二甲苯的工艺流程

二甲苯的工艺流程

二甲苯是一种有机化合物,结构式为C8H10,是苯的同分异构体之一。它具有无色至浅黄色的液体,可溶于有机溶剂,常用于溶剂、涂料和化妆品等领域。下面将介绍二甲苯的工艺流程。

首先,二甲苯的生产通常采用二甲苯和甲苯的苯基化反应。该反应过程如下:

2 C7H8 + CH3Br → C6H4(CH3)2 + HBr

二甲苯和甲苯在反应器中经过加热至适当温度(通常在100-150℃之间)后,通过加入甲基溴溶液进行苯基化反应。反应生成物为二甲苯和氢溴酸。

接下来,通过分离和净化步骤将反应产物纯化。这通常涉及蒸馏、萃取和洗涤等操作。首先,使用蒸馏将反应混合物分离,得到含有二甲苯的馏分液。然后,将此馏分液进一步经过萃取过程,以除去其中的杂质。最后,通过洗涤过程,去除残留的氢溴酸和其他未反应的物质。这些纯化步骤的目的在于提高二甲苯的纯度和质量。

最后,对得到的二甲苯进行进一步的加工和处理。这可能包括脱硫、脱色、中间体制备和最终产品制备等步骤。例如,为了改善二甲苯的质量,可以使用脱硫剂将其中的硫化合物去除。此外,通过使用吸收剂和炭黑等材料,可以将二甲苯中的杂质去除,从而使其颜色更加纯净。

此外,二甲苯的工艺流程还可能涉及废料处理和环保措施。在整个生产过程中,需要合理处理废气和废液,以减少对环境的影响。

综上所述,二甲苯的工艺流程包括苯基化反应、纯化过程和二次加工等步骤。通过这些步骤,可以生产出高纯度、高质量的二甲苯。随着科学技术的进步,工艺流程也在不断优化,以提高生产效率和减少对环境的影响。

二甲苯及混和二甲苯的生产工艺、性能、用途和产业链

3.4二甲苯及混合二甲苯错误!未定义书签。 3.4.1二甲苯及混和二甲苯的生产工艺、性能与用途 (2) 3.4.1.1二甲苯及混和二甲苯生产工艺路线 (2) 3.4.1.2二甲苯及混和二甲苯各工艺路线的比较分析 (9) 3.4.1.3二甲苯及混和二甲苯的性能与用途 (12) 3.4.2二甲苯及混和二甲苯产品链结构及技术分析 (14) 3.4.2.1二甲苯及混和二甲苯下游产品链 (14) 3.4.2.2二甲苯及混和二甲苯产品链技术分析 (17)

3.4.1二甲苯及混和二甲苯的生产工艺、性能与用途 3.4.1.1二甲苯及混和二甲苯生产工艺路线 1. 二甲苯的来源及生产工艺路线 工业上二甲苯的来源有4种,即催化重整油、蒸汽裂解汽油、甲苯歧化和煤焦油,前一种来自石油,后一种来自煤。 这4者也是混二甲苯的来源。 1.1催化重整油、蒸汽裂解汽油和煤焦油中提取二甲苯及混合二甲苯 催化重整过程包括了加氢处理和催化重整两大部分,可以处理多种原料。经过催化重整过程,原料中的环烷烃转化成为芳烃,烷烃转化为芳烃或燃料气。裂解汽油是生产乙烯的副产品。典型的裂解汽油含有质量分数0.5到0.8的芳烃成份。由于裂解汽油中含有二烯烃等易聚合成胶状物的极活泼化合物,在裂解汽油进一步加工前必须先加氢处理。煤焦化的主要产品是焦炭,收率为65%到75%,同时放出25%到35%的煤焦气。煤焦气由煤气、焦油和水组成,其中焦油中含有甲苯和二甲苯。以前我国的芳烃原料中,焦油芳烃所占比例较高。 1.2芳烃联合装置生产二甲苯及混合二甲苯

