MRP培训提纲
MRP培训提纲
MRP计划 (4)
基本概念 (4)
MPS、MRP、SRP、BRP (4)
工作中心、资源 (4)
工序、工艺路线 (5)
时格 (5)
RRP、RCCP、CRP (5)
ROP (6)
计划流程 (8)
操作示例 (8)
外部需求 (9)
基本概念 (9)
销售订单 (9)
产品预测订单 (10)
MRP计划参数 (13)
需求时栅 (13)
存货档案-MRP (14)
操作示例 (14)
毛需求 (17)
基本概念 (17)
物料清单保护 (17)
存货档案-基本 (20)
物料清单 (21)
存货档案-操纵 (24)
操作示例 (25)
净需求 (34)
基本概念 (35)
请购单 (35)
采购订单 (36)
委外订单 (37)
生产订单 (38)
现存量 (39)
操作示例 (39)
计划订单 (41)
基本概念 (41)
工作日历 (41)
存货档案-操纵 (42)
存货档案-计划 (42)
存货档案-MRP (45)
操作示例 (46)
三大任务单 (48)
基本概念 (48)
存货档案-基本 (48)
MRP计划保护 (49)
MRP计划删除 (49)
自动规划错误信息表 (50)
操作示例 (50)
报表查询 (50)
物料清单报表 (50)
母件结构查询-多阶 (50)
子件用途查询-多阶 (51)
母件结构表-单阶、多阶 (51)
子件用途表-单阶、多阶 (51)
母件结构表-汇总式 (51)
物料清单差异比较表 (52)
物料清单变更记录明细表 (52)
MRP计划报表 (53)
MRP计划保护-展开式 (53)
供需资料查询-订单、物料、汇总式、需求分类 (54)
供需追溯资料查询 (55)
建议计划量明细表 (55)
建议计划比较表 (56)
供需追溯明细表 (56)
供需资料表 (57)
附一：有关时间概念 (57)
物料清单 (57)
存货档案 (58)
计划参数 (58)
业务单据 (58)
附二、有关数量概念 (59)
物料清单 (59)
存货档案 (59)
计划参数 (60)
业务单据 (60)
MRP计划
基本概念
MPS、MRP、SRP、BRP
MPS：即主生产计划，是关键产品与零部件的生产计划，解决的问题是：要制造什么，制造多少，何时制造。在对有关零部件与采购件进行计划之前，先运行主生产计划，可保证对MPS物料计划所作的任何改变，不可能立即影响较低层次的物料，避免给供应计划造成不必要的混乱。
MRP：即物料需求计划，系统根据物料的需求来源（主生产计划、产品预测订单及销售订单），按物料清单，考虑现有物料存量与锁定、已审核单据（采购请购单、采购订单、生产订单、委外订单）余量，与物料期量标准（提早期、数量供需政策）等，自动产生MRP件的供应计划。
SRP：针对选定的销售订单的产品计算物料需求，直接按BOM上记录的使用数量推算各物料的毛需求量，再考虑现存量、预约量、在单量等进行净算，自动计算供应（采购、自制及委外）数量与日期，作为请购或者采购、生产及委外根据。
BRP：针对选定的销售订单的产品计算物料需求，直接按BOM上记录的使用数量推算各物料的毛需求量，作为请购或者采购、生产及委外根据。
概念区别：
●MPS与MRP是前后关系。MPS计划对象是MPS件，MRP计划对象是MRP件。当不
考虑产能约束时，可不进行MPS运算。
●MRP与SRP、BRP是并列关系，三者选一。相关于MRP，SRP与BRP均不考虑外部
需求中的产品预测订单；相关于SRP，BRP不计算净需求，不考虑期量标准。
工作中心、资源
工序、工艺路线
时格
与查看MRP供需资料、工作中心资源产能/负载资料有关，与资源需求计划、能力需求计划等有关。
RRP、RCCP、CRP
RRP：即资源需求计划。在建立长期预测后，运行主生产计划前，可根据长期的需求预测数据，来估算完成生产计划所需的资源。RRP有助于企业解决长期的计划问题，如扩充现有设施、增加新设施、人员配备、设施资金预算等。
1、需求来源：产品预测订单
2、计划期间：时格的各时段
3、负载计算：按物料的工艺路线的工序的关联资源，计算需求来源在各工作中心的资源的需求量及需求日期，再按计划期间汇总各工作中心的资源的总需求量。
4、产能计算：各工作中心各资源的可用数量，乘以计划期间工时数及资源利用率。RCCP：即粗能力需求计划。将主生产计划转换为对工作中心关键资源的能力需求，以验证主生产计划是否具有充分的工作中心生产能力。
1、需求来源：MPS件的计划订单余量，锁定/审核状态的生产订单
2、计划期间：同RRP
3、负载计算：同RRP
4、产能计算：同RRP
CRP：即能力需求计划。根据物料的生产订单及其工艺路线，将生产计划需求能力与可用能力相比较，以核实各工作中心是否具有足够的可用能力来满足所有生产计划的能力需求。
1、需求来源：生产订单
2、计划期间：同RRP
3、负载计算：同RRP
4、产能计算：同RRP
ROP
ROP：即再订货点，用于采购管理自动生成采购订单。
再订货点方法：包含手工或者自动
ROP批量规则：包含补充至最高库、固定批量、历史消耗量。
再订货点=日均耗量*固定提早期+安全库存
选择历史消耗量时：
计划订货量＝日均耗量*保证供应天数。
日均耗量＝历史耗量/计算日均耗量的历史天数
计划流程MRP计划流程
操作示例
建立示例BOM
外部需求
基本概念
销售订单
关于日期：
●订单日期：无作用
●预发货日期：无作用
●预完工日期：MRP计算根据
关于单据状态
●录入：无作用
●审核（终审）：MRP计算根据
●变更：变更后不管审核与否，作为MRP计算根据
●关闭：无作用
●MRP运算前可查询“需求来源资料保护-未关闭销售订单明细表”
●销售订单可行关闭，可人工关闭。需自动关闭时，可设置定时任务，并在销售管理选项
中设置订单自动关闭的条件，并设置销售生成出库单，与库存管理选项取消“销售出库审核改现存量”，以确保根据订单生成发货单并审核时，系统自动关闭销售订单。
关于销售类型
对不需要纳入MRP运算的销售订单，可选择不纳入MRP计划的销售类型。
产品预测订单
关于日期
●单据日期：无作用
●起始日期：MRP计算根据
●结束日期：无作用
关于单据状态
