影响及泡排临界携液产量的确定，可以通过生产统计进行确定。通常随着地层水矿化度增加，泡排剂效果逐渐变差，但总体影响程度不大。按泡沫密度180 kg/m3，井口油压1 MPa条件下，气藏埋深500 m~1200 m，矿化度1000 ppm~20000 ppm，临界携泡产量为2265 m3/d。当产气量高于临界携泡产量时，可采用泡排工艺技术进行排液，当产气量低于临界携泡产量，泡排效果不佳，建议配套其它排液措施。 2 泡排工艺参数优化 2.1 加注时机生产现场主要通过油套压差判断气井积液情况，从而开展泡排工艺实施。基于此提出了极限油套压差的概念，并以此来指导加药时机。当产气量明显下降，积液明显增加，此时对应的井口油套压差即为极限油套压差。选取了53口典型泡排井，拟合极限油套压差与井口压力的关系如下（图1）：面临待施工井，首先根据井口压力，根据拟合公式（1）计算极限油套压差，根据该压差即可确定出合理加药时机。 2.2 加药用量泡沫剂合理加药用量的确定需要从两方面考虑，一是弄清井底积液量的多少；一是根据优选泡沫剂的带水能力确定合理的加药浓度。前者可由井口油套压差的大小来估计，而合理的加药浓度则需要室内的模拟实验来确定。实验结果表明，随着加药浓度增加，携液能力逐渐增加，增加到一定幅度以后达到平衡稳定值。药剂A的最优加药浓度为0.5%~1.0%，药剂B的最优加药浓度为1%~2%（图2）。在最优浓度（0.5%~1.5%）确定后，根据气井的日产水量即可确定泡排剂的日用量。一般说来B单元产水量较小，每次加注5 kg~10 kg，A单元产水量大一般一次加注10 kg~20 kg。泡排剂的日用量确定以后，日加药次数根据井况确定。对

泡沫排水采气工艺技术探究

泡沫排水采气工艺技术探究摘要：天然气开采不同于石油开采，经常在井壁和井底出现积液过多的情况，阻碍采气工作，造成气井减产或过早停产。而排液采气技术可以较好地解决这一问题，本文通过对排液采气工艺技术适应的气井条件进行分析，进而对排液采气工艺技术的特点、原理和操作流程等进行了探究。关键词：地质要素排液采气技术探究近年来，我国天然气的开采和使用量不断加大，对于采气工艺技术的要求也越来越高。为了提高天然气产量，实现气井的高产稳产，需要对采气工艺技术进行探究和分析。气井开采后在井内容易出现积液现象，影响气井的产量和寿命，而排液采气是解决这一问题的技术保障，所以，需要对出现积液的气井进行排液开采。本文将通过对排液采气工艺技术的分析，对采气工艺技术进行探究。一、排液采气技术及适应的气田地质特征我国适合采用排液采气工艺技术的气田，一般都具有封闭性弱和弹性水驱的特征。需要具备封闭性，是因为较强的封闭性和定容性等特征可以使气井排液采气更加利于操作。另外，适合排液采气技术的气田需要具备气井自身产水有限的条件。气井内部的液滴在分布上受到裂缝的影响，一般都是沉积在气井内部裂缝系统的内部封闭区间内。在气井内壁沿着裂缝流动的积液，可以通过气井内部的自然能量和人工升举等技术进行排液，而气井的井底积液，因为气井内部的地层水在井底区域内聚集，非常便于通过人工升举和机抽排水等技术进行排液采气。我国的天然气资源相对而言采气难度较高，现在已经开发的气田，基本上都是低孔低渗的弱弹性水驱气田，不利于高效采气。特别是气井进入中后期开发阶段，这种类型的气井非常容易受到内部积液的影响而提前停产或大幅度减产，即使是正常类型的气井，进入中后期后也会受到内部积液的影响。为了应对内部积液对气井开采寿命和产量的这种消极影响，需要通过采取技术手段保证气井积液的产生和气体的流出相互协调，这样就可以实现将气井内部井壁或井底的积液排除井口，提高气井的采气量和采收率，并延长气井的开采寿命。从这个意义上说，排液采气技术是挖掘含水气井生产潜力，提高采收率和延长开发时间的的重要技术手段，现在我国已经发展比较成熟的排液排水采气技术包括泡沫排水、机抽排水、优选管柱排水排液、柱塞升举排水和螺杆泵排水等。近年来，随着单项的排液采气技术的成熟和完善，逐步开始探索复合型的排液采气技术，综合利用不同技术的优势，实现最佳的天然气开采目标，其中气举泡沫排水和机抽、喷射复合排水采气工艺技术是较为常用的复合型排液采气技术。综合而言，泡沫排水排液采气工艺技术的应用是比较广泛的。二、泡沫排水采气工艺技术相关属性分析泡沫排水采气技术是通过向气井内部注入某种能够遇水起泡的表面活性剂，