典型的芳烃联合装置通常包括石脑油加氢、催化重整、裂解汽油加氢、芳烃抽提、芳烃分馏、歧化、异构化或吸附分离等装置。其中芳烃转化装置主要包括甲苯歧化制苯和二甲苯,或甲苯与C9芳烃歧化与烷基转移制苯和二甲苯,以及二甲苯异构化制对二甲苯和邻二甲苯。 芳烃转化过程中,将产量相对过剩的甲苯和价值相对较低的C9芳烃转化为市场所需要的苯和二甲苯的甲苯歧化和烷基转移工艺是非常重要的生产过程。本文主要介绍近年来其生产技术的发展。 1 甲苯歧化和烷基转移工艺 甲苯歧化工艺主要有两类,即包含烷基转移性能的甲苯与C9芳烃的歧化工艺和只处理甲苯的甲苯歧化工艺。 1.1 甲苯歧化与烷基转移工艺 早期实现工业应用的甲苯歧化与烷基转移工艺主要有日本东丽公司和UOP开发的Tatoray工艺、Arco/IFP等开发的Xylene-Plus工艺、Fina开发的T2BX工艺。目前工业生产中采用最多的工艺为UOP的Tatoray工艺,其他工艺应用较少。 a)Tatoray工艺 此工艺由日本东丽公司和美国UOP公司开发,1969年首次应用,采用了固定床绝热临氢反应工艺。该工艺的最大特点是可以利用较多的C9芳烃(含量可在050%变动),较好的原料配比为含C9芳烃40%~60%,该公司声称甚至可处理

对二甲苯工艺技术与生产

对二甲苯工艺技术与生产 对二甲苯(PX)是一种重要的化工原料,广泛应用于聚酯、染料、涂料、医药等领域。随着化工行业的快速发展,对二甲苯的需求量不断增加。因此,了解对二甲苯的工艺技术与生产对于企业和投资者具有重要意义。本文将对二甲苯的工艺技术与生产进行详细介绍。 对二甲苯工艺技术 对二甲苯的合成工艺主要有两种:一种是通过对二甲苯氧化制得,另一种是通过甲苯氯化反应制得。以下是两种工艺技术的特点及流程。对二甲苯氧化工艺 (1)氧化反应为放热反应,反应温度和压力较高; (2)需要使用催化剂,且催化剂中毒现象较为严重; (3)产品中可能含有杂质,需要进行精制提纯。 (1)将甲苯和氧气作为原料加入到反应器中; (2)在催化剂的作用下,甲苯和氧气发生氧化反应生成中间产物苯甲酸;

(3)苯甲酸进一步与甲醇发生酯化反应生成对二甲苯。 对二甲苯氯化工艺 (1)氯化反应为放热反应,反应温度和压力较高; (2)氯化反应中会生成多种氯代芳烃,需要严格控制反应条件;(3)需要对生成的氯化物进行分离和提纯。 (1)将甲苯和氯气作为原料加入到反应器中; (2)在催化剂的作用下,甲苯和氯气发生氯化反应生成一氯甲苯、二氯甲苯、三氯甲苯等多种氯代芳烃; (3)根据需要,通过精馏、结晶等工艺手段进行分离和提纯,得到目标产物对二甲。 对二甲苯(p-xylene)是一种重要的化工原料,主要用于聚酯、染料、涂料、医药等领域。随着国内外聚酯产业的快速发展,对二甲苯的需求量不断增加。因此,对二甲苯生产技术的进步和发展趋势受到了广泛。 技术概述

目前对二甲苯的生产主要采用两种方法:一种是通过对二甲苯直接氧化生产,另一种是通过甲苯选择性氯化生产。直接氧化法是将二甲苯在催化剂作用下与氧气反应生成对二甲酸,再经过水解生成对二甲苯。选择性氯化法是甲苯在氯化催化剂作用下,选择性氯化生成对二氯甲苯,再经过水解生成对二甲苯。 技术进展 近年来,随着环保和能源效率要求的不断提高,新型高效、环保的对二甲苯生产技术成为研究热点。其中,最具有代表性的是生物发酵法和催化裂解法。生物发酵法是利用微生物发酵甲苯或二甲苯,生成对二甲苯。该方法具有环保性和高效性,但目前生产成本较高。催化裂解法是通过催化裂解其他有机物(如重油、焦油等)生成对二甲苯,该方法具有能源高效利用和环保性,但需要解决催化剂的活性和选择性问题。 经济效益分析 对二甲苯生产技术的经济效益取决于多种因素,如原料成本、能源消耗、生产规模等。传统的直接氧化法和选择性氯化法生产对二甲苯,由于技术成熟和生产规模大,具有较高的经济效益。生物发酵法和催化裂解法虽然生产成本较高,但具有环保性和高效性,随着技术的不