●录入：无作用
●审核（终审）：MRP计算根据
●变更：变更后不管审核与否，作为MRP计算根据
●关闭：无作用
关于预测版本
●不一致预测版本间可进行比较。
●预测版本与MRP计划参数保护一致的产品预测订单，才纳入外部需求。关于均化
根据预测进行MRP运算，根据的是预测的起始日期，与结束日期无关。因此，当预测区间过长时，根据预测进行MRP运算，时间及数量均将不准确。因此有必要将预测进行均化。
MRP计划参数
计划期间起始日期：默认为系统日期
截止日期：在截止日期之后的销售订单或者产品预测订单，不视为计划对象；均化后预测订单若小于系统日期，也不视为计划对象。销售订单以预完工日期为准，产品预测订单以均化后各期间的起始日期为准。
截止天数：由计划期间起始日期与截止日期计算而来
MRP计划参数可设置需求时栅
需求时栅
日数：时栅可分为三个时间段，每一区段的天数可自行决定。
MRP展开时系统日期为2013/04/01，则如今栅三个区段的起止日期如下：
第一区段：2013/04/01至2013/04/10
第二区段：2013/04/11至2013/04/30
第三区段：2013/05/01至2013/06/30
需求来源：可选择“预测”、“销售订单”、“预测+销售订单，反向消抵”、“预测+销售订单，正向消抵”、“预测+销售订单，先反向再正向消抵”、“预测+销售订单，先正向再反向消抵”、“预测+销售订单，不消抵”。消抵的计算依各区段执行，不跨区段作业。
举例：选择“预测+销售订单”，销售订单，预完工日期为06/15，数量为600。
日期： 06/01 06/10 06/20 07/01 07/10 07/20
预测：200 300 200 300 200 300
系统日期：06/01
时栅日数：分别为30天，20天
消抵的计算依各区段执行，不跨区段作业。因此第二区段需求不变，第一区段计算如下：选择反向消抵：需求=06/15（600）+06/20（200）
选择正向消抵：需求=06/01（200）+06/10（300）+06/15（600）
选择先反向再正向消抵：需求=06/15（600）+06/20（100）
选择先正向再反向消抵：需求=06/01（100）+06/15（600）
存货档案-MRP
需求时栅：在某一时段对某物料而言，其独立需求来源可能是按销售订单或者按产品预测订单或者两者都有，系统按各物料所对应的时栅运算。
纳入外部需求的销售订单与产品预测订单，受截止日期与需求时栅的双重操纵。
MPS件：勾上MPS选项后，该物料不纳入MRP运算。
计划方法：R代表纳入MRP计划，N代表不纳入MRP计划
操作示例
验证“时栅优先考虑”选项的作用
场景：录入销售订单与数量、日期不一致的产品预测订单。MRP计划参数的需求时栅为01，存货档案需求时栅为02。时栅优先考虑选项为计划参数，运行MRP。时栅优先考虑选项改为物料，运行MRP。
结果：时栅优先考虑选项为计划参数，运行MRP后，根据销售订单产生计划订单；时栅优先考虑选项改为物料，根据产品预测订单产生计划订单。
●验证“截止日期”对销售订单的作用
场景：销售订单预完工日期为10天后300天内，将截止天数设为10天，运行MRP。将截止天数设为300天，运行MRP。
结果：截止天数设为10天，运行MRP，没产生订单订单。将截止天数改为300天，运行MRP，产生计划订单。
●验证“截止日期”对产品预测订单的作用
场景：产品预测订单的起始日期为10天后300天内，将计划参数截止天数设为10天，运行MRP。将截止天数设为300天，运行MRP。
结果：计划参数截止天数设为10天，运行MRP，没产生订单订单。将截止天数改为300天，运行MRP，产生计划订单。
●验证需求时栅对销售订单的作用
场景：需求时栅为01，销售订单预完工日期为10天内，运行MRP。将销售订单预完工日期改为10天后，运行MRP。
结果：销售订单预完工日期为10天内，运行MRP，产生计划订单。将销售订单预完工日期改为10天后，运行MRP，不产生计划订单。
●验证需求时栅对产品预测订单的作用
场景：需求时栅为02，产品预测订单起始日期为90天内，运行MRP。产品预测订单起始日期改为90天后，运行MRP。
结果：产品预测订单起始日期为90天内，运行MRP，产生计划订单。产品预测订单起始日期改为90天后，运行MRP，不产生计划订单。
●验证销售订单的订单日期、预完工日期、预发货日期的影响
场景：分别更换销售订单的订单日期、预完工日期与预发货日期，分别运行MRP。
结果：订单日期、预发货日期对计划订单无影响，预完工日期对计划订单有影响。
●验证产品预测订单的订单日期、起始日期、截止日期的影响
场景：更换产品预测订单的订单日期、起始日期与截止日期，分别运行MRP。
结果：订单日期、截止日期对计划订单无影响，起始日期对计划订单有影响。
●验证销售订单的录入、审核、关闭状态的影响
场景：更换销售订单的状态分别为录入未审核，审核，行关闭，关闭状态，分别运行MRP。结果：只有未关闭的销售订单行在运行MRP后产生计划订单。
●验证产品预测订单的录入、审核、关闭状态的影响
场景：更换产品预测订单的状态分别为录入未审核，审核，关闭状态，分别运行MRP。
结果：只有未关闭的产品预测订单在运行MRP后产生计划订单。
●验证销售订单销售类型的影响
场景：更换销售订单的销售类型，分别运行MRP。
结果：只有纳入MRP计划的销售类型的销售订单在运行MRP后产生计划订单。
●验证产品预测订单预测版本的影响
场景：录入产品预测订单的预测版本分别为00与01，分别运行MRP。
结果：只有预测版本与计划参数预测版本一致的产品预测订单产生计划订单。
●验证产品预测订单均化的影响
场景：录入产品预测订单，分别选择不均化与日均化，分别运行MRP。
结果：不均化运行MRP，按产品预测订单行产生计划订单；均化后运行MRP，按均化后的每一期间的产品预测订单逐行计算产生计划订单。
●验证不一致存货不一致需求时栅的影响
场景：录入销售订单与产品预测订单，产品需求时栅为03，包材需求时栅02，运行MRP。产品需求时栅改为01，运行MRP。