机抽泡排采气技术改进与实践探讨

机抽泡排采气技术改进与实践探讨摘要：排水采气工艺技术是挖掘有水气藏气井生产潜力，提高气藏采收率的重要措施之一。气田进入高采出程度后，在同一口井采用两种或两种以上的排水措施维持产气量就属于复合排水采气技术。泡排技术是用于自喷采气井上的排液采气井技术。通过把以前主要用于自喷采气井的泡排技术应用于机抽排液采气井上，可以降低油套环空液柱在井底产生的流压，提高气井的产能。关键词：泡排；自喷井；机抽井；采气前言排水采气工艺技术是挖掘有水气藏气井生产潜力，提高气藏采收率的重要措施之一。排水采气工艺技术是挖掘有水气藏气井生产潜力，提高气藏采收率的重要措施之一。目前国内外比较常用的排水采气工艺主要有优选管柱排水采气、泡沫排水采气、柱塞气举排水采气、气举排水采气、机抽油排水采气、电潜泵排水采气和射流泵排水采气工艺，这些工艺的选择主要取决于气藏的地质特征、产水气井的生产状态和经济投入的考虑。其中：泡排采气工艺是针对自喷能力不足，气流速度低于临界流速的气井采取的有效排水采气方法。随着地层能量的降低和积液加剧，气举、泡排等排液采气工艺技术已经不能维持气井自喷生产，机抽排液成为油田气井排液采气的主要手段。但机抽排液采气受泵深和泵效限制，仍有一部分井筒积液排除，造成了生产压差降低，近井水锁效应，严重影响气井产能。把以前主要用于自喷采气井的泡排技术应用于机抽排液采气井上，可以降低油套环空液柱在井底产生的流压，提高气井的产能。 1 机抽排液采气存在问题油田天然气开发存在地层能量的不足，井筒积液严重的问题。随着地层能量的降低和积液加剧，气举、泡排等排液采气工艺技术已经不能维持气井自喷生产，机抽排液成为油田气井排液采气的主要手段。但机抽排液采气受泵深和泵效限制，排液效果不够理想：即使使用∮32mm泵下入深度也不超过2400米。又由于受气体影响，泵效较低，沉没度保持相当高的水平，动液面到油层中深保持一定积液，增加了井底流压，降低了生产压差。同时，由于近井带地层压力下降，而井筒积液在井筒回压加上井壁地层微孔隙中形成的指向地层中凹向气相的弯液面毛管压力的作用下，以缓慢的反向渗吸方式渗入地层，从而造成近井地层堵塞，即“水锁”效应。水锁现象使得近井地带含水饱和度急剧增加，导致气相相对渗透率降低，阻碍油气的通过。 2 机抽泡排技术改进针对这一问题，把以前主要用于自喷采上的泡排技术应用于机抽排液采气井上，在药剂选择、泡排周期、施工工艺等方面研究、试验，总结出一套有效的机抽泡排技术，并在油田实施中取得了很好的经济和社会效益。通过从油套环空注

气井泡沫排水总结

一．泡沫排水工艺简介泡沫排水采气：泡沫排水采气工艺是将起泡剂注入井筒，与井筒积液混合后，借助天然气流的搅动，产生大量低密度含水泡沫，降低液体密度，减少液体沿油管壁上行时的“滑脱”损失，提高气流的垂直举升能力，从而达到排出井筒积液的目的。泡沫排水方法的最大优点是由于液体部分在泡沫中，具有更大的表面积，减少了气体活脱效应，并能够形成低密度的气液混合体。在气井生产中，泡沫能够将液体举升到井口，否则积液越严重，会造成较高的多相压力损失。如图在水中加入泡排剂，水的表面张力随表面活性剂浓度增加而迅速降低，表面张力下降的速度体现了泡排剂的效率。泡沫排水采气的机理包括泡沫相应、分散效应、减阻效应和洗涤效应等。泡排剂适用范围：泡沫排水采气工艺适用于弱喷或间歇喷产水气井的排水。具体应用条件为：1.因地层压力下降、产气量下降、产水量增加等原因造成的井筒积液；2.气井具有自喷能力，井底油管鞋处的气流速度大于0.1m/s，井底温度低于150℃；3.井深不大于3500m，井底温度不高于120℃，产液量小于100m3/d；4.含凝析油不大于30%，产层水矿化度不大于10g/L，含H2S不大于23g/m3，含CO2不大于86g/m3。对不同种类的含水气井通常需采用不同类型的起泡剂。对含硫气水井而言，必须采用含缓蚀剂或兼具缓蚀剂功能的起泡剂；含凝析油的气水井，必须选用抗凝析油能力强的起泡剂；矿化度高的气水井，必须选用耐矿化度性强的起泡剂；地层温度高的气水井，必须选用耐温性好的起泡剂等。二．起泡剂评价的室内实验方法就目前来看，一般起泡剂评价的室内试验方法一般包括三种。倾注法(Ross-Miles法)：方法为，将200mL试液从长900mm，内径2.9 mm的细孔中流下，冲入盛有50 mL同样温度和浓度的试液中，记录下刚流完200 mL试液时的泡沫高度H ( mm )和5 min后的泡沫高度H5 ( mm )，分别作为起泡剂的发泡能力和泡沫稳定性评价依0 据。也可采用消泡速度( V )表示。V = ( H0 - H5 ) /5。V ( cm /min )值越小，说明泡沫消失速度越慢，泡沫稳定性好。因此，可用于评价起泡剂的起泡能力和稳定性。