邻二甲苯的生产工艺

邻二甲苯的生产工艺 邻二甲苯(o-xylene)是一种重要的有机化工原料,广泛应用 于染料、涂料、合成树脂、塑料等行业。其生产工艺主要包括苯和丙烯的氧化裂解法、甲苯加氢甲化法和乙苯甲化法。 一、苯和丙烯的氧化裂解法: 该工艺是目前最常用的生产邻二甲苯的方法。具体工艺如下: 1. 原料准备:将苯和丙烯按照一定的比例混合,获得混合物。 2. 催化剂制备:以钴盐和醋酸作为原料制备催化剂,然后将催化剂与混合物进行搅拌,使其均匀混合。 3. 反应装置:将催化剂与混合物注入反应装置,进行反应。反应温度一般在200~300℃之间,反应压力一般为10~20MPa。 4. 分离提纯:将反应产物进行分离和提纯,得到邻二甲苯。 该工艺优点是原料易得,反应条件温和,产率高,成本低,但催化剂选择及反应条件控制较为复杂。 二、甲苯加氢甲化法: 该工艺是通过甲苯的催化加氢反应得到邻二甲苯。具体工艺如下: 1. 原料准备:将甲苯和氢气按照一定的比例混合,获得混合物。

2. 催化剂制备:以铂、钯等元素的化合物为原料制备催化剂,然后将催化剂与混合物进行搅拌,使其均匀混合。 3. 反应装置:将催化剂与混合物注入反应装置,进行催化加氢反应。反应温度一般在150~200℃,反应压力一般为2~4MPa。 4. 分离提纯:将反应产物进行分离和提纯,得到邻二甲苯。 该工艺优点是反应条件温和,催化剂选择简单,产率高,但原料甲苯成本较高。 三、乙苯甲化法: 该工艺是通过乙苯与甲烷基化剂反应得到邻二甲苯。具体工艺如下: 1. 原料准备:将乙苯和甲烷基化剂按照一定的比例混合,获得混合物。 2. 催化剂制备:以锰盐、锌盐等化合物为原料制备催化剂,然后将催化剂与混合物进行搅拌,使其均匀混合。 3. 反应装置:将催化剂与混合物注入反应装置,进行甲烷基化反应。反应温度一般在150~200℃,反应压力一般为2~4MPa。 4. 分离提纯:将反应产物进行分离和提纯,得到邻二甲苯。 该工艺优点是反应条件温和,反应产物纯度高,但催化剂选择及反应条件控制较为复杂。

二甲苯的生产工艺介绍.omc

目录 摘要 (2) 第一章目前国内外二甲苯的供需使用状况 (4) 1.1国际生产能力 (4) 1.2国际需求情况 (5) 1.4国内需求情况 (9) 第二章混合二甲苯的组分分析 (10) 第三章二甲苯的有效来源 (11) 3.1催化重整是混合二甲苯的主要来源 (11) 3.2高温裂解制乙烯副产BTX芳烃 (11) 3.3甲苯甲醇烷基化制高产率PX (12) 3.4异构化生产二甲苯技术简介 (12) 3.5.选择性甲苯歧化工艺 (13) (1)埃克森美孚的PxMax工艺 (13) (2)UOP的PXPlus工艺 (14) (3)埃克森美孚的MSTDP工艺 (15) (4)从选择性甲苯歧化工艺产品回收对二甲苯 (15) 3.6甲苯甲基化工艺 (17) 第四章混合二甲苯的分离方法 (19) 4.1精密精馏法 (19) 4.2常压低温结晶法 (19) 4.3深冷结晶法及加压结晶法 (19) 4.4全蒸发法 (20) 4.5吸附分离法 (20) 第五章汽油中各组分对排放的影响 (21) 5.1芳烃对排放的影响 (21) 5.2烯烃对排放的影响 (21) 5.3硫含量对排放的影响 (22) 5.4苯含量对排放的影响 (22) 第六章降低汽油芳烃含量的方法和机理 (23) 6.1液-液抽提 (23) 6.2抽提蒸馏 (24) 第七章生产混合二甲苯的必要性和可行性 (26) 第八章总结 (27) 第九章致谢 (28) 参考文献 (29) 外文翻译 (31)