结果：产品需求时栅更换后，只考虑销售订单，并根据销售订单产生对包材的有关需求；不再考虑产品预测订单，即使包材需求时栅为02，也不再根据产品预测订单产生对包材的有关需求。
●验证计划方法的影响
场景：将存货档案MPS选项分别勾上或者不勾上，计划方法选择R或者N，分别运行MRP。结果：勾上MPS，运行MRP无结果；计划方法选择N，运行MRP无结果。
●验证销售订单与产品预测订单的消抵
场景：录入销售订单与产品预测订单
设置需求时栅
运行MRP。
结果：
查询预测消抵明细表
毛需求
外部需求确认后，通过跑BOM单产生毛需求。
没有外部需求，没有毛需求，也可能产生净需求。BOM母件产生净需求后，继续向下计算产生计划订单，并依此产生BOM子件的毛需求。
基本概念
物料清单保护
物料代阶码推算
低阶码为低层代码，表示该存货在所有物料清单中所处的最低层次。MRP运算使用低阶码来确保在计算出此子件的所有的毛需求之前不可能对此存货计算净需求。
新增或者更换要紧物料清单、订单物料清单后，各物料的低阶码应重新推算。
进行物料低阶码推算时，系统只考虑要紧清单（包含公用清单、BOM子件的替换料）及订单物料清单，不考虑替代清单。推算完毕各物料低阶码可在存货档案查询。
物料清单逻辑查验
查验物料清单中物料有逻辑错误者，即要紧物料清单中所有物料包含替换料是否有成为自我子件的错误逻辑。
执行物料清单逻辑查验时，系统以生产制造参数中设定的“物料清单展开层数”为参照基准，因此保护该参数时应注意大于系统中所有要紧物料清单的最大阶层数。
无物料清单物料查询
查询未建立要紧物料清单（与公用清单）的属性为自制、委外、计划品、PTO、选项类的物料，供MRP展开前查核，以免因物料清单建立不完整而无法完成MRP计算。
停用子件物料查询
查询已停用且在物料清单子件中使用的物料，通过联查进入物料清单整批处理作业以对相应的物料清单进行整批处理。
物料清单变更记录清除
整批清除物料清单变更历史记录，以节约系统空间，提高系统运行效率。
存货档案-基本
存货档案最基本最重要的设置，同一存货能够设置多个属性。
ERP功能模块MRP计划介绍
ERP知识 摘要：MRP计划模块包括订单工程配置、生成需求、采购需求、下发生产单、下发采购单、安全库存提醒等。MRP 是整个ERP系统的技术核心，通过此模块可对订单进行统一合理的调配，系统根据企业中物料库存信息和生产能力为用户提供科学合理的生产建议和采购建议。 MRP计划模块包括订单工程配置、生成需求、采购需求、下发生产单、下发采购单、安全库存提醒等。MRP是整个ERP系统的技术核心，通过此模块可对订单进行统一合理的调配，系统根据企业中物料库存信息和生产能力为用户提供科学合理的生产建议和采购建议。 MRP功能特色： 1. 通过订单工程配置为产品指定特定的BOM； 2. 在计划过程中，除了考虑8大量外，系统还考虑设备、人员的生产能力问题，自动算出能力缺口和采购生产时间； 3. 通过物料安全库存信息提醒功能生成相应的请购单 4.计划管理系统中，除了按接单生产外，还提供面向库存生产的销售预测。 5.系统结合销售订单及销售预测情况，通过用户设定的展望期，结合物料库存情况、采购在途、在制及未领情况进行需求分析计算，产生精确的物料需求计划，形成成品或半成品的生产计划、半成品委外加工计划、物料采购计划。 6.用户通过生产计划可直接产生本厂生产成品或半成品的内部
生产单，通过委外加工计划产生委外加工生产单，通过采购计划产生外购的材料采购单。 1.初次调研： 主要的目的就是ERP软件提供商的实施顾问人员能够对企业各个部门的业务流程初步了解，能收集到各个部门业务流的所有单据，和各个部门人员的认识，了解他们对ERP的认识和期望，以便制订工作计划。 2.系统培训： 主要的目的就是能够让企业所有人员认识到什么是ERP，并在企业中应用ERP系统能给企业带来如何的效益，另外就是ERP软件的各个系统的功能培训。 3.流程拟定： 主要的目的是实施顾问人员根据自己对该企业的了解结合自己或所在公司对企业所在行业的累积经验，结合ERP系统拟定出一个符合企业需求的业务流程，能在系统中得到合理的体现；这是一个非常重要的阶段，一个企业的管理能否从此通过ERP得到提升，流程能否更完善，就需*这个流程拟定了。 4.编码原则： 主要的目的是企业能在实施顾问人员的指导下，制定企业应用ERP的基本原则，其中包括物料的编码原则、供应商、客户的编码原则、产品结构（包括BOM架阶）的分阶建立等。 5.资料收集： 主要的目的是企业的人员在熟悉了各项编码原则的基础
计划物料管理培训
计划物料管理培训 引言 计划物料管理（Materials Requirement Planning, MRP）是指在生产过程中通过科学计算和合理安排，使生产过程以最小的库存成本、最快的速度和最小的浪费完成的一种管理方法。计划物料管理培训旨在培养企业管理人员和生产人员对MRP原理、方法和工具的掌握， 提高他们的管理水平和工作效率。 一、培训目的 1.1 培训人员的基本任务是学习MRP理论知识，掌握MRP方法和工具，提高企业管理和 生产水平。 1.2 通过培训，使企业管理人员和生产人员认识到MRP的重要性，推动企业实施MRP管理。 1.3 帮助培训人员养成科学的物料管理习惯，提高生产效率，减少库存和浪费。 二、培训内容 2.1 MRP基本概念 1) MRP的定义 2) MRP的发展历史 3) MRP的原理和方法 2.2 MRP的应用范围和目标 1) MRP在企业的应用范围 2) MRP的实施目标和意义 2.3 MRP的基本流程 1) MRP的数据准备 2) MRP的需求计划 3) MRP的生产计划 4) MRP的物料采购计划 2.4 MRP的实施技术和工具