含凝析油气井泡沫排水采气工艺研究及应用

含凝析油气井泡沫排水采气工艺研究及应用摘要：随着科学技术的不断发展，油气勘探措施也在不断进步，使凝析油气井的开采也得到很大程度的改善。因此研究凝析油气井在开采过程中所出现的问题，对于制定合理的开采方法有着非常重要的意义，泡沫排水采气法对于凝析油气井的开采非常有帮助，深入了解泡沫排水采气法，并提出改进措施，对油气产业的发展非常有帮助，能够进一步提高我国油气的经济效益。关键词：含凝析油气井；泡沫排水采气；研究随着社会经济的不断发展，凝析油藏得到了广泛的应用。在对凝析油气井的开采过程中，利用泡沫排水采气方法是一种非常重要的措施，对于该方法的应用，我们需要根据凝析油气井的动态变化进行优化处理。常规排水方法并不能对凝析油气井的开采起到很好的效果，因此需要利用泡沫排水采气的方法进行开采，才能在最大程度上提高含凝析油气井的开采量。 1凝析油气井开采凝析油气井的开采工艺越来越先进，其工艺比较多且较为复杂，但是对于产层深度小于3千米的低压气藏来讲。利用传统的开采技术会出现很多问题，从而限制了机抽排水采气的应用。利用机抽排水采气不会对地层压力产生影响，从理论上可以将气采至枯竭等优点。所谓凝析油气是指当地下压力超过临界条件以及地下温度达到一定标准后，油气井中的液态烃会通过逆蒸发的过程生成气体，气体被采出后，会受到地表压力温度降低的因素形成轻质油，这就是我们常说的凝析油。凝析油气井常用的另一种开采方法为泡沫排水采气法工艺，该工艺的利用能够减少气井中的压力，同时减少井筒中积液的产生，能够保障油气井平稳运行，凝析油气井使用泡沫排水采气工艺的成本比较低，而且效果明显，但是需要根据不同的油井采取不同的起泡剂，才能够提高凝析油气井的开采量。 2泡沫排水采气工艺原理泡沫排水采气工艺是指对临界流速高于气流速度的气井通过化学药剂的加入，对气水流动通道的堵塞进行消除，提高气流的垂直举液能力，进而提升油气井的采收率。泡沫排水采气工艺的基本原理为：对井液能力无法满足生产要求的油气井注入泡沫剂，当药剂进入井底之后会与水溶液进行融合，并在天然气气流的搅动下形成含水泡沫，并且井底气流会将含水泡沫带出地面。当泡沫剂进入油气井中后会减少液体的表面张力，可以有效减少自喷井中的重力梯度以及油管摩擦的损失。泡沫排水采气工艺对环境条件的要求低，工艺操作比较简单，对于设备的维修比较方便，天然气采气增效快等特点，不同类型的生产井需要不同的泡沫排水剂。在应用泡沫排水工艺时需要掌握以下原则：在进行泡沫排水采气过程中，要求油气井需要有一定的自喷能力，对于不具备自喷能力的油气井需要利用放喷或者其他诱喷的措施对地层积液补充能量；对于排液能力不高，气液比较少的油气井，需要定期向井内添加起泡剂，在泡沫排水采气工艺中所使用的起泡剂为一种或者多种表面活性剂所组成，在实际应用过程中需要结合油气井的特点，选择合适的起泡剂能够有效解决排液难题。目前常用的起泡剂主要有离子型起泡剂，非离子型起泡剂以及高分子聚合物起泡剂。每种起泡剂所适用的油气井特性也会有所不同，在凝析油气井中需要根据井底积液的特征来选择起泡剂，如果井底积液

中江气田泡沫排水采气的应用

中江气田泡沫排水采气的应用摘要：随着中江气田的不断开采，低压低产井逐步涌现，气井产量低于临界携液流量，地层液体不能有效排出井筒，导致地层流体积聚井筒形成井底积液，使得气井无法正常生产，气井产能无法有效释放。泡沫排水采气工艺作为最广泛的技术手段在中江气田得到大规模应用，本文针对中江气田泡沫排水采气工艺相关内容进行一个较为详细的概述。关键词：泡沫排水采气;中江气田;改进与优化引言气井日常生产过程中，往往会伴随着地层水产出，当气井产量足够高时，天然气能够将地层水从井底携带至地面，但随着开采的不断进行，地层能量逐渐下降，产气量下降至临界携液流量以下，不足以携带地层水至地面，地层水在井筒积聚产水积液，井筒形成液柱，导致气井产能下降甚至关井。采取有效的排水采气工艺排除井筒积液，恢复气井产能，保证天然气有效开发是天然气开发的重要手段。经过多年发展，泡沫排水采气工艺体系已经较为完善。 1中江气田特点及现状中江气田位于川西气田群东部，包括中江、高庙、东泰、合兴场4个区块和知新场、丰谷、石泉场（回龙地区）等外围区块。位于川西坳陷向川中隆起带过渡的斜坡带，表现出 “三隆、两凹、一斜坡”的构造特征。