摘要 混合二甲苯是重要的基础化工原料之一,其组成主要为对二甲苯、邻二甲苯、间二甲苯和乙基苯四种芳烃组分。通常意义上的混合二甲苯根据产品中芳烃组分含量的不同分为溶剂级和异构级。异构级混合二甲苯主要用于生产邻二甲苯和对二甲苯,溶剂级二甲苯可以生产溶剂、航空汽油的添加剂、农药、油漆及印刷油墨等。邻二甲苯(OX)是一种重要的有机化工原料,主要用于生产苯酐(邻苯二甲酸酐,PA),染料,杀虫剂等。随着国民经济的发展和环保意识的加强,国家对石化产品的质量要求越来越高。国Ⅲ排放标准中要求汽油中芳烃的含量≯40%。生产利用二甲苯的相关工艺已很成熟。从汽油中抽提芳烃生产二甲苯,既可以降低汽油中芳烃含量,使得汽油芳烃含量达到国家标准,减少对空气排放的影响,又可以将芳烃转化为二甲苯,从而投入到下游工业的生产中,转化为使用价值更高的化工产品,也为企业创造更高的经济效益,是一举两得的好事。 关键词:供需状况,有效来源,分离,排放,抽提

国内外对二甲苯生产工艺

国外对二甲苯生产工艺

摘要:对二甲苯PX是重要的芳烃产品之一,是二甲苯中用量最大的产品。它重要用于制备对苯二甲酸PTA以及对苯二甲酸二甲酯DMT,进而生产聚对苯二甲酸乙二醇酯PET。对二甲苯还可用作溶剂以及作为医药、香料、油墨等的生产原料,用途十分广泛。我将浅谈从国内外PX生产工艺。 石油二甲苯、煤焦油二甲苯中,都具有相称量的对二甲苯。由于对、间二甲苯的沸点差只有0.75℃,故不能采用精馏分离法,目前国内外研究发展的方法是低温结晶分离法;吸附分离法和络合分离法。低温结晶分离法运用二甲苯异构体的熔点差异进行分离,重要方法为深冷分步结晶,工艺技术成熟,在二甲苯分离中占优势。但此法设备庞大,对二甲苯受共熔点的限制,回收率低,只有60-70%。吸附分离法是70年代发展的新方法,此法比深冷结晶法投资少,生产总成本低,对二甲苯收率高,纯度也高,有也许取代深冷结晶法。 然而单纯的从石油和煤焦油中提取二甲苯已满足不了使用需求。因此甲苯烷基化生产对二甲苯,成为工业生产的一个新方向。原料甲苯在烷基转移反映器中,进行烷基转移反映,生成二甲苯和苯。混合二甲苯在异构化反映器中,使部分间二甲苯异构化生成对二甲苯,反映物在稳定塔中除去轻馏分后与烷基转移工段来的二甲苯混合进入脱C9馏分塔,在塔顶获得对二甲苯含量较高的混合二甲苯,塔釜为