1) MRP的计算方法 2) MRP的信息管理系统 3) MRP的软件工具 2.5 MRP的实际案例分析 1) MRP的成功案例 2) MRP的失败案例 3) 企业实施MRP的经验和教训 2.6 MRP的管理技巧和注意事项 1) 物料管理的基本原则 2) 物料管理的关键环节 3) 物料管理的常见问题和解决方法 2.7 MRP的实际操作和演练 1) MRP的数据处理 2) MRP的需求计划编制 3) MRP的生产计划制定 4) MRP的物料采购计划编制 三、培训方式 3.1 培训方式主要采用理论讲解和实际操作相结合的方式，由专业的培训师进行授课和演练指导。 3.2 培训时间为2周，每天8小时，其中理论课程占60%，实际操作和演练占40%。 3.3 培训地点设在企业内部的培训室，为培训人员提供舒适的学习环境。 四、培训方法 4.1 通过讲解、案例分析和实际操作，使培训人员深刻理解MRP的重要性和实施方法。 4.2 采用小组讨论和团队合作的方式，促进培训人员的交流和学习。 4.3 通过考试、测验和案例分析，检验培训效果，提高培训人员的学习兴趣和积极性。
生产计划与物料控制知识培训
生产计划与物料控制知识培训 一、引言 随着企业的发展，生产计划与物料控制成为了企业生产管理中至关重要的一环。它们对于企业的生产效率、成本控制和客户满意度都起着至关重要的作用。为了帮助企业员工更好地掌握生产计划与物料控制的知识，本次培训将重点介绍生产计划与物料控制的基本概念、原则以及常用工具和方法。 二、生产计划知识培训 1.生产计划概述 生产计划是指根据市场需求、企业资源和生产能力等因素，制定出一系列生产 目标、计划和措施，以实现企业生产目标的过程。生产计划的主要任务是合理安排生产活动，保证生产效率、质量和交货期。 2.生产计划的重要性 生产计划对企业的生产管理具有重要的影响，它能够帮助企业合理安排生产资源，提高生产效率，降低生产成本，增强市场竞争力。 3.生产计划的基本原则 生产计划需要遵循一定的原则，包括需求稳定性原则、资源平衡原则、周期性 规划原则等。通过遵循这些原则，企业可以更好地进行生产计划，提高资源利用率，降低库存成本。 4.生产计划的常用工具和方法 生产计划需要借助一些工具和方法来进行辅助，包括MRP（物料需求计划）、ERP（企业资源计划）、APS（先进计划和排程）等。这些工具和方法能够帮助企 业更好地进行生产计划和调度，提高生产效率和准时交货率。 三、物料控制知识培训 1.物料控制概述 物料控制是指通过对物料的需求、采购、存储和使用等环节的有效控制，以实 现企业生产计划和客户需求的过程。物料控制旨在确保企业在适当的时间、适量地供应所需的物料，同时避免过多的库存和过高的成本。 2.物料控制的重要性 物料控制对企业的生产计划和运作具有重要的作用，它能够帮助企业提高物料 供应的准确性和及时性，降低物料库存成本，避免生产线停机和缺货等问题，保障生产的连续性和稳定性。
MRP基本构成
MRP基本构成 MRP基本构成 （1）主生产计划(Master Production Schedule, 简称MPS) 主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划。主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。 （2）产品结构与物料清单(Bill of Material, BOM) MRP系统要正确计算出物料需求的时间和数量，特别是相关需求物料的数量和时间，首先要使系统能够知道企业所制造的产品结构和所有要使用到的物料。产品结构列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量要求。它是MRP产品拆零的基础。举例来说，下图是一个大大简化了的自行车的产品结构图，它大体反映了自行车的构成： 图1自行车产品结构图 当然，这并不是我们最终所要的BOM。为了便于计算机识别，必须把产品结构图转换成规范的数据格式，这种用规范的数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单。它必须说明组件(部件)中各种物料需求的数量和相互之间的组成结构关系。下表就是一张简单的与自行车产品结构相对应的物料清单。 表1 自行车产品的物料清单 注：类型中“M”为自制件，“B”为外购件。 （3）库存信息 库存信息是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库。在MRP系统中，将产品、零部件、在制品、原材料甚至工装工具等统称为“物料”或“项目”。为便于计算机识别，必须对物料进行编码。物料编码是MRP 系统识别物料的唯一标识。
物料计划所需培训
物料计划所需培训 一、物料计划的基本知识 1. 了解物料计划的定义和作用 物料计划是指通过科学的方法和技术，对企业的原材料、零部件、半成品等物料进行合理的供应和调配，以满足生产计划和市场需求的一种管理活动。物料计划的作用是确保企业生产物料的供应充足，避免过剩和过少的现象，以便实现生产计划的顺利进行。 2. 理解物料计划的基本原理 物料计划是依据生产计划和销售计划，通过对物料需求的分析和预测，以及对库存、采购和生产能力的评估，确定物料需求量和时间，制定合理的物料供应计划，以确保生产和销售的需求得到满足。 3. 掌握物料计划的流程和方法 物料计划的流程主要包括物料需求的计划、采购计划、生产计划和库存控制，其方法包括MRP计划、ERP系统和传统的手工计划等。 二、物料计划的工具和技能 1. 熟练掌握常用的物料计划工具 物料计划人员应该熟练掌握Excel、ERP系统、MRP系统等物料计划工具的使用，能够灵活运用这些工具来进行物料计划的分析和制定。 2. 具备优化物料计划的能力 物料计划人员需要具备优化物料计划的能力，即根据生产计划和销售计划，对物料的需求量和时间进行合理的调整，以降低物料库存成本和减少生产停滞的风险。 3. 具备协调和沟通的能力 物料计划人员需要与生产部门、销售部门、采购部门等部门进行密切合作，了解各部门的实际情况和需求，能够协调各部门之间的关系，进行有效的沟通和协商。 三、物料计划的实际操作 1. 分析市场需求和生产计划 物料计划人员需要对市场需求和生产计划进行分析和预测，了解不同产品的销售情况和生产能力，以便制定合理的物料供应计划。 2. 进行物料需求计划
sap 物料需求计划培训