图1 川西坳陷勘探开发现状图截至2022年4月，中江气田生产井数281口，平均油压3.14MPa，平均套压5.17MPa，日产气371.79万方/天，日产水288.54方/天，日产油75.59吨/天。从表1可以看出，井口压力小于3MPa的井数占全部井数的44.48%，产量占比19.32%。从表2可以看出，日气井产量小于0.5万方的气井占全部生产井数的52.31%，产量占比6.47%。整体上以低压低产井为主。中江气田引入泡沫排水采气工艺后，在产液、积液气井大规模应用，在一定程度上增加了气井产能。表1 中江气田压力分布统计表表2 中江气田产量分布统计表

泡排采气技术工艺

泡排采气技术工艺摘要：泡排采气工艺技术是针对积液气井加强带液、疏导气水通道，将气井产能的一项卓有成效的排液增产实施的一种措施。因此，本文针对泡排采气技术工艺给出了详细的分析。关键词：泡排采气；技术；工艺泡沫排水采气工艺，为针对自喷能力不足，没有较高气流速度，小于临界流速气井的高效排水采气方式，其本质为将一种能够遇到水产生泡沫的表面活性剂注入到井底，如果井底积水之后，便会与化学药剂产生反应，使得水的表面张力有所降低，利用天然气流产生的搅动，可以将水进行分散，这样便会产生低密度的大量含水泡沫，以便对井筒内气水流态进行改变，使得地层水能够举升到地面。并且，在加入起泡剂之后，还可将气泡流态当中的鼓泡高度进行提升，使得气体滑脱发生损失有所减少。 1.泡排工艺技术原理以及相应的原理和特征 1.1气井积液产生原因以及造成的危害在正常生产的状态下，大部分的气井流态属于环雾流，液体正在以滴液的方式，由气体将其带到地面，其中气体产生连续相、液体产生非连续相。如果气相并没有太高的流速，并不机对足够的能量进行提供，这样井筒当中的液体连续在出井口的过程中，液体会与气流的反方向进行流动，并在井底进行积存，这样气井当中便产生了积液。井筒积液会对气层的回压提升，对井的生产能力进行限制，如果井筒当中产生的积液量比较大，可到时气井产生停喷的情况。此外，井筒当中的液柱会导致井筒四周的地层产生很大的伤害，没有较高的气相渗透率，如果严重可对气田最终的采收率造成很大的影响。 1.2泡排技术原理为了使井筒当中的积液连续进行排出，可向内注入较多的表面活性剂，如果井底积水与化学药剂产生了相应的接触，所产生的气水泡密度会比较低，使得井筒当中的水流态得到了有效改善，使其井底内部积存的水能够举升到地面。 2.泡排工艺技术的灵活应用 2.1周期固体排水与液体泡排泡沫排水技术为日常的一种维护性措施，最关键的技术核心为泡排剂的选型、加注量、周期以及停井时间，一般情况下选用的泡排剂包括固体以及液体泡排剂。固体和液体都有不同的优势特征，对于合适的泡排剂进行选择，加之相应的加注制度，可事实一井一策，结合具体的生产动态对施工参数进行有效调整，这样便可在各个井当中灵活应用泡排技术。例如：某A井最初应用了固体泡排之后，并没有产生理想的效果，产气量持续下降，并且套压差开始有所增大，在理论研究和取样试验完成之后，A井在正常周期泡排的前提下，实施了液体泡排，其产量持续上升，并且由压差也逐步降到了零。之后每日增气量为0.6万方。液体以及固体互相结合之后，可在非常短的时间当中产生携液的作用。 2.2周期固体排水与激动放喷放喷排液维持生产，会产生资源浪费的情况和问题，也会对环境造成非常大的破坏和浪费，携液受到回压，会对井产生比较大的影响，这样便可应用放喷以