C9以上组分。从稳定塔塔顶得到的混合二甲苯进入吸附分离工段,采用非分子筛型固体吸附剂吸附对二甲苯,解吸得纯度高达99.9%的对二甲苯产品,同时副产间二甲苯。此外,尚有氟化氢-三氟化硼抽提法。 一、国外深冷结晶法工艺 传统的生产PX 的原料来源重要有催化重整生成油和裂解加氢汽油以及煤焦油副产物, 由于受热力学平衡的限制, 这些原料中的PX 质量分数均不大于24%。为了达成较高的PX 回收率, 结晶过程需要在很低的温度下进行, 深冷结晶工艺便是针对这种低浓度PX 原料所开发的。深冷结晶法通常都采用两级结晶过程, 第1级结晶温度为-62到68℃,分离出85%到90% 的粗对二甲苯, 再通过第2 级重结晶分离出高纯度的对二甲苯。由于混合二甲苯是一个多元体系, 其固液相图十分复杂, 在理论上能形成多个低共熔点, 从而限制了PX 回收率的无限制提高PX的总回收率在冷却到- 65时仅能达成65% 左右,因此深冷结晶法中对二甲苯单程回收率较低, 二甲苯损失量和物料循环量都较大。并且在分离对二甲苯晶体时还需要相应的离心机、回旋过滤器等固液分离设备, 因此深冷结晶法中的设备投资和维护费用均较大。再加上当时的机械制造加工水平相对较低, 自动化控制技术相对落后, 使得深冷结晶工艺中许多设备的可靠性较差, 大型化困难, 结晶过程的维护保养费用较高, 因此深冷结晶法逐渐被后续开发的模拟移动床吸附分离技术所取代。

粗苯精制生产工艺流程

粗苯精制生产工艺流程 1、洗涤工艺流程 轻苯经由初馏塔顶部切除苯头份后,塔底排出的混合馏份进入未洗混合份中间槽。未洗混合份与浓硫酸高位槽之硫酸按一定比例由混合泵混合,经过管道强化器使酸与混合份进一步充分混合后进入反应器,反应时间10分钟,反应出来的混合物进入酸油分离器进行分离。酸油分离器底部之酸焦油按加入酸的多少定时排入酸焦油槽。从上部溢流出的混合份由碱高位槽加碱液以中和物料中夹带的酸液,经碱强化器充分混合后进入碱油分离器,已洗混合份从碱油分离器上部溢流至已洗混合份储槽,从碱油分离器底部排出的废碱液排放至废碱液槽。 2、蒸馏工艺流程 一、两苯塔:从粗苯中切除重苯提取轻苯原料 粗苯槽原料经由原料泵送入两苯塔内,塔底液位1/3时,加热器加热至100—150℃,从两苯塔顶蒸发的轻苯蒸汽液(150℃前)经冷凝器冷却后,流入油水分离器,一部分经回流泵打回塔内(塔顶温度在90-90℃),另一部分采出送入轻苯开停工槽,塔底重苯排入重苯槽。 二、初馏塔:切除苯头份,得到未洗混合份 轻苯槽原料经由初馏进料泵送入初馏塔内,用间接加热蒸汽将其加热至93-100℃,从初馏塔塔顶蒸发出的苯头份蒸汽经冷凝器冷却后,流入油水分离器,分离出来的苯头份经回流泵一部分

作为回流打入塔顶(控制塔顶温度),另一部分送入苯头份槽,初馏塔底采出的未洗混合份,经过冷却后送入未洗槽。 三、吹苯塔:切除已洗份中的高沸点油与残留聚合物 经过洗涤后的已洗混合份经吹本进料泵送入再沸器加热后进入塔内,塔底用直接蒸汽进行吹蒸,从塔顶出来的吹出苯,经过冷凝器冷凝后进入油水分离器再满流到纯苯开停工槽。从塔底排出的吹本残渣到吹本残渣槽。 四、纯苯塔:连续提取纯苯 纯苯开停工槽内原料由纯苯原料泵打入纯苯塔内,利用间接加热蒸汽加热,塔顶出来的纯苯蒸汽经过冷凝器冷却后进入油水分离器,纯苯回流泵将分离出来的纯苯一部分作为回流打入塔顶,控制塔温,另一部分作为产品送入纯苯计量槽,经分析合格后利用产品泵送入纯苯产品储槽。塔底残油经化验合格后送入甲苯开停工槽。 五、甲苯塔:连续提取甲苯 由甲苯进料泵将纯苯残油连续送入甲苯塔内,利用间接加热蒸汽加热,从塔顶出来的甲苯蒸汽经过冷凝器冷却后进入甲苯油水分离器,甲苯回流泵将分离出来的甲苯一部分作为回流打入塔顶,控制塔温,另一部分作为产品送入甲苯计量槽,经分析合格后利用产品泵送入甲苯产品储槽。塔底残油经化验合格后送入二甲苯开停工槽。 六、二甲苯塔:连续提取二甲苯