sap 物料需求计划培训 一、前言 随着企业的发展，物料需求计划（MRP）管理变得越来越重要。SAP作为全球著名的企业 管理软件供应商，其SAP MRP模块在企业中的应用越来越广泛。因此，对于企业来说， 对SAP物料需求计划模块的培训是必不可少的。 本文将介绍SAP物料需求计划的基本概念和应用，然后详细介绍SAP MRP模块的使用方 法和操作流程，以供企业员工参考使用。 二、SAP物料需求计划的基本概念 1. 什么是物料需求计划（MRP）？ 物料需求计划是指企业根据生产计划和销售订单等信息，通过计算和分析物料的需求情况，确定所需的物料数量和时间，以便安排采购和生产活动。通过MRP系统的管理，企业可 以有效地控制库存，减少生产和库存成本，提高生产效率，满足客户需求。 2. SAP物料需求计划的作用 SAP MRP模块是SAP ERP系统的一个重要组成部分，它可以帮助企业实现物料的需求分析、计划和控制。通过SAP MRP模块，企业可以实现对物料需求的准确计算和分析，有 效地协调供应链上的各个环节，提高生产计划的准确性和实时性，并有效地控制库存。 三、SAP MRP模块的基本操作 1. MRP的基本设置 在SAP系统中，进行MRP的基本设置非常重要。首先要确定MRP运行的参数，包括MRP类型、计划时间范围、计划类型、采购记录等。在SAP系统中，可以通过交易代码"OMPD"进行基本的MRP设置。 2. MRP运行 MRP运行是SAP MRP模块的核心操作。在SAP系统中，可以通过交易代码"MD01"进行MRP运行。在进行MRP运行之前，需要先对计划数据进行维护，包括销售订单、生产计划、库存数据等。在MRP运行之后，系统会生成相应的需求计划和采购/生产建议。 3. MRP执行 MRP执行是指根据系统的计划结果，进行实际的采购和生产活动。在SAP系统中，可以 通过交易代码"MD02"查看MRP执行结果，对需求计划进行调整，然后生成相应的采购订 单或生产订单。
mrp实施方案
mrp实施方案 MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是指企业通过对销售订单和库存情况进行分析，以确定所需物料的数量和时间，进而实现物料采购和生产计划的一种管理方法。MRP实施方案是指在企业引入MRP系统后，如何进行具体的实施和运行。 一、需求分析： 首先，需要对企业现有的物料管理情况进行分析，了解当前的物料采购和生产计划的流程和问题，并确定引入MRP系统的初衷和目标。 二、系统选择和准备： 根据企业的需求和预算，选择适合的MRP系统供应商，进行系统的购买或定制开发。同时，搭建相应的服务器和数据库，进行系统的部署和安装。 三、数据整理和导入： 将企业现有的物料、库存、销售订单等相关数据进行整理和导入MRP系统。确保数据的准确性和完整性，并进行相应的数据清洗和校验工作。 四、人员培训： 对涉及MRP系统操作和管理的员工进行培训，包括系统的基本操作、数据维护和报表分析等方面的知识。培训内容可以根据不同岗位的需求进行差异化的设计。
五、系统测试和调试： 在正式投入使用之前，对MRP系统进行全面的测试和调试工作。包括数据的准确性和一致性的验证，系统功能和性能的测试，以及与其他系统的数据接口的联调等。 六、系统上线和运行： 在完成系统测试和调试后，将MRP系统正式上线，并进行后续的日常运营和维护工作。包括数据的录入和维护、系统的监控和修复、报表的生成和分析等。 七、性能优化和持续改进： 通过对MRP系统的使用和运营情况进行监测和分析，及时发现和解决问题，并不断优化和改进系统的性能和功能，以适应企业业务的发展和变化。 八、成果评估和总结： 对MRP系统的实施效果进行评估和总结，包括系统的使用情况和效益、员工的满意度和工作效率提升等方面的指标。根据评估结果，进一步优化和调整实施方案，持续改进MRP系统的运营。 以上是一个基本的MRP实施方案，在具体实施过程中需要根据企业的实际情况进行调整和完善。同时，由于MRP涉及到的方面较多，因此在实施过程中需要注意各个环节之间的协调和沟通，确保实施的顺利进行。最后，MRP的成功实施需要全员的支持和参与，提高认识和培养团队作用，形成一种良好的工作氛围。
MRP培训提纲范文
MRP培训提纲范文 MRP（Material Requirements Planning）是一种计划生产所需物料的方法，旨在通过准确的需求预测和库存控制，实现生产过程的优化。为了帮助员工全面了解MRP的概念和实施步骤，以下是一个MRP培训提纲，详细介绍了MRP的背景、原则、功能以及实施过程。 I.背景 A.介绍MRP的定义和发展历程 B.引入MRP的原因和目的 C.MRP与传统生产管理方法的对比 II.MRP的原则 A.需求预测原则 1.需求预测的重要性 2.如何进行需求预测 B.批量大小原则 1.批量大小的影响因素 2.批量大小的确定方法 C.安全库存原则 1.安全库存的作用和意义 2.如何确定安全库存水平
III.MRP的功能 A.需求管理 1.产品结构的建立 2.制定产出计划 B.物料采购 1.采购计划的制定 2.供应商选择和谈判 C.库存管理 1.库存控制方法 2.库存调整和盘点IV.MRP的实施过程 A.数据收集和录入 1.生产订单数据 2.供应商数据 3.库存数据 B.数据分析和计算 1.需求预测计算 2.批量大小计算 3.安全库存计算
C.计划生成和调整 1.MRP计算 2.产出计划生成 3.计划调整和优化 V.MRP的优势和挑战 A.优势 1.提高生产效率和准确性 2.降低库存成本和风险 B.挑战 1.数据准确性和完整性要求高 2.需求波动和供应链变化的应对策略 VI.MRP的实例分析 A.选取一个实际案例进行分析 B.分析案例中的需求预测、采购计划和库存管理方法 C.分析案例的实施效果和存在的问题 VII.结语 A.总结MRP的概念、原则和功能 B.强调MRP的重要性和实施的注意事项 C.鼓励员工运用MRP提高生产管理效率和资源利用率
MRP原理及操作培训