对天然气井排水采气工艺方法的探讨

对天然气井排水采气工艺方法的探讨摘要：虽然我国天燃气开采活动已经持续了很长一段时间，但在实际开采中，还存在着各种问题，主要是井内压力与流动值发生异常变化时，就会在很大程度上加深气井中积水，使天然气产量逐渐呈下降趋势，给其开采工作增加了难度。为此，本文主要对天然气井排水采气工艺方法进行了分析，并论述了采气工艺的缺点与措施。关键词：天然气；排水采气；工艺方法引言随着社会经济的发展，能源消耗问题也更加突出。尤其是在天然气开采中，由于开采工艺不够先进，出现了各种问题，特别是积水问题越来越严重，不仅造成了能源浪费，而且还大大降低了天然气开采效率与质量，不符合我国可持续发展理念。针对这种情况，必须要积极采用排水采气工艺方法，制定有效的解决措施。一、天然气排水采气工艺方法（一）泡沫排水采气相对而言，泡沫排水采气的工艺方法施工比较简单，主要是將表面的活性剂注入井底，并将其与井内的积水混合起来，到达一定程度时，就会出现泡沫，该泡沫具有减少垂直管流动滑脱损失的功能，在发挥这一功能过程中，可以促使积水逐渐排除，为天然气开采创造良好的环境。主要是因为活性剂具有亲水、亲油的特性，在其分析的作用下，就会形成比较稳定的泡沫结构。而且应用该方法时，所使用的设备也是比较简单的，通常情况下都会将该方法运用到水量小、喷射能力强的气井中，这时可以充分发挥自身的排水作用，能够比较顺利的达到排水目的。由于对设备的要求比较低，因此整体的工艺成本也是比较少的[1]。但该工艺对采气井的结构要求比较严格，在使用中受到了一定限制。泡沫排水采气之所以能够实现良好的排水效果，主要是其相关药量发挥着至关重要的作用。因此，在实际应用中，必须要保证药量足够，才能真正发挥其作用。这就需要对药量进行合理的把握，不宜过多不也不宜过少。如果药量过大，会在一定程度上阻碍流动，还会提升工艺成本；如果药量过少，难以提升排水的效率。因此，必需要根据具体情况，对所使用的药量进行合理的衡量，而且在实际应用中，还需要时刻观察流动速值变化状态，以便进行合理的调整，进而可有效促进气井稳定生产。（二）超声波排水采气工艺该工艺主要是以超声波技术为主，在超声空化的作用下，对排水采气工艺进行了研制与完善，最终形成了比较先进的超声波排水采气工艺。在天然气开采中，主要是在井下建立了相应的超声波场地，为该工艺的应用创造了良好环境。在建

泡排采气工艺加注方案

XX井泡排采气工艺现场实验方案

目录一、实验目的 (2) 二、实验内容 (2) 三、气井基本情况 (2) 四、药剂选型 (3) 五、现场实行方案 (3) （一）准备工作 (3) 1、药剂准备 (3) 2、设备准备 (4) 3、其他准备工作 (4) （二）现场实行 (4) 1、泡排剂加注方案 (4) 2、采气用助排剂加注方案 (5) 3、消泡剂加注方案 (5) 六、安全注意事项 (6) （一）注意事项 (6) （二）环保及安全措施 (6) 七、XX井井身结构示意图 (7)

一、实验目的 XX井自XX年生产以来，井口套油压差逐渐拉大，气井已出现明显积液现象，为了顺利带出积液，计划对该井实行泡沫排水采气工艺辅助气井带液，维护稳定生产。二、实验内容在XX井开展泡沫排水采气工艺及消泡工艺现场实验，内容涉及： 1、实行泡排采气工艺； 2、现场药剂用量优化； 3、现场加注起、消泡效果跟踪分析；三、气井基本情况 XX井XXXX年X月生产套压XXMPa，生产油压XXMPa，日产气量XX×104m3。由于该井套油压差大，依靠增压工艺生产,随着气井生产时间延长，产能递减，气井不能实现连续带液，需通过泡排工艺维护气井稳定生产。

图1、XX井生产数据曲线图四、药剂选型通过对现场取回水样起消泡剂做选型配伍实验，得出低压气井采气用泡沫排水剂（XXX）与XX井水样有良好的配伍性，且在水样中具有较好的发泡、携液能力，建议最佳使用浓度为井底积液的2.00‰。固体消泡棒（XXX）在含2.00‰XXX的XX井水样中有良好的配伍性，且在该起泡体系中具有较强破泡、抑泡能力，能满足现场应用规定。五、现场实行方案（一）准备工作 1.药剂准备本次现场实验预计工期XX天，起泡剂、消泡剂各需备足XX天用量。 XXXX 泡沫排水剂 XXkg； XXXX 固体消泡棒 XX根； 2.设备准备 2.1泡排剂加注设备本次实验泡排剂加注设备采用泡排车。 2.2消泡剂加注设备现场没有消泡剂加注设备，实验期间消泡工艺由XXXX固体消泡装置实行消泡。（二）现场实行 1.泡排剂加注方案