二甲苯的工艺流程

二甲苯的工艺流程 二甲苯是一种有机溶剂,广泛应用于涂料、油墨、塑料、医药、农药等行业。以下是二甲苯的工艺流程: 1. 原料准备:二甲苯的主要原料是甲苯和苯,它们可以通过煤焦化或石油裂化等工艺得到。原料的纯度和质量对产品的质量有重要影响,因此需严格选择优质原料。 2. 连续和间歇反应:在反应器中,苯与甲苯通过热反应生成二甲苯。连续反应常采用一种较新的技术,被称为蒸馏交流换热技术。这种技术能够提高反应器的效率,减少能源消耗。 3. 精馏提取:在连续反应后,产物需要经过精馏提取过程。该过程会分离掉未反应的原料、副产物和杂质,提高产品纯度。精馏过程中需要注意温度和压力的控制,以确保产品的质量。 4. 催化剂回收:在精馏过程中,还需要回收利用催化剂。催化剂可以在反应过程中加速反应速率,并提高产物的收率。回收和再生催化剂可以减少成本,并保护环境。 5. 洗涤和干燥:精馏后的产物需要进行洗涤和干燥。洗涤是为了去除残留的杂质,干燥则是为了去除水分,以保证产品的稳定性和储存期限。

6. 包装和质检:经过洗涤和干燥后,产品会被包装成适量的容器,以便储运。在包装过程中,还需要进行质量检测,以确保产品符合国家和行业的标准。 7. 废水处理:在整个生产过程中,会产生大量废水。废水需要进行处理,以避免对环境造成污染。常见的废水处理方法包括物理处理、化学处理和生物处理等。 8. 尾气处理:生产中产生的尾气中可能含有污染物,如挥发性有机物(VOCs)等。这些尾气需要进行处理,以减少对大气环境的污染。常见的尾气处理方法包括吸附、燃烧和催化氧化等。 总结起来,二甲苯的生产工艺主要包括原料准备、连续和间歇反应、精馏提取、催化剂回收、洗涤和干燥、包装和质检、废水处理以及尾气处理等步骤。这些步骤都需要严格控制温度、压力和反应时间等因素,以确保产品的质量和稳定性,同时减少对环境的影响。

粗苯精制工艺流程

1粗苯精制 生产芳香烃苯、甲苯、二甲苯的主要原料是石油催化重整的重整油、石油裂化的高温裂解汽油和焦化粗苯。这3种原料占总原料量的比例依次为:70%、27%、3%。以石油为原料生产芳香烃的工艺都采用加氢工艺,以焦化粗苯为原料生产芳香烃的工艺有酸洗精制法和加氢精制法。焦化苯与石油苯生产成本相比约低1500元/t。2007年,我国加氢苯产能约56万t/a,产量约30万t,消耗粗苯约48万t,估计2008年建成投产的苯加氢装置产能为81万t/a,累计产能达到137万t/a。2009年建成投产的苯加氢装置产能为78万t/a,累计产能达到215万t/a。 表1.1 焦化苯与石油苯产品质量对比 20世纪80年代上海宝钢从国外引进了第一套Litol法高温加氢工艺,90年代石家庄焦化厂从德国引进了第一套K.K法低温加氢工艺,1998年宝钢引进了第二套K.K法加氢工艺,还有很多企业正在筹建加氢装置。 1.1加氢原理 焦化苯中芳烃含量一般大于85%(wt),而其中苯、甲苯、二甲苯又占芳烃含量的95%以上。焦化苯精致可分为两大类:酸洗法和加氢精制法。 1.1.1酸洗法 传统的粗苯加工方法,采用硫酸洗涤净化。常温常压、流程简单、操作灵活、设备简单。但由于不饱和化合物及硫化物在硫酸作用下,生成黑褐色的深度聚合物(酸焦油),至今无有效治理方法,另外不能有效分离甲苯、二甲苯,产品质量、产品收率无法和加氢精制相比,正逐步被取代。 1.1.2加氢精制法 粗苯加氢根据其催化加氢反应温度不同可分为高温加氢和低温加氢。在低温加氢中,由于加氢油中非芳烃与芳烃分离方法的不同,又分为萃取蒸馏法和溶剂萃取法。 1.1. 2.1高温法 高温加氢比较有代表性的工艺:由美国胡德利公司开发、日本旭化成改进的高温热裂解法生产纯苯的莱托(Litol)法技术。 在高温(600~630℃)、高压(5.5MPa)、催化剂(Co-Mo和Cr2O3-Al2O3)作用下进行气相催化两段加氢的过程,将轻苯中的烯烃、环烯烃、含硫化合物、含氮化合物转化成相应的饱和烃,同时发生苯的同系物加氢和脱烷基发应,已转化成苯与低分子烷烃,高温加氢的产品只有苯,没有甲苯和二甲苯,另外还要进行脱硫、脱氮、脱氧的反应,脱除原料有机物中的S、N、O,转化成H2S、NH3、H2O的形式除去,对加氢油的处理可采用一般精馏方法,最终得到苯产品。通过精制生产高纯苯,苯回收率可达114%。由于高温催化加氢脱除的烷基制氢作为氢源,不需要外界给其提供氢气。 1.1. 2.2低温法 低温加氢代表性的工艺:美国Axens低温气液两相加氢和德国伍德(Uhde)KK低温气相加氢技术。 在低温(280~350℃)、低压(2.4MPa)、催化剂(Co-Mo和Ni-Mo)作用下进行气相催化或液相两段加氢的过程,将轻苯中的烯烃、环烯烃、含硫化合物、含氮化合物转化成相应的饱和烃。对于加氢油的处理,萃取蒸馏低温加氢工艺采用萃取精馏方法,把非芳烃与芳烃