MRP原理及操作培训 MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是一种管理物料和生产资源的方法，旨在确保生产计划的准确性和物料供应的及时性。MRP方法使用计算机系统来跟踪和管理物料的需求量，帮助企业有效地管理库存，减少物料浪费，提高生产效率。 MRP原理基于两个基本概念：物料需求量和供应时间。物料需求量是指根据生产计划和销售预测所需的物料数量。供应时间是指从提出订单到物料到达所需时间。MRP通过计算物料需求量和供应时间，使企业能够制定合理的生产计划和物料采购计划。 MRP操作培训： 1.物料需求计划（MRP）的基本概念： -认识MRP的定义和目的； -了解MRP所涉及的关键因素，如物料需求量和供应时间； -理解如何使用MRP来优化生产计划和物料采购计划。 2.MRP系统的功能和特点： -介绍MRP系统的基本功能，如物料需求量计算、库存控制和订单跟踪等； -分析MRP系统的特点，如准确性、实时性和可靠性等。 3.MRP系统的使用流程： -解释MRP系统的使用流程，包括数据输入、计算需求量、生成生产计划和物料采购计划等；
-学习如何根据生产计划和销售预测输入物料需求量和供应时间。 4.MRP系统的数据管理： -学习如何管理和维护MRP系统的数据，如物料清单、库存信息和供 应商信息等； -演示如何更新和调整物料清单、库存信息和供应商信息等。 5.MRP系统的误差和风险管理： -探讨MRP系统可能存在的误差和风险，如数据错误和供应延迟等； -介绍如何识别和纠正MRP系统中的误差和风险。 6.MRP系统的优化和改进： -提供优化和改进MRP系统的建议，如改进数据准确性和加强供应链 合作等； -分享一些有效的MRP系统使用技巧和经验。 7.MRP系统的案例分析： -分析一些成功应用MRP系统的企业的案例，如减少库存和提高交付 效率等； -总结并分享这些企业如何操作和利用MRP系统的经验。 MRP操作培训旨在帮助企业员工了解和掌握MRP原理和操作技巧，从 而提高生产计划的准确性和物料供应的及时性。通过有效地使用MRP系统，企业可以减少物料浪费，提高生产效率，实现库存和生产资源的优化管理。
运营管理物料需求计划MRP
运营管理物料需求计划MRP 运营管理物料需求计划(MRP)是一个重要的供应链管理工具， 用于规划和控制物料的采购和生产，以确保企业按时、按量地满足客户的需求。本文将详细介绍MRP的定义、目的、步骤 以及如何有效执行MRP计划，以提高运营效率和客户满意度。 一、MRP的定义和目的 MRP是基于主生产计划（MPS）和物料清单（BOM）的需求 计划工具，用于计划所需的原材料、零部件和子装配件，以满足最终产品的生产需求。其目的是最大程度地减少库存成本、提高生产和交付的效率，并确保生产计划的准确性和及时性。 二、MRP的步骤 1.确定MPS: MPS是基于业务需求和销售预测的生产计划，包 括产品类型、数量和交付时间等信息。根据MPS，确定所需 零部件和原材料的清单。 2.制定物料清单：物料清单列出了每个产品所需的零部件、原 材料和子装配件。清单中包括每个物料的名称、数量和所需交付时间。 3.确定库存水平：通过分析历史销售数据和预测需求，确定所 需的库存水平。这可以帮助企业避免过高或过低的库存。 4.计算净需求：通过比较MPS和物料清单，计算出每个零部 件和原材料的净需求量。净需求量等于所需数量减去库存量。
5.制定采购计划：根据净需求量，制定采购计划，包括采购数量、采购日期和供应商信息。采购计划应与供应商进行沟通，并确保及时供货。 6.制定生产计划：根据净需求量，制定生产计划，包括生产数量、生产日期和生产线信息。生产计划应与生产部门进行沟通，并确保生产线的协调运作。 7.监控执行情况：定期监控采购和生产的执行情况，确保按计 划进行，并及时调整计划，以应对突发情况和变化的需求。 三、执行MRP计划的注意事项 1.有效的信息共享：确保MPS、物料清单和库存数据的准确 性和及时性。各部门之间应进行有效的沟通和协作，以便及时了解所需物料的变化。 2.建立稳定的供应链合作关系：与供应商建立长期合作关系， 以确保稳定的供货和优惠的价格。同时，与生产部门建立良好的合作关系，以确保生产计划的顺利执行。 3.灵活的调整和优化：根据实际情况和需求的变化，及时进行 调整和优化MRP计划。例如，根据市场需求的变化，调整产 品类型和数量的计划。 4.持续改进和培训：不断评估和改进MRP计划的执行效果， 并加强员工的培训和技能提升，以提高操作的准确性和效率。 通过有效执行MRP计划，企业可以减少库存成本，提高生产
MRP培训提纲
目录 MRP打算 (6) 差不多概念 (6) MPS、MRP、SRP、BRP (6) 工作中心、资源 (7) 工序、工艺路线 (8) 时格 (8) RRP、RCCP、CRP (9) ROP (10) 打算流程 (12) 操作示例 (13) 外部需求 (14) 差不多概念 (14) 销售订单 (14) 产品预测订单 (16) MRP打算参数 (20) 需求时栅 (21) 存货档案-MRP (23) 操作示例 (24)
毛需求 (30) 差不多概念 (30) 物料清单维护 (30) 存货档案-差不多 (35) 物料清单 (35) 存货档案-操纵 (42) 操作示例 (43) 净需求 (56) 差不多概念 (57) 请购单 (57) 采购订单 (58) 委外订单 (59) 生产订单 (60) 现存量 (61) 操作示例 (62) 打算订单 (66) 差不多概念 (66) 工作日历 (66) 存货档案-操纵 (67)
存货档案-打算 (69) 存货档案-MRP (71) 操作示例 (75) 三大任务单 (81) 差不多概念 (81) 存货档案-差不多 (81) MRP打算维护 (82) MRP打算删除 (83) 自动规划错误信息表 (83) 操作示例 (83) 报表查询 (84) 物料清单报表 (84) 母件结构查询-多阶 (84) 子件用途查询-多阶 (85) 母件结构表-单阶、多阶 (85) 子件用途表-单阶、多阶 (85) 母件结构表-汇总式 (85) 物料清单差异比较表 (86) 物料清单变更记录明细表 (86)
MRP打算报表 (87) MRP打算维护-展开式 (87) 供需资料查询-订单、物料、汇总式、需求分类 (88) 供需追溯资料查询 (89) 建议打算量明细表 (89) 建议打算比较表 (90) 供需追溯明细表 (90) 供需资料表 (91) 附一：相关时刻概念 (91) 物料清单 (91) 存货档案 (92) 打算参数 (93) 业务单据 (93) 附二、相关数量概念 (95) 物料清单 (95) 存货档案 (95) 打算参数 (96) 业务单据 (97)