排水采气工艺技术

排水采气工艺技术排水采气工艺技术是挖掘有水气藏气井生产潜力，提高气藏采收率的重要措施之一。自五十年代美国首次将抽油机用于中小水量气井排水以来，到目前国外已发展了优选管柱、机抽、泡排、气举、柱塞举升、电潜泵、射流泵、气体射流泵和螺杆泵等多套成熟的单井排水采气工艺技术。近年来，在这些应用已较为成熟的工艺技术方面的发展主要是新装备的配套研制。国外还研究应用一些新的排水采气技术，如同心毛细管技术、天然气连续循环技术、井下气液分离同井回注技术、井下排水采气工艺、带压缩机的排水采气技术。我国排水采气工艺以四川、西南油气田分公司为代表完善配套了泡排、气举、机抽、优选管柱、电潜泵、射流泵等六套排水采气工艺技术，并在此基础上研究应用了气举/泡排、机抽/喷射复合排水采气工艺。 1.泡沫排水采气工艺技术药剂由单一品种的起泡剂发展到了适合一般气井的8001—8003、含硫气井的84—S，凝析气井800（b）发泡剂，以及泡棒、酸棒和滑棒等固体发泡剂。该工艺排液能力达100m3/d，井深可达3500m左右。在泡沫排水采气工艺中国外还应用了同心毛细管加药工艺，它是针对低压气井积液、油气井防蜡等实际生产问题而研制出的一种新型工具，通常用316型不锈钢不锈钢制成，盘绕在一个同心毛细管滚筒上。整套装置包括一个同心毛细管滚筒、一台吊车和一套不压井装置。在同心毛细管底部装一套井下注入/单向阀组件。化学发泡剂通过同心毛细管注入后经过单向阀被注入到井底。这种同心毛细管柱可以在同一口井中重复多次使用，也可以起出用于别的气井，具有经济、安全和高效的特点，其最大下入深度可达7315m。 2.优选管柱排水采气工艺技术

排水采气工艺技术

排水采气工艺技术由于在气井中常有烃类凝析液或地层水流入井底。当气井产量高、井底气液速度大而井中流体的数量相对较少时，水将完全被气流携带至地面，不然，井筒中将显现积液。积液的存在将增大对气层的回压，并限制其生产能力，有时乃至会将气层完全压死以致关井。排除气井井筒及井底周围地层积液过量或产水，并使气井恢复正常生产的方法，称为排水采气。排水采气工艺可分为:机械法和物理化学法。机械法即优选管柱排水采气工艺、气举排水采气工艺、电潜泵排水采气工艺、机抽等排水采气工艺，物理化学法即泡沫排水采气法及化学堵水等方式。这些工艺的选择取决于气藏的地质特点、产水气井的生产状态和经济投入的考虑。 1 优选管柱排水采气技术在气水井生产中后期，随着气井产气量和排水量的显著下降，气液两相间的滑脱损失就取代摩阻损失，上升为阻碍提高气井最终采收率的要紧矛盾。这时气井往往因举液速度太低，不能将地层水即便排出地面而水淹。优选管柱排水采气工艺确实是在有水气井开采到中后期，从头调整自喷管柱，减少气流的滑脱损失，以充分利用气井自身能量的一种自力式排水采气方式。优选管柱排水采气工艺，其理论成熟，施工容易，治理方便，工作制度可调，免修期长，投资少，除优选与地层流动条件相匹配的油管柱外，不必另外特殊设备和动力装置，是充分利用气井自身能量实现持续排水生产，以延长气井带水自喷期的一项开采工艺技术。该技术适用于开采中后期具有必然能量的间喷井、弱喷井，能延长气水井的自喷期，适用于井深＜3000m，产水量＜100 m3/d。对采纳油管公称直径≤60mm进行小油管排水采气的工艺井，最大排水量50m3/d，油管强度制约油管下深。工艺实施后需要配合诱喷工艺使施工井恢复活产。

泡排工艺技术

泡排工艺技术泡排工艺技术是指通过泡沫材料的特殊工艺处理，使其具备排水、隔音、保温等功能的一种工艺技术。它广泛应用于建筑、交通工具、电子设备等领域，为人们提供了更加舒适和安全的使用环境。本文将介绍泡排工艺技术的原理、应用、优势和发展前景。泡排工艺技术的原理是通过在泡沫材料中注入气体，形成许多小孔结构，从而实现排水和保温的功能。这些小孔可以有效地隔离空气和水分子，使其无法渗透到建筑内部或设备内部的空间。同时，这种小孔结构的形成还能够起到隔音的效果，减少外界噪音对室内的影响。泡排工艺技术的应用非常广泛。在建筑领域，泡沫材料可以用来制作屋顶、墙壁、地板等建筑构件，以及隔音、保温板。在交通工具领域，泡沫材料可以用来制作座椅、车门、天花板等部件，以提供舒适的乘坐环境。在电子设备领域，泡沫材料可以用来制作手机、电脑等外壳，以保护内部电子元件不受外界湿气和撞击的影响。泡排工艺技术相比传统的建筑材料和工艺具有一些独特的优势。首先，泡沫材料具有轻质、柔软、耐用等特点，使得它在建筑和交通工具领域的安装和维修更加方便。其次，泡沫材料具有良好的隔热和隔音性能，能够有效地减少能源消耗和噪音污染。此外，泡沫材料的生产成本相对较低，使用寿命长，可以大量替代传统的材料，减少环境污染。