二甲苯麝香合成工艺

《二甲苯麝香生产工艺》 课程名称 姓名 学号 专业

二甲苯麝香生产工艺 一、产品说明 1.1中文名称: 二甲苯麝香 1.2英文名称:Musk xylene 1.3国外同类产品名称: Musk xylol 1.4分子式: C12H15N3O6 1.5结构式: 1.6规格:自然结晶;机械结晶 1.7执行标准 :GB/T 2546-2002 1.8物化性质: 淡黄色针状晶体;具有干甜的麝香样的动物香气,留香持久;熔点11 2.5-114.5℃;沸点200-202℃;具有强烈的麝香气;在乙醇中溶解度较差,易溶于邻苯二甲酸二乙酯中。 1.9包装: 50公斤纸桶(外型尺寸:43×66cm)应装于清洁无杂味的镀锌铁桶或纸桶内。包装外注明:产品名称、生产厂名、商标、批号、净重、皮重、出厂日期及本标准编号。订货单位如有特殊要求,可与生产厂另订协议。 1.10贮存:干燥、通风、阴凉、避光的仓库内,防止杂气污染 1.11保质期:一年 1.12用途:用作化妆品香精和皂用香精等的定香剂。二甲苯麝香同时也作为很多中药膏贴剂的透皮剂使用,增加药物的表皮吸收,且有镇静、镇痛的作用,虽然本品称为人造麝香,但是他是单一的化合物,不同于麝香属于天然的多组分混合物。用麝香制成的含有药物中含有普拉雄酮,而被列为兴奋剂,在使用上有一定的限制,而二甲苯麝香,这好避开了这一限制得到一些业内人士的重视。 二、执行标准 QB/T 2546-2002 前言 本标准是对原国家标准GB/T 11537-1989《二甲苯磨香》(该标准曾由国轻行〔1999) 112号文发布转化标准编号为QB/T 3768-1999,内容不变)的修订。 本标准等效采用美国精油协会标准EOA No.25中《二甲苯庸香)))a 本标准技术指标与美国精油协会标准EOA No.25中《二甲苯纂香》一致,检验方法则采用香料通用试验方法,该通用试验方法绝大部分为等效采用ISO相关标准。 二甲苯麝香 2.1 范围 本标准规定了二甲苯赓香的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以间二甲苯和叔丁醇为原料经化学合成制得的二甲苯麝香。 2.2产品化学名称、分子式、结构式、分子量 2.2.1化学名称:二甲苯麝香

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