E3pro 培训提纲-MRP实现
E3Pro培训提纲 MRP实现 一.MRP应用概述 1.MRP项目实施的阶段目标： 01.准时交货。 02.齐备生产。 03.准时生产。 04.降低物料成本。 2.物料需求规划的输入 01.物料清单。提供所有产品的相关物料项目、数量及其组成关系。 02.主生产排程。提供最终产品所需的生产数量及其相关前置期。 03.库存资料。提供库存记录，包括产品出货日期、数量，产品补货日期、数量， 更改日期、易等相关事宜。 04.其他资料。如生产日历等辅助性资料，本文不再详述。 3.物料需求规划的输出 01.自制件的投入产出计划。自制件在各个时段的投入、产出计划。 02.外购件的需求计划。外购件在各个时段的订单发出、订单收料计划。 二.MRP实现步骤原理 1.销售计划 销售计划同样也是分时段的计划，它包含了已确认的客户订单和销售部门对市场的销售预测量。 销售计划的对象是企业的完成品（End Product），包括产成品、可以外销的半成品甚至原材料。 2.需求管理 管理市场对企业产品的需求，管理对象同样是完成品，此时需要考虑企业现有的完成品库存量和正在生产的未来计划期内可以交付的完成品数量。 需求管理的结果为完成品在未来的需求时间、数量。 3.主生产计划 根据需求管理的结果，考虑企业现有完成品的库存数据，生成各生产单位（生产分厂和车间）的生产计划。 主生产计划与需求管理的区别： 需求管理的重点是确定完成品的最终需求。 主生产计划的重点是确定完成品的生产计划，包括各单位（生产分厂和车间）的生产数量、交货时间。 4.物料需求计划 主生产计划完成后，根据完成品的生产需求，通过展开MRP运算，得出构成完成品得零部件、原材料的需求时间、数量。 5.能力平衡 在企业的生产能力有限的情况下，需要考虑企业的生产能力是否能满足企业生
生产计划与物料控制PMC培训大纲
生产计划与物料控制PMC高级研修班 【培训对象】 生产总监、生产经理、生产计划相关人员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员 【课程大纲】 第一室：销售计划/生产计划/物料计划协调接口管理 1．销售计划/生产计划角色和定位---订单总导演／总指挥 2．销售计划/生产计划/物料计划先进组织架构 销售计划/生产计划/物料计划组织架构 3．生产计划/物料控制五大职能----欠料分析跟进／备料功能/呆料预防--处理 4．生产计划与销售业务链接流程 ◆准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则 ◆中兴通讯销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析 ◆美的滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图 ◆控制扦单、急单、补单/加单五种措施--某公司 ◆通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法 5．销售预测与主生产计划（MPS）与月/周生产计划/物料计划（MRP）链接流程 ◆销售预测/生产计划变化反馈和预测库存控制协调--销售预测微调制度化降低预测库存成本原理分析 ◆销售计划流程――销售预测流程／销售计划流程／备货计划流程／生产计划流程 6．制造业生产计划控制三种模式―― 预期滚动计划系统／推进式生产控制系统／拉动式生产控制系统 ◆世界五百强企业新产品推进式生产控制系统 7．同一产品不同物流策略决定不同五大计划（销售/生产/物料/采购计/库存计划） ◆华为计划管理手册分析 预期滚动计划系统／推进式生产控制系统／拉动式生产控制系统 ◆世界五百强企业新产品推进式生产控制系统 7．同一产品不同物流策略决定不同五大计划（销售/生产/物料/采购计/库存计划） ◆华为计划管理手册分析 第二室销售计划/生产计划控制流程---（包括项目计划） 1．销售预测计划/主生产计划（MPS）与月/周生产计划控制流程七途径-- 讲师/学员点评某公司现场诊断 ◆提升编制销售预测计划编制准确性六大步骤 ◆华润集团销售预测计划编制六大步骤实例分析 ◆青岛海尔新产品项目计划总体方案控制流程实例分析 ◆西门子月/周/项目计划时间节点协调流程分析 ◆富士康SAP系统主生产计划流程案例 ◆大金空调计划控制流程ERP-ORACLE系统主界面实例分析 ◆青岛海尔月/周/日项目计划协调流程实例分析 ◆富士康集团（台湾）公司月度滚动产能负荷分析/ 三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析实例分析 2．透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法--
物料管理及ERP应用培训
物料管理及ERP应用培训 1. 物料管理基础知识 培训课程首先会介绍物料管理的基础知识，包括物料分类，物料管理流程，库存管理，采购管理等内容。学员将了解到物料管理的重要性以及影响因素，为今后的学习奠定基础。 2. ERP系统介绍 培训课程还将介绍企业资源计划（ERP）系统的基本概念和功能。学员将了解到ERP系统如何帮助企业管理物料，实现信息化运营管理，提高运营效率。 3. ERP系统的运作流程 在培训过程中，学员将学习如何在ERP系统中进行物料管理，包括物料清单的创建、计划采购、库存管理等方面。学员将通过实际案例和模拟操作，掌握ERP系统在物料管理方面的运作流程。 4. 库存控制技巧 培训课程还将重点介绍如何进行库存控制，包括安全库存的设定、定时盘点等内容。学员将学会如何通过ERP系统进行库存控制，使库存达到最优水平。 5. 采购管理 最后，培训课程还将介绍采购管理的相关知识，包括供应商管理、采购订单的创建与跟踪等方面。学员将学会如何通过ERP系统进行采购管理，降低采购成本，提升采购效率。 通过以上培训内容，学员将能够全面掌握物料管理及ERP应用的重要知识和技能，为企业的物料管理工作提供更加有效的支持，推动企业的持续发展和竞争力提升。物料管理及ERP应用培训是现代企业管理中至关重要的一环，它不仅提高了企业对物料的管理能力，更是实现企业信息化管理的必备工具。在物料管理及ERP应用培训中，学员将学习如何有效地管理物料、优化业务流程，降低成本，并提升企业的竞争力。以下是关于物料管理及ERP应用培训的进一步内容。 6. 物料需求计划 物料需求计划(MRP)是企业物料管理中非常重要的一环，培训课程将帮助学员理解MRP 的概念和流程，并且学习如何通过ERP系统进行物料需求的计划和跟踪。学员将学会如何通过适当的MRP系统设置来优化库存水平，降低库存成本。 7. 物料运输和配送