泡排工艺技术在未来的发展前景非常广阔。随着人们环保意识的提高和对生活质量的要求的不断增加，对于具备排水、隔音、保温功能的材料的需求将越来越大。同时，随着科技的进步，泡排工艺技术也将不断创新，更好地满足人们对于环保、节能、安全的需求。综上所述，泡排工艺技术是一种具有广泛应用前景和发展潜力的技术。它通过注入气体，在泡沫材料中形成小孔结构，实现排水、隔音、保温等功能，为建筑、交通工具、电子设备等领域提供了更好的使用体验。随着人们对环保、节能、安全要求的不断提高，泡排工艺技术将在未来得到更加广泛的应用和发展。

泡沫排水采气工艺技术探究

泡沫排水釆气工艺技术探究摘要：天然气开采不同于石油开釆，经常在井壁和井底出现积液过多的情况，阻碍采气工作,造成气井减产或过早停产。而排液采气技术可以较好地解决这一问题，本文通过对排液采气工艺技术适应的气井条件进行分析,进而对排液采气工艺技术的特点、原理和操作流程等进行了探究。关键词:地质要素排液采气技术探究近年来，我国天然气的开采和使用量不断加大，对于采气工艺技术的要求也越来越高。为了提高天然气产量，实现气井的高产稳产,需要对采气工艺技术进行探究和分析。气井开釆后在井内容易出现积液现象，影响气井的产量和寿命，而排液釆气是解决这一问题的技术保障，所以，需要对出现积液的气井进行排液开采。本文将通过对排液采气工艺技术的分析，对采气工艺技术进行探究。一、排液采气技术及适应的气田地质特征我国适合采用排液采气工艺技术的气田，一般都具有封闭性弱和弹性水驱的特征。需要具备封闭性,是因为较强的封闭性和定容性等特征可以使气井排液采气更加利于操作。另外，适合排液釆气技术的气田需要具备气井自身产水有限的条件。气井内部的液滴在分布上受到裂缝的影响，一般都是沉积在气井内部裂缝系统的内部封闭区间内。在气井内壁沿着裂缝流动的积液，可以通过气井内部的自然能量和人工升举等技术进行排液,而气井的井底积液，因为气井内部的地层水在井底区域内聚集，非常便于通过人工升举和机抽排水等技术进行排液采气。我国的天然气资源相对而言釆气难度较高，现在已经开发的气田，基本上都是低孔低渗的弱弹性水驱气田，不利于高效采气。特别是气井进入中后期开发阶段，这种类型的气井非常容易受到内部积液的影响而提前停产或大幅度减产，即使是正常类型的气井,进入中后期后也会受到内部积液的影响。为了应对内部积液对气井开采寿命和产量的这种消极影响，需要通过采取技术手段保证气井积液的产生和气体的流出相互协调，这样就可以实现将气井内部井壁或井底的积液排除井口,提高气井的采气量和采收率，并延长气井的开采寿命.从这个意义上说，排液采气技术是挖掘含水气井生产潜力，提高采收率和延长开发时间的的重要技术手段，现在我国已经发展比较成熟的排液排水采气技术包括泡沫排水、机抽排水、优选管柱排水排液、柱塞升举排水和螺杆泵排水等•近年来，随着单项的排液采气技术的成熟和完善，逐步开始探索复合型的排液釆气技术，综合利用不同技术的优势，实现最佳的天然气开采U标，其中气举泡沫排水和机抽、喷射复合排水采气工艺技术是较为常用的复合型排液采气技术。综合而言，泡沫排水排液采气工艺技术的应用是比较广泛的。二、泡沫排水采气工艺技术相关属性分析泡沫排水采气技术是通过向气井内部注入某种能够遇水起泡的表面活性剂,