【ERPMRP管理】ERP项目售前需求调研提纲
【ERPMRP 管理】ERP项目售前需求调 研提纲
部分行业ERP项目售前需求调研提纲
ERP项目售前需求调研提纲 ●企业地址及邮编 ●企业电话及传真 ●企业产品及主导产品型号 ●企业产值及销售额 ●员工总人数 ●组织结构。画出一个组织流程图，列出各主要部门的人员，职责及部门经理姓名 ●企业的经营范围？ ●企业的营运模式？ ●目前企业微机软、硬件基本情况 ●画出一张业务示意图，标明市场、销售、生产计划、采购、库房、制造、质量、财务等 关键部门的位置。 ●关键的业务现状？ ●基本需求及期望目标？
●公司经营战略与管理制度文件？ ●主要想解决哪些问题？ ●现有的系统存在哪些不足？ ●部门各业务具体流程《业务流程图》 ●所有单据、凭证及报表《业务表单》 ●现有MIS系统相关文档 ●现有网络拓朴图及网络、硬件、软件配置情况 财务部分（Financial） 总帐管理（General Ledger） 总体调研内容： 1.财务部门的组织架构及部门职责？人员分配情况？ 2.公司有几套财务帐？之间关系如何？有无内部往来业务？ 3.现用计算机系统？
4.相关财务制度？ 实际业务核算 1.目前所使用的会计科目结构？ 2.凭证审批流程 3.有哪些外币业务? 4.会计年度及结帐流程？ 应付款管理（Account Payable） 总体调研内容： 1.相关应付款管理制度和流程手册？ 2.有无专门的应付管理系统？如何和财务系统衔接？ 发票管理 1.有没有发票处理的政策与流程手册？ 2.每月的发票大致数量？ 3.有无对发票进行详细管理？ 4.发票是否需要和采购单/收货单匹配。目前是如何处理的？ 5.运费，杂项费用如何处理？ 6.发票的审批与入帐流程如何？
金蝶k3mrp培训测试题
培训测试题（120 分钟） 一, 基础资料设置： 1、物料设置：
安排策略：物料需求安排(MRP) 订货策略：批对批(LFL) 安排订单量 = 最小订货量+取大整数[（净需求-最小订货量）/批量增量]* 批量增量。 2, BOM 配方： 产品： 材料：
产品： 材料：
二, 期初数据： 期初在途量对应的选购订单为 POORD000001, 期初在制量对应的生产任务单为 WORK000001,期初未发量对应的投料单为 PBOM000001,期初受订量对应的销售订单为 SEORD000001 三, MRP 计算： 1, 计算参数： 安排计算范围：全部安排对象 需求来源：销售订单 计算公式：考虑损耗率, 考虑现有库存, 考虑成品率,考虑安全库存,考虑预料入库数量和已安排数量,库存需求独立产生安排,净需求考虑订货策略和批量调整。 预料可用量计算：预料量计算有效期，距系统当前日期之前 [ 3 ] 个月。预料量调整：预料入库交期允许提前天数[ 180 ] 天，
预料入库交期允许推后天数[ 180 ] 天。 仓库参数：选择原材料库, 半成品库, 产成品库。 2, MRP 计算： 假如 2008 年9 月12 日接到某一客户订单(电脑)110 件（销售订单号：SEORD000002），录入销售订单后，请你依据销售订单做物料需求计（9 分）。 四, 数据关系： 1120 评分标准：假如可用库存错，不得分；假如可用库存正确，但其他量有误，因可用库存及其他量数据关系不正确，仍旧不得分；假如可用库存正确，虽然可用库存及其他量数据关系正确，但栏目串位，仍旧不得分。
MRP培训提纲
目录 MRP计划 (4) 基本概念 (4) MPS、MRP、SRP、BRP (4) 工作中心、资源 (4) 工序、工艺路线 (5) 时格 (5) RRP、RCCP、CRP (6) ROP (6) 计划流程 (8) 操作示例 (8) 外部需求 (9) 基本概念 (9) 销售订单 (9) 产品预测订单 (11) MRP计划参数 (13) 需求时栅 (14) 存货档案-MRP (15) 操作示例 (15) 毛需求 (18) 基本概念 (18) 物料清单维护 (18) 存货档案-基本 (21) 物料清单 (22) 存货档案-控制 (26) 操作示例 (26) 净需求 (36) 基本概念 (37)
请购单 (37) 采购订单 (38) 委外订单 (39) 生产订单 (40) 现存量 (41) 操作示例 (41) 计划订单 (43) 基本概念 (44) 工作日历 (44) 存货档案-控制 (44) 存货档案-计划 (45) 存货档案-MRP (47) 操作示例 (48) 三大任务单 (51) 基本概念 (51) 存货档案-基本 (51) MRP计划维护 (51) MRP计划删除 (52) 自动规划错误信息表 (52) 操作示例 (52) 报表查询 (53) 物料清单报表 (53) 母件结构查询-多阶 (53) 子件用途查询-多阶 (53) 母件结构表-单阶、多阶 (54) 子件用途表-单阶、多阶 (54) 母件结构表-汇总式 (54) 物料清单差异比较表 (55)
物料清单变更记录明细表 (55) MRP计划报表 (56) MRP计划维护-展开式 (56) 供需资料查询-订单、物料、汇总式、需求分类 (57) 供需追溯资料查询 (58) 建议计划量明细表 (58) 建议计划比较表 (59) 供需追溯明细表 (59) 供需资料表 (60) 附一：相关时间概念 (60) 物料清单 (60) 存货档案 (61) 计划参数 (61) 业务单据 (61) 附二、相关数量概念 (62) 物料清单 (62) 存货档案 (62) 计划参数 (63) 业务单据 (63)