排水采气工艺技术现状及新进展

排水采气工艺技术现状及新进展防水治水方法综述目前国内外治水措施归纳起来有三大类：控气排水、水井排水和堵水。控气排水是通过控制气井产量，即抬高井底回压来减小水侵压差入而减缓了水侵。其实质是控气控水，现场有时也称为“控水采气”。排水采气则是利用水井主动采水来消耗水体能量，通过减小气和水的压差控制水侵，从而保护气井稳定生产。堵水则是通过注水泥桥寒或高分于堵水剂堵塞水侵通道，以达到控制水侵的目的。三种措施虽方式不同，但基本原理都是尽可能降低或消除水侵压差、释放水体能量域增加水相流动阻力。控气排水主要是以气井为实施对象，着眼点是气；水井排水则以水为实施对象，着眼点是水。堵水以体现气水压差的介质条件为实施对象，着眼点是渗滤通道。控气排水是一种现场常用的方法。在出水初期水侵原因不明时常常采用股资省．便于操作．但不利于提高气藏采速和开采规模；水井排水的实施对象巳转至水，工艺要求相对较高俱有更积极、更主动的意义；堵水常常受技术条件限制，目前实际应用很少。不论哪种措施，其目的都是为了提高采收率，都应针对不同的水侵机理、方式，依据经济效盖来选择和确定。一、现状综述我国的气藏大多属于封闭性的弹性水驱气藏，在开发中都不同程度地产地层水。由于地层水的干扰，使气田在采出程度还不高的情况下就提前进入递减阶段，甚至造成气井水淹停产，影响气田最终采收率，因此如何提高有水气藏的采收率，是国内外长期以来所致力研究和解决的重要课题之一。我国通过十几年的实践和发展，以四川气田为代表，已形成了一定生产能力、比较成熟的下列工艺技术。目前排水采气工艺技术评价 1．泡沫排水采气工艺泡沫排水采气工艺是将表面活性剂注入井内，与气水混合产生泡沫，减少气水两相垂直管流动的滑脱损失，增加带水量，起到助排的作用。由于没有人工给垂直管举升补充能量，该工艺用于尚有一定自喷能力的井。 a. 适用井的特点：（1）自喷井中因气水比低，井底压力低，垂管流动带水不好，形成了井底积液的井，表现为产气量下降，油压下降（油管生产），套油压差值上升，产出水不均匀或呈股状，出水间歇周期延长，井口压力波动等。（2）因积液而停喷和间喷的井，经过关井放喷，气举或其它措施排出了井内积液，在注入了起泡剂的作用下改善垂管流动状态后就可自喷或延长自喷周期的井。这类井在开井排积液前就可注入起泡剂，开井时即可起助排作用。 b. 目前使用范围液体起泡剂：井的产水量≤300m3/d，井底温度≤130℃。固体起泡剂：由于采用人工从油管投放，每日投入量有限，只适用于产水量低于30 m3/d的井和间歇排出井底积液的井。 c. 工艺评价：（1）该工艺技术不复杂，使用的设备、工具较简单，易于操作管理，矿场推广实施快，费用低，气水同产井自喷生产后可普遍采用，提高日产气量和延长自喷期。统计数据表明，此项工艺每增产1m3天然气费用低于0.01元，是经济效益最高，最易于矿场推广的排水工艺。（2）泡沫排水只是一种人工助排工艺，当井的产水量上升，气层压力下降和气水比下降到一定程度时，仅靠注入起泡剂，就不可能在维持自喷生产，需代之以其它人工举升的排水工艺。（3）需定时定量向井筒添加起泡剂。工艺的排液能力不高，一般在100m3/d 左右，气液比较小。（4）井身结构要求严格。（5）工艺参数的确定难度较大。

泡沫排水采气工艺技术的应用与推广

泡沫排水采气工艺技术的应用与推广摘要：近年来随着气田持续开发，孤岛气田地质储量越来越少，气藏出水量和出水气井呈上升趋势，井筒积液和出水严重影响气井正常生产，气井出水后，使单向流变为双相流，大量消耗地层能量，井筒形成积液后，造成水淹气井从而导致气井停产。针对这一现象，对带水井的管理和排水采气的方法尤为重要，结合生产实际，把我们在工作中常用的泡沫排水经验及方法和大家共享。关键词：气水同产井；地质储量；泡沫排水采气一前言随着孤岛气田开采的深入发展，气井产量及压力逐渐降低，对于气水同产井会导致其自身携液能力差，井内积液严重，这一现象阻碍着气井能否正常生产与稳产。近年来孤岛气田随着持续的开采，生产气井数量越来越少，待报废井逐渐增多，生产气井且大部分属于中低产井，这类井由于产量较低，地层出液多且不连续，导致其自身携液能力差，井内积液严重，甚至对于产能较高的井，由于地层液多不能及时排液，也大大的影响了气井的产气量。目前排水采气的方法有：依靠气井自身能量以气带水、气举排水采气、泡沫排水采气、电潜泵排水采气等，对比各种排水采气的方式，由于泡沫排水采气具有设备简单、施工容易、见效快、成本低、又不影响气井生产的优点，因此泡沫排水采气值得应用与推广。二气井描述中0-191井是孤岛油气田中区气井，主要含气层系是上第三系明化镇组，以曲流河道、辫状河道、心滩沉积形成的透镜状砂岩体为主要储层。岩性为泥质胶结的粉细砂岩，泥质含量12%。以孔隙式和接触式胶结为主，岩性疏松。平均孔隙度30%，渗透率0.5～0.8μm2，含气饱和度55%，天然气甲烷含量97%，相对密度0.56。气藏类型属岩性构造气藏。分布零散、数量众多的含气砂岩体为气藏的基本单元。每个气砂体就是一个独立的小气藏，自成气水系统，无统一的气水界面中0——191井属于孤岛气田，1997年12月投产，人工井底1392、45米，层位Nm9⌒1⌒2，Nm9⌒3⌒1气层两层合采，储量486、8万m3，目前层累产2944、3382万m3，采出程度604、81%，有3个上返层，这是一口油转气井，近几年来，根据生产实际情况采取泡排措施，保证其正常稳产。三泡沫排水采气的工艺机理由于气井出水会导致一下结果：一是井筒积液、回压增大、井口压力降低、气井的生产能力受到严重影响；二是井底近区积液，使得气相渗透率受到极大影响，这将严重影响气田的最终采收率。泡沫排水采气就是针对这个问题提出的一项减少井底近区积液，疏通气水通道，改善或恢复气井的生产能力，它的工艺原